ICS75.160.10 D21 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T ××××-200× 煤和焦炭灰中常量和微量元素测定方法 X 荧光光谱法 Determination of major and minor elements in coal and coke ash by X-ray fluorescence spectrometric method (ASTM D 4326-04:Standard Test Method for Major and Minor Elements in Coal and Coke Ash By X-Ray Fluorescence,MOD) (送审稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 发布 中 华 人 民 共 和 国 国家安全生产监督管理总局 MT/T ××××-200× I 目 次 前言.......................................................................................................................................................................II 1 范围....................................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................1 3 方法提要............................................................................................................................................................1 4 试剂和材料........................................................................................................................................................1 5 仪器设备............................................................................................................................................................1 6 样品制备............................................................................................................................................................2 7 试验步骤............................................................................................................................................................2 8 标定和结果计算................................................................................................................................................3 9 方法精密度........................................................................................................................................................3 附 录 A (资料性附录) ASTM D 4326-04 章条编号对照 ........................................................................4 附 录 B (资料性附录) ASTM D 4326-04 的技术性差异及其原因 ........................................................5
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5S 系列教材之一 前 言 实施 5S 管理,创造一个舒适、整洁的工作环境,是每个企业管理者的 期望,希望能有一本既讲理论,又有实际操作的指导教材。 5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验,总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章,第一章讲术 5S 基本概念,第二章讲述 5S 与各管理 系统的关第,第三章主要讲述在推行 5S 活动的技巧,第四章重点讲述实施 5S 活动的有关定置管理,第五章介绍开展 5S 活动的工作程序,并附有开 展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写;王彬顾问师担任审核;同时得到博深 公司(B0Shen)各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促,不足之处,敬请批评指正,恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司
