5S 管理方法对公司的影响 [主题意思] 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深 远的影响…… A 印刷公司，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前， 公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发 挥了很大的作用。此时的公司总经理，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中的合资项目，是在 A 印刷公司引进新的数 字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与外商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司的工厂管理， 提出了很多在总经理看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、 工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的 工作服也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方 法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做 做卫生，把环境搞得优美一些”，总经理觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、 信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，总经理还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱 胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的 准备和培训工作。 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别 是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以 为然。 几天后，港方派来指导 5S 实施的 Stephen 先生，通过实地调查，用大量现 场照片和调查材料，让 A 印刷公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
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5S 管理精叙 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。5S 定义: 整 理：Seiri 要/不要 整 顿：Seiton 定位 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱 清 洁：Seiketsu 保持光亮和卫生 习 惯：Shitsuke 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、 整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿， 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另 增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它 不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、 产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成 本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的 产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序， 标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的 信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准 层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明 朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章 为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。
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5S 现场管理铨叙 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管 理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下， 员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦， 对人类社会没有任何积极的意义。5S 现场管理可以有效地解决这个 问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功 之路的重要手段。 5S 来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称 为"5S"。5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 一、5S 现场管理的内容 5S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容， 具体包括： 1．整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂 牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放 置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品 和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程 度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应 坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有 用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地， 你会发现竟然还很宽绰 1 2．整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不 需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车 间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也 是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及 如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反 而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大 家都能理解这套系统，遵照执行。这样： ①将寻找的时间减少为零； ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品
