客车司机安全职责 1、负责所驾驶车辆的安全行车、简易维护、一般性检验、常见故障 的判断和排除以及车辆的清洁、保养。 2、出车前应随身携带符合所驾驶车型的驾驶证、上岗证、从业资格 证等有效证明驾驶员资格的证件，同时检查车辆行驶运营中的需随车携 带的证件是否齐全有效。 3、钻研技术，全面掌握所驾车辆的技术性能，努力提高专业 技术 水平，严格执行技术管理，行车途中应密切注意车辆技术状况， 随时发 现和排除车辆故障，严禁车辆带“病”运行。 4、加强职业道德修养，模范遵守交通法规，严格按操作规程驾驶车 辆，严禁酒后驾车，不开赌气车、不开疲劳车、不超员、超 速，确保行 车安全。 5、坚持文明经营、优质服务的宗旨，严格执行“客运服务质 量标 准”，正点运行，礼貌待客，要保持车容整洁、车况良好，服务 设施齐 全、有效，杜绝甩客、倒卖旅客、粗暴待客等损坏企业信誉的行为。 6、负责车辆运行过程中旅客人身和财产的安全，认真查堵“三 品” 上车，正确处置遭遇火灾、抢劫、爆炸、事故等突发事件，及时有效地 抢救突患严重急症的旅客或伤员，持续提高企业的营运信誉。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
XXXX 有限公司风险控制表 序 号 潜在 事件 场所/ 部位 危险源/危害因素 控制措施 电气线路未套管保护。 导线应套管保护，以确保其绝 缘、屏护良好。 配电箱、电源控制箱、 电源开关、电源插座周 围堆放木板、纸箱等可 燃物品。 配电箱、电源控制箱、电源开 关、电源插座周围严禁堆放木 板、纸箱等可燃物品，以防电 气设备短路时的火花或高温 熔渣掉落至可燃物上发生火 灾事故。 车间动火作业未执行动 火工作许可手续，安全 措施不到位。 动火作业应办理动火工作许 可手续，做好防火安全措施。 在作业场所吸烟。 1、在车间的醒目位置设置 “禁 止烟火”等安全警示标志； 2、制定并严格执行厂区禁烟 制度。 电气设备短路。 1、设备定期检查、维护、保养； 2、按操作规程操作；按检修 规程检修； 3、设备电源开关选型应与设 备的额定功率相匹配；设备装 设短路保护。 导线乱拉乱接。 导线应按规范要求敷设，严禁 私自乱拉乱接。 未配备灭火器、消防栓 等消防设施。 配备足够数量的灭火器和消 防栓等消防设施，并定期检 查、维护、保养，以确保其充 分有效、随时可用。 未制定事故应急救援预 案，未组织员工培训并 进行应急预案演练。 制定事故应急救援预案，每年 组织相应岗位员工培训并进 行应急预案演练。 1 火灾 生产车间 未及时清理电源开关、 电源插座、配电箱及电 气设备上的积尘。 及时清理电源开关、电源插 座、配电箱及电气设备上的积 尘,以防发生电气短路引发火 灾事故。 2 触电 生产 车间 电气设备未安装漏电保 护器；低于 2.4 米的照 明用电回路、电源插座、 1、电气设备（单台）应安装 额定漏电动作电流为 30mA 及 手持式电动工具、移动 电源插座、移动电器、 电热水器均未安装漏电 保护器。 以上，100mA 以下快速动作的 漏电保护器； 2、低于 2.4 米的照明用电回 路、电源插座（回路）、手持 式电动工具、移动电源插座、 移动电器、电热水器均应安装 额 定 漏 电 动 作 电 流 不 大 于 30mA 快速动作的漏电保护器。 电工无证上岗。 电工应经专门培训并经考试 合格取得特种作业人员操作 资格证书后方可上岗作业。 设备、线路检修未断电 或未挂牌上锁。 设备、线路检修应断开与其关 联的所有电源，并在电源开关 上悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌和上锁。 电气设备外壳未接地。 电气设备外壳应良好接地。 重要电气检修作业无专 人监护。 重要电气检修作业应安排有 资质的电工进行监护。 检修作业未佩戴防护用 品、未使用绝缘防护用 具。 检修作业应穿绝缘鞋，正确使 用绝缘防护用具。 约时停送电。 电气检修作业严禁约时停送 电，应办理检修工作票。 导线绝缘老化或设备绝 缘老化。 定期检查、检测导线、设备的 绝缘强度，并及时更换绝缘老 化的导线和设备，以防发生漏 电触电事故。 临时用电未办理工作许 可手续、未使用带漏电 保护器的插座。 临时用电应按公司规定办理 工作许可手续，并应使用带漏 电保护器的电源插座。 违反设备操作规程或检 修规程。 制定并严格执行电气设备操 作规程和检修规程。 物品码放过高，发生坠 落。 物品应摆放有序，做到牢固、 整齐、美观。 不按操作规程操作。 制定并严格执行岗位操作规 程。 设备布局零乱，无操作 空间。 设备布局应合理规划，应有一 定的操作空间，以确保员工操 作时不被工具、物料打击。 3 物体 打击 生产 车间 设备检维修时工具、零 部件等掉落。 设备检维修时应将工具（如： 搬手等）用绳子绑好系在身 上、零部件用物料箱装好，以
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
部长与本部门组长安全、防火责任签约 为贯彻落实《安全生产法》、《广东省安全生产管理条例》等安全法律、法规，双 方签约如下： 一、 甲方责权 1、1. 领导、指导乙方搞好安全生产。 2、组织乙方学习有关安全生产法规、制度、安全操作规程、消防知识、应 急预案，进行消防演练、应急预案演练。 3、督促检查乙方工作中执行有关安全规章制度的情况，及时制止违规行为。 4、根据乙方的表现，向上级报告奖惩意见。 5、听取乙方汇报并及时处理。 6、承担本人工作失误造成损失的相关责任。 二、 乙方责权 1、服从甲方领导，认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律， 对本岗位的安全负直接责任。 2、正确分析、判断和处理各种生产安全事故隐患，把生产安全事故消灭在 萌芽状态，如发生事故，要正确处理现场，及时、如实地上报，并保护 现场，做好详细记录。 3、保持环境整洁、安全出口和安全通道通畅。 4、积极参加各种安全生产活动。 5、对甲方违章指挥提出修改意见。如甲方拒不接受，可以越级反映。 6、在改善安全生产条件和防范安全生产事故方面力争做出个人成绩，对违 反国家、省、市有关安全生产法律法规和本单位有关安全生产管理制度 和安全操作规程的，愿意接受本企业依照本单位安全生产奖励制度做出 的惩罚；如造成生产安全事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定承担相 应的法律责任。 本责任签约一式两份，双方各执一份，从签字之日起生效。 甲方：部长 乙方：组长 （签字） （签字） 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
序 号 设备与设施管理评分表 GDAQ1403 设备的相关证书不齐全或未建立台账的，扣3～5分 未按规定建立技术档案或档案资料不齐全的，每起扣2分 未配备设备管理的专（兼）职人员的，扣10分 JGJ/T 77—2010 表A—3 评分项目 评 分 标 准 评分方法 应 得 分 扣 减 分 实 得 分 未按管理规定实施或实施有缺陷的，每项扣2分 查企业设 备安全管理 制度，查企 业设备清单 和管理档案 30 1 设备安全 管理 未制定设备(包括应急救援器材）采购、租赁、安装(拆 除）、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和 报废制度的，扣30分 制度不齐全、不完善的，扣10～15分 查企业相 关规定及实 施记录 30 2 设施和防 护用品 未制定安全物资供应单位及施工人员个人安全防护用品 管理制度的，扣30分 未按制度执行的，每起扣2分 未建立施工现场临时设施（包括临时建、构筑物、活动 板房）的采购、租赁、搭设与拆除、验收、检查、使用 的相关管理规定的，扣30分 查企业相 关规定及实 施记录 20 3 安全标志 未制定施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规 定的，扣20分 未定期检查实施情况的，每项扣5分 20 企业未建立安全检查、检验仪器、工具配备清单的，扣 5～15分 4 安全检查 测试工具 企业未制定施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制 度的，扣20分 查企业相 关记录 评分员(签名): 年 月 日 分 项 评 分 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 持证上岗 