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气瓶检查站安全操作规程 1 范围本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶定期技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人员的安全保护，特制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶附件以及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构考核合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保护的要求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体系、规章制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和残液的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工作质量对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶报废规定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交付使用前必须安全附件齐全； 4.2.4 加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检验，每年最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查；

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13万能液压机作业安全检查表

万能液压机作业安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境工业噪声符合标准

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1冶金企业安全生产检查表

冶金企业安全生产检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结 1 安全生产许可证焦化、氧气设备、煤气生产等生产单位需取得安全生产许可证建立安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等集团公司对所属子公司、分公司、控股公司实施有效的安全管理煤气管理按国家安全监管总局《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》（安监总管四〔2010〕125 号）的相关要求落实 2 规章制度认真落实省局《关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》（苏安监〔2010〕78 号）要求新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施严格按“三同时”规定执行，符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或行业标准的规定 3 三同时建设项目的安全预评价、安全专篇、安全验收评价等报安监部门备案 4 机构设置安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员配备数量达到规定的要求；从业人员超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，按不少于 0.3%配备专职安全生产管理人员；从业人员不超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，至少配备 1 名专职安全生产管理人员；有煤气生产使用的应当设置煤防站，并按规定配备专业人员 5 安全投入安全费用提取、管理与使用符合规定 6 教育培训企业从业人员实行全员培训，主要负责人和安全生产管理人员、特种作业人员及煤气作业人员等持证上岗 7 危险源监控对各类危险源进行辨识和实行分级管理，对重大危险源进行登记建档和定期检测、评估和监控以及报安全生产监督管理部门备案 8 职业健康开展职业危害防治和职业健康监护工作 9 隐患排查严格落实安全生产隐患排查制度，建立安全管理档案，归档资料齐全 10 外工管理与外包施工单位签订安全生产管理协议，明确双方安全生产责任，将工程承包单位的安全生产工作纳入企业统一管理，将劳务工视同本单位的正式职工进行安全管理 11 应急救援建立应急救援组织、制订应急预案、配备应急救援器材和装备以及定期开展应急演练铁水罐、钢水罐的吊运影响范围内不得有人员密集活动场所；承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀危害的建（构）筑物定期进行安全鉴定氧气的制备、输送、使用场所采取防火、防爆措施，氮气、氩气作业场所有防窒息措施，制氧设备检修时落实防珠光砂泄漏、窒息的措施起重吊运等特种设备满足有关安全技术标准的要求，进行定期检查、检验 12 危险作业设置检修作业制定专项方案和采取相应的安全措施，动火作业严格落实审批制度以及采取有效的安全防范措施，有关记录齐全 13 防护用品为从业人员配备符合国家以及行业标准的劳动防护用品 14 安全标准化安全标准化建设工作按规定开展，建立安全标准化工作机构以及制订年度达标计划

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1商场安全检查表

商场安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结温度：有空调装置为 16℃～28℃，无空调装置冬季不低于是 16℃ 相对湿度：有空调装置为 40%～70%，无空调装置为 30%～80% 风量：营业面积大于 800m2 时，应有机械通风设置。有空调装置，新风量不应小于 20m2/人·h 细菌总数不超过 6000 个/m2 噪声：不超过 60dB(A)，出售音响设备的柜台不超过 85dB（A） 1 环境照度：柜台不低于 100LX 现场走道的宽度为 2～2.6m,靠墙设备与柜台间过道的宽度为 0.9m，营业厅中的走道宽度最低不少于 3m，商店安全出口不应少于两个 2 通道商店地下室应设独立的安全出口，疏散用的大门应向疏散方向打开食品、药品、化妆品等商品，应陈放在有防护和空气清洁的地方出售生产资料的商店不得在同一区域内经营食品 3 布局释放有毒、有害物质的商品，应有单独售货室，并采取防护措施使用的各类电梯必须有"生产许可证"、"出厂合格证" 电梯安装、维修保养和操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得《特种设备作业人员操作证》必须将电梯的安全检验合格标志固定在电梯的醒目位置严禁用客梯和电动扶梯运货、用货梯载客。儿童乘坐电梯必须有成年人陪同电梯操作工不得擅自离开电梯，无客运货运任务时，电梯须停在底层待命操作工离开电梯时，必须锁好电梯门在用电梯实行定期安全检验制度，定期检验周期为 1 年 4 电梯建立电梯维修、检查、保养档案，严格进行电梯年检、月检、日检配电房、空调机房、锅炉房、电梯间、油料及煤气罐储存室、家电维修部、仓库、包装物回收库，明确防火责任人制定防火规定，确立防火标志，配备灭火器材易燃易爆危险品，专地存放、专人保管，不得与其他物品混装、混堆、混放，并远离火源易燃易爆物品有严密的领用制度营业现场及重点防火部位严禁吸烟及动用明火动用电焊、气焊等明火切割施工的，事先提出书面申请，领取"动火证明"，专人现场监护动火现场必须配备灭火器材，事后必须清理检查现场，确认无隐患方可离开 5 防火管理安全台帐记录完整在商场建筑物内不准修建阁楼在居住建筑物内设商店时，应将商品用非燃烧体墙和楼柜与住房隔开 6 建筑一、二级耐火等级的建筑物中的地下室顶板，应为非燃烧体 4 层及 4 层以上的商店，必须安装室内消防管道，设室内消防栓，保证室内消防用水量高层建筑之间的防火间距不得小于 13m，当高层建筑与三、四级耐火等级的低层建筑相邻时，防火间距不得小于 15m 商场必须有消防水源、自动灭火和报警系统设施每月保洁一次，每季度检查保养一次，保证设施完好率百分之百严禁圈占、埋压、堵塞消防设施配备安全疏散指示标志，应急照明完好常闭式防火门处于关闭状态 7 消防设施保持消防车通道、安全出口、疏散通道畅通

