广西路桥工程集团有限公司 安全生产五年规划 编 制： 审 核： 批 准： 发布时间： 前 言 安全生产作为尊重人的生命权和健康权的最直接体现，是实现科学发展、构建和谐 社会的必然要求。随着经济发展方式的转变以及社会文明程度的提高，促进企业安全生 产与经济协调发展日益成为企业高度重视并应着力加强的一项紧迫任务。 当前，受企业本质安全程度、从业人员素质、企业管理体制与机制、社会安全生产 意识等多种因素的影响和制约，广西路桥工程集团有限公司目前安全生产还处于相对较 低水平，安全生产基础依然薄弱，企业主体责任落实仍不到位，深层次、历史性的体制 障碍和依赖陈旧经验观念的管理手段仍未完全破除，法规标准、科技支撑、应急救援等 管理体系尚不完善，守法能力有待进一步提升，安全文化环境仍需改善，安全施工方法 仍需不断总结提高。从生产状况分析，公司生产经营正处于快速上升时期，产值任务逐 年攀升，足以证明生产安全事故也处于“高发”阶段，安全生产整体形势不容乐观。 五年时期，是实现 202X 年安全生产状况根本好转的关键时期，也是公司承前启后 和加快企业发展极为重要的时期。搞好安全生产，对于保障员工生命和财产安全，促进 企业生产经营健康发展，维护和谐稳定意义重大。因此，必须深入贯彻落实习近平新时 代中国特色社会主义思想，坚持“安全发展”理念，客观剖析安全生产在实际工作中存 在的矛盾与问题，紧密结合企业和社会发展趋势，从时间和空间上对未来一段时期安全 生产总体工作做出科学规划和部署。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XX 火力发电行业企业安全生产风险分级管控 体系 实施指南 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................3 5 工作程序和内容......................................................................3 5.1 风险点确定......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则..............................................................3 5.1.2 风险点排查..................................................................4 5.2 危险源辨识......................................................................4 5.2.1 辨识方法....................................................................4 5.2.2 辨识范围....................................................................4 5.2.3 危险源辨识实施 .............................................................5 5.3 风险评价........................................................................5 5.3.1 风险评价方法................................................................5 5.3.2 风险评价准则................................................................5 5.3.3 风险评价与分级..............................................................6 5.3.4 确定重大风险................................................................6 5.3.5 风险点级别确定..............................................................6 5.4 风险控制措施....................................................................6 5.4.1 控制措施的选择原则..........................................................6 5.4.2 控制措施实施................................................................6 5.5 风险分级管控....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................8 5.5.3 风险告知....................................................................8 6 文件管理............................................................................8 7 分级管控的效果......................................................................9 8 持续改进............................................................................9 8.1 评审............................................................................9
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：439 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
冶金企业公辅单元隐患排查策划（分配）表 一、煤气区域..................................................................................................................3 （一）通用作业.............................................................................................................3 （二）煤气柜...............................................................................................................9 （三）转炉煤气回收净化....................................................................................................11 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘..................................................................................................12 （五）煤气加压............................................................................................................13 二、发电区域.................................................................................................................14 （一）通用作业............................................................................................................14 （二）煤气混合站..........................................................................................................22 （三）煤气加压机..........................................................................................................23 （四）燃汽轮机............................................................................................................25 （五）余热锅炉、蒸汽轮机..................................................................................................26 （六）电气运行............................................................................................................28 （七）风机................................................................................................................29 （八）燃气锅炉............................................................................................................30 （九）取样化验............................................................................................................32 三、供电区域.................................................................................................................32 （一）供、配系统运行操作..................................................................................................32 （二）高、低压配电系统检修................................................................................................34 （三）仪控系统检修维护....................................................................................................37 （四）高低压供配电系统点检、巡查..........................................................................................38 （五）安全工器具、防护设备设施............................................................................................39 四、供水区域.................................................................................................................40 （一）通用作业............................................................................................................40 （二）综合污水处理场......................................................................................................43 （三）水库................................................................................................................43 （四）纯水制备............................................................................................................43 （五）净环................................................................................................................44 （六）浊环................................................................................................................44 （七）吸水池、漩流井清淤..................................................................................................45 （八）水系统检修..........................................................................................................46 （九）天车操作............................................................................................................47 （十）管网巡检............................................................................................................47 （十一）取样化验..........................................................................................................47 