无证人员私自操作 触电 制定特种作业人员管理制 度，电焊作业持证上岗 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 2 焊接前设备 检查 使用电焊机前未对 设备进行安全检查 触电 使用前对电焊机进行安全 检查 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 3 焊接前作业 区域易燃物 清理 作业前未对作业区 域易燃物进行清理 火灾、爆炸 作业前对作业区域内易燃 物进行清理 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 焊接前个人 劳动防护用 品佩戴 焊接前个人劳动防 护用品佩戴不全或 不规范易导致触电 等伤害 触电 作业现场设置职业危害告知卡和安 全警示标志 按照规定正确佩戴劳保用 品，并会正确使用； 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 绝缘鞋、 电焊手套 、电焊面 罩 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 焊接过程 焊接过程中操作不 当易导致触电或灼 烫 触电、灼烫 1、作业现场设置职业危害告知卡 和安全警示标志； 2、电焊机一次线接漏电保护器。 1、在进行焊接时领口、 袖口和鞋要扎紧封严，以 免烫伤；2、焊接设备发 生故障时，及时关闭电源 后再处理；3、移动电焊 机时先切断设备电源。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 焊接结束 焊接结束时未仔细 检查作业现场 火灾 施工完毕，仔细检查作业 区域熄灭火种，切断电源 后方可离开。 1、每班班前会进行培训教 育，做好班前会记录；2、 按照计划每半年进行一次全 员培训，年度培训学时不少 于8学时。3、按计划进行培 训取证或复审培训。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 备注 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 作业活动：电焊作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 工程技术措施 1 作业前设备 检查 作业前未对设备安 全状况进行检查 物体打击 2 作业前个人 劳动防护用 品佩戴 作业前劳动防护用 品未佩戴或佩戴不 规范 物体打击 作业现场设置安全警示标志 3 使用砂轮机 打磨 打磨过程操作不当 易导致物体打击 物体打击 作业现场设置安全警示标志 4 作业完毕 作业完毕未及时关 闭设备电源 物体打击 （记录受控号）风险点：机电修作业 岗位：机电修 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工作 现有控制措施 序 号 作业步 骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境 、管理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年环境、职业健康与安全目标责任书 为认真贯彻执行生产管理部 202X 年“九零五控二达标”的环境、职业健康、安全目 标及合成车间各项指标，今合成车间把环境、职业健康与安全目标分解到各班组，实行 层层分解，将环境、职业健康及安全生产责任落实到每个班组。现决定对合成车间 班 下达环境、职业健康及安全生产管理目标责任书，实行环境、职业健康及安全生产目标 管理。 一、 目标任务： 1、 环境目标 ①、废水、废气、噪声等污染物达标排放； ②、危险化学品废弃物合成率达 100%； ③、一般环境污染事故为零。 2、 职业健康安全目标 ①、人生轻伤率为零； ②、当班班组成员中毒事故及职业病为零； ③、当班班组成员设备误操作事故控制在零起以内； ④、当班期间一般火灾（爆炸）事故控制零起以内； ⑤、当班期间危险化学品泄漏事故为零； ⑥、当班人员一般交通事故为零； ⑦、消防保准化、安全标准化工作达标完成； ⑧、本质安全建设工作外审无严重不符合项； 二、 主要措施 1、 实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安全操作的规 范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系的有效运行。 2、 班组管辖内的作业人员、新从业人员和员工安全培训教育率达到 100%，且学时 符合法规规定。 3、 严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作票、操作票、 各类安全作业票执行合格率 100%。 4、 每周对安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全工器具合格率 100%。 5、 巡检工作中对关键装置、重点部位严格按要求进行巡检，巡检发现问题及时处 理，处理不了情况及时上报。 6、 安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）本班组当季度去月 内发现问题应及时报修，并跟踪处理。 7、 严格检查设备点检表内内容，并根据检查情况将其特种设备及安全附件、安全 保护装置、测量调控装置和有关附属仪器仪表及时报设备部进行处理； 8、 应急救援设施与装备、个体防护用品及劳动保护用品都会正确佩戴及使用；必 须车间及公司级组织实战演练和桌面演练。 9、 班组内每月组织安全检查不少于 2 次； 10、 每月至少召开 2 次安全生产方面学习；每季度对安全工作进行全面总结。 11、 保证与本班组相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相应的工作。 12、 按应急预案的要求，积极配合开展消防、火灾、爆炸等突发事件的应急救援、 演练工作。 三、 安全环保职责 1、 认真贯彻和执行公司安全、环保、职业健康管理制度，及时传达、贯彻、 执行上级有关安全生产的指示。 2、 坚持“一岗双责”的原则，负责对本班组的安全、环保、职业健康工作进 行管理。 3、 在保证安全、环保、职业健康的前提下组织指挥生产，坚持安全生产“五 同时”，严禁违章指挥、违章作业，建立和落实各级安全、环保、职业健 康职责。发现违反安全、环保、职业健康制度、规定和规程的行为应立即 制止，并向领导报告，会同有关部门共同处理。 4、 在生产过程中出现在安全、环保、职业健康方面存在不安全因素、险情及 事故时，要果断正确处理，并立即报告上级领导，通知有关职能部门，防 止事故发生或事态扩大。 5、 积极参与车间生产人员进行培训及练兵活动。 6、 参与对生产系统开停车方案的制定，做好开、停车安全工作，参加安全、 环保、职业健康大检查。 7、 参与工艺技术安全检查，及时改进安全、环保、职业健康技术上存在的问题。 8、 参与生产工艺作业指导书、安全技术规程的编制或修订。对作业指导书及 安全技术规程执行情况进行检查、监督、考核，实现安全、稳定、优质、 高效生产。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机械伤害 相关案例，培 训《卫生清扫 安全操作规程 》 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗位工艺 知识培训，了 解各管道介质 特性等 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检 车间工作危害分析 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 2 循环水系统 巡检 人员站位不 当或栏杆损 坏 高处坠落、 淹溺 循环水池做防 护栏杆，不得 私自拆除 经常性检查栏 杆腐蚀情况， 发现腐蚀严重 的及时更换焊 补；巡检时与 水池边缘保持 合适距离 1 设备停机 设备未停机 人员就进入 机械伤害 落实停送电手 续，对煤磨、 引风机等进行 停电挂牌，煤 磨电机打至辅 传 2 有限空间气 体检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 先通风、再检 测、后作业， 检查并确认防 护用品、工 具，严禁立体 交叉作业 ,检 测O2,CO，2小 时记录一次 