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2宾馆安全检查表

宾馆安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结 1 锅炉房按《锅炉房作业安全检查表》进行检查操作人员持有效的特种作业操作证上岗配电安全运行制度健全，张贴上墙按时、准确记录电荷状况备用供电线路须挂警示牌发电机房、变压器房门口须有"严防触电"的字样或符号；配电房门口有"谢绝参观"、室内有"严禁吸烟"警示牌有关闭严密的防大风、雨、小动物的纱门纱窗，并无破损屋顶及四壁无漏水痕迹，防洪排水沟畅通配电房内有系统供电模拟图示避雷针、避雷线及其引下线装置完整，接地电阻测量有记录，室内地面有绝缘垫电气设备的金属外壳有可靠的接零（接地）保护进入配电房检查要填写"进入要害部位登记表” 2 配电房配有消防器具电梯维修人员持有效的操作证上岗有职能部门颁发的"电梯使用证"和合格的"电梯安装验收报告书" 有电梯维修保养制度和维修操作程序电梯运行信号显示完好、明亮，标志清晰电梯轿厢门关闭后，门缝和四周的间隙应不超过 9mm 层门关闭时门缝和门四周的间隙应不超过 6mm 保养和检修电梯时，应在对应的电梯运行控制柜标明"禁止运行"的警示牌，并有详细的维修保养记录或保养卡电梯轿厢内和机房应标有"不准吸烟"的警示牌或符号电梯机房门口应有"无关人员不得进入"的警示牌 3 电梯房机房内整洁，无杂物堆放，有消防设施地下室配电间应标有"严防触电"、"严禁吸烟"的警示牌和符号，有防止污水进入的防水沟地下室应保持干燥，地面无水迹 4 地下室配有消防设备应在明显位置设立"严禁吸烟和使用明火及携带火种进入仓储房"的警示牌仓储房内存放的物品要分类堆放整齐，按防火的"五距"要求堆放。"五距"指： ①顶距：即货物距离顶层 50cm；②灯距：即货物距灯具 50cm；③墙距：即货物距离墙壁 50～80cm；④柱距：即货物距离柱子 10～20cm；⑤跺距：即货物垛与垛之间为 110cm 仓储房货梯严禁超载和载人，井道、轿厢内严禁烟火电梯运行时，不得随意打开井道门 5 仓储房仓储房内的照明灯具及线路必须完好，禁止乱拉临时线、超负荷用电，防止线路老化仓储房内不得使用电炉、电取暖器、电熨斗、电烙铁等电器设备仓储房周围不得堆放易燃物品及油料，保持主要通道的畅通，仓储房主要通道宽度应不少于 1.5m 应配有足够的消防设施。高空擦洗玻璃时须系安全带浴室扶手无松动、脱落清洗地毯或地面，防止弄湿电掣及电源插座使用浓度高的清洁剂时应戴防护手套，以防腐蚀皮肤楼层通道（消防通道）指示路灯清晰玻璃门或镜等挡眼处应贴有色标志公共区域地面打蜡时必须放置警示牌 6 楼层清扫防止玻璃器皿破损、划伤

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7应急救援监督检查表

应急救援监督检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结 1 应急组织建立应急救援组织。本单位主要负责人任总指挥，相关人员配备齐全，职责明确，制度健全，专人负责建立事故报告和报警制度建立事故应急统一指挥和协调管理制度建立危险（源）目标及重大事故隐患的应急管理制度建立应急预案的制定、评审、更新及备案制度建立事故应急措施的监督、检查（自查、专家检查、上级主管部门督察）和考核制度建立事故应急救援与管理的经验交流或报告制度建立事故应急管理的教育、培训及演练制度 2 应急管理制度建立应急设备、器材、药品的管理制度明确本单位危险目标及危险化学品的品种类别，并分级管理；对所有可能发生的事故制定相应应急预案；应急预案应包括预防措施、人员救护与疏散措施、预防事故扩大措施、现场处置措施等方面细化应急操作的具体程序、步骤，明确各程序、步骤的执行人和预备执行人，保证应急救援的有效实施应急救援措施内容全面，其程序包括报警、现场指挥、现场处理、伤员医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等明确重大危险源、高危工艺、高危储罐、剧毒化学品等重点部位的应急措施与监管责任人，落实巡检及管理制度明确应急救援演练的时间、程序要求；明确对预案修订的要求对危险度高、危险目标多、生产设备或工艺复杂、产品结构多样化、周边化境繁杂的化工生产企业要求对应急预案进行分级管理，明确向社会求援的程序步骤 3 应急预案内容按规定在当地县级以上安监部门备案手续齐全 4 危险源点分布图能全面识别出生产经营单位的危险目标及其存在的事故风险 5 应急装备配备必要且有针对性的应急设备、设施、器材、药品等 6 通讯联络应急救援组织体系完整，且有准确、详细的联络方式 7 应急演练定期演练，并有演练策划文本方案、演练记录、效果点评、改进措施与计划、总结报告和影像资料等按规定提取的安全费用在年度计划中应体现预算；如编制应急演练、购置或更新应急装备的经费应列入财务专项经费支出，并按计划落实细化交通运输能力及道路管制措施应急救援工作应在日常治安工作过程中有明确体现医疗救治机构明确，并签订绿色通道救治协议 8 应急保障措施建有专家检查制度与措施（记录）

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8冲剪压床作业安全检查表

冲剪压床作业安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教育和培训每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防护用品穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴）温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx；工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定站立工作者应符合下列要求：压力机操作按钮离地高度为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢板或在平板焊以防滑筋工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应高出地面模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环境材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放在废料箱内,不得装得过满冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装置冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面的工件重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需要上下模合为一体时，应有连接件大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存放，但垛放高度不应超过 2m