五、制氧区域 .................................................................................................................................................................................................................................48 （一）制氧机区域..........................................................................................................48 （二）液体储罐区..........................................................................................................52 （三）压缩区域............................................................................................................54 （四）水泵区域............................................................................................................57 （五）稀有气体区域........................................................................................................58 （六）液体充装区域........................................................................................................59 （七）气瓶充装区..........................................................................................................60 （八）电气区域............................................................................................................62 （九）产品检验............................................................................................................65
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.52 MB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 橡胶防老剂行业企业生产安全风险分级管 控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Rubber antioxidant 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................III 引 言................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2 MB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 葡萄酒制造行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Wine manufacturing industry enterprise 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................III 引 言................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：64.6 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
生产安全事故隐患排查治理 管理制度 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目 录 1 目 的 ............................................1 2 适 用 范 围 ........................................1 3 引 用 文 件 ........................................1 4 责 任 分 工 ........................................3 5 管 理 内 容 ........................................3 5.1 术 语 和 定 义 .....................................3 5.2 排 查 频 次 .......................................4 5.3 组 织 实 施 .......................................4 5.3.1 排 查 类 型 ....................................4 5.3.2 排 查 要 求 ....................................5 5.3.3 治 理 建 议 ....................................6 5.4 事 故 隐 患 排 查 治 理 要 求 ...........................6 6 重 大 隐 患 判 定 标 准 .................................7 7 事 故 隐 患 治 理 程 序 和 要 求 ...........................7 7.1 事 故 隐 患 排 查 报 告 和 隐 患 建 档 监 控 .................7 7.2 一 般 隐 患 治 理 ...................................8 7.3 重 大 隐 患 治 理 ...................................8 7.4 隐 患 治 理 及 验 收 .................................9 8 事 故 隐 患 排 查 治 理 资 金 使 用 专 项 制 度 ................10 9 文 件 管 理 ........................................10 10 隐 患 排 查 的 效 果 .................................10 11 目 标 责 任 考 核 ...................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
安全风险分级管控和隐患排查治理双重 预防性体系建设情况 施工单位：山东城祥建设集团股份有限公司 安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性体系建设工作内容和实施步 骤 （一）施工企业安全风险分级管控体系建设工作内容企业应依据《山东省危 险企业风险等级判定标准(试行)》，按单元自下而上逐级辨识风险、评估分级、 制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任，从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每一个单 元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险点排查 辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《山东省企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的场所、设备 （设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险级别分为 1、 2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条件危险性分 析（LEC 法）或风险矩阵（LS 法）等方法，对排查出来的危险有害因素确定风险 类别，对其安全风险进行科学准确分级。 （1）特殊规定 有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级：a.安 全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的； d 通过定量风险评价的重大危险源，个人和班组风险值超过可接受标准且未 采取降低风险措施的。 （2）各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
风险隐患双重预防体系 建设流程培训 前言/PREFACE 2015年8月12日，天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火 灾爆炸事故发生后，从国家层面开始重新思考和定位当前的安全监管模式 和企业事故预防水平问题。 2016年1月6日，习近平对全面加强安全生产工作提出明确要求，强 调血的教训警示我们，公共安全绝非小事，必须坚持安全发展，扎实落实 安全生产责任制，堵塞各类安全漏洞，坚决遏制重特大事故频发势头，确 保人民生命财产安全。 习近平强调，重特大突发事件，不论是自然灾害还是责任事故，其 中都不同程度存在主体责任不落实、隐患排查治理不彻底、法规标准不健 全、安全监管执法不严格、监管体制机制不完善、安全基础薄弱、应急救 援能力不强等问题。 必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域 采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关 口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。 双 重 预 防 体 系 由 来
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：14 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-AHB-03 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 环保员 风险点 详细位置 环保员 诱发事故类型 火灾、高处坠落、机械伤害、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 王广军 风险管控 责任部门 安全环保办公室 手机号码 18669586166 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、与卸氨地点保持足够距离，监督卸氨人员佩戴防毒面具，做好静电接地等措施； 3、工作时常加强对人员进行安全检查或监护，随时提高员工的安全意识； 4、与旋风筒等高温物体表面保持距离，发现喷枪管道泄漏时，穿戴好防毒面具等 劳保用品后方可指导检修。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》、《高处坠落专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 乳制品及含乳饮料制造行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB 37/ XXXXX—XXXX 纯碱行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 山东省质量技术监督局 发 布 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 DB37/ XXXXX—XXXX II 目次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 实施全员培训.....................................................................2 4.3 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序和内容.......................................................................2 5.1 风险点确定.......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则 ...............................................................2 5.1.2 风险点排查 ...................................................................2 5.2 危险源辨识.......................................................................3 5.2.1 辨识方法 .....................................................................3 5.2.2 辨识范围 .....................................................................3 5.2.3 危险源辨识 ...................................................................3 5.3 风险评价.........................................................................3 5.3.1 风险评价方法 .................................................................4 5.3.2 风险评价准则 .................................................................4 5.3.3 风险评价与分级 ...............................................................4 5.3.4 确定重大风险 .................................................................4 5.3.5 风险点级别确定 ...............................................................4 5.4 风险控制措施.....................................................................4 5.4.1 控制措施的选择原则 ...........................................................4 5.4.2 控制措施实施 .................................................................4 5.5 风险分级管控.....