车间综合安全检查表 车间: 检查人员: 检查时间: 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法(或 依据) 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司安 全生产责任 制检查。 2 工艺 1、检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况; 2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况; 3、检查工艺阀门开关是否灵活,是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、 腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操 作法检查现 场和记录 3 设备 1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声, 裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠,辅机及管线是否有震动,润滑油的油质变 化情况; 2、检查设备的运转状态; 3、检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是否准确。 依据公司有 关要求及安 全操作规程 检查现场 4 电气 1、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强,保护接地是否 牢靠,电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味,电流、电压等是否在指标 范围内; 2、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 5 现场管理 1、检查工作现场是否清洁、有序,员工劳动防护用品穿戴是否符合要求; 2、各种通道是否畅通无阻,应急灯具是否齐全可靠,气防用具是否定期维护保养, 时刻处于备用状态等; 3、查各种安全设施是否处于正常状态,是否定期进行维护保养; 4、确保使用有毒物品作业场所与生活区分开,作业场所不得住人; 5、将有害作业与无害作业分开; 6、高度作业场所其他作业场所隔离; 7、可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、 冲洗设施及防护急救器具专柜,柜内设施齐全; 8、消防器材是否按要求放置在规定地方,是否在校验有效期内,压力情况。 查现场查记 录 6 安全教育 1、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动,班组安全活动应有内容、有记录; 2、查特种作业人员持证上岗情况,对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月 以上者的车间级安全培训教育工作; 3、查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查记 录 7 关键装置 及重点部 位 检查本车间关键装置及重点部位的运行情况,安全监控设施的运行情况,及应急 预案的合理及可操作性。 查现场查记 录 8 作业证 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、 高出作业等危险作业,作业证的申办工作。 查作业许可 证 9 警示标志 1、对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况; 2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 检查现场
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2025-11-29 价格:¥2.00
机械设备安全检查表 编制人: 审核人: 批准人: 检查时间: 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 (或依据) 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接,保持手持部位绝对绝缘良好,电源部位接漏电保护器。 3、使用时,旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固,不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空,不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上,防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时,严谨朝着他人或自己进行作业,防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止,防止发生意外。 7、工作时,工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁,无裂纹、剥裂等缺陷;有缺陷不得焊补,并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固,钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活,制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损,凹凸不平度不得大于 1.5mm;不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内,安全装置齐全可靠;电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中,导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好,装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置,外壳接地良好,焊钳绝缘可靠,隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标,并有安全标签; 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器;气焊、割矩完好,胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中;乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字:
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37.5 KB 时间:2025-12-03 价格:¥2.00
蒙牛乳业泰安有限公司风险分级管控体系专家评审意见汇总 第一次专家评审意见: 一、作为全省的行业标准,本指南过于简单,不具备本行业指导作用。(结 果采纳修订) 二.引用文件不全面。(结果采纳修订) 三、未按照山东省安监局文件的要求来编制大纲。(结果采纳修订) 四、定义术语不准确。(结果采纳修订) 五、风险的分级应根据国安总局第 16 号令的要求分级(分为四级),而不 是另搞一套。(结果采纳修订) 六.指南的可操作性欠缺。(结果采纳修订) 七.本指南建议补充资料后进一步完善。(结果采纳修订) 第二次专家评审意见: 企业风险分级管控实施指南未充分结合乳制品行业特点,特别是危险源辨 识部分,更是笼统表述,缺乏行业指导意义,总体可操作性不强;(结果采 纳修订) 风险点识别与危险源辨识混为一谈;(结果采纳修订) 1、6.1,图 1“危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤”不清楚。 未阐述明白“ 风险点是危险源进行辨识的基本单元,同时也是编制“一企一册” 的基本信息。”;(结果采纳修订) “6.2 危险源识别方法”与“6.2 危险源识别范围”序号重复,且应先有单元 划分、风险点识别,再有危险源辨识方法介绍。逻辑有些混乱。(结果采纳 修订) “6.2 危险源识别方法”,“在进行风险点辨识时......”,应是危险源辨识,非 风险点辨识。(结果采纳修订) 单元划分原则不明确,划分举例不充分,未能体现行业特点,如制冷系统。 无作业步骤分析介绍、示例表格。(结果采纳修订) 无危险源识别方法介绍,无示例、无表格。(结果采纳修订) 部分危险源描述不正确,如:动力场所危险源辨识中有一条危险源描述为: 维修高空链条时存在高空坠落的风险。(结果采纳修订) 使用“MES 评价法”评价危险源风险等级时考虑现有管控措施,有一定的局限 性;无评价示例介绍、无表格。(结果采纳修订) 风险分析时使用“MES 评价法”与指南中介绍的附分值不相符。如:连接法兰 松动、垫子破损会发生氨气泄漏,可能会发生中毒,M 附分值为 3 分,风 险级别判定为 4 级;(结果采纳修订) 2、未体现管控措施的具体表现形式:制度、规程等。(管控措施应该如何体 现?体现制度、操作规程名称还是制度、操作规程的具体内容?) 3、安全管理危险源辨识中危险源描述不准确。如:把“应急预案向安监局备 案后,企业未存备案申请表”描述为危险源。(结果采纳修订) 4、未体现行业特点。(结果采纳修订) 第三次专家评审意见 标杆企业的风险分级管控体系建设的最根本的目的是企业进行危险源 辨识、风险评价及风险控制措施化基础上导出本企业的“典型安全控制措施”,