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186.一季度安全生产工作计划

Print 一季度安全生产工作计划　　导语：大力加强和改进安全生产工作，推动经济社会科学发展、安全发展。下面是小编为大家整理的一季度安全生产工作计划，欢迎阅读。　　为全面贯彻落实集团公司及龙化公司安全工作精神，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以人为本，建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任，切实保障职工生命和国家财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理，夯实安全工作基础，现将一季度安全工作总体安排如下：　　一、指导思想　　在 20XX 年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“三大体系”建设和全员安全培训教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，坚持党政工团齐抓共管，全力进行安全质量标准化建设，为全年安全工作开一个好头。　　二、一季度安全工作目标　　1、继续推进安全质量标准化建设，强化亮点工程，率先使亮点工程标准化达标。　　2、无重伤无死亡。　　3、建立和完善各项管理制度。　　4、加强安全治理，监控系统全面煤矿安全体系要求。　　5、做好冬季生产，为全年安全生产工作做准备。　　三、强化现场管理，保障安全生产　　1、由安全副经理亲自组织，每月定期进行一次隐患排查，并召开专题会议制定整改措施，做到项目、措施、资金、时间、责任　　人五落实。　　2、严格执行领导干部下井带班制度，及时消除隐患，保障安全生产。　　3、严格值班领导巡查制度，及时进行现场的业务、技术和安全指导，全面加强安全管理。　　4、严格各单位领导现场跟班制度，跟班作业，规范职工上标准岗、干标准活、做标准人，全力抓好队伍建设。　　5、班组长是现场管理的第一责任人，对现场安全生产的协调、组织、指挥负责，同时对现场作业人员的安全负责，并履行赋予的职责。　　6、每个职工在现场管理上必须自觉遵守各项规章制度，接受他人的监督检查，变“要我安全”为“我要安全，人人安全”，共筑安全长城。　　四、开展各项会战，促进安全生产　　1、继续开展冬季百日安全生产活动　　（1）由总工程师亲自组织有关部门制定一季度百日安全生产活动计划，并通过会战取得实效。　　（2）活动要突出安全治理。　　（3）通过活动，促进现场管理。严格制度落实，提高安全责任心。　　2、做好冬季机电检修工作　　（1）由公司领导组织制定机电检修计划。　　（2）机电检修要围绕提高完好，杜绝失爆，完善保护，淘汰老旧设备的目标进行。　　（3）通过检修确保机电管理工作达到如下要求：　　①机电设备四率达到要求。　　②彻底杜绝无计划停风、停电。　　③加强各岗位的.培训、管理，提高管理素质。　　④建立健全各类机电设备管理制度。　　⑤完善主要设备的各种保护。　　五、安全质量标准化及三大体系建设　　1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。　　2、各队组都必须设立安全质量标准化领导小组，负责内部质量标准化的指导、督促、检查、验收，并报安质部备案以便开展工作。

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251.2021年安全生产工作计划☆

2021 年安全生产工作计划一、指导思想以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。二、工作目标杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生，减少轻伤安全事故、一般事故。三、工作方针认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查找并整改事故隐患，确保公司正常的安全生产秩序。四、主要工作： 1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平：（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。（2）认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产的目标责任制管理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。加强安全目标责任制，落实部门主要负责人安全责任。（3）继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理制度。加大检查监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一个环节，实现安全的全过程控制。 2、加大安全教育力度，建设企业安全文化：强化安全教育在安全管理中的基础作用，提高全员安全意识和公司整体安全素质，大力培养具有较强安全意识、严谨工作作风、熟练生产技能的员工队伍。（1）坚持对新进公司员工三级安全教育，特殊工种人员保证 100％有效持证上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作（2）加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能和事故急救知识。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。（3）认真组织好“全国安全生产月”活动，并以此为主线，开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的公司安全文化理念。（4）各部门负责人和安全员每月必须主动参加安全会议或活动。会议或活动要以学习领会上级有关安全生产指示精神和相关的法律、法规为重点，结合公司的相关安全规定，积极开展安全宣传教育活动。（5）各部门每年至少要组织开展各工种安全技术操作规程培训及考试一次（新入职的员工坚持二次考核上岗制度，即每季度组织三个月内新入职员工安全测评，不合格人员重新进培训，合格后方可上岗）。（6）紧密配合安保科积极开展职工职业健康查体、岗位职业检测、防雷等检测活动，提高预防水平，杜绝或减少各类安全事故和职业危害的发生。

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安全目标责任书及责任制-合同副经理与机物部长责任书

安全生产、职业健康、环保责任书甲方：合同(物资机械)副经理，以下简称甲方乙方：物资机械部主管，以下简称乙方为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。一、甲方责任清单 1、贯彻执行党和国家以及上级主管单位关于预算方面、合同方面、定额管理等方面的理论、政策、法律、法规、制度、办法。 2、负责建立健全项目全面预算管理体系，组织测算项目年度预算目标值、编报项目全面预算相关报告。 3、负责建立健全项目经营绩效考核体系，完善预算管控与执行效果考核办法，牵头组织项目各部门考核劳务队伍履约能力。 4、负责项目标后预算的测算和管控，配合进行切块划拨工作；负责指导掌握项目主合同计量及二次经营情况，监控项目计量差。 5、负责监控项目劳务队伍计量结算情况，负责审核上报项目劳务合格供应商名录，收集、整理、上报项目劳务指导价。 6、负责公司合同范本在项目的应用，负责监控参与项目的合同评审工作、合同管理工作。 7、负责审核项目的预计总收入、预计总成本，配合财务部门进行经济活动分析。 8、负责项目生产计划、进度统计、定额管理的收集、整理、分析、编报相关报告。 9、负责收集项目经营情况、合同管理情况、信息化管理情况，进行综合分析，形成定期分析报告； 10、负责项目合同风险识别、分析、评价、处置、台帐登记，组织办理工程保险和理赔。 11、主管本项目的物资机械和安全工作，是项目安全生产第二责任人，负重要领导责任。 12、协助项目经理在本项目中认真贯彻国家和行业、上级及派出单位所属公司的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，组织参与本项目的有关实施细则。 13、协助项目经理组织本项目每月的安全大检查，对查出的事故隐患等，指定专人或部门负责限期整改。 14、参与项目生产调度会，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全生产。 15、做好本项目员工劳逸结合和女工“五期”特殊劳动保护工作安排。 16、本项目发生生产安全方面涉及人身、机械设备、工程实体、施工生产生活设施等的损伤事故时，必须在第一时间亲临现场，及时实施事故抢险救援应急预案，将损失减低到最小程度。二、乙方责任清单 1、认真贯彻执行上级单位有关机械物资管理和环境保护的方针、政策、法律，结合项目实际制定本项目机械物资管理的有关实施细则。 2、掌握施工所在地物资市场信息，收集供方资料，并建立合格供应商材料。 3、根据项目施工生产计划，及时准确地组织编制项目物资采购计划。在项目经理领导下，负责组织项目物资招标采购工作。 4、建立工耗定额消耗台帐，严格收发材料控制，组织开展物资节超分析、成本控制等工作。 5、及时提供统计报表。 6、审核项目材料采购计划及材料实际使用情况。 7、对有害及危险性物资按相关规定要求存放，制定管理方案，并监督落实。