3 人员进入 马虎大意， 姿势不当， 碰到人孔门 其他伤害 进出过程动作 放慢，当心碰 头 4 内部作业 顶部的积料 掉落 物体打击 侧身清理顶部 积料后，进入 下方作业 5 工完场清 作业现场未 清理，遗留 可燃物，或 人员未全部 出来 火灾 作业完毕清点 人员，清理现 场，所有工器 具回收定置摆 放，现场无可 燃物、无杂物 1 取样 接触设备高 温部位 灼烫 注意取样站位 和作业姿势 2 加药 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 培训加药操作 相关知识 3 水质分析 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 2 3 4 汽轮机 房巡检 沉降室 、锅炉 内部检 修 化水作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设备 备注 18 原料车 设备 供料车间 否 1 19 装载机 设备 供料车间 否 1 20 料堆场 设施 供料车间 否 1 21 重型板式给料机 设备 B2200*10000mm 供料车间 否 1 22 单段锤式破碎机 设备 TKLP20.22 供料车间 否 1 23 0203皮带机 设备 DTⅡ-1200×90055 供料车间 否 1 24 2#石破1#皮带机 设备 B1000×21860ｍｍ 供料车间 否 1 25 2#石破2#皮带机 设备 B1000×77194ｍｍ 供料车间 否 1 26 0501皮带机 设备 DTII槽型 B1400*904388mm 供料车间 否 1 27 石灰石堆料机 设备 CBD1500/22.5 供料车间 否 1 28 石灰石取料机 设备 QGQ800/38 供料车间 否 1 29 2201皮带机 设备 DTII-B1400×414000 供料车间 否 1 30 2204皮带机 设备 DTII-B1000×436681 供料车间 否 1 31 辅材堆料机 设备 CBD500/13.5 供料车间 否 1 32 辅材取料机 设备 CGQ300/19.5 供料车间 否 1 33 2301皮带机 设备 DTII-B800×433920 供料车间 否 1 34 2304皮带机 设备 TD75-B800×446932 供料车间 否 1 35 原煤堆料机 设备 CBD500/13.5 供料车间 否 1 36 原煤取料机 设备 QGQ110/22 供料车间 否 1 37 7103皮带机 设备 TD75-B800×363350 供料车间 否 1 38 7107皮带机 设备 TD75-B800×355972 供料车间 否 1 39 7108皮带机 设备 TD75-B800×108048 供料车间 否 1 40 7109皮带机 设备 TD75-B800×147363 供料车间 否 1 41 1#2#石灰石皮带称 设备 PEM-A1430Q； 供料车间 否 2 42 1#2#砂岩皮带称 设备 PEM-A1228Q；PEM1230 供料车间 否 2 43 1#2#页岩皮带称 设备 PEM-A1228Q；PEM1440 Q 供料车间 否 2 44 1#2#铁粉皮带称 设备 PEM-A1228Q；B1400×4000 mm 供料车间 否 2 45 1#2#湿灰皮带称 设备 PEM1230 供料车间 否 2 46 3501皮带机 设备 DTⅡ-B1000×256332 供料车间 否 1 47 3502皮带机 设备 DTⅡ-B1000×256332 供料车间 否 1 48 3504皮带机 设备 TD75-B800×14500 供料车间 否 1 49 1#入磨皮带机 设备 TD75-B1000×62332 供料车间 否 1 50 2#入磨皮带机 设备 TD75-B1000×62332 供料车间 否 1 51 调配库收尘器 设备 供料车间 否 1 52 辅材板式给料机 设备 ZB1200-7ｍ 供料车间 否 1 53 辅材锤式破碎机 设备 PCF1818 供料车间 否 1 54 辅材圆锥破碎机 设备 PYY-BT1219 供料车间 否 1 55 辅材鄂破破碎机 设备 ZG-PE-750×1060 供料车间 否 1 56 1207皮带机 设备 TD75-B800×20450 供料车间 否 1 车间设备设施清单 （记录受控号）单位: №： 57 2703皮带机 设备 TD75-B1000×25900 供料车间 否 1 58 2#皮带机 设备 B1000×56655 mm 供料车间 否 1 59 辅材收尘器 设备 供料车间 否 1 60 6628皮带机 设备 DTII-800×54343 供料车间 否 1 61 6629皮带机 设备 DTII-800×60340 供料车间 否 1 62 6630皮带机 设备 DTII-800×54343 供料车间 否 1 63 6634皮带机 设备 DTII-1000×64193 供料车间 否 1 64 6801皮带机 设备 DTII-1000×157628 供料车间 否 1 65 1#放散收尘器 设备 供料车间 否 1 66 1#熟料放散 供料车间 否 1 67 熟料拉运车辆 设备 供料车间 否 1 68 2#放散收尘器 设备 供料车间 否 1 69 2#熟料放散 设备 供料车间 否 1 填表： 日期： 审核： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 停送电作业 工作前检查劳保用品的佩 戴，讲解工种中安全注意 事项 配电室 停送电作业 按照规定办理工作票、操 作票及相关的停电手续 配电室 停送电作业 执行唱票制度，监护操作 人完成停电的操作 配电室 停送电作业 执行验电、接地、悬挂停 电标志等防护措施 配电室 停送电作业 停电作业任务完成 配电室 维修变配电设备作业 按规定办理相关停电手续 配电室 维修变配电设备作业 工作前检查劳保用品的佩 戴，讲解工种中安全注意 事项 配电室 维修变配电设备作业 维修作业开始 配电室 维修变配电设备作业 维修作业完成 配电室 使用手持式电动工具维 修作业 工作前检查劳保用品的佩 戴。 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 检查外观有无破损，紧固 件是否齐全有效 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 漏电保护装置是否合格有 效 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业开始 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业过程中握紧手柄，用 力适度 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业完成 生产现场 进入电缆沟 按规定办理相关停电手续 配电室、供电场所 进入电缆沟 工作前检查劳保用品的佩 戴。 配电室、供电场所 进入电缆沟 打开电缆沟沟盖通风、降 温 配电室、供电场所 进入电缆沟 进入电缆沟作业 配电室、供电场所 进入电缆沟 工作中相互监督，确保安 全 配电室、供电场所 进入电缆沟 作业完成，人员撤出，办 理送电手续 配电室、供电场所 使用升降平台作业 工作前办理危险作业审批 单 生产现场 使用升降平台作业 工作前检查劳保用品的佩 戴。 