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生产管理文件集合-生产技术准备工作标准流程

生产技术准备工作流程 1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型,上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料: 1. 样机 2 套(功能、装配样机各一套,并附测试参数); 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 ( Internal Product Spec- Product Spec); 3. 产品原理;BOM;空 PCB 板。 工程部接收到资料后,则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求; 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致; 3. 估算整个测试所需的标准时间,并提供给 IE 估算制 造成本; 4. 对仪器需求进行准备,如测试需要特殊仪器,则应迅 速与国贸或 OEM 协商,安排落实; 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试; 6. 制作临时测试程序并于试产前完成; 7. 制作主要测试位所需的样板,如 PCB 测试、电声测试; 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具,并于试产前 完成; 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录,则需制作烧录程序,并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理,结构是否影响装 配,结构设计是否符合经济性原则,结构设计是否考 虑可操作性,结构设计是否对产品质量存在隐患,对 不合理的地方提出工程建议; 2. 评估新产品工艺,评估工艺流程,对其进行优化组合, 工艺调整; 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用,项目 如下:测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划,合理编排生产工艺和操作程序, 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 开始 设计导入 工程准备

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生产管理文件集合-生产技术准备工作流程

1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型,上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料: 1. 样机 2 套(功能、装配样机各一套,并附测试参数); 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 ( Internal Product Spec- Product Spec); 3. 产品原理;BOM;空 PCB 板。 工程部接收到资料后,则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求; 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致; 3. 估算整个测试所需的标准时间,并提供给 IE 估算制 造成本; 4. 对仪器需求进行准备,如测试需要特殊仪器,则应迅 速与国贸或 OEM 协商,安排落实; 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试; 6. 制作临时测试程序并于试产前完成; 7. 制作主要测试位所需的样板,如 PCB 测试、电声测试; 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具,并于试产前 完成; 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录,则需制作烧录程序,并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理,结构是否影响装 配,结构设计是否符合经济性原则,结构设计是否考 虑可操作性,结构设计是否对产品质量存在隐患,对 不合理的地方提出工程建议; 2. 评估新产品工艺,评估工艺流程,对其进行优化组合, 工艺调整; 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用,项目 如下:测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划,合理编排生产工艺和操作程序, 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开始 设计导入 工程准备

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生产管理文件集合-产品生产情况通知(二)

产品生产情况通知(二) 制 造 号 确 认 裁 决 审 核 填 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印刷 说明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备注 直 接 工 资 与 制 造 费 用 用 途 项 次 名 称 规 格 位 用 量 标 准 用 量 实 际 用 量 价 实 际 成 本 备 注 月 份 合 计 项目 工 时 金 额 工 时 金 额 工 时 金 额 工 时 金额 裁剪 印刷 熔接 品检 托外 加工 费 合计 成 本 汇 总 表 项目 估 计 成本 位 成本 % 实 际 成本 位 成本 % 原料 成本 物料 成本 原 物 料 用 量 直接 工资 制造 费用 制造 成本 毛利 裁决 审核

