“5S”活动

“5S”活动
一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和
素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都
是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的
活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展
的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局
进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活
动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以
开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开
始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进
行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要
的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多
余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项
工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，
都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的
开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工
作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料
等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要
留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最
有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除
因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，
经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则
应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做
到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中
进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生
产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设
备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影
响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，
创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而
不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保
养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的
润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水
泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是
对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工
作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保
证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也
要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）
工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、
要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和
污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，
这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展
了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依
靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安
全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”
的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是