生产现场 使用升降平台作业 检查升降平台外观、护栏 有无开焊、松动、油路有 无漏油 生产现场 使用升降平台作业 四腿放平、吃力 生产现场 使用升降平台作业 开始操作，专人操作升降 机构 生产现场 使用升降平台作业 作业完成，下降时缓慢降 落 生产现场 实施单位 活动频率 备注 动力车间 每天工作时间内暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快，对于过往 的员工没有看到，撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、叉车上加限速装置； 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中，货 物的高度超出视线， 没有倒车行驶，对于 前方的人员看不清 楚，发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进 行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面，纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 作业活动：更换护面纸 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设 施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时，手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备维修队 岗位：泵房管理员 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：喷淋泵房 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进）措施 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常 开关分合闸 状态及指示 异常，造成 误操作 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热 设备运行有 异音、异味、 异常发热， 造成设备损 坏 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 设备停运，对开 关进行更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 3 电器柜 是否设 置防雷 击浪涌 器 防雷 击浪 涌器 设置 完好 电控柜未设 置防雷装 置，雷雨天 易造成雷击 造成电气室 损坏或或者 去熬 检修时对开关仔细检 查，必要时对浪涌器 进行试验 每周巡视 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 4 电控柜 是否设 置防触 隔离 板设 置到 电控柜母排 未设置防触 电隔离板 检修时对隔离板进行 检查 每日巡检及周末巡 检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任 2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级 3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 电隔离 板 位无 缺失， 紧固 良好 5 泵房机 组电机 进线处 是否进 行防水 防潮处 理 电机 进线 处进 行防 水处 理 泵房机组及 电气线路元 件未做防水 防潮处理， 机组电机易 进入造成电 机短路 检修时对电机防水处 理进行检查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 6 电控柜 内 线路 布置是 否清晰， 标识是 否明确 电控 柜内 线路 清晰， 表示 明确 电控柜线路 凌乱，线路 标示不清， 易造成误操 作引发触电 检修时对开关仔细检 查 每日巡视防水处理 是否失效 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 断电进行处理 更换 0.5 100 2 100 3 级 黄 7 电气室 电控柜 下是否 已设置 了绝缘 垫层 绝缘 垫层 设置 到位 电气室、电 控柜下未设 置绝缘垫层 检查是查看绝缘垫层 有无破损 检查是查看绝缘垫 层设置情况 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄 8 是否进 行了维 护除尘 电器 元件 上整 洁无 尘 未定期对电 器元件除 尘，一造成 电控柜线路 短引发事故 检修时查看除尘情况 每周巡视巡检 学习检修规程 相关部分 戴安全帽；穿 绝缘鞋 发现及时更换 换 0.5 100 2 100 3 级 黄
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：50.9 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 开启上料篦 子振动器 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封、绝缘，保 证安全使用；2、操作电器开关时必须 手部保持干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 2 处理上料口 杂物或石膏 大块 上料口处理石膏大块或剔 除异物未注意到上料的铲 车、未停振动器电源、注 意力不集中踩空 滑跌、车辆 伤害 上料口前应设置车辆止停装置； 1、作业时注意观察上料铲车，严禁在铲车 上料时进行作业； 2、作业时必须先停振动器电源，砸大块料 时要注意脚下以防踩空扭脚； 3、穿戴反光背心。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 反光背心 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 3 清理上料口 周边卫生 清理上料口周边地面粉尘 时，产生扬尘易导致粉尘 伤害 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩 戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体 检。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 风险分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 作业活动：上料篦子下料 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 工程技术措施 1 开启皮带输 送机 操作控制柜开关，易发生 触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 2 开启皮带输 送机 未确认设备安全状态或未 按程序开启设备 机械伤害 设置开机预警信号，预警时间应不小于10s， 以便操作人员启动设备时，警告其他人员 3 巡检设备 上下楼梯或登高作业注意 力不集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急 照明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌 警示标志。 4 巡检设备 大倾角皮带陡，石膏大块 易滑落伤人 物体打击 大倾角皮带安装防护网防止大块滑出伤人 5 上料地坑内 作业 上料地坑照明不充足、地 面湿滑易滑跌 其他伤害 上料地坑安装不大于36伏安全电压照明灯； 6 处理皮带输 送机跑偏或 滚筒挤料 处理输送机跑偏或滚筒挤 料操作不当易发生机械伤 害 机械伤害 1、皮带输送机尾部滚筒加设与运行程序联锁 控制的防护装置和固定式防护罩； 2、皮带输送机滚筒表面、尾部滚轮前设置清 扫装置； 3、在皮带输送机人行通道一侧应设置双向拉 绳开关； 4、在皮带输送机的头部和尾部两侧安装防跑 偏托辊； 5、安装监控装置。 7 清理设备卫 生 擦拭带电设备或设备转动 部位易发生触电和机械伤 害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：石膏粉上料区 岗位：上料工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 工作平台无防护栏或高 度不够，高空作业无平 台、栏杆，安全警示标 志缺损，雨雪天作业平 台及上下砂仓钢梯积水 高处坠 落 1、防护栏高度达1、5米 2、可靠的平台、栏杆 3、现场悬挂警示标志 4、雨雪天禁止攀登 砂仓水位监测防护缺陷 淹溺、 高处坠 落 1、操作前检查防护完好 情况，发现损坏处理后作 业。 2、每年除锈 做防腐一次。 无防护栏杆 机械伤 害 1、防护栏杆达国标。 三角带或联轴器防护罩 不合要求 ，机械裸露 的运行部分无防护罩 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁擦拭运转设备 3 浓度计 放射源暴露、放射源丢 失，高空坠物击伤放射 源 电离辐 射 1、设置安全距离 2、设置锁防盗，当班人 员值守 3、设置防护栏防护。 4、测试安全剂量。 5、悬挂警示标识. 