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生产管理知识-生产工作规范

岗位名称:生产 岗位所在流程: 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 注意 1.收集和分析产 品信息 A)参观国内外体育用品展览 会,总结流行趋势 B)拜访 Li-ning 各市场最终销 售者,直接听取产品意见 C)分析各市场提供的按季销 售报表及库存清。 D)根据掌握的 A),B)和 C) 总结分析出公司下一季(每 年两季:S/S A/W)的产品信 息及发展趋势建议 E)提供最新流行运动项目趋 势及相关产品图片。没有标 准时间,季节划分,仅供其 他设计参考及以后参考。 A)为公 司确定下一 季产品方向 提供详细资 料(包括款 式,颜色,功 能及风格)及 相关参考样 品 B)为未 来产品发展 趋势,流行分 析提供资料 及意见 A)流行趋势报 告分析被采 纳及实施结 果 B) 未来产品发 展方向预见 性的实现 相机 不同 行趋 概念 新产 性及 2.调整产品 A)根据公司即定的发展方向 及时准备相关原料 B)按设计要求完成样品 C)根据封样制定出最终工艺 以备大货生产 D)根据工艺计算件成 本,及计划各项原料的采购 数量,到厂时间 按时提供生 产组织人员 详细正确的 新产品成产 工艺及原 材料计划到 厂时间 新开发大货产品 的按期开工,按期 结束。 整套 PANTONE 色 卡 与生 关于 作细 3.组织生产 A)根据收集情况评定各原材 料供应商及生产企业级别 B) 根据样品核对工艺,检 查原材料供应数量及时间 C)根据定及工厂情况安排 生产。提供工艺,原材料 到厂时间,及封样。 D)跟人员负责原材料入厂 到大货出厂过程中一切技术 支持及开始,中期和最终的 三段检验 E)大货按时入库 G)与各供应商结算货款 符合公司标 准的大货按 时按量入库 保证各市场产品 按时发运,不出现 重大质量问题。 SAP 系统 设计 协调 质量 细节 整体 环节 掌握 4.寻找供应商 A)参加国内外各种纺织、面 料展览会收集资料。 B)根据资料建立联系,并根 据其主要产品,价格,交货 时间及付款条件建立档案 D)参观各供应商详细设施, 提供详细报告 C)按照供应商合作情况,资 信情况,技术,资金,设备 情况评定级别 D)向公司提出供应商选择结 果,最终确认供应商名 E)起草,签定与供应商之间 的合同或协议 确保公司可 对 1—2 个 A 类供应商随 时选择。 可及时得到 要求的原材 料或各种款 式样品 样品及大货按时 开始,按质完成 各相关项办公用品 对各 况的

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生产管理文件集合-样品修改通知

样品修改通知 月 日 编号 样品名称 客 户 修改说明 原 订 修 改 说 明 数量 期限 制 作 方 法 审核 填表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

生产管理文件集合-产品生产情况通知(一)

产品生产情况通知(一) 制 造 号 确 认 裁 决 审 核 填 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印 刷 说 明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备 注 用途 项次 名称 规格 位 用量 标准 用量 修改及待确认事项 记 录 事 项 I/C 日期号码 装船期限 分批 转船 船公司 装货船名 结开日 报开行 货枢场 货枢/卡车号码 备 注 成 本 汇 总 表 备注及记录事项 项目 估 计 成本 位成 本 % 实 际 成本 位 成本 % 原料 物料 工资 制造费 用 制造成 本 售 价 原 物 料 用 量 I.TC OM 毛 利 备 注 裁 决 审 核 填 表

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生产管理文件集合-产品生产情况通知(四)

产品生产情况通知(四) 制造 号 确 认 裁 决 审 核 填 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 价 总 价 制 造 说 明 原物料用量 用 途 项 次 名称规格 位用 量 标准用量 本批 进库 转用 库存 实 用 重 量 实用量数 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 箱 数 箱 号 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 备 注 转用规格 转用数量 厂 长 审 核 填 表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理文件集合-产品生产情况通知(五)

产品生产情况通知(五) 制造 号 确 认 裁 决 审 核 填 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 颜色说明 交货地点 价 总价 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 箱 数 箱 号 印 刷 说 明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备 注 本 日 工 时 原 物 料 用 量 用 途 项 次 名 称 规 格 位 用 量 标 准 用 量 日 期 裁 剪 项 目 数 量 累 计 数 量 本 日 工 时 日 期 裁 剪 项 目 数 量 累 计 数 量 工 作 记 录 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 合 计 合 计 厂 长 审 核 填 表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00

生产管理文件集合-活动进度控制表

活动进度控制表 企划案控制表 日期: 至 工作项目 部门 负责人 需时间 完成日期 备注 企划书拟定 行销企划 筹备小组成立 工作分配 进度跟进 海报制作 POP&DM 制作 指示牌布条制 赠品设计制作 媒体联络发布 促销对象确定 促销赠品进货 现场布置 活动前训练 促销成果报告

