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维持厂房良好环境
——6S
活动
一位观察力敏锐的现场
管理专家,可以 5 分钟内判定出一个公司的
管理才能,只要
他参观了工厂,并仔细观察现场中正在进行的事务,特别是关于浪费和 6S 的
活动,没
有 6S
活动的现场,就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全
无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施 6S 的供应商,
将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除 Muda 和良好的
厂房环境
维持,通常是要携手共同推行的。能彻底消除 Muda
的
厂房,同时也能显现出一个高水准的 6S。
厂房良好环境的
维持,表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内,
达到一个高水准有纪律的公司,然而要长久
维持下去,可就是一件极富挑战性的工作了。
而且,6S 一旦消失不见,就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,
需要获得员工的参与,介入和共享资源。
6S
活动不仅能够改善作业环境,还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百,
是其他
管理活动有效开展的基石之一。
一、6S 的定义及
目的(良好
厂房环境
维持的 5 个步骤)
6S
活动源于日本,原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应
的“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)、
安全(SAFETY)”等
活动,为其他
管理活动的开展打下良好的基础,它和品管圈并称是
日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时,它们的第一个字母都为 S,所以日本人称之
为“6S”。
1. 整理(Seiri):要与不要物品的区分。
目的:强化空间的
管理。
衍生
活动包括库存
管理与采购制度
管理的改善。
2. 整顿(Seiton):定位化。
目的:强化时间
管理。
衍生
活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。
3. 清扫(Seisou):点检。 消除职场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除脏污并防止污染的发生。
强调精神在于发现总是能力的提升。
4. 清洁(Seiketu):零缺点。
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,形成制度化、规
范化。所以也称“3S
活动”、“清洁化
活动”。
目的:通过制度化来
维持成果。
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强调的精神在于问题解决能力的训练,
5. 素养(Shituke):标准化。依规定行事,养成良好的工作习惯。
目的:提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
6. 安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保
人身、设备、设施安全,严守企业、国家机密。
目的:保护职员不受与工作相关事故的伤害。
6S 关系图(图一)
二、6S 推行要领
(一)整理的推行要领
1. 全面检查;
2.制定判别基准;
3.不要物品的清除;
4.调查使用频度,决定日常用量;
5.每日自我检查;
重点:
要有决心,处置要果断
购买价值≠使用价值
一就是最好。
注意事项:
(1)怕麻烦;
(2)舍不得;
(3)怕承担责任;
(二)整顿的推行要领
整理
整顿
清扫
素养
清洁
安全