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安 通 科 技 电 子 有 限 公 司 文 件 编 号 版本号 5S 程 序 文 件 生 效 日 期 页 次 1 目的 推行 5S 教育，使所有员工了解掌握 5S 的基本标准，以利于 ISO9000 质量体系工作的推行。 2 教程 2.1 5S 是指 整理——将物品分成有用的和无用的，并将无用的物品及时清理。 整顿——有用的物品要放置得整齐、安全和不受损伤，并使其可以随时取用及容 易使用。 清扫——要做到清洁干净。 清洁——要维持整理、整顿、清洁的状态。 素养——为使这项活动稳定持续，全体职工要遵守有关规定。 *** 5S 是将浪费减少到最少，成为高效率工厂的重要手段。 2.2 5S 背景 约在 20 世纪 70 年代末 80 年代初，日本很多企业流传这样的话：“我们公司无论做 什么都不能长期坚持下去。”或“无论决定什么怎么也无法彻底完成。”这种现象叫 作企业的无创新化（MANNERISM）、慢性化现象。如将此状态置之不理，无论制订多 么宏伟、精明的经营方针，都得不到所期盼的结果，甚至连今后企业生存下去都困 难，跨越此障碍有效的方法就是实行“5S”。 3.2.1 无创新化、慢性化的主要原因： 3.2.1.1 最高领导者或领导者的思想原因造成反复、重复同样的动作； 3.2.1.2 执行者的理解不足或执行者本身陷入无创新化意识里去； 3.2.1.3 未进行细致的跟踪； 3.2.1.4 强迫性套用与公司自身水准、条件不相符合的方法； 3.2.1.5 过于迫切期盼效果，推行过于急促。 3.2.2 实行“5S”的有效性： 安 通 科 技 电 子 有 限 公 司 文 件 编 号 版本号 5S 程 序 文 件 生 效 日 期 页 次 3.2.2.1 因为全体人员参与（不允许有一人例外）有利于公司全面管理； 3.2.2.2 因为是常遇之事，所以无论谁都容易掌握理解； 3.2.2.3 因效果显而易见，故容易跟踪和改善； 3.2.2.4 因为是所有活动的基础，故与后来的发展活动的展开相连接。 正确理解“5S”，并通过切实推行，形成由全体人员决定的事，可以按其决定实施的组织 体制是最重要的课题。 3.2.3 “5S”的目的： 3.2.3.1 彻底消除浪费，降低成本； 3.2.3.2 制作可以灵活应付环境变化的企业体制
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現場管理效率改善 Q&A –TPM 及 5S 设备管理‧TPM 評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。 再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相 關的東西。在此試著進行分類： １. 表示設備管理狀態的指標 （１）表示設備管理狀態的指標 ○設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％） 1 ○每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％） 2 ○每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％） 3 （２）關於設備的故障停止時間＝停止時間（H／月） ○每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月） 1 ○每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月） 2 ○故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H） 3 ○故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％） 4 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環，必須評 價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告之。 Q77 A ○每個月長時間（３H 以上）故障件數＝件數／月 5 ○每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月 6 ○由故障引起的品質不良率＝不良率真％） 7 ○故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％） 8 ○初期故障件數（件） 9 （３）關於設備的維護保養的指標 ○每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（MH/月） 1 ○每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％） 2 〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕 ○每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％） 3 每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕 （千日元／台）或〔保養費／吨〕 （ ○ 4 千日元／吨） ○每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人） 5 ○每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元） 6 ○保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元） 7 （４）其它的指標 ○故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元） 1 ○故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％） 2 ○決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％） 3
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0 整理·整顿·清扫·清洁·素养 管理手册 二 OO 四年六月十日 1 序 言 人，都是有理想的，我们也不例外。 我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都 将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。 多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让 我们享受到工作乐趣。而 5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的 良好形象，实现我们共同的梦想。 为配合工厂实施 5S 工作，方便每位员工学习、应用 5S 要点，特编制此 5S 知识手册。本手册生动的介绍了 5S 的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们 的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待 5S 工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而 提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章 我们的现状 在阅读本手册之前，请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子： 你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等，日久形成污黑的一层； 托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时 会发生磕碰的意外伤； 正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗； 粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此…… 大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已； 那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去…… 忍忍吧……，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬………… 我们将何去何从？