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5S 理论培训标准教材 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养) □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 ■ 何为 5S 5S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称 5S。 5S 起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作 习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的:
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1 5S 推行技巧与实务 课程大纲 壹、5S 的意义 贰、整理 叁、整顿 肆、整顿实务 伍、清扫 陆、清洁 柒、教养 捌、5S 推行方法 2 壹、5S 的意义 5S 定 义 效 果 目 的 整 理 (Seiri) 整 顿 (Seiton) 区 分 要 与 不 要 的东西, 把 不 要 的 东 西 丢弃 ·库存量减少● ·把场地弄宽● 并能有效运用 ·物品不要丢失● ·不会在漏油或漏气● ·不再浪费时间在找● ·没有不安全的情形● 清 扫 (Seiso) 使 环 境 无 垃 圾 污秽、异 物。 清 洁 (Seiketsu) ·维持并提高设备的 性能● ·能扫除设备的重要地 方,并给予检查● ·把工作环境弄好● ·消灭灾害发生的原因● 教 养 (Shitsukei) 养 成 遵 守 既 定 的习惯 ·大意减少● ·遵守规定的事● ·有好的人际关系● 减低价格 提高效率 提高品质 降低故障 安全公害 的保证 提高干劲
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文件名稱: 文件編號: 版 別: 權責單位: 發行日期: 核准 審查 制定 文件修訂記錄 版本 / 版次 脩改 頁碼 修訂日期 制定 審查 核准 修訂內容簡述 A 2005.01.03 新制定發行
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1/30 ***汽车玻璃有限公司 5S 推行计划指导书 编制: 呼二财 批准: 时间: 2005 年 2 月 日 2/30 目 录 错误!未找到目录项。 第一章 5S 推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 第二章 5S 推行组织图 第一节 5S 推行组织图 副总 总工 呼二财 生 产 部 执 行 干 事 主任委员 总干事人 副主任委员 质 控 部 执 行 干 事 开 发 部 执 行 干 事 设 备 部 执 行 干 事 经 营 部 执 行 干 事 海 外 部 执 行 干 事 行 政 部 执 行 干 事 后 勤 组 执 行 干 事 计 划 组 执 行 干 事 生 产 部 经 理 / 工 程 师 质 控 部 经 理 / 工 程 师 开 发 部 经 理 / 工 程 师 设 备 部 经 理 / 工 程 师 经 营 部 经 理 / 主 任 海 外 部 经 理 / 主 任 行 政 部 经 理 / 主 任 行 政 部 经 理 / 主 任 计 划 组 主 任 / 计 划 员
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第1页 可靠性技术讲座(上篇) 1 可靠性增长试验及其评价方法 ………………………………………2 1.1可靠性增长试验的目的2 1.2可靠性增长试验方法3 1.3可靠性增长试验试验数据的处理4 1.4AMSAA可靠性增长模型7 1.5Duane可靠性增长模型9 1.6AMSAA模型与Duane模型的关系10 1.7可靠性增长试验的跟踪与评价方法10 1.8使用举例11 1.9几个应注意的问题12 2 可靠性统计试验………………………………………………………14 2.1可靠性统计试验的目的和基本概念 14 2.2可靠性统计试验的分类 14 2.3试验大纲 15 2.4试验条件 16 2.5试验样品 18 2.6试验方案 18 2.7可靠性测定试验 20 2.8可靠性鉴定试验和验收试验 24 第2页 可靠性增长试验及其评价方法 1.可靠性增长试验的目的 很多产品在投入使用初期,往往表现为故障率偏高,即可靠性不好,但经过一段时间后 其故障率逐渐下降并赴于稳定(见图1)。在可靠性工程上,我们称时间0~t0为产品的“早期 故障期”。造成产品“早期故障”的原因,一般是产品研制过程中,由于一些偶然的加工缺 陷、元器件质量差异或一些防不胜防的工艺问题,引起产品在制造过程中或多或少地隐藏下 一些内在缺陷,这是产品设计和制造时无法避免的问题。目前解决这类问题的工程方法是采 用环境应力筛选技术,即在产品交付使用前,通过多种筛选方法,激发产品的早期故障隐 患,使之尽快暴露,并得以排解。