安全投入保障制度 1． 目的 依据《安全生产法》要求，为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入， 特制定本制度。 2． 适用范围 本制度适用于本公司各项安全费用的提取以及使用管理。 3． 职责与分工 3.1 安全生产委员会：负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。并对其 使用监督检查。 3.2 财务部：负责安全费用的提取、支出。 3.3 总经理：负责安全费用的审批。 3.4 管理部：负责安全费用使用管理、登记。 4． 内容与要求 4.1 安全费用包括 A． 安全培训教育所需资金投入。 B． 为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的个体防护用品及保健品的 经费。 C. 安全设施、安全连锁、报警装置、安全通讯设施、防触电、防雷设施、 防噪声防尘设施等费用。 D. 职业卫生改进、检测费用，员工休息、洗浴设施费用。 E. 应急设备投入和人员组织费用及应急演练费用。 F. 事故隐患整改费用。 G. 安全生产技术研究和推广费用。 H. 其它为提高安全状况所需费用。 4.2 企业主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承 担责任。 4.3 安全生产资金的提取 4.3.1 由企业安全生产委员会每年1月份编制企业年度安全生产费用提取和使 用计划，提取比例根据国家财企〔2012〕16号关于《企业安全生产费用提 取和使用管理办法》的精神，营业收入超过1000万元的机械制造企业按2% 提取。具体由财务部采取超额累退方式平均逐月提取，经总经理批准。 4.3.2 财务部门按规定比例提取的安全生产费用，需分类建立台帐，专款专用。 4.4 安全生产费用的使用 4.4.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》后，由管理部审核，总 经理批准后，提取使用。 4.4.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清 单报管理部存档。 4.4.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票（复印件）与安全费用汇总表 一并交管理部存档。 4.5 安全生产费用的管理 4.5.1 安全生产费用由管理部按年度汇总。 4.5.2 企业安全生产委员会对安全费用的提取与使用实施监督检查。 4.5.3 如较大的安全项目或安全专户资金不足时，由公司安全生产委员会研究， 临时追加安全帐户资金，保证安全生产所需费用。 5 相关记录 《安全费用提取和使用计划》 《安全费用台帐、汇总表》 《安全费用审购审批单》 《领料单》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
安全生产检查制度和隐患整改制度 1． 目的 安全生产检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除 安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强 安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根 据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。 2． 使用范围 本制度适用于公司内所有车间及部门安全生产检查及隐患整改管理。 3． 职责与分工 3.1．公司安全生产领导小组负责组织对公司的各项安全检查。 3.2．各车间及相关部门，负责对本部门安全隐患的日常检查和安全自查活 动。 4. 安全管理内容和要求 4.1. 安全检查的形式 4.1.1. 日常检查由安全生产工作领导小组成员参加，对车间内安全生产 情况进行全面检查。 4.1.2. 综合性安全检查：公司每季度一次，可以单独进行也可以与上级 布置的检查结合进行。 4.1.2.1． 季节性专业性检查：根据季节变化或上级决定，对设备、用电、 消防、防暑降温等方面进行检查。 4.1.2.2．节假日前后安全检查：由公司组织，重点对要害岗位、要害部位、 节日值班的实施等进行检查。 4.2． 安全生产检查的内容 安全生产检查是执行安全生产方针的一种基本形式，是发现生产活 动中存在隐患的一种重要办法。安全生产检查一般包括如下内容： 4.2.1．查现场、查隐患，深入生产现场，检查劳动条件、生产设备，操作 情况等是否符合有关安全要求及操作规程。 4.2.2． 检查生产装置和生产工艺是否存在事故隐患等。 4.2.3． 检查各项安全生产措施是否落实。 4.3 安全生产检查的方法 4.3.1. 安全生产检查的方法通常是各部门实行自查，对本部门所管辖范围 的岗位、设备、安全防护装置逐项检查；对本部门所管辖范围内的作业 场所、通道、安全防护装置（设施）、安全标志使用等进行检查；对重点 部位、岗位、设备进行逐项检查；公司主要采用抽查，根据安全生产动 态和安全法规制度执行情况有重点的检查。检查中要发动、宣传、教育、 组织群众性自查活动，及时消除安全隐患，努力实现零事故。 4.3.2. 凡在检查中查出的各类隐患，无故未及时整改的，由安全主管部 门按《安全生产责任考核制度》提出处理意见报公司主要负责人审批后 实施。 4.3.3. 对事故隐患存在部门，不能解决的问题由部门专题报告，提交安 全生产委员会研究解决。 4.3.4 凡在检查中查出的问题，在《综合考核规定》范围内的，按该规定考 核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核规定》 6 相关记录 《事故隐患整改通知书》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
消防安全管理制度 1．目的 为了预防火灾与减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》特 制定本制度。 2．适用范围 本制度适用于本公司的消防安全管理。 3．职责与分工 主管部门：安全生产工作领导小组。负责本公司的消防管理，监督本 制度的执行。 相关部门：公司各部门、车间在日常工作中贯彻执行本制度。 4． 内容与要求 4.1 坚持“预防为主、防治结合”方针，做好公司防火、灭火等消防工作。 4.2 在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。 4.3 公司主要负责人是消防安全第一责任人，主管部门全面负责公司的消防 工作。 4.4 公司在员工岗前培训时进行消防安全培训。 4.5 火灾事故预防。 4.5.1 按车间、部门划分消防责任区，完善防火安全责任制。 4.5.2 按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查， 确保消防设施和器材完好、有效。 4.5.3 凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更 换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。 4.5.4 必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重 新选配新灭火器。 4.5.5 建立灭火器档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单 位（人员）、更换药剂的时间等有关情况。 4.5.6 针对公司特点进行消防宣传和消防应急疏散演练。 4.5.7 加强易燃液体、液化气体和燃气设备的管理与监督、监控，严格执行 操作规程，避免意外事故发生。 4.5.8 加强安全用电管理，按标准配置生产作业区域和储存区域的用电设备 和用电器具，生产设备应加装消除静电的设施和采取防护措施，避 免电火花引发意外火灾事故。 4.5.9 定期进行消防检查，及时清除火灾隐患，发现问题及时处理和报告。 4.6 火灾事故应急救援预案 4.6.1 公司制定事故应急救援预案，明确规定消防治安组的职责，并上报当 地政府安全监督部门备案。 4.6.2 按火灾事故应急救援预案每年组织进行一次演练。 4.6.3 当公司人员调整、作业场所调整后，应及时修订、调整事故应急救援 预案和消防治安组人员，并组织演练。 4.7 如果发生火灾，火灾初期应积极自救和组织人员撤离，同时报告有关领 导；有关领导应根据现场实际情况作出报警和启动事故应急救援预案 的决定。 4.8 消防工作应纳入《安全生产责任考核规定》、《安全生产奖惩制度》进行 考核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核制度》 《事故应急救援预案》 6 相关记录 《安全生产（管理）责任书》 《消防器材登记台帐》 《会议记录》 《灭火器点检卡》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