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汽车维修服务公司推行的 5S 管理标准化文件部分内容 为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作 环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建 规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范 服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社 会效益，公司全面推行 5S 管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所 属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴 工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤 外。 4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平 时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋 等。 三、文明礼貌语言和称呼 公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的 文明礼貌语言和称呼。 1、公司统一规定的文明礼貌语言如下： 您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、 谢谢、欢迎下次惠顾。 2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 班长、经理、助理。 其它称呼：师傅。 四、班长、调度员管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理，按时按质按 量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、 积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属 5S 管理宣传导入改进，及时反馈 各种相关情况； 3、规划 5S 管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、 定位、划线标示作业； 4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查； 5、对部属分配 5S 管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认 真履行相关的职工 5S 管理职责； 6、监督指导部属履行 5S 管理职责、对所管理的区域执行 定期的维护保养和清扫点检等；
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0. 前言:在中国贯彻 ISO9000,前道工序是 IE 企业贯彻 ISO9000 的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质 量保証体系和质量管理标准来保证企业的产品质量，当我们了解 IE 的内 涵和外延，不难理解，IE 贯彻 ISO9000 的前道工序。 只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对 形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制定 的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的。 就事论事搞贯标文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作 和管理程序的简单描述或翻版。 国际上有些企业贯标取证后，产品质量并未根本解决的事实，充分 证明了这一点，所以贯彻 ISO9000 必须从 IE 基础做起。 一. 导论 1.1 提高生产率的意义： 生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比。它对一企业的 竞争力起着关键作用。生产率的提升会直接按带来成本的降低、交期的缩 短和利润的增加，这是一种强大的竞争优势。 例：战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等领域赶上并超过 美国，一个重要原因是他们在提高生产率上锲而不舍地努力的结果。 生产率对任一国家而言，对国家的国际竞争力也起着关键作用，它 是一个国家的经济制度和社会制度效能的综合标志，是社会发展和文明 进步的基础。生产率包括劳动生产率和资源生产率(资本、技术、信息 等资源)，提高劳动生产率是提高生产率的重要方面。 1.2 IE 的起源 早在工厂制度刚出现时，英国古典经济学院 Adam Smith(亚当.史密 斯)1776 年在其经济著作《国富论》中便提出“劳动分工原理”，使高速 度、低成本的生产正式成为可能，从而奠定生产管理等发展中提升生产 率的第一个里程碑。 本世纪初叶，科学管理运动的创始人，美国的 Frederick winslow Taylor (F.W 泰罗)首创了时间研究的动作研究，提出“确切知道要别人 干什么，并注意让他们用最好的最经济的方法去干”的理念，总结出科 学管理四项原则： 1）对员工操作的每一个动作进行科学研究，用以代替老的单凭经验 的办法。 2）科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。 3）与工作亲密协作，以保证一切工作按已发展起来的科学原则去 办。 4）管理者与工人之间在工作和职责上几乎是均分的，只是承担了 比工人更能胜任的那部分工作。 泰罗的一系列研究成果，开创了“科学管理”的新阶段。 与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱：美国的弗兰 克·吉尔布雷斯夫妇(Frank Gielbreth)、享利.甘特(Henryl Gantt)、埃默森 等人丰富发展了泰罗的科学管理思想。尤其是吉尔布雷斯夫妇提出的 “动素分析”——萨布里格（Therbling）符号分析法，为动作研究作出 了巨大的贡献。 1913 年美国福特汽车公司创始人亨利.福特（Henry Ford），倡导了流水 线大量生产管理技术，首创了“流水装配工作法”，大力推行标准化、简单 化、专业化，更进一步发展了科学管理思想，大幅度提升生产率，并为自 动化打下基础。 IE 的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作 研究。 1.3 IE 的定义 最具权威的 IE 定义(1955 年 AIIE 提出，后经修改) 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行 设计、改善和标准化的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学 方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。 其中，设计——即对未来的工作制定新系统 改善——即对现行的工作系统修正以成为更好的系统 标准化——设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。 所谓 IE 便是能有效率地舒适地工作，将工程、作业、动作的作法进 行分析、改善、标准化，使所有的浪费、不稳定、不合理得到消除 的活动。IE 的目的便是对各工程、作业、动作的作法、顺序、配置、 时间等作有系统的调查，深入探讨问题，作到确定的改善。 简言之 IE 是一种针对人、机、料的工作系统进行设计改善、标准化， 以提升生产力，为获得更高生产率的专门技术。