假如产品没有经过环境应力筛选,从时间0就交付正式使 用,那么从0~t0都是它的“早期故障期”,可能是几个月,也可能为几年或更长,其间都是 产品故障的高发期。而采用环境应力筛选技术,其目的就是想通过早期故障的快速暴露,加 快“早期故障期”的进程,如缩短到几十或几百小时(见图1, ' 点),使产品快速达到故障 0t 低发区后,才交付正式使用。 图1 产品的早期故障期 然而采用环境应力筛选技术,不可能无限制地下降产品故障率(见图1),即当产品的故 障率逐渐下降,并赴于稳定状态后,即使延长环境应力筛选的时间 ' ,也是不可能再使产品 0t 的故障率得到进一步下降。其原因是在产品的制造过程中,由于偶然原因形成的缺陷而引发 的故障被排解后的,由于产品固有的设计水平、配套元器件和材料的等级,以及制造过程中 存在的系统性问题所形成的缺陷是全体产品共有的,它们决定了产品的固有可靠性。而筛选 技术只是用于剔除和排解个别产品的偶然性问题,却不能解决全体产品共存的薄弱环节,因 此必须采取可靠性增长技术来提高产品的固有可靠性。 可靠性增长工作的基本做法是根据故障发生的原因,通过优化产品设计、优选配套元器 件和材料、以及改进生产工艺等途径,从根本上提高产品的固有可靠性,降低使用期的故障 率(见图2所示)。当然经过可靠性增长的产品,其固有可靠性将得到很大提高,但是作为一 新研或批量生产的产品,它同样存在早期故障,因此仍需要采用环境应力筛选技术来激发它 环境应力筛选 故 障 率 λ0 0 t0’ t 0 t
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1.管理是基准决定以外的(异常)物品还原的事 2.管理者是对异常,寻求原因、对策,做还原行为的人 3.看不见的(异常)物品要看见化 看见化管理 任何人明白异常 ﹡生产计划进度、量・机械工作状况・管理图(不良率、个数) 工作简单 不高于原价 5S 的目的 为 为 5S 5S 活动努力 活动努力 具体的整理・整顿推进方法 5S 是全部工作和管理的原点 杭州矢崎组 NYS 事物局 1.基本是依照矢崎组推荐的基准 2.该资料是矢崎仪器、岛田制作所决定,杭州版运用。 2004.1 月 目 录 P1—2 1.固定化的推进方法 1)5S 活动位置的添付 2)5S 固定活动 3)运用基准 P3—4 2.整理的推进方法 1)整理身边不要的物品 2)使用 F(硬度)作战,任何人明确区分不要物品 顺序:1.决定手头基准 顺序 2.F 作战开始 P5—12 3.帐票样式 1)5 S 对照表・自主、用于相互检查
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“5.S”推行手册 目 录 1.前言 2.5S 的定义与目的 3.5S 的效用 4.推行步骤 5.推行要领 6.“要”与“不要”物品的判定标准 7.公司各级员工在 5S 活动中的职责 8.5.S 的检查要点——办公室
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5S 管理系列讲义之三 “5S”活动 一、5S 的意义 “5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。它包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个内容,由于这五项内容在日 文中的罗马发音中均以“S”开头,因此人们把他们简称为“5S”。 5S 定义 效果 目的 整理 区分要与 不要的东 西,把不 要的东西 丢弃 整顿 厂 区 安 排、定位、 规划,使 要用的东 西能立刻 拿到 ◎库存量减少● ◎把场地弄宽并 有效利用● ◎物品不要丢失● ◎不会再漏油或漏 气 ● ◎不再浪费时间 在找 ● ◎没有不安全的 情形 ● 清扫 使环境无 垃 圾 污 秽、异物 ◎维持并提高设备 的性能 ● ◎能扫除设备的重 要地方,并给予 检查 ● ◎把工作环境弄 减低价格 提高效率 提高品质 降低故障 清洁 无论在卫 生或公害 方面都要 保持整洁 好 ● ◎削弱灾害发生的 的原因 ● 素养 养成遵守 既定的习 惯 ◎大意减少 ● ◎遵守规定的事● ◎有好的人际关 系 ● “5S”活动有以下的作用: 1、提高企业形象 ① 推行“5S”,使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境,能使客户对企业产生信心。 如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂, 工厂的任何物品都摆放得整整齐齐,井然有序,那么客人对这个企业的产品质量就相当放心, 很自然就很有信心跟企业签订订单。 但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地,办公室的办公桌面 用品乱七八糟。卫生间奇臭难闻,那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力,对这个企业 的产品质量更是没有信心,哪还谈得上跟企业签订订单呢? ②“5S”推行得好,必然会有很多人到企业来观摩,从而提高企业的知名度和形象。 ③ 随着企业知名度和形象的提高,客户下单的意愿不断增强,那么企业的市场占有率 也就相对提高了。 2、减少浪费: ①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。 ② 节省工作场所(物品定位摆放,通道通畅节省地方) ③ 减少准备时间(物品定位摆放,随手可拿到,不用费时去找)。 3、安全有保障: ① 有推行 “5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅,可减少意外发生。 ② 全体员工遵守作业规程,比较容易发生工作伤害。 ③ 危险点有防止和警告(标志)。 ④“5S”活动强调危险预知训练,每个人都有危险预知的能力(如知道这样做没有危险, 那样做就会出现危险),安全得以保障。 4、标准化推动者: ①“5S”活动强调作业标准的重要性。 ② 员工能遵守作业标准,服务质量提高且稳定。 ③ 通过目视管理的运用与标准化,预防问题的发生。 5、增加员工归属感: 安全公害 保证 提高干劲
