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04-食品生产加工企业落实质量安全主体责任情况自查表

附件 2:食品生产加工企业落实质量安全主体责任情况自查表 编号: 企业名称 产品名称 生产地址 自查日期 年 月 日 自查项目 序号 自查情况 自查不 符合项 说明 1.1 工商营业执照 符合规定 (√) 不符合规定( ) 1.2 食品生产许可证 符合规定 (√) 不符合规定( ) 1.3 实际生产方式和范围 符合规定 (√) 不符合规定( ) 企业 资质 变化 情况 1.4 条件变化后报告情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 2.1 采购食品原料索证 符合规定 (√) 不符合规定( ) 2.2 采购食品添加剂索证 符合规定 (√) 不符合规定( ) 2.3 采购食品相关产品索证 符合规定 (√) 不符合规定( ) 2.4 实际使用食品原料、食品添加剂、食品 相关产品的品种 符合规定 (√) 不符合规定( ) 采购 进货 查验 落实 情况 2.5 存放、使用回收食品情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.1 厂区内环境清洁卫生状况自查记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.2 生产加工场所清洁卫生状况、企业自查 记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.3 生产加工设施清洁卫生状况、企业自查 记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.4 企业必备生产设备、设施维护保养和清洗 消毒记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.5 产品投料记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.6 生产加工过程中关键控制点的控制记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.7 生产中人流、物流交叉污染情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.8 原料、半成品、成品交叉污染情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 3.9 设备、设施运行情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 生产 过程 控制 情况 3.10 现场人员卫生防护情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.1 用于检验的设备情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.2 检验的辅助设备及化学试剂情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.3 检验员应具备相应能力 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.4 出厂检验项目情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.5 出厂检验的原始数据记和检验报告 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.6 产品留样记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 4.7 自行进行出厂检验企业实验室测量比对 情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 食品 出厂 检验 落实 情况 4.8 委托出厂检验情况 符合规定 (√) 不符合规定( ) 自查项目 序号 自查情况 自查不符合 项说明 5.1 采购不合格食品原料的处理记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 5.2 采购不合格食品添加剂的处理记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 5.3 采购不合格食品相关产品的处理记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 不合 格品 管理 情况 5.4 生产不合格产品的处理记录 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.1 名称、规格、净含量、生产日期 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.2 成分或者配料表 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.3 生产者的名称、地址、联系方式 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.4 保质期 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.5 产品标准代号 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.6 贮存条件 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.7 所使用的食品添加剂在国家标准中的通 用名称 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.8 生产许可证编号及 QS 标志 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.9 专供婴幼儿主辅食品标签应标明主要营 养成分及其含量 符合规定 (√) 不符合规定( ) 6.10 专供其他特定人群的主辅食品标签应标 明主要营养成分及其含量 符合规定 (√) 不符合规定( ) 食品 标识 标注 符合 情况 6.11 法律、法规或者食品安全标准规定必须标 明的其他事项 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.1 产品名称 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.2 数量 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.3 生产日期/生产批号 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.4 检验合格证号 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.5 购货者名称及联系方式 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.6 销售日期 符合规定 (√) 不符合规定( ) 7.7 出货日期 符合规定 (√) 不符合规定( ) 食品 销售 台帐 记录 情况 7.8 地点 符合规定 (√) 不符合规定( ) 8.1 企业标准备案 符合规定 (√) 不符合规定( ) 标准 执行 情况 8.2 收录执行最新标准 符合规定 (√) 不符合规定( ) 9.1 产品名称 符合规定 (√) 不符合规定( ) 9.2 批次及数量 符合规定 (√) 不符合规定( ) 9.3 不安全项目 符合规定 (√) 不符合规定( ) 不安全 食品 召回 记录 情况 9.4 产生的原因 符合规定 (√) 不符合规定( )

