5S管理手册-28页

第一章 5S 推行的意义
1 5S 的起源
5S 源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后
来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的 5S 活动体系。
5S 活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其
是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，
强化企业体制。由于 5S 活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极
强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在
国外设厂时，首先必导入 5S 活动。因此使 5S 活动得以遍地开花，近年来，欧美企
业也纷纷导入 5S 活动，可以说，5S 活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产
（JIT）、TQC、TPM 等活动中最具影响力的一种。
2 5S 的内涵
一 5S 的基本理念
5S 相信大家都已很熟悉，5S 活动指的是：
整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养
(SHISUKE)
因上述 5 个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为 5S。
5S 活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品
质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技
术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单
的方法就是实施 5S 活动。5S 理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二 5S 的释义
5S 活动就是排除浪费的活动，以下针对 5S 的定义作简要说明：
（一） 整理
1．语义：按照整治的原则，导正秩序。
2．5S 的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：
① 明确定出实施整理的范围；
② 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；
③ 通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；
④ 决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；
⑤ 明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；
⑥ 定期不断实施且定期巡回检查；
⑦ 整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
（二） 整顿
1．语义：快速整理。
2．定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。
3．活动的重点：
① 必要品的分类；
② 依使用频率决定放置位置与放置量；
③ 决定放置方式；
④ 放置区定位划线；
⑤ 决定每个放置区物品之责任管理者。
（三） 清扫
1． 语义：打扫干净；
2． 5S 的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问
题点，清扫及点检。
3． 活动重点：
① 规划清扫责任区域；
② 管理者示范，树立样板；
③ 进行例行扫除，清除脏污；
④ 调查污染源及污染发生对策；
⑤ 建立清扫基准，规范活动。
（四） 清洁
1． 语义：不污染；
2． 5S 的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含
伤害发生的对策及成果的维持。
3． 活动的重点：
① 彻底实施前述 3S，并将清扫阶段的问题层别分类；
② 针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；
③ 由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；
④ 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订