产品生产情况通知单(二) 制 造单 号 确 认 裁 决 审 核 填 单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 单 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印刷 说明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备注 直 接 工 资 与 制 造 费 用 用 途 项 次 名 称 规 格 单 位 用 量 标 准 用 量 实 际 用 量 单 价 实 际 成 本 备 注 月 份 合 计 项目 工 时 金 额 工 时 金 额 工 时 金 额 工 时 金额 裁剪 印刷 熔接 品检 托外 加工 费 合计 成 本 汇 总 表 项目 估 计 成本 单位 成本 % 实 际 成本 单 位 成本 % 原料 成本 物料 成本 原 物 料 用 量 直接 工资 制造 费用 制造 成本 毛利 裁决 审核
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岗位名称:生产订单 岗位所在流程: 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 注意 1.收集和分析产 品信息 A)参观国内外体育用品展览 会,总结流行趋势 B)拜访 Li-ning 各市场最终销 售者,直接听取产品意见 C)分析各市场提供的按季销 售报表及库存清单。 D)根据掌握的 A),B)和 C) 总结分析出公司下一季(每 年两季:S/S A/W)的产品信 息及发展趋势建议 E)提供最新流行运动项目趋 势及相关产品图片。没有标 准时间,季节划分,仅供其 他设计参考及以后参考。 A)为公 司确定下一 季产品方向 提供详细资 料(包括款 式,颜色,功 能及风格)及 相关参考样 品 B)为未 来产品发展 趋势,流行分 析提供资料 及意见 A)流行趋势报 告分析被采 纳及实施结 果 B) 未来产品发 展方向预见 性的实现 相机 不同 行趋 概念 新产 性及 2.调整产品 A)根据公司即定的发展方向 及时准备相关原料 B)按设计要求完成样品 C)根据封样制定出最终工艺 单以备大货生产 D)根据工艺单计算单件成 本,及计划各项原料的采购 数量,到厂时间 按时提供生 产组织人员 详细正确的 新产品成产 工艺单及原 材料计划到 厂时间 新开发大货产品 的按期开工,按期 结束。 整套 PANTONE 色 卡 与生 关于 作细 3.组织生产 A)根据收集情况评定各原材 料供应商及生产企业级别 B) 根据样品核对工艺单,检 查原材料供应数量及时间 C)根据定单及工厂情况安排 生产。提供工艺单,原材料 到厂时间,及封样。 D)跟单人员负责原材料入厂 到大货出厂过程中一切技术 支持及开始,中期和最终的 三段检验 E)大货按时入库 G)与各供应商结算货款 符合公司标 准的大货按 时按量入库 保证各市场产品 按时发运,不出现 重大质量问题。 SAP 系统 设计 协调 质量 细节 整体 环节 掌握 4.寻找供应商 A)参加国内外各种纺织、面 料展览会收集资料。 B)根据资料建立联系,并根 据其主要产品,价格,交货 时间及付款条件建立档案 D)参观各供应商详细设施, 提供详细报告 C)按照供应商合作情况,资 信情况,技术,资金,设备 情况评定级别 D)向公司提出供应商选择结 果,最终确认供应商名单 E)起草,签定与供应商之间 的合同或协议 确保公司可 对 1—2 个 A 类供应商随 时选择。 可及时得到 要求的原材 料或各种款 式样品 样品及大货按时 开始,按质完成 各相关项办公用品 对各 况的
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目标追踪报告表 ( 年度 月至 月) 姓名: 职务: 单位: 共 页 第 页 追 踪 计划(%) 实际(%) 差异(%) 自 行 检 查 目 标 编 号 目 标 执行情形 本期 本期 累计 本期 本期 累计 本期 本期 累计 差 异 原 因 改 进 办 法 主管评审 主管: 执行人:
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00
样品修改通知单 月 日 编号 样品名称 客 户 修改说明 原 订 修 改 说 明 数量 期限 制 作 方 法 审核 填表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00
产品生产情况通知单(一) 制 造 单 号 确 认 裁 决 审 核 填单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 单 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印 刷 说 明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备 注 用途 项次 名称 规格 单位 用量 标准 用量 修改及待确认事项 记 录 事 项 I/C 日期号码 装船期限 分批 转船 船公司 装货船名 结开日 报开行 货枢场 货枢/卡车号码 备 注 成 本 汇 总 表 备注及记录事项 项目 估 计 成本 单位成 本 % 实 际 成本 单 位 成本 % 原料 物料 工资 制造费 用 制造成 本 售 价 原 物 料 用 量 I.TC OM 毛 利 备 注 裁 决 审 核 填 表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39.5 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00