化工企业安全生产规章制度汇编 第一部分：安全生产责任制篇 1 公司安全生产责任制 1.1 总经理安全生产责任制 1.2 安全生产领导小组安全生产责任制 1.3 后勤管理部安全生产责任制 1.4 后勤管理部长岗位安全生产责任制 1.5 门卫岗位安全责任制 1.6 安环技术部安全生产责任制 1.7 安环技术部部长安全生产责任制 1.8 专职安全员岗位安全生产责任制 1.9 化验员岗位安全生产责任制 1.10 技术人员岗位安全生产责任制 1.11 财务供销部安全责任制 1.12 财务供销部部长安全责任制 1.13 会计员岗位安全责任制 1.14 出纳员安全责任制 1.15 成品库管员岗位安全责任制 1.16 原材料库管员岗位安全责任制 1.17 生产部安全责任制 1.18 生产部部长安全生产责任制 1.19 班组长岗位安全生产责任制 1.20 操作人员安全生产责任制 1.21 电工安全生产责任制 1.22 压力容器操作工安全生产责任制 1.23 锅炉工安全生产责任制 1.24 电焊工安全生产责任制 2 安全生产责任考核制度 3 安全生产会议管理制度 4 安全生产奖惩管理制度 5 安全投入保障制度 6 公司安全生产责任考核细则 第二部分：安全教育培训篇 7 安全生产教育制度 8 安全日活动管理规定 第三部分：安全检查及事故隐患治理篇 9 安全生产事故隐患排查治理制度 10 关键装置、重点部位安全管理制度 11 安全检查和隐患整改管理制度 12 事故管理制度 第四部分：直接作业环节安全监督管理篇 13 安全检维修管理制度 14 特种作业人员安全管理制度 15 动火作业管理制度 16 安全作业管理制度 17 “双电源”安全管理制度 18 安全作业管理制度 19 锅炉管理制度 20 设备检修作业安全管理规定 第五部分：生产设施管理篇 21 生产设施安全管理制度 22 生产设施安全拆除和报废管理制度 23 巡回检查及设备维护保养制度 24 监视和测量设备管理制度 25 仓库安全管理制度 26 出、入库管理规定 27 压力容器管理制度 28 气瓶安全管理制度 29 安全设施管理制度 第六部分：专项安全管理篇 30 危险化学品安全管理制度
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：463 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
2.常见岗位安全操作规程汇编 目 录 编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分 金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工安全操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工安全操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工安全操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工安全操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工安全操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工安全操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工安全操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工安全操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工安全操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工安全操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工安全操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工安全操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工安全操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工安全操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工安全操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工安全操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工安全操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工安全操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工安全操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工安全操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分 装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工安全操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工安全操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工安全操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工安全操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工安全操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工安全操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工安全操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工安全操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工安全操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工安全操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工安全操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分 起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工安全操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工安全操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机安全操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分 动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工安全操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分 能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工安全操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工安全操作规程............................................................................................- 121 -
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：392 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
触电人身伤亡事故预案演练方案 一、目的：为了提高电气运行人员的安全意识，并通过演练使电工清楚认识到安全的重 要性，教导全体人员要遵守电业安全工作规程，做到凭票工作和凭票操作，认真执行好 保证安全的技术措施，同时做好监护工作。当发生意外触电事故时，做好临危不惧，保 持清醒头脑，尽快按触电急救方法和步骤进行合理施救，想方设法避免死亡事故的发生。 特制定此方案 二、演练时间 2017 年 12 月 28 日 9：:00 三、演练地点 2#变电站配电室 四、参加人员 电仪车间安全管理人员及电气运行班人员 五、演练物品 1、绝缘棒或干木棍 2、急救药箱 1 个（创可贴、紫或红药水、医用胶布、医用纱布、医用酒精、剪刀等） 3、担架 1 副 六、演练事故背景 电工在配电柜检修作业时，没有停电，使用扳手时触电导致事故发生。 七、演练成员以及职责分工 1.总指挥:吴永芳 负责应急演练方案的审批，演练进度的监督和控制，演练后的点评。 2.现场指挥：杨斌 负责事故演练预案的编制、演练准备工作、现场监督管理工作。 3.演练救援组长：孟兆飞 负责演练伤员具体人的确定（1 人），抬担架人员的确定（2 名），现场维护人员的 确定（2 名），与现场指挥的配合等 4.现场断电：宋友平 5.现场急救：袁学军 张学义 八、演练具体步骤 1、两名电工在 2#变配电室进行检修作业，一人去值班室取工具时听到隔壁配电室传来 一声“啊”随即该电工立刻前去查看，发现正在检修作业的电工依靠在配电柜上。 2、该名电工立刻大声呼喊“***触电了”并通知工段长。 3、工段长立即指挥电工“拉闸断电”并通知车间主任 4、车间主任在赶往配电室途中通知电仪车间应急救援小组成员赶到 2#变配电室进行救 援。 5-1 应急救援人员到达现场后确认已断电，用干木棍将触电人员与配电柜脱离开，用担 架抬到室外平放，立即检查触电者全身情况，特别是呼吸和心跳。发现呼吸、心跳停止 时，应立即就地抢救， 对其进行心肺复苏。同时班组人员拨打 120 急救电话求救。 5-2 本次演练对象为呼吸心跳停止者。（1）轻症患者，即神志清醒，呼吸心跳均存在者。 让伤员就地平卧，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。同时给予严密观察。（2） 呼吸心跳停止者，立即对其进行心肺复苏。双人进行：每按压胸部 5 次，吹气一次，反 复进行直至恢复心跳和呼吸）； 5-3“触电者”恢复心跳和呼吸后，继续平躺着观察其精神状态，待医生来后，用单架 平抬离开送医院继续救治 电仪车间 2017 年 12 月