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求 ...........................................................4 5.5.2 编制风险分级管控清单 .........................................................5 5.5.3 风险告知 .....................................................................5 6 文件管理.............................................................................5 7 分级管控的效果.......................................................................5 8 持续改进.............................................................................5 8.1 评审.............................................................................5 8.2 更新.............................................................................5 8.3 沟通.............................................................................5 附录 A（资料性附录） ...................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.53 MB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-HYS-06 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 分析室 风险点 详细位置 分析室 诱发事故类型 机械伤害 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、测定人员必须配备安全鞋、防护手套，严禁穿短袖和短裤衣服工作；测定前加 强对测定人员的安全检查或监护； 2、定期对设备进行检查；严禁湿手接触插座； 3、化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求；化验室应配置灭火器、 洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用；安全设 备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求；化验室内 严禁存放食物。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
BGA 焊球重置工艺 摘要：本文介绍了一种实用、可靠的 BGA 焊球重置工艺 关键词：BGA，焊球，重置 1、 引言 BGA 作为一种大容量封装的 SMD 促进了 SMT 的发展，生 产商和制造商都认识到：在大容量引脚封装上 BGA 有着极 强的生命力和竞争力，然而 BGA 单个器件价格不菲，对于 预研产品往往存在多次试验的现象，往往需要把 BGA 从基 板上取下并希望重新利用该器件。由于 BGA 取下后它的焊 球就被破坏了，不能直接再焊在基板上，必须重新置球，如 何对焊球进行再生的技术难题就摆在我们工艺技术人员的 面前。在 Indium 公司可以购买到 BGA 专用焊球，但是对 BGA 每个焊球逐个进行修复的工艺显然不可取，本文介绍一种 SolderQuick 的预成型坏对 BGA 进行焊球再生的工艺技术。 2、 设备、工具及材料 l 预成型坏 l 夹具 l 助焊剂 l 去离子水 l 清洗盘 l 清洗刷 l 6 英寸平镊子 l 耐酸刷子 l 回流焊炉和热风系统 l 显微镜 l 指套 3、 工艺流程及注意事项 3.1 准备 确认 BGA 的夹具是清洁的。 把再流焊炉加热至温度曲线所需温度。 3．2 工艺步骤及注意事项 3.2.1 把预成型坏放入夹具 把预成型坏放入夹具中，标有 SolderQuik 的面朝下面对夹 具。保证预成型坏与夹具是松配合。如果预成型坏需要弯曲 才能装入夹具，则不能进入后道工序的操作。预成型坏不能 放入夹具主要是由于夹具上有脏东西或对柔性夹具调整不 当造成的。 3.2.2 在返修 BGA 上涂适量助焊剂 用装有助焊剂的注射针筒在需返修的 BGA 焊接面涂少许助
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
BGA 元器件及其返修工艺 １ 概 述 .KC q$EnG 随着电子产品向小型化、便携化、网络化和高性能方向的发展， 对电路组装技术和Ｉ／Ｏ引线数提出了更高的要求，芯片的体积越来 越小，芯片的管脚越来越多，给生产和返修带来了困难。原来ＳＭＴ 中广泛使用的ＱＦＰ（四边扁平封装），封装间距的极限尺寸停留在 ０．３ｍｍ，这种间距其引线容易弯曲、变形或折断，相应地对ＳＭ Ｔ组装工艺、设备精度、焊接材料提出严格的要求，即使如此，组装 窄间距细引线的ＱＦＰ，缺陷率仍相当高，最高可达６０００ｐｐｍ， 使大范围应用受到制约。近年出现的ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ 球栅阵列封装器件），由于芯片的管脚不是分布在芯片的 周围而是分布在封装的底面，实际是将封装外壳基板原四面引出的引 脚变成以面阵布局的ｐｂ／ｓｎ凸点引脚，这就可以容纳更多的Ｉ／ Ｏ数，且可以较大的引脚间距如１．５、１．２７ｍｍ代替ＱＦＰ的 ０．４、０．３ｍｍ，很容易使用ＳＭＴ与ＰＣＢ上的布线引脚焊接 互连，因此不仅可以使芯片在与ＱＦＰ相同的封装尺寸下保持更多的 封装容量，又使Ｉ／Ｏ引脚间距较大，从而大大提高了ＳＭＴ组装的 成品率，缺陷率仅为０．３�５ｐｐｍ，方便了生产和返修，因而Ｂ Ｇ Ａ 元 器 件 在 电 子 产 品 生 产 领 域 获 得 了 广 泛 使 用 。 �q at~ e 随着引脚数增加，对于精细引脚在装配过程中出现的桥连、漏焊、 缺焊等缺陷，利用手工工具很难进行修理，需用专门的返修设备并根
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
