热量分析doc5)

熱量分析
鋁絛和鋁棒在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度(Solvus temperature)，
以便在鋁棒內的硅及鎂能熔化，並在鋁料中均勻地流動。
當鋁棒被放進擠壓機內時，溫度沒有太大的變化，在圖表中以一水平線表示。
而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產
生很大的摸察力，這摸擦力轉化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此
時硅及鎂熔化，向四處流動，極不穩定。
溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidus temperature)，不然鋁也會熔化，而
型材就無法成型。
鋁棒溫度
鋁棒溫度應保持在 400-540°C 之間（以 6xxx 系鋁合金為例），最好是 420-
440°C。太高會引起撕裂現象，太低會減低擠壓速度
（因鋁料畢須軟化）擠壓的摸攃力大部分會轉化為熱量，導致溫度上升. 溫度
的上升輿擠壓速度及擠壓壓力成正比。
出口溫度
出口溫度應保持在 550 to 575 °C 之間，起碼也要在 500 to 530°C 之上. 不
然鋁合金內的鎂和硅就不能熔化而影嚮金屬性能。
但訣不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現象，並且影嚮型材的表
面品資.
最佳擠壓溫度
鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節，使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvus
temperature)，也不高於固相線溫度(Solidus temperature)，即 620°C。不同
的合金有不同的溶線溫度，比如 6063 合金的溶線溫度是 498°C，而 6005 合金
的溶線溫度則是 510°C。
牽引機速度
牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等
都有可能影嚮牽引機速度。固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到
每分鍾 80 米的牽引機速度。
擠壓桿速率
擠壓桿速率是生產率的另一重要指
標。它是以毫米/分鍾或吋/分鍾為量
度單位的。在研究生產效率時，擠壓
桿速率往往比牽引機速度更可靠，因
不同的型材、型狀、合金、尺寸等都
有可能影嚮牽引機速度。