主体结构工程质量管理-01-2 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量管理

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需
作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格
型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3、操作工艺
3.1 构造柱钢筋绑扎：
3.1.1 工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。
3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，
宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错
开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径），
弯钩角度不小于 135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、
下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后
再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是
否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土
座内，如图 4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，
对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣。骨架调整后，
可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每 50cm 埋设两根φ6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，
见图 4-3。
3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要
符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）第 3.2.5 条的规定。
3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.2 圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1 工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装
就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受
力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭
接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接的
有关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符
合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京 96G44 要
锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3 板缝钢筋绑扎
3.3.1 工艺流程
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成 45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎。
3.3.2 支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力
外露筋互相交叉，然后绑通长φ6 水平构造筋和竖向拉结筋，见图 4-4。
3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造见图 4-5。
3.3.4 墙两边高低不同时的钢筋构造见图 4-6。
3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图 4-7。
3.3.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
4、质量标准
钢筋加工质量检验标准(I)
项
序
项
目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
1
力学性能检验
第 5．2．1 条
检查产品合格证和复验报告（按进厂的
批次和产品的抽样检验方案确定）
2
抗震用钢筋强度实测值
第 5．2．2 条
检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产
品的抽样检验方案确定）
3
化学成分等专项检验
第 5．2．3 条
检查化学成份等专项检验报告
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第 5．3．1 条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加
工设备抽查不少于 3 件）
主
控
项
目
5
箍筋弯钩形式
第 5．3．2 条
尺量检查（按工作办同一类型、统一加
工设备抽查不少于 3 件）
1
外观质量
第 5．2．4 条
观察检查（进场时和使用前全数检查）
2
钢筋调直
第 5．3．3 条
观察及尺量检查（按工作办同一类型、
统一加工设备抽查不少于 3 件）
受力钢筋顺长度方
向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位
置
±20
—
般
项
目
3
钢筋
加工
的形
状、
尺寸
箍筋内净尺寸
±5
尺量检查（按工作办同一类型、统一加
工设备抽查不少于 3 件）
钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)
项 序
项
目
允许偏差或允
许值
检查方法
1
纵向受力钢筋的连接方式
第 5．4．1 条
观察检查（全数检查）
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第 5．4．2 条
检查接头力学试验报告
主
控
项
目
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 5．5．1 条
观察和尺量检查（全数检查）
1
接头位置和数量
第 5．4．3 条
观察和尺量检查（全数检查）
2
机械连接、焊接的外观质量
第 5．4．4 条
观察（全数检查）
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第 5．4．5 条
观察和尺量检查（在同一检验批内，
梁、柱和独立基础应抽查构件数量的
10%，且≥3 件；对墙、板，应抽查有
代表性的自然间 10%，且≥3 间；对
大空间结构，墙安轴线间高度 5m 左
右划分检查面，板按纵横轴线划分检
查面，抽查 10%，且≥3 面）。
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5．4．6 条
同上
5
搭接长度范围内的箍筋
第 5．4．7 条
尺量检查（检查数量同上）
长、宽(mm)
±10
尺量检查
绑扎钢
筋网
网眼尺寸(mm)
+20
钢尺量连续 3 挡，取最大值
长(mm)
±10
尺量检查
一
般
项
目
6
钢
筋
安
装
位
置
允
许
偏
差
绑扎钢
筋骨架
宽、高(mm)
±5
尺量检查