产品生产情况通知单(四) 制造 单 号 确 认 裁 决 审 核 填 单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 单 价 总 价 制 造 说 明 原物料用量 用 途 项 次 名称规格 单位用 量 标准用量 本批 进库 转用 库存 实 用 重 量 实用量数 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 箱 数 箱 号 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 备 注 转用规格 转用数量 厂 长 审 核 填 表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00
产品生产情况通知单(五) 制造 单 号 确 认 裁 决 审 核 填 单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 颜色说明 交货地点 单 价 总价 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 箱 数 箱 号 印 刷 说 明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备 注 本 日 工 时 原 物 料 用 量 用 途 项 次 名 称 规 格 单 位 用 量 标 准 用 量 日 期 裁 剪 项 目 数 量 累 计 数 量 本 日 工 时 日 期 裁 剪 项 目 数 量 累 计 数 量 工 作 记 录 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 合 计 合 计 厂 长 审 核 填 表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00
XX 电子厂 文件编号 生产管理程序 版本/次 页次 2 /4 1.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户 交期。 2.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 3.权责: 3.1 业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。 3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 3.4 品管课:执行检验。 3.5 仓库:物料的请购、入库与出货。 4.定义:无 5.作业内容: 5.1 作业流程图. (附件一) 5.2 物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的 不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单 之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开 “退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3 生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生 产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4 生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5 生产进度控制 5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. XX 电子厂 文件编号 生产管理程序 版本/次 页次 3 /4 5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟 单重新调整计划或安排产品外包。 5.6 生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”, 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1 品质手册 6.2 与顾客有关的过程管理程序 6.3 制程管制程序 6.4 过程和产品的监视和测量程序 6.5 仓库管理办法 7.相关表单: 7.1 生产计划表 7.2 BOM 表 7.3 各工序不良控制比例表 7.4 生产日报表(各工序) 7.5 生产日报表(总表) 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单 8.附件 8.1附件一 :跟单作业流程图
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样品制作管制单 材 料 预定制 作日期 制作人 员 实际完 工 确 认 寄 发 样品索 费 接 单 日期 制作单号 品名 数量 客户 己足 己订 入库 起 止
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00
产品生产情况通知单(七) 制造 单 号 确 认 裁 决 审 核 填 单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 颜色说明 交货地点 单 价 总价 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印 刷 说 明 正面 箱标 侧面 箱标 制 造 说 明 备注 用 途 项 次 名 称 规 格 单 位 用 量 标 准 用 量 领 料 记 录 品 检 记 录 不 良 原 因 分 析 包 装 记 录 日 期 折实数 量 入袋数 量 装箱数 量 耗 用 工时 交 检 数 不 良 数 不 良 率 耗 用 工 时 原 物 料 用 量 厂 组 填 长 长 表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:62.5 KB 时间:2026-03-03 价格:¥2.00