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39.5 KB 时间:2025-12-15 价格:¥2.00
动火安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 动火作业级别 动火方式 动火时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 动火作业负责人 动火人 动火分析时间 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 分析点名称 分析数据 分析人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 序号 安全措施 确认人 1 动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件 2 断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板( )块 3 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物,并已采取覆盖、铺沙、水封等手 段进行隔离 4 罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业 5 高处作业已采取防火花飞溅措施 6 动火点周围易燃物已清除 7 电焊回路线已接在焊件上,把线未穿过下水井或其他设备搭接 8 乙炔气瓶(直立放置)、氧气瓶与火源间的距离大于 10m 9 现场配备消防蒸汽带( )根,灭火器( )台,铁锹( )把,石棉布( )块 10 其他安全措施: 编制人: 生产单位负责人 监火人 动火初审人 实施安全教育人 申请单位意见 签字: 年 月 日 时 分 安全管理部门意见 签字: 年 月 日 时 分 动火审批人意见 签字: 年 月 日 时 分 动火前,岗位当班班长验票 签字: 年 月 日 时 分 完工验收 签字: 年 月 日 时 分 受限空间安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 受限空间所属单位 受限空间名称 作业内容 受限空间内原有介质名称 作业时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 作业单位负责人 监护人 作业人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 分析项目 有毒有害介质 可燃气 氧含量 分析标准 时间 部位 分析人 分析 分析数据 序号 安全措施 确认人 1 对进入受限空间危险性进行分析 2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离,列出盲板清单,落实抽堵盲板责任人 3 设备经过置换、吹扫、蒸煮 4 设备打开通风孔进行自然通风,温度适宜人员作业;必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器, 不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧 5 相关设备进行处理,带搅拌机的设备已切断电源,电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌, 设专人监护 6 检查受限空间内部已具备作业条件,清罐时(无需用/已采用)防爆工具 7 检查受限空间进出口通道,无阻碍人员进出的障碍物 8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量 9 作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素,如内部附件、集渣坑等 10 作业监护措施:消防器材( )、救生绳( )、气防装备( ) 11 其他安全措施: 编制人: 实施安全教育人 申请单位意见 签字: 年 月 日 时 分 审批单位意见 签字: 年 月 日 时 分 完工验收 签字: 年 月 日 时 分
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:208 KB 时间:2026-01-31 价格:¥2.00
QFN 焊盘设计和 QFN 焊盘设计和工艺指南工艺指南 QFN 焊盘设计和工艺指南 8�e[]� 一、基本介绍 QFN(Quad Flat No Lead)是一种相对比较新的 IC 封装 形式,但由于其独特的优势,其应用得到了快速的增长。QFN 是一种无引脚封装,它有利于降低引脚间的自感应系数,在 高频领域的应用优势明显。QFN 外观呈正方形或矩形,大小 接近于 CSP,所以很薄很轻。元件底部具有与底面水平的焊 端,在中央有一个大面积裸露焊端用来导热,围绕大焊端的 外围四周有实现电气连接的 I/O 焊端,I/O 焊端有两种类型: 一种只裸露出元件底部的一面,其它部分被封装在元件内; 另一种焊端有裸露在元件侧面的部分。 QFN 采用周边引脚方式使 PCB 布线更灵活,中央裸露的铜 焊端提供了良好的导热性能和电性能。这些特点使 QFN 在 某些对体积、重量、热性能、电性能要求高的电子产品中得 到了重用。 由于 QFN 是一种较新的 IC 封装形式,IPC-SM-782 等 PCB 设计指南上都未包含相关内容,本文可以帮助指导用户进行 QFN 的焊盘设计和生产工艺设计。但需要说明的是本文只是 提供一些基本知识供参考,用户需要在实际生产中不断积累 经验,优化焊盘设计和生产工艺设计方案,以取得令人满意 的焊接效果。 二、QFN 封装描述 QFN 的外形尺寸可参考其产品手册,它符合一般工业标准。 QFN 通常采用 JEDEC MO-220 系列标准外形,在焊盘设计时 可以参考这些外形尺寸(示例如图 1)。 此主题相关图片如下: 三、通用设计指南 QFN 的中央裸焊端和周边 I/O 焊端组成了平坦的铜引线结构 框架,再用模铸树脂将其浇铸在树脂里固定,底面露出的中 央裸焊端和周边 I/O 焊端,均须焊接到 PCB 上。 PCB 焊盘设计应该适应工厂的实际工艺能力,以求取得最大 的工艺窗口,得到良好的高可靠性焊点。需要说明的是中央 裸焊端的焊接,通过“锚”定元件,不仅可以获得良好的散 热效果,还可以增强元件的机械强度,有利于提高周边 I/O
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:79 KB 时间:2026-02-18 价格:¥2.00
山地养鸡全程技术 山地养鸡就是利用草山草坡、果园林地、荒滩等地方的天然青饲料和 昆虫等动物性饲料放养家鸡。它具有隔离条件好,疾病发生少,成活 率高,投资少的特点。既降低了饲养成本,又增加了野味,是山区农 民脱贫致富的好门路。 1.品种选择 山地养鸡的特点是放牧,在品种选择上应当选择适宜放牧、抗病 力强的土鸡或土杂鸡为宜,如桃源鸡、仙居鸡、固始鸡、肖山鸡、庄 河鸡、三黄鸡、杏花鸡、阳山鸡、清远麻鸡、三黄胡须鸡、中山沙栏 鸡、信宜怀乡鸡、广西鸡等地方优良品种。它们耐粗饲,抗病力强, 虽然生长速度较慢,饲料报酬低,但肉质鲜美,价格高,利润大,应 作为山地饲养的首选品种。 2.棚舍搭建 场址选择。山地养鸡的场地选择是否得当,关系到卫生防疫、鸡 只的生长以及饲养人员的工作效率,关系到养鸡的成败和效益。场地 选择应遵循如下几项原则:(1)既有利于防疫,又要交通方便。(2) 场地宜选在高朗、干爽、排水良好的地方。(3)场地内要有遮阴设备, 以防暴晒中暑或淋雨感冒。(4)场地要有水源和电源,并且圈得住, 以防走失和带进病菌。避风向阳,地势较平坦、不积水的草坡。其中 最好有树木,以便鸡到树荫下乘凉。 搭棚方法。鸡舍设计的要求是:通风、干爽、冬暖、夏凉,座向 宜坐北向南。一般棚宽 4-5 米,长 7-9 米,中间高度 1.7-1.8 米, 两侧高 0.8-0.9 米。通常用由内向外油毡、稻草、薄膜三层盖顶, 以防水保温。在棚顶的两侧及一头用沙土砖石把薄膜油毡压住,另一 头开一个出入口,以利饲养人员及鸡群出入。棚的主要支架用铁丝分 四个方向拉牢,以防暴风雨把大棚掀翻。 清棚消毒。每一批鸡出栏以后,应对鸡棚进行彻底清扫,更换地 面表层土,清洗工具。对棚内地面及用具先用 3%-5%的来苏尔水溶 液进行喷雾和浸泡消毒,然后再进行熏蒸消毒,每立方米空间用 25 毫升福尔马林加 12.5 克高锰酸钾。原饲养过鸡的草山草坡,也应先 在地面上撒 1 层熟石灰,然后进行喷洒消毒。最好是利用无污染的草 山草坡建新棚。 铺设垫草。为了保暖需铺些垫料。垫料要求新鲜无污染,松软, 干燥,吸水性强的锯屑、小刨花、稻草、谷壳等,可以混合使用。使 用前应将垫料曝晒,挑出发霉垫草。厚度以 3-5 厘米为宜。 3.饲料选择
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31 KB 时间:2026-02-18 价格:¥2.00