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05-食品生产企业落实食品安全主体责任情况自查表

食品生产企业落实食品安全主体责任情况自查 表 企业名称: 自查日期: 自查 项目 序号 自查情况 自查不符合项说明 整改责任 人及时间 符合() 1.1 有食品安全管理机构,有食品安全管理 人员,均符合实际。 不符合()     符合() 1.2 食品安全机构及管理人员职责明确,分 工合理。 不符合()     符合() 1.3 建立健全食品安全管理制度,各项食品 安全管理制度符合本企业生产特点和 实际情况。 不符合()     符合() 1.4 食品安全管理制度实施审批管理,制度 文件有效。 不符合()     符合() 1.5 制定食品安全自查制度,明确自查频 次、自查人员、问题整改人员等,自查 表要与企业实际情况相符合。 不符合()     符合() 1.6 制定从业人员健康管理制度,直接接触 食品人员有健康证明并符合相关规定。 不符合()     符合() 1.7 有食品安全知识培训制度,根据不同岗 位制定年度培训计划,按计划开展培训 和考核并如实记录。 不符合()     符合() 一、机构 与制度 保障 1.8 未聘用禁止从事食品安全管理的人员。 不符合()     符合() 二、环境 条件 保持 2.1 厂区无扬尘、无积水,厂区、车间卫生 整洁。 不符合()     符合() 2.2 厂区、车间与有毒、有害场所及其他污 染源保持规定的距离。 不符合()     符合() 2.3 卫生间清洁,洗手设施正常正常使用, 未与食品生产、包装或贮存等区域直接 连通。 不符合()     符合() 2.4 更衣、洗手、干手、消毒设备、设施正 常运转,满足正常使用。 不符合()     符合() 2.5 通风、防尘、照明、存放垃圾和废弃物 等设备、设施正常运行。 不符合()     符合() 2.6 定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使 用情况并如实记录,生产场所无虫害迹 象。 不符合()     符合() 2.7 厂区周边环境发生变化进行分析和风 险控制。 不符合()     符合() 2.8 生产条件发生变化采取整改措施。 不符合()     符合() 2.9 连续停产 3 个月以上的,复产前自查并 如实记录。 不符合()     符合() 2.10 化学制剂或废弃物不污染生产区域环 境。 不符合()     符合() 2.11 车间内使用的洗涤剂、消毒剂等化学品 与原料、半成品、成品、包装材料等分 隔放置,并有相应的使用记录。 不符合()     符合() 3.1 生产的产品在许可范围内。未生产《食 品安全法》第三十四条规定的食品和食 品添加剂。 不符合()     符合() 3.2 建立并实施食品安全追溯体系。 不符合()     符合() 3.3 如实记录生产投料情况,包括投料种 类、品名、生产日期或批号、使用数量 等。 不符合()     符合() 3.4 未使用非食品原料、回收食品、食品添 加剂以外的化学物质、超过保质期的食 品原料和食品添加剂生产食品。 不符合()     符合() 3.5 未超范围、超限量使用食品添加剂。 不符合()     三、生产 过程 控制 3.6 生产或使用的新食品原料,限定于国务 院卫生行政部门公告的新食品原料范 符合()    

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:243 KB 时间:2025-08-13 价格:¥2.00

化工安全风险管理-企业危险源(点)情况调查表

附表 企业危险源(点)情况调查表 填表单位: 成都市 XXX 化工有限责任公司 数 量 所在场所及 名称 危险性简要描述 危险品名称及数 量 危险源(点) 现状 作 业 人 员 数 量 及工作时间 主要监控措施 应急管理 情况 液氯贮存库 (重大危险源) 在常压下即气化成气体,吸 入人体能严重中毒,有剧烈 刺激作用和腐蚀性,在日光 下与其它易燃气体混合时 发生燃烧和爆炸,氯是很活 泼的元素,可以和大多数元 素(或化合物)起反应。 液氯 数量:120 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 启动《液氯泄漏事故专 项应急救援预案》,按相 关程序进行处理。 Ⅰ 级 危 险 点 2 氯硅烷贮存区 (重大危险源) 在 贮 存 过 程 中 可 能 会 造 成 氯硅泄漏,氯硅烷能与含活 泼 氢 的 化 合 物 进 行 激 烈 反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 三氯氢硅 数量:2850 吨 四氯化硅 数量:770 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员定时进行巡检 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 合成气干法分离 工序(重大危险 源) 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 氯硅烷 数量:10 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 Ⅱ 级 危 还原尾气干法分 离工序(重大危险 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 氯硅烷 数量:15 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 源) 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 相关程序进行处理。 氢化尾气干法分 离工序(重大危险 源) 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 氯硅烷 数量:15 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班7 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 氯硅烷提纯工序 (重大危险源) 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 三氯氢硅 数量:750 吨 四氯化硅 数量:200 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班3 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 制氢站 氢气是最易燃易爆气体,爆炸 极限很低。在生产过程中出现 泄漏,遇到火源可能会发生燃 烧爆炸。 氢气 数量:131Kg 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、易燃气体检漏仪器 2、人员每小时进行巡检, 并随身佩戴便携式氢气 检测仪 3、视频监控装置 当氢气发生泄漏时,应 杜绝一切火源、火星, 以防发生爆炸。应穿着 防静电服装。按《制氢 站现场处置方案》进行 处理。 锅炉房 天然气是属于易燃烧、爆炸并 且扩散能力强,火势蔓延快。 如出现泄漏或操作不当,就可 出现燃烧、爆炸的情况发生。 天然气 数量:10Kg 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、人员定时进行巡检 2、视频监控装置 当发生异常时,按《锅 炉房现场应急处置方 案》相关程序进行处理。 险 点 9 氯化氢合成装置 氯化氢对眼和呼吸道粘膜有 强烈的刺激作用。对环境有危 害,对水体可造成污染。遇水 氯化氢 数量:0.4 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班1 名操作人员 1、易燃气体检漏仪器 2、人员每小时进行巡检, 并随身佩戴便携式多功 启动《HCl 合成现场处 置方案》,按相关程序进 行处理。

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:48.5 KB 时间:2025-11-17 价格:¥2.00