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生产管理文件集合-“5S”活动的理论与实务研讨讲义

“5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人:赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)和素养(Shitsuke) 这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头,故简称为 “5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本,开始为 3S,即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业(公司)所开 展的文明生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S,可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety(安全)。7S=6S+Systematize(制度化)。8S=7S+Standardize(标准化)。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑,再制订出相应的计划措施 与标准,从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯,并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说,5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间,包括:地面(工作间、会客厅、走廊、卫生间等)、 办公桌、电脑(主机、显示器、鼠标、线束等)、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文 件架和文具筒等;也包括电脑中的资料,个人的记录稿、个人的形体,个人的精神、及工作 流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容(上) (一)整理 1 定义: 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的,所有没有必要的都要清除或 放在其它地方。 2 要点: 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现 场不需要的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品,要坚决清理出办公现场; 2.3 对办公现场的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的(报废的)物件,也应区分并加以处置。 3 目的: 3.1 改善和增加办公所用的空间,改善和增加电脑中的空间; 3.2 办公现场无干扰之物,提高工作效率; 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故; 3.4 改变工作作风,提高工作情绪。 4 公司内部: 4.1 书籍资料的分门别类的区分; 4.2 光盘资料的分门别类的区分; 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分; 4.4 客户资料、备份资料等也应如此; 4.5 其它文具类等亦如此; 4.6 它类物件(包括个人的物件或物品)。 5 做法: 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 (二)整顿 1 定义: 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。 2 要点: 2.1 所有物品(资料、书籍、设备及其它)摆放在有固定的地点和区域,便于查找; 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放,并加以可识别的命名,以便于查寻和调用; 2.3 摆放地点要科学、合理; 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的: 3.1 办公场所一目了然,井井有条; 3.2 消除寻找物品的时间,节约时间,提高工作效率; 3.3 整整齐齐的工作环境; 4 我们公司内部: 4.1 书籍资料(含杂志类、参考资料类); 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本; 4.3 光盘资料之公司用之软件; 4.4 光盘资料之公司备份客户资料; 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等; 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料; 4.7 公司内部用的表、制度等; 5 做法: 策划(P)—— A 放置地点设定;(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划;(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识; D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行,和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行 的进行检查,并记录予以公布。

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生产管理知识-深圳市比亚迪实业有限公司生产类制度

生 产 类 制 度 第一章 生产类部门组织结构 第二章 部门职能 总工办 部门名称:总工办 直接上级:总工程师 下属部门:生产计划科、合同评审科、商务科 部门本职:安排生产计划、组织合同评审、进出口管理 主要职能: 1.制订生产计划,控制生产计划的实施,保证按期为客户提供合格产品; 2.定的接受,审核及组织合同评审,跟踪定情况并与业务人员联系保证包 装计划的顺利实施,按期为客户提供合格产品; 3.安排公司整体出货及公司原材料进口报关,并根据具体情况合理地安排运输 公司、船务公司及投保; 4.审核商检报关资料,处理客户退货以及协助财务做好对帐核销,保证按时将 合格产品送达客户。 技术部 部门名称:技术部 直接上级:副总工程师 下属部门:Ni-Cd 工艺科、Ni–MH 工艺科、化工原料评审科、研发科、测试科、 样品电池制作科 部门本职:制订化工原料标准、工艺改进、性能改善 主要职能: 1.工艺文件的制定和修改 2.化工原料标准的制定 总经理 总工程师 技 术 部 中 研 部 物 料 部 工 程 部 零 件 分 厂 生 产 一 部 生 产 二 部 品 质 部 副总工程师

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生产管理文件集合-样品制作管制

样品制作管制 材 料 预定制 作日期 制作人 员 实际完 工 确 认 寄 发 样品索 费 接 日期 制作号 品名 数量 客户 己足 己订 入库 起 止

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00

生产管理文件集合-产品生产情况通知(七)

产品生产情况通知(七) 制造 号 确 认 裁 决 审 核 填 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 颜色说明 交货地点 价 总价 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印 刷 说 明 正面 箱标 侧面 箱标 制 造 说 明 备注 用 途 项 次 名 称 规 格 位 用 量 标 准 用 量 领 料 记 录 品 检 记 录 不 良 原 因 分 析 包 装 记 录 日 期 折实数 量 入袋数 量 装箱数 量 耗 用 工时 交 检 数 不 良 数 不 良 率 耗 用 工 时 原 物 料 用 量 厂 组 填 长 长 表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:62.5 KB 时间:2026-03-03 价格:¥2.00