精品果树种植技术 3577001-早熟大粒:6 月中下旬成熟,自然生长粒重 6--8 克,无核, 果色紫红色,成熟期特早不脱粒,不裂果,花后 40 天可上市,极抗 病,耐贮运,品质优,口感清甜,也是目前欧美系成熟期最早的无 核品种,高产期达 8000 斤以上,亩创产值 4 万元. 3577002-黄金香:7 月中旬熟,果粒鸡蛋黄色,粒重 13 克,大粒重 18 克,有浓玫瑰香和草莓香味,含糖量在 18 度以上,果肉肥厚稍 软耐挤压,极耐运输,树长势强,抗病能力极强,北、南方地区都适 种植,有 2、3 次结果习性,是一个最有发展前途最理想的黄色大 粒品种。 3577003-无核、大粒高品位---五月鲜葡萄:极早熟,自然栽培, 五月中下旬成熟,较其它葡萄品种早上市一个月左右。五月鲜系 列各个品种葡萄均长势旺,坐果率高,极抗病,易丰产,产量高, 大果穗(1000---1500 克左右)果粒大(12---14 克左右),五 个品种的颜色分别为红色、黑色、紫色、白色、金色。各品种均 易上色,成熟一致,色泽艳丽,高糖度(18 度左右),硬果肉(用刀 可切片),口感好,成熟后不落果粒极耐运输。 3577004-紫珍香:7 月中旬成熟,粒重 12 克,果粒紫蓝色,果 粒大而整齐,着色一致,有浓玫瑰香和草莓香双重香味。含糖 19 度,平均穗重 650 克,成熟后不脱粒,抗病能力产量都优于巨峰, 比巨峰早熟 25 天,该品种好种易管,大粒大穗,色好糖度高, 市场供不应求,是一个很有发展前途早熟抗病优良品种。 3577005-乒乓球藤稔:8 月上旬成熟,平均粒重 18 克,最大粒 重 38 克,该品种坐果率极高,不落花果,果粒紫红色,最大果 粒直径达 4.2 厘米,比乒乓球大,外观美丽,汁多味甜,含可溶 性固形物 18%,品质优,长势强,高产易栽培,此品种是目前世 界最大的超级品种,先后荣获 8 项国内金奖和国际金奖。市场竞 争力强,商品价值高,极丰产,全国各地均可种植,是一个很有 发展前途的大粒优良品种。 3577006-优良晚熟品种泽香:该品种获中国博览会金奖,单粒重 8---10 克,果粒金黄色,口感清甜有玫瑰香味,平均穗重 650 克, 含糖量高达 23%,该品种极耐贮运,成熟后在架上可延长时间到 上冰,大树窖内贮藏至春节前后,市场价每市斤 10 元以上,该 品种在辽宁、上海、北京及东北市场非常畅销,抗病能力极强高
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:83.5 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00
现场总线技术及控制系统 摘要:文章介绍了现场总线的概念,回顾了其产生及发展历程,分 析了现场总线控制系统相对于集散控制系统的特点和优点。针对当前 流行的几种现场总线,简要介绍了各自的技术特色,指出控制系统的 开放互连是发展的必然。 关键词:现场总线,集散控制系统,分布式控制,FCS,DCS, 开放式互连系统 一、前言 七十年代以前,控制系统中采用模拟量对传输及控制信号进行转 换、传递,其精度差、受干扰信号影响大,因而整个控制系统的控制 效果及系统稳定性都很差。七十年代末,随着大规模集成电路的出现, 微处理器技术得到很大发展。微处理器功能强、体积小、可靠性高、 通过适当的接口电路用于控制系统,控制效果得到提高;但是尽管如 此,还是属于集中式控制系统。随着过程控制技术、自动化仪表技术 和计算机网络技术的成熟和发展,控制领域又发生了一次技术变革。 这次变革使传统的控制系统(如集散控制系统)无论在结构上还是在 性能上都发生了巨大的飞跃,这次变革的基础就是现场总线技术的产 生。 现场总线是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数 字式、多节点通信网络,它也被称为现场底层设备控制网络 (INFRANET)。80 年代以来,各种现场总线技术开始出现,人们 要求对传统的模拟仪表和控制系统变革的呼声也越来越高,从而使现 场总线成为一次世界性的技术变革浪潮。美国仪表协会(ISA)于 1984 年开始制订现场总线标准,在欧洲有德国的 PROFIBUS 和法国的 FIP 等,各种现场总线标准陆续形成。其中主要的有:基金会现场总线 FF (Foundation Fieldbus)、控制局域网络 CAN(Controller Area Network)、局部操作网络 LonWorks(Local Operating Network)、 过程现场总线 PROFIBUS(Process Field Bus)和 HART 协议(Highway Addressable Remote Transducer)等。但是,总线标准的制定工作并非 一帆风顺,由于行业与地域发展等历史原因,加上各公司和企业集团 受自身利益的驱使,致使现场总线的国际化标准工作进展缓慢。但是 不论如何,制定单一的开放国际现场总线标准是发展的必然。 二、当前流行的几类现场总线 1、基金会现场总线 FF
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:66.5 KB 时间:2026-02-25 价格:¥2.00
常用毛衫整理工艺介绍 一、基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所 具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使 织物形态得以稳定的工艺过程,故也称定整理。织物在整理前的 一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物 的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布 边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的 稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变 形,一般织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。 2.预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的 工艺过程。织物在织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈 曲波高减小,因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透 时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经纱屈曲波高 增大,织物长度缩短,形成缩水。当织物干燥后,溶胀消失,但 纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物 先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大, 然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到 1%以下,并由 于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得 到改善。毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽 后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。织物 缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3.防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用 中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯 纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段:1)20 世纪 50 年代中期 以前,脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸 稳定,缩水率降低。2)20 世纪 50 年代中期到 60 年代中期,美国 开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。 在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20 世纪 60 年代中期以后, 出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物,经 成衣压烫以后,对合成纤维起热定形作用,因此在服用中能保持 平挺和褶裥。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00
冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和 摘 要 鱼糜生产旧工艺中漂洗槽的连续漂洗和回旋筛的 预脱水将会流失掉大量的水溶性蛋白质和固形物,新工艺采 用管道化一次漂洗的方法,并用倾析式离心机代替传统工艺 中回旋筛进行预脱水,使固形物的回收率提高了 17%左右,从 而使鱼糜的产量提高了 10%之多,而鱼糜制品的凝胶强度与 二次漂洗鱼糜基本相同,比三次漂洗略低,白度则比三次漂 洗鱼糜略低。 从六十年代初日本开始工业化生产冷冻鱼糜以来,冷冻鱼糜 技术和生产设备的开发研究基本上是同步进行的[1]。三十 多年来,虽然其生产工艺未发生重大的变化,然而在生产方 法和使用的设备上还是有了不少的改进和完善,具体表现为 对采肉方法、漂洗形式和脱水设备等进行了开发研究。根据 漂洗和脱水这两个工艺过程中所使用设备的工作原理改用 由一次管道式槽和许多 U 型管道组成的漂洗装置,再用倾析 式离心机使鱼肉和水初步分离,达到预脱水的目的。采用这 一工艺后,漂洗水中固形物的损失就比较少,从而提高了鱼 糜的产量,也降低了企业的生产成本。 1 材料与方法 1.1 实验材料使用马鲛鱼为原料,采用去头去内脏后部分, 清水洗净,再按下面两种不同的工艺进行处理。 传统工艺:采肉一次漂洗回旋筛脱水二次漂洗回旋筛脱水三 次漂洗回旋筛脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 新工艺:采肉线型混合器漂洗管道式滞留室漂洗倾析式离心 机预脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 1.2 测定方法 1.2.1 固形物含量的测定 称取一定量的鱼糜,采用直接 干燥法进行测定。 1.2.2 凝胶强度的测定 将各种鱼糜解冻,加入 3.0%食盐, 擂溃 30min,灌肠后于 90℃加热 40min 使之凝胶化,将样品切 成直径 2.6cm、高度 1.3cm 的圆柱体,于 NRM-1002A 食品流变 仪上测定。 1.2.3 白度的测定 用 ZBD 型白度仪测定,将工作白度标准 板放在试样座上进行白度校正,然后将样品放在试样室测 定。 2 结果与讨论 2.1 漂洗工艺的特点将马鲛鱼用二种不同的工艺处理,比
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PCB 的新型焊接技术-选择 性焊接 1 引言 插装元件的减少以及表面贴装元件的小型化和精 细化,推动了回流焊工艺的不断进步,目前已取代波 峰焊成为一种主流焊接工艺。然而,并非所有的元件 均适宜回流焊炉中的高温加热,在许多场合中,插装 元件仍得到了较为广泛的应用,如在汽车工业中,继 电器、连接器及一些在使用过程中需要承受较大机械 应力的元件,仍需采用具有高结合强度的通孔型连接。 常规的波峰焊可以实现插装元件的焊接,但在焊接过 程中需要专用的保护膜保护其它的表面贴装元件,同 时贴膜和脱膜均需手工操作。手工焊同样可以实现插 装件的焊接,但手工焊的质量过于依赖操作者的工作 技巧和熟练程度,重复性差,不适于自动化的生产。 在上述背景下,选择性焊接应运而生。 2 选择性焊接的概念 可通过与波峰焊的比较来描述选择性焊接的概 念。两者间最明显的差异在于波峰焊中 PCB 的下部完 全浸入液态焊料中,而在选择性焊接中,仅有部分特 定区域与焊料接触。在焊接过程中,焊料头的位置固 定,通过机械手带动 PCB 沿各个方向运动。在焊接前 也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比,助焊剂仅涂 覆在 PCB 下部的待焊接部位,而不是整个 PCB。但是 选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。 选择性焊接包含有两种类型:喷焊和浸入焊。喷 焊是通过 PCB 下固定的单一喷嘴来完成。利用喷焊可 实现单个点或引脚等微小区域的焊接。通过控制 PCB 的移动速度以及 PCB 与喷嘴间的夹角(通常在 10°左 右)来优化焊接的质量。而浸入焊接则是将 PCB 上待焊 区域浸入一专用的喷嘴盘中,从而一次实现多个焊点 的焊接。但由于不同 PCB 上焊点的分布不同,因而对 不同的 PCB 需制作专用的喷嘴盘。 典型的选择性焊接的工艺流程包括:助焊剂喷涂, PCB 预热、浸入焊和喷焊。某些情况下,预热这一步 骤可以省略,有时只需喷焊即可完成。也可以先将 PCB 预热,然后再喷涂助焊剂。使用者可根据具体的情况 来安排选择性焊接的工艺流程。 3 几种不同插装元件焊接方法的比较
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C++内存管理详解 程序员们经常编写内存管理程序,往往提心吊胆。如果不想触雷,唯一的解 决办法就是发现所有潜伏的地雷并且排除它们,躲是躲不了的。本文的内容 比一般教科书的要深入得多,读者需细心阅读,做到真正地通晓内存管理。 1、内存分配方式 内存分配方式有三种: (1)从静态存储区域分配。内存在程序编译的时候就已经分配好,这 块内存在程序的整个运行期间都存在。例如全局变量,static 变量。 (2)在栈上创建。在执行函数时,函数内局部变量的存储单元都可以 在栈上创建,函数执行结束时这些存储单元自动被释放。栈内存分配运算内 置于处理器的指令集中,效率很高,但是分配的内存容量有限。 (3) 从堆上分配,亦称动态内存分配。程序在运行的时候用 malloc 或 new 申请任意多少的内存,程序员自己负责在何时用 free 或 delete 释放 内存。动态内存的生存期由我们决定,使用非常灵活,但问题也最多。 2、常见的内存错误及其对策 发生内存错误是件非常麻烦的事情。编译器不能自动发现这些错误,通常是 在程序运行时才能捕捉到。而这些错误大多没有明显的症状,时隐时现,增 加了改错的难度。有时用户怒气冲冲地把你找来,程序却没有发生任何问题, 你一走,错误又发作了。 常见的内存错误及其对策如下: * 内存分配未成功,却使用了它。 编程新手常犯这种错误,因为他们没有意识到内存分配会不成功。常用 解决办法是,在使用内存之前检查指针是否为 NULL。如果指针 p 是函数的参 数,那么在函数的入口处用 assert(p!=NULL)进行 检查。如果是用 malloc 或 new 来申请内存,应该用 if(p==NULL) 或 if(p!=NULL)进行防错处理。 * 内存分配虽然成功,但是尚未初始化就引用它。 犯这种错误主要有两个起因:一是没有初始化的观念;二是误以为内存 的缺省初值全为零,导致引用初值错误(例如数组)。内存的缺省初值究竟 是什么并没有统一的标准,尽管有些时候为零值,我们宁可信其无不可信其 有。所以无论用何种方式创建数组,都别忘了赋初值,即便是赋零值也不可 省略,不要嫌麻烦。 * 内存分配成功并且已经初始化,但操作越过了内存的边界。 例如在使用数组时经常发生下标“多 1”或者“少 1”的操作。特别是 在 for 循环语句中,循环次数很容易搞错,导致数组操作越界。
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动火安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 动火作业级别 动火方式 动火时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 动火作业负责人 动火人 动火分析时间 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 分析点名称 分析数据 分析人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 序号 安全措施 确认人 1 动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件 2 断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板( )块 3 动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物,并已采取覆盖、铺沙、水封等手 段进行隔离 4 罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业 5 高处作业已采取防火花飞溅措施 6 动火点周围易燃物已清除 7 电焊回路线已接在焊件上,把线未穿过下水井或其他设备搭接 8 乙炔气瓶(直立放置)、氧气瓶与火源间的距离大于 10m 9 现场配备消防蒸汽带( )根,灭火器( )台,铁锹( )把,石棉布( )块 10 其他安全措施: 编制人: 生产单位负责人 监火人 动火初审人 实施安全教育人 申请单位意见 签字: 年 月 日 时 分 安全管理部门意见 签字: 年 月 日 时 分 动火审批人意见 签字: 年 月 日 时 分 动火前,岗位当班班长验票 签字: 年 月 日 时 分 完工验收 签字: 年 月 日 时 分 受限空间安全作业证 申请单位 申请人 作业证编号 受限空间所属单位 受限空间名称 作业内容 受限空间内原有介质名称 作业时间 自 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分止 作业单位负责人 监护人 作业人 涉及的其他特殊作业 危害辨识 分析项目 有毒有害介质 可燃气 氧含量 分析标准 时间 部位 分析人 分析 分析数据 序号 安全措施 确认人 