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5S 推行技巧与实务 课程大纲 壹、5S 的意义 贰、整理 叁、整顿 肆、整顿实务 伍、清扫 陆、清洁 柒、教养 捌、5S 推行方法 壹、5S 的意义 5S 定 义 效 果 目 的 整 理 (Seiri) 整 顿 (Seiton) 区 分 要 与 不 要 的东西, 把 不 要 的 东 西 丢弃 ·库存量减少● ·把场地弄宽● 并能有效运用 ·物品不要丢失● ·不会在漏油或漏气● ·不再浪费时间在找● ·没有不安全的情形● 清 扫 (Seiso) 使 环 境 无 垃 圾 污秽、异 物。 清 洁 (Seiketsu) ·维持并提高设备的 性能● ·能扫除设备的重要地 方,并给予检查● ·把工作环境弄好● ·消灭灾害发生的原因● 减低价格 提高效率 提高品质 降低故障 安全公害
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《5S 手册》 LONGDE ****实业有限公司 5S 手册 文件编号﹕ LDMD-001 * 该手册属公司内部资料﹐未经批准﹐不 得复制﹑外传﹗ 编制: LISA 确认﹕ 批准﹕ 2003 年 3 月 年 月 日 年 月 日 LONGDE (1) A 《5S 手册》 5S 手册目录 序号 5S 手册内容 版本号 页码 1 5S 手册封面 A 1 2 5S 手册目录 A 2 3 5S 推行小组组织图 A 3 4 5S 推行口号 A 4 5 第一章 5S 简介 A 5 6 第二章 5S 定义 A 6-8 7 第三章 5S 作用 A 9-11 8 第四章 5S 实施要诀 A 12-16 9 第五章 5S 实施技巧 A 17-19 10 第六章 5S 推行过程 A 20-21 11 第七章 5S 实施检查安排 A 22-23 12 第八章 5S 检查表 A 24-33
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5S 管理培训教材 JANE & STEVEN ABC 有限公司 5S 宣言 为创造整齐清洁的工作环境,制 造和谐愉悦的工作气氛,提高员工的 工作斗志,塑造公司的团队精神,提 升公司的形象,也为了进一步减少浪 费,降低成本,加强质量,提高效率, 进而增加利润,提高效益。兹引 5S 进管理。 本宣言自生效之日起,以挂牌作 战,速战速决。所挂之处当令行禁止。 所有员工务必积极参加,共创美好家 园。
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无忧资源:http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地:http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 质量管理体系培训系列教材 5S活动教程 Attila.chai 2003年06月16日 无忧资源:http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地:http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 • 本课程全程4小时,其内容如下: * “5S” 基本概念 * “5S” 重要性 * 推行“5S”的原则 * “ 5S” 实施
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1 5S及目视管理事例介绍 行动指针: 求新!求快!求 2 5S及目视管理事例介绍 行动指针: 求新!求快!求
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) 5S活動的推進方法 ) 課程目錄 • 1.何謂5S? • 2.實施的步驟 • 3.演練(以具體例子學習 ) (1)現場環境的重新檢識(定位管理) (2)檢料(選擇錯誤的防止 ) (3)QC檢査(異混防止) (4)外觀検査(漏檢的防止) (5)設備(予防的5S) • 4.5S活動事例
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www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 1 第4讲 整理的推进重点 【本讲重点】 整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 2 整理的含义 图4-1 整理含义图 将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物。