4 造浆泵 联轴器无防护罩工作时 卷入伤人 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁触摸运转设备。 天井内架设管路 人员坠 落 1、系好安全带。 2、脚踏稳钢梯，手抓牢 大绳。 钢管捆绑不牢，工具未 放工具包内，上下人员 联系不到位，个人劳保 佩戴不齐 物体打 击 1、大绳捆绑钢管牢固、 位置合适。 2、工具必须放在工具包 内，禁止抛掷。 3、保持有效沟通 4、个人劳保佩戴齐全 天井浮石排除不彻底 冒顶片 帮 1、工作前彻底排除浮石 。 2、用 水喷刷井帮。 3、清除井口散落的石块 可能发 生的事 故类型 及后果 现有控制措施 序 号 工作危害分析（JHA）+评价 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 砂仓 1 高浓度 搅拌槽 2 作业步 骤 危险源或潜在事件（人、 物、作业环境、管理） 井下架设管路 5 6 井下管 路巡查 巡查之管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、行走前排除浮石。 2、严格敲帮问顶。 3、有可靠的照明。 管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、作业前彻底排除浮石 。 2、有 专人监护 充填巷内一氧化碳浓度 高，通风不畅 中毒和 窒息 1、佩戴一氧化碳检测仪 。 2、工作前 打开风门通风。 采场撤管，采场表层湿 滑， 其他伤 害 1、站在采场口拖管子。 2、拖管子的系绳应结实 。 机械拖管时，管路脱 落；塑料管路拖动时， 有反弹现象 物体打 击 1、管路捆绑牢固 2、塑料管路拖动时禁止 站到反弹方向前方 8 地表放 砂 雨雪大风天查看砂位， 高空作业。 高处坠 落 1、雨雪天禁止攀登 2、正确佩戴安全带 工作区域有积水淤泥 其他伤 害 1、谨慎行走. 2、水鞋和个人照明可靠 。 采场排险时站位、退路 错误，排险工具不足、 不称手。 冒顶片 帮 1、采场排险时加强日常 操作规程培训 2、按规定使用排险工具 3、现场有监护的安全人 采场锚索剪除不彻底 其他伤 害 1、剪除采场的锚索。2、 采场有足够的照明 充填采场、充填巷照明 不足 其他伤 害 1、工作场所有足够照明 。2、个人照明完备。 通讯不畅通 其他伤 害 1、下井前检查确保通讯 设备正常。 2、熟知工作场所的通讯 充填管路抖动 物体打 击 1、投料点充填管路捆绑 牢固 2、充填工作开始 和结束时，与管路保持安 全距离。 未佩戴防护镜、工位不 当 灼烫 1、佩戴防护镜、长袖手 套。 2、室外作业应 在上风方向。 焊接作业烟尘大 中毒和 窒息 1、工作场所应有保障通 风的风机。 2、作业时佩戴防尘口罩 。 3、室外作业人 员尽量处上风口。 电焊机移动时，场地潮 湿，焊钳有损坏，绝缘 不良，未接地 触电 1、焊接前检查绝缘措施 2、检查使用的焊钳是否 绝缘良好 3、移动电焊机前切断电 源 4、焊机应有可靠的接地 井下充 填 9 砂仓检 修 10 井下管路拆除 7
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 油罐 油罐符合安全要求 罐体强度不符 合要求易导致 柴油泄漏 1、罐体要满足强度要求，罐体做防腐蚀， 2、 油罐的梯子和扶栏应符合安全要求 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 1 15 2 30 4 蓝色 班组、岗位 2 液位计 液位计符合安全要求 油罐无液位标 易导致火灾、 爆炸 油罐留有5-7%的气体空间，划出最高液位标记； 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 2 15 5 蓝色 班组、岗位 3 排气孔 有排气孔 油罐无排气孔 易导致火灾、 爆炸 设置排气孔 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 4 防静电措施 罐体及管道必须有可靠的接地 油罐无接地易 导致静电火花 集聚放电 罐体及管道有可靠的接地 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 5 防雷措施 装设避雷针，定期检测，合理有效。 无避雷针易被 雷击导致火灾 、爆炸 装设避雷针，定期检测，合理有效。 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 6 防火间距 1、 油库与生产区、行政管理区应分区布置；库 内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地 清洁、整齐； 2、 油库的防火间距满足有关规定。 油库防火间距 不够易导致火 灾、爆炸 油库防火间距符合要求 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 2 15 5 蓝色 班组、岗位 7 消防设施 消防标志 消防设施和消防标志齐全 消防设施或消 防标志缺失， 应急时不能及 时处理易导致 险情扩大 1、 油库内按物品的性质和规范要求配置足够的 消防器材； 2、 消防器材完好有效； 3、 消防通道畅通，消防车能及时掉头； 4、 油库应在150米范围内设置专用消防栓； 5、 油罐周围应有高度不低于1米的实体围墙作防 火堤，保证意外情况下油品不致流失而造成重大 损失。 6、 油库内外有齐全醒目的安全指示标志和警示 标志，库内物品还有明确的标牌，注明油品的名 称、特性、数量及灭火方法。 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 1 15 2 30 4 蓝色 班组、岗位 8 电气设施 1、 油库常用的电气设施主要包括电机、开关、 照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能 产生混合爆炸性的气体的场所，均需按级别正确 选用采用防爆型电气设施； 2、 单一库房内的电气设施均应防爆； 3、 库房门应朝外开； 4、 库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以 不防爆。 库房内电气设 施不防暴易导 致火灾爆炸 无用电设施 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 9 库房通风 应设高低窗进行自然通风，达到通风良好；自然 通风不能满足时，应采取机械通风。 通风不良易导 致可燃气体集 聚，遇明火易 发生火灾、爆 炸 设高低窗进行自然通风，达到通风良好 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 10 管理要求 有管理制度，岗位责任制，岗位操作规程及责任 人。 无管理制度导 致责任不落 实，易发生火 灾爆炸 有管理制度，岗位责任制，岗位操作规程及责任 人。 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 7 1 3.5 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 柴油罐（10m3） 岗位： 油库管理员 设备设施：柴油罐 （5m3） No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情 况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
提升整体生产力的策略 与员工士气的具体作法 ※ 前言 一、为提高生产力，企业投入大笔资金改善机器设备； 并且规划生产管理、 品质管理、物料管理、财物管理等科学计量方法，却 往往忽略了《人才 是公司最有价值的资产》；唯有依员工不同阶段的需 求来激励他们，才 是提升整体生产力的最重要的策略。 二、教学方法与目标—深入浅出、步步为营；深刻体会、 得心应手 《在你 的工作岗位上》 三、时间分配及学习过程中可能遇到的瓶颈。 壹、彻底了解部属的行为动机是提升整体生产力的第一步 人的行为，与其说是以理性为基础，不如说受感性 支配的成分比较 多。人与人之间无论工作方法、观念及反应的表达方式， 莫不因人而异。 做为一个成功的管理者的秘诀就在于深入了解人性，设 法使之调适、成 长、发展；身为组织的领导者，才算尽到责任。 因此，彻底了解部属的行为动机，是唯一且成功踏 入成功提升整体生 产力的第一步！ 贰、如何彻底了解部属的行为动机 一、需求不满引起的行为 1.找借口辩解--把责任推给别人，认为自己的失败是别 人的错误;对于 自己的过失总是心不甘情不愿…..。 2.逃避-- (1).自闭—请假、不说话、不与人交往…..。 (2).逃向疾病—头痛、胃痛或其它症状出现…..。 (3).逃向幻想—幻想脱离现实的事情。 (4).逃避现实—做事情毫无计划且冲动、故意吵闹个