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-08-15 价格：¥2.00
2021 年安全工作计划（一） 一、指导思想 以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生 产工作方针。以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生 产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机 制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。 二、工作目标 杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生， 减少轻伤安全事故、一般事故造成的直接经济损失≤40 元／ 百万元产值； 三、工作方针 认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安 全意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违 章行为，确保安全生产投入，查找并整改事故隐患，确保公司 正常的安全生产秩序。 四、主要工作： 1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平 ： （1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的 思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常 抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。 （2）认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产 的目标责任制管理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书， 落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责；谁使用 ，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则 ，层层落实，加强监督，严格考核。加强安全目标责任制，落 实部门主要负责人安全责任。 （3）继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理 制度。加大检查监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责 任的落实始终贯穿于管理的每一个环节，实现安全的全过程控 制。 2、加大安全教育力度，建设企业安全文化：强化安全教育在 安全管理中的基础作用，提高全员安全意识和公司整体安全素 质，大力培养具有较强安全意识、严谨工作作风、熟练生产技 能的员工队伍。 （1）坚持对新进公司员工三级安全教育，特殊工种人员保证 100％有效持证上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作 （2）加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能 和事故急救知识。坚持班前、班后会，及时掌握员 工心理波动对安全工作造成的影响，做好预防。 （3）认真组织好“全国安全生产月”活动，并以此为主线， 开展丰富多彩的群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安 全文化氛围，大力倡导以人为本的公司安全文化理念。 （4）各部门负责人和安全员每月必须主动参加安全会议或活 动。会议或活动要以学习领会上级有关安全生产指示精神和相 关的法律、法规为重点，结合公司的相关安全规定，积极开展 安全宣传教育活动。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
触电人身伤亡事故预案演练方案 一、目的：为了提高电气运行人员的安全意识，并通过演练使电工清楚认识到安全的重 要性，教导全体人员要遵守电业安全工作规程，做到凭票工作和凭票操作，认真执行好 保证安全的技术措施，同时做好监护工作。当发生意外触电事故时，做好临危不惧，保 持清醒头脑，尽快按触电急救方法和步骤进行合理施救，想方设法避免死亡事故的发生。 特制定此方案 二、演练时间 2017 年 12 月 28 日 9：:00 三、演练地点 2#变电站配电室 四、参加人员 电仪车间安全管理人员及电气运行班人员 五、演练物品 1、绝缘棒或干木棍 2、急救药箱 1 个（创可贴、紫或红药水、医用胶布、医用纱布、医用酒精、剪刀等） 3、担架 1 副 六、演练事故背景 电工在配电柜检修作业时，没有停电，使用扳手时触电导致事故发生。 七、演练成员以及职责分工 1.总指挥:吴永芳 负责应急演练方案的审批，演练进度的监督和控制，演练后的点评。 2.现场指挥：杨斌 负责事故演练预案的编制、演练准备工作、现场监督管理工作。 3.演练救援组长：孟兆飞 负责演练伤员具体人的确定（1 人），抬担架人员的确定（2 名），现场维护人员的 确定（2 名），与现场指挥的配合等 4.现场断电：宋友平 5.现场急救：袁学军 张学义 八、演练具体步骤 1、两名电工在 2#变配电室进行检修作业，一人去值班室取工具时听到隔壁配电室传来 一声“啊”随即该电工立刻前去查看，发现正在检修作业的电工依靠在配电柜上。 2、该名电工立刻大声呼喊“***触电了”并通知工段长。 3、工段长立即指挥电工“拉闸断电”并通知车间主任 4、车间主任在赶往配电室途中通知电仪车间应急救援小组成员赶到 2#变配电室进行救 援。 5-1 应急救援人员到达现场后确认已断电，用干木棍将触电人员与配电柜脱离开，用担 架抬到室外平放，立即检查触电者全身情况，特别是呼吸和心跳。发现呼吸、心跳停止 时，应立即就地抢救， 对其进行心肺复苏。同时班组人员拨打 120 急救电话求救。 5-2 本次演练对象为呼吸心跳停止者。（1）轻症患者，即神志清醒，呼吸心跳均存在者。 让伤员就地平卧，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。同时给予严密观察。（2） 呼吸心跳停止者，立即对其进行心肺复苏。双人进行：每按压胸部 5 次，吹气一次，反 复进行直至恢复心跳和呼吸）； 5-3“触电者”恢复心跳和呼吸后，继续平躺着观察其精神状态，待医生来后，用单架 平抬离开送医院继续救治 电仪车间 2017 年 12 月
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
2.常见岗位安全操作规程汇编 目 录 编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分 金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工安全操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工安全操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工安全操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工安全操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工安全操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工安全操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工安全操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工安全操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工安全操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工安全操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工安全操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工安全操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工安全操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工安全操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工安全操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工安全操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工安全操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工安全操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工安全操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工安全操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分 装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工安全操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工安全操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工安全操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工安全操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工安全操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工安全操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工安全操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工安全操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工安全操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工安全操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工安全操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分 起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工安全操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工安全操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机安全操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分 动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工安全操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分 能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工安全操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工安全操作规程............................................................................................- 121 -
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：393 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国特种设备安全法》 《危险化学品安全管理条例》 《特种设备安全监察条例》 《山东省安全生产条例》 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令 第 303 号） 《职业健康安全管理体系 规范》（GB/T 28001） 《职业健康安全管理体系 实施指南》（GB/T 28002） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218） 《风险管理 原则与实施指南》（GB/T 23693） 《风险管理 术语》（GB/T 23694） 《风险管理 风险评估技术》（GB/T 27921） 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639） 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441） 《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651） 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006） 《有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准》 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T 29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB 30080） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007） 《建筑设计防火规范》（GB 50016） 《有色金属工程防火设计规范》（GB 50630） 《有色金属工业厂房结构设计规范》(GB 51055) 《压缩空气站设计规范》（GB 50029） 《建筑采光设计标准》（GB 50033） 《建筑照明设计标准》（GB 50034） 《10kV 及以下变电所设计规范》（G B50053） 《低压配电设计规范》（GB 50054） 《建筑物防雷设计规范》（GB 50057） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058） 《35-110kV 变电所设计规范》（GB 50059） 《工业企业总平面设计规范》（GB 50187） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 1 部分：钢直梯》（GB 4053.1） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯》（GB 4053.2） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 3 部分:工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3） 《城镇燃气设计规范》（GB 50028） 《带式输送机安全规范》（G B14784） 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026） 《压力容器使用管理规定》（TSG R5002） 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001） 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG D0002） 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001） 《起重机械安全规程》（GB 6067） 《深度冷冻法制取氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