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5S 精华课程 企業的含義﹕人留下來做一番事業的地方 工廠的含義﹕人在一個企業里面安全的工作 工作現場環境的含義﹕ “工作环境”包括: a) 工厂周边、外围; b) 厂房建筑的本身; c) 办公室; d) 空地、马路; e) 机器、设备及其配置; f) 工作场所; g) 仓库场地; h) 通风; i) 照明; j) 温湿度。 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
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设备/工装全员维护(TPM)模板 1 目的:规范事业部各车间设备点检与日常维护的运行、管理模 式,使设备点检与日常维护真正起到应有的作用。 2 适用范围:福田各车辆事业部 3 具体内容: 3.1 设备/工装全员维护目视化管理板: 该管理板就挂在设备/工装的附近,以便据此操作。 3.2 TPM 操作表是针对某一设备与工装而言的,其格式见附 表一,由维修工将设备点检及设备每日需维护的内容做出并塑 封;问题记录单格式见附表二,是班组长检查或其他管理者对该 设备或工装的点检情况进行检查时发现问题后所做的记录,操作 者及维修工要及时跟踪解决。 3.3 TPM 单上的内容分操作工 TPM 内容及维修工 TPM 内 姓名 姓名 姓名 姓名 TPM 操 作 表 (A4)见附表一 问 题 记 录 单 (A4)见附表二 A 班 操 作 工 照 片 A 班 维 修 工 照 片 B 班操 作 工 照片 B 班维 修 工 照片 容两大类,分别由操作工及维修工来负责实施。 3.4 每周的第一个工作日,在做 TPM 时,由操作工/维修工将 相应 TPM 单上的所有旧记录揩除干净,并填写周起止日期。 3.5 TPM 单上的所有各项内容,均需由操作工/维修工逐一检 查,不得遗漏。检查后须作好记录或相应的标记,并签字确认。 3.6 操作工 TPM 须在开线前完成;维修工 TPM,除了设备的 标定及其他一些须在停线期间才能执行的内容,都应在开线后 4 小时内完成,原则上应尽早完成。 3.7 TPM 单上各标记的含义如下: :表示正常 X : 表示不正常 :表示不正常项已被修复或解决。例如,操作工在做某 项 TPM 时发现问题,则在该项后记“X”,并通知维修工速来 处理,维修工在解决问题后,在原“X”上画“ ”成 “ ”。 3.8 生产班组长及维修工须每天对操作工 TPM 的执行情况进行 检查,并需在 TPM 单上签字或盖章;维修班组长须每天对维修 工 TPM 的执行情况进行检查,并需在 TPM 单上签字或盖章; 维修工负责对 TPM 内容的更新、增减等,并负责培训操作工检 查 TPM。
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1 全员生产保养(新 TPM 论) 第一章 新的 TPM 概论 一、 架构: 新 TPM(TEM)=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理 二、 提倡新 TPM 的理由: (1) TPM 着重于生产保养,以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善,但是 对于设备的管理体制(系统)却很少谈到,虽曾有提示却没有方法。建立全公司保 养 细系统与制度,乃是一个重要的管理方法,并做为基础才能有效实施,并非有了 TPM 就可以。 (2) TPM 大部份可以说是一种管理活动,而 TEM 则是一种制度,过去 PM 的优点不能 偏废,因此两者不能只谈一项而已。 (3) 鉴于上述理由以及实务上的需要,把 TPM 加上 TEM 成为新 TPM 才是完整的一套新 制度,适合于实际的设备保养与管理的系统。 三、 新 TPM 的特征: (1) 建立一套完整的设备生涯纪录 (2) 实施一套完整的设备(生涯)健康管理制度: 从设备的孕育设备计划 出生设备采购 使用 健康医学 改善体质 医疗诊断 安全.省能源 品质改善 及生产力提升 做终生的管理 运转作业养护 预防保养 改良与保养预防 故障诊断分析 2 (3) 运用统计方法及 P-D-C-A 循环的管理 (4) 以 TPM 为活动,在第二项所说的基础上加以实施 (5) 以「预防和体质改善」为前提出发 (6) 以「变异管制和信赖性工程」为手段 (7) 以「全系统管理」来达成目标 (8) 以「全设备」为对象实施 TPM 四、 新 TPM 的必要 1、 TPM 对白领阶级的设备管理的轻忽 虽然 TPM 是全部门、全员参加,但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产 部门以及养护部门,在 OA 化、FA 化下,真正过去的蓝领阶级很少,反之大部份为 白领阶级。 这些白领阶级的 PM 十分重要,虽然理论上也实施 TPM 但是尚有困难,而 TPM 直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以 PM 为基础的制度化管理及活用有此 必要,因此必需加以纳入与溶合。 2、 不应忘记以 PM 为基础的事实 当今的人只看到 TPM 的小组活动,就以为会非常有效、成功,这是错的。真正 的 TPM 会有效与成功是包含过去 PM 制度的优点而改良的综合制度,而且不只是让 基层的 TPM 活动而已,或只是加上 TOP 参与及各层参与而已;换言之,TPM 的 成功应包含全面设备的管理为基础。 3、 不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理 TPM 若敷浅的去看时,一般人常忽略了原来组织各层的 PM 任务、功能及整 个 系统的管理,把 TPM 当做万灵丹是不对的。 4、 更不要只是对生产的设备为对象而已 在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做 TPM,这可能是因为重点与能 力