化工安全风险管理-重大危险源(点)情况调查表

重大危险源(点)情况调查表 填表单位:**********有限责任公司 数 量 所在场所及 名称 危险性简要描述 危险品名称及数 量 危险源(点) 现状 作 业 人 员 数 量 及工作时间 主要监控措施 应急管理 情况 液氯贮存库 (重大危险源) 在常压下即气化成气体,吸入 人体能严重中毒,有剧烈刺激 作用和腐蚀性,在日光下与其 它易燃气体混合时发生燃烧 和爆炸,氯是很活泼的元素, 可以和大多数元素(或化合物) 起反应。 液氯 数量:50 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测 仪 3、人员每小时进行巡 检,并配戴便携式检 测仪器 启动《液氯泄漏事故专 项应急救援预案》,按相 关程序进行处理。 氯硅烷贮存区 (重大危险源) 在 贮 存 过 程 中 可 能 会 造 成 氯 硅泄漏,氯硅烷能与含活泼氢 的化合物进行激烈反应,放出 氯化氢。对人体有刺激性,遇 火会发生燃烧、爆炸的可能。 氯硅烷 数量:2058 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测 仪 3、人员定时进行巡检 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 合成气干法分离 工序 CDI-1(重 大危险源) 在生产过程中可能会发生氯硅 烷泄漏,氯硅烷能与含活泼氢 的化合物进行激烈反应,放出 氯化氢。对人体有刺激性,遇 火会发生燃烧、爆炸的可能。 氯硅烷 数量:10 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测 仪 3、人员每小时进行巡 检,并配戴便携式检 测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 1 还原尾气干法分 离工序 CDI-2A/B 在生产过程中可能会发生氯硅 烷泄漏,氯硅烷能与含活泼氢 氯硅烷 数量:15 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 (重大危险源) 的化合物进行激烈反应,放出 氯化氢。对人体有刺激性,遇 火会发生燃烧、爆炸的可能。 仪 3、人员每小时进行巡 检,并配戴便携式检 测仪器 相关程序进行处理。 氢化尾气干法分 离工序 CDI-3A/B (重大危险源) 在生产过程中可能会发生氯硅 烷泄漏,氯硅烷能与含活泼氢 的化合物进行激烈反应,放出 氯化氢。对人体有刺激性,遇 火会发生燃烧、爆炸的可能。 氯硅烷 数量:15 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班7 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测 仪 3、人员每小时进行巡 检,并配戴便携式检 测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 氯硅烷提纯工序 (重大危险源) 在生产过程中可能会发生氯硅 烷泄漏,氯硅烷能与含活泼氢 的化合物进行激烈反应,放出 氯化氢。对人体有刺激性,遇 火会发生燃烧、爆炸的可能。 氯硅烷 数量:150 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班3 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测 仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 化学品库(重大危 险源) 对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的 刺激和腐蚀作用;吸入高浓度的 氟化氢可引起支气管炎和肺炎; 吸收后可产生全身的毒作用,还 可导致氟骨症。如操作不当造成 泄漏,会造成人员中毒。 氢氟酸 数量:2 吨 现处于有效控 制范围内 每日有 1 人定时 进行检查 人员定时进行巡检, 排风 做好人员防护措施后对 泄漏物及时进行清理, 防止进入雨水排水系 统。

