主体结构工程质量管理-01-1 砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土分项工程质量管理

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土工程质量控制管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：用 32.5～42.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石；板缝用粗径 0.5～1.2cm 细石，当混凝
土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完
预检手续。
2.2.3 钢筋办完隐检手续。
2.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、
外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在 5～7cm，每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应
防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高于 25℃
时不得大于 90min，C30 以上时不得大于 60min
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子
混凝土。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50～60cm 处，将混凝土卸在铁盘
上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、
振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如能确保浇筑密实，亦可
每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝
土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振
捣棒的 1.25 倍。
3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查
模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散
混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水
两次，养护时间不得少于 7d。
3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
项 序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
l
水泥进场检验
第 7．2．1 条
检查产品合格证及复试报告（同一厂
家、等级、品种、批号且连续进场的
水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，
每批抽样不少于一次）
2
外加剂质量及应用
第 7．2．2 条
检查产品合格证及复试（按进厂的批
次和产品的抽样检验方案确定）
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第 7．2．3 条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总
含量计算书
主
控
项
目
4
配合比设计
第 7．3．1 条
检查配合设计资料
1
矿物掺合料质量及掺量
第 7．2．4 条
检查产品合格证和进场复试报告（按
进厂的批次和产品的抽样检验方案确
定）
2
粗细骨料的质量
第 7．2．5 条
检查进场复试报告（按进厂的批次和
产品的抽样检验方案确定）
3
拌制混凝土用水
第 7．2．6 条
检查水质试验报告(同一水源检查不少
于一次)
4
开盘鉴定
第 7．3．2 条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报
告
—
般
项
目
5 依砂、石含水率调整配合比
第 7．3．3 条
检查含水率测试报告和施工配合比通
知单（每工作班检查一次）
混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)
项 序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
1
混凝土强度等级及试件的取
样和留置
第 7．4．1 条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第 7．4．2 条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第 7．4．3 条
复称（每工作班抽查不少于一次）
主
控
项
目
4
初凝时间控制
第 7．4．4 条
观察及检查施工记录（全数检查）
1
施工缝的位置和处理
第 7．4．5 条
观察和检查施工记录（全数检查）
2
后浇带的位置和浇筑
第 7．4．6 条
观察和检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
3
混凝土养护
第 7．4．7 条
观察和检查施工记录（全数检查）
5、成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题