現場管理與工廠改善FQCD推廣

第一章节 生产过程概述
一．生产过程的概念及组成
◎生产过程的概念
定义
指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库
为止所经历的全部过程：
1)工艺过程
指直接改变劳动对象的性质、形状、
大小，使之成为成品的过程；
2)检验过程
指对加工的毛坯、零件和成品的质
量进行检验的过程；
3)运输过程
指劳动对象在工序之间和车间之间
的搬运过程；
4)自然过程
指劳动对象处于自然力作用下的过
程；
过程包
括的基
本内容
5)贮存等待过
程
出于工作制度、生产要求和组织管
理上的原因所导致的贮存、等待的
过程．
◎产品生产过程的两大形式
1．流程式
指原材料通过一系列化学处理或物理处理，变
为产品的过程。
2．加工装配
式
指将原材料加工成零件，再将零件装配成部
件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过
程。
◎企业生产过程的组成
1．生产技术淮备过
程
指企业为了制造新产品或改进老产品，
在投入生产前的一列难备工作；
2．基本生产过程
指直接改变劳动对象的物理和化学性

质，使之成为企业主要产品的过程．
3．辅助生产过程
指为了保证基本生产过程的正常进行所
从事的各种辅助性生产活动过程．
4．生产服务过程
指基本生产和辅助生产所进行的各种生
产服务活动的过程．
二.合理组织生产过程的要求
主要措施
(一 )连 续
性
1．搞好厂区布置，使企业内部各个生产环节(车
间、工段、工位)和仓库的布置符合生产工艺
流程，使劳动对象所经过的加工路线最短，没
有或很少有迂回和往返现象；
2．提高生产过程的机械化、自动化水平，尽量采
用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组
生产单元等；
3．科学地编制生产作业计划，加强生产过程的衔
接与协调，减少生产中各种停顿和等待时间；
4．加强生产准备和生产服务工作，保证产品图样、
工艺文件、原材料、工夹量具的及时成套供应，
加强设备调整、修理和磨刀等生产服务工作．
(二 )平 行
性
指生产过程的备工艺阶段,各个工序在时间
上实行平行交叉作业；
●缩短产品的生产周期，减少过程中的在制品，
节约生产成本；
●合理利用平面、各环节尽量同时利用空间，做
到同时平行进行.
(三 )比 例
性
指生产过程的各个工艺阶段之间．各工序之间
在生产能力上要保持一定的比例关系．以适应产
品制造的要求．
●比例关系指各环节的工人数．设备数．生产面