實施5S勢在必行

實施 5S 勢在必行

当前许多企业正在按照 ISO-9001 质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是
企业管理者最头痛的问题。

现在有很多制造业的企业，常常手头一件事情还没有做好，认为差不多了，又迅速上马另一
件事，结果前面的工作还在起伏波动，后面的项目又根基不稳，企业越忙越乱，员工则越乱越忙。
其实，无论制造产品还是提供服务，除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模式，非常
重要的一点是充分把握现有资源，以细致求精的精神，制造优质，服务至微。广东一家企业，自
己实施 5S 管理近 3 年，推行人员觉得差不多了，可经营高层总表示不太满意，无奈之下请顾问
培训兼诊断。没有想到听课的众多推行成员中，竟然有不少连整理整顿的区别也答不上来，连推
行主管自己都不敢相信，效果可见一班。

参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，信道上物品、车辆摆放整齐、有序。
厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮
丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流
畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什幺日本这样一个自然资源缺
乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。

反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但
总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。
再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废
品存放位置未予合理规划，物品运输信道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常
不必要的走动等等……

以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、
士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象，
减少浪费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了目前国内许多企业面临的当务
之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行“5S”。

5S 作为倡导精细管理的一种有效方式，如何做到形似而且神似呢？这应该是每一个管理者
都必须思考的问题。
一、工厂不良状况分析与 5S 概论

工厂不良状况分析
工厂中常见的不良现象
　　所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，
能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，
因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员
　　工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较
大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在实行 5S
管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理
　　生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放
直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布
置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否
流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良
　　有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使
用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，
如图 1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
　　原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品
质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统
计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序
出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
◆工具摆放混乱
　　生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆
放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过
多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容
易造成这些工具的损坏。
◆运料信道不畅
　　产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料
信道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干
扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。
◆工作人员的座位或坐姿不当