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

双重预防体系表格汇编-山东省风险隐患双重预防体系建设与运行情况执法检查表

附件: 山东省风险隐患双重预防体系建设与运行情况执法检查表 检查 类别 检查 项目 检查内容 检查依据 处置意见 应按照规定建立风险分级管控制度, 制度内容应包括风险点确定、危险源 辨识、风险评价、风险控制措施的制 定与实施、风险分级管控、责任部 门、工作方法、工作流程以及持续改 进等方面内容,并符合企业实际。 1.一般行业未建立安全生产风险分级管控制度(未开展 工作)的,依据《山东省安全生产条例》第四十二条 第五项的规定,责令限期改正,在法定处罚幅度内选 择最高幅度实施处罚,处 3 万元的罚款;逾期未改正 的,责令停产停业整顿,并处 7 万元的罚款,对其主要 负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处 1.5 万元的罚款。 2.高危行业未建立安全生产风险分级管控制度(未开展 工作)的,依据《山东省安全生产条例》第四十二条 第五项的规定,责令限期改正,在法定处罚幅度内选 择最高幅度实施处罚,处 5 万元的罚款;逾期未改正 的,责令停产停业整顿,并处 10 万元的罚款,对其主 要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员 处 2 万元的罚款。 建立 体系 制度 应按照规定建立隐患排查治理制度, 逐步建立并实施从主要负责人到从业 人员的事故隐患排查责任制。制度内 容应包括隐患分级与分类、编制排查 项目清单、制定排查计划、隐患排 查、隐患治理、建档监控、资金专项 使用、隐患报告和举报奖励、持续改 进等内容,并符合企业实际。 1.《中华人民共和国安全生产法》第三十 八条、第九十八条第四项; 2.《山东省安全生产条例》第十九条、第 四十二条第五项; 3.《安全生产风险分级管控体系通则》 (DB37/T 2882-2016)第 4.1 条; 4.《生产安全事故隐患排查治理体系通 则》(DB37/T 2883-2016)第 4.1 条; 5.各行业安全生产风险分级管控体系细 则、实施指南。 1.一般行业未建立事故隐患排查治理制度的,依据《中 华人民共和国安全生产法》第九十八条第四项的规 定,责令限期改正,可以处 5 万元以下的罚款;逾期未 改正的,责令停产停业整顿,并处 10 万元以上 15 万元 以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他直接责 任人员处 2 万元以上 3 万元以下的罚款。 2.高危行业未建立事故隐患排查治理制度的,依据《中 华人民共和国安全生产法》第九十八条第四项的规 定,责令限期改正,可以处 5 万元以上 10 万元以下的 罚款;逾期未改正的,责令停产停业整顿,并处 15 万 元以上 20 万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员 和其他直接责任人员处 3 万元以上 5 万元以下的罚款。 通用 要求 成立 组织 机构 应以正式文件明确双重预防体系建设 组织机构,组织领导机构组成人员应 包括企业主要负责人,分管负责人和 各职能部门负责人以及各类专业技术 人员,主要负责人全面负责企业风险 隐患双重预防体系建设工作。 1.《安全生产风险分级管控体系通则》 (DB37/T 2882-2016)第 4.1 条; 2.各行业安全生产风险分级管控体系细则、 实施指南。 检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要 求或企业实际情况的,责令限期改正或予以说服教 育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。 检查 类别 检查 项目 检查内容 检查依据 处置意见 应以正式文件(可与成立组织机构文 件合并下发)明确企业主要负责人, 分管负责人和各职能部门负责人以及 各类专业技术人员双重预防体系建设 应履行的职责。 检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要 求或企业实际情况的,责令限期改正或予以说服教 育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。 明确 职责 分工 各责任人员应了解自身建设职责。 1.《山东省安全生产条例》第六条; 2.《山东省生产经营单位安全生产主体责任 规定》第六条; 3.《安全生产风险分级管控体系通则》 (DB37/T 2882-2016)第 4.6 条; 4.各行业安全生产风险分级管控体系细则、 实施指南。 检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要 求或企业实际情况的,责令限期改正或予以说服教 育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。 应制定双重预防体系建设培训计划, 明确培训时间、培训学时、培训内 容、培训对象、培训资金等内容。 检查发现存在不符合有关法律法规规定、标准规范要 求或企业实际情况的,责令限期改正或予以说服教 育。说服教育情况可记载在《现场检查记录》中。 通用 要求 实施 全员 培训 应按照规定开展全员双重预防体系建 设培训,分层次、分阶段组织双重预 防体系建设的培训,并如实记录全体 人员的培训教育情况,建立安全教育 培训档案和从业人员个人安全教育培 训档案,培训结束须进行闭卷考试, 考核结果应记入培训档案。 1.《中华人民共和国安全生产法》第二十 五条第三款、第九十四条第四项; 2.《山东省安全生产条例》第十九条; 3.《山东省生产经营单位安全生产主体责任 规定》第二十九条; 4.各行业安全生产风险分级管控体系细则、 实施指南。 1.未如实记录安全生产教育和培训情况的人数 5 人以下 的,依据《中华人民共和国安全生产法》第九十四条 第四项的规定,责令限期改正,可以处 2 万元以下的罚 款;逾期未改正的,责令停产停业整顿,并处 5 万元以 上 6 万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他 直接责任人员处 1 万元以上 1.3 万元以下的罚款。 2.未如实记录安全生产教育和培训情况的人数 5 人以上 10 人以下的,依据《中华人民共和国安全生产法》第 九十四条第四项的规定,责令限期改正,可以处 2 万元 以上 3 万元以下的罚款;逾期未改正的,责令停产停业 整顿,并处 6 万元以上 8 万元以下的罚款,对其直接负 责的主管人员和其他直接责任人员处 1.3 万元以上 1.6 万元以下的罚款。 3.未如实记录安全生产教育和培训情况的人数 10 人以 上的,依据《中华人民共和国安全生产法》第九十四 条第四项的规定,责令限期改正,可以处 3 万元以上 5 万元以下的罚款;逾期未改正的,责令停产停业整 顿,并处 8 万元以上 10 万元以下的罚款,对其直接负 责的主管人员和其他直接责任人员处 1.6 万元以上 2 万 元以下的罚款。