样品制作管理

样品制作管制 材 料 预定制 作日期 制作人 员 实际完 工 确 认 寄 发 样品索 费 接 日期 制作号 品名 数量 客户 己足 己订 入库 起 止

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:49.5 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00

生产管理文件集合-样品制作

样品制作 月 日 制作编号 样品名称 数 量 需要日期 客 户 目 的 □确认 □开发 □试作 参考资料 制作方法 审 核 填

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21 KB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00

生产管理文件集合-任務及職掌

任务职掌一览表 0000 年 10 月 22 日 位 课 副课 长 李 组 员 曾等 9 人 任 务 负责管理课内之铭板生产事宜,适时的调配生产,以期达到交期, 产品品质,合乎下工序及客户之要求,且生产成本妥当控制。 职 务 内 容 1、员工教育训练工作及技术辅导之排定及实施。 2、安排填写原材料请购和与盘点确认。 3、安排机台生产和人员之调配与支援。 4、首件检查表、领料和日报表的确认。 5、机台异常问题的处理。 6、颜色的确认。 7、新打样产品菲林的核对。 8、核算新承认产品的拼版尺寸及模数,并分配拼版。 9、核对新拼大版菲林。 10、 机器故障的处理。(除电路外) 11、 产品的异常分析及解决对策。 12、 原材料的异常与采购或供应商的联系。 13、 机器设备保养维护及操作技能的督导及车间环境整理、整顿、 清扫工作。 14、 督导全员遵守公司的一切规章制度。 15、 负责全面技术指导及工作安排。 16、 异常之防范。 17、 生产效率之有效提升。 18、 生产原物料之追踪。 19、 督导及执行考核。 20、 负责追踪进度、合理调度和质量的控制。 21、 机器操作说明的编制。 22、 分析产品质量异常原因及制定改善对策。 23、 负责与其他部门的工作协商。 24.材料使用量之分析及控制。 核 准 主 管 提 案 任务职掌一览表 0000 年 10 月 22 日 位 财务 课 长 黄 组 员 周等 4 人 任 务 财务部分分为财会、现金、成本三者经由每月结帐,提供正确 财务报表及成本,上报总经理作经营决策参考与全体股东投资指标, 并做好资金调度,使公司成本降低,提高竞争力,营业顺畅。 职 务 内 容 1、 现金、银行存款等货币资金的收付工作。 2、 日常报销凭证的审核。 3、 现金,银行日记帐、总账及其他各类明细账的记账工作。 4、 审核原始凭证,制作会计凭证,凭证审核及汇总。 5、 及时掌握资金情况,反馈有关信息便于领导资金安排。 6、 销售发票的开具,月结与送货之核对,电子申报系统资料之录入,对帐 工作。 7、 应收、应付的核对,提供业务各组应收款明细,呆帐及时上报。 8、 会计报表的填制,每月期申报有关报表。纳税、退税、免税申报并核销。 9、 月初及时提供当月应收,应付明细,对各业务员催收货款进行追踪。 10、 统计报表的编制及报送。 11、 进口来料的采购及相关合同的签订、开证及押汇有关银行业务处理。 12、 员工工资的核算及发放。 13、 电算化并账过程中凭证的输入、审核及与手工帐的核对工作。 14、 贷款手续的申报,审批手续。 15、 各业务组业绩的核算及发放。 16、 会计资料的装订、归档工作。 17、 领导交办的其他工作。 18.公司重要文件、和约书保管。 19.投资递减有关事项之处理。 20.所经报表之编制与会计所查帐。 21.成本制度之规划,产品成本之核算及分析。 22.各部门结帐报表之跟催与审查。 23.盘点作业之主办及督导。 核 准 主 管 提 案

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:49 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

生产管理文件集合-样品追踪

样品追踪 送: 日期 制 作 状 况 及 日 期 记 录 制造 号码 客户 产品 名 称 数 量 预定 完成 预定 交货 原料 模子 物料 形成 加工 试用 完成 审核 制表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