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第 1 页 共 6 页 5S 管理方法对公司的影响 [主题意思] 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影 响…… A 印刷公司，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前，公司 上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的 作用。此时的公司总经理，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中的合资项目，是在 A 印刷公司引进新的数字印刷设 备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与外商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司的工厂管理，提出了 很多在总经理看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放 不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不 满”…… 第 2 页 共 6 页 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”，作 为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生， 把环境搞得优美一些”，总经理觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简 直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，总经理还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的准备和 培训工作。 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。 几天后，港方派来指导 5S 实施的 Stephen 先生，通过实地调查，用大量现场照片和 调查材料，让 A 印刷公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。 Stephen 发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的， 也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里， 沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
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1 整理 项次 查检得状况 得分 查检状况 0 有很多东西，或脏乱． 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行． 2 摆放的物品超出信道． 3 超出信道，但有警示牌． 1 通道状况 4 很畅通，又整洁． 0 一个月以上未用的物品杂乱放眷． 1 角落放置不必要的东西． 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱． 3 一周内要用，且整理好． 2 工作场所 的设备、 材料 4 3 日内使用，且整理很好． 0 不使用的物品杂乱． 1 半个月才用一次的也有． 2 一周内要用，但过量． 3 当日使用，但杂乱． 3 办公桌 （作业台） 上、下及 抽屉 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐． 0 杂乱存放不使用的物品． 1 料架破旧，缺乏整理． 2 摆放不使用但整齐． 3 料架上的物品整齐摆放． 4 料架状况 4 摆放为近日用，很整齐． 0 赛塞满东西，人不易行走． 1 东西杂乱摆放． 2 有定位规定，没被严格遵守． 3 有定位也在管理状态，但进出不方便． 5 仓 库 4 任何人均易了解，退还也简单． 小 计 2 整顿 项次 查检项目 得分 查检状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 1 不能使用的集中在一起． 2 能使用但脏乱． 3 能使用，有保养，但不整齐． １ 设备、 机器、 仪器 4 摆放整齐、干凈，最佳状态． 0 不能用的工具杂放． 1 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 2 均为可用工具，缺乏保养． 3 工具有保养，有定位放置． 2 工 具 4 工具采用目视管理． 0 不良品与良品杂放在一起． 1 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 2 只有良品，但保管方法不好． 3 保管有定位标示． 3 零 件 4 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 0 过期与使用中杂在一块． 1 不是最新的，但随意摆放． 2 是最新的，但随意摆放． 3 有卷宗夹保管，但无次序． 4 图纸、作 业标示书 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 0 零乱放置，使用时没法找． 1 虽显零乱，但可以找得眷． 2 共同文件被定位，集中保管． 3 以事务机器处理而容易检索． 5 文 件 檔 案 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用． 小 计
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公司第二届 T5S 暨基础秩序表彰会隆重举行 自公司 T5S 和基础秩序活动开展以来，各部门积极推进，争当 T5S 和基础秩序活动的 排头兵，形成了你追我赶，互不相让的大好局面，经过一段时间的努力，成绩斐然。为总结 前一阶段 T5S 和基础秩序活动的经验，表彰执行 T5S 与基础秩序最优秀的团队，6 月 27 日， 公司在公司一楼会议室隆重举行了第二届 T5S 暨基础秩序表彰会，副总经理蒋勤，生产担 当李德熙，经营管理担当金暎喆与各部门室长，Team 长出席了本次会议。会议由人事行政 室行政 Team 长熊继荣主持。熊继荣 Team 长回顾了近期 T5S 和基础秩序工作情况，请人事 行政室许真室长宣读了表彰决定：本次部品 Team 勇夺冠军，制造 1Team 与设计管理 Team 荣获第二，三名，随后由副总经理蒋勤，生产担当李德熙，经营管理担当金暎喆分别为第一、 二、三名颁发了锦旗与奖金，部品夏显峰 Team 长代表获奖者作了精彩的发言，最后蒋勤副 总经理发表了重要讲话，（详情另文刊登）蒋副总对部品 Team 连续两次获奖表示祝贺，高 度评价了部品 Team 所取得的突出成绩，感谢大家付出的不懈努力，并对开展 T5S 和基础秩 序活动做出了一系列重要指示，蒋副总着重指出：随着我公司的飞速发展，公司规模急剧扩 大，在公司早期形成的管理模式遽待改进与完善，各部门必须以改变流程与制度为中心，切 实付诸行动，将管理标准化，制度化，并积淀到每一位员工的意识中，从更高层次不断深化 公司的企业文化，形成公司强大的核心竞争力。 会议于上午 9 时 35 分圆满结束。