1 对进入受限空间危险性进行分析 2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离,列出盲板清单,落实抽堵盲板责任人 3 设备经过置换、吹扫、蒸煮 4 设备打开通风孔进行自然通风,温度适宜人员作业;必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器, 不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧 5 相关设备进行处理,带搅拌机的设备已切断电源,电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌, 设专人监护 6 检查受限空间内部已具备作业条件,清罐时(无需用/已采用)防爆工具 7 检查受限空间进出口通道,无阻碍人员进出的障碍物 8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量 9 作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素,如内部附件、集渣坑等 10 作业监护措施:消防器材( )、救生绳( )、气防装备( ) 11 其他安全措施: 编制人: 实施安全教育人 申请单位意见 签字: 年 月 日 时 分 审批单位意见 签字: 年 月 日 时 分 完工验收 签字: 年 月 日 时 分
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不同类型的看板管理 要讲看板,我先简单描述一下一下几个概念: 计划推动方式 Vs 需求拉动方式 在生产管理的指导理论中,有两种绝然不同的指导生产的方式计划推 动方式和需求拉动方式。众所周知 MRP 就是一个经典的计划生产方 案,MRP 通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制,计算 出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相 当复杂的,但就其原理来说可以用以下关系图表示: 考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类,每一个种类又很复 杂,产品之间又有很多公用件、替代件,客户的需求范围很大,每一 个零件的生产周期和库存情况又不相同,所以在这种情况下只有通过 MRP 计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。 但是,客户需求的变化越来越多样,也越来越快,另外对同种产品的 需求批量也越来越小。在这种情况下,如果要求每一次需求变化后都 要重新计算 MRP 是绝对不现实的,更不用说有些企业的 MRP 要运行 数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法,需 求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源 的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因 素是其下道的需求(消耗),而不是经过复杂计算的结果。可以用以 下图表示: 从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关,如果我们把生 产系统看成是生产管道,那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。 采用推动生产方式的企业一般中间库存较多,总生产周期(Tpc/t) 较长,管道的“粗细”不均匀,通过对生产靠管道的源头施加“压力” 来生产,可以想象管道中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞” 或其他问题,就如上图中的返修等,而管道的末端流出产品的速度不 均匀,存在质量问题。下面我们来看一看拉动系统的管道图: 实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造,要做到对 “管道”的补充能及时响应,对“管道”内的各工序平衡节拍,还要尽 量减少物料的移动路程,工序之间的库存点(如果有必要设立库存的 话)和操作点的生产批量的设置尽可能精确,并严格执行等等。 拉动管道运作时,产品匀速的从末端流出,同时拉动各自上道的生产 进行补料,整个流动是靠后道的“拉动”进行的,“堵塞”现象很少,
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熱量分析 鋁絛和鋁棒在擠壓前需預先加熱,達到接近溶線溫度(Solvus temperature), 以便在鋁棒內的硅及鎂能熔化,並在鋁料中均勻地流動。 當鋁棒被放進擠壓機內時,溫度沒有太大的變化,在圖表中以一水平線表示。 而當擠壓機開動時,擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出,產 生很大的摸察力,這摸擦力轉化為溫度,使擠出的型材溫度超過熔線溫度,此 時硅及鎂熔化,向四處流動,極不穩定。 溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidus temperature),不然鋁也會熔化,而 型材就無法成型。 鋁棒溫度 鋁棒溫度應保持在 400-540°C 之間(以 6xxx 系鋁合金為例),最好是 420- 440°C。太高會引起撕裂現象,太低會減低擠壓速度 (因鋁料畢須軟化)擠壓的摸攃力大部分會轉化為熱量,導致溫度上升. 溫度 的上升輿擠壓速度及擠壓壓力成正比。 出口溫度 出口溫度應保持在 550 to 575 °C 之間,起碼也要在 500 to 530°C 之上. 不 然鋁合金內的鎂和硅就不能熔化而影嚮金屬性能。 但訣不能高過固熔相線,太高的出口溫度會導致撕裂現象,並且影嚮型材的表 面品資. 最佳擠壓溫度 鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節,使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvus temperature),也不高於固相線溫度(Solidus temperature),即 620°C。不同 的合金有不同的溶線溫度,比如 6063 合金的溶線溫度是 498°C,而 6005 合金 的溶線溫度則是 510°C。 牽引機速度 牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等 都有可能影嚮牽引機速度。固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到 每分鍾 80 米的牽引機速度。 擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指 標。它是以毫米/分鍾或吋/分鍾為量 度單位的。在研究生產效率時,擠壓 桿速率往往比牽引機速度更可靠,因 不同的型材、型狀、合金、尺寸等都 有可能影嚮牽引機速度。
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具有恒定跨导的Rail-to-Rail CMOS 运算放大器设计指导 陈 斯 (徐州师范大学物理系电子科学教研室) 注:文章中有很多关于MOS方面的基础知识,可能对于你们来说比较陌生,可以去找一 些关于这方面的书籍看看。下学期我会给你们做专门的讲解的。你们先作个大概的了解, 并确定具体的方向。 1 引 言 近年来,随着集成电路工艺尺寸的不断减小,低电压的发展趋势越来越快。下图为 半导体工艺与电源电压的关系。从图中可以看出,电压随着工艺最小尺寸的减小而不断 降低。电压减小的原因是因为尺寸的减小导致了器件的击穿电压的减小。此外数字电路 的功耗正比于电源电压的平方,因此,为了减小功耗必须降低电源的电压。但是从模拟 电路设计者来看,电源电压的减小会导致模拟信号动态范围的减小。如果 MOS 管的域值 电压随着电源的降低而等比减小的话,动态范围就不会受到严重的影响。但由于数字逻 辑的原因,域值电压不能大幅地减小 ,所以低电压会对电路的设计带来一定的影响。 2 一般原理 在模拟电路和数模混合电路中,对于低电压的追求逐渐成为集成电路的一种时尚。 然而低电压导致了运算放大器输入共模范围的降低,传统的PMOS或NMOS差分对输入已 不能满足大的输入共模范围的要求。 为解决这一瓶颈,rail-to-rail运算放大器随之而产生。通常的Rail-to-Rail运放采用两 级结构,运放的输出级可以采用简单的class-A或class-AB来实现,难点在于输入级的设计。 输入级一般采用PMOS和NMOS并联的互补差分结构,但其跨导在整个共模输入范围内变 化两倍。这种跨导的变化不仅影响环路的增益, 也会影响运放的频率补偿。同时,由于输 入信号是rail-to-rail,具有很高的信噪比,因此要求整个rail-to-rail运放的输入级保持恒定 的跨导(gm)。 一般来说,运算放大器的输入级都采用差分放大器的输入模式。在CMOS工艺中, 差分放大器可以通过PMOS或NMOS的差分对来实现。如图1,这是一个采用NMOS差分 对作为输入级的电路。从图中可以得到,NMOS差分对的共模输入范围为