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副省长刘伟听取重点行业双重预防体系建设进展情况汇报

副 省 长 刘 伟 听 取 重 点 行 业 双 重 预 防 体 系 建 设 进 展 情 况 汇 报 发布日期:2018-12-14 12 月 12 日,省政府副省长刘伟主持召开重点行业双重 预防体系建设推进会,专题听取了 10 个重点行业双重预防 体系推进情况工作汇报。省应急管理厅副厅长孙兆贤汇报了 全省双重预防体系建设综合情况、危险化学品、非煤和工贸 行业双重预防体系建设推进情况,以及安委会办公室调度机 制、建立联席会议制度情况。省委军民融合办、省教育厅、 省住房建设厅、省交通运输厅、省文化与旅游厅、省卫生健 康委、省商务厅、河南煤监局分别汇报了本部门实施方案情 况和试点企业情况。 双重预防体系建设牵头部门、省应急管理厅厅长吴忠华 针对各行业系统推进情况,要求各责任部门及成员单位一要 高度重视,认真落实省委省政府关于双重预防体系建设的各 项部署;二要突出重点,聚焦重点行业找风险除隐患,聚焦 重点区域领域找风险除隐患,聚焦重点单位找风险除隐患, 聚焦重点时段找风险除隐患,聚焦重点违法行为找风险除隐 患;三要扎实推进,瞄准世界一流,找准国内坐标,尊重基 层首创。同时要求应急管理厅要尽力给各部门搞好服务保 障。 刘伟副省长在听取各部门汇报后,对近期双重预防体系 推进情况给予了充分肯定:各部门在 11 月 6 日动员会后行 动迅速,各方面工作开局良好;应急管理厅推进机制已经形 成,加强了统筹协调,出台了通用细则,组织了洛阳现场会, 平台建设逐步提升;各部门加强领导,主要负责人亲自研究 方案,形成了多处室联动推动机制,并组织系统专家编写实 施细则,工作有序开展。 对于下步工作,刘伟副省长要求:一是要提高认识,完 善方案。要结合行业实际,对应上级部委要求,构筑风险辨 识管控和隐患排查治理两道防火墙,使双重预防体系常态 化,实现关口前移。各地各部门要高度重视,强力推进,按 时间要求制定出台推进方案,选定试点企业。二是要认真学 习借鉴先进经验和做法。洛阳是原国家安监总局的试点,郑 州轨道交通是住建部试点,山东等省也已全面推行,给各地 各部门提供了很好的借鉴。应急管理厅要在导则细则等基础 方面加强统筹,组织成立专家咨询委员会;各地各部门要推 建示范,打造标杆,选好试点,培育典型,推进示范企业内 部方案的实施;要实现企业上平台、平台能动态、超期有预 警,实现企业与部门、部门与部门对接。省政府安委会办公 室要继续健全监管信息平台功能,提升运行质量,市县两级

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:17.9 KB 时间:2025-12-23 价格:¥2.00

