装饰装修工程质量管理-11 玻璃幕墙安装分项工程质量管理

安装幕墙连接工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《安装幕墙工程技术规范》 JGJ102－96
2、施工准备
安装幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面
的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这
些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事安装
幕墙的设计、制作、连接企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和连接。因此
在施工前，先要对设计、制作、连接的单位进行资质审查。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表
面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应
符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、
翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.2 安装：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2.1 按构造分类：
a.单层安装：浮法平板安装或钢化安装（厚度一般 6mm 或 8mm）.
b.双层中空安装：厚度为 6+12+6（mm）或 8+9+8（mm），中间数值为两层安装之间的不流动空气层。
2.1.2.2 按功能分类：
a.吸热安装：在透明安装中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色安装，其特点是能使可见光透过
而限制带热量的红外线通过。
b.镜面安装：是在单层或双层安装一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用安装类型，制作厂家对安装幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须
要试验数据；安装进场后要开箱抽样检查外观质量，安装颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀
膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉
制的靠架上。
2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
2.1.5 连接龙骨的玻璃：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌玻璃、竖向龙骨之间接专用的内套管
及玻璃等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符
合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋
件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有
很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证
明和防水试验记录。
2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳
手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据安装幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋
件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。连接幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，
弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3 预先进行测量放线：
2.2.3.1 根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，
在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相
符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便
以连接幕墙时核对。
2.2.3.3 根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出安装幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外
墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出 X 轴、Y 轴、Z 轴尺寸线）。
2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6 竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7 安装幕墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
连接各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→连接竖向主龙骨→连接横向次龙骨→连接镀锌钢板→连接保
温防火矿棉→连接安装→安盖板及装饰压条。
3.2 连接各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计
图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢玻璃与预埋件焊接，然后用螺栓（镀
锌）再与竖向龙骨连接，见图 9-17。
3.2.2 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢玻璃与“T”形槽通过
镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢玻璃连接，见图 9-18。
紧固件的连接是安装幕墙连接过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
图 9-18 连接时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺
栓。图 9-17 紧固件连接时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条
的质量均按结构焊缝要求。
3.3 横、竖龙骨装配：在龙骨连接就位之前，预先装配好以下玻璃：
3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒玻璃，见图 9-19。
3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的玻璃。
3.3.3 横向次龙骨的玻璃。
各节点的玻璃的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4 竖向主龙骨连接：主龙骨一般由下往上连接，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼
板连接。
3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的玻璃对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和玻璃的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与
弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得超出控制线，确保
上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，
具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4 连接到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接
的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合
要求后，刷两道防锈漆。
3.5 横向水平龙骨连接：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可
进行水平龙骨的连接。
3.5.1 连接前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，
起到较好的防水效果。
3.5.3 大致水平后初拧玻璃螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
3.5.4 连接过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对安装尺
寸能否镶嵌合适。
3.6 连接楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为
隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接
缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），
在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距
及规格符合设计要求，见图 9-20。