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生 产 现 场 5S 点 检 标 准 序号 项目 内容 一级标准 二级标准 三级标准 四级标准 五级标准 1 定置区划线 及通道线 1）物品放置区划线 2）通道线 区划线不全或缺少， 通道不明显。 区划线、通道线齐全，但 不符合标准。 有标准区划线，但已脏 污或残损。 划线不被占压，通道保 持通畅、整洁。 保持划线完整、整齐划 一、色泽鲜明。 2 物品摆放 1） 物品定置 2） 清洁度 现场进行整理，无不 必要物品。 物品进行了整顿，有 三定规划。 物品已按三定要求 放置。 物品已制定了清扫规 范且得到实施。 物品三定及清扫保 持较好。 3 地面、墙面、 门窗玻璃 1） 清洁度 2） 垃圾存放情 况 打扫但不彻底，仍留 有污物。 有明显的垃圾放置标 识，清扫彻底。 查无卫生死角，垃圾按 规定投放。 有清扫规范且得到实 施，无超标垃圾存放。 得到保持、干净整 洁。 4 设备 及管线 1） 设备及管线 卫生状况 2） 标识情况 设备、管道及线路得 到清扫。 有清扫规范并得到 实施。 清扫符合规范，漏油、 安全隐患等被发现并 采取措施。 管道、线路进行标 识，设备有状态标 识。 设备、管道及线路的 卫生和标识得到保 持。 5 工作台 1） 物品摆放 2） 清洁度 工作台面物品得到 整理和清扫。 台面物品得到整顿， 有序摆放。 台面责任到人，得到 保持。 台下或台内物品同样得 到整顿和清扫。 工作台整体干净，保持最 必要的物品置于台上 6 消防器材 1） 定置情况 2） 维护保养情 况 必要的位置有消防 器材摆放。 进行三定 取用方便，标识明显、 得到清扫、在有效实用 期内。 按规定三定，有清扫 规范且得到实施。 有维护巡查记录，消 防设施处于待用状 态。 7 清扫用具 1） 完好程度 2） 清洁情况 进行三定，摆放合 理、实用。 保持三定、用具齐全、 无失效用具。 有责任人，管理符合 二级标准。 清扫用具卫生、整洁， 符合三级标准。 经常保持清扫用具清 洁、摆放整齐。 8 工具箱 1） 完好程度 2）清洁情况 工具箱进行整理，无不 必要（无使用价值）的 工具存放。 进行整顿（三定）， 工具摆放整齐、无油 污。 工具管理责任到人， 符合二级标准，标识 明确。 工具取用方便、有购 置及日常管理记录。 工具管理得到保持，整 齐整洁、处于待用状态， 使用方便。 9 管理看板 1） 清洁度情况 2） 使用情况 建立管理看板，且合 理定置。 看板内容进行合理布局， 无乱涂乱抹、无脏污。 宣传内容及时、数据准 确，过期信息得到更换。 有管理措施，且得到 执行。 保持数据活用记录。 备 注 1．区划线及通道线标准，参照执行《公司生产现场区域标识划线暂行规定》。 2．设备、管线管理，参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。 公 司 现 场 管 理 推 进 小 组 2002.07.24
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1 5S 管理系列讲义之二 目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的 60%是 从“视觉”的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”， 使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，达到“自 主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法 就是通过简单的直观管理技木——目视管理。 2、目视管理的作用 1) 暴露异常及问题； 2) 使员工了解应管理控制的项目； 3) 创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价 ① 目视管理要符合以下要求： 1) 无论谁都能判明异常和好坏； 2) 能迅速判断，且判断的准确程度高； 3) 判断结果不会因人而异。 ② 目视管理水平可分为 3 个级别： 初级水平：有表示，能明白现在的状况； 中级水平：谁都能判断当前的状态和问题； 高级水平：列明管理方法〔如异常处置办法等〕。 3 个级别水平的差异可图示如下： 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·故障件数通过日别进度图来了解 ×月故障件趋势 〔日别进度〕 初 ·对应管理的项目， 〔件〕 级 通过结果进度图来 水 把握和了解其状态。 平 〔日〕 × × 线 日 常 管 理 表 2 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·对应管理的项目， ·以日、月为单位，对目标进行管理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 〔月别进度〕 中 ·对应管理的项目， 级 明白其计划目标、 〔件〕 〔件〕 水 管理范围及结果。且 平 对异常与否的判断能 一目了然 〔日〕 〔月〕 ·对应管理的项目， ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 ·对应管理的项目， ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 明白其处理流程和 〔件〕 〔件〕 级 方法等 水 ·明确揭示物的管理 方法〔记入者、记 平 入日期〕 记入者：××× 超出目标时间的 记入时问：PM5：00 处理程疗 故障多发报告书 累 积 目 标 日目标 月目标 累 积 目 标 月目标 日目标 累积 目标 操作者 班 长 报告书
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5S 现场检查一百条 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志
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5S 管理精叙 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。5S 定义: 整 理：Seiri 要/不要 整 顿：Seiton 定位 清 扫：Seiso 没有垃圾和脏乱 清 洁：Seiketsu 保持光亮和卫生 习 惯：Shitsuke 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、 整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿， 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另 增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它 不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、 产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成 本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的 产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序， 标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的 信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准 层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明 朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章 为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来 许多效用，请看为什么要推行 5S 的最大理由。
