生产管理知识-生产管制程序

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１.目的:

接到客户计划后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户
交期。
２.范围:

凡本公司自接收计划起到出货全过程均适用。
３.权责:
3.1 业务跟单：跟催客户计划，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4 品管课：执行检验。
3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。
４.定义:无
5.作业内容：

5.1 作业流程图. (附件一)

5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户计划”后按《各工序不良控制比例表》上的
不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户计划量进行分批领料，领料单上注明计划号。超过计划
之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开
“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 计划的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生
产订单。生产订单需经生产部门审查。

5.3.2 生产课依据核准后的“生产订单”进行生产.

5.4 生产部门依据“生产订单”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5 生产进度控制
5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
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5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟
单重新调整计划或安排产品外包。

5.6 生产计划变更:
当客户计划变更时包括(取消计划、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“计划变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
6.相关文件:

6.1 品质手册

6.2 与顾客有关的过程管理程序

6.3 制程管制程序

6.4 过程和产品的监视和测量程序
6.5 仓库管理办法
7.相关表单:
7.1 生产订单
7.2 BOM 表
7.3 各工序不良控制比例表
7.4 生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
8.附件
8.1附件一 :跟单作业流程图