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.17 MB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00
如何有效实施 TPM TPM 是日本电装公司 Nippon Denso(它在天津有好几家公司)在 1961 年导入的 PM 生产保全开始。7 年后,公司决定让所有员工参与,进行 全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是 TPM 诞生了。 从设备维护保养的发展里程来看,大致分为以下几个阶段: BM-----Breakdowm Maintenance 事后维修 CM-----Corrective Maintenance 改良保养 PvM-----Preventive Maintenance 预防保养 MP-----Maintenance Preventive 保养预防 PM----- Production Maintenance 生产保养 TPM 在 Productive Maintenance 以前,对设备进行保养的职能从为动摇 过,那就是设备管理部。自从 PM 以来,对设备的管理职能就不仅仅是 设备管理部的事情了。这也是一个很大的变革。 虽然 TPM 是从 TQM 的思想演变过来,但 TPM 却有很多自己的特色,由 于时间有限,我就不详细介绍 TPM 内容了,只谈谈个人实施的一些关键 心得: 一、一个故事 好几年前,一个日本人在和我讨论 TPM 的时候,他给我讲了一个非 常有趣而简单的例子,但对理解 TPM 却是非常有用的,他说: 我们很多人都买过自行车,一般人买了自行车后,就是骑,然后呢, 可能车子刚买了,很多地方需要调整,或者骑两天后要调整。一般人呢, 可能由于时间忙,所以忘记了,也没调整,有的找到了卖车的地方或者 修车地方调整了。于是继续骑,然后呢,车子坏了,到车铺修,没气了, 到车铺打气,链条没油了,到车铺上油。 另外有些人,他们很珍惜自己那辆车,于是买来后,就仔细看说明书, 虽然自行车很简单,但他们还是仔细看了,知道哪些地方需要定期注油, 那些地方需要经常擦干净。然后呢,他们自己调整新车,使其性能达到 最好,骑一段时间后,自己进行保养,自己注油,根据轮胎状况自己打 气,不至于说象上面第一种那样,要么等轮胎完全没气了再去车铺打, 一打就想使劲打个饱。 然后他问我买过自行车吗?我说当然买过。他又接着问我是哪种 人,我毫不犹豫就说是第一种。然后他让我回忆,在我那些同学中,是 不是有的人的自行车骑了一两年,看起来很新,有的人半年就很破了呢。 我说是的。 然后他说:好了,这就是一个人的 TPM。 这个例子虽然简单,也没完全说明 TPM 里面很多体系,却把 TPM 的思想精髓说出来了,以后到每个地方,我都会讲这个故事。 二、TPM 的基本功
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1 全员设备管理TPM - 学员参考教材 - 主讲:岳华新 适合对象:中层干部以上 chinatpm@163.com 2 全员设备管理TPM 课程大纲 第一天内容 09:00 - 16:00 Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM? 3.世界500强的秘密武器:TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM? Ⅱ.科学管理——设备专业保全实务 1.设备管理的重要性(观摩500强) 2.走近先进的设备管理 3.什么是直升飞机式的设备管理? 4.如何编制专业保全的体系? 5.如何制订保全方针战略? 6.如何制订设备管理及PM基准? 7.如何编制保全日历? 8.保全工事的准备方法 9.设备品质会议的召开 10.突发故障的分析管理 11.设备台帐履历的管理 12.无故障管理方法 13.如何建立科学的设备月报制度? 14.保全组织、人力、费用的预算 15.设备的初期管理 第二天内容 Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理 1.为什么设备必需自主管理? 2.设备的8大浪费 3.自主管理7阶段及其原理 4.如何开展设备的初期清扫? ● 游戏:查找设备潜在缺陷 ※ 大量活动事例分享 Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动? 1.企业的16大LOSS及24大LOSS 2.企业的慢性浪费与急性浪费 3.如何预测故障的发生? 4.故障0化有何秘诀? 5.瞬间停止故障的改善程序 ——如何提升员工保全技能? 1.什么是员工技能的4星理论? 2.如何设置保全教育训练课程? Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态 1.如何使员工全力以赴? 2.可视化看板管理的5大功效 3.TPM导入的步骤
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.58 MB 时间:2026-04-03 价格:¥2.00