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1 目的 加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、 产品质量和经济效益,特定本制度。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非 生产设备的管理。 3 职责 3.1 工装设备部负责设备的统筹管理,包括设备的配置、验收、建 档、检修和报废等。 3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 4.1 设备的配置 4.1.1 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设 备的配置申请,于“设施(工具)购置申请单”上注明所购设备的名称、 型号(规格)、技术参数、单价、数量等,经主管副总经理批准后,由 生产经营部负责采购(在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、 备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素)。 4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出,由质检部制图,经双方 共同审核,总经理批准后,由生产经营部组织加工制造。 4.1.3 设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求,按计划执行, 经验收合格后,由工装设备部在入库单据中签字确认,直接办理入库 手续,由使用部门开单领用。 4.2 设备的验收、建卡及出入库 4.2.1 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后,由生产经营 部和使用部门共同核对,于“设施(工具)验收单”上注明设备名称、 型号、规格,技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后,工 装设备部组织使用部门进行安装调试,当确认设备满足要求后,由工 装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字,以示验收合格(对 于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参 加)。 4.2.2 验收不合格的设备,由生产经营部与制造单位协商处理, 并于《设备验收单》上记录处理结果。 4.2.3 工装设备部对验收合格的设备进行编号,建立“生产设施管 理卡”,并在“生产设施一览表”上予以登记。 4.2.4 物保部根据合格的验收单办理入库手续,使用部门需经工 装设备部批准后,方可向仓库领取所需设备。 4.2.5 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等,可直接由工装设备 部验收合格后入库,不需要建卡及登录于一览表。 4.3 设备的使用、维护和保养 4.3.1 工装设备部负责组织编写设备操作规程,发放至相关部门 遵照执行。对于大型、精密,稀有或关键(工序)设备,由工装设备部
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多种制造环境下的拉式生产 无庸讳言,精益思想给企业带来巨大效益。 众所周知,ERP 给企业带 来高度信息化,集成化,同时也给企业处理多变,复杂的制造环境带来了方 便。如面向库存生产(MTS),面向定单生产(MTO),面向装配生产(ATO), 面向定单设计(ETO)。本文重点论述如何在 ERP 的四种环境下,从批量生产, 排队供应转变到连续生产流程的精益生产,执行看板拉式系统,并实施与 ERP 良好集成的电子看板系统。 一个企业的生产和库存策略决定着生产管理和库存管理的侧重点。对企业细 分为四种生产库存环境和对企业的产品生命周期细分为四种生产库存环境, 对企业具有竞争力的提前期和有效的库存控制起着举足轻重的作用。企业应 根据市场竞争环境的变化,迅速改变企业的生产库存策略。这就需要企业在 计划,生产布局,库存,生产准备上具有高度的灵活性。 一、面向库存环境 它是在收到客户定单以前,产品已经入库,等待发运。用 ERP 的 MPS 主生 产计划或 SOP 销售预测驱动产成品计划,MRP 批量生产,排队供应的方式, 组织生产。 而在精益生产下,用 Kanban 拉动计划,单件连续流动的方式,组织生产。 其特点物流稳定。 此图是典型的丰田式拉式生产。客户发出一块看板,其形式可以是电子数据, 传真,空箱,纸板。产品从成品超市中拉出,装运到客户处交货。在此其间, 内部看板返回工厂,补充成品超市的货物。其超市以直观为基础,每一种成 品具有编码及批号和严格的先进先出管理。可能,你公司直接面向的是众多 的批发商,其销售定单的频率,数量,产品的组合的变化相当大,而你的经 营模式是几乎立刻处理客户定单。所以就必须有一个缓冲的成品超市。 二、面向定单装配环境 它是子装配件已完工,在接受定单后把它们装配成最终产品。可将关键部件 计划好并入库储存来等待客户定单。主生产计划驱动子装配件或关键部件计 划。 此图是典型的戴尔式拉式生产。此类看板模式日益流行。由于实际上不存在 成品库存(除等待发运的产品之外),就能有效地管理公司资源。其前提是制 造的补充周期小于定单的交货时间。 戴尔公司就是利用互联网上使用这种 方法直接与客户定单联系起来。 如定单的日发货量并不均匀,而在生产上 却可以用平均日产量,来平准化生产线。 三、面向定单生产环境
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制造业英文简写中文对照 5S :5S管理 ABC :作业制成本制度 (Activity-Based Costing) ABB :实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM :作业制成本管理 (Activity-Base Management) APS 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP :应用程序服务供货商(Application Service Provider) ATP :可承诺量 (Available To Promise) BOM :物料清单 (Bill Of Material) BPR :企业流程再造 (Business Process Reengineering) BSC :平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) BTF :计划生产 (Build To Forecast) BTO :订单生产 (Build To Order) CPM :要径法 (Critical Path Method) CRM :客户关系管理 (Customer Relationship Management) CRP :产能需求规划 (Capacity Requirements Planning) CTO :客制化生产 (Configuration To Order) DBR :限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DRP :运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS :决策支持系统 (Decision Support System) EC :设计变更/工程变更 (Engineer Change) EC :电子商务 (Electronic Commerce) EDI :电子资料交换 (Electronic Data Interchange) EIS :主管决策系统 (Excutive Information System) EOQ :基本经济订购量 (Economic Order Quantity) ERP :企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) FMS :弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) FQC :成品品质管制 (Finish or Final Quality Control) IPQC:制程品质管制 (In-Process Quality Control) IQC :进料品质管制 (Incoming Quality Control) JIT :实时管理 (Just In Time) KM :知识管理 (Knowledge Management) L4L :逐批订购法 (Lot-for-Lot) LTC :最小总成本法 (Least Total Cost) LUC :最小单位成本 (Least Unit Cost) MES :制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MPS :主生产排程 (Master Production Schedule) MRP :物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPⅡ:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) OEM :委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM :委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP:线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP:线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