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如何推进 6S 活动 一、5S 的起源： 1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿 2 个 S。后来因管理的需求及水准的提 升，才陆续增加了其余 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其重点由环境品质扩 及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 二、 何谓 6S 6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教 养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6 个项目。 6S： 6S+Safety(安全) 6S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： 6S+Safety（安全）+Service（服务） 6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： 6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用) 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西 断然加以处理。 整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西 都能马上取出。（使寻找的浪费为零） 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与 设备都要擦得光亮） 清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上 3S 的成果。（逐渐提升工作意愿） 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做） 安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外 事故发生的工作现场。 1 5S 的相互关系 6S 以素养为始终 三、 6S 的效用 通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。 1、 6S 是最佳推销员（sales） ※ 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ※ 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ※ 提高企业的知名度和形象 ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！） 2、 6S 是节约家（safety） ※ 营造节约的作业场所，提高空间利用率； ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。 ※ 减少准备时间； ※ 降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。（降低成本从 6S 开始） 3、6S 对安全有保障（safety） ※ 现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。 整 理 清 洁 整 顿 清 扫 教 养
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“5S”的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的 严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通 道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一 种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上 物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工 作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样 一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济 强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工 作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重 要的基础工程。 著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当 多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少 的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西， 在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文 件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。 再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原 料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运 送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线 像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走 动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整 理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的 人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及 品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。
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广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 作业细则(现)—002 生效日期： 2003 年 06 月 25 日 版本号：02 分发号： 编制： 审核： 批准： 共 10 页 第 1 页 （不含 附 录） 现管员现场“5s”检查作业细则 1 目的 规范现管员“5s”检查路线，提高工作效率，确保车间“5s”工作符合要求。 2 适用范围 灌装车间现管组 3 职责 3.1 现管员负责对各工段进行“5S”检查 3.2 工段长配合现管员进行“5S”检查 3.3 车间主任负责对现管员的工作进行督导 4 定义（无） 5 内容 5.1 现管现场“5s”检查路线 5.2 按照 5.1 路线对各工段“5S”检查时各工段需达到的标准。 检查工段 序号 “5S”检查各工段需要达到的标准 1 员工仪表：不得违反《灌装车间现管现场管理制度》 消烘段 2 员工操作：严格按工段各岗位标准作业指导书操作，不得违 规操作 现管组 消烘段 北充段 北煮段 溶糖间 供料段 西充 南煮段 南充段 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 作业细则(现)—002 生效日期： 2003 年 06 月 25 日 版本号：02 分发号： 编制： 审核： 批准： 共 10 页 第 2 页 （不含 附 录） 3 工段地面干净，无废膜、杯、料液等垃圾；地面无发霉、发 黑现象 4 办公区要人走椅子归位，桌内外物品及柜子内物品摆放整齐； 文件必须内分类、编号以便于查找 5 所有玻璃及窗台、墙壁、门帘干净、无污迹；口杯架、开水 桶干净无尘，口杯贴统一标签标识，且要摆放整齐 6 灭火器、消防栓无积尘，1 米之内不得放置任何物品，不得 有任何物品堵塞而防碍拿取消防设施 7 日常看板要干净、无垃圾；版面整洁、不得乱写乱画，乱贴 8 水沟、盖板要干净、无杂物及发臭现象；地漏不能有杂物堵 塞。 9 清洁用具如拖把、地板刷、抹布、水管、盆、桶保持干净， 并按规定位置摆放整齐，不得乱放。 10 所有电控箱内、外不得放置任何杂物及有积尘、污垢等现象。 11 物品及设备必需有明确标识及编号；目视牌对应挂放且整 齐，不用时放在指定位置。 12 操作时使用的确认表格挂放在指定位置；黄、绿、白箱（包 括北充备用白箱），消毒架、卡板、叉车、手推车、罐头、 纸皮、钩子、摇摆机、压杆必须放在规定地点，且要摆放整 齐 13 清洁工作用水时要人走阀门关紧，生产用水不得有意浪费， 各处风扇在无人时必须关掉；蒸汽、气不得有人为浪费现象
