江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 职 业 卫 生 职业危害的基本概念 一、职业危害的定义 职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、 放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。 二、职业危害的严重性 从 200 年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同 程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO 统计数据表明全球发生各类事故 125 亿人次，死亡 110 万人，平均每秒有 4 人受到伤害，每 100 个死者中有 7 人死于职业事故，欧盟每年有 8000 人 死于事故和职业病，发展中国家每年有 21 万人死于职业事故，1.5 亿工人遭受职业伤害。我 国职业危害状况十分令人担忧，全国 50 多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触职业 病危害的劳动者 2500 万人以上，到 1998 年，全国累积尘肺患者 542041 人，累积死亡 127147 人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职 业病人数，中国均局世界首位。 三、职业危害的严重后果 1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。 2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。 3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。 4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。 四、职业危害因素分类 1、粉尘类 2、放射性物质类 3、化学物质类 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤 病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、 导致职业性肿瘤的职业病危害因素 10、其他职业病危害因素 五、职业病目录 1、尘肺：矽肺、煤工尘肺、碳黑尘肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等 13 种。 2、职业性放射疾病、 外照射急性放射疾病、内照射放射病等 11 种。 3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化 合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等 56 种。 4、物理 因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等 5 种。 5、生物因素所致职 业病：炭疽、森林脑炎、布式杆菌病 3 种。 6、职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、 溃疡、化学性皮肤灼伤。等 8 种 7、职业性眼病：化学性眼部灼伤，电光性眼炎、职业性白 内障等 3 种。 8、职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等 3 种 9、职业性肿瘤： 石棉所致肺癌、苯所致白血病等 8 种。 10、其他职业病；职业性哮喘等 5 种。职业病危害因 素确定劳动场所职业病危害因素的确定是通过现场职业卫生调查及必要的实验检测确定的。 主要通过了解生产过程、生产设备、生产工艺主要有毒有害原材料、产品、中间产品及废弃 物的理化性质等加以确定，同时可以采用实验检测的方法加以确定。 六、主要行业职业病危害因素 1、防水卷材制造 防水卷材分为：沥青防水卷材、高聚物改行沥青防水卷材、合成高分子防 水卷材。 主要危害因素：硫化氢、甲苯、汽油、3，4—苯并芘、沥青、高温、苯乙烯、丁二 烯。 2、焊接工艺手工电弧焊：利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头使两金属焊体 连接在一起。产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线。 气体保护焊：二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护 层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。产生的有害因素主要 有电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线、。氩弧焊：氩气从焊枪或焊炬的喷嘴
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 职 业 卫 生 职业危害的基本概念 一、职业危害的定义 职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、 放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。 二、职业危害的严重性 从 200 年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同 程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO 统计数据表明全球发生各类事故 125 亿人次，死亡 110 万人，平均每秒有 4 人受到伤害，每 100 个死者中有 7 人死于职业事故，欧盟每年有 8000 人 死于事故和职业病，发展中国家每年有 21 万人死于职业事故，1.5 亿工人遭受职业伤害。我 国职业危害状况十分令人担忧，全国 50 多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触职业 病危害的劳动者 2500 万人以上，到 1998 年，全国累积尘肺患者 542041 人，累积死亡 127147 人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职 业病人数，中国均局世界首位。 三、职业危害的严重后果 1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。 2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。 3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。 4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。 四、职业危害因素分类 1、粉尘类 2、放射性物质类 3、化学物质类 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤 病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、 导致职业性肿瘤的职业病危害因素 10、其他职业病危害因素 五、职业病目录 1、尘肺：矽肺、煤工尘肺、碳黑尘肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等 13 种。 2、职业性放射疾病、 外照射急性放射疾病、内照射放射病等 11 种。 3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化 合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等 56 种。 4、物理 因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等 5 种。 5、生物因素所致职 业病：炭疽、森林脑炎、布式杆菌病 3 种。 6、职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、 溃疡、化学性皮肤灼伤。等 8 种 7、职业性眼病：化学性眼部灼伤，电光性眼炎、职业性白 内障等 3 种。 8、职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等 3 种 9、职业性肿瘤： 石棉所致肺癌、苯所致白血病等 8 种。 10、其他职业病；职业性哮喘等 5 种。职业病危害因 素确定劳动场所职业病危害因素的确定是通过现场职业卫生调查及必要的实验检测确定的。 主要通过了解生产过程、生产设备、生产工艺主要有毒有害原材料、产品、中间产品及废弃 物的理化性质等加以确定，同时可以采用实验检测的方法加以确定。 六、主要行业职业病危害因素 1、防水卷材制造 防水卷材分为：沥青防水卷材、高聚物改行沥青防水卷材、合成高分子防 水卷材。 主要危害因素：硫化氢、甲苯、汽油、3，4—苯并芘、沥青、高温、苯乙烯、丁二 烯。 2、焊接工艺手工电弧焊：利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头使两金属焊体 连接在一起。产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线。 气体保护焊：二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护 层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。产生的有害因素主要 有电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线、。氩弧焊：氩气从焊枪或焊炬的喷嘴