山鸡的饲养技术 雉鸡概述 — 生活习性 1．适应性广，抗寒，耐粗 生活环境从平原到山区，从河流到峡谷， 栖息在海拔 300—3000 米的陆地各种生态环境中，夏季能耐受 32℃ 以上高温，冬季零下 35℃也能在冰天雪地行动觅食，饮冰碴水，不 怕雨淋。 2．集群性强 繁殖季节以雄雉鸡为核心，组成相对稳定的繁殖群， 独处一地活动，其他雄雉群不能侵入，否则开展强烈争斗。 自 然状态下，由雌雉鸡孵蛋，雏雉鸡出生后，由雌雉鸡带领初生的雏雉 鸡活动。待雏雉鸡长大后，又重新组成群体，到处觅食，形成觅食群。 群体可大可小，因此，人工养殖的雉鸡，可以适合大群饲养环境，但 密度过大时，妨碍采食，常发生互啄现象。 3．胆怯机警 雉鸡在平时觅食过程中，时常抬起头机警地向四周 观望，如有动静，迅速逃窜，尤其在人工笼养情况下，当突然受到人 或动物的惊吓或有激烈的嘈杂噪音刺激时，会使雉鸡群惊飞乱撞，发 生撞伤，头破血流或造成死亡。笼养雄雉鸡在繁殖季节，有主动攻击 人的行为，野生成年雌雄雉鸡常佯装跛行或拍打翅膀引开敌害，以保 护幼雉鸡。因此，养殖场要求保持环境安静，防止动作粗暴及产生突 然的尖锐声响，以防雉鸡群受惊。 4．食量小，食性杂 雉鸡嗉囊较小，容纳的食物也少，喜欢吃 一点就走，转一圈回来再吃。雉鸡是杂食鸟，喜欢各种昆虫、小型两 栖动物、谷类、豆类、草籽、绿叶嫩枝等。 人工养殖的雉鸡， 以植物性饲料为主，配以鱼粉等动物性饲料。据观察，家养雉鸡上午 比下午采食多，早晨天刚亮和下午 5—6 时，是全天 2 次采食高峰； 夜间不吃食，喜欢安静环境。 5．性情活泼，善于奔走，不善飞行 雉鸡喜欢游走觅食，奔跑 速度快，高飞能力差，只能短距离低飞，而且不能持久。 6．叫声特殊 雉鸡在相互联系，相互呼唤时常发出悦耳的叫声。 就像“柯—哆—啰”或“咯一克一咯”。当突然受惊时，则暴发出一 个或系列尖锐的“咯咯”声，繁殖季节，雄雉鸡在天刚亮时，发出“ 克—多—多”欢喜清脆的啼鸣声，日间炎热时，雄雌雉鸡不叫或很少 呜叫 雉鸡的繁育技术 — 繁殖特点 1．性成熟晚，季节性产蛋 雉鸡生长到 10 月龄左右才达到性成熟， 并开始繁殪。雄雉鸡比雌雉鸡晚 1 个月性成熟。在自然环境中，野生 雉鸡的繁殖期从每年 2 月份到 6—7 月份，雉鸡的产蛋量即达到全年 产量 90％以上。在人工养殖环境中，产蛋期延长到 9 月份，产蛋量 也较野生雉鸡高。 人工驯化后的雉鸡性成熟期可提前。美国七
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
石斑成鱼养殖技术 一、养殖方式 石斑鱼成鱼养殖的方式主要有网箱养殖、池塘养殖两 种，以网箱养殖较为普遍。网箱养殖石斑鱼是一种集约化的养殖 方式，放养密度高，便于管理，生产效益较高，所以发展很快。 在介绍成鱼养殖技术时，以网箱养殖为主，池塘养殖和室内水泥 池养殖可参考网箱养殖。 二、养殖场地选择 养殖海区的环境应具备如下条件：避风条件好，波浪 不大，不受台风袭击；沙质底、砾质底、礁石质底为好，低潮时 水深应在 4 米以上；潮流畅通，流速适中，网箱内流速保持在 0.20 米/秒～0.75 米/秒为好；冬季最低水温不低于 15℃，22℃～28℃ 水温天数不少于 200 天；水质清新，适宜盐度 25～32，pH＝7～9， 溶氧量在 5 毫克/升以上；不受工农业废水、城镇污水的污染， 暴雨季节无大量淡水流入，盐度不低于 16，透明度在 1.5 米以上； 交通条件好，活鱼运输、饲料供应方便。 三、养殖季节 石斑鱼的生长期，在浙闽沿海是 5 月～11 月，两广和 香港、台湾省沿海是 4 月～11 月，海南是 3 月～12 月。石斑鱼 从体长10厘米生长到商品鱼体重500克～750克需要16个月～24 个月，可采用两种养殖周期安排生产。一种是从第一年 3 月～5 月份投放体长 10 厘米的鱼种，养到入冬，体重达 150 克～200 克， 在网箱内越冬，一直养到第二年冬前上市。另一种是 3 月份～5 月份投放体重 200 克的大规格鱼种，到入冬前可养到 500 克～700 克上市，或者养到第二年冬前体重 1.5 公斤左右上市。赤点石斑 鱼和鲑点石斑鱼的生长速度比青石斑鱼和点带石斑鱼慢，所以青 石斑鱼和点带石斑鱼的上市规格要大些。 四、养殖密度 海水网箱养殖石斑鱼的放养密度在水温 25℃的条件 下，以 60 尾/立方米～70 尾/立方米为好。生产实践中，在 3 米×3 米×3 米的网箱内饲养成鱼 500 尾左右。结果表明，放养密度为 15 尾/立方米和 30 尾/立方米时石斑鱼的生长较快，当放养密度提 高到 60 尾/立方米时生长速度与前者相近，没有明显的差异。然 而，当放养密度增大到 120 尾/立方米，尾增重量减小，饲料系 数大大增加，存活率明显下降。证明 60 尾/立方米的成鱼放养密 度是比较适宜的。浙江象山港海区网箱养殖赤点石斑鱼，尾重 100 克～150 克的放养密度以 90 尾/平方米～70 尾平方米为宜。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
在 ERP 的运用中实现 JIT 生产 所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT 生产 是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用 ERP 的企业中， 都在想如何达到 JIT 的境界，以应付客户多变的需求，全球 化的竞争。批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复 杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、 灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在 线的质量检验与自动产生采购定单。 ERP 同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理， 如 ETO、ATO、MTO、MTS 工程项目，新产品开发或传统 的基于生产活动的生产定单。无论你实施 JIT 处于什么阶段- 从计划开始，部分到完全实施 JIT，ERP 都能有效的帮助企 业实施 JIT 和消除一切浪费。实施 JIT 就是有计划地清楚废 品和不断提高生产率，目标零库存，即只有需要时才有库存， 通过 TQC 消灭不合格产品，并通过 IE 减少准备时间，排队 时间及批量来缩短提前期。 有许多 ERP 系统对 JIT 有不同的描述。如流水线制造 （Flow Manufacturing），需求流水线制造（Demand Flow Manufacturing）， 连 续 流 水 线 制 造 （ Continuous Flow Manufacturing），准时化制造（Just In Time Manufacturing）， 柔 性 制 造 （ Flexible Manufacturing）， 工 程 重 组 制 造 （Manufacturing Re-Engineering）。其实，它们和 JIT 的管理 哲学是一样的。 在 ERP 系统里，你只要录入客户定单和记录发货，你就能快 速反映客户需求，用电子看板，同时产生相关的采购，生产 和发货。ERP 系统提供从产品设计、需求管理、采购、生产 管理和成本管理 JIT 的环境的支持。 但是，一些基本的理论也要实现转变，如 MRP 是用计划推 式技术，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品库 存来缓冲因事先计划的延迟。而 JIT 使用的是需求拉式技术， 既从依赖预测到依赖客户需求的改变，批量的概念到流水 线，重复生产到混 合产品制造的改变，批量检验到在线检测的改变，MRP 补货 到 JIT 看板补货的改变，生产定单到日产出率的改变，人员 的专能到人员的通才的改变。 如何设置符合 JIT 环境的物流 要更好的实施 JIT，就必须对你的生产线的布局进行优化。 即流水线化，流水线的设计考虑为 S 型或 U 型，增加布局的 灵活性，尽可能短，减少运输时间。供应链的连续性即从供
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
教 练 技 术 在 南 粤 近来，有关于介绍"教练技术"的文章经常出现在各大报 刊上面，我们《前程周刊》也曾介绍过几期。通过这些媒体 的介绍，很多读者也开始知道"何谓教练技术？"，并开始对 它"有感觉"。但相信很多读者私下底最想知道的可能是"那 些教练技术的学员眼中的教练技术究竟是怎么样？"、"有没 有成功的例子？" 没有问题！让我们来看看最先将教练技术引入中国的汇才 人力技术有限公司的两位出色学员：傅杰、李百瑶是怎样成 功地将"教练技术"带入他们的企业，并最终获得成功。 一切从心开始 --访广州九易广告公司总经理傅杰 说起"九易广告公司"也许很多人未曾听过，但提起"沟通从 心开始"这则中国移动通信的广告词，大家可谓耳熟能详。 中国移动通信这个大型电视广告片"沟通从心开始"，是由中 国本土公司第一次环球制作的电视广告，并于 2000 年获得 中国国际影视广告大奖评选"全场沟通大奖"，在新世纪到来 之时，该广告再接再厉，再获殊荣--第三十届美国莫比广告 节影视大奖第一名，这是中国广告首次获此殊荣，也是华语 广告界在全球取得的最高荣誉之一，！但有谁知道，这个在 誉有"广告界的奥斯卡"之称的莫比广告节上让评委拍案叫绝 的广告的创作竞来自于广州一家非"4A"广告公司--广州九 易广告公司。 傅杰就是该公司的经理，也是该广告创作的领导者。作为汇 才人力技术有限公司的学员，他是成功将教练技术带入实践 操作及公司管理的成功典范。让我们走近傅杰，走近"九易"， 看看教练技术是如何走进现代企业的？ 理清目标，随时准备出击 在总结广告创意和公司管理的成功经验时，傅杰言简意赅：" 那就是我始终坚信并遵循着目标->行动->结果这一办事程 序。"傅杰认为，一个概念的形成过程是决定结果性质的条 件。他说："概念包含两个方面的内容，一是我们要解决怎 样的问题；一是我们要达成怎样的目标；对于我们广告人来 说，第一方面是一个引入沟通的问题，看清现状，理清问题 点是创意的第一步，也是关键性的一步；而第二方面则是一 个开放性问题，当我们从市场、消费者及广告人、企业等不 同角度来进行沟通时，很容易发现在任何单独一方都意想不 到的可能性，从而确定一个建设性的目标。"傅杰打了个简 单的比喻：假如你想登山，那么你首先要清楚"登什么山"、"
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