A 物料控制管理制度 B 仓库管理制度 C 半成品、产成品管理 物料订单定购流程图 流程 责任者 依据资料 形成表单 备注 订单受理 生产计划 物料分析 定购方式判别 NO YES 调整库存 申购 定购 入库 调整库存 存量管制 业务部 生管部 物控 物控 物控 采购 仓管 物控 物控 客户订单 销售计划 1、 BOM 2、 定购方式一览表 物料管理卡 物料分析表 物料申购单 收料单 1、物料分析表 2、物料管理卡 物料管理卡 销售计划 1、 生产计划 2、 制造命令单 物料分析表 物料申购单 1、物料订购单 2、进货追踪表 申购单 物料控制管理制度 P760 物料编号原则 文件编号:FA01 订单订购
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样品制作单 月 日 制作编号 样品名称 数 量 需要日期 客 户 目 的 □确认 □开发 □试作 参考资料 制作方法 审 核 填 单
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任务职掌一览表 0000 年 10 月 22 日 单 位 课 副课 长 李 组 员 曾等 9 人 任 务 负责管理课内之铭板生产事宜,适时的调配生产,以期达到交期, 产品品质,合乎下工序及客户之要求,且生产成本妥当控制。 职 务 内 容 1、员工教育训练工作及技术辅导之排定及实施。 2、安排填写原材料请购单和与盘点确认。 3、安排机台生产和人员之调配与支援。 4、首件检查表、领料单和日报表的确认。 5、机台异常问题的处理。 6、颜色的确认。 7、新打样产品菲林的核对。 8、核算新承认产品的拼版尺寸及模数,并分配拼版。 9、核对新拼大版菲林。 10、 机器故障的处理。(除电路外) 11、 产品的异常分析及解决对策。 12、 原材料的异常与采购或供应商的联系。 13、 机器设备保养维护及操作技能的督导及车间环境整理、整顿、 清扫工作。 14、 督导全员遵守公司的一切规章制度。 15、 负责全面技术指导及工作安排。 16、 异常之防范。 17、 生产效率之有效提升。 18、 生产原物料之追踪。 19、 督导及执行考核。 20、 负责追踪进度、合理调度和质量的控制。 21、 机器操作说明的编制。 22、 分析产品质量异常原因及制定改善对策。 23、 负责与其他部门的工作协商。 24.材料使用量之分析及控制。 核 准 主 管 提 案 任务职掌一览表 0000 年 10 月 22 日 单 位 财务 课 长 黄 组 员 周等 4 人 任 务 财务部分分为财会、现金、成本三者经由每月结帐,提供正确 财务报表及成本,上报总经理作经营决策参考与全体股东投资指标, 并做好资金调度,使公司成本降低,提高竞争力,营业顺畅。 职 务 内 容 1、 现金、银行存款等货币资金的收付工作。 2、 日常报销凭证的审核。 3、 现金,银行日记帐、总账及其他各类明细账的记账工作。 4、 审核原始凭证,制作会计凭证,凭证审核及汇总。 5、 及时掌握资金情况,反馈有关信息便于领导资金安排。 6、 销售发票的开具,月结单与送货单之核对,电子申报系统资料之录入,对帐 工作。 7、 应收、应付的核对,提供业务各组应收款明细,呆帐及时上报。 8、 会计报表的填制,每月期申报有关报表。纳税、退税、免税申报并核销。 9、 月初及时提供当月应收,应付明细,对各业务员催收货款进行追踪。 10、 统计报表的编制及报送。 11、 进口来料的采购及相关合同的签订、开证及押汇有关银行业务处理。 12、 员工工资单的核算及发放。 13、 电算化并账过程中凭证的输入、审核及与手工帐的核对工作。 14、 贷款手续的申报,审批手续。 15、 各业务组业绩的核算及发放。 16、 会计资料的装订、归档工作。 17、 领导交办的其他工作。 18.公司重要文件、和约书保管。 19.投资递减有关事项之处理。 20.所经报表之编制与会计所查帐。 21.成本制度之规划,产品成本之核算及分析。 22.各部门结帐报表之跟催与审查。 23.盘点作业之主办及督导。 核 准 主 管 提 案
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样品追踪单 送: 日期 制 作 状 况 及 日 期 记 录 制造单 号码 客户 产品 名 称 数 量 预定 完成 预定 交货 原料 模子 物料 形成 加工 试用 完成 审核 制表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00
表格编号:FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 1 页 内部质量审核查检表 依据文件标准 QM010000 受审部门 生产部 审核组长 审核员 受审部门主管 注意事项 各审核员须对本表之[审核项目]进行完整审核,并将所见事实详细记入栏目内。 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 1. 相关书面程序是否保持最新版本? 2. 模具生产有无进度追踪表? 3. 各工作站有无制定、悬挂[作业标准书]并 确实执行? 4. 有无制程产品识别与追溯方式并予执 行? 5. 在用设备(含检测仪器及加工机器)是否完 好并具有效校验标记 6. 有无现场环境管理并予执行 7. 不合格品有无区隔和标示 8. 作业员对质量方针是否熟悉?(随机抽查 3 人) 9. 现场悬挂之作业标准书是否有经核准并 盖「受控章」? 10. 产品是否存放在合适地方并有定量、定 位? 表格编号:FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 2 页 内部质量审核查检表 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 11. 有无制定设备保养的责任部门? 12. 设备日常点检是否确实执行? 13. 有无订立相关设备操作标准? 14. 设备维修记录是否充分建立? 15. 设备操作状况是否明确标识?