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：251 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
年度岗位绩效考核表 部门：财务部 岗位： 姓名： 年 月 日 考核 项目 具体内容及定义 考核 标准 考核结 果 A-10 B-8 C-6 D-4 车间 核算 1. 根据公司进行日常生产活动、经营活动所发生的原始单据 进行合理的期间划分，准确地进行成本与费用的判别； 2. 计算原材料，包装辅料的实际成本，按时编制完成产品原 材料成本计算单； 3. 编制完成人工费的分配表； 4. 编制完成制造费用分配表； 5. 编制完成产品成本计算单； 6. 登记制造费用台帐； 7. 编制产品成本、制造费用及资金预算； 8. 登记车间固定资产明细帐及低值易耗品台帐、并与有关部 门定期核对； 9. 进行受委派单位的费用、成本的核算；将核算报表报财务 部核算岗位。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 任 务 绩效 成 本 费 用分析 1． 负责对受委派单位的费用、成本进行历史比较分析； 2． 负责对受委派单位的费用、成本进行构成比例比较分析； 3． 负责对受委派单位的费用、成本进行异常比较分析。 E-2 得分小计：每项实得分累计相加后乘以 40%，作为任务绩效的实得考核结果。 A-10 B-8 C-6 D-4 工作 责任心 1． 尊重并维护组织的利益和形象； 2． 乐意接纳额外的任务和必要的加班； 3． 积极主动承担相应的工作任务和责任； 4． 保持良好的出勤记录，没有不合理缺席 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 工作 态度 1． 主动服从上级的工作指示或任务安排； 2． 在无监督情况下保持工作质量的稳定； 3． 从大局出发，以组织利益为重 E-2 A-10 B-8 C-6 周 边 绩 效 团队 合作 1． 愿意与他人分享工作经验或方法，促进共同成长； 2． 支持同事及协作部门的工作，保持良好合作关系； 3． 参与和支持团队工作，推进团队目标的达成； 4． 为后续工作或人员提供最大程度的便利 D-4 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 周边 合作 1． 认真倾听、理解并发现相关部门的需求； 2． 根据组织规则，合理满足相关部门的合作需求； 3．合作态度愉悦、友善 E-2 得分小计：每项实得分累计相加后乘以 30%，作为周边绩效的实得考核结果。 A-10 B-8 C-6 D-4 知识 1． 具备充分的读写和计算方面的基础知识； 2． 有一定的理论和专业知识； 3． 具有适应岗位工作要求的业务知识； E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 执行力 1．不怕艰难困苦，不半途而废，坚持不懈地完成工作任务。 2．能够随机应变。 3．扎扎实实地做好必要的基础工作。 4．充分发挥自己和他人的作用。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 理解力 1．能充分理解并把握要点。 2．善于接受新事物。 3．心领神会，能正确推测言语不能表达的意思。 4．对指示命令产生疑问时立即请示、提问，力求弄通。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 技能 1．掌握工作的要领和要诀。 2．技术操作娴熟。 3．能及时发现并纠正错误。 E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 E-2 能 力 绩 效 判断力 1．明辨是非得失，把握事物的本质与关键。 2．善于把握时机作出决断。 3．具有客观公正的见解。 4．明确表示自己的主张和态度。 5．不固执己见。 E-2 得分小计：每项实得分累计相加后乘以 30%，作为能力绩效的实得考核结果。 得分总计：将周边绩效和能力绩效的实得考核结果相加，为最终考核结果。 考核者签字： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：134 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
5S 检查与评分标准 检查区域：办公室 检查日期： 检查人： 检查记录 检查规范 0 1 2 3 4 备注 工作场所或空间有清爽、明朗的感觉 办公桌上没有与工作无关的物品 长期不用，但有潜在可用性的物品在指 定地方放置 文件摆放整齐，容易取到 员工仪容端庄 办公场所无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 墙壁保持清洁，无明显灰尘、污迹 会议室有人打扫，座椅摆放整齐，桌面 干净 设备摆放应整齐，必要时有标识 工人工作台面应整齐，无杂物、异物或 私人用品 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜摆设整齐，有必要的标识 抽屉内物品整齐，无杂乱现象 要设置布告栏或公告栏 地面清洁，无污迹 员工仪容端庄 光线充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 文件、记录不肮脏破烂 员工随身配带员工卡 本部门定期有检查，定期有人监督 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 着装要整洁，举止讲文明 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开 会不迟到等） 工作态度积极，熟悉 ISO9000、5S 知识 坚持上班 5S 五分钟，下班 5S 五分钟 部门负责人确认： 检查小组组长确认： 注 1：上述分值表示扣除的分数，0 分为工作状况优秀，1 分为工作表现优良，但符合 5S 要求， 稍有暇疵，2 分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3 分为工作表现较差，5S 虽有开展， 但没效果，4 分为没有开展 5S，或部分区域 5S 没有涉及到。 注 2：各部门基准分数为 120 分，60 分为及格分，若得分为 60 分以下，则每 5 分给予行政罚 款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：390 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
` 中 国 移 动 通 信 企 业 标 准 QB-╳╳-╳╳╳-╳╳╳╳ 经营分析系统与 BOSS 系统互动技术规范 （送审稿） B A S S & B O S S I n t e r f a c e S p e c i f i c a t i o n V e r s i o n ： 1 . 0 . 0 中国移动通信集团公司 发布 2 0 0 4 - 0 9 - ╳ ╳ 发 布 2 0 0 4 - 0 9 - ╳ ╳ 实 施 版 本 号 ： 1 . 0 . 