生产管理文件集合-技术预研计划

{ 项目名称 } XXX 技术预研计划 文件标识: Company-Project-TPR-PLAN-XXX 当前版本: X.Y 作 者: 文件状态: [√] 草稿 [ ] 正式发布 [ ] 正在修改 完成日期: Year-Month-Day 机构图标 机构公开信息 1. 技术预研目标 提示:说明本次技术预研的主要内容与目标(必须是可以验证的)。 2. 工作条件 提示:说明人员、软硬件设施、经费等要求。 3. 应递交的工作成果 工作成果名称 预计完成时间 4. 进度表 提示:(1)用 Microsoft Project 制作进度表(Gantt Chart),插入此处或作为附件。(2)或 者在此处用表格制作一份进度表,例如: 任务名称及其描述 开始时间 结束时间 参加人员 任务 1 任务 2 … 5. 可能存在的困难与风险 提示:指出可能存在的困难和风险,说明打算采取什么措施来解决。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00

生产管理文件集合-产品生产明细表

产品生产明细表 受订日期: 决 策 审 核 制 表 品 名 规 格 及 说 明 数 量 及 尺 寸 规 格 制 造 说 明 包 装 方 法 SHIPPING MARK: 样品 件 SIDE MARK: 区地 港口 交货 日期 承制 位 订 号码 制 编号 项次 名称 规格 数 量 位 用量 标准总 用量 位 容 许 库 存 量 请 购 量 入 库 发 料 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15. 核 定 标 准 16 核定项目 裁剪 熔制 品检 包装 合计 17. 计件件 本批工资 本批工时 工作量比

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:81 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00

生产管理文件集合-样品成本统计表

样品成本统计表 月份 页次 样品名称 数量 客 户 原料成本 物料成本 工时 工资 分摊费用 合计

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00

样品追踪

样品追踪 送: 日期 制 作 状 况 及 日 期 记 录 制造 号码 客户 产品 名 称 数 量 预定 完成 预定 交货 原料 模子 物料 形成 加工 试用 完成 审核 制表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-业务运作流程图

无忧资源:http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地:http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 确定执行人员 (项目组) 踩盘(执行小组) 资料室查阅/ 购买资料/ Internet搜集/ 组织市调 (AE) 财务部 组织市调 进行广告测试 立项/分配 (总监室) 客户接洽 (客户服务部) 定位推导 (AE) 策略 总监 签字 策略思路确定 (总监室参加) 策略报告 (AE) 内部提案预演 (总监室参加) 报价/合同 (总经理) 创意表现 (设计/文案) 策略 任务 制作提案文件 (执行小组) 正式提案 (执行小组) 确定合作/合同/收款 (AE) 放弃 客户确认 (AE) 创意表现 (设计/文案) 媒介计划 (AE) 任务/策略 款项到帐 (AE ) 制作价格 (媒介部/AE) 询价 报价 资料数据库 (AE) 发稿 客户确认/签字 (AE) 媒介购买/发布 (媒介部) 制作 (媒介部) 制作 客户 新项目 通知 效果评估 财务部 成品交货 (AE/媒介部) 签收 财务部

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:44.5 KB 时间:2026-04-03 价格:¥2.00

生产管理文件集合-产品生产情况通知(三)

产品生产情况通知(三) 制 造 号 确 认 裁 决 审 核 填 产品名称 产品编号 订购数量 客户名称 胶布规格 样品数量 生产数量 代理商 出货日期 出口条件 色说明 交货地点 价 总价 包 装 纸 尺 寸 标 纸 尺 寸 内盒/成打 外箱含量 外箱尺寸 才 数 包 装 说 明 箱 数 箱 号 印刷 说明 正 面 箱 标 侧 面 箱 标 制 造 说 明 备注 用 途 项 次 名 称 规 格 位 用 量 标 准 用 量 备 注 日 期 本 日 产 量 本 日 补 本 日 不 良 本 日 良 品 累 计 良 品 日 期 本 日 产 量 本 日 补 本 日 不 良 本 日 良 品 累 计 良 品 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 生 产 数 量 记 数 10 10 说明 裁剪 印刷 熔制 品检 包装 合计 制造日 期 实用工 时 实际产 量 原 物 料 用 量 超 产 量 每千件 工 裁决 审核 填表