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双重预防体系部分行业模板-外围区域隐患分配表

1 乳制品企业外围区域隐患排查分配信息一览表一、经警巡逻……………………………………………………………………………………………….……2 （一）业务办理........................................................................2 （二）厂区巡逻........................................................................2 （三）门岗检查........................................................................2 二、餐厅 ...................................................................................3 （一）设备操作........................................................................3 （二）和面............................................................................3 （三）压面............................................................................3 （四）蒸制加工........................................................................3 （五）餐具消毒........................................................................3 （六）餐具清洗........................................................................3 （三）、消防控制室值班....................................................................3 2 隐患排查分配表基层组织检查序号工作步骤危险源描述危险源类别导致后果控制措施等级岗位周期班组周期部门周期公司周期线路老化、线路漏电造成触电物的因素触电 1.空开增加漏电保护器、线路穿管； 2.定期培训安全用电常识，提高员工安全意识四级 √ A * A * B * C 1 经警室办理业务给外来人员办理业务与外来人员发生争执人的因素其他伤害 1.定期培训业务办理流程，提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语四级 √ A * A * B * C 厂区巡逻过程中开车注意力不集中，巡逻车与其他车辆发生碰撞人的因素车辆伤害 1.按照厂区要求控制车速 20km/h； 2.无证人员严禁驾驶。四级 √ A * A * B * C 步行巡逻过程中，不走人行道，被厂区车辆撞伤人的因素车辆伤害按照厂规厂纪巡逻时走人行道四级 √ A * A * B * C 2 厂区巡查厂区路灯不亮，夜间巡逻视线受限，被过往车辆撞伤环境因素车辆伤害更换厂区路灯，巡逻时携带照明设备四级 √ A * A * B * C 检查上下班员工胸卡，与员工发生争执人的因素其他伤害 1.定期培训，提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语四级 √ A * A * B * C 3 门岗检查检查下班员工所带物品，与员工发生争执人的因素其他伤害 1.定期培训，提高员工个人素质； 2.按规定要求使用文明用语四级 √ A * A * B * C

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双重预防体系部分行业模板-基础管理类排查清单

基础管理类隐患排查清单禹城亿和化工有限公司基础管理类隐患排查清单序号基础管理名称排查内容排查标准排查方法排查频次 1 生产资质证照工商营业执照、危险化学品安全生产许可证、危险化学品登记证 1、公司按要求进行注册登记，取得工商营业执照； 2、依据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》依法取得危险化学品安全生产许可证书； 3、依法将公司生产的危险化学品向山东省危险化学品登记中心进行注册登记，并依法取得危险化学品登记证书；查文件：查看工商营业执照、危险化学品生产许可证、危险化学品登记证书原件每年检查一次安全管理机构设置及安全管理人员配备 1、依据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全主体责任规定》要求设置安全生产管理机构，并配备专职安全管理人员； 2、按要求配备注册安全工程师或与安全中介机构签订安全生产技术、管理服务委托协议。查文件：查看安全管理机构及安全管理人员设置配备文件、注册安全工程师证书及聘任文件或与安全中介机构签订的安全委托管理协议每年检查一次 2 组织机构安全生产领导小组设置 1、按要求设置安全生产领导小组； 2、安全生产领导小组由公司的主要负责人、分管安全生产的负责人、相关负责人、专门的安全生产管理机构及相关机构负责人、安全生产管理人员和工会代表以及从业人员代表组成； 3、安全生产领导小组每季度至少召开一次会议，会议应当有书面记录。查文件：查看安全生产领导小组成立文件、安全生产领导小组会议记录每季度检查一次 3 安全生产责任制安全生产责任制 1、建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责人在内的各级人员岗位安全责任制度； 2、逐级签订安全目标责任书； 3、每季度对安全生产责任制落实情况进行一次考核。查文件：查看安全责任制文件、安全目标责任书签订情况、安全职责考核记录每季度检查一次

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双重预防体系部分行业模板-冲压工艺危险源辨识与风险评价信息表

诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价一、纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、转运作业 ............................................................................................................17 五、质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元风险评价序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施 M E S R 级别（一）纵梁工段（一）剪板工位 1 人的因素电磁铁吸持大梁板升高在板下方画线作业起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素移动板料挤伤手其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素误踩脚踏开关机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素上料机构磁铁失效，材料掉落机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素光电开关失效引发事故机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素翻转片料砸伤手其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素噪音诱发职业病其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级（二）数控冲工位 8 人的因素检测尺寸时在下料机构下方砸伤作业人员机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级

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安全管理检查评分表GDAQ2030102

序号安全生产责任制 10 0 10 10 2 8 施工组织设计 10 0 10 目标管理 10 3 7 安全检查 10 0 10 分部(分项) 工程安全技术交底特种作业持证上岗班前安全活动 10 0 10 10 0 10 安全教育 0 10 安全标志 10 0 10 工伤事故处理 10 4 6 7 8 9 10 保证项目一般项目 1 2 3 4 5 6 检查人员: 年月日注：阶段检查评分时，专业监理工程师应参加检查，并签署意见。 4 36 核查项目合计共检查项目10项 100 9 91 未建立工伤事故档案的，扣4分无现场安全标志布置总平面图的，扣5分现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分小计 40 10 未建立班前安全活动制度的，扣10分班前安全活动无记录的，扣2分每一人未经培训从事特种作业的，扣4分每一人未持操作证上岗的，扣2分工伤事故未按规定报告的，扣3～5分工伤事故未按事故调查分析规定处理的，扣10分专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分小计 60 5 55 无安全教育制度的，扣10分新入厂工人未进行三级安全教育的，扣10分无具体安全教育内容的，扣6～8分变换工种时未进行安全教育的，扣10分每有一人不懂本工种安全技术操作规程的，扣2分施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分交底不全面的，扣4分交底未履行签字手续的，扣2～4分无定期安全检查制度的，扣5分安全检查无记录的，扣5分检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的，扣2～6分对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的，扣5分专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计的，扣8分安全措施不全面的，扣2～4分安全措施无针对性的，扣6～8分安全措施未落实的，扣8分无书面安全技术交底的，扣10分交底针对性不强的，扣4～6分未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）的，扣10分未进行安全责任目标分解的，扣10分无责任目标考核规定的，扣8分考核办法未落实或落实不好的，扣5分施工组织设计中无安全措施，扣10分施工组织设计未经审批，扣10分未建立安全责任制的，扣10分各级各部门未执行责任制的，扣4～6分经济承包中无安全生产指标的，扣10分未制定各工种安全技术操作规程的，扣10分未按规定配备专（兼）职安全员的，扣10分管理人员责任制考核不合格的，扣5分安全管理检查评分表 GDAQ2030102 JGJ 59—99 表3.0.2 检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数

