生产安全事故隐患排查治理 管理制度 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目 录 1 目 的 ............................................1 2 适 用 范 围 ........................................1 3 引 用 文 件 ........................................1 4 责 任 分 工 ........................................3 5 管 理 内 容 ........................................3 5.1 术 语 和 定 义 .....................................3 5.2 排 查 频 次 .......................................4 5.3 组 织 实 施 .......................................4 5.3.1 排 查 类 型 ....................................4 5.3.2 排 查 要 求 ....................................5 5.3.3 治 理 建 议 ....................................6 5.4 事 故 隐 患 排 查 治 理 要 求 ...........................6 6 重 大 隐 患 判 定 标 准 .................................7 7 事 故 隐 患 治 理 程 序 和 要 求 ...........................7 7.1 事 故 隐 患 排 查 报 告 和 隐 患 建 档 监 控 .................7 7.2 一 般 隐 患 治 理 ...................................8 7.3 重 大 隐 患 治 理 ...................................8 7.4 隐 患 治 理 及 验 收 .................................9 8 事 故 隐 患 排 查 治 理 资 金 使 用 专 项 制 度 ................10 9 文 件 管 理 ........................................10 10 隐 患 排 查 的 效 果 .................................10 11 目 标 责 任 考 核 ...................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
序号 标准名称 条款 内容 A 1 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.1.2条 3.1.2同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾 危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况 确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 1、火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生 火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施； 2、丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统 或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。 2 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.1.4条 同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最 大的类别确定。 3 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.1.4条 丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量1/4或可燃包装体积大于物品本身体积的1/2时， 应按丙类确定。 4 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.2条 高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建筑面积不大于300m2的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级 的建筑。 5 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.3条 单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。 使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房，其耐火等级均不应低于二级；当为建筑面积不大于 500m2的单层丙类厂房或建筑面积不大于1000m2的单层丁类厂房时，可采用三级耐火等级的建筑。 6 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.9条 甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。 7 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.11条 采用自动喷水灭火系统全保护的一级耐火等级单、多层厂房（仓库）的屋顶承重构件，其耐火极限不应低于1.00h。 除一级耐火等级的建筑外，下列建筑构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影 响的部位应采取外包覆不燃材料或其他防火保护措施： 1、设置自动灭火系统的单层丙类厂房的梁、柱和屋顶承重构件； 2、设置自动灭火系统的多层丙类厂房的屋顶承重构件； 3、单、多层丁、戊类厂房（仓库）的粱、柱和屋顶承重构件。 8 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.3.1条 除本规范另有规定外，厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。 9 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.3.5条 员工宿舍严禁设置在厂房内。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 3.00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。 办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至 少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 10 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.3.9条 员工宿舍严禁设置在仓库内。 办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。 