4混装炸药车安全检查表

混装炸药车安全检查表
单位名称：                                                                 检查日期：     年   月    日
序
号
检查项目
检查内容
检查结果
1
装药车证件
底盘应具有国家正规汽车生产厂家出具的定型产品证书；改装后
的专用车应具有产品定型证书或通过专项安全评价
2
制动性能
车辆的制动性能应符合 GB/T12676 的规定，应设低压警报装置，
制动灵敏，放气畅通
3
转向机性能
转向机应灵活可靠
4
发动机性能
发动机运转正常无异常响声，严禁产生超标的噪声和烟度
5
排烟装置
排烟管应设消声灭火装置
6
灭火装置
每台车设置 2 个手提式灭火器，内装灭火剂在有效期内
7
等电位连接和导
静电装置
底盘车架与货厢应等电位连接，车架上应安装导静电橡胶拖地带
或接地链
8
系统马达、泵、
阀
转动灵活、方向正确、工作正常，无异常噪声
9
液压管路、 气路
及水路
液压管路、气路及水路不得有漏油、漏气、漏水现象，油箱、油
管、电线、气管等和排烟管，应保证一定的距离
10
电器控制系统及
显示仪表
控制可靠，仪表显示正常
11
取力装置
启动取力装置，要求灵活可靠
12
电气线路
货厢内不得设置照明灯光，不得敷设电气线路
13
料仓
选用耐腐蚀材料，能防止外表杂质和雨水进入，乳化基质、水、
水相、油相、敏化剂、固体物料料仓应无泄漏
14
定期检修
查车辆购买日期中修或大修资料（3 年中修，5 年大修，整机寿命
10 年）
15
安全警示标志
安全警示标志应符合 GB13392 规定
16
安全操作规程
安全操作规程制定规范、内容齐全、完整，文实相符，能正确指
导生产。规程应规定异常情况下或设备发生故障时的应急处理措
施
17
安全操作规程执
行情况
严格按照规程规定的安全操作方法，安全注意事项进行操作。抽
查关键岗位的规程执行情况
18
持证上岗
操作人员应经培训合格持证上岗
19
乳化器
运转平稳，无异常声响，传(转)动部位密封措施可靠。有定期检
修纪录
20
敏化系统
料箱不漏料，计量准确，敏化剂泵运转正常，混合器运转平稳、
无泄漏，传(转)动部位密封措施可靠
21
水相螺杆泵
运输平稳，无异常声响，不漏料
22
基质输送泵
螺杆泵：定子、转子材质符合耐高温、耐油、耐腐蚀、耐磨等要
求（查出厂合格证）；轴密封完好无基质泄漏；旋转活塞泵（转
子泵）：材质符合要求，转子与腔体的间隙符合设计要求（查出
厂合格证、说明书）；轴密封完好无基质泄漏；输送泵应有防止
断料长时间空转的安全自动保护装置，并有定期检定和校验记
录。有定期检查维护记录
23
螺旋输送机
上料螺旋两端应有防止物料结垢的措施；运转平稳，槽体无破
损，叶片与槽壁无摩擦
24
混装车年检
按规定通过年检
25
其他
其他严重安全隐患