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四 C02 生产进度追踪表 实 际 生 产 序号 订单号 客户 型号 订单数 计划 生产数 指定完 工日期 日期 生产数 累计 日期 生产数 累计 说明:1.依生产计划的进度进行控制; 2.进度落后可用颜色管理。
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 现场管理实践 第一部分:材料管理 1、 入库之前数数看:实际数量与<送货单>一致才能签名,不对不能签。签 完名后才向对方说数量有差异,才提出赔偿要求,肯定没人理睬你。 2、 <现品票>要留下:<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证,也是不良 品主要追踪线索之一,附在不良品上退回给前工序(协作厂家)时,更具有 说服力。 3、 先来先用乱不得:材料使用的第一原则就是先来先用,这是防止品质产 生混乱,保持良好的可追溯性的先决条件之一。 4、 材料去向要清楚:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要 有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就不能达成。 5、 材料台面摆放有学问:合理的摆放不仅能够节约空间,提高取拿准确度, 降低作业工时,并能使台面 3S 活动得以维持。 6、 副料管理决不可是一笔糊涂帐:缺少副料,生产一样无法进行。副料的 好坏不仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例。 7、 不良品退回要确认:向前工序退回良品和自责品,最终失去的将是别人 对你的信任,此外,还浪费双方无谓的人力和财力资源。 8、 盘点的时候要仔细:盘点是一段不得已暂时中止生产,只有支出没收入 的非常时期,务必在短时间内、高精度的加以完成。 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 9、 不用的时候封存好:不用的材料不等于不要!需要时,能迅速、准确、 完整无缺的找到,才不会延误生产。 10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭,同行竞争 者巴不得你天天都在报废,决对不会同情你! 11、追加工、选别要有样品:对作业人员来说,文件远不如样品直观,只有设 定了上下限样品,才能进行自主判定;才能将作业差异控制在所要求的范 围内。 12、库存太多是浪费,太少又不安全:库存好比是吃饭,吃多了,撑着!吃少了, 不管饱!不仅要看菜吃饭,还得量肚而行。决定材料库存量的基本原则是: 适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购法有:一次过订货、分 阶段订货、现用现订等三种方法。 13、算准在线库存量:单品材料在线库存太多,说明材料的派发方法和包装质 量有问题。部件在线库存过多,说明各工序工时不平衡,前后衔接失调。 14、部件先行不贪多:如果产品是一列火车,那么部件就是火车头。只有火车 头先开动,整列火车才会动,而且火车头总是同步领先于后边的车厢。 15、外观瑕疵真棘手:客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的 手越多,就越容易形成多重标准,但谁都不能真正代表客户的意愿。 16、搬运方式要讲究:粗暴的搬运,会造成被搬运物的破损。适时、适量、完 整无缺的搬运,能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。 17、特殊材料,特别管理:之所以特殊,是由于在我们现有的科技力量下不容 易大量获得,即使获得了,也要通过特别的管理手法,才能确保其品质。 18、特采不慎是自杀:特采是品质下降的开始;是未经市场认可的冒险行为,
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1 现场管理实践 第一部分:材料管理 1、 入库之前数数看:实际数量与<送货单>一致才能签名,不对不 能签。签完名后才向对方说数量有差异,才提出赔偿要求,肯定没 人理睬你。 2、 <现品票>要留下:<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证, 也是不良品主要追踪线索之一,附在不良品上退回给前工序(协作 厂家)时,更具有说服力。 3、 先来先用乱不得:材料使用的第一原则就是先来先用,这是防 止品质产生混乱,保持良好的可追溯性的先决条件之一。 