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一、 5S 概论 1.1 总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S 之释解 1.4 5S 之间的关系（见图 1） 1.5 5S 活动推进层次（见图 2） 1.6 5S 活动的重点：修养 1.7 推行 5S 的的理由作用及目的 二、5S 与管理工作的关系 2.1 5S 与管理合理化关系 5S 与管理合理化之间的关系（见图 3） 2.2 5S 与企业改善的关系（见表 1） 2.3 5S 与质量管理体系的关系 2.3.1 5S 与 ISO9000 之关系（见表 2） 2.3.2 5S 与 ISO9000 关系之二（见图 4） 三、5S 推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表 3） 5.2 5S 检查表的编制 一 5S 概论 1.1 总论 "5S 管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为 流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被 国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S 管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要 求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。 5S 分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标 识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状 态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规 则、有强烈的时间观念等。 企业推行 5S 管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的 观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合 5S 精神的要求。 从当前国内外企业推行 5S 管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产 效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著 的。 1.2 有下列情况时，您需要推行"5S"
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IE IE 方法教材 方法教材 古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的 人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无 情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的用时间的 能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差 不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样 的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占 有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不 知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间 和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章： IE 概述 第二章： 动作分析简介 第三章： 沙布利克分析与作业改善 第四章： 动作经济原则 第五章： 动作分析改善实例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作业者工程分析 第九章： 联合工程分析 第十章： 事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章 IE 概述 一、 IE 的开始 ＩＥ是英文 Industrial Engineering 的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能 源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论 与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高 质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。 一 般 认 为 泰 勒 （ Frederick W.Taylor 1856~1915） 和 吉 尔 布 雷 斯 （ Frank B.Gilbreth 1868~1924）是 IE 的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方 式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得 以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析， 而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测 定”（Work Measurement 简称 WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering 简 称 ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识 IE 和它所起的作用。 二、勒和吉尔布雷斯的研究事例 1．铁锹研究 1898 年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象： 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬 运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用 个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业 范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起 3 又 1/2 磅（约 1.6 公斤）的煤粉，而 铁矿石则可铲起 38 磅（约 17 公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究 每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。 最后发现：一锹铲取量为 21 又 1/2 镑（约 10 公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同 时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产 计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超 过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他 们的作业方式，使他们也能达到标准。 运用 运用 IEIE 方法提升工作效率，事半功倍。 方法提升工作效率，事半功倍。