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉 是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理 水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间 奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜 移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是 一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管 理、材料管理、作业方法管理、环境管理等 5 个基本要素（即 4M1E）。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有 5—6 年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰 的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、 素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（SEIKETSU） 将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面 4 个 S 的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安 全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个 S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其 重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的 实际情况提出 6S、7S 甚至 8S，不管有多少个 S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、6S 活动的作用 a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少； e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 整顿 需要的物品在要用时能轻易地拿到 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 清洁 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 清扫 身边和工作场所需要打扫的干干净净, 没有垃圾污染. 安全 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动， 及时发现安全隐患并排除。 素养 为遵守规定的事项养成实行其他 5 个 S 的良好习惯.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：168 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
5S 管理检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 5S 整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
5S 现场巡察判定一百条 整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
5S 的定义和特色 任何企业在推行 5S 之前都要有如下认识： （1）5S 活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功， 才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折； （2）5S 的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国 情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时 修正，找出最适合本企业的方法。 推行 5S 的准备工作 消除意识障碍 ◆推行 5S 的主要障碍 目前国内已经有不少企业意识到实施 5S 的显著效能， 并且开始在生产现场推行 5S 活动。但是，由于企业内部员 工对 5S 认识不足或存在误解，在 5S 的推行过程中还存在很 多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S 活 动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关， 甚至认为是额外负担。 ◆消除障碍的关键 企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七 个“零”极限目标，如图 2-1 所示。但是企业领导和普通员 工的意识障碍严重影响了 5S 的成功推行，因此，企业必须 在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行 5S。消除意识 障碍应该主要从以下两个方面考虑： ◆消除领导者的顾虑 企业的最高领导人是否确定要推行 5S 活动，是决定 5S 活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对 5S 的 认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行 5S，那么 5S 活动很 可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此， 推行 5S 活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长 期推进的思想准备。 ◆强调全员参与 5S 活动需要全员参与，热情参与的员 工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持 在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管 理者在决定发起 5S 活动时消除犹豫。另外，企业还可以通 过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使 5S 活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
0 整理·整顿·清扫·清洁·素养 管理手册 二 OO 四年六月十日 1 序 言 人，都是有理想的，我们也不例外。 我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都 将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。 多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让 我们享受到工作乐趣。而 5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的 良好形象，实现我们共同的梦想。 为配合工厂实施 5S 工作，方便每位员工学习、应用 5S 要点，特编制此 5S 知识手册。本手册生动的介绍了 5S 的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们 的行为，促进我们工作环境的改造”，以期待 5S 工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而 提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章 我们的现状 在阅读本手册之前，请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子： 你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等，日久形成污黑的一层； 托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时 会发生磕碰的意外伤； 正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗； 粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此…… 大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已； 那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去…… 忍忍吧……，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬………… 我们将何去何从？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：180 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
- 1 - TOYOTA-5S 安全卫生管理手册 目 录 1. XXXX 的基本方针： ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础： .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点： ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 - 2 - 1. XXXX 的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：152 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