无公害蔬菜茄子生产技术 1、茄子对环境条件的要求 （1）温度 茄子喜高温，种子发芽适温 25～30℃，最低发芽温 度 11℃。幼苗期生长发育适温白天 25～30℃，夜间 15～20℃，如果 温度低于 17℃，生育缓慢，花芽分化延迟，花粉管的伸长也大受影响， 因而会引起落花。10℃以下引起新陈代谢失调，5℃以下会有冻害， 当温度超过 35℃时，花器发育不良，尤其是夜温高的条件下，呼吸 旺盛，碳水化合物消耗过大果实生长缓慢。所以茄子的栽培最好安排 在室温能达到 15℃季节或温室中，同是要避免高温对茄子的影响。 （2）光照 茄子对光周期的反应不敏感，但光照的强弱影响光合 作用的强度，弱照下光合产物少，生长细弱，而且受精能力低，容易 落花。随着光照强度的增加，一般光合强度亦增加，当光照强，而光 照时间又长，则光合产物积累也多，花芽分提早，落花率降低。 （3）土壤养分 茄子对土壤的适应性广，各种土壤都可种植。茄 子是一种耐肥的蔬菜，生长结果期长，所以要多次追肥才能保证较高 的产量，在肥沃的土壤中茄子的开花采收都比贫瘠土壤中的早。茄子 对肥料的吸收以钾为主，氮次之，磷比较少。 （4）水分 茄子枝叶繁茂，产量高，需水量较大，但茄子又怕水， 土壤积水通气不良时，易引起沤根，空气湿度大时易发生病害。但各 个生育期对水分的要求又有差异，门茄形成前需水量较少。 2、茄子茬口的划分 （1）秋冬茬 7 月中、下旬育苗，8 月下旬定植，11 月上、中旬 始收。 （2）冬春茬 12 月上旬育苗，2 月上旬定植，3 月下旬始收。 （3）春提后茬 元月上旬至中旬育苗，8 月下旬至 9 月下旬定植， 10 月下旬至 11 月始收。 （4）秋延后茬 7 月下旬至 8 月下旬育苗，8 月下旬至 9 月下旬 定植，10 月下旬至 11 月始收。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：113 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
PCB 生产过程与技术 1 PCB 分类、特点和地位（用途） 1.1 PCB 分类 可按 PCB 用途、基材类型、结构等三种来分类，一般采用 PCB 结构来分类。 1.1.1 刚性 PCB ⑴单面 PCB。 ⑵双面 PCB。 ⑶多层 PCB。 ① 常规多层 PCB。 ② 埋/盲孔多层 PCB。 ③ 积层（HDI/BUM）PCB。 A 有“芯板”的积层 PCB。 B 无“芯板”的积层 PCB。 1.1.2 挠性 PCB 随着挠性 PCB（FPC）应用领域迅速扩大，挠性印制板已最快速 度发展着。 ⑴单面 FPC。 ⑵双 FPC。 ⑶多层 FPC。 1.1.3 刚-挠性 PCB 这是指由刚性部分和挠性部分共同组成的 PCB。刚性部分主要 用于焊接或组装元器件，而挠性部分主要起着刚性部分之间的 连接、信号传输和可挠曲性机械安装的作用。 ⑴刚性部分主要为刚性多层板结构，但中间夹入挠性部分， 通过层压、钻孔和孔化与电镀等形成刚性部分与挠性部分之间 连接。 ⑵挠性部分由挠性板组成。为了保持可挠曲性机械安装，挠 性部分大多为单、双面挠性板或多组的单、双面挠性板等组成。 1.1.4 特种 PCB 这是指高频微波 PCB、金属基（芯）PCB 和某些特殊 PCB 而言的。 ⑴高频微波 PCB。 这是指应用于高频（频率大于 300MHZ 或波长小于 1 米）与 微波（频率大于 3G 或波长小于 0.1 米）领域的 PCB。其主要要 求如下。 ① 低介电常数εr 的基材。 A 聚四氟已烯（PTFE）又称 Teflon,其εr=2.1，形成 CCL 的εr 为 2.6 左右。 B “空气珠” 或 “微泡” 结构的 CCL 材料， 其εr 为 1.15∽1.35 之间（Arlon 公司）。 ② 低介质损耗角正切 tanδ。PTFE 基材的 tanδ为 0.002，
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SMT 过程缺陷样观和对策 1 桥 联 引线线之间出现搭接的常见原因是端接头（或焊盘 或导线）之间的间隔不够大。再流焊时，搭接可能由于焊膏 厚度过大或合金含量过多引起的。另一个原因是焊膏塌落或 焊膏黏度太小。波峰焊时，搭接可能与设计有关，如传送速 度过慢、焊料波的形状不适当或焊料波中的油量不适当，或 焊剂不够。焊剂的比重和预热温度也会对搭接有影响。桥联 出现时应检测的项目与对策如表 1 所示。 表 1 桥联出现时检测的项目与对策 检测项目 1、印刷网版与基板之间是否有间隙 对 策 1、检查基板是否存在挠曲，如有挠曲可在再流焊炉 内装上防变形机构； 2、检查印刷机的基板顶持结构，使基板的保持状态与原平 面一致； 3、调整网版与板工作面的平行度。 检测项目 2、对应网版面的刮刀工作面是否存在倾斜（不平 行） 对 策 1、调整刮刀的平行度 检测项目 3、刮刀的工作速度是否超速 对 策 1、重复调整刮刀速度（刮刀速度过快情况下的焊膏 转移，会降低焊膏黏度而在焊膏恢复原有黏度前就执行脱 版，将产生焊膏的塌边不良） 检测项目 4、焊膏是否回流到网版的反面一测 对 策 1、网版开口部设计是否比基板焊区要略小一些； 2、网版与基板间不可有间隙；3、是否过分强调使用微间 隙组装用的焊膏，微间隙组装常选择粒度小的焊膏，如没必 要，可更换焊膏。 检测项目 5、印刷压力是否过高，有否刮刀切入网板开口部 现象 对 策 1、聚酯型刮刀的工作部硬度要适中，太软易产生对 网版开口部的切入不良； 2、重新调整印刷压力。 检测项目 6、印刷机的印刷条件是否合适
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习惯性违章行为汇编 一、 共通性习惯性违章行为 二、 维修班（管工、焊工）习惯性违章行为 三、 电工习惯性违章行为 四、 驾驶员习惯性违章行为 五、 采输气班组人员习惯性违章行为 六、 事故应急救援联系方式 习惯性违章行为 正确做法 一、共通性习惯性违章行为 1.不佩戴准入证、上岗证、 检查证，未穿戴劳保用品、 不交出火种，不关闭手机 进入集输场站生产区。 佩戴（或出示）有效证件， 正确穿戴劳保用品，交出 火种关闭手机后，在上岗 人员许可或引领下进入。 2.不情愿接受准入检查或 躲避准入检查。 应积极配合井站进行准入 检查工作。 习惯性违章行为 正确做法 3.不对班组人员进行技术 交底就进行操作。 应对班组人员进行技术交 底后进行操作。 4. 未在当班人员引领下直 接进入生产场所。 应在当班人员或班长引领 下进入生产场所。 5.清管通球作业时人正对 球筒盲板。 身体不要正对球筒盲板。 6.操作时人正对着阀门丝 杆。 身 体 不 要 正 对 着 阀 门 丝 杆。 7.不通过调度指令，现场直 接关井或倒流程。 应当按照调度指令进行操 作（关井或倒流程）。 8.酒后上岗。 严禁酒后上岗。 9.具备放空条件时使用排 污阀进行放空。 具备放空条件的井站应用 放空管放空。 10.具备点火条件时放空不 点火。 应当点火放空。 11.放喷提液或长时间放空 时不落实人员设置安全警 戒。 应提前安排人员对非安全 范围进行警戒，防止其他 人员误入造成伤害。 12.为了完成任务超配产生 产。 严格按配产生产。 13.调度指令执行情况不及 时反馈。 应当及时反馈调度指令执 行情况。 14.检查灭火器时忘记检查 压力。 按要求定期对灭火器进行 全面检查。 15.易燃易爆物品混放在同 一库房内。 易燃易爆物品分开存放。 16.材料或物品随意堆放而 堵塞消防逃生通道。 材 料 或 物 品 应 当 规 范 存 放，经常保持消防逃生通 道畅通。