模糊逻辑控制在焊接中的应用进展 1 引 言 焊接过程是一个复杂的过程，存在着时变、非线性及干扰因 素多等特点，难以建立起精确的数学模型。随着现代生产的迅速 发展，对焊接质量的要求越来越高，这就要求对焊接动态过程能 实现自适应控制和智能控制，以确保焊接过程的稳定性，提高焊 接质量和焊接自动化水平。模糊控制可以在没有精确数学模型的 情况下，模仿专家和熟练焊接工人的经验对焊接过程进行实时控 制。国内外焊接界的专家学者较早认识到模糊控制在焊接过程中 有着广阔的应用前景，积极将模糊控制用于焊逢跟踪、焊接质量 及焊接电源设备的控制中。 2 焊缝跟踪的模糊控制 焊缝的自动跟踪，是通过传感器获取焊炬与焊缝中心的偏差 信息，对这些信息处理后，采用不同的控制算法得到控制信号， 驱动焊炬使其对中焊缝。为此，国内外开发了机械、电弧和视觉 等类型的传感器。随着传感器和信号处理技术的进步，多传感器 信息融合将与弧焊机器人技术相结合，在焊缝自动跟踪中得到广 泛应用。 电弧传感器的原理是从电弧电流和电压的变化中获得焊缝 横向与高低偏差信息，当焊炬与工件距离变化时，电流相应改变， 以保持原有的熔化率。因此，电弧电流的变化反映了焊炬高度的 变化，通过电弧振动扫描焊缝的坡口，从电流波形特性中可获得 焊炬横向对中的信息。电弧电流与焊炬高度变化量之间是时变非 线性的关系，其精确的数学模型较难建立。尽管国内外学者研究 了一些弧焊工艺的动静态模型，但由于施焊现场存在强烈的电磁 干扰等，这些模型的自适应和鲁棒性受到限制。模糊控制具有很 好的鲁棒性和非线性映射能力，因此，适用于电弧传感跟踪控制。 J.W.Kim 等在 CO2 气体保护焊中，研制了一套电弧传感器， 采用简单模糊控制和自组织模糊控制方法进行焊缝跟踪。试验表 明：自组织模糊控制器在偏差角度为 10°时，系统仍有很强的跟 踪能力。 日本学者通过测量电弧电流(I)、电压(U)和送丝速度(V)来计算 坡口和焊炬之间的距离(H)，即 H=F(I，U，V)来控制焊缝的跟踪， 模糊逻辑被用于这种电弧传感器的跟踪控制。 S.Murakami 等研究了弧焊机器人焊缝跟踪的模糊控制，设计 采用基于语言规则的模糊滤波器和模糊控制器。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
1 视觉识别（VI）设计 CI 是以塑造企业形象为主，彻底掌握视觉上设计系统的一种经 营技法。企业导入 CI 所做的调查、企划，最后若不能以视觉开发设 计的方式去表现，将会失去意义。 视觉识别的传播与感染力最具体，最直观，最强烈。透过视觉识 别，能够充分表现企业的经营理念和企业精神、个性特征，使社会公 众能够一目了然地了解企业传达的讯息，从而，达成识别企业，并建 立企业形象之目的。 第一节 视觉设计开发程序 实施 CI 战略是企业信息传播的系统工程。企业的视觉识别系统 将企业理念、企业价值观，通过静态的、具体化的，视觉化的传播系 统，有组织、有计划和正确、准确、快捷地传达出去，并贯穿在企业 的经营行为之中，使企业的精神、思想、经营方针、经营策略等主体 性的内容，通过视觉表达的方式得以外显化。使社会公众能一目了然 地掌握企业的信息，产生认同感，进而达到企业识别的目的。 企业识别系统应以建立企业的理念识别为基础。换句话说，视觉 识别的内容，必须反映企业的经营思想、经营方针、价值观念和文化 特征，并广泛应在企业的经营活动和社会活动中进行统一的传播，与 企业的行为相辅相成。 2 因此，企业识别系统设计的首要问题是企业必须识别和发展的角 度，从社会和竞争的角度，对自己进行定位，并以此为依据，认真整理、 分析、审视和确认自己的经营理念、经营方针、企业使命、企业哲学、 企业文化、运行机制、企业特点以及未来发展方向，使之演绎为视觉 的符号或符号系统。其次，是将具有抽象特征的视觉符号或符号系统， 设计成视觉传达的基本要素，统一地、有控制地应用在企业行为的方 方面面，达到建立企业形象之目的。 在设计开发过程中，从形象概念到设计概念，再从设计概念到视 觉符号，是两个关键的阶段。这两个阶段把握好了，企业视觉传播的 基础就具备了。 就 CI 设计开发的程序而言，可依以下步骤进行： 1．制作设计开发委托书，委托设计机构，明确 CI 设计的开发目 标、主旨、要点等； 2．说明设计开发要领，依调查结果订立新方针； 3．探讨企业标志要素概念与草图，即探讨拟定标志设计概念， 再从构想出来的多数设计方案中，挑选几个代表性的标志草图； 4．企业标志设计案展现； 5．选择设计及测试设计案，包括对外界主要关系者，公司内部 职员进行设计案的意见调查，进而选定造型性和美的价值反映良好的 作品； 6．企业标志设计要素精致化。对选定的标志设计案，进行精致 化作业，造型上的润饰，应用上的审视，以利于开发设计；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
激光钻孔技术介绍与讨论 雷射成孔的商用机器，市场上大体可分为：紫外线的 Nd：YAG 雷射机（主要供应者为美商 ESI 公司）；红外线的 CO2 雷射 机（最先为 Lumonics，现有日立、三菱、住友等）；以及兼 具 UV/IR 之变头机种（如 Eecellon 之 2002 型）等三类。前 者对 3mil 以下的微孔很有利，但成孔速度却较慢。次者对 4~8mil 的微盲孔制作最方便，量产速度约为 YAG 机的十倍， 后者是先用 YAG 头烧掉全数孔位的铜皮，再用 CO2 头烧掉 基材而成孔。若就行动电话的机手机板而言，CO2 雷射对欲 烧制 4~6mil 的微盲孔最为适合，症均量产每分钟单面可烧 出 6000 孔左右。至於速度较的 YAG 雷射机，因 UV 光束之 能量强且又集中故可直接打穿铜箔，在无需“开铜窗”（ Conformal Mask）之下，能同时烧掉铜箔与基材而成孔，一 般常用在各式“对装载板”（Package Substrste）4mil 以下的 微孔，若用於手机板的 4~6mil 微孔似乎就不太经济了。以 下即就雷射成孔做进一进步的介绍与讨论。 1． 雷射成孔的原理 雷射光是当：“射线”受到外来的刺激，而增大能量下所激发 的一种强力光束，其中红外光或可见光者拥有热能，紫外光 则另具有化学能。射到工作物表面时会发生反射（Refliction） 吸收（Absorption）及穿透（Transmission）等三种现象， 其中只有被吸收者才会发生作用。而其对板材所产生的作用 又分为热与光化两种不同的反应，现分述於下： 1．1 光热烧蚀 Photothermal Ablation 是指某雷射光束在其红外光与可见光中所夹帮的热能，被板 材吸收后出现熔融、气化与气浆等分解物，而将之去除成孔 的原理，称为“光热烧蚀”。此烧蚀的副作用是在孔壁上的有 被烧黑的炭化残渣渣（甚至孔缘铜箔上也会出现一圈高熟造 成的黑氧化铜屑），需经后制程 Desmear 清除，才可完成牢 固的盲孔铜壁。 1．2 光化裂蚀 Photochemical Ablation 是指紫外领域所具有的高光子能量（Photon Energy），可将 长键状高分子有机物的化学键（Chemical Bond）予以打断， 於是在众多碎粒造成体积增大与外力抽吸之下，使板材被快 速移除而成孔。本反应是不含熟烧的“冷作”（Cold Process），
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
六、工艺部门负责人工作责任制度 □ 职务 1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国 家技术工作方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展 规划，并制定技术组织措施方案。 2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计 工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计工厂、车间工艺平面布置图。 3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时 解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。 4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告 和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好 工艺管理，监督执行工艺纪律。 6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成 果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7.协助有关部门搞好对职工的技术教育。 8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意 见，不断提高工艺技术水平。 9.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。 10.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 11.完成总工程师布置的各项临时任务。 □ 职权 1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有 解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。 2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和 处罚权。 