班组安全管理讲座 (一)序 言 班组是工业企业的基层组织,是加强企业管理,搞好安全生产的基础。国家有关安全生产的 方针、政策、法规、条例等最终都要在班组里落实。企业生产管理中的一系列安全措施、控制措施, 都要依靠班组长组织员工具体实施。设备设施都要由班组员工去正确操作和维护。总之,整个企业 要靠班组来维持正常运行。 班组安全管理是企业管理的一个重要组成部分。管理是一种无形资产、无形财富,作为一个 优秀的班组长,应该做到管得起、理得顺、统人心、出效益。尤其是在飞速发展的二十一世纪,班 组长除了做好日常管理以外,还要学习现代企业管理的理论和方法。 在企业里,绝大部分事故发生班组。班组长做为“兵头将尾”,对控制事故发生起着非常重要 的作用。如果班组长管理不善,或责任心不强,对违章违纪听之任之,发生事故的概率将大大增加。 班组是一个完善的组织机构,麻雀虽小,五脏俱全。班组长既是基层管理者,也是中层管理 干部的重要来源,许多优秀的车间主任、科长,甚至厂长,都来自于班组长。 班组日常管理是一个大杂烩,质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系……,一应俱全。 班组是一个锻炼人才的摇篮,经历了酸甜苦辣的磨炼,才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。 2.班组的概念及职能 班组是企业中基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织。在一般企业里,班组 长不算“干部”,但实际上,班组长基本具备了“干部”的管理职能。因此,班组长也被称为“兵头 将尾”。 现代企业的管理结构一般都是三角形样式,基本上可以分为三层,即决策层(高层)、执行 层(中层)、操作层(基层)。高层“动脑”,中层“动口”,基层“动手”。班组即为基层组织。 班组的特点: 1. 结构小——班组为企业最基层单位,结构最小,不能再分。 2.管理全——质量、安全、生产、工艺、劳动纪律……麻雀虽小,五脏俱全。 3.工作细——班组工作非常具体,需要班组长耐心、细致。 4.任务实——上面千条线,下面一根针,企业所有管理内容最终都要落实到班组。 5.群众性——班组工作是一项群众性很强的活动,需要班组长团结员工,集中大家的智 慧和力量才能更好地完成。 3.班组在企业中的地位和作用 1.班组是企业生产经营管理的第一线,具有保证企业管理目标实现的作用。 2.班组是企业经济活动的细胞,具有提高企业经济效益的作用。打个比方:班组是细胞, 企业是躯体。 3.班组是企业能人、强人的聚集库,具有对企业的发展起“输能”的作用。 4.班组是企业活力的源头,具有对企业活力的增强起支撑作用。 5.班组是企业民主管理的基地,具有团结和稳定职工的凝聚作用。 6.班组是企业职工的小家,具有育人和护人的熔炉作用。 4.班组管理是企业工作的基础 一、什么是班组管理? 班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动,其职 能在于对班组的人、财、物进行合理组织、有效利用。 二、班组管理的特征: 1.其基本要求是系统管理——即整体功能大于部分功能之和。 2.其基本内容是基础管理。 3.其基本形式是民主管理。 三、班组管理的内容: 1.生产管理; 2.质量管理; 3.技术管理; 4.劳动管理; 5.设备管理; 6.经济核算; 7.安全文明生产;
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:100 KB 时间:2026-04-15 价格:¥2.00
1 全员设备管理TPM - 学员参考教材 - 主讲:岳华新 适合对象:中层干部以上 chinatpm@163.com 2 全员设备管理TPM 课程大纲 第一天内容 09:00 - 16:00 Ⅰ.与时俱进——了解全员设备管理TPM 1.认识设备管理TPM的必要性 2.为什么知名企业推行TPM? 3.世界500强的秘密武器:TPM概要 4.TPM的理念、3大思想、4大目标 5.何谓全员设备管理TPM? Ⅱ.科学管理——设备专业保全实务 1.设备管理的重要性(观摩500强) 2.走近先进的设备管理 3.什么是直升飞机式的设备管理? 4.如何编制专业保全的体系? 5.如何制订保全方针战略? 6.如何制订设备管理及PM基准? 7.如何编制保全日历? 8.保全工事的准备方法 9.设备品质会议的召开 10.突发故障的分析管理 11.设备台帐履历的管理 12.无故障管理方法 13.如何建立科学的设备月报制度? 14.保全组织、人力、费用的预算 15.设备的初期管理 第二天内容 Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理 1.为什么设备必需自主管理? 2.设备的8大浪费 3.自主管理7阶段及其原理 4.如何开展设备的初期清扫? ● 游戏:查找设备潜在缺陷 ※ 大量活动事例分享 Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动? 1.企业的16大LOSS及24大LOSS 2.企业的慢性浪费与急性浪费 3.如何预测故障的发生? 4.故障0化有何秘诀? 5.瞬间停止故障的改善程序 ——如何提升员工保全技能? 1.什么是员工技能的4星理论? 2.如何设置保全教育训练课程? Ⅴ. 无穷无尽——设备长期处于最佳状态 1.如何使员工全力以赴? 2.可视化看板管理的5大功效 3.TPM导入的步骤
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