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管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产 品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相 应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号 的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC 型压线帽：具有阻燃*能氧指数为 27%以上，适用于铝 导线 2.5mm2、4mm2 两种，适用于铜导线 1mm2 至 4mm2 结头压接，分 为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用 （铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应 采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相 应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃） 合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采 用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合 金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、 布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配 管及线槽安装完毕。
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1 生产件批准程序(PPAP 第三版) A．目的 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的 生产件批准的一般要求。PPAP 的目的是用来确定供应商是否 已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其 生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产 节拍满足顾客要求的产品。 B． 适用范围 PPAP 必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维 修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要 求，PPAP 可不作要求。 C． 条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。 “应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上 允许一些灵活性。 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和 明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”（should） 一词表示仅供参考。 2 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批 准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或 颜色） 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的 产品更改 4．第 I.3 节要求的任何一种情况 I.2 PPAP 的过程要求 I.2.1 生产件：用于 PPAP 的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： 一小时至八小时的生产 且至少为 300 件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代 表另有规定 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工 进行生产 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工 作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零 件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验 I.2.2 PPAP 要求
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现场管理改善 Q&A-現場管理問題解決 貨期延誤的對策方法 工廠是接單生產,每個月都有延誤貨期的事發生,上 司和營業部門都在發牢騷,因而感到很為難。請告訴延 誤貨期的牏方法。 對於現場的貨期問題必須通過以下步驟來謀求解決: 現狀調查, 原因分析， 對策提案， 對策實施， ○1 ○2 ○3 ○4 對策的效果確認。 ○5 １． 現狀調查 在此說的現狀調查是調查在何種情況下發生何種程度的 貨期延誤。作為調查方法有以下方法： 作成調查記錄表（項目有．時間、．客戶名、．產品名、． ○1 數量、．延誤天數、．客戶的煩扰、．延誤原因等） 把過去１年內延誤的實際狀況記錄到調查表中（如有不 ○2 明件，就跳過） 記錄將來的部分（未來３個月的部分） ○3 ２．原因分析和圖表表示 Q90 A 從調查的結果來對貨期延誤的原因進行分析。圖 90-1 顯 示了某公司的原因分析結果的一個例子。 ３．貨期延誤的對策提案 （１）當前對策 通過加班、休息日上班等延長勞動時間的方式來挽回 ○1 時間。 分割批量、以先行的小批量來暫時換回貨期。 ○2 去道歉請求原諒。 ○3 （２）長期對策 組織貨期延誤問題的解決專案組，針地貨期研究對 ○1 策。 有計劃地推進作業的標準化。 ○2 發跡生產計劃的組織方式來謀求貨期問題的解決消 ○3 除。 減少不良品。 ○4 通過徹底設備管理來減少設備故障。 ○5 通過作業者的多能化計劃來謀求生產線作業的順利 ○6 化。 ○7 減少勞動災害。
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PCB 生产技术和发展趋势 1 推动 PCB 技术和生产技术的主要动力 集成电路（IC）等元件的集成度急速发展，迫使 PCB 向高密度 化发展。从目前来看，PCB 高密度化还跟不上 IC 集成度的发展。 如表 1 所示 表 1。 年 IC 的线宽 PCB 的线宽 比 例 1979 导线 3μm 300 μm 1∶100 2000 ∽0、18μm 100∽30μm 1∶56o ∽1∶170 2010 ∽0、05μm ∽10μm(HDI/BUM?) 1∶200 注：导通孔尺寸也随着导线精细化而减小，一般为导线宽度尺 寸的 3∽5 倍 组装技术进步也推动着 PCB 走向高密度化方向 表 2 组装技术 通孔插装技术（THT） 表面安装技术（SMT） 芯片级 封装（CSP） 系统封装 代表器件 DIP QFP→BGA μBGA 元件集成 代表器件 I/o 数 16∽64 32∽304 121∽1600 >1000 ？ 信号传输高频化和高速数字化，迫使 PCB 走上微小孔与埋/盲孔 化，导线精细化，介质层均匀薄型化等，即高密度化发展和集成 元件 PCB 发展。 特性阻抗空控制 RFI EMI 世界主导经济—知识经济（信产业等）的迅速发展，决定做着 PCB 工业在 21 世纪中的发展读地位和慎重生产力。 世界主导经济━ 的发展 20 世纪 80 年代━━━→90 年代——→21 世纪 ←经济农业——→工业经济———→知识经济———→ 美国是知识经济走在最前面的国家。所以在 2000 年占全球 PCB 市场销售 量的 45%，左右着 PCB 工业的发展与市场。随着其他国家的掘 起，特别是中国和亚洲国家的发展（中国科技产值比率占 30∽40 %，美国为 70∽80%）美国的“超级”地位会削弱下去。 （3）中国将成为世界 PCB 产业的中心，2∽3 年后，中国大陆 的 PCB 产值由现在的 11%上升 20%以上。
