生产管理知识-13生产程序2

文件编号：TY — QP — 13
统 益 塑 胶 有 限 公 司
版 本 号： A 修改码： 0
实施日期：2003 年 11 月 18 日
生 产 过 程 控 制 程 序
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码：
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1.0 目的

为确保生产活动过程中人员，物料，规范，设备，环境等受到的
控制，按计划生产客户满意产品，特制定本程序。
2.0 范围

适用于公司的压板、扎盒、粘合、裁片和包装等过程的控制。
3.0 职责

生产部负责对生产过程的人、机、料、法、环控制。

品管课负责产品的检验。
4.0 程序要求
4．1 生产前的策划
4．1．1 生管课依照订单排定《生产流程单》，并分发相关生产部门。
4．2 生产前的准备
4．2．1 仓库根据生产线开出的《领料单》提前一天备好物料，若欠料时，
由仓库填写《欠料清单》，交生管课处理。
4．2．2 各制造课必须根据《作业指导书》及《检验规范》的要求在生产
前准备好相关的模具、夹具，测试仪器和生产设备等。
4．2．3 各制造课做好人员调配及培训，物料员应根据《生产流程单》来
核对领用物料的品名、规格、数量是否符合订单要求；若有异常应
及时通知相关部门解决。
4．2．4 生产现场应保持清洁卫生，工模夹具、测试仪器、生产设备及物
料摆放整齐并标识清楚。
4．2．5 对现场的工模夹具、测试仪器、生产设备需定期保养并填写《设
备点检表》；若有故障或损坏时，应填写《联络单》，交维修组依《设
备管理程序》作业。
4．3 生产过程的实施
4．3．1 各制造课严格按照《生产流程单》进行生产控制。
4．3．2 各制造课对每一产品的制作首件，要送品管课确认。品管员依据《生
产流程单》和《检验规范》以及客户要求对首件进行全面检查测试，
同时填写《产品检验记录》，交品管课主管审核（生产中有变化或
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实施日期：2003 年 11 月 18 日
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间隔式生产前也应送首件确认）。
4．3．3 若有异常须协同相关部门解决，具体按《不合格品控制程序》执行，
由制造课整改后，重新制作首件，直到品管课确认合格方可生产。
4．3．4 各制造课的作业员应根据《作业指导书》进行生产，作业员在
产品完成后进行自检，当班领班或师傅统计当天良品数量和不良品
数量，并填写《生产日报表》交生产部课长及生管。
4．3．5 制程中品检员应做好巡检工作并记录于各部门《巡检表》，若出
现异常，应及时报告和处理。
4．4 产品的验收及入库
4．4．1 各制造课将所有生产出来的半成品或成品经过包装并做好标识
后，放置于待检区，同时开出半成品或成品《入库单》，详细填写
订单号、料号、品名、规格和数量，然后转交品管课验收。
4．4．2 各制造课每日详细填写《生产日报表》，包括订单号、客户名、
订单量(数量、重量)、完成数量、累计完成数量、不良品数量、累计
不良品数量、待制量。
4．4．3 各制造课应根据《生产日报表》所反映的数据来评估产能及生产
效率，并进一步探讨如何改善生产工艺，以提高生产效率。
4．4．4 当订单结案时，对所有多余的物料开出《退料单》退库；将报废
的物料和产品开出《报废申请单》实施报废，具体按《生产计划和物
料控制程序》执行。
4．5 生产过程中的质量记录按《记录控制程序》执行。
5．0 相关文件

《生产计划和物料控制程序》

《不合格品控制程序》

《记录控制程序》

《设备管理程序》

《检验规范》

《生产工艺流程图》

6．0 记录

《产品检验记录》、《巡检表》、《成品检测报告》、
附：流程