氰化调浆岗位安全操作规程

氰化调浆碱液安全操作规程
一、开车前准备
1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出碱液做好接矿准备。
2、按照检查要求检查本碱液设备、电器、管道、阀门等是否完好。
3、通知矿浆配制碱液输送矿浆，氰化药剂碱液输送岗位及调浆水。
4、检查化肥储备是否充足。
5、以上确认无误后，准备开车。
二、开车步骤
1、通知二洗浓密机碱液向浆化槽输送上清液。
2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。
3、通知酸渣陶瓷过滤机碱液排渣。
4、⑴通知矿浆配制碱液输送矿浆，并控制矿浆加入量。
⑵通知碳铵配制碱液输送碳铵液体，并控制加入量。
5、通知氰化药剂碱液输送岗位，并控制岗位加入量。
三、正常操作中的控制
1、按运转检查内容及要求检查本碱液设备运转情况。
2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。
3、经常检查浆化槽中氰化的浓度及岗位浓度。
4、2 小时测定一次氰化 PH 值。
四、停车步骤
(一）计划停车（需停搅拌机）
1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭矿浆阀门、岗位阀门。
2、通知二洗浓密机碱液停止输送上清液。
3、用胶管将浆化槽事故阀和氰化泵进口接起来。
4、打开事故阀，启动氰化泵，把氰化打入氰化浸出槽。
5、当槽中氰化液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。
6、待槽中氰化排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再
停泵。
(二）短期停车（不需停搅拌机）
1、当螺旋排澄机停止后，通知有关碱液停止输送矿浆，岗位溶液
及上清液。
2、停止氰化泵，将泵中氰化放出。
(三）突然停电或事故停车
1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。
2、停止进液进料。
3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内
氰化。