0 目 录 1 概述 ...............................................5 1.1 背景...........................................................................................................................................5 1.2 目标...........................................................................................................................................6 1.3 适用范围...................................................................................................................................6 1.4 起草单位...................................................................................................................................6 1.5 解释权.......................................................................................................................................6 1.6 参考文档...................................................................................................................................7 1.7 约定...........................................................................................................................................7 2 总体说明 ...........................................8 2.1 系统结构...................................................................................................................................8 2.2 互动原则...................................................................................................................................9 2.3 互动方式.................................................................................................................................10 3 BASS 互动层........................................13 3.1 互动数据流图.........................................................................................................................13 3.2 互动功能描述.........................................................................................................................14 3.3 互动应用对经营分析系统的影响.........................................................................................15 3.3.1 实体模型的扩充 ............................................................................................................15 3.3.2 新增互动接口数据 ........................................................................................................16 3.3.3 对经营分析系统功能模块的影响 ................................................................................16 3.3.4 流程控制 ........................................................................................................................16 4 BOSS 互动层........................................17 4.1 互动数据流图.........................................................................................................................18 4.2 互动功能描述.........................................................................................................................19 4.3 互动对 BOSS 系统的影响.....................................................................................................20 4.3.1 对 BOSS 实体模型的影响.............................................................................................20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：831 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
生 产 现 场 管 理 与 改 善 培 训 课 件 现场管理的核心：安全、质 量、成本、交货周期 现场管理的途径：人/机/料/ 法/环 现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续 改进 1. 制造系统介绍 制造系统企业运营价 值链 物流管理 设计开发 计划能力 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲 为！ 2.历 史 ——从 批 量 生 产 到 精益生产 精确的加工工具——劳 动力部件——目标：规 模经济——走向成功 有限的产品种类——流 水作业 批量生产扩展，试图针 对变化作出调整 精益生产作为一种替代方 案开始出现 市场的变化 企业《多种少量的定货方 式、产品单价低、市场需求 价廉物美的产品、品质要求 提高与售后服务的加强、交 期缩短、国际化竞争》 3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程 ——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 A． 安全生产指生产经营 活动中的人身安全和财 产安全。 B． 人身安全制保障人的 安全、健康、舒适的工 作。 C． 财产安全：消除损坏 设备、产品、一切财产的 一切危害因素，保证生产 正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 1.事故等级金字塔：死亡 重伤 轻 伤 结果 险生事 故 不安全
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