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7、安全员隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案企业应建立健全安全生产记录档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案企业安全生产记录档案应包括： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故记录管理档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案安全生产例会记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案危险化学品档案（出入库记录和 MSDS） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案劳动防护用品发放记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案安全生产奖惩档案（应定期公示） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案危险作业（如动火、有限空间、高空作业、吊装、临时用电等）审批档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案风险识别清单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患排查重点部位清单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患分析和现状评估报告 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患治理验收报告 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患排查治理台账 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案特种设备档案（包含注册登记文件、定期检验报告和合格证、日常使用和维护保养记录等）； □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案及时对有关安全生产的文件、报告、记录等及时归档 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理场所环境报废井巷封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境报废井巷报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于 1.5m的栅栏 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境报废井巷标明原来井巷的名称 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理用电安全通用要求电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理用电安全通用要求安全用具使用完毕后应妥善保管，存放在干燥通风的处所 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）上应张贴安全警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）内无积尘、积水或杂物 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理用电安全配电箱配电箱内张贴电气控制线路图，开关上张贴分路标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理用电安全配电箱线路相序、相色正确、标志齐全、清晰，接线压接规范： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全员排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全员排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 40 现场管理用电安全配电箱漏电保护器进行测试 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理用电安全配电箱配电箱前应留有足够的安全工作空间和通道，不得隐藏或遮挡配电箱的操作空间 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电箱，室内应高出地面50mm以上，室外应高出地面 200mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电柜且有大面积带电体裸露时，配电柜前应铺设绝缘胶垫 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理消防安全消防设施和器材明显位置设有应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理消防安全疏散标志在安全出口应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理消防安全疏散标志在超过20m的通道、超过10m的袋形走道应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置应符合下列规定： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在安全出口和疏散门的正上方 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在疏散通道及其转角处距地面高度1m以下的墙面或地面上 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在醒目位置，不应被遮挡 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 58 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志不应设置在可开启的门、窗扇上或其它可移动的物体上 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 59 现场管理消防安全应急照明安全出口、疏散通道及重点部位应设置应急照明灯，并且连续照明时间不得少于30min □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 60 现场管理危险化学品管理基本要求危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 61 现场管理危险化学品管理基本要求贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 62 现场管理危险化学品管理基本要求采购危险化学品应采购具有安全生产许可证或经营许可证的有资质单位 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 63 现场管理危险化学品管理储存危险化学品应由专人负责管理。根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 64 现场管理危险化学品管理储存贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 65 现场管理危险化学品管理储存贮存危险化学品的建筑必须安装通风设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 66 现场管理危险化学品管理储存危险化学品仓库应设置明显的标志，危险化学品存储容器上应张贴中文标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 67 现场管理危险化学品管理储存储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 68 现场管理危险化学品管理使用不得使用国家禁止使用的危险化学品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 69 现场管理危险化学品管理使用车间内存放危险化学品的使用量，不宜超过一昼夜的需要量；工作岗位使用存放量不宜超过当班使用量 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00

1、矿长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理资质证照营业执照依法须经批准的项目，经相关部门批准后开展经营活动 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理资质证照营业执照企业营业执照记载的事项发生变更，及时换发营业执照 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理资质证照采矿许可证有采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理资质证照采矿许可证采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理资质证照安全生产许可证有安全生产许可证。安全生产许可证有效期为3年 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理资质证照安全生产许可证安全生产许可证在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理资质证照安全生产许可证单位名称、主要负责人、单位地址、经济类型、许可范围发生变化时，应办理安全生产许可证变更手续 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构矿山企业、施工单位应设置专门从事安全生产管理的机构，配备安全生产管理人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构安全生产管理机构和人员以文件形式进行设置或任命 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构设置或配备符合国家、北京市的要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构企业内部应当设置事故隐患排查治理的专业技术队伍 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构在企业内部公布专业技术队伍名单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构由专职安全生产管理人员及专业技术人员担任事故隐患排查治理的专业人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制责任制制度责任制（含事故隐患排查治理责任制）以正式文件在企业内部下发安全生产责任中包含事故隐患排查治理内容的，视同有事故隐患排查治理责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全本单位安全生产责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责保证本单位安全生产投入的有效实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 19 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责及时、如实报告生产安全事故 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责企业主要负责人（实际控制人）是安全生产第一责任人，事故隐患排查治理职责至少应包括以下内容： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全并督促落实事故隐患排查治理责任制，包括确定职责、批准责任制文本、对各级人员责任制落实情况进行考核奖惩等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并督促落实事故隐患排查治理的各项制度、组织制定事故隐患排查判定标准和考核奖惩标准 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责保障事故隐患排查治理的资金投入，包括批准或向投资决策机构、投资人申报事故隐患排查治理费用等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责定期组织并参加事故隐患排查 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 27 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织企业事故隐患的治理，及时事故消除事故隐患，包括组织重大事故隐患上报、批准重要的事故隐患治理方案、定期听取事故隐患排查治理情况汇报，组织对事故隐患治理效果进行评估等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理安全生产教育培训相关人员证件主要负责人和安全生产管理人员已接受专门的安全培训，经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 30 基础管理应急救援组织建立从业人员1000人以上且年产量100 万吨以上的非煤矿山企业；根据国务院、国家安全监管总局和本市有关规定，市安全监管局组织指导下列矿山企业开展专职安全生产应急救援队伍建设工作。其他需要建立专职安全生产应急救援队伍的矿山企业 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理应急救援预案演练安全生产应急救援队伍除参加本企业组织的应急演练外，应另行制定年度演练计划，开展专门的应急演练。专职应急救援队伍每月至少组织1次现场演练；兼职安全生产应急救援队应每季度至少组织1次应急救援处置技能专项演练。安全生产应急救援队伍应对每次演练进行总结，查找应急救援工作中存在的问题并及时改进 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 基础管理职业卫生基础管理职业健康监护与职业卫生档案劳动者个人职业健康监护档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理用电安全通用要求电线无私拉乱接，无绝缘破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理用电安全通用要求严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上悬挂物品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理用电安全通用要求严禁使用破损的插头、插座及电线 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：36 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00