办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并 应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 11 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.1条 注：1乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m，与明火或散发火花地点，不宜小于30m。单、多层戊类厂房之间 及与戊类仓库的防火间距可按本表的规定减少2m，与民用建筑的防火间距可将戊类厂房等同民用建筑按本规范第5.2.2条 的规定执行。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设置的生活用房应按民用建筑确定，与所属厂房的防火间距不应小于6m。 12 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.2条 3.4.2甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。 13 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.8条 3.4.8除高层厂房和甲类厂房外，其他类别的数座厂房占地面积之和小于本规范第3.3.1条规定的防火分区最大允许建筑 面积（按其中较小者确定，但防火分区的最大允许建筑面积不限者，不应大于10000m2）时，可成组布置。当厂房建筑高 度不大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于4m；当厂房建筑高度大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于6m 。 14 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.12 厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑的间距应满足相应建筑的防火间距要求。 15 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.7.1条 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不 应小于5m。 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 常见安全隐患检查标准对照表 序号 标准名称 条款 内容 常见安全隐患检查标准对照表 16 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.7.2条 3.7.2厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列 条件时，可设置1个安全出口： 1、甲类厂房，每层建筑面积不大于100m2，且同一时间的作业人数不超过5人； 2、乙类厂房，每层建筑面积不大于150m2，且同一时间的作业人数不超过10人； 3、丙类厂房，每层建筑面积不大于250m2，且同一时间的作业人数不超过20人； 4、丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400m2，且同一时间的作业人数不超过30人； 5、地下或半地下厂房（包括地下或半地下室），每层建筑面积不大于50m2，且同一时间的作业人数不超过15人。 17 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.2.1条 注：1、当甲、乙类液体储罐和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，罐区的总容量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液 体折算。 2、储罐防火堤外侧基脚线至相邻建筑的距离不应小于10m。 3、甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库〕、民用建筑的防火间 距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓 库）、裙房、单、多层民用建筑的防火间距不应小于25m，与明火或散发火花地点的防火间距应按本表有关四级耐火等级 建筑物的规定增加25%。 4、浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与其他建筑的防火间距，可按本表的规定减少25%。 5、当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应容量的储罐区与四级耐火等级建筑物防 火间距的较大值。 6、直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容量不大于50m3，总容量不大于200m3时，与建筑物的防火间距可按本 表规定减少50%。 7、室外变、配电站指电力系统电压为35kV〜500kV且每台变压器容量不小于10MV•A的室外变、配电站和工业企业的变压 器总油量大于5t的室外降压变电站。 18 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.2.2条 3、两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3m。 4、当单罐容量不大于1000m3且采用固定冷却系统时，甲、乙类液体的地上式固定顶储罐之间的防火间距不应小于0.6D。 5、地上式储罐同时设置液下喷射泡沬灭火系统、固定冷却水系统和扑救防火堤内液体火灾的泡沬灭火设施时，储罐之间 的防火间距可适当减小，但不宜小于0.4D。 6、闪点大于120℃的液体，当单罐容量大于1000m3时，储罐之间的防火间距不应小于5m；当单罐容量不大于1000m3时， 储罐之间的防火间距不应小于2m。 19 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.2.5条 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃性防火堤。防火堤的设置应符合下列规定： 1、防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量不大于1000m3且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排； 2、防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半； 3、防火堤内侧基脚线至立式储罐罐壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不 应小于3m； 4、防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且应为1.0m~2.0m，在防火堤的适当位置应设置便于灭火救援人员进出防 火堤的踏步； 5、沸溢性油品的地上式、半地下式储罐，每个储罐均应设置一个防火堤或防火隔堤； 6、含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。 20 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.4.2条 液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。数个储罐的总容积大于3000m3时，应分组布置，组内储罐宜 采用单排布置。组与组相邻储罐之间的防火间距不应小于20m。 21 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.4.3条 液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其防火间距可 减少至6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。 22 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第6.1.3条 建筑外墙为难燃性或可燃性墙体时，防火墙应凸出墙的外表面0.4m以上，且防火墙两侧的外墙均应为宽度均不小于2.0m 的不燃性墙体，其耐火极限不应低于外墙的耐火极限。建筑外墙为不燃性墙体时，防火墙可不凸出墙的外表面，紧靠防火 墙两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2.0m；釆取设置乙级防火窗等防止火灾水平蔓延的措施时，该距 离不限。