3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。 4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关， 对技术业务工作进行布置和指导。 5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。 □ 职责 1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产 任务完成负责。 2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失 负责。 3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。 4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺 资料的正确性、合理性、完整性负责。 5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负 责。 6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。 7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。 8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。 9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
Protel 技术论谈 问：从 WORD 文件中拷贝出来的符号，为什么不能够在 PROTEL 中正常显示 复：请问你是在 SCH 环境,还是在 PCB 环境,在 PCB 环境是有 一些特殊字符不能显示,因为那时保留字. 问：net 名与 port 同名，pcb 中可否连接 答复：可以,PROTEL 可以多种方式生成网络,当你在在层次图 中以 port-port 时,每张线路图可以用相同的 NET 名,它们不 会因网络名是一样而连接.但请不要使用电源端口,因为那 是全局的. 问：:请问在 PROTEL99SE 中导入 PADS 文件， 为何焊盘属性 改了 复：这多是因为两种软件和每种版本之间的差异造成，通常 做一下手工体调整就可以了。 问：请问杨大虾：为何通过软件把 power logic 的原理图转 化成 protel 后，在 protel 中无法进行属性修改，只要一修 改，要不不现实，要不就是全显示属性？谢谢！ 复：如全显示，可以做一个全局性编辑，只显示希望的部分。 问：请教铺銅的原则？ 复：铺銅一般应该在你的安全间距的 2 倍以上.这是 LAYOUT 的常规知识. 问：请问 Potel DXP 在自动布局方面有无改进?导入封装时能 否根据原理图的布局自动排开? 复：PCB 布局与原理图布局没有一定的内在必然联系，故此， Potel DXP 在自动布局时不会根据原理图的布局自动排开。（ 根据子图建立的元件类，可以帮助 PCB 布局依据原理图的连 接）。 问：请问信号完整性分析的资料在什么地方购买 复：Protel 软件配有详细的信号完整性分析手册。 问：为何铺铜，文件哪么大？有何方法？ 复：铺铜数据量大可以理解。但如果是过大，可能是您的设 置不太科学。 问：有什么办法让原理图的图形符号可以缩放吗？ 复：不可以。 问：PROTEL 仿真可进行原理性论证，如有详细模型可以得到 好的结果 复：PROTEL 仿真完全兼容 Spice 模型，可以从器件厂商处获 得免费 Spice 模型，进行仿真。PROTEL 也提供建模方法，具 有专业仿真知识，可建立有效的模型。 问：99SE 中如何加入汉字，如果汉化后好象少了不少东西！ 3-28 14:17:0 但确实少了不少功能！ 复：可能是汉化的版本不对。 问：如何制作一个孔为 2*4MM 外径为 6MM 的焊盘? 复：在机械层标注方孔尺寸。与制版商沟通具体要求。 问：我知道，但是在内电层如何把电源和地与内电层连接。 没有网络表，如果有网络表就没有问题了 复：利用 from-to 类生成网络连接 问：还想请教一下 99se 中椭圆型焊盘如何制作？放置连续
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
国家电力公司技术开发费收取使用管理暂行办法 第一条 为贯彻落实《中共中央、国务院关于加速科学 技术进步的决定》，根据《中华人民共和国科技进步法》、 《国务院关于组建国家电力公司的通知》及财政部和国家税 务总局《关于促进企业技术进步有关财务税收问题的通知》 等文件规定，制定本办法。 第二条 国家电力公司技术开发费是向所属全资子公 司(含集团公司的全资子公司)收取，用于对技术要求高、投 资数额大的重大科学研究(包括软科学)、技术开发和推广应 用的费用。 第三条 国家电力公司技术开发费的年度预算，由国家 电力公司向财政部提出申请，财政部根据当年技术开发项目 的资金需要及其他有关规定审批。 对经财政部批准的技术开发费预算，由国家电力公司按 各全资子公司上年销售收入占国家电力公司总销售收入的 比例进行分摊，一次下达到各全资子公司，各全资子公司上 交的技术开发费在管理费用中列支。 第四条 国家电力公司财务部门负责技术开发费的收 取和使用管理。收取的技术开发费要在国家电力公司指定的 银行专户存储，单设帐户进行核算。 第五条 国家电力公司集中的技术开发费实行按季预 交、决算结算办法。各全资子公司应上交国家电力公司的技 术开发费，在每季度初 15 日内上交到国家电力公司指定的 银行帐户。 各子公司要按时上交技术开发费，不得拖欠。 第六条 国家电力公司技术开发费的使用范围是： (一)研究开发新产品、新技术、新工艺所发生的各项费 用，包括新产品设计费、工艺规程制定费、设备调整费、原 材料和半成品的试验费、技术图书资料费、未纳入国家计划 的中间试验费、研究机构人员的工资、研究设备折旧、与新 产品的试制及技术研究有关的其他经费、委托其他单位进行 的科研试制费用及试制失败的损失； (二)行业标准、规程、规范制定及推广费用； (三)其他经批准的重大科研项目。 第七条 国家电力公司技术开发费的使用实行预算管 理。有关单位根据实际需要提出技术开发项目申请，经国家 电力公司审核后，会同财政部核批。 第八条 国家电力公司财务部门在拨付技术开发费时， 要根据项目的年度支出计划拨款。对没有计划的支出，不予 拨款。当年资金结余可结转下年使用。 第九条 国家电力公司技术开发费的项目使用单位要 按规定的用途，合理地使用技术开发费，并将使用情况在有
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“5S”现场管理培训 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 □ 推荐参考书目 ------------------------------------------------------------------------------- - ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
内审检查表 受审核部门： 生产部 陪同接待人： 审核日期： 年 月 日 NO.: 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 123 4.9.a 受控状态是否包括如果没有形成文件的程序就不能保证质 量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件的程 序？ 124 4.9.b；4.9.b.1； 4.10.6.4 受控状态是否包括使用合适的生产、安装和服务设备并安 排适宜的工作环境，适宜的环境应包括但不限于承诺保持 有序、清洁和完好状态？ 125 4.9.b.2 是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时合理地保障向 顾客的产品供应？ 126 4.9.c 受控状态是否包括符合有关标准/法规、质量计划和/或形 成文件的程序？ 127 4.9.d；4.9.d.1 受控状态是否包括对适宜的过程参数和产品特性进行监视 和控制，包括特殊特性的确定和文件化？ 128 4.9.e 受控状态是否包括对过程和设备进行认可（需要时）？ 129 4.9.f 受控状态是否包括以最清楚实用方式规定技艺评定准则？ 130 4.9.g 受控状态是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能 力？ 131 4.9.g.1 是否建立了有效的、有计划的预防性维护系统以标识关键 过程设备，提供适当的资源，这个系统是否至少包括： —描述计划性维护活动的程序？ —定期的维护活动？ —预见性维护方法？ —为设备、工装和量具提供包装和防护的程序？ —随时可得到关键生产设备的备件？ —文件化、评估并改进维护目标？ 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 132 4.9 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实 时，是否采用了由具备资格的操作者和/或连续的过程和参 数监控的方法进行控制？ 133 4.9；4.16；4.18 是否规定了特殊过程运行以及相关的设备和人员的资格要 求，并保存了有关记录？ 134 4.9.1 是否为所有负责过程操作的人员提供了文件化的过程监视 和作业指导书，这些指导书来源于产品质量先期策划和控 制计划（APQP）参考手册或其它等效文件，在工作岗位是 否易于得到作业指导书？ 135 4.9.1；4.9.4 必要时，过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内 容： —过程流程图中重要的作业名称和编号？ —零件名称和编号？ —现行工程等级/日期？ —所需的工具、量具和其它设备？ —材料的标识和处置指导书？ —顾客和供方规定的特殊特性？ —统计过程控制（SPC）要求？ —相关的工程和制造标准？ —检验和试验指导书？
