FPC制程中常见不良因素(doc 27)

FPC 制程中常见不良因素
一.裁切
裁剪是FPC原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是
成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养尤为重要.
且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度,所以在对操作员操作
技术熟练程度及责任心特别要求.
A.产品常见不良:未数不足,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽.
1. 未数不足:裁切公差引起,手工操作引起.
2. 压痕:材料本身,操作引起(裁切机转动引起).
3. 摺痕:卷曲包装材料与管轴连接处,材料的接点, 操作引起(裁切机转动
引起).
4. 板翘: 卷曲包装材料的管轴偏小(77mm 可换成 152mm),冷藏的材料
(Coverlay)冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整,过分干燥亦会引
起材料翘板.
5. 氧化:材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关.
6. 幅宽:产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备.
B. 认识原材料的编码:如铜箔类别;厂商代码;层别;单双面板;绝缘层类别;
无绝缘层类别绝缘层厚度;绝缘层与铜片间有无粘着剂;铜皮厚度;铜皮处
理;宽度码.
C.生产工艺要求：
1.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.
2.正确的架料方式,防止邹折.
3.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明时裁剪
公差为单面板为±1mm 双面板为±0.3mm
4.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应
为垂直(<2°)
5.材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛
边,溢胶等.
6.机械保养:严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.
二.钻孔(CNC)
CNC 是整个 FPC 流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响.CNC 基
本流程:组板→打 PIN→钻孔→退 PIN.
A.产品常见不良:扯胶,尺寸涨缩.
1. 扯胶:A.胶粘剂性能(胶粘剂的软化点是60-90℃),B.叠层数量(正常9张),
受到的阻力,转速,孔径(⊙为 3),钻孔条件(设备,垫板,进刀数,退刀
数)(进刀数0.6M/分钟,转速7.5万/分钟,退刀数25M/分钟,切片后150℃
烘烤 1 小时).
2. 尺寸涨缩:材料切片后 150℃烘烤 1 小时钻孔,正常标准为 0.1%的尺寸涨
缩,一般情况下 MD 方向会收缩,TD 方向会膨胀.