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新产品试制与鉴定管理

新产品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段: 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生 产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非 标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验 产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内 进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工 艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺 文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行。 在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按 ZH0001—83 标准要求 编制下列文件: 1.试制总结; 2.型式试验报告; 3.试用(运行)报告 (二)试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条 件等设想和简略工艺路线; 2.进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂 自制件加工等项工艺分析; 3.产品工作图的工艺性审查; 4.编制试制用工艺卡片: (1)工艺过程卡片(路线卡); (2)关键工序卡片(工序卡); (3)装配工艺过程卡(装配卡); (4)特殊工艺、专业工艺守则。 5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为 0.1~0.2, 小批试帛工装系数为 0.3~0.4 的要求。 本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、 简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。 6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记 录,编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验 科进行。 8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的 有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始 记录。该文件的内容及要求按 ZH0001—83 进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制, 供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项 目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照 ZH0001—83 试制鉴定大纲规定, 并由检验科负责按 ZH0001—83 编制型式试验报告; 10.编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试 用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录 表格按 ZH0001—83 试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。 11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责。 (三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式 投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属 于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可 以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎。 1.按 ZH0001—83 鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试; 2.按 ZH0001—83 鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求; (1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料; (2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管 理用成套资料(产品应备晒 40 套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、 零件加工车间、总师办、存档)。 (3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件。 3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是: (1)样品鉴定结论内容: a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性 等,确定能否投入小批试制; b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B 评价)。 (2)小批试制鉴定结论内容: a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可 靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产; b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C 评价)。 各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批 程序办理。 (四)新产品试制经费: 1.属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费; 2.属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费; 3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。 4.新产品试制经费按项预算拨给,列帐户,实行专款专用。费用经总工程师审查, 厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用。 (五)新产品证书办理: 1.新产品证书归口由总师办负责办理。 2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。 3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

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岗位安全试题-第二期考核职业病危害(职业卫生)检测人员复习题 .(题目+答案)

