6S管理制度

******有限公司 6S 管理制度
6S 管理制度
（试行）
******有限公司
二 O 一六年三月
******有限公司 6S 管理制度
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1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：
3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心
理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车
间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护
有关的安全隐患。
3．2 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、
SHITSUKE（素养）和英文 SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，
所以简称为“6S”。
3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行
妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻
找需要品的时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整
洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、
制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一
体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水
平的提升。
3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员
工带来即安全又舒适的工作环境。
4．职责：
4．1 各相关部门负责包括生产区域、库房区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4．2 6S 检查小组负责对生产区域、库房区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5．生产车间现场 6S 管理制度
5.1 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状
态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环