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创造价值:通过平衡计分卡导向全面质量管理概念 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理(TQM)的问题。第一, 全面质量管理(业绩优秀 Business Excellence)概念/模式是 什么样子呢?这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢?一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式?第二,全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分卡(The Balanced Scorecard, 简称 BSC)有关吗?第三,我们是否能够将全面 质量管理概念与平衡计分卡框架整合起来形成一个增值概 念吗?本文的主要目的是建立平衡计分卡导向全面质量管 理概念的理论流程,其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分卡框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术,首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分卡框架做出一些变更 以适合系统理论。其次,我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三,经过 分析,我们提出平衡计分卡导向全面质量管理概念(The BSC-Oriented TQM Concept) 和 它 的 理 念 图 ( Concept Mapping),以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分卡导向全面质量管理的概念性模式;获得更具体的经验 或增长世界管理知识,方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理(Quality Management)方法在很大 程度上是流程导向的。随着全面质量管理(TQM)的出现, 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户(Wilkinson, 1992) 的需求和欲望(超出需求)。毫无疑问,关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面,全面质量 管理的基本概念之一是系统理论(即输入-流程-输出)。即是 说,一个组织的输入-流程-输出(活动)的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 , 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”( To Delight Customers),这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点, 而输出是“客户满意/高兴” (Customers’ Satisfaction/Delight), 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑,我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户;根据 Ansoff (1984) 的说法,“战略是公司生意的概念,为所有它的活动提供一
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FPC 制程中常见不良因素 一.裁切 裁剪是FPC原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是 成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养尤为重要. 且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度,所以在对操作员操作 技术熟练程度及责任心特别要求. A.产品常见不良:未数不足,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽. 1. 未数不足:裁切公差引起,手工操作引起. 2. 压痕:材料本身,操作引起(裁切机转动引起). 3. 摺痕:卷曲包装材料与管轴连接处,材料的接点, 操作引起(裁切机转动 引起). 4. 板翘: 卷曲包装材料的管轴偏小(77mm 可换成 152mm),冷藏的材料 (Coverlay)冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整,过分干燥亦会引 起材料翘板. 5. 氧化:材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关. 6. 幅宽:产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备. B. 认识原材料的编码:如铜箔类别;厂商代码;层别;单双面板;绝缘层类别; 无绝缘层类别绝缘层厚度;绝缘层与铜片间有无粘着剂;铜皮厚度;铜皮处 理;宽度码. C.生产工艺要求: 1.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化. 2.正确的架料方式,防止邹折. 3.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明时裁剪 公差为单面板为±1mm 双面板为±0.3mm 4.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应 为垂直(<2°) 5.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛 边,溢胶等. 6.机械保养:严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行. 二.钻孔(CNC) CNC 是整个 FPC 流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响.CNC 基 本流程:组板→打 PIN→钻孔→退 PIN. A.产品常见不良:扯胶,尺寸涨缩. 1. 扯胶:A.胶粘剂性能(胶粘剂的软化点是60-90℃),B.叠层数量(正常9张), 受到的阻力,转速,孔径(⊙为 3),钻孔条件(设备,垫板,进刀数,退刀 数)(进刀数0.6M/分钟,转速7.5万/分钟,退刀数25M/分钟,切片后150℃ 烘烤 1 小时). 2. 尺寸涨缩:材料切片后 150℃烘烤 1 小时钻孔,正常标准为 0.1%的尺寸涨 缩,一般情况下 MD 方向会收缩,TD 方向会膨胀.
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- 1 - 维修经验杂谈 别克车 ABS 灯亮 一辆 94 款别克(BUICK)轿车,仪表板上的 ABS 故障指示 灯点亮,ABS 系统不起作用,制动抱死。采用人工调码的方法 读出故障代码 41,其内容是右前轮液压电磁阀或线路故障。 用万用表测量 ABS 总泵的电磁阀线路,发现有 1 根线与其他 任何一根线都不相通(正常电磁阀脚线之间是相通的),由此 可以判断这根线便是故障代码 41 所指的开路线。拆下 ABS 总 泵并分解,从其底部拆开便会看到四个电磁阀(分解时注意不 要损伤密封圈)。打开 ABS 总泵后,便看到有一根线端已明显 断开。用 1 根电线把开路端焊接起来,然后再用万用表的欧 姆挡测量原来开路的线与其他各线是否相通,结果相通。将 ABS 总泵重新安装好,按规定的方法清除故障代码,添加制动 液,并对 ABS 系统进行放气(注意:一定要按规定放气顺序对 各轮进行放气,否则空气无法排净,影响 ABS 系统工作效果), 然后试车,ABS 系统功能恢复正常,故障排除。 排除故障就像外科医生做手术一样,要做到细致、周全。 高尔夫为何不易起动 一辆高尔夫轿车,配有单点喷射电控发动机,此车加速 - 2 - 有座车感,在转弯时更明显;有时不易起动,起动后“突突”。 用 V.A.G1551 检查,无故障码存储。检查点火系统,火花 塞间隙过大,高压线有漏电现象。更换火花塞、高压线后, 现象有所减轻,但仍存在。后经仔细检查、发现燃油喷射单 元底座因老化而开裂,使进气歧管进入大量未计量空气,混 和气过稀,发动机功率下降,导致加速不良。当车在颠簸或 转弯时,喷射单元底座开裂程度增大,故障更严重。将喷射 单元橡胶底座更换后,故障排除。 丰田皇冠无高速 一辆丰田皇冠 3.0 轿车,发动机起动容易,运转平稳, 但当发动机中速再加速时,进气道就发出“空、空”声,再 继续加油就熄火。经测量燃油压力在正常范围内,喷油嘴供 油量也没问题。用万用表测量节气门位置传感器信号电压, 发现无电压输出。原来发动机电脑接收不到节气门位置信号, 无法正确判断发动机当前负荷,也就无法输出正确的喷油信 号,便启用电脑中的中速“跛行”程序,造成发动机无高速 和一加油就熄火的故障现象。更换新的节气门位置传感器后, 故障排除。 奥迪 100 急加速灭车