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OHSMS 管理文件范本 一、管理手册范本 二、程序文件范本 管理评审程序文件 职业安全健康管理体系管理评审的程序文件示例。 职业安全健康管理体系管理评审程序文件 1．目的 通过管理评审，保证职业安全健康管理体系持续有效、适宜，以满足审核规范要求和相关 方的期望，提高本企业的形象。 2．适用范围 适用于本企业最高管理者组织主持的职业安全健康管理体系管理评审活动。 3．职责 3．1 本企业最高管理者主持管理评审。 3．2 职业安全健康主管部门负责管理评审活动的计划安排、资料收集和具体实施工作。 4．工作程序 4．1 管理评审时机(略) 4．2 管理评审的内容(略) 4．3 管理评审的步骤与要求 4．3．1 职业安全健康主管部门根据最高管理者要求，编制管理评审实施计划。计划主要 内容包括评审目的、参加人员、评审内容、评审要求、评审方法、时间安排等，报最高管理 者批准后落实实施。 4．3．2 职业安全健康主管部门根据管理评审计划所规定的内容、要求，会同有关部门， 组织相关人员搜集准备评审所需资料。 4．3。3 职业安全健康主管部门汇总整理评审资料，结合评审所规定内容，将需评审的项 目，以管理评审表的形式列出，报最高管理者批准后，附上有关资料分发至参加评审人员手 里。 4．3．4 参加管理评审人员接到管理评审表和有关资料后就表内需评审项目阐明自己的意 见和建议，，并在一周内交到职业安全健康主管部门。 4．3．5 职业安全健康主管部门收到所有发出的管理评审表后，对评审结果进行整理、分 析，形成汇总结果提交最高管理者。 4．3．6 在规定时间内由最高管理者主持召开管理评审会议。会上，由最高管理者根据职 业安全健康主管部门提供的汇总结果并结合自己本人的一些决策思想提出明确的议题，采用 集思广义的办法，发动大家展开讨论，鼓励与会人员提出自己的意见和改进建议。最后，由 最高管理者作总结性发言，与会人员签到，职业安全健康主管部门负责做好会议记录。 4．3．7 评审会议结束后，职业安全健康主管部门根据对管理评审表的汇总结果、会议记 录，尤其是最高管理者的总结性发言，编写管理评审报告。评审报告经最高管理者批准后发 送到有关部门。 4．3．8 有关部门应就管理评审报告中提出的纠正措施组织实施。职业安全健康主管部门 对实施过程和结果组织严密的追踪验证，以防出现负效应。对措施实施过程和结果应形成记 录，在规定期限内向最高管理者报告。 5．职业安全健康主管部门负责保存管理评审过程中形成的全部记录，整理归档，保存期 为 5 年。 6．引用文件(略) 7．OHS 记录(略) 职工培训管理程序
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忻州市鑫宇煤炭气化有限公司《安全生产管理制度汇编》 第 2 版 第 1 页 第一章 基本制度 1-1 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度 1、目的 为了及时识别、获取、更新与安全生产相关的法律、法规和其他要求， 确保公司的生产活动符合国家法律法规和其他要求，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司对安全生产法律、法规、标准及其它要求的获取、 更新、适用性识别和管理。 3、职责 （1）安全环保部负责通过各种渠道获取与公司安全生产活动相关的 法律、法规和其它要求，并负责对相关的法律、法规和其它要求确认其 适用性，建立“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要求清单”， 并发放到相关部门。 （2）各部门负责将“企业适用的安全生产法律法规、标准及其它要 求清单”传达给本部门员工并监督其遵照执行。 （3）安全环保部应每年至少一次对适用的安全生产法律、法规、标 准及其他要求进行符合性评价，消除违规现象和行为。 4、控制程序 4.1 与公司活动相关的国家及地方法律、法规和其它要求包括：国家、 行业、地方的安全生产法律、法规、规章、标准及其它必须实行的要求。 4.2 获取方法 安全环保部应经常与政府主管部门、行业协会、社会组织等部门保 持联系，主动获取相关的法律、法规及其它要求，也可通过出版机构、 图书馆、书店、报刊、杂志、互联网进行补充，以确保公司在体系运行 忻州市鑫宇煤炭气化有限公司《安全生产管理制度汇编》 第 2 版 第 2 页 中能获取最新的有效版本。 4.3 确认、分发和更新 1）安全环保部根据以下条件确认获得的法律、法规及其它要求的适 用性： （1）是否与公司安全生产有关； （2）是否为最新的版本。 2）由安全环保部制定公司相关“企业适用的安全生产法律法规、标 准及其它要求清单”，并发放到相关部门。 3）各部门负责保存与本部门有关的法律、法规及其它要求。 4）当上述法律、法规及其它要求更新时，应及时修正清单，将新的 内容补发到相关部门，并对旧的文件做相应的处理。 4.4 执行 各部门负责将相关法律、法规和其它要求传达给员工并遵照执行。 5、相关的文件 《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》 《安全生产法律法规及其他要求定期更新记录》 《文件发放登记表》 《法律法规及其它要求符合性评价记录》 《隐患整改记录》 《法律法规及其它要求符合性评价报告》 《安全培训记录表》
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准时生产方式 JIT 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田 公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企 业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来， 现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流 产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种 通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶 段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是， 如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只 是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争 能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总 裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在 多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生 产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产 线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时 间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个 性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福 特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件， 另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方 式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特 征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严 重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生 产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所 需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种 无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一 种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了
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