5S 检查与评分标准 检查区域：办公室 检查日期： 检查人： 检查记录 检查规范 0 1 2 3 4 备注 工作场所或空间有清爽、明朗的感觉 办公桌上没有与工作无关的物品 长期不用，但有潜在可用性的物品在指 定地方放置 文件摆放整齐，容易取到 员工仪容端庄 办公场所无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 墙壁保持清洁，无明显灰尘、污迹 会议室有人打扫，座椅摆放整齐，桌面 干净 设备摆放应整齐，必要时有标识 工人工作台面应整齐，无杂物、异物或 私人用品 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜摆设整齐，有必要的标识 抽屉内物品整齐，无杂乱现象 要设置布告栏或公告栏 地面清洁，无污迹 员工仪容端庄 光线充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 文件、记录不肮脏破烂 员工随身配带员工卡 本部门定期有检查，定期有人监督 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 着装要整洁，举止讲文明 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开 会不迟到等） 工作态度积极，熟悉 ISO9000、5S 知识 坚持上班 5S 五分钟，下班 5S 五分钟 部门负责人确认： 检查小组组长确认： 注 1：上述分值表示扣除的分数，0 分为工作状况优秀，1 分为工作表现优良，但符合 5S 要求， 稍有暇疵，2 分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3 分为工作表现较差，5S 虽有开展， 但没效果，4 分为没有开展 5S，或部分区域 5S 没有涉及到。 注 2：各部门基准分数为 120 分，60 分为及格分，若得分为 60 分以下，则每 5 分给予行政罚 款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：390 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
IE IE 方法教材 方法教材 古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得 时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间 消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的用时 间的能力有高有低，不同的企业利用的时间 也参差不齐，这也是企业成败的一大关键 呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效 率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉 中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定 量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章： IE 概述 第二章： 动作分析简介 第三章： 沙布利克分析与作业改善 第四章： 动作经济原则 第五章： 动作分析改善实例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作业者工程分析 第九章： 联合工程分析 第十章： 事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章 IE 概述 一、IE 的开始 ＩＥ是英文 Industrial Engineering 的简称，直译为工业工 程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创 新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE 是改 善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是 IE 的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业 方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产 效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析， 而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作 业测定”（Work Measurement 简称 WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering 简称 ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识 IE 和它所起的作用。 二、勒和吉尔布雷斯的研究事例 1．铁锹研究 1898 年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象： 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不 动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。 同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起 3 又 1/2 磅（约 1.6 公斤）的煤粉， 而铁矿石则可铲起 38 磅（约 17 公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手 研究每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时 间。最后发现：一锹铲取量为 21 又 1/2 镑（约 10 公斤）时，一天的材料搬运量为最 运用 运用 IEIE 方法提升工作效率，事半功倍。 方法提升工作效率，事半功倍。
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TOYOTA-5S 安全卫生管理手册 目 录 1. XXXX 的基本方针： ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础： .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点： ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 1. XXXX 的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的 工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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5S 现场检查一百条 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志
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- 1 - （丰田 XXXX3S 店） 目 录 1. XXXX 的基本方针： ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础： .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点： ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 - 2 - （丰田 XXXX3S 店） 1. XXXX 的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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- 1 - （丰田 XXXX3S 店） 目 录 1. XXXX 的基本方针： ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础： .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点： ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 - 2 - （丰田 XXXX3S 店） 1. XXXX 的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做 到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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1 《改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务》培训讲义（节选） 【课程名称】 改善生产管理的利器－5S 与 TPM 实务 【课程编号】 F08 【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远 【课程目录】 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一 ——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二 ——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三 ——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 【内容摘要】 第一讲 5S 概论 5S 的定义和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是