4、 材料去向要清楚:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流 的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就不能 达成。 5、 材料台面摆放有学问:合理的摆放不仅能够节约空间,提高取 拿准确度,降低作业工时,并能使台面 3S 活动得以维持。 6、 副料管理决不可是一笔糊涂帐:缺少副料,生产一样无法进行。 副料的好坏不仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例。 7、 不良品退回要确认:向前工序退回良品和自责品,最终失去的 将是别人对你的信任,此外,还浪费双方无谓的人力和财力资源。 8、 盘点的时候要仔细:盘点是一段不得已暂时中止生产,只有支 出没收入的非常时期,务必在短时间内、高精度的加以完成。 9、 不用的时候封存好:不用的材料不等于不要!需要时,能迅速、 准确、完整无缺的找到,才不会延误生产。 2 10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭, 同行竞争者巴不得你天天都在报废,决对不会同情你! 11、追加工、选别要有样品:对作业人员来说,文件远不如样品直观, 只有设定了上下限样品,才能进行自主判定;才能将作业差异控 制在所要求的范围内。 12、库存太多是浪费,太少又不安全:库存好比是吃饭,吃多了,撑着! 吃少了,不管饱!不仅要看菜吃饭,还得量肚而行。决定材料库 存量的基本原则是:适时、适量、适价、适地、适质。材料的基 本订购法有:一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。 13、算准在线库存量:单品材料在线库存太多,说明材料的派发方法 和包装质量有问题。部件在线库存过多,说明各工序工时不平衡, 前后衔接失调。 14、部件先行不贪多:如果产品是一列火车,那么部件就是火车头。 只有火车头先开动,整列火车才会动,而且火车头总是同步领先 于后边的车厢。 15、外观瑕疵真棘手:客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外 观控制的手越多,就越容易形成多重标准,但谁都不能真正代表 客户的意愿。 16、搬运方式要讲究:粗暴的搬运,会造成被搬运物的破损。适时、 适量、完整无缺的搬运,能为缩短作业工时、提高生产效率、降 低库存提供保证。 17、特殊材料,特别管理:之所以特殊,是由于在我们现有的科技力 量下不容易大量获得,即使获得了,也要通过特别的管理手法,
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产品生产明细表 受订日期: 决 策 审 核 制 表 品 名 规 格 及 说 明 数 量 及 尺 寸 规 格 制 造 说 明 包 装 方 法 SHIPPING MARK: 样品 件 SIDE MARK: 区地 港口 交货 日期 承制 单位 订单 号码 制单 编号 项次 名称 规格 数 量 单 位 用量 标准总 用量 单 位 容 许 库 存 量 请 购 量 入 库 发 料 单 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15. 核 定 标 准 16 核定项目 裁剪 熔制 品检 包装 合计 17. 计件单件 本批工资 本批工时 工作量比
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样品成本统计表 月份 页次 样品名称 数量 客 户 原料成本 物料成本 工时 工资 分摊费用 合计
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样品追踪单 送: 日期 制 作 状 况 及 日 期 记 录 制造单 号码 客户 产品 名 称 数 量 预定 完成 预定 交货 原料 模子 物料 形成 加工 试用 完成 审核 制表
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厦门盈创企管服务有限公司 “6S”专案辅导计划书 客户名称:泉州利昌塑胶有限公司 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 1 3 个工作日 现场诊断:通过与相关部门管理人员和基层员工的交流,并查 看相关的现场运作记录及制度等方式,以便了解: 1.总经理的日常工作职掌、管理监督方法及效果。 2.业务部门:接单、确认、审核及订货信息的分解传递、追踪、 协调、出货处理、产品流通及收用信息的处理回馈;客户 投诉的处理、定期满意度及建议的调查、追踪分析处理回 馈。 3.采购部门:供应商的信息收集建档、评估选择、确认审核 及管理方法的确定;供应商的日常监管和档案的建立及更 换等;资材规划、订购、审批确认、采购监管及信息的传递、 收料状况的掌控、统计分析等。 