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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 钢筋闪光对焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光 焊、闪光—预热闪光焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并 应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手 套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 4—20。 常用对焊机主要技术数据 表 4—20 焊 机 型 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 号 动 夹 具 传 动 方 式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸 轮 气一液压 额 定 容 量 KV A 50 75 100 150 150 负 载 持 续 率 % 25 20 20 20 50 电 源 V 220/380 220/380 380 380 380
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文件名 厨房卫生操作标准 电子文件编 码 CYFW186 页 码 10-1 ●调味料柜 (1)清理柜中存放的调料或罐头，检查是否过期，有无 膨胀，把它们拿出来。 (2)用湿布擦洗柜内，如有污物用清洗剂擦净。 (3)把罐头和固体调料分别放入，罐头类一定用湿布擦 去尘土，固体调料(如盐、味精、胡椒等)放在不锈 钢盘中并检查有无变质、生虫。 (4)标准： 码放整齐，无杂物，清洁。 ●配菜柜 (1)及时清除配菜台处一切杂物。 (2)用干布随时擦拭墩面、刀和配菜台上的水迹、血迹、 污物等。 (3)保证配菜用的料罐内用料新鲜，用水泡的配料要经 常换水，料罐经常倒换，用洗涤剂水刷干净，用清 水冲净。 (4)原料换水后，加封保鲜纸，放在大的不锈钢盘中， 置冰箱保存。 (5)标准： 料罐干净、整齐，用料新鲜卫生，菜台利落无油垢、 无血迹、无水迹无私人用品。 ●锅 (1)将锅用大火烧至要见红。 (2)放入清水池中用凉水冲。 (3)用刷子刷净锅内的黑糊渣。 (4)标准： 干净，没糊点，锅沿没黑灰。 ●灶台 文件名 厨房卫生操作标准
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生产异动流程 1. 流程说明 此流程描述需求变动后，对执行中的生产做相应调整的过程：产销部订单处理人员用异动单 书面通知计划人员；计划人员对需求做出合理的评估后，在系统中对已下达的生产订单进行 相应的修改；然后通知生产部，将修改过的生产订单印发给生产部，并取消旧的生产订单。 2. 流程图 生产异动流程 PP05 产销部 生产部 PP02生产计划 制定流程 是否可作为 库存物品 调整生产订单 CO02 重新下达调整 的生产订单及 领料单 调整生产 PP03生产计划 执行流程 PP06维修/拆解 /改制流程 继续进行生产 No Yes 领料单 生产订单 维修/拆解/改 制生产订单 异动单 产销部 /PSI课 SD13异动流程 取消旧生产订 单 1/1 3. 系统操作 3.1. 操作范例 修改生产订单 3.2. 系统菜单及交易代码 后勤-生产-生产控制-订单---更改 交易代码：CO02 3.3. 系统屏幕及栏位解释 栏位名称 栏位说明 资料范例 订单 须修改的订单号码 24000100
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Gemba Kaizen----日本生产管理的精髓 摘要 Gemba Kaizen 是由日本企业界近几十年来逐渐发展起来的一种先进的管理理念。它内容广泛，包含了全面质量管理、全 员生产维护、准时生产体制、质量圈、合理化建议、小组活动等组件。它对日本企业在全球经济竞争中取得成功具有巨大的意 义。本文简单阐述了它的发展史、概念、原则、实施方法等等 主题词：工作位置 过程 标准 不断改进与完善 QCD（质量、成本、交货期）目标 一、Gemba Kaizen 的发展史 Gemba 在日语中是“现场—事情真正发生的地方”的意思，它也是日本人日常生活中的常用词。广义上讲，它就是“事 件发生的地方” ；狭义上讲，Gemba 就是指企业的“工作领域”或“工作位置”。Kaizen 的意思是“连续不断的改进、 完善”。所以，综合来讲，Gemba Kaizen 狭义就是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。 日本的 Gemba Kaizen 起源于二战后被美国军火工业广泛采用的“工业内部培训” TWI (Training Within Industries)。TWI 是 40 年代在美国发展起来的，当时的目标是将工业生产提高到以赢得第二次世界大战所需的水平上。尽管当时 TWI 运用 得非常成功，但战后却被渐渐淡忘，90 年代几乎已很少有人知道了。在日本却是另外一回事。战后，日本工业生产能力只 有 1935-1937 年高峰时的 10%弱。当时的情景客观上要求政府引进 TWI 来大幅度提高产量和质量。当 TWI 在许多国家被 引进时，在日本产生的影响最大，即使在 90 年代 TWI 也一直被日本企业界所推崇。至少有一千万的日本企业界的领导， 专业人员及员工都受到了 TWI 的培训，或其系统培训中之一。TWI 对日本企业管理的理论和实践有深远的影响。 TWI 包含三部分标准的培训内容：首先，JIT（Job Instructional Training）让领导者认识到使员工得到足够职业培训的重要 性以及怎样进行这些培训；其次，JMT（Job Methods Training）是关于如何获得改进和完善工作方法的思路并将其实践； 第三，JRT（Job Relations Training）是关于上下级关系和领导方法的。在日本，这些培训工作是由不同 的专业组织如日 本工业培训协会来完成的。同时，许多领先的日本大公司将 TWI 根据需要作适当变动后用来培训自己的潜在领导者。 MT（Management Training）是由美国空军（US Air Force）发明的，二战后也被日本引进。在日本工业和国际贸易部近 50 年不懈的努力下，截止 1994 年底已有 300 多万日本企业界的领导人接受过 MT 的培训。在日本，现在为了进入中、上领 导层，获得 MT 的培训结业证书几乎是一种必须手段。 MT 培训使日本企业界的领导获得以下三个方面的知识： ●认识员工相互之间关系和个人关系的重要性 ●不断对工艺和产品进行完善和改进的方法及价值 ● 把人和工作方法相结合，科学合理地使用“计划——执行——检查”的益处 总之，日本企业界通过对 TWI 和 MT 的引进、消化、吸收，并结合日本企业的实际情况，先后创造、发展了一些管理理论 如全面质量控制/管理（TQC/TQM）、准时生产体制（JIT）等，逐渐形成了完整的 Kaizen 体系。 二、Gemba Kaizen 的基础概念 为了正确理解 Gemba Kaizen，需要阐明几个 Kaizen 的基础概念： ● Kaizen 和企业领导 二、就 Kaizen 来说，企业领导有两个基本功能：保持和改善。保持包括了所有保证现在的技术以及与企业工作有关的标准的活 动，其中也包含培训和纪律。这个保持的功能就要求企业领导努力使企业内的每个人都按照标准的流程（SOP= Standard Operating Procedure）来做工作。而完善则是对现有标准的改进和提高。日本企业界认为企业领导应遵循这样一个原则：标 准的保持以及改善（图 1）。但从图 2 中也可以看出，一种改进的方式，既可以是 Kaizen 也可是革新、改造（Innovation）。 Kaizen 侧重于通过不断的努力取得连续不断的小步的改善，从而达到目的；而革新则强调通过以新技术工艺或设备的大量投资来 取得巨大的进步。在缺乏资金的情况下，革新改造是很困难的。西方企业往往只着重革新而忽视 Kaizen 所能给企业带来的 巨大的好处。Kaizen 强调员工的使用、职业道德、工作交流、培训、小组活动，员工参与意识和工作自律性—它是一种低 投入而又非常高效的，使企业不断进一步完善和进步的方法。
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生产补料流程 流程描述 生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》 进行补料 相关岗位职责分工 1． 包装车间班长填写补料申请单； 2． 计划部门主管审核确认； 3． 仓库部门主管审核确认； 4． 仓库配货员； 流程详述 1． 包装车间负责人填写《补料申请单》； 补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗； 2． 计划部门主管对《补料申请单》签字确认； 3． 储运部门主管对《补料申请单》审核； 4． 如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货； 5． 包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存； 6． 仓库按《领料单》记帐； 开始 1.包装车间主管 根据生产需求 填写《补料申 请单》 2.生产计划主管 确认的《补料 申请单》 3.仓库部门 主管审核 4.依据《补料申 请单》发货 9.按《批包装记 录》要求生产 结束 审核否决 审核通过 5.车间收货并填 写领料单 生产部 储运部 财务室 6.《领料单》 8.财务记账 7.材料记账、 仓管
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生产协作管理制度 第八十七条 生产协作任务包括：由于本厂生产能力限制需要委托外 单位加工的基础上或外单位要求 本厂加工的项目。 第八十八条 凡需要工艺性协作和因生产设备能力不足而需要委外加 工的工序或另件，均由外协处负责对外联系，并签订合同。 协作员就应经常了解外协件进度，完工后 及时提运回厂， 并按要求取回质检资料。完工另件或毛坯应办好检查入库手 续。中间工序办理检查手续并在路线单上签字后转分厂继续 加工。 第八十九条 重要产品或精度要求较高的外协作，外协处联系协作单 位时，应通知研究所、检查处对承制单位进行质量保证和生 产能力审查，产品完工后，通知检查处现场验收。 第九十条 凡分厂所需要的外协加工另件，必须提出委托外协作申 请交计划调度处安排外协加工（填写委托加工单）。 第九十一条 外单位来厂求援协作的加工件，一律由厂工会技协承接并盖 章，转计划调度处盖章，费用由厂工会结算。
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测试样机校验流程 1. 目的 确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要 求。 2. 适用范围 适用于生产线各检测工序的样机校验。 3. 效率分析流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 NO YES YES 工程师/技术员 主管/工程师 工程师/技术员 工程师/技术员 根据各工序的校验项目指标进行 调整； 封好被调校的元器件； 记录样正校机参数值，并注明机 型、工序、校验人、校验时间、 有效时间等状态卡贴在样机上。 复校样机状态卡的参数值； 不合格返回制作人重新调整； 合格应在状态卡的审核人上签 名。 填写样机校验日记录； 每天记录 2 次（上午上班和下午 上班）； 使用周期为 6 个月；周期期满后， 按样机校验流程重新制作。 在线样机应存放在各工序指定 位置。 未在线生产机必须集中存放在 工程部样机存放处，并有详细的 标识 《 样 机 校 位记录表》 编制： 审核： 批准： 开始 制作校验样机 审核 样机 建立样机档案 结束 校位使用
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www.cnglzx.comwww.3722.cn 中国最大的资料库下载 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 我爱 e 书网提供大量管理营销资源免费下载 http://www.5ieBook.comwww.cnglzx.com 改订版 现场管理 智网 http://www.ZhiNet.com 目 录 公司外绝密 前言 ...................................................................................................................................................1 （附表）日产生产方式中的 现场管理原文的位置及结构图 ........................................................................4 第1章 日产生产方式中的现场管理 日产生产方式中的基本思想 ...........................................................................................5 1. 以质量为基准 ..............................................................................................................6 2. 杜绝浪费 ......................................................................................................................7 (1) 杜绝丧失机会浪费...................................................................................................7 (2) 杜绝资源的浪费.......................................................................................................7 (3) 杜绝工作进度的浪费...............................................................................................8 产品制造所应有的模式 ...................................................................................................9 1. 全数保证后工序所必需的质量 ..................................................................................9 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 ................................................................10 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 ................................................................11 4. 重视人材 ....................................................................................................................11 第2章 现场应完成的任务 现场的任务......................................................................................................................13 1. 生产的完成 ................................................................................................................13 2. 改善收益 ....................................................................................................................15 3. 人材的培养 ................................................................................................................16 监督者及管理者的任务 .................................................................................................18 1. 监督者的任务 ................................................................................................................18 （1） 达到预定目标 ...................................................................................................18 （2） 工作的标准化及标准化的提高 .......................................................................20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.99 MB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
制度名 短期生产计划管理制度 电子文件编码 GLZD136 页码 3-1 第一条 目的 市场情况瞬息万变，企业在制订长期生产计划对各部门生产任务进行 整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化， 赢得竞争优势。 第二条 形式 通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周） 生产计划三种形式。它们之间既有一定联系，保持了计划制订的连续 性，又有各自的特点。 第三条 季度生产计划管理 1．季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年 生产经营活动的纲领。 2．企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方 法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。 3．在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯 执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。 4．只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。 年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实， 年末滚动着眼于预测下年首季。 5．季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计 划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一
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现场管理与改善 1/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 与 改 善 （要 点） 一、 一流现场管理体系 1． 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2． 基础 1：正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇ 现场管理的基本理念 3．中国企业急需进行的“四化” 二．现场管理十大项目之一：经营管理 1．整体工作的推进体系 2．方针计划的展开 3．管理项目 4．静态管理与动态管理 5．目标 6．报告与例会 三．现场管理十大项目之三：品质管理 1． ISO9000 系列能造就一流品质吗？ 2． 现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3． 何为「有效」的对策 4． 「无意识差错」的产生及防止 现场管理与改善 2/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 5． 品质保证的 3 个阶段 6． 如何进行过程控制确保优良品质 7． 统计的品质管理 8． 杜绝差错的产生：配料生产方式 四．现场管理十大项目之四：效率管理 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 五．现场管理常用的 3 大工具 1． 工具 1：作业标准化 2． 工具 2：目视管理 3． 工具 3：管理看板 六．综合讨论与问题解答
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http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 管理员手册 (车间主任) 姓名： 车间： 义乌市华灵拉链有限公司行政人事部编印 (内部资料 严禁外传) 目 录 1、部门职责 http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) 2、管理人员规范 3、5S 规范 4、公司部门及人员常用电话号码 5、部门人员花名册 6、部门人员异动情况 7、新招员工登记表 8、部门人员惩罚记录 9、部门人员奖励记录 10、 部门人员请假记录 11、 部门人员工伤记录 12、 年度工作计划 13、 重要任务执行情况 14、 部门内部主要活动记录表 15、 车间现场自查表 车间主任月度自查表 16、 会议记录 17、 培训记录 18、 班前会记录 19、 年度总结 一、部门职责 部门名称：行政人事部（兼） 上级部门：分管副总经理 下属部门：综合办公室、保卫科 1. 负责公司思想、文化建设和精神文明建设，筹划各种广告、宣传和教育活动；
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现场管理与改善 1/35 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 与 改 善 （要 点） 一、 一流现场管理体系 1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2．基础 1：正确的现场管理意识 ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇现场管理的基本理念 3．中国企业急需进行的“四化” 二．现场管理十大项目之一：经营管理 1．整体工作的推进体系 2．方针计划的展开 3．管理项目 4．静态管理与动态管理 5．目标 6．报告与例会 三．现场管理十大项目之三：品质管理 1．ISO9000 系列能造就一流品质吗？ 2．现代品质管理体系（MQM） ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3．何为「有效」的对策 4．「无意识差错」的产生及防止 现场管理与改善 2/35 3A 企管理念—现场、现物、现实 5．品质保证的 3 个阶段 6．如何进行过程控制确保优良品质 7．统计的品质管理 8．杜绝差错的产生：配料生产方式 四．现场管理十大项目之四：效率管理 1．个别效率与整体效率 2．追求卓越的综合效率 3．如何提高瓶颈工序的生产率 五．现场管理常用的 3 大工具 1．工具 1：作业标准化 2．工具 2：目视管理 3．工具 3：管理看板 六．综合讨论与问题解答
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标准、指导书划定权责表 附 表 标准、指导书划定权责表 〇：决 裁 △：拟 案 □：会 签 总 经 理 新 产 品 开 发 会 议 总 工 程 师 标 准 审 查 会 标 准 事 案 小 组 技 术 部 经 理 技 术 部 专 员 电 设 科 长 机 械 科 长 厂 长 质 管 科 长 制 造 科 长 电 检 科 长 设备科长 原 级 目 标 质量 〇 □ △ 1 级 制 品 标准 其 他 各 类 标准 〇 〇 □ △ △ 2 级 电 气 设 计 标准 机 械 设 计 标准 绝 缘 设 计 标准 制 造 图面 改 造 要 领 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 △ △ □ □ □ △ △ △ □ △ △ △ △ □ □ △ △ □ □ □ 〇 △ □ □ 规 变 图 制 造 说 明 书 应 用 说 明 书 料 件 标 准 承 认 参 改 图 铭 板 在 制 品 质 量 标 准 制 品 标准 3 级 验 收 标 准 验 收 指 导 书 QC 工 程 图 作 业 指 导 书 检 查 指 导 书 试 验 标 准 试 验 指 导书 □□ □□ 〇 □ 〇 □ 〇 □ 〇 〇 〇 〇 暂用标准（不含 2 级标准）操作指导 书 生产设备（机器）精度检查标准 检验设备（电工）精神检查指导 测 定工具（机工） □ 〇 △ 〇 □ □□ △ 〇 〇
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生 产 管 理 调 查 表（一） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 把握改善重点 1. 工程分析 （主要 产品） 改善着眼点的实例 工作条件与动作改善 工作研究 （主要工程） 制定标准时间（实例表示） 机械工作率、把握工作效率 作 业 分 析 3．工作率分析 宽放率及效率标准的控制 各部门各工程能力的均衡 1. 工作者 （职种、技 术别） 技术的合适性及其训练 工程别能力的均衡、精确度的合适性 过忙或闲暇分析 机械设备 （台数、能力） 机械工作率是否合适 流程图工厂布置是否合适 人 员 设 备 建 筑 工厂布置 （设备、建筑） 工作面积及工作环境是否合适 1．设计管理 设计改善与降低成本的关系 生产设计的实施情形 提高产品品质问题 设 计 2．产品研究 其他公司同类产品品质的比较 生 1．一般情形 由谁、以什么方法立案的 销售计划书及资金计划书是否配合 工程程序的指定问题 2．程序计划 标准工作量的确定 目前负荷量的控制 3．日程计划 装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定 生产预定案与工时的配合 产 计 划 4．工时计划 工时太多或不足的对
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六、拣货作业 每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品 由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。一般拣货作业程序如下所 示(图 6-1)。 图 6-1 一般拣取主要作业流程图 以下就鱼骨图(图 6-2)所示之各拣货要项进行探讨： 1. 拣货作业的目的及功能 在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环， 其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的 产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客 所订购的商品。 由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的 30% ，其中包括配 送、搬运、储存等成本项目。一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、 运输等成本总合的 9 倍，占物流搬运成本的绝大部份( 图 6-3)。因此若要 降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。
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现场区域管理考核办法 1、目的： 在大规模生产条件下，强化提高企业员工的现场区域责任意识， 使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态， 以保证生产控制预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明的生产。 2、适用范围： 本手册适用于海尔冰箱、电工本部各生产现场和相关部门。 3、审核人资格 公司授权的现场区域管理人员。 4、审核人权利： 有权审查各生产现场区域并纠编，按《现场区域责任考核手册》 进行奖罚，有权对纠编问题进行复审，并对区域责任人进行考评。 5、审核人责任： 本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产区域进行审核， 作出结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠 编整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。 6、评审程序控制图： 合 超 标 准 合 格 格 现场区域责任价值券 市场责任价值存根 No X X 元 责任名称： 签发： 接收： 市场责任价值券 No X X X X X X X X 元 责任名称： 签发： 接收： 评审标准 宣贯 评审计划 评审 红券 整改 白券 二 次 评审 记入控制台帐 兑现
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危险废物突发事故应急预案 预案编号： 签 发 人： 实施日期： 危险废物突发事故应急预案 公司 危险废物突发事故应急预案 1 目 录 引言.............................................................................................................................................3 概况.............................................................................................................................................4 术语.............................................................................................................................................5 一．应急预案简介.....................................................................................................................6 （一）应急预案编制目的..................................................................................................6 （二）应急预案适用范围..................................................................................................6 （三）应急预案文本管理及修订......................................................................................6 二．公司基本情况及周围环境综述.........................................................................................7 （一）公司基本情况..........................................................................................................7 （二）危险废物及其经营设施基本情况..........................................................................9 （三）周边环境状况..........................................................................................................9 三．启动应急预案的情形.........................................................................................................9 四．应急组织机构...................................................................................................................10 （一）应急组织机构、人员与职责................................................................................10 （二）外部救援力量........................................................................................................11 五．应急响应程序——事故发现及报警（发现紧急状态时）...........................................12 （一）内部事故信息报警和通知....................................................................................12 （二）向外部救援力量报告............................................................................................12 （三）向邻近公司及人员发出警报................................................................................13 六．应急响应程序——事故控制（紧急状态控制阶段）...................................................13 （一）响应分级................................................................................................................13 （二）警戒与治安............................................................................................................14 （三）环境应急监测........................................................................................................14 （四）现场应急处置措施................................................................................................15 （五）应急响应终止程序................................................................................................18 七．应急响应程序—后续事项（紧急状态控制后阶段）...................................................19 八．人员安全及救护...............................................................................................................20 （一）伤员现场急救........................................................................................................20 （二）伤员安全转送........................................................................................................21 （三）人员撤离................................................................................................................21 （四）人员安全防护........................................................................................................22
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生产运营部卫材分部 管 理 制 度 目 录 一、生产运营部卫材分部管理驾构岗位图 二、生产运营部卫材分部设备分布图 三、岗位职责 ⑴卫材分部职责 ⑵分部总经理岗位职责 ⑶生产调度岗位职责 ⑷质检主管理岗位职责 ⑸生产厂经理岗位职责 ⑹技术设备岗位职责 ⑺统计人员岗位职责 ⑻生产班长岗位职责 ⑼生产组长（主机手）岗位职责 ⑽机修人员岗位职责 ⑾版辊管理员岗位职责 ⑿质检员岗位职责 ⒀内搬运工岗位职责 ⒁生产人员岗位职责 四、管理制度 ㈠车间员工工作制度 ㈡车间管理人员工作制度 ㈢车间卫生管理制度 ㈣设备工作管理制度 ㈤备品备件管理制度 ㈥设备技术资料管理制度 ㈦安全生产工作管理制度 ㈧版辊管理制度 附件 1.《恒安集团人事管理制度》 附件 2.《恒安集团档案管理制度》 附件 3.《恒安集团文件收发管理制度》 附件 4.《恒安集团统计工作管理制度》
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决 定 标 准 书 的 格 式 及 各 类 标 准 的 内 容 纲 要 ( 如 例 ) 各 标 准 内 容 纲 要 ( 例 ) 项 目 内 容 规 章 规 定 办 法 1.适用范围 2.目的 3.名词定义 4.作业手续、流程、担当 5.各流程的作法、规定及查检 规 格 原 料 规 格 物 料 规 格 制 品 规 格 1.适用范围 2.机构机能 3.品质特性及规格 4.包装 5.标示 6.保全及检查 检 查 标 准 1.适用范围 2.查检项目及规格(基本) 3.各检查项目、检查方法、使用工具判定 方法 4.不良品的判定 5.不良品的处理方式 检 验 标 准 1.适用范围 2.批的构成 3.使用抽检表 4.抽样方式 5.检验项目、检查方法、规格 6.判定基准 7.不合格批的处理 标 管 制 标 准 1.适用范围 2.样本抽样方法 3.检查方法 4.使用管制图 5.判定方法 6.异常处理方式 操 作 作 业 标 准 1.适用范围 2.作业步骤及使用材料、设备、治工具(作 业前、中、后) 3.各作业遵守、避免事项 4.作业前、中、后的点检、判定方法 5.异常处理方式
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生 产 管 理 调 查 表（三） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 检查标准是否合适 收货检查与工程检查 检查者及检查制度 1．检 查 方 法 检查工具是否合适 检查结果的记录 不良率的工程类别、原因类别 不良品的处置及防止对策 2．不 良 率 现在的不良率是否太高 总体可用率 检 查 3．可 用 率 应付可用率提高的对策 管理的负责人 预防保养 1．械机设备管理 定期检查的实施 工具的研磨等管理 工具的保管是否适当 2．工 具 管 理 外借工具是否确实记录 设计、采购、制造的方法是否适当 机 械 工 具 管 理 3．工 具 类 型 保管方法是否适当、负责人是谁 动 1．电 力 电力管理的重点 节省电务的对策 力 2．燃 料 燃料费的比便例、成本、单位消费量及管理重点 1．搬 运 管 理 搬运工具的利用、通路状态 影响工作的条件如何 2．环 境 条 件 是否有适当的管理 有无安全统计、安全对策 工 作 环 境 3．安 全 管 理 火灾的防止是否适当
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
设备管理流程 1. 目的 使工厂内所有生产设备得到有效的管理 2. 适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。 3. 操作流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 设备工程师/设 备主管 设备工程师/设 备主管 设备工程师/设 备主管 设备技术员/工 程师 设备技术员/工 程师 见《设备仪器购置验收方法》 设备编号方法： 例如： J 5 — OEE — 01 C 公司代码 顺序号 设备型号 分类号 类别号 （1）公司代码：（英语单词第一个字母） 电子（ ELECTRONIC）用“E”表示； 通讯（ COMMUNICATION）用“C”表示； 科技（ TECHNOLOGY）用“T”表示； （2）类别号：公司所有设备均用“J”表示； （3）分类号：“5”代表生产专用设备 “6”代表通用设备 “8”代表其它 填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容： 设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 购置日期、安装地点 设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课 工程师或技术员进行 贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、 编号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期 并签字。 《 设 备 登 记台帐》 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 开始 购置、验收 分类、编号 登记台帐 安装 标识
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生产技术-----绩效考评图 一、 结果性指标： 1、单位生产成本（不包括材料） ① 指标公式： ②数据来源：财务部 2、产品质量 ② 指标公式： ③ 数据来源：质管部门或社会检验部门 ④ 理解其含义： ⑤ 疑问： ⑥ 建议： ⑦ 建议后的指标公式： 二、 驱动性指标： 1、 工厂绩效（和时间规划对照） ① 指标公式： ② 数据来源： ③ 理解其含义：是否是 实际产值÷计划产值？ ④ 疑问：这个驱动指标是什么意思？如何衡量？ ⑤ 建议： 制造费用 人工 理论的单位成本 制造费用 实际的单位成本 人工 单位生产成本 理论的材料耗用数量 材料用量 实际的材料耗用数量 ⑥ 建议后的指标公式： 2、生产计划的原材料供应率 ① 指标公式：实际的供应数量÷生产计划的供应数量 ② 数据来源： ③ 理解其含义： ④ 疑问： ⑤ 建议： ⑥ 建议后的指标公式： 3、生产周期时间 ① 指标公式： ② 数据来源： ③ 理解其含义：这个周期时间是否是从原材料进入车间到成本入库的时 间 ④ 疑问：如何计算？这个时间是指动态时间还是静态时间 ⑤ 建议： 4、生产第一次通过率 ① 指标公式： ② 数据来源：生产部门 ③ 理解其含义： ④ 疑问： ⑤ 建议： 5、废品 ① 指标公式：
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中港第一航务工程局第二工程公司企业标准 质量安全环境管理体系文件 施工现场临时用电管理规定 文件编号： QSE/HWE·C22-09-2003 版本状态： B/0 控制状态： 受控 发放号码： 总字 发布日期： 2003-05-01 生效日期： 2003-06-01 中港第一航务工程局第二工程公司 编制 编辑： 审核： 批准： 1 总则 1．1 为加强施工现场临时用电及安全技术管理，保障施工 现场用电安全，防止发生触电事故，特制定本规定。 1．2 本规定适用于公司属单位承建的各类工程施工现场。 2 制定依据 施工现场临时用电技术要求遵循下列现行国家标准、规范 的规定： GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》 GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修 安全技术规程》 GB3805-83《安全电压》 GB13955-92《漏电保护器安装和运行》 GB6829-86《漏电电流动作保护器》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 3 用电安全管理职责分工 3．1 公司职责
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00