5-维修室危险源辨识与风险评价信息表

序号作业区域作业活动/设备设施/环境备注 1 配药 2 检查及维护保养设备 3 接水样 4 水池 5 高处作业 6 处理水 7 设备搬运 8 设备安装与拆卸 9 高处作业 10 试机 11 准备 12 切割 13 狭窄空间作业 14 使用机器 15 搬运电焊机 16 连接电源 17 焊接作业 18 敲打焊渣 19 狭窄空间焊接 20 高空焊接 21 气瓶 22 检查故障 23 拆卸故障配件 24 装配零部件 25 试机 26 使用工器具维修作业危险源辨识与风险评价信息清单污水处理作业安装拆卸作业切割作业焊接作业 L E C D 1 配药人的因素未穿戴防护用品腐蚀、勿食、伤手其他伤害一、管理措施：按照安全操作规程正确操作，佩戴安全防护用品；定期组织员工安全培训，提高安全意识；二、个体防护：佩戴防护口罩与手套；三、应急措施：如发生事故紧急送医。 1 6 1 6 四级（蓝） 2 检查及维护保养设备物的因素线路损坏、防护栏损坏导致跌落、滑倒、触电其他伤害、触电一、工程措施：照明设施良好；二、管理措施：做好日常安全防护检查，及时排查及整改隐患；三、应急措施：如发生事故紧急送医。 1 6 1 6 四级（蓝） 3 接水样人的因素未做好安全防护导致人员跌落、摔伤其他伤害一、管理措施：做好安全防护，提高安全意识做好安全防护；二、应急措施：如发生事故紧急送医。 3 6 1 18 四级（蓝） 4 水池人的因素未做好安全防护导致人员坠落、掩溺淹溺一、管理措施：做好安全防护，日常安全检查，提高安全意识做好安全防护；二、应急措施：如发生事故紧急送医。 2 6 1 12 四级（蓝） 5 高处作业人的因素未做好安全防护导致人员跌落、摔伤高处坠落一、管理措施：开据高处作业票；使用有防护栏爬梯及脚手架；二、个体防护：带好安全带与安全帽；三、应急措施：如发生事故紧急送医。 1 1 3 3 四级（蓝） 6 环境因素周围有烟火引起火灾、爆炸火灾、其他伤害一、管理措施：加强监督管理；粘贴“禁止烟火”标识；二、应急措施：紧急断电停机，避免发生事故。 3 6 1 18 四级（蓝） 7 环境因素沼气导致中毒、窒息中毒和窒息一、管理措施：加强通风；二、个体防护：佩戴防护口罩；三、应急措施：如发生事故紧急送医。 3 6 1 18 四级（蓝）作业活动/设备设施/环境名称：处理水作业条件危险性评价法序号作业区域污水处理作业危险源分类危险因素可能导致的事故事故类别控制措施危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：维修室三级为黄色、四级为蓝色风险评价风险等级

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00

调查研究与分析决策

新产品开发管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证)_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些骤。新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 (一)调查研究： 1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况； 3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。 (二)可行性分析： 1.论证该类产品的技术发展方向和动向。 2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3.论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。 (三)决策： 1.制定产品发展规划： (1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。 (2)由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： (1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据； (2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究； (3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究； (4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。

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灌装车间现管现场检查作业细则

广东喜之郎集团有限公司阳江果冻制造部灌装车间文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日版本号：编制：审核：批准：共 12 页第 1 页（不含附录）灌装车间现管现场“5s”检查作业细则 1 目的规范现管员“5s”检查路线，提高工作效率，确保车间“5s”工作符合要求。 2 适作范围灌装车间各工段 3 作业内容 3．1 现管现场“5s”检查路线 3．2 按照 3.1 路线对各工段“5S”检查时各工段需达到的标准。检查工段序号 “5S”检查各工段需要达到的标准 1 员工仪表：不得违反《灌装车间现管现场管理制度》 2 员工操作：严格按工段各岗位标准作业指导书操作，不得违规操作 3 工段地面干净，无废膜、杯、料液等垃圾；地面无发霉、发黑现象消烘段 4 办公区要人走椅子归位，桌内外物品及柜子内物品摆放整齐；文件必须内分类、编号以便于查找现管组消烘段北充段北煮段溶糖间供料段西充南煮段南充段广东喜之郎集团有限公司阳江果冻制造部灌装车间文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日版本号：编制：审核：批准：共 12 页第 2 页（不含附录） 5 所有玻璃及窗台、墙壁、门帘干净、无污迹；口杯架、开水桶干净无尘，口杯贴统一标签标识，且要摆放整齐 6 灭火器、消防栓无积尘，1 米之内不得放置任何物品，不得有任何物品堵塞而防碍拿取消防设施 7 日常看板要干净、无垃圾；版面整洁、不得乱写乱画，乱贴 8 水沟、盖板要干净、无杂物及发臭现象；地漏不能有杂物堵塞。 9 清洁用具如拖把、地板刷、抹布、水管、盆、桶保持干净，并按规定位置摆放整齐，不得乱放。 10 所有电控箱内、外不得放置任何杂物及有积尘、污垢等现象。 11 物品及设备必需有明确标识及编号；目视牌对应挂放且整齐，不用时放在指定位置。 12 操作时使用的确认表格挂放在指定位置；黄、绿、白箱（包括北充备用白箱），消毒架、卡板、叉车、手推车、罐头、纸皮、钩子、摇摆机、压杆必须放在规定地点，且要摆放整齐 13 清洁工作用水时要人走阀门关紧，生产用水不得有意浪费，各处风扇在无人时必须关掉；蒸汽、气不得有人为浪费现象 14 消烘自动线表面无积尘，无油污，里面无发霉，发臭现象；人工区风干机、升降机、水池、摇摆机内处要无污垢