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 丰田生产方式》简介(1) 《丰田生产方式》 生产管理教父的经典著作 中文唯一授权 日文再版 83 次 张瑞敏最推崇的生产方式 （日）大野耐一 著 中国铁道出版社 2006 年 4 月出版 定价：25.00 推荐词 如果美国汽车大王亨利?福特生前就看到 TPS 的话，他一定会采取 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 丰田生产方式。 ——大野耐一（本书作者，原丰田汽车工业公司副社长） 丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车 厂利润的总和，竞争力最强。丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方 法，更变成了一种企业文化。 ——张瑞敏(海尔集团 CEO) 学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。 ——梁昭贤（格兰仕总裁） 为提升自主创新力而学习丰田生产方式。 ——罗振璧（清华大学教授、博士生导师） 我们虚心地研究 TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式， 创造、振兴自己的 CPS(China Production System——中国生产模式）。 ——齐二石（天津大学管理学院院长、教授） 丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一 种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）。 ——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专 家） 丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为是“减 少库存”； 中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”；而高级者
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生产现场管理办法 第一章 总 则 1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造 一个舒适、整洁的环境，特制本办法。 2 本办法适用于先科龙电气有限公司生产现场全体员 工。 第二章 实施细则 1 质量管理 1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、 “三不放过（不查清责任者不放过、 不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。 1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制 关键检测点，关键装配工序质量。 1.3 做好文明装配，防止产品磕碰、划伤、漏打螺钉、漏气、 漏水、漏装附件，防止误装包装箱和说明书。 2 工艺管理 2.1 认真执行《装配工艺作业指导书》。 2.2 熟记装配工艺作业程序，检查工具和检验仪器。 2.3 检查所装零部件型号和规格，核对风批扭向和调整压 缩空气压力。 2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。 2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置 于展示台后方可生产。 2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何 人不得擅自修改。 2.7 合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和 良好的运行状态。 2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行 后，方可纳入技术文件用于生产。 3 定置管理 3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。 3.2 标志正确，零部件分类定置存放，标志醒目、更改及 时，清洁无垢，并派专人负责。 3.3 定置摆放，零部件按区域，按类别放置，合理使用工 位器具，做到正、直、齐。 3.4 及时运转，勤检查、勤清理，产品变化时立即调换物 料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。 3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。 4 设备管理 4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端 正、清晰准确、符合要求。 4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定 操作，并经培训合格方可上岗。
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TPS（Toyota Production System） 丰田生产方式 第一部 总体系 ——丰田生产方式的构思 第一章 丰田生产方式的体系 本章目的 丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广，1973 年石油危机之后被众多的日本公司所采用。 该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。 这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生 产方式。 一、 生产方式的目的 （一）、最终目的是通过降低生产成本产生效益 丰田生产方式是生产产品的合理方法。这里的“合理”，是指它对整个公司产生效益这个最终目的来 说是行之有效的方法。 为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目标，即提 高生产率的目标。 成本从本质上来说，是指为了实现利润应该从销售额中扣除过去、现在以及将来的所有的现金支出。 所以，丰田生产方式中所说的成本，不仅仅是制造成本。而且还包括销售费用、一般管理费用以及财 务费用。 （二）、消除制造过剩的浪费降低成本 好途径 坏途径 产品成本降低 劳务费降低 间接制造费 降低 以作业的再分 配减少人员 消除第三层、 第四层的浪费 等待时间显在 化 消除制造过剩浪 费 用能销售的速度来制造 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员 2、 过剩的库存 3、 过剩的设备 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过浪费（工作进展过度） 第三层次的浪费（过剩库存的浪费） 第四层的浪费；1、多余的仓库 2、多余的搬运工 3、多余的搬运设备 4、多余的库存管理、质量维护人员 5、使用多余的计算机 设备折旧费和间接劳务费等的增加 产品成本的增加 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 利息支出（机 会成本）增加
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