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5S 现场巡察判定一百条 整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角 放置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
日期: 序號 項目 第一基准 評價 第二基准 評價 1.衣著整洁 1.文明用語.舉止行為端庄. 2.男生不蓄長發.胡子;女生束上頭發. 2.上班時穿衛生衣.帽子;戴口罩. 3.雙手不蓄指甲. 3.衛生觀念強. 1.地面清洁無污垢. 1.地面已有定時清掃計劃. 2.案几無異物,保持干淨狀態. 2.灶台.案几已作定時清掃. 3.各刀具.器具保持清洁狀態且定位放置. 3.備齊須用之刀具.器具. 4.消毒櫃已作定位標示且有專人管理. 4.消毒櫃隨時保持可利用狀態. 5.蔬菜及米粒無雜質.沙粒. 5.無使用變質食品且有供餐名稱標示. 6.廚房內無異味. 1.盤子.碗干淨. 1.齊備盤子.碗數量. 2.湯盆.飯盆<架>干淨. 2.有消毒標准並做專人管理. 3.餐具無破損. 3.架有定位標示. 1.桌椅保持干淨狀態. 1.桌子.椅子無松脫現象<已恢复原狀> 2.有餐位標示. 3.已作定位擺放並有專人管理. 1.有區劃通道<物的擺放圖> 1.地板無油污及污垢. 2.地板有專人定時清洗. 2.地板隨時保持清洁無異味. 1.己清掃干淨. 1.門.窗.壁無破損且無黑點(油污類) 2.門窗開關有效. 2.門.窗有拉或推的標示. 3.已有專人管理. 3.無殘留貼紙之痕跡. 1.已清掃干淨. 1.開著适量的日光燈.風扇. 2.不良燈管及風扇已作更換或維修. 3.有專人管理 1.必要用具齊全. 1.使用后歸位放置. 2.用具已作定位放置. 2.用具保持清洁可使用狀態. 3.用具無異味. 3.已明确管理責任者. 1.餐具箱<膠箱>清洁無污垢. 1.洗碗池污水已作定時排放. 2.水龍頭已保持可使用狀態. 2.台階及污水溝已作定期清掃計劃並實施. 3.洗碗池外觀干淨.無異味. 3.各區域已有責任分工. 單位主管: 被查核單位: 查核人: 餐廳地板 食堂5S查檢表 六 桌子/椅 四 三 餐具 二 完成點數合計<27項> 完成點數合計<28項>. 廚房 工作人員 2.已作定時清掃. 2.天花板無破損.無泥土脫落. 門/窗/壁 七 一 實施完善: O 尚未完善: 日光燈/風 扇.天花板 八 九 五 洗碗池及 其它 清洁用具 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
5S 现场检查一百条 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志 场所水平直角放置 31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
卓越的现场管理：5S 推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 5S 的原则 1.5S 的起源 2.5S 的涵义 3.5S 是现代企业管理的基础 4.5S 的作用 第二讲 推行 5S 的目的与作用 1.推行 5S 的目的 2.推行 5S 的作用及原则 第三讲 5S 之间的关系 1.5S 之间的关系 2.5S 与其他活动的关系 3.5S 的效能 第四讲 整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲 整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲 清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲 清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲 修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲 5S 的推进原理 1.5S 推进的基本原理 2.5S 推进阶段 3.5S 推进八大要诀 第十讲 5S 推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲 5S 推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲 5S 推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲 目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲 目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲 ５Ｓ推展手法标准化（一） 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲 5S 推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲 5S 推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲 戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲 5S 项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲 5S 项目的展开（二） 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的 5S 第二十一讲 5S 内部审核概述 1.5S 内部审核的意义与基本原则
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.1 MB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
5S 考试试题 部门： 姓名： 工号： 得分： 一、 填空（4’×10） 1．5S 起源于日本，包括整 理、 、 、 、 。 2．整理就是区分 和 ，把 腾出来活用。 3．整顿的目的之一是不用浪费 找东西。 4．保证 3S 的效果是 ，并且将 3S 标准化、 。 5．零件、消耗品、夹具不按规定放置属 5S 中的 问题，私人物品出现 在作业区内属于 问题，上班趿拉着拖鞋、在厂区内吸烟是 问题，应该每天擦拭保养的设备半年才擦拭一次属于 问题。 6．5S 是一切改善活动的基础，整理是基础中的 。 7．必需品是指 。 8． 可 以 把 所 有 要 与 不 要 的 物 品 分 为 四 大 类： 、 、 、 。 9．工作现场地板用色, 一律用_________颜色 10.公司 5S 评比合格分数，生产区域合格分数_____；一般行政区的合格分数____ 二、选择题（5’×5） 1．5S 中哪一项能使工作场所消除脏污？（ ） A. 清洁 B. 整理 C.清扫 2．哪一项是 5S 的终极目标？（ ） A.清洁 B.素养 C.整顿 3．5S 活动是谁的责任？（ ） A.总经理 B.委员会 C.部门领导们 D.公司全体 4．公司需要整理整顿的是什么地方？（ ） A.工作现场 B.办公室 C.全公司的每个地方 D.仓库 5. 划分区域不使用黄色线条主要标识（ ） A. 生产区域与通道之区隔 B 注意、警告 C 警示区 D 消防区 二、判断题（2 X 10） 1．5S 活动的范围涵盖公司的每个角落，整理活动的对象也是全公司。（ ） 2．整理活动推进的第一步是现场检查。（ ） 3．看得见的要整理，看不见的不用整理。（ ） 4．因为必需品对工作非常重要，所以要将所有必需品放在工作现场。（ ） 5．推进整理时，一个概略的判断原则是在将来 30 天内用不到的任何东西都要移 出现场。（ ） 6．三个月或半年以上才使用一次的物品，为少用品。（ ） 7．红牌作战是在必需品上贴上红牌。（ ） 8．对于模棱两可或有疑问的对象，要考虑考虑，确定没用了再贴红牌。（ ） 9．清理非必需品的原则是必须把握是不是有使用价值而不是原来的购买价值。 （ ） 10．昨天的必需品，今天可能是多余的。（ ） 三、简答 1．列举 10 项本部门常见的 5S 不良点并逐点写出改善对策。（10 分） 2．阐述 5S 的定义与作用。（8 分） 2．列举 5 项本部门非必需品名单。（9 分）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00