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质量与安全内部监理办法

项目质量与安全内部监理管理办法第一章总　则第一条为认真贯彻“百年大计，质量第一”、“安全第一，预防为主”的方针，加大公司对项目质量安全的监控力度，促进企业整体工程质量和施工现场安全达标水平的提高，特制定本办法。第二条质量与安全内部监理管理基本原则是：垂直领导，统一管理，独立监理，严格奖罚；第三条本办法规定了质量与安全内部监理管理的组织机构设立；质量安全监理人员的上岗资格、岗位职责与权限、工作程序、考核与奖罚以及福利待遇等内容；第四条本规定适用于局属各施工生产单位。第二章组织机构及上岗资格第五条　组织机构一、各单位应本着监督检查和现场检查相结合的原则，公司宜设立质量、安全监理总站（科）；分公司宜设立质量、安全监理站（科），负责质量与安全内部监理的业务工作，各级单位必须指定一名领导分管质量安全监理站（科）的工作；二、各施工项目由公司（分公司）质量安全监理站（科）派质量、安全监理组进行监督、检查；监理组由公司（分公司）质量安全监理站（科）直接领导。第六条人员配备一、质量、安全专职监理人员的配备应满足工程质量、安全监督的需要，总数不得低于施工人员总数的 1%；原则上每个质量安全监理员监督的工程建筑面积不超过 8000 平方米；二、质量、安全专职监理人员由公司（分公司）质量安全监理站（科）统一调配。在对项目实施监督时，一般应根据专职监理人员的专业、技术职务组成合理的监理小组，监理小组设总监一名。组员数量根据工程规模的大小确定，特大型不少于 10 人；大型项目不少于 7 人；中型项目不少于 5 人，小型项目不少于 2 人；三、特大型及重点工程项目可根据实际情况分设质量、安全总监；四、对于中小型项目进行质量安全监理时，可根据实际情况将若干个项目的监理人员合并成一个质量安全监理小组；五、质量安全监理组可根据工程的进度对项目监理人员实行动态管理；六、项目可根据具体情况设置质量、安全工配合工作。第七条质量、安全监理组总监上岗资格一、具有助理工程师以上的专业技术职称并取得质量、安全检查员（质安员）上岗证；二、具有 5 年以上的现场施工质量安全管理经验。第八条质量、安全监理员上岗资格一、必须取得质量、安全检查员（质量安全员）上岗证；二、具备以下条件者之一经考试（考核）后，择优聘用； 1、年满 28 周岁，具有 4 年以上工程施工质量、安全管理（检查）工作经验； 2、所负责工程质量、安全管理（检查）的项目获得过地市级以上优质工程、文明施工达标创优奖励的；三、质量、安全监理人员的考核与考试由公司（分公司）人事部门牵头，质量、安全部门共同进行，根据考试（考核）结果，经审查后聘用；四、受聘担任质量、安全监理人员属于公司（分公司）编制，其人事关系、工作业务、工资奖金、劳保福利、晋升任职、奖罚及党团组织关系均在公司（分公司）（细则由各公司制定）；五、质量、安全监理员调整岗位或工作调动，必须由公司或分公司质量、安全监理站（科）提出书面意见，经主管领导同意后方可实施。质量、安全监理员改变岗位，应及时将变动名单报上级备案。　第三章岗位职责与权限

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实施IE工业工程面临的挑战与思考doc15

实施 IE 工业工程面临的挑战与思考一、引言 　　近年来，由于市场需求的多样化、个性化、快捷化和竞争国际化趋势，信息技术的迅猛发展，促使全球制造业进入了一个全新变革的关键时期，传统的生产管理方式面临日趋严峻的挑战。在世纪之交之际，全球刮起来了三股世纪风即顾客(Customers)、竞争(Competition)和变革(Change)。 　　人类即将跨入充满竞争色彩的 21 世纪。面对来临的新纪元，现代 IE 的基本使命是适应当代生产经营环境的变迁，迎接新世纪的挑战，进一步赢得效率、效益与可持续发展。根据我国社会经济发展的现实需要和跨世纪发展目标，顺应世界技术与管理发展的最新潮流，尽快制定出既符合中国国情又能与国际接轨的面向 21 世纪实施 IE 方案是一个急待研究与解决的重大现实和战略问题 　　二、当今生产经营环境的新变化 　　20 世纪 90 年代是处于世纪交替充满变革的时代，以微电子技术、信息技术、自动化技术、新材料技术和现代制造技术与现代化管理为核心的新一代工程技术的飞速发展，使制造业进入了信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化新历史时期。 　　制造是人类经济活动的重要基础，是历史发展和文明进步的原动力。随着人类工业文明的不断进步，制造业已发展成为一个国家经济发展的支柱产业，成为国民经济收入的重要来源，并且一直是 IE 主要的实施领域。 　　70 年代以来，随着世界经济的发展，先进的制造与作业管理方法在制造业中得到广泛应用。同时，市场环境日益全球化，产品竞争日趋白热化。虽然企业采用了许多单项先进制造技术和管理办法，如 CAD/CAM、FMS、MRP 等并取得了一定成效。但实践证明，任何一种单一制造技术和管理方法已不能适应市场的巨变。 　　时间进入了 90 年代，通过对传统制造技术与生产管理模式的质疑、反思、扬弃和更新过程，各工业发达国家在探索先进的生产管理模式方面异途同归，形成了一种潮流，即先进制造技术与现代化生产管理相结合的制造模式。美国著名生产管理学家 R. 施恩伯提出"世界级制造"模式(World Class Manufacturing)，其基本思想包括下列方面： 　　(1)零缺陷的全面质量管理； 　　(2)JIT 生产方式； 　　(3)充分授权自主管理； 　　(4)满足用户要求的高度制造系统柔性。 　　先进的制造模式理论体系已初步确立，并在实际应用中成绩