4.生产部门:生产流程的规划;订单的计划、审核;任务的 分解、传达分派;作业的准备、执行;质量的自控方法; 质量和产量的追踪统计、交接及进度协调、异常处理和反 馈等。 5.研发部门:新产品信息的收集、整理反馈;新产品开发的 规划、计划、评审、确认、验证;新工艺材料的导入、培植、 推广等。 6.品管部门:材料、生产过程、成品质量管制方法、 异常 评估、整改措施、统计反馈、跟踪确认等。 7.行政培训部门:人力资源需求的规划、计划、招用、考核、 培训、绩效评估考核及在职人员的培训及提升计划的实施、 评估、改进等。 8.仓储、设备、总务等部门的日常运作。 获得公司各 部门运作的真实 信息、员工的心 态、期望和不满 等资讯,以便准 确定位企业目前 管理水准所具有 的优势和不足, 便于后续诊断报 告的提拟。 端正心态配合顾 问师的了解诊断和提 供真实准确的资讯。 1/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 2 3 4 2 个工作日 2 个工作日 2 个工作日 诊断评估报告的编制及说明 1.提出现有优点和需要改进的不足; 2.提出改进的措施、方案及计划。 组建“6S”专案组 1.在部门代表中(管理人员、行政职能人员、基层优秀员工等) 进行选择成立小组; 2.确立其分工、职责、权限及日常的工作协调方法; 3.策划就职仪式并宣誓。 “6S”教育训练 1.通过理论培训、举例让全员了解做“6S”的对公对私的好 处及其做法、时间计划安排、跟谁有关、 如何做等,以至 最终认同和配合此项专案的实施; 2.策划文宣活动,加深大家的兴趣及了解(如知识竞赛、出 黑板报、征文及其他的文化娱乐活动等)。 让公司相关 同仁能充分和客 观体认到目前的 运作方式所存在 的不足,看到改 进的方向、希望 及动力。 1.专案组的全员 代表性; 2.各司其职、各 负其责; 大家的集体 归属感、压力感、 荣誉感,能从排 斥转为接受,从 被动转为主动, 从 了 解 转 为 理 解,从服从转为 积极参与。 评估分析《评估 报告》的有效性和整 改方案的可操作性; 同时尽可能的提出看 法和建议,以至最终 通过并认可相关整改 方案。 1.提供合适的参与人 员以供选择; 2.就职仪式活动的开 展; 3.相关专案组公文的 整改计划的公布。 配合进行相关培 训、文宣活动的组织 开展协调。 2/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:80 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00
文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 1/2 修定日期 2006-10-23 1.0 目的:通过"5S"活动的推行,创造一个良好的工作环境,提高员工素质,确保安全生产,提高 产品质量,降低产品成本,提升本公司企业形象. 2.0 范围:恒美金属制品厂 3.0 权责: " 5S"组长:组织5S成员稽查各车间5S状况.并安排5S成员对改善状况进行跟踪. " 5S"小组成员:协助5S组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪. 4.0 内容: 4.1、"5S"小组组织架构图 4.2 、"5S"评比责任单位划分为: 写字楼 品保部 物料部 注塑部 加工部 塑胶五金部 工程部 料房 4.2.1、责任区域: 人事部:写字楼、机修房、公共区域 品保部:办公室,IQC查货区.各车间QC办公桌 物料部:办公室,原料仓,成品仓,辅料仓,储物室. 加工部:丝印车间,喷油车间,储物室 注塑部:办公室、模具房、车间 工程部:办公室、样品室 装配部:办公室﹑车间﹑仓库﹑停车场 料房:碎料房.混料房.通道 4.2.2、责任区域负责人: 人事部-邓建方 品保部-吴明霞 物料部-刘娟 注塑部-卢荣亮 加工部-罗德兴、颜建锋 塑胶五金部-汪爱国 工程部-罗云跃 料房-唐乐辉 4.3、 "5S"检查规定 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 5S作业指导书 ***金属制品厂 2006-11-1 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 ***金属制品厂 加工部 装配部 5S组长 人事组长 5S成员 注塑部 品保部 物料部 工程部 料房 文件编号 HM-SOP-ADM-005 A/1 页次 2/2 修定日期 2006-10-23 4.3.1 、每周不定期对车间进行"5S"检查 4.3.2、"5S"检查由"5S"小组成员依据各部门"5S检查表"实施,检查结果由"5S"小组成员汇总公布. 4.3.3、对"5S"检查不合格部分拍照留影. 