1 目次 本手册的目的 1-1. 定义 1-2. 与方针管理的关系 1-3. 人才育成与标准化 1-4. 管理工具 2-1. 定义 2-2. 解说 2-3. 方针管理和目标管理 2-4. 管理项目 2-5. 诊断 3-1. 定义 3-2. 解说 3-3. 与日常管理和方针管理 的关系 4-1. 方针管理的体系 4-2. 解说 0．开始 1．日常管理 2．方针管理 3．挑战和实践 4．方针管理的推进方法 5．表单填写要领 2 0． 前言 日产公司从 1987 年开始导入方针管理，由于是以本公 司为主流，所以扎根不稳。1995 年 4 月举行了 TQM 导入动 员会，组织对本公司的体制改善，首先着手方针管理的再构 造。1995 年 8 月发行了《方针管理的推进方法手册》 （部门篇）。 因此，对应于这次的修订手册，日常管理的再构造也作 为重要的课题进行追加，封面也做成《日常管理和方针管理 的推进方法手册》。 本手册的目标 在 1995 年 4 月 TQM 的导入宣言中，有“我们使用方针 管理，以提高工作质量”这样的总经理声明。TQM 是企业体 质的改善工具，也可以说是“沟通工具”。 表 0－1，TQM 中的工作是什么？ 体质改善的要点 体质改善的目标形态（TQM 中的工作） ●客户意识薄弱 ○既满足客户要求，又满足经济 质量要求 共通目 标 ●只注重产出 ●上工序的领导意识 ●3K（理解力、经 ○品质第一 ○要把下一到工序当作客户 ○基于事实 共通方 法
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：407 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
中试放大与生产工艺规程 中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究 确定的反应条件，及研究选定的工业化生产设备结构、材质、 安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消 耗等。 第一节 中试放大的研究内容 一、概述 工艺过程—在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或 生物合成途径的次序、条件（配料比、温度、反应时间、搅 拌方式、后处理方法和精制条件等）统称为工艺条件。其它 过程则成为辅助过程。 二、中试放大的重要性和形状 当化学制药工艺研究的实验室工艺完成后，即药 品工艺路线经论证确定后，一般都需要经过一个比小 型试验规模放大50~100倍的中试放大，以便进一步研 究在一定规模装置中各部反应条件变化规律，并解决 实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。 新药开发中也需要一定数量的样品，以供应临床 试验和作为药品检验及留样观察之用。根据该药品剂 量大小，疗程长短，通常需要2~10kg数量，这是一般 实验室条件所难以完成的。 确定工艺路线后，每步化学合成反应或生物合成 反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有 明显变化，但各步最佳工艺条件，则随试验规模和设 备等外部条件的不同而有可能需要调整。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：49.5 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
第1讲 技术创新的过程、模式与机制 • 创新：一个存在普遍分歧的领域 • 创新理论的发端 • 发明、技术创新与R&D • 摩尔定律与S型曲线 • 创新的分类、 • 工业创新主体 • 技术创新的动力来源 • 创新的过程模型 • 工业创新的分布模式 • 创新群集 • 技术范式与技术轨道 创新：一个存在普遍分歧的领 域 创新的重要意义：innovation or die 创新已经成为新的信仰，然而，关于它究竟是什么以及如何培育创新，仍是 一个存有困惑的问题。 [英]Nicholas Valery著，战洪起等译，《工业创新》(Innovation in Industry)，清华大学出版社，1999年，第1页。 美国IRI（Industrial Research Institute）在对美国主要技术公司的年度调查中发现， “设法使创新发生”已经从早些年的第4，5位问题上升为1998年工业界面临的首 要问题。 创新领域普遍存在的分歧 • Definition: what is innovation? – 事实上，创新的界定在多数情形下取决于研究者本人所关注的层次，产业层次、企业层次或者是国家层次。 • 创新类型如何进行划分？ • 创新是technology push or market pull? – 市场因素与技术因素究竟何者在发挥着主导作用？ • 渐进创新与重大创新究竟何者具有更为重要的经济意义？ • 大企业与小企业孰为工业创新主体？
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：102 KB 时间：2026-03-30 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 接地与防雷安全要求技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： (1) 所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均 应有可靠的接地(零)保护。 (2) 在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用 保护零线，不得与工作零线共用。 (3) 专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线 引出。 (4) 在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用接地保护。 (5) 所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线上严禁装设开关或熔断 器。 (6) 严禁利用大地做零线或相线。 (7) 重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应用截面不小于 2.5mm 攩 2 攪的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线 路中间处和末端处作重复接地。 (8) 施工现场的塔式起重机，井字架和金属脚手架，当其高度超过 20m 时，要设置防雷 和重复接地装置，其接地电阻不大于 10 欧姆。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-05-06 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 接地与防雷安全要求技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： (1) 所有电气设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均 应有可靠的接地(零)保护。 (2) 在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且须设专用 保护零线，不得与工作零线共用。 (3) 专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线 引出。 (4) 在中性点不直接接地供电系统中，则必须采用接地保护。 (5) 所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线上严禁装设开关或熔断 器。 (6) 严禁利用大地做零线或相线。 (7) 重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应用截面不小于 2.5mm 攩 2 攪的绝缘多股铜线。保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线 路中间处和末端处作重复接地。 (8) 施工现场的塔式起重机，井字架和金属脚手架，当其高度超过 20m 时，要设置防雷 和重复接地装置，其接地电阻不大于 10 欧姆。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-05-26 价格：¥2.00