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00

生产计划编制及执行监督标准流程

生产计划编制及执行监督流程 1. 目的确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。 2. 适用范围适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件 /记录流程职责工作要求相关文件 /记录  计划员、物控员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单的下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部，否则计划部不予执行，对于订单的更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发，所下发的订单周期原则上应具备 60 天的周期。 1.4 当市场需求有变化时，应及时对订单进行修改，以便调整物料计划，避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP 系统” 的主计划中。 1.8 当出现以下情况时，计划员应修改“主计划列表”并由物控员修改主生产计划，订单的相关项目有修改（包括机型、配色、订单号、数量等）； A、物料无法按原来的交期到料。 B、设计无法按时完成导致生产计划延误 C、物料采购周期不够。 月生产计划的编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划，如有追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表（MRP 自动生成）”的到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素（如物料不齐、技术问题、资料不全、市场需求调整等）的影响时，需对月计划进行调整，调整后的计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通知各相关部门，如月计划未能按期完成，计划部则知会业务部门。 2.4 工厂各部按调整后的计划完成生产任务，直到产品入库。流程职责工作要求相关文件 /记录整理订单制定主生产计划产能评估编制生产计划开始生产计划完成

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结晶与重结晶知识(doc19)

- 1 - 结晶与重结晶知识结晶在结晶和重结晶纯化化学试剂的操作中，溶剂的选择是关系到纯化质量和回收率的关键问题。选择适宜的溶剂时应注意以下几个问题： 1. 选择的溶剂应不与欲纯化的化学试剂发生化学反应。例如脂肪族卤代烃类化合物不宜用作碱性化合物结晶和重结晶的溶剂；醇类化合物不宜用作酯类化合物结晶和重结晶的溶剂，也不宜用作氨基酸盐酸盐结晶和重结晶的溶剂。 2. 选择的溶剂对欲纯化的化学试剂在热时应具有较大的溶解能力，而在较低温度时对欲纯化的化学试剂的溶解能力大大减小。 3. 选择的溶剂对欲纯化的化学试剂中可能存在的杂质或是溶解度甚大，在欲纯化的化学试剂结晶和重结晶时留在母液中，在结晶和重结晶时不随晶体一同析出；或是溶解度甚小，在欲纯化的化学试剂加热溶解时，很少在热溶剂溶解，在热过滤时被除去。 - 2 - 4. 选择的溶剂沸点不宜太高，以免该溶剂在结晶和重结晶时附着在晶体表面不容易除尽。用于结晶和重结晶的常用溶剂有：水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、冰醋酸、二氧六环、四氯化碳、苯、石油醚等。此外，甲苯、硝基甲烷、乙醚、二甲基甲酰胺、二甲亚砜等也常使用。二甲基甲酰胺和二甲亚砜的溶解能力大，当找不到其它适用的溶剂时，可以试用。但往往不易从溶剂中析出结晶，且沸点较高，晶体上吸附的溶剂不易除去，是其缺点。乙醚虽是常用的溶剂，但是若有其它适用的溶剂时，最好不用乙醚，因为一方面由于乙醚易燃、易爆，使用时危险性特别大，应特别小心；另一方面由于乙醚易沿壁爬行挥发而使欲纯化的化学试剂在瓶壁上析出，以致影响结晶的纯度。在选择溶剂时必须了解欲纯化的化学试剂的结构，因为溶质往往易溶于与其结构相近的溶剂中―“相似相溶”原理。极性物质易溶于极性溶剂，而难溶于非极性溶剂中；相反，非极性物质易溶于非极性溶剂，而难溶于极性溶剂中。这个溶解度的规律对实验工作有一定的指导作用。如：欲纯化的化学试剂是个非极性化合物，实验中已知其在异丙醇中的溶解度太小，异丙醇不宜作其结晶和重结晶的溶剂，这时一般不

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生产计划编制及执行监督流程

1. 目的确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。 2. 适用范围适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求流程职责工作要求相关文件 /记录流程职责工作要求相关文件 /记录  计划员、物控员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单的下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部，否则计划部不予执行，对于订单的更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发，所下发的订单周期原则上应具备 60 天的周期。 1.4 当市场需求有变化时，应及时对订单进行修改，以便调整物料计划，避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP 系统” 的主计划中。 1.8 当出现以下情况时，计划员应修改“主计划列表”并由物控员修改主生产计划，订单的相关项目有修改（包括机型、配色、订单号、数量等）； A、物料无法按原来的交期到料。 B、设计无法按时完成导致生产计划延误 C、物料采购周期不够。 月生产计划的编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划，如有追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表（MRP 自动生成）”的到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素（如物料不齐、技术问题、资料不全、市场需求调整等）的影响时，需对月计划进行调整，调整后的计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通知各相关部门，如月计划未能按期完成，计划部则知会业务部门。 2.4 工厂各部按调整后的计划完成生产任务，直到产品入库。流程职责工作要求相关文件 /记录整理订单制定主生产计划产能评估编制生产计划开始生产计划完成

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SAPR3PP生产计划和控制

SAP R3 PP 生产计划和控制一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征　　R/3 PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3 支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型　　R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有 R/3 应用程序完全集成。 R/3 PP 完全支持 APICS 的 MRP II 模型。R/3 同传统的 MR P II 系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3 PP 还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。　　在所有 R/3 事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：　　R/3 将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。　　所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。　　车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。　　如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以用 R/3 对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。　　由于 R/3 集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。R/3 将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。图 3-1：R/3 的 MRPII 模型二、该系统具备的主要功能：　　* 制定销售计划

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相关标签: 全生产标准化八要素6安全检查与隐患排查计划表; 3安全检查与隐患排查计划表; 2企业安全生产检查与隐患排查治理工作方案; 隐患排查治理制度6年度; 6采区主任隐患排查清单; 综合安全07隐患排查与治理制度