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空调安装安全协议书 1 甲方: 乙方: 为了搞好空调安装工程的安全工作,经双方协商同意签订本 协议。 第一条 甲方安全责任 甲方在乙方进行空调安装前,对乙方现场负责人进行口头安 全教育,甲方现场安全负责人为 ,其教育的主要内容为与安装 有关联的安全注意事项。 第二条 乙方安全责任 ⒈乙方自备空调安装所需要的机械、设备、工人具、材料, 并负责提供安装人员的安全带、安全帽、面罩等劳动保护用品。 ⒉乙方负责对安装人员的安全和治安教育,严格按照国家相 关安全操作规程安装,做好安全防范措施,做到安全文明施工。 ⒊乙方在安装前,必须与甲方签订安全协议书,否则视为乙 方擅自施工,后果自负。 ⒋乙方要做到合法用工,相关证件齐全,如乙方违法用工造 成的损失由乙方承担。 ⒌乙方进场后要服从甲方的指挥,接受甲方的监督,甲方有 检查处理的权利。 ⒍乙方要做好成品保护工作,不得污染和原有装饰、设备、 设施,否则要进行清理、恢复原样,或进行赔偿,达到甲方满意 为止。因成品保护不力造成的损失由乙方承担。 ⒎乙方要做好劳动保护工作,在外墙、临边、高空作业要系 好安全带,挂在到可靠地点,高挂低用,不得低挂高用,不系安 全带严禁空调安装作业。 ⒏乙方要确保无伤亡事故、无火灾事故发生。如发生着火、 触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、中毒、中暑、伤亡等安 全事故,造成的所有损失和责任均由乙方承担,与甲方无关。 ⒐乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作,做好安 全警械和安全防护工作,不得伤害到他人,否则造成的损失由乙 方承担。 ⒑乙方在安装中产生的废渣、废液、废弃物,不准乱倒、乱 放,要及时清理到甲方指定地点,做到活完场地清。 ⒒乙方要遵纪守法,不得发生盗窃现象,否则要进行处罚。 第三条本协议一式两份,甲乙双方各持一份,自双方签字盖 章后生效,具有同等法律效力。 甲方(签字): 乙方(签字): 委托代理人:委托代理人: 电话:电话: 日期:年月日日期:年月日 空调安装安全协议书 2 甲方: 陕西十冶建设有限公司西控 18 街坊项目部 乙方: 为了保证西控十八街棚户区改造项目 3#楼空调防护栏安装 工程的安全工作,经双方协商同意签订本协议。 第一条 :甲方安全责任 甲方在乙方进行空调护栏安装前,对乙方现场负责人及施工 人员进行口头安全教育,甲方现场安全负责人为 周 凯 (口头 教育后,甲方无相关安全责任),其教育的主要内容为“与空调 护栏安装有关联的安全注意事项”。 第二条 :乙方安全责任 1.安装过程中如有坠落物造成任何事故,均由乙方负责。
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空调拆装安全协议书 甲方: 乙方: 根据《中华人民共和国民法典》及相关的法律法规的规定,为了安全地搞 好甲方空调拆装工作,经双方协商同意签订本协议。 1、甲方在乙方进行空调拆迁安装前,应对乙方现场负责人进行拆装有 关的安全头警示,并要求乙方做好各项必要的防护措施。 2、乙方自备空调拆迁安装所需的机械、设备、材料,并负责提供安装 人员的安全带、安全帽、面罩等安全保护用品。 3、乙方负责对拆迁安装人员的安全和治安教育,严格按照国家相关安 全操作规程安装,做好安全防范措施,遵守甲方规定,做到安全文明施工。 4、乙方在拆迁安装过程中,必须与甲方指定人员共同在场,否则视为 乙方擅自施工,后果自负。 5、乙方要做到合法用工,相关证件齐全,如乙方违法用工造成的损失 由乙方承担。 6、乙方进场后要服从甲方的指挥,接受甲方的监督,甲方有检查处理 权利。 7、乙方要做好成品保护工作,不得污染原有装饰、设备、设施,否则 要进行清理、恢复原样,或进行赔偿,达到甲方满意为止。因成品保护不力 造成的损失由乙方承担。 8、乙方要做好劳动保护工作,在墙外、临边、高空作业要系好安全带, 挂在可靠地点不系安全带严禁拆迁安装工作。 9、乙方要确保无伤亡事故发生。如发生触电、高空坠落、物体打击、 机械伤害、中毒、伤亡等安全事故,造成的所有损失和责任均由乙方负责, 与甲方无关。 10 、乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作,做好安全警械和 安全防护工作,不得伤害到他人,否则造成的损失由乙方承担。 11 、乙方在拆迁安装过程中产生的废渣、废液、废弃物,不准乱倒、乱 放,要及时清理到甲方指定地点,做到活完场地清。 12 、乙方应一件不落地将每一台 /套空调设备设施拆卸后交付甲方,并 按照甲方指定的位置进行妥善安放。严禁在拆装过程中,偷拿藏匿甲方设施 设备物件,若经发现出现以上现象,甲方有权要求乙方按照市场价进行赔偿。 若因乙方原因在拆装过程中将空调损坏的,一律由乙方承担修复或赔偿责任。 13 、每一台 / 套空调均应做好统一标示,内机、外机、铜管及相关配件 等应全部妥善交付甲方。具体拆装的空调由甲方逐一确认,建立清单,并以 此作为与实物对照的依据,以及后期付款的依据之一。 14 、未尽事宜,经双方协商一致,签订补充协议,补充协议与本合同协 议书具有同等效力。 15 、本协议一式两份,甲乙双方各持一份,自双方签字盖章后生效,具 有同等法律效力。 () 签署页: 甲方(盖章): 地址: 乙方(盖章): 地址: 法定代表人: 委托代理人: 电 话: 法定代表人: 委托代理人: 电 话: 传 真: 传 真: 签署日期:年 月 日 签署日期:年 月 日
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:4.22 MB 时间:2026-05-08 价格:¥2.00
空调拆装安全协议书 甲方: 乙方: 根据《中华人民共和国民法典》及相关的法律法规的规定,为了 安全地搞好甲方空调拆装工作,经双方协商同意签订本协议。 1、甲方在乙方进行空调拆迁安装前,应对乙方现场负责人进行 拆装有关的安全口头警示,并要求乙方做好各项必要的防护措施。 2、乙方自备空调拆迁安装所需的机械、设备、材料,并负责提 供安装人员的安全带、安全帽、面罩等安全保护用品。 3、乙方负责对拆迁安装人员的安全和治安教育,严格按照国家 相关安全操作规程安装,做好安全防范措施,遵守甲方规定,做到安 全文明施工。 4、乙方在拆迁安装过程中,必须与甲方指定人员共同在场,否 则视为乙方擅自施工,后果自负。 5、乙方要做到合法用工,相关证件齐全,如乙方违法用工造成 的损失由乙方承担。 6、乙方进场后要服从甲方的指挥,接受甲方的监督,甲方有检 查处理权利。 7、乙方要做好成品保护工作,不得污染原有装饰、设备、设施, 否则要进行清理、恢复原样,或进行赔偿,达到甲方满意为止。因成 品保护不力造成的损失由乙方承担。 1 8、乙方要做好劳动保护工作,在墙外、临边、高空作业要系好 安全带,挂在可靠地点不系安全带严禁拆迁安装工作。 9、乙方要确保无伤亡事故发生。如发生触电、高空坠落、物体 打击、机械伤害、中毒、伤亡等安全事故,造成的所有损失和责任均 由乙方负责,与甲方无关。 10、乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作,做好安全 警械和安全防护工作,不得伤害到他人,否则造成的损失由乙方承担。 11、乙方在拆迁安装过程中产生的废渣、废液、废弃物,不准乱 倒、乱放,要及时清理到甲方指定地点,做到活完场地清。 12、乙方应一件不落地将每一台/套空调设备设施拆卸后交付甲 方,并按照甲方指定的位置进行妥善安放。严禁在拆装过程中,偷拿 藏匿甲方设施设备物件,若经发现出现以上现象,甲方有权要求乙方 按照市场价进行赔偿。若因乙方原因在拆装过程中将空调损坏的,一 律由乙方承担修复或赔偿责任。 13、每一台/套空调均应做好统一标示,内机、外机、铜管及相 关配件等应全部妥善交付甲方。具体拆装的空调由甲方逐一确认,建 立清单,并以此作为与实物对照的依据,以及后期付款的依据之一。 14、未尽事宜,经双方协商一致,签订补充协议,补充协议与本 合同协议书具有同等效力。 15、本协议一式两份,甲乙双方各持一份,自双方签字盖章后生 效,具有同等法律效力。 (以下无正文) 2 签署页: 乙方(盖章): 地址: 法定代表人: 委托代理人: 签署日期: 年 月 日 签署日期: 年 月 日 3
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