实施精益生产过程中价值流图析方法的应用(doc10)

实施精益生产过程中价值流图析方法的应用
（The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean
Production）
要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对
于企业持续改进，实施精益生产来说是十分重要的。本文对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、
产品物流、主要供应商和信息流来绘制企业的价值流现状图，基于精益生产中消除浪费思想发现改
进的机会和关键过程进行持续改进，进而通过过程的方法实现设定的未来状态图的方法进行介绍，
旨在为企业提供一种基于现场的实施精益生产的有效途径和方法。希望能帮助企业在实施精益生产
过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的竞争力。
关键词：精益生产 价值流 价值流图析
It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean
Production, so understanding our actual value stream is very important for a
enterprise to improve continuously and implement Lean Production.
This paper introduces the concept of value stream and the method of how to
draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw
the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key
processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean
Production, and realize the future state map of value stream with process method,
thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for
enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises
to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of
enterprises.
Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping

企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方
面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济
效益和提高竞争力。
企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，已通过
八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公
认。
但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分
析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，
使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至
有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一
所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去。

不同行业、不同企业的情况是千差万别的，我们在实施精益的过程中，经常会被企业杂乱无章的背
景所迷惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下手。在这种情况下，就需要
有一个有效的工具或方法，能够让我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这个工具就是价
值流图析技术。
价值流图析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，
而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业
的效益和在市场中的竞争能力。
利用价值流图析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。价
值流图析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且对实施精益生产起到了良好的效果。
一、 价值流图析技术与方法
在论述价值流图析技术之前，首先介绍什么是价值流。
1.1 价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和
不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽
车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、
信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。
1.2 价值流图析技术
价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流——通常是纷
乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图（如本文图 1 所市），使得价值流中的问题显现出来，这
样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够
消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。
从价值流的定义可以看出，价值流包括整个产品生命周期，地域范围可能包含若干个企业甚至国家
和地区，所以做出产品的整个价值流的图析是极为复杂的工作，但分析价值流的基本方法是相同的。
为了方便起见，这里我们主要讨论工厂内的价值流。
1.3 价值流图析技术
在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤，如很多技术的实施一样，价值流图析
也是一个过程，采用 5W1H 方法，即确定 Why（为什么），Who（谁做），What（做什么），When
（何时做），Where（在哪做），和 How（如何做），前面我们已经说明了为什么做图析，其它步
骤具体为以下六方面的事宜：
1) Who——确定谁来做
需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领
导一个小组进行价值流图析工作。