4.3.4、由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单. 4.3.5、各部门在接到"5S纠正措施单"后,应依据"5S纠正措施单"的不良项目进行改善. 4.4、 "5S"评比方法: 4.4.1、评比采用扣分制,每周检查一次,每月统计一次. 4.4.2、在检查结束的当天,由5S成员统计各部门的实际分数,并于次日公布在公司公告栏. 4.4.3、评比结果选出第一名和倒数第一名. 4.5、 结果跟进及改善: 4.5.1、 按"5S纠正措施单"上的预防改善措施进行追踪,如果第二次检查再次发现上一次 的问题没得到改善.将双倍罚分. 4.6、 "5S"奖惩办法: 4.6.1、每月"5S"评比平均分第一名(得分超过80分)奖红色锦旗一面,部门负责人奖励70元. 文员奖励30元.并对其部门进行表彰,全厂公布. 4.6.2、每月"5S"评比平均分倒数第一名,且不及格(未满80分),罚挂黑色锦旗一面,部门负 责人罚款70元.部门文员罚款30元. 4.6.3、" 5S"评比连续三个月获第一名,部门负责人记大功一次,奖励100元. 4.6.4、" 5S"评比连续三个月倒数第一名,且分均分低于80分,部门负责人记大过一次,罚款100元. 5.0、相关表单 5.1 、HM-ADM-010 5.2、HM-ADM-011 5.3、HM-ADM-012 5.4、 HM-ADM-013 5.5、 HM-ADM-014 5.6、 HM-ADM-015 5.7、 HM-ADM-016 5.8、 HM-ADM-017 5.9、 "5S"纠正措施单 文件发行章 核准 审核 制定 邓建方 文件名称 5S作业指导书 版本/版次 生效日期 2006-11-1
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:28.5 KB 时间:2026-04-03 价格:¥2.00
产品生产情况通知单(三) 制 造单 号 确 认 裁 决 审 核 填 单 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 单 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印刷 说明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备注 用 途 项 次 名 称 规 格 单 位 用 量 标 准 用 量 备 注 日 期 本 日 产 量 本 日 补 本 日 不 良 本 日 良 品 累 计 良 品 日 期 本 日 产 量 本 日 补 本 日 不 良 本 日 良 品 累 计 良 品 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 生 产 数 量 记 数 10 10 说明 裁剪 印刷 熔制 品检 包装 合计 制造日 期 实用工 时 实际产 量 原 物 料 用 量 超 产 量 每千件 工 裁决 审核 填表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:58.5 KB 时间:2026-04-08 价格:¥2.00
上 海 有 限 公 司 任务执掌一览表 年 10 月 10 日 单位 检验课 主管 林副课长 组员 36 人 任 务 以最经济有效的方法管制进料、半成品、成品之品质使其达到品质最佳化,及交期确认达成, 以期满足客户之需求,并适时提供符合公司品质政策之品质目标。 职 务 内 容 1.进料检验、制程成品包装及出货之品质管制。 2.供货商不良的通知及改善追踪。 3.对新种材料的测试、纪录及运用。 4.协助业务对产品进行性能测试。 5.成品不良与客诉的分析处理,并根据责任单位提出的改善对策追踪改善成效。 6.每月品质会议的召开,月品质目标达成状况追踪。 7.每月品质资料的统计分析,提供给相关单位参考与检讨。 8.原物料、制程,成品相关办法,检验标准之制定与修定,并监督其执行状况。 9.参与协力厂商的评鉴。 10.量测仪器的管制及校验计画之拟定与实施,pantone 色票的管制。 11.品质异常单之追踪。 12.相关报表之填报。 13.每月月底盘点剩余库存做库存明细表,将资料交管理部。 14.输入完工日以及材料耗损表上的品检数与品检时间。 15.数量不足时,开立不良品记录表并留样交相关单位检讨。 16.库存品的归位、管制与以及仓储管理。 17.客户签认的承认卡的建档及运用。 18.不良品管制与销毁。 19.培训新进人员,提升工作品质与效率。 20 设备的维护、保养以及环境的清洁。 21.新材料之试用与分析及呈报。 22.提升生产效率、良率、制程条件改善之执行。 23.完成上级临时交办事项。 提案: 主管: 核准:
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