职业病危害(职业卫生)检测评价人员复习题 名词解释 1.蒸汽:液态物质气化或固态物质升华而形成气态物质。 2.气溶胶:以液体或者固体为分散相,分散在气体介质中的溶胶物质,如粉尘、 烟或雾。 3.粉尘:能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。 4.烟:分散在空气中的直径小于 0.1μm 的固体微粒。 5.雾:分散在空气中的液体微滴,多由蒸汽冷凝或液体喷散形成。 6.工作场所职业病危害因素检测:一段时期内,通过定期(有计划)地检测工作场 所职业病危害因素的浓度(强度),以评价工作场所的职业卫生状况和劳动者接触 职业病危害因素的程度极可能的健康影响。 7.采样点:根据监测需要和工作场所状况,选定具有代表性的、用于空气样品采 集的工作地点。 8.空气收集器:指用于采集空气中气态、蒸汽态和气溶胶有害物质的器具,如大 注射器、采气袋、各类气体吸收管及吸收液、固体吸附剂管、无泵型采样器、滤 料及采样夹和采样头等。 9.空气采样器:指以一定的流量采集空气样品的仪器,通常由抽气动力和流量调 节装置等组成。 10.无泵型采样器:指利用有毒物质分子扩散、渗透作用为原理设计制作的、不 需要抽气动力的空气采集器。 11.个体采样:指将空气收集器佩带在采样对象的前胸上部,其进气口尽量接近 呼吸带所进行的采样。 (个体检测是将个体采样空气收集器佩戴在检测对象的前胸上部,尽量接近呼 吸带,进行空气样品的采集测定。 主要用于评价劳动者接触毒物的程度。) 12.采样对象:指选定为具有代表性的、进行个体采样的劳动者。 13.定点采样:是指将空气收集器放置在选定的采样点、劳动者的呼吸带进行采 样。 (定点检测是将采样仪器放在选定的采样点,收集器置于劳动者工作时的呼吸 带,一般距地面 0.5~1.5m 高度,进行空气样品的采集测定。 主要用于评价工 作场所的职业卫生状况。) 14.采样时段:指在一个监测周期(如工作日、周或年)中,选定的采样时刻。 15.采样时间:指每次采样从开始到结束所持续的时间。 16.短时间采样:指采样时间一般不超过 15min 的采样。 (短时间检测是采样时间≤15min 的采样测定。 主要用于短时间接触容许浓度 和最高容许浓度卫生标准检测评价。) 17.长时间采样:指采样时间一般在 1h 以上的采样。 (长时间检测是指采样时间在 1h 以上的采样测定。 用于时间加权平均容许浓度 卫生标准检测评价。) 18.采样流量:指在采集空气样品时,每分钟通过空气收集器的空气体积。 19.标准采样体积:指在气温为 20℃,大气压为 101.3kpa(760mmHg)下,采集 空气样品的体积,以 L 表示。 20.呼气带:距离人的鼻孔 30cm 所包含的空气带。 21.采样效率:空气收集器在采样过程中能够采集到的待测物量占通过该空气收 集器的空气中待测物总量的百分数。 22.样品空白:在采集空气样品的同时制备空白样品,其制备过程除不连接空气 采样器采集工作场所空气外,其余操作与空气样品完全相同。 23.检出限:测定方法在给定的概率 P=95%(显著水准为 5%)时能够定性检出样 品中待测物的最低浓度或含量。 24.最低检出溶度:在采集一定量(体积)的样品时,测定方法能够定性检出样 品中待测物的最低浓度。 25.穿透容量:在采集空气样品工程中,固体吸附剂管发生穿透时所吸附待测物 的量。 填空题汇总: 1.职业健康检查分为强制性和推荐性两种。 2.当接触浓度超过 PC-TWA,达到 PC-STEL 水平时,一次持续接触时间不应超过 15min ,每个工作日接触次数不应超过 4 次,相继接触的间隔时间不应短于 60min 。 3.定点采样 采样点的选择有代表性的工作地点,其中应包括空气中有害物质浓 度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。 4.一个有代表性的工作场所内有多台同类生产设备时,1~3 台设置 1 个采样点。 5.噪声的测量:工作场所声场分布不均匀时,应将其划分若干声级区,同一声级 区内声级差<3dB(A) 。每个区域内,选择 2 个测点,取平均值。 6.手传振动的测量,按照 生物动力学 坐标系,分别测量三个轴向振动的频率计 权加速度值,取三个轴向中的最大值 作为被测工具或工件的手传振动值。 7.短时间采样指采样时间一般不超过 15min 的采样;长时间采样指采样时间一般 在 1h 以上的采样。 8.有泵型采样法根据采样方式不同,分为定点采样和个体采样。 9.采集金属性烟尘首选微孔滤膜,称量法选用测尘滤膜,采集有机化合物气溶胶 选用玻璃纤维滤纸。 10.冲击式吸收管法是利用空气样品中的颗粒以很大的速度冲击到盛有吸收液的 管底部,因惯性作用被冲到管底上,再被吸收液洗下。因此必须使用 3 L/min 的 采样流量。 11.粉尘用于个体采样时,流量范围为 1~5L/min;用于长时间采样时,连续运 转时间应≥8h。 12.GBZ/T 210.4 推荐固体吸附剂解吸效率是指能够被解吸下来的待测物量占固 体吸附剂管中待测物总量的百分比,一般情况下要求平均解吸效率应不得低于 75 %。 13.冲击式吸收管管尖距外管底 5.0 mm ± 0.5 mm。 14.在工作场所空气毒物检测进行样品稳定性试验中,试验样品中待测试物的含 量在当天、第 3 天、第 5 天、第 7 天的下降率分别为 1.5%、5.7%、9.9%、13.4%, 该样品的稳定时间为 3 天。 15.个体采样,确定采样对象范围时,不能确定接触有害物质浓度最高和接触时 间最长的劳动者时,每种工作岗位劳动者数不足 6 名时,应全部选为采样对象; 每种工作岗位劳动者数超过 50 名时,应选取 11 个 采样对象数。 16.进行个体采样方法进行采样时,将个体采样仪器的空气收集器佩戴在采样对 象的前胸上部, 进气口尽量接近呼吸带。 17.在评价工作场所防护设备或措施的防护效果时,应根据的情况选定采样点,在 工作地点劳动者工作时的呼吸带进行采样。 判断题 1. 短时间接触容许浓度采样时间一般为 15min,最高容许浓度的采样时间一般

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