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现场管理：5S 实例 5S 实例: 编者按：从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这 5 个词，以及所表达的意思听上去 非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响…… K 公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上， 确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印 刷领域。 接受 5S 挑战 K 公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在 K 公司引进新的数字印刷设备和 工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 K 公司的工厂管理，提出了 很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的 摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服 也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”， 作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生， 把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管 理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的准备 和培训工作。
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- 0 - 生产系统 5S 推广手册 - 1 - 前 言 “5S”活动是物流现场管理、改善的基础，员工又是“5S”活动的担当者， 企业要想“做大做强做精”，员工是一项非常重要的资源，要让每位员工自主创新、 自我超越、改善心智模式，才能为我们共同愿景，共同学习与不断成长。 只有一流的企业，才能有效运用有限资源，创造更高的附加价值，而 5S 活 动的推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础的改造工程，一种革新（心） 活动，它将强化企业体质，为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。 假如： 要用的东西（材料、料箱、柜子、资料、工具）找不到-----（费时）； 重新采购-----（费钱）； 一时不用的东西太多------（费地）； 要人管理------（费人）； 这些都是整理、整顿未做好、未落实的结果。 在现实生活中，即使是别人丢在自家门口的垃圾，每个人都会你丢我捡， 因为这儿是我的家，很自然的心中产生责任及义务确保它的整洁，且习以为常， 努力保持。 要让我们的工作环境有如在家的感觉，我们将重新划分责任辖区，由作业 部的“大家”细小到班组的“小家”，制订出管理标准，进而养成遵守标准的习惯， 最终达成 5S 最高之素养境界。 创新型企业活动，首先就是要从 5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）活 动做起，因为 5S 是所有管理的基础，5S 若能落实展开，并养成习惯，则其后全 面导入日产生产管理方式，一定能成功。 愿全体员工一起共勉之 愿我们的努力对所有员工的工作、生活有所帮助
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5S推动委员会组织表 红艺术开发红雨艺术开发有限公司 版本 / 版次 页次 / 页数 1 / 11 A / 0 主任委员 副主任委员 执行干事 副执行干事 副执行干事 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 副执行干事 副执行干事 5 S 系 统 组委(物料) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委（生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(品检) 组委(品检) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(品检) 刘德华 组委(会计) 组委(会计) 郭富城 组委(营业) 黎明 组委(行政) 常务干事 日稽 周稽 稽核员 守卫 稽核员 3. 5S 工作方针及目标 3.1. 方针：观念更新 态度认真 追求卓越 弘扬精神 3.2.具体要求见5S评分标准，我们的目标是100分。 3.3.每天7：00~7：10为早会时间，以部门为单位，各部主管负责5S宣导等。 3.4每天16：50~17：00各部主管负责安排本部门员工作好5S，如工具归位、 清扫地面等。 4. 5S 组织机构图 ( 见 P 1/13 ) 5. 5S 责任担当图 ( 见 P 3/13 ) 5.1. 工厂平面图上写明所有区域之责任人。 5.2. 设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。 6. 5S 审查会议： 6.1. 5S 审查会议讨论下述内容： 6.1.1. 5S 系统运作状况 6.1.2. 5S 目标达成状况 6.1.3. 稽核状况审查 6.1.4. 照像作业之检讨 6.2. 5S 审查会议每月一次 6.3. 5S 审查会议由执行干事召集，主任委员主持。 7. 5S 稽核： 7.1. 稽核程序： 稽核前会议：1. 宣布本次稽核重点，目标。 2. 士气激励 稽核实施： 1. 受稽仪式 2. 照像作业 3. 记录缺失 稽核后会议：1. 评比名次 2. 发出CAR单 改善事项跟催：1. CAR 单改善状况跟催 红雨艺术开发有限公司 红雨艺术开发有限公司 版本/版次 页次/页数 A / 0 4 / 11 5 S 系 统
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：127 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5 已坏的光管是否及时更换 5 小计 20 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 5 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计 25 工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污 5 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工是否完全明白5S的含义 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5 车间是否安静（员工不可大声讲话） 5 下班时员工是否有序地离开 5 小计 20 合计 100 评语 （五） 素养 （三） 清扫 5 项次 5 S 检 查 表 （二） 整顿 （一） 整理 检查： 审核： 责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 适应的责任区域/责任人：四楼/林安塘、五楼/田治维 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶， 地面不可有指套 （四） 清洁 注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组 作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
IE IE 方法教材 方法教材 古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的 人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无 情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的用时间的 能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差 不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样 的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占 有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不 知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间 和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 第一章： IE 概述 第二章： 动作分析简介 第三章： 沙布利克分析与作业改善 第四章： 动作经济原则 第五章： 动作分析改善实例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作业者工程分析 第九章： 联合工程分析 第十章： 事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间与生产平衡分析 第一章 IE 概述 一、 IE 的开始 ＩＥ是英文 Industrial Engineering 的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能 源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论 与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高 质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。 