研究和设计等过程中基本安全要求

研究和设计等过程中基本安全要求
化工过程需要加强安全管理与检查，制定一系列的安全管理法
规，在过程设计中引入安全装置等，毫无疑问这些都是很重要的，但
问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事故的危险
情况？所设计的系统的安全性如何？特别是新的工艺过程的设计，无
经验可供借鉴，又如何在设计过程中考虑到所有的危险情况呢？既然
在化工过程存在着危险性，为什么不在设计过程中尽可能地发现这些
危险并加以消除，让过程本身就是安全的（即固有安全）呢？在装置
建成之后，或者装置的改造之后进行危险性分析，根据对装置的操作
及安全管理经验可以进一步发现安全问题，经过改进，可以进一步提
高过程的安全性。
为此，在每一个项目（包括各种技术改造项目）建设之初必须从
工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理
及政策等方面进行全面系统的危险性分析，研究所等设计部门都需要
在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题，安全科、环保科有
责任进行监督检查。
一、工艺
（一）物料和性质
1、有哪些危险物料（如原料、中间产品、产品、废物、事故反
应产品、燃烧产品）？会形成蒸气云吗？
○哪些是剧毒物质？
○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导
致胎儿畸形的物质？
○哪些是易燃物质？
○哪些是可燃物质？
○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？
○哪些物质的排放有法律和法规的限制？
2、工艺物料的性质如何？考虑以下问题：
○物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压）
○剧毒物质的性质及暴露极限（如 IDLH、LD50）
○慢性有毒物质的性质及暴露极限（如 TLV、PEL）
○反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合）
○燃烧性质（如闪点、自燃温度）
○环境性质（如生物降解性，对水生物的毒性、气味）
3、将发生哪些不希望的危险反应或分解：
○因为贮存不当？
○因为挤压或震动？
○因为外来物质？
○因为非正常工艺条件（如温度、PH 值）？
○因为非正常流速？
○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？
○因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过
早、迟、或顺序不对）？
○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？
○因为设备中（如底部）的残留过热？
○因为公用系统故障（如惰性气体）？
4、物质的反应或分解速度及热效应数据？
5、如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、
将反应停止、或者放空？
6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？
7、对伴热设备，当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控
制？
8、某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出或溶液干
燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗？
9、工艺物料如何贮存？
○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗？
○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？
○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？
○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？
○需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？
10、贮存的物质与其他化学物质不相容（不能配装）吗？
11、如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、清洗
剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆吗？
12、极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？
13、能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不易燃
的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗？危险物料可在稀释状态
下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸）