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部门：总表附件1 序号主要流程操作步骤具体活动危险危害辨识事故类别时态时态时态状态状态状态风险优行动计划 Item Main flow Operated step Activity Hazard identification Accident Tense Tense Tense State State State Risk Action plan 过去现在将来正常异常紧急 L E C D 1 接收鸡胚和入孵来胚和码蛋将鸡蛋码放在托盘上，并放入蛋车工作姿势不便其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 2 接收鸡胚和入孵鸡胚表面消毒用新洁尔灭消毒使用化学品其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 3 接收鸡胚和入孵鸡胚入孵和孵化将蛋车推入孵化器重物搬运机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 4 接收鸡胚和入孵甲醛熏蒸消毒用酒精灯加热甲醛溶液甲醛蒸汽危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 5 接种前照胚照胚用照蛋器照蛋有触电风险触电 √ √ 3 3 7 63 L 张贴标识 6 接种前照胚照胚用照蛋器照蛋明暗变化对眼镜的伤害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 7 接种病毒接种前清场用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 8 接种病毒配制接种液将种毒进行融化生物毒性风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 9 接种病毒调试接种机安装接种机重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 10 接种病毒接种鸡胚上蛋盘，下蛋盘工作姿势不便其它 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 11 鸡胚孵育与观察鸡胚培养观察鸡胚重物搬运机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 12 鸡胚孵育与观察照胚将蛋车拉出，并用照蛋器照蛋重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 13 鸡胚孵育与观察照胚并冻胚鸡胚将蛋车放入冷库重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 14 鸡胚孵育与观察照胚冻胚后清场用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 15 收获尿囊液抗原混合罐提前蒸汽灭菌使用压力容器灭菌压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 16 收获尿囊液安装机器并收获安装收获机重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 17 收获尿囊液转移废弃鸡胚使用压力容器灭菌压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 18 收获尿囊液处理收获后鸡胚使用压力容器灭菌压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 19 收获尿囊液灭活前清场用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 20 抗原灭活灭活罐、混合罐提前蒸汽灭菌通蒸汽高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 21 抗原灭活尿囊液转移至灭活罐使用压力容器灭活压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 22 抗原灭活甲醛溶液的配制与添加稀释甲醛，并添加甲醛蒸汽危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 23 抗原灭活持续灭活通蒸汽高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 24 灭活后抗原接收灭活后抗原接收用压缩空气打入罐内液体飞溅其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴安全眼镜 25 灭活后抗原接收灭活罐清洗打开蒸汽阀门高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 26 支持工作接种物品准备使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 27 支持工作收获物品准备使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 28 支持工作灭活物品准备使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 29 洁净区消毒熏蒸甲醛用酒精灯加热甲醛溶液甲醛蒸汽危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 30 种子培养种子培养基配制、灭菌用玻璃器皿进行配置玻璃器皿破碎伤人其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 31 种子培养菌种接种一级种子培养基用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒玻璃器皿破碎伤人，烫伤烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 32 种子培养一级种子培养将一级种子放入摇床进行培养玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 33 种子培养一级种子菌液接种到二级种子培养基用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒玻璃器皿破碎伤人，烫伤其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 34 种子培养二级种子培养用玻璃器皿进行配置玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 35 种子培养二级种子菌液接种到三级种子培养基用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒玻璃器皿破碎伤人，烫伤其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 36 种子培养三级种子培养用磁力搅拌器在20000ml玻璃瓶中进行搅拌液体飞溅其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜 37 发酵发酵培养基配制、灭菌向压力罐中通纯蒸汽进行灭菌压力容器操作，高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 加强培训及配备防烫手套 38 发酵三级种子菌液接种到发酵培养基 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 39 发酵发酵用玻璃瓶配置碱液，并将其用泵打入发酵罐玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 40 灭活 PBS配制、灭菌用玻璃器皿配置玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 41 灭活 4%甲醛配制配置甲醛溶液玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 42 灭活加入甲醛将甲醛溶液泵入玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 43 灭活灭活用泵将液体加入罐中，通蒸汽高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 配备防烫手套 44 分装、浓缩移运罐灭菌移运罐进行高压灭菌重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 45 分装、浓缩浓缩用PBS配制、灭菌用玻璃器皿进行配置，接触化学品使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品MSDS 46 分装、浓缩浓缩物品灭菌将使用后的玻璃器皿放入干烤箱中，进行高压灭菌玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 47 分装、浓缩连续流离心机离心把移转罐中的液体倒入离心机中，操作离心机重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 48 分装、浓缩菌泥用PBS重悬浮把离心后转子中的液体倒入烧杯中重物搬运，物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 49 清洗发酵罐清洗发酵罐向发酵罐内加氢氧化钠，重二水，注入水，开工业蒸汽，进行清洗使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品MSDS 50 洁净区消毒熏蒸甲醛用酒精灯加热甲醛溶液接触甲醛带来的风险其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 51 乳化设备灭菌纯蒸汽申请 52 乳化设备灭菌乳化罐管路连接将对应管路进行连接操作姿势及操作位置不变，易碰头其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 53 乳化设备灭菌安装空气滤芯更换空气滤芯操作姿势不变，易滑到摔伤其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 穿防滑鞋 54 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌打开配电柜已发生触电事故触电 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 55 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌打开蒸汽阀门操作姿势不方便，碰头其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 56 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌通过开闭蒸汽阀门，来调整罐内温度易被高温蒸汽(127度)烫伤高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 57 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌灭菌完毕后关闭蒸汽阀门，关闭电气柜易被高温蒸汽(127度)烫伤高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 58 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌关闭电气柜已发生触电事故触电 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识危险源辨识/风险评价表风险评估 Risk assessment 部门：总表附件1 序号主要流程操作步骤具体活动危险危害辨识事故类别时态时态时态状态状态状态风险优行动计划 Item Main flow Operated step Activity Hazard identification Accident Tense Tense Tense State State State Risk Action plan 过去现在将来正常异常紧急 L E C D 危险源辨识/风险评价表风险评估 Risk assessment 59 乳化前物料准备配制并高压灭菌PBS 配置PBS 接触化学物质，称量使用电源插座不方便其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴MSDS 60 乳化前物料准备配制并高压灭菌PBS 打开投料口，将物料投入罐中高温水蒸气飞溅，易造成烫伤事故高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 61 乳化前物料准备配制并高压灭菌PBS 关闭投料口有专用工具，操作姿势不正确时易伤腰 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 加强培训 62 乳化前物料准备吐温-80准备将吐温(200L)圆柱形铁桶放在高压推车上运至过油间。地面有上坡，有槛（20~30mm）,运输不便，易油桶滑落伤人，车辆压脚物体打击 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 穿安全鞋 63 乳化前物料准备油相配制及过滤滤芯的安装及灭菌将司本(200L)圆柱形铁桶放在高压推车上运至过油间。地面有上坡，有槛（20~30mm）,运输不便，易油桶滑落伤人，车辆压脚物体打击 √ √ 3 6 7 126 M 改善路面 64 分装分装前准备 1.打开罐底阀蒸汽管道可能造成烫伤高温烫伤 √ √ 6 6 7 252 H 戴防烫伤手套 65 分装分装前准备姿势（跪地开阀门）、碰头机械伤害 3 6 1 18 L 张贴标识 66 分装分装前准备 2.打开通往分装罐阀门两个蒸汽管道可能造成烫伤高温烫伤 √ √ 3 6 7 126 M 增加管路保温 67 分装分装前准备姿势（其中一个跨越管道开阀门）、碰头机械伤害 68 分装分装前准备 3.通过滤芯排气操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 69 分装分装前准备 4.打开配电柜给控制仪表送电操作时有可能接触裸露的带点导线触电 √ √ 3 6 7 126 M 改变控制方式，避免生产人员打开柜门并制定相关操作规程 70 分装分装前准备配电线路老化，可能引起电气火灾火灾 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 定期巡检电器线路，提前发现线路老化情况 71 分装分装前准备 5.打开通往缓冲罐的阀门操作姿势不变，蒸汽管道可能造成烫伤高温烫伤 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 72 分装分装前准备 6.打开缓冲罐空气滤芯排气操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 73 分装安装分装机及调试 1.取高压柜中装在箱子里的消过毒的柱塞泵箱子滑落压伤脚面物体打击 √ √ 3 6 7 126 M 购买专用转运小车，减少搬运距离和频率，并制定安全操作规程 74 分装安装分装机及调试 2.安装柱塞泵、开机调试需要登高，操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 75 分装安装分装机及调试地面滑，易摔伤其他 √ √ 3 6 1 18 L 增加提示标示 76 分装分装 1.从传递窗中取出瓶子地面滑，易摔伤其他 √ √ 3 6 1 18 L 增加提示标示 77 分装分装 2.1将瓶子码放在旋转盘上旋转的托盘易伤到手；机械伤害 √ √ 3 6 1 18 L 配备防割手套 78 分装分装 3.生产线设备巡视地面滑，易摔伤其他 √ √ 3 6 7 126 M 穿防滑鞋 79 轧盖轧盖 1.进入操作工位（常用工位需要穿越2条生产线下部）操作姿势不变，有碰到头的可能机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 张贴标识 80 轧盖轧盖 2.向料筒中倒入瓶盖操作姿势不变，有摔伤的风险其他 √ √ 3 6 7 126 M 穿防滑鞋 81 贴标标签信息的编辑编辑标签信息其他 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备合适的个人防护用品 82 贴标贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 1.将贴完标签的疫苗放入盒中，将盒装入箱中物品搬运物体打击 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 戴手套，穿安全鞋 83 贴标贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 2.操作设备长头发的员工有可能被卷入机器机械伤害 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 女员工戴帽子 84 贴标贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱传送带没有防护罩，易伤手机械伤害 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备防割手套 85 装盒疫苗包材准备将需要的包材就近码放纸盒或瓶盖划伤手 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备防割手套 86 入库疫苗入库用地牛将托盘中的疫苗运往成品库容易压脚车辆伤害 √ √ 3 6 7 126 M 穿安全鞋 87 疫苗入库用地牛将托盘中的疫苗运往成品库有下坡路，且在两门之间，易撞门伤到人其他 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 88 乳化罐、抗原罐、分装缓冲罐等清洗 1.更换滤芯，并向罐中注水操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 3 7 63 L 穿防滑鞋 89 2.清洗剪切机操作时有噪声约80dB 噪声 √ √ 3 6 7 126 M 配戴耳塞 90 洁净室消毒甲醛熏蒸用酒精灯加热甲醛溶液（1:1）甲醛对人员身体有害，有急性中毒风险中毒窒息 √ √ 3 6 7 126 M 佩戴防甲醛的全面具 91 接收鸡蛋和入孵种蛋接收卸车，鸡蛋搬运重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 92 接收鸡蛋和入孵码蛋码放7200枚鸡蛋工作姿势不便其他 √ √ 3 3 7 63 L 改善人员操作姿势 93 接收鸡蛋和入孵鸡蛋表面消毒喷75%的酒精，3%的碘酒消毒使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 94 接收鸡蛋和入孵熏蒸鸡蛋在发生器中用甲醛进行熏蒸甲醛带来的危害其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防甲醛呼吸全面具 95 接收鸡蛋和入孵鸡蛋孵化将蛋车拉入孵化器，操作孵化器进行孵化重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 96 接种前照胚接种前照胚从孵化器中拉出蛋车，将端下蛋盘，进行照蛋重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 97 接种病毒毒种稀释领种毒，用玻璃注射器加到盐水中进行稀释玻璃注射器破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防割手套 98 接种病毒鸡胚接种前准备用消毒液和碘酒对鸡胚进行消毒使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 99 接种病毒接种病毒用连续注射器将病毒接种到鸡胚里针头扎手，有液体飞溅其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及合适的手部防护 100 接种病毒封蜡和入孵用胶封口，把蛋盘放到蛋车上，推入孵化器重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 101 接种后孵育与观察接种后孵育与观察拉出蛋车搬下蛋盘进行照蛋观察重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 102 冻胚冻胚将蛋车拉入低温库重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 103 收获抗原、无菌检验收获抗原用气泵和缓冲瓶将抗原吸入500ml瓶中缓冲瓶易破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋及安全眼镜 104 收获抗原、无菌检验无菌检验用碘酒消毒使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 105 入库入库将500ml瓶放入不锈钢箱中，用车将箱拉入低温库重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 106 洁净区消毒熏蒸甲醛用酒精灯加热甲醛溶液（1:1）使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 107 准备接种物品准备准备物品 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 108 准备收获、无菌检验物品准备准备物品，并将物品放入干烤箱中玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防割手套 109 配苗前准备冷库中取抗原到冷库领取抗原低温，重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人穿防寒服及安全鞋 110 配苗前准备配苗罐在线高压灭菌操作压力容器进行灭菌高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 人员配备耐高温手套及护臂 111 灌装西林瓶清洗灭菌开启西林瓶清洗设备，确保正常运行环境噪音大噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 112 灌装灌装收集瓶子，并将瓶子码放在准备好的托盘上有碎瓶，易扎伤脚其它 √ √ 3 3 7 63 L 人员配备防割手套 113 冻干前装箱装箱将装好的西林瓶托盘码放在冻干箱内重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人员穿安全鞋 114 冻干后出箱出箱将冻干好的托盘搬下重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人员穿安全鞋 115 轧盖轧盖开启压盖机，确保设备运行正常环境噪音大噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 116 贴标贴标开启压盖机，确保设备运行正常环境噪音大噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 117 产品包装入库喷码使用化学品化学品危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS

分类：风险评估行业：化工行业文件类型：Excel 文件大小：64.1 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类季节性隐患排查表（每季度一次）

排查日期：编号名称排查项目危险源或潜在事件(标准) 内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好安全管理定期专人停电进行清理，制定安全操作规程和应急预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好应急处置发生触电事故立即启动应急预案标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确工程技术设置永久性标牌标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确安全管理加强检查，定期维护保养封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网工程技术设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网安全管理加强检查，定期维护保养专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内工程技术设置专柜存放，定期进行检验专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内安全管理加强检查，定期维护保养应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求工程技术设置应急照明灯应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用工程技术配备二氧化碳灭火器消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用应急处置发生火灾事故立即启动应急预案配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求工程技术按规范进行接线配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求安全管理加强检查，定期维护保养断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确工程技术选用合格合适的产品断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确安全管理加强检查，定期维护保养电缆线路情况电缆线路有序布置绝缘完好有效封堵安全管理加强检查，定期维护保养避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好工程技术定期进行检测避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好安全管理加强检查，定期维护保养柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷工程技术设置永久性标牌柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷安全管理加强检查，定期维护保养柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品柜（箱）体情况柜（箱）体无腐蚀完好能有效防潮防雨内部干燥，箱门完整好用无明显凹陷缺陷应急处置发生触电事故立即启动应急预案开关情况开关标示清晰动作灵敏，漏电保护动作灵敏工程技术选用漏电保护器开关开关情况开关标示清晰动作灵敏，漏电保护动作灵敏安全管理加强检查，定期维护保养线路情况一机一闸一保护，线路布局合理无明显老化缺陷不缺线缺股开安全管理加强检查，定期维护保养排查情况（是存在问题 2 变配电室配电柜（箱）季节性隐患排查表（季）排查人员：风险点排查内容管控措施 1 接线情况接线牢固距离合适无烧焦现象和异味工程技术规范接线箱体相门接地接线情况接线牢固距离合适无烧焦现象和异味安全管理加强检查，定期维护保养防雷接地防雷接地完好配电箱绝缘完好工程技术定期进行检测防雷接地防雷接地完好配电箱绝缘完好安全管理加强检查，定期维护保养警示标示警示标示明显指示明确安全管理加强检查，定期维护保养耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个），安全通道、疏散门通畅工程技术按照消防要求采用外开防火门耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设2个），安全通道、疏散门通畅安全管理每季度进行一次消防检查防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧姆。工程技术采用符合要求规格的避雷设施防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧姆。安全管理每半年进行一次检测防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧姆。教育培训进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设施放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出2米以上；放空管在避雷针保护范围内。安全管理每半年进行一次检测放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出3米以上；放空管在避雷针保护范围内。应急处置放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火通风设施各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；夏季有放高温通风设施，冬季有防冻保温设施。工程技术按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保温卷帘等设施结构情况建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况，厂房有效防雨，下水顺畅，无积水、积冰现象安全管理每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维修，雨后及时清理地面积水防护设施高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；防护设施无明显缺陷、无腐蚀等，爬梯有防滑措施安全管理定期对爬梯、围栏等进行防腐堆放情况仓库、场地堆放货物留有规定的安全通道和间距，存放的货物无倾斜、倒塌等危险堆垛。安全管理按要求进行对方，留足安全通道，加强监督检查消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。安全管理每季度检查维护一次消防设施 3 厂房建筑

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-基础管理类隐患排查清单及台账

序号排查项目排查内容与排查标准隐患内容责任单位口按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、安全生产许可证等资质证照，证照在有效期内。口其他安全管理人员持证上岗。口依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；配备的专职安全生产管理人员必须能够满足安全生产的需要。口设置安委会，建立、健全从安委会到基层班组的安全生产管理网络。口从业人员安全生产教育和培训记录至少保存两年。口对安全生产状况进行经常性检查；检查结果记录在案，并按照规定期限保存口建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等记录。口对安全生产奖惩制度、安全生产会议、事故管理、工伤事故保险缴费、重大危险源等相关内容记录在案，并按照规定的期限保存。口企业应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确企业主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。口建立安全生产责任制考核机制，对各级管理部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。口根据企业的特点，按规定建立健全安全生产规章制度。主要包括：安全生产教育和培训制度，安全生产检查制度，具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度，危险作业管理制度，劳动防护用品配备和管理制度，安全生产奖励和惩罚制度，生产安全事故报告和处理制度，隐患排查制度、有限空间作业安全管理制度、其他保障安全生产和职业健康的规章制度。口按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。口按规定制定制度编制、发布、修订等制度，按照制度执行，避免制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后应宣贯、执行检查到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容明确，填写规范等。口企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。口企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。口企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职。主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时。口必须对新上岗的从业人员等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，以及采用“四新”后的有关从业人员，按规定进行安全教育培训。口特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审，单位应建立特种作业人员管理档案。口企业应建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，并详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。口各区队应按照月度安全活动计划开展安全活动。每周至少学习一次，安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。口对劳务派遣人员、临时工、接收实习的中等职业学校、高等学校学生等从业人员按规定进行安全生产教育培训。资质证照安全生产管理机构及人员安全生产管理档案安全生产责任制安全生产规章制度安全生产培训教育公司基础管理类隐患排查表 1 2 3 4 5 6 口应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台帐。安全生产的费用应当按照以下范围使用： 1）完善、改造和维护安全防护设施设备支出； 2）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出； 3）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出； 4）安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出； 5）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出； 6）安全生产宣传、教育、培训支出； 7）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出； 8）安全设施及特种设备检测检验支出；口企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。口应建立、健全职业卫生管理制度和职业病防治责任制，制度应以正式文件下发，符合法律法规，针对单位内其他情况制定其他制度。口应当设置或指定职业卫生管理机构，配备专职管理人员。应有经过单位主要负责人批准的机构成立正式文件；人员任命文件。口主要负责人和职业卫生管理人员参加职业健康专题培训，并取得培训合格证书；对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训；对职业病危害严重的岗位的劳动者，要进行专门的职业卫生培训，并经培训合格；劳动者接触的职业病危害因素发生变化的，应当重新对劳动者进行上岗前的职业卫生培训。口企业工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实申报。口存在职业病危害的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测。口职业病危害严重的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。口企业应当组织劳动者进行职业健康检查，包括上岗前、在岗期间，离岗时的职业健康检查，并将检查结果以书面形式如实告知劳动者。口企业与劳动者订立劳动合同时，应当如实告知工作过程中可能存在或产生职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等并在劳动合同中写明，不得隐瞒或欺骗。口按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158) 规定，在醒目位置设置图形、警示线、警示语句等警示标识和中文警示说明。口必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。口应当按照国家和省有关规定，明确本单位各岗位从业人员配备劳动防护用品的种类和型号。口购买和发放劳动防护用品的情况应当记录在案。口不得以货币或者其他物品替代劳动防护用品，不得采购和使用无安全标志或者未经法定认证的特种劳动防护用品。口矿山企业应当建立应急救援组织，生产经营规模较小的，可以不建立应急救援组织，但应当指定兼职的应急救援人员，并与邻近的矿山救护队或者其他应急救援组织签订救护协议。应建立应急指挥系统，实行分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。口企业应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，并按规定到安监部门备案，并定期组织演练。口综合应急预案和专项应急预案按照规定报政府有关部门备案；组织专家对本单位编制的应急预案进行评审，应急预案经评审后，由企业主要负责人签署公布口矿山企业应当配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，建立应急物资使用状况档案。口应对从业人员进行应急救援预案的培训；制定应急预案演练计划，并且每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，并撰写应急预案演练评估报告。口高危企业应当参加安全生产责任保险。口实施带班下井的矿山企业领导，必须是矿山企业的主要负责人、领导班子成员和副总工程师。口应当建立健全领导带班下井制度，制定领导带班下井考核奖惩办法和月度计划，建立和完善领导带班下井档案。应急管理安全生产费用投入职业卫生劳动防护 9 10 7 8

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类节假日隐患排查表（国庆节、春节）

排查日期：编号名称排查项目危险源或潜在事件(标准) 按应急预案的要求配备应急物资及装备（根据有限空间作业的特点配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材），建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态安全管理 / 建立应急值守制度，设定应急值守人员，保障报警电话24小时畅通安全管理 / 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度，进行监督考核安全管理 / 制定并落实劳动纪律管理规定，保障有效上岗，消除三违现象安全管理 / 制定并落实治安保卫情况，尤其是危险品的治安保卫情况安全管理 / 内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好安全管理定期专人停电进行清理，制定安全操作规程和应急预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好教育培训定期培训安全操作规程和应急救援预案内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好个体防护佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品内部环境情况环境卫生良好干燥通风无积尘温度适宜无震动空间距离良好应急处置发生触电事故立即启动应急预案标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确工程技术设置永久性标牌标识标记情况现场安全标识标记设备标识编码完好清晰明确安全管理加强检查，定期维护保养封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网工程技术设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网封堵通风情况线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进行机械通风进行线缆沟封盖，设有防鸟网安全管理加强检查，定期维护保养专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内工程技术设置专柜存放，定期进行检验专用器材情况验电器绝缘靴等绝缘工具安全用具完好无损且在检验周期内安全管理加强检查，定期维护保养应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求工程技术设置应急照明灯应急照明情况应急照明有效运转亮度达到要求安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用工程技术配备二氧化碳灭火器消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用安全管理加强检查，定期维护保养消防器材情况消防器材配备合理定期检验有效好用应急处置发生火灾事故立即启动应急预案配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求工程技术按规范进行接线配电柜情况配电柜外观完好内部接线合理标记清洗线路接线开关等均符合要求安全管理加强检查，定期维护保养断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确工程技术选用合格合适的产品断路器等动作情况断路器合分闸指示器是否清楚、指示位置是否正确安全管理加强检查，定期维护保养电缆线路情况电缆线路有序布置绝缘完好有效封堵安全管理加强检查，定期维护保养避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好工程技术定期进行检测避雷器接地情况避雷器正常好用电器设备接地良好安全管理加强检查，定期维护保养应急救援管理领导干部带班和治安保卫排查情况（是否符合）存在问题 2 管理变配电室节假日隐患排查表排查人员：风险点排查内容管控措施 1 耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设1个），安全通道、疏散门通畅工程技术按照消防要求采用外开防火门耐火等级厂房建筑物符合耐火等级符合要求；建筑物的安全疏散门向外开启；甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间可设2个），安全通道、疏散门通畅安全管理每季度进行一次消防检查防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧姆。工程技术采用符合要求规格的避雷设施防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧姆。安全管理每半年进行一次检测防雷电厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好；厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地防静电接地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧姆。教育培训进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设施放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出2米以上；放空管在避雷针保护范围内。安全管理每半年进行一次检测放空管各厂房内设备放空管引出厂房外高出3米以上；放空管在避雷针保护范围内。应急处置放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火通风设施各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；夏季有放高温通风设施，冬季有防冻保温设施。工程技术按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保温卷帘等设施结构情况建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况，厂房有效防雨，下水顺畅，无积水、积冰现象安全管理每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维修，雨后及时清理地面积水防护设施高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；防护设施无明显缺陷、无腐蚀等，爬梯有防滑措施安全管理定期对爬梯、围栏等进行防腐堆放情况仓库、场地堆放货物留有规定的安全通道和间距，存放的货物无倾斜、倒塌等危险堆垛。安全管理按要求进行对方，留足安全通道，加强监督检查消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。安全管理每季度检查维护一次消防设施消防设施仓库消防预警装置。充足的消防水源，周围堆放货物。仓库、堆场的灭火机器置符合规定要求。仓库、堆场火源和火种监控措施及手段；整个仓库、堆场安装避雷装置，检验合格有效。应急处置一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 3 4 厂房建筑仓库堆场

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类综合隐患排查表（公司每季度一次、车间每月一次）

未注意观察场内人员情况。安全管理严格按照叉车操作规程，操作时注意观察场内人员情况。叉车运行速度过快。安全管理严格按照叉车操作规程操作叉车。消防栓、灭火器失效或未按规定配置。工程技术配置符合要求的消防器材消防栓、灭火器失效或未按规定配置。安全管理加强管理，按规定配置消防栓、灭火器并定期检查。消防栓、灭火器失效或未按规定配置。应急处置发现火灾第一时间进行报警，采用就近灭火器进行扑救违规使用明火安全管理加强现场监督检查和考核现场动火作业未办理作业票证未采取相关措施安全管理按规定进行作业审批，落实安全措施现场存在电气起火隐患工程技术使用符合要求的电气设备现场存在电气起火隐患安全管理加强现场监督检查疏散通道不畅通工程技术设置疏散路线图疏散通道不畅通安全管理加强现场监督检查应急照明缺失或不正常使用工程技术设置符合要求的应急照明灯应急照明缺失或不正常使用安全管理加强现场监督检查场内废纸堆积过高。安全管理严格按要求堆积废纸，严禁过高堆放。场内废纸堆积过高。个体防护佩戴劳动防护用品。场内高处平台未按规定设置防护栏。工程技术高处平台按规定设置防护栏。未按要求进行启动碎浆机前的检查。安全管理严格按照规定在启动设备前进行相关检查。未按要求进行启动碎浆机前的检查。个体防护佩戴劳动防护用品。未按规定佩戴防护用品。安全管理按规定佩戴防护用品。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未执行作业审批。安全管理严格执行作业审批手续。作业过程中未全程通风。工程技术作业过程中要全程通风。未彻底置换，或未进行气体检测。工程技术作业前进行气体置换和气体检测。未按规定佩戴防护用品。安全管理按规定佩戴防护用品。作业时信号、步调不一致安全管理严格按照作业规程作业。作业时信号、步调不一致个体防护佩戴防护用品。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。作业时站在不牢固处。安全管理严格按照操作规程作业。无证人员进行作业。安全管理严禁无证人员进行作业。无证人员进行作业。个体防护佩戴防护用品。吊装前未按规定进行检查。安全管理严格按照规定进行操作。吊装过程中有人在吊装物下安全管理严格按照规定进行操作。未及时发现烘缸异常或发现后未能及时处理。安全管理加强巡检。排查项目根据工艺要求及现场原料数量，按要求叉纸配料。每班不间断无死角巡查车间废纸场的安全情况并做好巡查记录。开停碎浆机。用清水对浆池进行清洗冲刷，保持生产过程的清洁度，防止生产过程中产生腐浆、浮浆，造成成纸产生浆块、纸洞。严格进行清洗以达到所需要求网子使用达到一定寿命或非正常损坏时不能正常使用达不到抄造纸要求，需要更换。对压力筛内部的杂物进行疏通清理，以致达到所需的使用要求。使所需吊装的物品吊装至所需的位置及所装的设备上。巡查烘缸调偏报警系统是否使用正常，刮刀的清理达到要求。名称叉车作业防火巡查作业碎浆作业冲洗浆池作业更换网子作业清压力筛作业行车吊装作业烘缸巡查作业类型作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动 104 105 106 107 108 现场管理类综合隐患排查表（公司级）排查人员：排查时间：2019.5.13 风险点排查内容编号 101 102 103 危险源或潜在事件(标准) 排查情况（是否符合）存在问题管控措施未及时发现烘缸异常或发现后未能及时处理。个体防护佩戴防护用品。巡查时所经过装置平台护栏损坏或未按规定设置。工程技术装置平台按规定设置护栏。巡查时所经过装置平台护栏损坏或未按规定设置。安全管理装置平台护栏损坏应及时修复。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。引纸绳未及时更换。安全管理按规定及时更换引纸绳。作业人员违章引纸作业。安全管理严格按照操作规程进行引纸作业。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。蒸汽调整压力过大。安全管理按要求调整蒸汽压力。未及时发现桥箱异常或发现后未能及时处理。安全管理加强巡检。未及时发现桥箱异常或发现后未能及时处理。个体防护佩戴防护用品。巡查时所经过装置平台护栏损坏或未按规定设置。工程技术装置平台按规定设置护栏。巡查时所经过装置平台护栏损坏或未按规定设置。安全管理装置平台护栏损坏应及时修复。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未按规程进行换辊作业。安全管理严格按照操作规程进行作业。无证人员操作行车。安全管理严禁无证人员进行作业。无证人员操作行车。个体防护佩戴防护用品。未按规定操作行车。安全管理严禁按照规定操作行车。在吊件下穿行。安全管理严禁人员在吊件下穿行。纸卷放到电瓶车上未固定。安全管理严格按照规程操作，纸卷放置后应及时固定。电瓶车启动时未注意观察。安全管理严格按照规程操作，启动电瓶车前应观察四周。未按要求进行启动泵前的检查。安全管理严格按照规定在启动泵前进行相关检查。未按要求进行启动泵前的检查。个体防护佩戴劳动防护用品。未按规定佩戴防护用品。安全管理按规定佩戴防护用品。未按规定佩戴防护用品。安全管理按规定佩戴防护用品。作业时信号、步调不一致。安全管理严格按照作业规程作业。作业时信号、步调不一致。个体防护机械伤害、其他伤害未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未按规程进行作业。安全管理严格按规程进行作业。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未按规程进行作业。安全管理严格按规程进行作业。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未按规程进行作业。安全管理严格按规程进行作业。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未按规程进行作业。安全管理严格按规程进行作业。未按规定佩戴防护用品。个体防护按规定佩戴防护用品。未按规程进行作业。安全管理严格按规程进行作业。未按规程进行吊运作业。安全管理严格按规程进行吊运作业。巡查烘缸调偏报警系统是否使用正常，刮刀的清理达到要求。将纸头通过引纸绳传带到下一岗位。根据纸张水份工艺调整蒸汽使用压力。检查各桥箱是否有碎纸，蒸汽压力、风力是否满足指标要求。纸卷卷到一定米数时更换新辊以满足生产需求。纸卷由行车从卷纸缸换卷后放到电瓶车上输送到下一工序。把抄前浆池的浆由冲浆泵输送至流浆箱并均匀的布置到成型网上脱水后，底、芯、衬、面四叠复合形成湿纸页由网部的湿纸页进入压榨区进行机械真空脱水达到要求水份。将压榨的湿纸页进入烘缸进行烘干，达到工艺要求水份。由烘缸进入压光机提高纸页的平滑度、光泽度、紧度及所需的工艺要求。将纸幅卷成纸筒到要求的米数或直径以便于后工序的处理。接班后视纸机运行情况进行拉料，进行配置涂料。开启相应阀门，将配制好涂料筛入贮料罐，过滤杂质。把纸机生产的大卷吊至复卷机接纸台拉料作业跳筛操作吊卷作业烘缸巡查作业引纸作业蒸汽使用作业桥箱巡查清洗作业换纸卷作业纸卷输送作业网部作业压榨作业烘缸作业压光机作业卷取作业作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动作业活动 113 114 115 116 117 118 119 120 121 108 109 110 111 112

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：70.5 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-现场类安全设施专项隐患排查表（安全科每季度一次）

排查时间：防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动。安全管理每日巡检；定期检查保养平台护栏提平台护栏完好。安全管理每日巡检；定期检查保养电气控制传动电机固定牢固，接线规范，接地、接零齐全有效。应急处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区。护栏、盖板护栏齐全、盖板完好安全管理每日巡检；定期检查保养搅拌器接线完好。安全管理每日巡检；定期检查保养电气控制有良好的电气接地防护；电机固定牢固，接线、接地、接零齐全有效。个体防护 1、对切草员工进行三级安全教育；2、按计划定期进行每次不低于1小时的事故警示教育；3、按计划进行事故应急培训和演练。安全附件压力表定期校验，压力表指示适中。应急处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区；3、断电、挂牌、安排专人监护。走台及平台牢固可靠无腐蚀，不超30 °，宽度、高度、强度符合规定，有防滑安全措施、安全栏杆，有安全标识，有机械防护和电气防护应急处置 1、立即停止进料；2、排除故障、查找原因。安全防护设施旋转部位有标识，有接地保护，电气防护符合规定。应急处置 1、立即停止进料；2、排除故障、查找原因。附属部件铭牌清晰，安全阀、压力表安装规范，有效期内正常使用安全管理 1、建立管理制度；2、注册登记，定期委托检验；3、岗位点检。控制及传动电气控制系统线路规范，传动部位防护齐全应急处置 1、立即停止运行；2、卸除压力。电气防护与控制操作台按钮颜色标准，按钮标识齐全、准确，电气有良好的接地保护，电气防护符合相关规定。应急处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区；3、断电、挂牌、安排专人监护；4、专业人员进行应急处置。电气防护与控制电气有接地，电气防护符合规定教育培训 1、对员工进行三级安全教育；2、按计划定期进行每次不低于1小时的事故警示教育；3、按计划进行事故应急培训和演练。安全装置传动部位有防护装置，且符合相关要求。应急处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区；3、断电、挂牌、安排专人监护；4、专业人员进行应急处置。防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动。安全管理每日巡检；定期检查保养防尘气罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。个体防护佩戴劳动保护用品。各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动。安全管理每日巡检；定期检查保养安全附件压力表定期校验，压力表指示适中。安全管理每日巡检；定期检查保养安全附件压力表定期校验，压力表指示适中。安全管理每日巡检；定期检查保养防护设施完好、无损坏。安全管理每日巡检；定期检查保养安全附件压力表定期校验，压力表指示适中。安全管理每日巡检；定期检查保养防护设施完好、无损坏。安全管理每日巡检；定期检查保养是否存在问题水力碎浆机低浓除渣器精筛跳筛压力筛高位箱流浆箱烘缸软压机卷取机散包机拣纸皮带上料链板机圆盘磨浆机抄前池设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施 215 216 217 206 207 209 210 211 212 213 214 201 202 204 205 安全设施专项隐患排查表（春季）排查人员： 2019.3.15 风险点排查内容排查时间：是否存在问题安全设施专项隐患排查表（春季）排查人员： 2019.3.15 风险点排查内容压力表选型正确、在检定期内、精度及量程合适、指示正确无泄漏。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养压力表选型正确、在检定期内、精度及量程合适、指示正确无泄漏。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。个体防护佩戴劳动保护用品。防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养压力表检定期内、精度量程合适指示正确无泄漏。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养护栏、盖板护栏齐全、盖板完好安全管理每日巡检；定期检查保养护栏、盖板护栏齐全、盖板完好个体防护佩戴劳动保护用品。防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养接地接地规范，电阻在规定范围内。安全管理每日巡检；定期检查保养防护罩完好、无破损。安全管理每日巡检；定期检查保养标志定期检验，取得检验合格证，在起重机上张贴；醒目位置张贴限载标志安全管理建立起重机检验台账，定期检验，专人负责起重机管理标志定期检验，取得检验合格证，在起重机上张贴；醒目位置张贴限载标志培训教育培训起重机操作及管理相关知识，经考核合格后，持起重机械操作证和管理人员证开展相关作业钢丝绳与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳工程技术规格、型号应符合设计要求高压离心风机离心通风机排潮风机面网驱网辊真空伏辊底网驱网辊真空预压辊大辊压榨辊光压辊一~五组缸卷纸缸提浆泵冲浆泵污水混浆泵浆池设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施设备设施 233 234 224 225 226 227 228 229 230 231 232 219 220 221 222

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：46.4 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-管理类综合隐患排查表（车间级每月一次，公司级每季度一次）(2)

排查日期： 1 资质证照按规定取得合法的营业执照、安全设施“三同时”和职业卫生“三同时”手续 2 安全生产管理机构设置及人员配备情况 ①从业人员超过100人的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 3 ①按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施 “三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。 4 ②按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。 5 ③按规定制定制度编制、发布、修订等制度，并按照制度执行；记录（台账、档案）的数量、格式、内容明确，填写规范等。 6 ①企业制定的主要负责人职责应涵盖303号令第八条规定的13项内容，职责落实情况要有书面记录。 7 ②企业制定的安全管理人员职责应涵盖303号令第十条规定的10项内容，职责落实情况要有书面记录。 8 ③应当明确分管安全负责人、技术负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。 9 ④健全安全生产责任体系，签订安全生产责任书。 10 ①生产经营单位应当安全生产教育培训和特种作业人员管理制度。 11 ②生产经营单位的特种作业人员，必须按照国家有关法律、法规的规定接受专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并建立特种作业人员档案。 12 ③对从业人员进行安全生产教育和培训（含应急救援内容），岗前培训不得少于24学时。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。每年按规定进行再教育，在教育学时不得少于20学时。 13 ④应当按照规定对被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。 14 ⑤建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。 15 ①参照财企[2012]16号文要求，提取必要的安全投入资金。 16 ②安全投入使用范围或使用金额符合要求。 17 ③按规定购买工伤保险。 18 ①应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查，选用具备相关资质、安全生产业绩良好的相关方。 19 ②签订专门的安全生产管理协议签订或者在承包合同、租赁合同约定安全生产管理事项并对承包、承租单位进行监督检查。 20 ③按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 21 ①生产经营单位与从业人员签订的劳动合同、聘用合同以及与劳务派遣单位订立的劳务派遣协议，应载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业病危害的事项。 22 ②不得以任何形式与从业人员订立免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故、职业病危害事故依法应当承担责任的协议。使用劳务派遣人员的单位应当将现场劳务派遣人员纳入本单位从业人员统一管理，履行安全生产保障责任，不得将安全生产保障责任转移给劳务派遣单位。 23 ①生产经营单位应建立劳动防护用品管理制度、按规定制定劳动防护用品配备标准，明确各岗位从业人员配备的种类和型号 24 ②按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。 25 ③按规定对个体防护装备实施有效管理。 26 ④个体防护装备发放领用记录保存完整，无代领代签现象。 27 ①存在职业病危害的单位应当按规定及时、如实申报本单位职业病危害因素，并定期检测。 28 ②组织从事接触职业病危害的从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康查体，检查费用由用人单位承担，并将检查结果书面告知从业人员；并为劳动者个人建立职业健康监护档案。排查内容与排查标准检查情况（是否符合）　安全生产教育培训安全投入相关方管理　安全告知劳动防护职业健康基础管理类综合隐患排查表（公司级）排查人员：序号排查项目安全规章制度安全生产责任制存在问题 29 ③不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 30 ①生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，确定排查出的风险点的危险性风险等级，并采取相应的风险管控措施，对风险点进行公告警示。 31 ②建立事故隐患排查治理制度，建立健全隐患排查治理体系，定期组织安全检查，开展事故隐患自查自纠。 32 ③对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，积极整改安全检查发现的问题，对不能立即整改的，要落实“五定” （整改措施、责任、资金、时限和预案）。 33 ④对于重大事故隐患，应当及时将治理方案向负有安全生产监督管理职责的部门报告。整改治理结束后，应当将治理效果评估报告报有关部门备案。 34 ①制定本单位生产安全事故应急救援预案 35 ②中型规模以上的单位应当组织专家对本单位编制的应急预案进行评审，其他生产经营单位应当对本单位编制的应急预案进行论证。 36 ③制定应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练（有限空间作业应急预案，每年至少进行一次演练）。 37 ④演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。 38 ⑤按应急预案的要求配备应急物资及装备（根据有限空间作业的特点配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材），建立使用状况档案，定期检测和维护，使其处于良好状态 39 ⑤建立应急值守制度，设定应急值守人员，保障报警电话24小时畅通 40 制定并落实领导干部带班、节假日值班制度，进行监督考核 41 制定并落实劳动纪律管理规定，保障有效上岗，消除三违现象 42 制定并落实治安保卫情况，尤其是危险品的治安保卫情况 43 ①按规定及时报告，并保护事故现场及有关证据等。 44 ②对事故进行调查、处理、分析等。 45 ③落实“四不放过”原则，防止事故再次发生。　风险管控与隐患排查　应急救援领导干部带班和治安保卫事故报告调查和处理职业健康

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00

风险隐患表格清单-管理类综合隐患排查表（车间级每月一次，公司级每季度一次）

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00

隐患排查治理制度-7-企业隐患排查全套表格-现场类节假日隐患排查表（国庆节、春节）

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00

双重预防体系表格汇编-山东省风险隐患双重预防体系建设与运行情况执法检查表

附件：山东省风险隐患双重预防体系建设与运行情况执法检查表检查类别检查项目检查内容检查依据处置意见应按照规定建立风险分级管控制度，制度内容应包括风险点确定、危险源辨识、风险评价、风险控制措施的制定与实施、风险分级管控、责任部门、工作方法、工作流程以及持续改进等方面内容，并符合企业实际。 1.一般行业未建立安全生产风险分级管控制度（未开展工作）的，依据《山东省安全生产条例》第四十二条第五项的规定，责令限期改正，在法定处罚幅度内选择最高幅度实施处罚，处 3 万元的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 7 万元的罚款，对其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 1.5 万元的罚款。 2.高危行业未建立安全生产风险分级管控制度（未开展工作）的，依据《山东省安全生产条例》第四十二条第五项的规定，责令限期改正，在法定处罚幅度内选择最高幅度实施处罚，处 5 万元的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 10 万元的罚款，对其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 2 万元的罚款。建立体系制度应按照规定建立隐患排查治理制度，逐步建立并实施从主要负责人到从业人员的事故隐患排查责任制。制度内容应包括隐患分级与分类、编制排查项目清单、制定排查计划、隐患排查、隐患治理、建档监控、资金专项使用、隐患报告和举报奖励、持续改进等内容，并符合企业实际。 1．《中华人民共和国安全生产法》第三十八条、第九十八条第四项； 2．《山东省安全生产条例》第十九条、第四十二条第五项； 3．《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）第 4.1 条； 4．《生产安全事故隐患排查治理体系通则》（DB37/T 2883-2016）第 4.1 条； 5．各行业安全生产风险分级管控体系细则、实施指南。 1.一般行业未建立事故隐患排查治理制度的，依据《中华人民共和国安全生产法》第九十八条第四项的规定，责令限期改正，可以处 5 万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 10 万元以上 15 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 2 万元以上 3 万元以下的罚款。 2.高危行业未建立事故隐患排查治理制度的，依据《中华人民共和国安全生产法》第九十八条第四项的规定，责令限期改正，可以处 5 万元以上 10 万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 15 万元以上 20 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 3 万元以上 5 万元以下的罚款。通用要求成立组织机构应以正式文件明确双重预防体系建设组织机构，组织领导机构组成人员应包括企业主要负责人，分管负责人和各职能部门负责人以及各类专业技术人员，主要负责人全面负责企业风险隐患双重预防体系建设工作。 1.《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）第 4.1 条； 2.各行业安全生产风险分级管控体系细则、实施指南。检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要求或企业实际情况的，责令限期改正或予以说服教育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。检查类别检查项目检查内容检查依据处置意见应以正式文件（可与成立组织机构文件合并下发）明确企业主要负责人，分管负责人和各职能部门负责人以及各类专业技术人员双重预防体系建设应履行的职责。检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要求或企业实际情况的，责令限期改正或予以说服教育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。明确职责分工各责任人员应了解自身建设职责。 1.《山东省安全生产条例》第六条； 2.《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第六条； 3.《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）第 4.6 条； 4.各行业安全生产风险分级管控体系细则、实施指南。检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要求或企业实际情况的，责令限期改正或予以说服教育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。应制定双重预防体系建设培训计划，明确培训时间、培训学时、培训内容、培训对象、培训资金等内容。检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要求或企业实际情况的，责令限期改正或予以说服教育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。通用要求实施全员培训应按照规定开展全员双重预防体系建设培训，分层次、分阶段组织双重预防体系建设的培训，并如实记录全体人员的培训教育情况，建立安全教育培训档案和从业人员个人安全教育培训档案，培训结束须进行闭卷考试，考核结果应记入培训档案。 1．《中华人民共和国安全生产法》第二十五条第三款、第九十四条第四项； 2.《山东省安全生产条例》第十九条； 3.《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第二十九条； 4.各行业安全生产风险分级管控体系细则、实施指南。 1.未如实记录安全生产教育和培训情况的人数 5 人以下的，依据《中华人民共和国安全生产法》第九十四条第四项的规定，责令限期改正，可以处 2 万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 5 万元以上 6 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 1 万元以上 1.3 万元以下的罚款。 2.未如实记录安全生产教育和培训情况的人数 5 人以上 10 人以下的，依据《中华人民共和国安全生产法》第九十四条第四项的规定，责令限期改正，可以处 2 万元以上 3 万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 6 万元以上 8 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 1.3 万元以上 1.6 万元以下的罚款。 3.未如实记录安全生产教育和培训情况的人数 10 人以上的，依据《中华人民共和国安全生产法》第九十四条第四项的规定，责令限期改正，可以处 3 万元以上 5 万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处 8 万元以上 10 万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 1.6 万元以上 2 万元以下的罚款。

分类：风险评估行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：284 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00

生产线名称: PET-1 注入机转速: 22000 瓶(罐)/小时当月总产量 1402687.57 标准箱当月非果汁产品产量 1402687.57 标准箱当月果汁产品产量标准箱 CIPCOP总费用 4854.99 非果汁CIP总费用 4854.99 果汁CIPCOP总费用 0.00 平均每千箱CIPCOP成本 3.46 元/千箱平均每千箱CIP成本 3.46 元/千箱平均每千箱CIPCOP成本 #DIV/0! 元/千箱生产线名称：分别插入CAN、PET(有几条线要几张表)、RB 报表上报时间：每月5日前单位：时间用小时，水量用吨，电量用度,费用用人民币元；本报表中的单纯CIP时间是指单纯运行水冲、三步、五步、冷清洗消毒、五步热清洗消毒的时间，不含上下注入机清洗杯时间、设备转换和CIP后参数调试、注入出瓶到正常运作的时间。单纯CIP每次平均时间水冲洗 0.18 0.29 项目单位单位数据种类费用种类费用三步热水消毒 #DIV/0! 0.57 水费元/吨 3.00 水冲洗 27.44 水冲洗 79.30 三步碱清洗 0.45 0.10 五步清洗消毒及热清洗消毒热水费元/吨 13.32 三步热水消毒 #DIV/0! 三步热水消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 0.83 0.21 清洗一次碱费用元/次 58.34 三步碱清洗 111.18 三步碱清洗 348.52 五步热清洗消毒 #DIV/0! 0.00 人工费元/人/小时 6.48 五步清洗消毒 173.84 五步清洗消毒 287.85 冷清洗消毒 0.49 混比注入设备冲洗水每小时用量吨/小时 21.00 五步热清洗消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 #DIV/0! 整个CIP每次平均时间水冲洗 0.76 混比注入设备CIP每次热水用量吨/次 1.50 冷清洗消毒 62.99 冷清洗消毒 209.04 三步热水消毒 #DIV/0! ECA冷清洗消毒一次药品费用元/次 7.58 COP #DIV/0! 三步碱清洗 3.10 五步清洗消毒中使用化学法消毒一次费用元/次 0.00 五步清洗消毒 2.11 混比注入设备每小时用电度/小时 54.56 五步热清洗消毒 #DIV/0! 电费元/度 0.57 冷清洗消毒 2.12 五步热一次热碱配置用热水费用元/吨 0.00 五步热一次配好的热碱量吨/次 0.03 COP一次药品费用元/次 1.76 COP一次热水费用元/吨 0.00 COP一次热水用量吨/次 0.00 COP每次用电量度/小时 0.00 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Total 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 2 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 1 0 0 2 0 1 4 0 水冲洗几次时间 0.18 0.18 单纯水冲洗平均时间 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.18 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.18 每月次数设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0.58 0.58 1 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0.08 0.08 1 整个水冲洗平均时间 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.76 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.76 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0.2 0 0 0 0 0.2 0 0 0 0.2 0 0.2 0 0.2 0.2 0 0 0 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.6 碱液冲几次总用时 0 0 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0.25 0 0.25 0 0.25 0.25 0 0 0 0.25 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 单纯三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 #DIV/0! 0.45 #DIV/0! 0.45 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 0.45 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.45 设备转换几次总用时 0 0 0.166666667 0 0 0 0 0.166666667 0 0 0 0.5 0 0.166666667 0 0 0.166667 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.666667 6 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0.5 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0.583333333 0 0.416666667 0 0 0.416667 0 0 0 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.416667 7 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0.083333333 0 0 0 0 0.083333333 0 0 0 0.083333333 0 0.083333333 0 0 0.083333 0 0 0 0.083333 0.083333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.583333 7 上下清洗杯时间 0 0 0.2 0 0 0 0 0.2 0 0 0 0.2 0 0.166666667 0 0.083333 0.166667 0 0 0 0.2 0.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.416667 8 其它辅助用时 0 0 1.166666667 0 0 0 0 0.983333333 0 0 0 4.3 0 2.583333333 0 0.066667 0.533333 0 0 0 0.416667 4.683333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14.73333 8 整个三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 2.48 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.30 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 6.03 #DIV/0! 3.78 #DIV/0! 0.60 1.73 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.57 6.33 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 3.10 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0 0.6666667 0.333333333 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.333333 碱液冲几次总用时 0 0 0 0.5 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 热水或消毒剂冲几次总用时 0 0 0 0.5 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.8333333 0.833333333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.833333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.833333 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0.333333333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.333333 1 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0 1 0.5 0 0 0 0 0.416667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.916667 3 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0 0.1666667 0.083333333 0 0 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.333333 3 上下清洗杯时间 0 0 0 0.3666667 0.183333333 0 0 0 0 0.15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.7 3 其它辅助用时 0 0 0 0.7833333 0.566666667 0 0 0 0 0.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.15 3 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.91 2.42 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.20 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.11 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 热碱液冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 冷水冲几次总用时 0.116667 0 0 0.45 0 0.183333 0.75 几种成份几次总用时 0.183333 0 0 0.833333 0 0.183333 1.2 单纯冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.3 #DIV/0! #DIV/0! 0.641667 #DIV/0! 0.366667 0.4875 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0.5 0 0 1 0 0.5 2 3 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0.083333 0 0 0.166667 0 0.083333 0.333333 3 上下清洗杯时间 0.2 0 0 0.366667 0 0.2 0.766667 3 其它辅助用时 0.933333 0 0 2.066667 0 0.766667 3.766667 3 整个冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.93 #DIV/0! #DIV/0! 2.36 #DIV/0! 1.83 2.12 0 0 2.483333333 3.8166667 2.416666667 0 0 2.3 0 2.2 0 6.033333333 0 3.783333333 0 0.6 2.493333 0 0 0 1.566667 6.333333 0 0 0 1.933333 0 0 4.716667 0 1.833333 42.51 每天次数和每次平均用时 0 0 0.166666667 0 0.333333333 0 0 0.166666667 0 0 0 0.5 0 0.166666667 0 0 0.166667 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 7 0.29 0 0 0.5 1 0.5 0 0 0.5 0 0.416667 0 0.583333333 0 0.416666667 0 0 0.996667 0 0 0 0.5 0.5 0 0 0 0.5 0 0 1 0 0.5 7.913333 14 0.57 0 0 0.083333333 0.1666667 0.083333333 0 0 0.083333333 0 0.083333 0 0.083333333 0 0.083333333 0 0 0.163333 0 0 0 0.083333 0.083333 0 0 0 0.083333 0 0 0.166667 0 0.083333 1.33 14 0.10 0 0 0.2 0.3666667 0.183333333 0 0 0.2 0 0.15 0 0.2 0 0.166666667 0 0.083333 0.166667 0 0 0 0.2 0.2 0 0 0 0.2 0 0 0.366667 0 0.2 2.883333 14 0.21 0 0 1.166666667 0.7833333 0.566666667 0 0 0.983333333 0 0.8 0 4.3 0 2.583333333 0 0.066667 0.533333 0 0 0 0.416667 4.683333 0 0 0 0.933333 0 0 2.066667 0 0.766667 20.65 14 1.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.78 0.00 0.00 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0.00 0.00 0.00 1448.28 五步清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 97.20 48.60 0.00 0.00 0.00 0.00 48.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 194.40 整个过程 0.00 0.00 0.00 222.59 140.94 0.00 0.00 0.00 0.00 128.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 491.83 五步热清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.50 0.00 0.00 74.84 0.00 21.38 113.72 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 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0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.58 0.00 0.00 15.17 0.00 7.58 30.34 0.00 0.00 58.34 116.69 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 7.58 0.00 0.00 15.17 0.00 7.58 730.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 116.69 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 7.58 0.00 0.00 15.17 0.00 7.58 730.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 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0.00 0.00 0.00 5.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.60 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 23.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 23.64 三步热水消毒单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗单纯三步碱清洗 0.00 0.00 13.99 0.00 0.00 0.00 0.00 13.99 0.00 0.00 0.00 13.99 0.00 13.99 0.00 13.99 13.99 0.00 0.00 0.00 13.99 13.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 111.96 整个过程 0.00 0.00 77.23 0.00 0.00 0.00 0.00 71.53 0.00 0.00 0.00 187.63 0.00 117.66 0.00 18.66 53.91 0.00 0.00 0.00 48.72 196.96 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 772.30 五步清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 51.83 25.92 0.00 0.00 0.00 0.00 25.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 103.66 整个过程 0.00 0.00 0.00 118.70 75.16 0.00 0.00 0.00 0.00 68.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 262.27 五步热清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9.33 0.00 0.00 39.91 0.00 11.40 60.64 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 60.13 0.00 0.00 146.68 0.00 57.02 263.82 0.00 0.00 77.23 118.70 75.16 0.00 0.00 71.53 0.00 68.42 0.00 187.63 0.00 117.66 0.00 18.66 77.54 0.00 0.00 0.00 48.72 196.96 0.00 0.00 0.00 60.13 0.00 0.00 146.68 0.00 57.02 1322.03 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 77.23 118.70 75.16 0.00 0.00 71.53 0.00 68.42 0.00 187.63 0.00 117.66 0.00 18.66 77.54 0.00 0.00 0.00 48.72 196.96 0.00 0.00 0.00 60.13 0.00 0.00 146.68 0.00 57.02 1322.03 水冲洗单纯水冲 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 27.44 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 27.44 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.30 三步热水消毒单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗单纯三步碱清洗 0.00 0.00 111.18 0.00 0.00 0.00 0.00 111.18 0.00 0.00 0.00 111.18 0.00 111.18 0.00 111.18 111.18 0.00 0.00 0.00 111.18 111.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 889.47 整个过程 0.00 0.00 293.00 0.00 0.00 0.00 0.00 276.61 0.00 0.00 0.00 610.44 0.00 409.25 0.00 124.60 225.94 0.00 0.00 0.00 211.03 637.27 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2788.14 五步清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 347.68 173.84 0.00 0.00 0.00 0.00 173.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 695.36 整个过程 0.00 0.00 0.00 539.93 315.42 0.00 0.00 0.00 0.00 296.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1151.40 五步热清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 41.76 0.00 0.00 158.27 0.00 51.92 251.95 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 187.81 0.00 0.00 465.28 0.00 183.07 836.16 0.00 0.00 293.00 539.93 315.42 0.00 0.00 276.61 0.00 296.05 0.00 610.44 0.00 409.25 0.00 124.60 305.24 0.00 0.00 0.00 211.03 637.27 0.00 0.00 0.00 187.81 0.00 0.00 465.28 0.00 183.07 4854.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 293.00 539.93 315.42 0.00 0.00 276.61 0.00 296.05 0.00 610.44 0.00 409.25 0.00 124.60 305.24 0.00 0.00 0.00 211.03 637.27 0.00 0.00 0.00 187.81 0.00 0.00 465.28 0.00 183.07 4854.99 水冲洗三步热水消毒三步碱清洗 COP 三步热水消毒五步热清洗消毒注入阀拆洗COP时间每天第一瓶产品出来到注入进入正常转速总用时时间加和三步碱清洗其它辅助用时水冲洗三步热水消毒三步碱清洗五步热清洗消毒 ECA冷清洗消毒三步碱清洗注入间其它设备设施COP时间注入间COP总用时冷水用量加和 CIP化学品费用每天CIP用冷水总费用生产线CIP基础报表单位数据表单纯CIP费用整个CIP费用每天每种CIP用电费用加和每天CIP结束到第一瓶产品出来总用时五步清洗消毒(如使用化学法消毒不需填写此处) 当天直接操作、涉及人数（所有因CIP生产线停产造成停工人数）总和水冲洗三步热水消毒五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒 ECA冷清洗消毒每天CIP总用时间每天CIP设备转换总用时间每次CIP设备转换平均时间 CIP结束到第一瓶产品出来平均用时第一瓶产品出来到注入进入正常转速平均用时水冲洗 CIPCOP的次数每天COP冷水用量每天CIP冷水使用总量五步清洗消毒水冲洗冷水费用加和注入机上下清洗杯平均用时 COP用时五步热清洗消毒上下清洗杯五步清洗消毒三步热水消毒三步碱清洗五步清洗消毒 COP人工费用 ECA冷清洗消毒五步热清洗消毒每天COP冷水费用五步热清洗消毒 COP 每天总的冷水费用每天总的化学品费用五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒人工费用总和每天CIP人工费用总计五步清洗消毒五步热清洗消毒三步碱清洗每天总的人工费 ECA冷清洗消毒 COP化学品费用每天CIP化学品总费用热水费用和三步热水五步热清洗消毒每天用电费用总和每天COP总费用每天CIPCOP费用总计 CIP热水总费用 COP热水费用每天CIP总费用 COP费用每天总的热水费用每天CIP总费用每天每种CIP各项费用和 _____________________________________________ ___________________________________________ Classified - Internal Use Only ____________________________________________ 生产线名称: PET-2 注入机转速: 6000 瓶(罐)/小时当月总产量 1096942.23 标准箱当月非果汁产品产量 1096942.23 标准箱当月果汁产品产量标准箱 CIPCOP总费用 2940.04 非果汁CIP总费用 2940.04 果汁CIPCOP总费用 0.00 平均每千箱CIPCOP成本 2.68 元/千箱平均每千箱CIP成本 2.68 元/千箱平均每千箱CIPCOP成本 #DIV/0! 元/千箱生产线名称：分别插入CAN、PET(有几条线要几张表)、RB 报表上报时间：每月5日前单位：时间用小时，水量用吨，电量用度,费用用人民币元；本报表中的单纯CIP时间是指单纯运行水冲、三步、五步、冷清洗消毒、五步热清洗消毒的时间，不含上下注入机清洗杯时间、设备转换和CIP后参数调试、注入出瓶到正常运作的时间。单纯CIP每次平均时间水冲洗 0.24 0.25 项目单位单位数据种类费用种类费用三步热水消毒 #DIV/0! 0.49 水费元/吨 3.00 水冲洗 28.19 水冲洗 68.44 三步碱清洗 0.54 0.09 五步清洗消毒及热清洗消毒热水费元/吨 13.32 三步热水消毒 #DIV/0! 三步热水消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 0.94 0.18 清洗一次碱费用元/次 58.34 三步碱清洗 112.35 三步碱清洗 184.57 五步热清洗消毒 #DIV/0! 0.00 人工费元/人/小时 6.48 五步清洗消毒 167.88 五步清洗消毒 246.10 冷清洗消毒 #DIV/0! 混比注入设备冲洗水每小时用量吨/小时 13.50 五步热清洗消毒 #DIV/0! 五步清洗消毒 #DIV/0! 整个CIP每次平均时间水冲洗 0.75 混比注入设备CIP每次热水用量吨/次 1.50 冷清洗消毒 #DIV/0! 冷清洗消毒 #DIV/0! 三步热水消毒 #DIV/0! ECA冷清洗消毒一次药品费用元/次 7.58 COP #DIV/0! 三步碱清洗 1.47 五步清洗消毒中使用化学法消毒一次费用元/次 0.00 五步清洗消毒 1.95 混比注入设备每小时用电度/小时 22.98 五步热清洗消毒 #DIV/0! 电费元/度 0.57 冷清洗消毒 #DIV/0! 五步热一次热碱配置用热水费用元/吨 0.00 五步热一次配好的热碱量吨/次 0.03 COP一次药品费用元/次 1.76 COP一次热水费用元/吨 0.00 COP一次热水用量吨/次 0.00 COP每次用电量度/小时 0.00 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Total 0 2 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 水冲洗几次时间 0 0.5 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0.283333333 0 0 0.25 0 0 0 0.133333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.666667 单纯水冲洗平均时间 #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.283333333 #DIV/0! #DIV/0! 0.25 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.133333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.238095 每月次数设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 1 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 1.033333 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0.416666667 0 0 0 0.416666667 0 0 0.5 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.366667 6 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0.216667 0 0 0 0.08333333 0 0 0 0 0 0 0 0 0.083333333 0 0 0.083333 0 0 0 0.116667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.583333 5 整个水冲洗平均时间 #DIV/0! 0.766667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.75 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.666666667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.95 #DIV/0! #DIV/0! 0.75 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.633333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.754762 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个三步热水平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 第一步及最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0.333333333 0.2666667 0 0 0.25 0 0 0.216667 0 0 0 0 0 0 0.283333 0 0 0 0.316667 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0.333333 0 2.333333 碱液冲几次总用时 0 0 0.25 0.25 0 0 0.25 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0.25 0 2 单纯三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 0.583333333 0.5166667 #DIV/0! #DIV/0! 0.5 #DIV/0! #DIV/0! 0.466667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.533333 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.566667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.583333 #DIV/0! #DIV/0! 0.583333 #DIV/0! 0.541667 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0 0.5 0 0 0.216667 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0.6 0 0 0 0.266667 0 0 0 0 0 0.583333 0 0 0.416667 0 3.083333 7 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0 0.0833333 0 0 0.083333 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0.066667 0 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0.083333 0 0 0.083333 0 0.566667 7 上下清洗杯时间 0 0 0.166666667 0.1666667 0 0 0.166667 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0.216667 0 0 0 0.166667 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0.25 0 1.466667 8 其它辅助用时 0 0 0 0.25 0 0 0.583333 0 0 0.616667 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.583333 0 0 0 0 0 0.166667 0 0 0.666667 0 2.866667 6 整个三步碱洗平均用时 #DIV/0! #DIV/0! 0.75 1.43 #DIV/0! #DIV/0! 1.47 #DIV/0! #DIV/0! 1.67 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.35 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.58 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.58 #DIV/0! #DIV/0! 1.92 #DIV/0! 1.47 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0.35 0 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0.416667 0 0 0 0 0 0 0 1.6 碱液冲几次总用时 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 1 热水或消毒剂冲几次总用时 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0.333333 0 0 0 0 0 0 0 1.166667 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.85 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.916667 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.941667 设备转换几次总用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0.466666667 0 0 0 0 0 0 0.4 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 1.866667 4 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 0 0.0833333 0 0 0 0 0 0 0.033333333 0 0 0 0 0 0 0.083333 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.2 3 上下清洗杯时间 0 0 0 0.1666667 0 0 0 0 0 0 0.15 0 0 0 0 0 0 0.166667 0 0 0 0 0 0.166667 0 0 0 0 0 0 0 0.65 4 其它辅助用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1.5 2 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.67 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.47 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.98 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 2.67 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.95 第一步、第三步、最后一步冷水冲几次总用时 0 热碱液冲几次总用时 0 热水冲几次总用时 0 单纯五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个五步清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 冷水冲几次总用时 0 几种成份几次总用时 0 单纯冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 设备转换几次总用时 0 0 CIP结束到第一瓶产品出来几次总用时 0 0 第一瓶产品出来到注入进入正常转速几次总用时 0 0 上下清洗杯时间 0 0 其它辅助用时 0 0 整个冷清洗消毒平均用时 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 1.533333 0.75 3.1 0 0.75 1.466667 0 0 1.666667 2.133333333 0 0 0 0.95 0 1.35 2.733333 0 0 1.583333 0.633333 0 2.666667 0 0 1.583333 0 0 1.916667 0 24.81667 每天次数和每次平均用时 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.25 1 0.25 0 1.033333 0 1 0 0.5 0.216667 0 0 0.5 0.883333333 0 0 0 0.416666667 0 0.6 0.9 0 0 0.266667 0.5 0 0.5 0 0 0.583333 0 0 0.416667 0 8.316667 17 0.49 0 0.216667 0 0.1666667 0 0.08333333 0.083333 0 0 0.083333 0.033333333 0 0 0 0.083333333 0 0.066667 0.166667 0 0 0.083333 0.116667 0 0 0 0 0.083333 0 0 0.083333 0 1.35 15 0.09 0 0 0.166666667 0.3333333 0 0 0.166667 0 0 0.083333 0.15 0 0 0 0 0 0.216667 0.166667 0 0 0.166667 0 0 0.166667 0 0 0.25 0 0 0.25 0 2.116667 12 0.18 0 0 0 0.25 0 0 0.583333 0 0 0.616667 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0.583333 0 0 1 0 0 0.166667 0 0 0.666667 0 4.366667 8 0.55 0.00 0.00 0.00 0.00 6.75 0.00 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 0.00 3.83 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 0.00 1.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 22.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.50 3.60 0.00 0.00 3.38 0.00 0.00 2.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.83 0.00 0.00 0.00 4.28 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.50 0.00 0.00 4.50 0.00 31.50 0.00 0.00 0.00 6.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.73 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5.63 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.60 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.75 4.50 10.35 0.00 3.38 3.38 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0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 233.38 化学法消毒费用 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 116.69 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 700.14 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 116.69 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.34 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 0.00 58.34 0.00 700.14 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 79.92 水冲洗单纯水冲 0.00 6.55 0.00 0.00 0.00 3.27 0.00 0.00 0.00 0.00 3.27 0.00 0.00 0.00 3.71 0.00 0.00 3.27 0.00 0.00 0.00 1.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 21.83 整个过程 0.00 20.08 0.00 0.00 0.00 9.82 0.00 0.00 0.00 0.00 8.73 0.00 0.00 0.00 12.44 0.00 0.00 9.82 0.00 0.00 0.00 8.30 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 69.20 三步热水消毒单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗单纯三步碱清洗 0.00 0.00 7.64 6.77 0.00 0.00 6.55 0.00 0.00 6.11 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6.99 0.00 0.00 0.00 7.42 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7.64 0.00 0.00 7.64 0.00 56.76 整个过程 0.00 0.00 9.82 18.77 0.00 0.00 19.21 0.00 0.00 21.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 17.68 0.00 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 25.11 0.00 153.91 五步清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 13.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 11.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 49.34 整个过程 0.00 0.00 0.00 21.83 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 25.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 34.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 101.95 五步热清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.08 9.82 40.61 0.00 9.82 19.21 0.00 0.00 21.83 27.94 0.00 0.00 0.00 12.44 0.00 17.68 35.80 0.00 0.00 20.74 8.30 0.00 34.93 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 25.11 0.00 325.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20.08 9.82 40.61 0.00 9.82 19.21 0.00 0.00 21.83 27.94 0.00 0.00 0.00 12.44 0.00 17.68 35.80 0.00 0.00 20.74 8.30 0.00 34.93 0.00 0.00 20.74 0.00 0.00 25.11 0.00 325.06 水冲洗单纯水冲 0.00 59.20 0.00 0.00 0.00 29.60 0.00 0.00 0.00 0.00 29.60 0.00 0.00 0.00 33.55 0.00 0.00 29.60 0.00 0.00 0.00 15.79 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.33 整个过程 0.00 139.69 0.00 0.00 0.00 68.55 0.00 0.00 0.00 0.00 62.06 0.00 0.00 0.00 85.48 0.00 0.00 68.55 0.00 0.00 0.00 54.74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 479.06 三步热水消毒单纯三步热水消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 三步碱清洗单纯三步碱清洗 0.00 0.00 117.29 109.39 0.00 0.00 107.42 0.00 0.00 103.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 111.37 0.00 0.00 0.00 115.31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 117.29 0.00 0.00 117.29 0.00 898.82 整个过程 0.00 0.00 130.27 180.80 0.00 0.00 182.72 0.00 0.00 196.95 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 174.98 0.00 0.00 0.00 194.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 195.18 0.00 0.00 221.15 0.00 1476.57 五步清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 176.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 158.71 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 163.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 173.10 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 671.52 整个过程 0.00 0.00 0.00 228.41 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 206.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 246.32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 302.93 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 984.41 五步热清洗消毒单纯五步清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ECA冷清洗消毒单纯冷清洗消毒 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 整个过程 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 139.69 130.27 409.21 0.00 68.55 182.72 0.00 0.00 196.95 268.81 0.00 0.00 0.00 85.48 0.00 174.98 314.87 0.00 0.00 194.51 54.74 0.00 302.93 0.00 0.00 195.18 0.00 0.00 221.15 0.00 2940.04 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 139.69 130.27 409.21 0.00 68.55 182.72 0.00 0.00 196.95 268.81 0.00 0.00 0.00 85.48 0.00 174.98 314.87 0.00 0.00 194.51 54.74 0.00 302.93 0.00 0.00 195.18 0.00 0.00 221.15 0.00 2940.04 水冲洗三步热水消毒三步碱清洗 COP 三步热水消毒五步热清洗消毒注入阀拆洗COP时间每天第一瓶产品出来到注入进入正常转速总用时时间加和三步碱清洗其它辅助用时水冲洗三步热水消毒三步碱清洗五步热清洗消毒 ECA冷清洗消毒三步碱清洗注入间其它设备设施COP时间注入间COP总用时冷水用量加和 CIP化学品费用每天CIP用冷水总费用生产线CIP基础报表单位数据表单纯CIP费用整个CIP费用每天每种CIP用电费用加和每天CIP结束到第一瓶产品出来总用时五步清洗消毒(如使用化学法消毒不需填写此处) 当天直接操作、涉及人数（所有因CIP生产线停产造成停工人数）总和水冲洗三步热水消毒五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒 ECA冷清洗消毒每天CIP总用时间每天CIP设备转换总用时间每次CIP设备转换平均时间 CIP结束到第一瓶产品出来平均用时第一瓶产品出来到注入进入正常转速平均用时水冲洗 CIPCOP的次数每天COP冷水用量每天CIP冷水使用总量五步清洗消毒水冲洗冷水费用加和注入机上下清洗杯平均用时 COP用时五步热清洗消毒上下清洗杯五步清洗消毒三步热水消毒三步碱清洗五步清洗消毒 COP人工费用 ECA冷清洗消毒五步热清洗消毒每天COP冷水费用五步热清洗消毒 COP 每天总的冷水费用每天总的化学品费用五步清洗消毒 ECA冷清洗消毒人工费用总和每天CIP人工费用总计五步清洗消毒五步热清洗消毒三步碱清洗每天总的人工费 ECA冷清洗消毒 COP化学品费用每天CIP化学品总费用热水费用和三步热水五步热清洗消毒每天用电费用总和每天COP总费用每天CIPCOP费用总计 CIP热水总费用 COP热水费用每天CIP总费用 COP费用每天总的热水费用每天CIP总费用每天每种CIP各项费用和 _____________________________________________ ___________________________________________ Classified - Internal Use Only ____________________________________________

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：844 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00

企业安全生产相关表格-4-5spc2

Excersise 4-5 SPC Year Quarter 1994 I II p = 4 (even) III IV 1995 I II III IV 1996 I II III IV 1997 I II III IV 1998 I II III IV Clear Plastics Quarter period Demand Dt Deseasonal ized Demand Dt Dt (based on regression) Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression I 1 2250 2820 0.80 2536 286 286 286 81573 286 13 13 1.00 II 2 1737 3046 0.57 1824 87 87 373 44610 187 5 9 2.00 SUMMARY OUTPUT III 3 2412 3575 3273 0.74 2283 -129 129 244 35256 167 5 8 1.46 IV 4 7269 3784 3500 2.08 6301 -968 968 -723 260542 367 13 9 -1.97 Regression Statistics I 5 3514 3965 3727 0.94 3352 -162 162 -886 213706 326 5 8 -2.71 Multiple R 0.955 II 6 2143 4070 3954 0.54 2368 225 225 -661 186517 309 10 9 -2.14 R Square 0.913 III 7 3459 4119 4181 0.83 2916 -543 543 -1203 201938 343 16 10 -3.51 Adjusted R Square 0.907 IV 8 7056 4272 4408 1.60 7935 879 879 -324 273264 410 12 10 -0.79 Standard Error 345.5 I 9 4120 4237 4634 0.89 4168 48 48 -277 243154 370 1 9 -0.75 Observations 16 II 10 2766 4274 4861 0.57 2911 145 145 -131 220950 347 5 9 -0.38 III 11 2556 4595 5088 0.50 3549 993 993 862 290567 406 39 11 2.12 ANOVA IV 12 8253 4969 5315 1.55 9569 1316 1316 2177 410581 482 16 12 4.52 df SS MS F Significance F I 13 5491 5390 5542 0.99 4984 -507 507 1670 398795 484 9 12 3.45 Regression 1 17497621 17497621 146.57518 8.347E-09 II 14 4382 6083 5769 0.76 3455 -927 927 743 431723 515 21 12 1.44 Residual 14 1671269.9 119376.42 III 15 4315 6575 5996 0.72 4182 -133 133 610 404115 490 3 12 1.25 Total 15 19168891 IV 16 12035 6509 6222 1.93 11202 -833 833 -223 422205 511 7 11 -0.44 I 17 5648 6490 6449 0.88 5800 152 152 -71 398724 490 3 11 -0.14 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 3696 6688 6676 0.55 3998 302 302 231 381645 480 8 11 0.48 Intercept 2593 214.87342 12.066395 8.714E-09 2131.8895 3053.6057 2131.8895 3053.6057 III 19 4843 6903 0.70 4815 -28 28 204 361599 456 1 10 0.45 X Variable 1 226.9 18.737853 12.106824 8.347E-09 186.66715 267.04462 186.66715 267.04462 IV 20 13097 7130 1.84 12836 -261 261 -57 346930 446 2 10 -0.13 I 21 6616 Estimate of standard deviation of forecast error: 557.68 II 22 4542 III 23 5448 IV 24 14469 Seasonal Factors I 25 7432 I 0.899 II 26 7636 II 0.599 III 27 7840 III 0.698 IV 28 8044 IV 1.800 I 29 8248 II 30 8452 III 31 8656 IV 32 8860 Black Plastics Quarter period Demand Dt Deseasonal ized Demand Dt Dt (based on regression) Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression I 1 3200 3876 0.83 2952 -248 248 -248 61682 248 8 8 -1.00 II 2 7658 4140 1.85 7862 204 204 -44 51747 226 3 5 -0.19 SUMMARY OUTPUT III 3 4420 4472 4404 1.00 4175 -245 245 -289 54508 233 6 5 -1.24 IV 4 2384 4657 4668 0.51 1936 -448 448 -737 91129 287 19 9 -2.57 Regression Statistics I 5 3654 4944 4932 0.74 3756 102 102 -636 74969 250 3 8 -2.55 Multiple R 0.931 II 6 8680 5049 5196 1.67 9868 1188 1188 552 297539 406 14 9 1.36 R Square 0.867 III 7 5695 5132 5460 1.04 5176 -519 519 33 293529 422 9 9 0.08 Adjusted R Square 0.857 IV 8 1953 5892 5724 0.34 2373 420 420 453 278940 422 22 10 1.07 Standard Error 509.8 I 9 4742 6634 5987 0.79 4560 -182 182 271 251641 395 4 10 0.69 Observations 16 II 10 13673 6850 6251 2.19 11873 -1800 1800 -1529 550581 536 13 10 -2.85 III 11 6640 6791 6515 1.02 6177 -463 463 -1992 520032 529 7 10 -3.77 ANOVA IV 12 2737 6573 6779 0.40 2811 74 74 -1918 477157 491 3 9 -3.90 df SS MS F Significance F I 13 3486 6363 7043 0.49 5364 1878 1878 -40 711645 598 54 12 -0.07 Regression 1 23685916 23685916 91.145775 1.654E-07 II 14 13186 6308 7307 1.80 13878 692 692 651 695001 605 5 12 1.08 Residual 14 3638159 259868.5 III 15 5448 6932 7571 0.72 7178 1730 1730 2381 848128 680 32 13 3.50 Total 15 27324075 IV 16 3485 7887 7835 0.44 3249 -236 236 2145 798597 652 7 13 3.29 I 17 7728 8662 8099 0.95 6168 -1560 1560 585 894841 705 20 13 0.83 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 16591 8989 8363 1.98 15883 -708 708 -123 872980 705 4 13 -0.17 Intercept 3612 317.02991 11.39318 1.815E-08 2932.0167 4291.941 2932.0167 4291.941 III 19 8236 8627 0.95 8179 -57 57 -181 827207 671 1 12 -0.27 X Variable 1 263.9 27.646322 9.5470297 1.654E-07 204.64474 323.23577 204.64474 323.23577 IV 20 3316 8891 0.37 3687 371 371 190 792727 656 11 12 0.29 I 21 6972 Estimate of standard deviation of forecast error: 820.435 II 22 17888 III 23 9180 Average of Seasonal Factor St IV 24 4125 Quarter Total I 25 7776 I 0.762 II 26 19893 II 1.899 III 27 10180 III 0.948 IV 28 4563 IV 0.415 I 29 8580 II 30 21898 III 31 11181 IV 32 5000 http://www.aliqq.cn 3459 7056 4120 2766 2412 7269 3514 2143 4315 12035 5648 3696 2556 8253 5491 4382 4843 13097 Clear Plastic Demand ('000 lbs) Black Plastic Demand ('000 lbs) 3200 7658 2250 1737 4420 2384 4742 13673 6640 2737 3654 8680 5695 1953 3486 13186 8236 3316 5448 3485 7728 16591 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ('000 lbs) Quarter Quarterly Demand ABC Corporation (Q1 '94 - Q4 '98) CR - 2026-3-16 20:18 4-5spc2.xls - Static Forecast Excersise 4-5 SPC Year Quarter 1994 I II III IV 1995 I II III IV 1996 I II III IV 1997 I II p = 4 (even) III IV a1 = 0.10 1998 I b1 = 0.10 II g1 = 0.10 III IV Solver solution for minimizing MAD(20) Clear Plastics Quarter period Demand Dt Level Trend Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression 2593 227 I 1 2250 2788 224 0.90 2536 286 286 286 81573 286 13 13 1.00 II 2 1737 3000 223 0.60 1804 67 67 352 43000 176 4 8 2.00 SUMMARY OUTPUT III 3 2412 3246 225 0.70 2248 -164 164 188 37604 172 7 8 1.10 IV 4 7269 3528 231 1.80 6249 -1020 1020 -831 288059 384 14 9 -2.17 Regression Statistics I 5 3514 3778 232 0.89 3345 -169 169 -1000 236135 341 5 8 -2.93 Multiple R 0.955 II 6 2143 3968 228 0.60 2393 250 250 -749 207237 326 12 9 -2.30 R Square 0.913 III 7 3459 4269 236 0.70 2946 -513 513 -1262 215187 352 15 10 -3.58 Adjusted R Square 0.907 IV 8 7056 4441 229 1.83 8227 1171 1171 -91 359791 455 17 11 -0.20 Standard Error 345.5 I 9 4120 4664 229 0.89 4175 55 55 -35 320154 410 1 10 -0.09 Observations 16 II 10 2766 4871 226 0.59 2892 126 126 91 289734 382 5 9 0.24 III 11 2556 4946 211 0.71 3634 1078 1078 1169 369038 445 42 12 2.63 ANOVA IV 12 8253 5100 206 1.80 9297 1044 1044 2213 429042 495 13 12 4.47 df SS MS F Significance F I 13 5491 5389 214 0.89 4737 -754 754 1459 439717 515 14 12 2.83 Regression 1 17497621 17497621 146.5752 8.35E-09 II 14 4382 5787 232 0.59 3300 -1082 1082 377 491991 556 25 13 0.68 Residual 14 1671270 119376.4 III 15 4315 6040 234 0.69 4173 -142 142 235 460529 528 3 13 0.45 Total 15 19168891 IV 16 12035 6321 239 1.78 11194 -841 841 -606 475928 548 7 12 -1.11 I 17 5648 6528 236 0.91 5941 293 293 -313 452987 533 5 12 -0.59 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 3696 6698 229 0.61 4097 401 401 88 436750 525 11 12 0.17 Intercept 2593 214.8734 12.0664 8.71E-09 2131.89 3053.606 2131.89 3053.606 III 19 4843 6931 230 0.70 4817 -26 26 62 413799 499 1 11 0.12 X Variable 1 226.9 18.73785 12.10682 8.35E-09 186.6671 267.0446 186.6671 267.0446 IV 20 13097 7173 231 1.80 12861 -236 236 -174 395901 486 2 11 -0.36 I 21 0.90 6675 Estimate of standard deviation of forecast error: 607 II 22 0.60 4584 III 23 0.70 5473 IV 24 1.80 14567 Seasonal Factor I 25 0.90 7508 I 0.899 II 26 0.60 5138 II 0.599 III 27 0.70 6116 III 0.698 IV 28 1.80 16229 IV 1.800 I 29 0.90 8341 II 30 0.60 5692 III 31 0.70 6758 IV 32 1.80 17891 p = 4 (even) Black Plastics a2 = -0.33237074 Solver solution for minimizing MAD(20) b2 = -0.09638157 g2 = 0.074067548 Quarter period Demand Dt Level Trend Seasonal Factor St Forecast Et At bias MSE MAD Percent Error MAPE TS Desaesonalized Demand Regression 3612 264 I 1 3200 3768 274 0.76 2952 -248 248 -248 61682 248 8 8 -1.00 II 2 7658 4045 274 1.90 7676 18 18 -230 31011 133 0 4 -1.72 SUMMARY OUTPUT III 3 4420 4205 285 0.95 4095 -325 325 -555 55925 197 7 5 -2.81 IV 4 2384 4072 325 0.41 1862 -522 522 -1077 110043 278 22 9 -3.87 Regression Statistics I 5 3654 4278 337 0.77 3377 -277 277 -1354 103344 278 8 9 -4.87 Multiple R 0.931 II 6 8680 4629 336 1.90 8762 82 82 -1272 87238 245 1 8 -5.18 R Square 0.867 III 7 5695 4634 367 0.96 4744 -951 951 -2222 203876 346 17 9 -6.42 Adjusted R Square 0.857 IV 8 1953 5144 354 0.43 2137 184 184 -2038 182634 326 9 9 -6.25 Standard Error 509.8 I 9 4742 5290 374 0.77 4258 -484 484 -2522 188388 344 10 9 -7.34 Observations 16 II 10 13673 5151 423 1.90 10745 -2928 2928 -5451 1027142 602 21 10 -9.05 III 11 6640 5165 462 0.98 5440 -1200 1200 -6651 1064746 656 18 11 -10.13 ANOVA IV 12 2737 5352 489 0.42 2385 -352 352 -7003 986342 631 13 11 -11.10 df SS MS F Significance F I 13 3486 6303 445 0.78 4576 1090 1090 -5913 1001835 666 31 13 -8.87 Regression 1 23685916 23685916 91.14578 1.65E-07 II 14 13186 6746 445 1.95 13179 -7 7 -5921 930279 619 0 12 -9.56 Residual 14 3638159 259868.5 III 15 5448 7768 389 1.00 7183 1735 1735 -4186 1068856 694 32 13 -6.04 Total 15 27324075 IV 16 3485 8176 387 0.43 3510 25 25 -4161 1002092 652 1 12 -6.38 I 17 7728 8058 436 0.77 6563 -1165 1165 -5326 1022982 682 15 13 -7.81 Coefficients Standard Error t Stat P-value Lower 95% Upper 95%Lower 95.0%Upper 95.0% II 18 16591 8494 436 1.95 16591 0 0 -5326 966150 644 0 12 -8.27 Intercept 3612 317.0299 11.39318 1.82E-08 2932.017 4291.941 2932.017 4291.941 III 19 8236 9096 420 0.98 8723 487 487 -4839 927780 636 6 12 -7.61 X Variable 1 263.9 27.64632 9.54703 1.65E-07 204.6447 323.2358 204.6447 323.2358 IV 20 3316 10115 362 0.43 4092 776 776 -4063 911473 643 23 12 -6.32 I 21 0.78 5780 Estimate of standard deviation of forecast error: 804 II 22 1.95 14913 III 23 0.97 7642 Average of Seasonal Factor St IV 24 0.42 3420 Quarter Total I 25 0.78 6501 I 0.762 II 26 1.95 16718 II 1.899 III 27 0.97 8540 III 0.948 IV 28 0.42 3811 IV 0.415 I 29 0.78 7222 II 30 1.95 18522 III 31 0.97 9437 IV 32 0.42 4201 8236 3316 5448 3485 7728 16591 4742 13673 6640 2737 3486 13186 4420 2384 3654 8680 5695 1953 Clear Plastic Demand ('000 lbs) Black Plastic Demand ('000 lbs) 3200 7658 2250 1737 4315 12035 5648 3696 4843 13097 4120 2766 2556 8253 5491 4382 2412 7269 3514 2143 3459 7056 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ('000 lbs) Quarter Quarterly Demand ABC Corporation (Q1 '94 - Q4 '98) CR - 2026-3-16 20:18 4-5spc2.xls - Winter

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：178 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00

企业安全生产相关表格-灌装车间员工级绩效评定标准

灌装车间员工级各岗位绩效考核标准工段岗位考核项目及分值考核标准 1、领料不及时造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/ 次、20分钟以上扣8分/次。， 2、存放在暂存间的物料挂错或私自乱移目视牌的扣2分/次。 3、损坏或丢失目视牌，或未按规定位置摆放目视牌扣1分/次。 4、退仓的周转容器类，白箱或次品物料，未按规定要求码放的扣1分/次。 5、消烘段送运的次、废品未按规定处理的扣1分/次。未及时回收车间各种废弃物的，扣1分/次。 6、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。 7、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。 8、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 9、涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。 1、物料外观品质不符合要求，送至现场使用的，扣3分/次。 2、领料单和所领物料不相同，扣3分/次。 3、检查到杯、膜废料中混有正、次产品，奖2分/次。 4、目视牌摆放不及时扣1分/次；错放目视牌扣2分/次。错放目视牌扣2分/次。 1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未改善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1、领料不及时，造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5 分/次、20分钟以上扣8分/次。 2、对现场物料出现异常，未及时向上级反馈，导致生产受到影响。10分钟以内的扣2分/次、10-30分钟扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。 3、转料后未及时回收前一品种杯、膜和相关暂不用物料，超出1小时滞留现场的扣1分/次。 4、存放到车间生产现场的物料，未及时挂上目视牌扣1分/次，有特殊情况（如紧急放行，让步接受等）未作特别警示的扣2分/次。 5、因工作交接不到位，生产出现异常的扣2分/次。 6、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格扣3分/次。 7、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 8、涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。 9、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 10、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。 1、送料员送料错误，未造成不良后果扣1分/次，造成不良后果扣5分/次。 2、送料员盘点出错或品种混放。扣3次/次。 3、目视牌错误，造成不良后果，扣5分/次。 4、质量记录填写不及时、准确、真实、规范，扣0.5分/次。领料工 “5S”及工作教导（10分）工作态度及工作改善（15分）产品质量（30分）工作质量（45分）工作质量 (45分) 产品质量（30分）供料工段送料工第 1 页，共 18 页灌装车间员工级各岗位绩效考核标准 1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未改善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1、生产计划确认错误，导致制单错误或不及时，造成待料10分钟以内的扣2分/ 次，10-30分钟的扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。领料不及时，造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/次、20分钟以上扣8分/次。 2、对仓库发放物料的数量与内容核对错误的扣2分/次。 3、现场物料盘点错误未及时发现扣2分/次。 4、对24小时以内不用的余料未及时退仓，扣2分/次。 5、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分 /次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。 6、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。 7、涂改、毁坏公司受控文件，扣1分/次。丢失受控文件，扣3分/次。 8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 9、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。 1、目视牌标识错误，扣5分/次。 2、开单领用物料（杯、膜、袋等）与生产工艺不符，扣2分/次），造成后道工序错误的扣5分/次。 1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。 2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。 1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5 分/次，当日未改善的扣1分/次。 2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。 1.无故不参加工段会议、培训,扣2分/次。 2、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。 3、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/ 次，一般扣5分/次，轻微扣3分/次，安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。 4、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次；睡岗扣3分/次。 5、涂改、毁坏或丢失公司的受控文件扣3分/次。 6、罐头盘点错误，扣1分/次。 6、生产用具因保管不善，造成非正常损坏或遗失，扣2分/次。 7、罐头装架时，人为操作不当造成罐体变形，扣0.5分/罐。 8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。 1、消毒参数不符合工艺要求，扣2分/次。 2、目视牌标识错误，扣2分/次。 3、罐头品种、规格混装，扣1分/次。 4、未及时对次品罐挑出并找品管确认，扣1分/次。 5、质量记录填写不准确、真实、规范、及时，扣0.5分/次；产品质量（30分）工作质量 (45) 消罐工产品质量（30分）工作态度及工作改善（15分） “5S”及工作教导（10分）工作态度及工作改善（15分） “5S”及工作教导（10分）制单员工作质量 (45分) 第 2 页，共 18 页

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