一 般 认 为 泰 勒 （ Frederick W.Taylor 1856~1915） 和 吉 尔 布 雷 斯 （ Frank B.Gilbreth 1868~1924）是 IE 的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方 式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得 以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析， 而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测 定”（Work Measurement 简称 WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering 简 称 ME）的始祖自居。 我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识 IE 和它所起的作用。 二、勒和吉尔布雷斯的研究事例 1．铁锹研究 1898 年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象： 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬 运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用 个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业 范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起 3 又 1/2 磅（约 1.6 公斤）的煤粉，而 铁矿石则可铲起 38 磅（约 17 公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究 每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。 最后发现：一锹铲取量为 21 又 1/2 镑（约 10 公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同 时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产 计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超 过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他 们的作业方式，使他们也能达到标准。 运用 运用 IEIE 方法提升工作效率，事半功倍。 方法提升工作效率，事半功倍。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.15 MB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00
5S 现场巡察判定一百条 整理 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角 放置
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5S 现场检查一百条 1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品 须取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区应标明并区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现 9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品 应区分开 14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、 装配机械的设备上不能放置多余物品 16、 作业工具放置的方法是否易放置 17、 作业岗位不能放置不必要的工具 18、 治具架上不能放置治具以外的杂物 19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直 角放置 整顿 20、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所 按水平直角放置 21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平 直角放置 22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放 置 23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平 直角放置 28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志 场所水平直角放置 31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任
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5S 规 范 示 例 5S 规范 适用场所 检查记录 把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放 置 清 理 把经常使用的物品放在容易取到的地方 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 ● 物料、物品放置应有总体规划 ●◆ 区域划分应有标识 ●◆ 物料架应有标识 ●◆ 不同物料应有适当的标识来区分 ●◆ 物料放置应整齐、美观 ●◆ 通道要空出、不杂乱 ●◆ 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 ◆ 不同的生产线、工序应设牌标识 ◆ 工位摆放应整齐 ◆ 设备摆放应整齐 ◆ 工人工作台面应整齐 ◆ 文件、记录等物品放置应有规划 ■ 物品放置应整齐、美观 ■ 必要时应做一定标识 ■ 档案柜应整齐，有必要的标识 ■ 抽屉应整齐，不杂乱 ■ 员工应有员工卡 整 理 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 ● 物料无积尘 ● 通风要好，保持干燥清爽的环境 ● 工人工作台面要清洁 ◆ 清 洁 设备要清洁 ◆ 光线要充足 ◆ 办公桌面要清洁 ■ 档案柜要清洁 ■ 抽屉要清洁 ■ 文件、记录不肮脏破烂 ■ 坚持上班 5S 一分钟，下班 5S 一分钟 定期有检查 维 持 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 举止讲文明 着装要整洁 工作主动、热情 素 养 有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到 等） 注 1：上表包含三种场所的 5S 规范示例 ●--表示对仓库的规范要求； ◆--表示对车间的规范要求； ■--表示对办公现场的规范要求。 全空白---表示适用于所有场所。 注 2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行 5S 的场所实际情况决定，且应更 加具体化、细节化。
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1 办公室 5S ☆☆“5S” 说明书☆☆ “5S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用： [成份]：整理、整顿、清扫、清洁、教养 [效用]：对任何疑难杂症有效 [用法]：后续说明 *注意：开始服用后，请持续，切勿停止。 “5S”的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费--降低成本--增加利润 4、安全有保障 5、效率提升 “5S”的目的 1、提高工作效率，达成生产要求 2、减少不良制品，提高品质 3、降低成本，反应合理价格 4、掌握欠品补充，预防延迟 5、维护现场整洁，提高工作士气 “5S”的内涵 1、“5S”的字面意义： 2 ◆整理 ◆整顿 ◆清扫 ◆清洁 ◆教养 seiri seiton seisou seikstsu sitsuke 彻底的将要 东的西与不要的 东西分别清楚， 并将不要的东西 舍去 在安全、品质、效 率的情况下，将需要 的东西以最简便的方 式排放，使大家绋能 对其一目了然 经常的打 扫，保持干净， 以造成没有垃 圾污垢的工厂 维持整理、 整顿、清扫等 3 S 之成果 遵守已规 定之事项，养 成循规蹈矩的 习惯 三清原则 三定原则 三扫原则 三持原则 三守原则 清理、清扫、清 爽 定位、定量、定品目 扫漏、扫黑、 扫怪 维持、保持、 坚持 守时间、守标 准、守规定 2、“5S”的概念关联 ※整理 （动作） ※整顿 （动作） ※教养 （意识、习惯） ※清扫 （动作） ※清洁 （状态） 3、“5S”的实施要领 一、整理方面：红牌作战（目视整理） 目的-----让工作现场不合理的问题显示，区分出来，使不良品，不急品，不用品得以 消除。 二、整顿方面：看板作战（目视整顿） 目的 ---- 让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。 三、清扫、清洁、教养方面： <1> 地面是办公室的脸孔，垃圾的堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。
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中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
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