研究和设计等过程中基本安全要求

研究和设计等过程中基本安全要求 化工过程需要加强安全管理与检查,制定一系列的安全管理法 规,在过程设计中引入安全装置等,毫无疑问这些都是很重要的,但 问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事故的危险 情况?所设计的系统的安全性如何?特别是新的工艺过程的设计,无 经验可供借鉴,又如何在设计过程中考虑到所有的危险情况呢?既然 在化工过程存在着危险性,为什么不在设计过程中尽可能地发现这些 危险并加以消除,让过程本身就是安全的(即固有安全)呢?在装置 建成之后,或者装置的改造之后进行危险性分析,根据对装置的操作 及安全管理经验可以进一步发现安全问题,经过改进,可以进一步提 高过程的安全性。 为此,在每一个项目(包括各种技术改造项目)建设之初必须从 工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理 及政策等方面进行全面系统的危险性分析,研究所等设计部门都需要 在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题,安全科、环保科有 责任进行监督检查。 一、工艺 (一)物料和性质 1、有哪些危险物料(如原料、中间产品、产品、废物、事故反 应产品、燃烧产品)?会形成蒸气云吗? ○哪些是剧毒物质? ○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导 致胎儿畸形的物质? ○哪些是易燃物质? ○哪些是可燃物质? ○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质? ○哪些物质的排放有法律和法规的限制? 2、工艺物料的性质如何?考虑以下问题: ○物理性质(如沸点、熔点、蒸汽压) ○剧毒物质的性质及暴露极限(如 IDLH、LD50) ○慢性有毒物质的性质及暴露极限(如 TLV、PEL) ○反应性质(如不相容或腐蚀性物质、聚合) ○燃烧性质(如闪点、自燃温度) ○环境性质(如生物降解性,对水生物的毒性、气味) 3、将发生哪些不希望的危险反应或分解: ○因为贮存不当? ○因为挤压或震动? ○因为外来物质? ○因为非正常工艺条件(如温度、PH 值)? ○因为非正常流速? ○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当? ○因为机械故障(如泵关闭、搅拌停止)或操作不当(如开始过 早、迟、或顺序不对)? ○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积? ○因为设备中(如底部)的残留过热? ○因为公用系统故障(如惰性气体)? 4、物质的反应或分解速度及热效应数据? 5、如何避免失控反应?一旦失控反应发生如何降低反应速度、 将反应停止、或者放空? 6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理? 7、对伴热设备,当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控 制? 8、某些化合物(如硫化铁、高氯酸铵)从溶液中取出或溶液干 燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗? 9、工艺物料如何贮存? ○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗? ○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗? ○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗? ○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗? ○需要抑制剂吗?如何保持抑制剂的效力? 10、贮存的物质与其他化学物质不相容(不能配装)吗? 11、如何保证对原料的鉴别和质量控制?与水、空气、油、清洗 剂或金属接触会有危险吗?所使用的物质相互间容易混淆吗? 12、极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响? 13、能消除危险物质吗?可采用低毒、或低反应活性、或不易燃 的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗?危险物料可在稀释状态 下贮存吗?(如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸)

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第二章基本逻辑指令说明及应用

11 第二章 基本逻辑指令说明及应用 2.1 基本逻辑指令一览表 助记符、名称 功能 可用软元件 程序步 LD 取 常开触点逻辑运算开始 X,Y,M,S,T,C 1 LDI 取反 常闭触点逻辑运算开始 X,Y,M,S,T,C 1 LDP 取 脉 冲 上 升 沿 上升沿检出运算开始 X,Y,M,S,T,C 2 LDF 取 脉 冲 下 降 沿 下降沿检出运算开始 X,Y,M,S,T,C 2 AND 与 常开触点串联连接 X,Y,M,S,T,C 1 ANI 与非 常闭触点串联连接 X,Y,M,S,T,C 1 ANDP 与脉冲上升 沿 上升沿检出串联连接 X,Y,M,S,T,C 2 ANDF 与脉冲下降 沿 下降沿检出串联连接 X,Y,M,S,T,C 2 OR 或 常开触点并联连接 X,Y,M,S,T,C 1 ORI 或非 常闭触点并联连接 X,Y,M,S,T,C 1 ORP 或 脉 冲 上 升 沿 上升沿检出并联连接 X,Y,M,S,T,C 2 ORF 或 脉 冲 下 降 沿 下降沿检出并联连接 X,Y,M,S,T,C 2 ANB 块与 并联回路块的串联连接 1 ORB 块或 串联回路块的并联连接 1 OUT 输出 线圈驱动 Y,M,S,T,C 注 1 SET 置位 动作保持 Y,M,S RST 复位 清除动作保持,寄存器清零 Y,M,S,T,C,D,V,Z 注 2 PLS 上升沿脉冲 上升沿输出 Y,M(特殊 M 除 外) 1 PLF 下降沿脉冲 下降沿输出 Y,M(特殊 M 除 外) 1 MC 主控 公共串联点的连接线圈指令 Y,M(特殊 M 除 外) 3 MCR 主控复位 公共串联点的消除指令 2 MPS 压栈 运算存储 1 MRD 读栈 存储读出 1 MPP 出栈 存储读出与复位 1 INV 取反 运算结果的反转 1 12 NOP 空操作 无动作 1 END 结束 输入输出及返回到开始 1  软元件为 Y 和一般 M 的程序步为 1,S 和特殊辅助继电器 M 的程序步 为 2,定时器 T 的程序步为 3,计数器 C 的程序步为 3-5。  软元件为 Y 和一般 M 的程序步为 1,S 和特殊辅助继电器 M、定时器 T、 计数器 C 的程序步为 2,数据寄存器 D 以及变址寄存器 V 和 Z 的程序 步为 3。 2.2 [LD],[LDI],[LDP],[LDF],[OUT] 指令 2.2.1 指令解说 助记符、名称 功能 可用软元件 程序步 LD 取 常开触点逻辑运算开始 X,Y,M,S,T,C 1 LDI 取反 常闭触点逻辑运算开始 X,Y,M,S,T,C 1 LDP 取 脉 冲 上 升 沿 上升沿检出运算开始 X,Y,M,S,T,C 2 LDF 取 脉 冲 下 降 沿 下降沿检出运算开始 X,Y,M,S,T,C 2 OUT 输出 线圈驱动 Y,M,S,T,C 见说明  LD,LDI,LDP,LDF 指令将触点连接到母线上。多个分支用 ANB,ORB 时 也使用。  LDP 指令在上升沿(软元件由 OFF 到 ON 变化时)接通一个周期;LDF 指令在下降沿(软元件由 ON 到 OFF 变化时)接通一个周期。  LD,LDI,LDP,LDF 指 令 的 重 复 使 用 次 数 在 8 次 以 下 。 即 与 后 面 的 ANB,ORB 指令使用时串并连使用的最多次数为 8 个。  软元件为 Y 和一般 M 的程序步为 1,S 和特殊辅助继电器 M 的程序步 为 2,定时器 T 的程序步为 3,计数器 C 的程序步为 3-5。  OUT 指令各种软元件的线圈驱动,但对输入继电器不能使用。并列的 OUT 可多次连续使用。  OUT 指令驱动计数器时,当前面 的线圈从 ON 变成 OFF,或者是 从 OFF 变成 ON 时,计数器才 加一。 2.2.2 编程示例 0 LD X000 1 OUT Y000

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暖卫设备及管道安装基本工艺

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 暖卫设备及管道安装基本工艺 本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装的基本工艺。 1.材料、设备要求  1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查,必须 符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。 1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计 要求或施工规范、规定进行严密性试验。 1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.主要机具 2.1 机具:套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。 2.2 工具:套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、 麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.3  量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3.作业条件 3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、 地沟内操作时,要接通低压照明灯。 3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管, 浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备 的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 4.操作工艺 工艺流程: 4.1 管道预制加工 (1) 管道丝扣联接 A 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。 →预留孔洞、埋件 ↓ 套管安装 安装准备→→管道预制加工 管道安装 卡架安装 ↑ →防腐处理 → 水压试验→ 系统冲洗 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 ↓ →填堵孔洞→ 调试 →竣工验收 → 闭水试验→通水试验 ↑ (a) 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时 压手柄用力要均匀,不要用力过锰,断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。 (b) 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯, 锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管 口断面变形。 B 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径 15—32mm 者套二次, 40—50mm 者套三次,70mm 以上者套 3—4 次为宜。 (a) 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套 号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机 推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。 (b) 用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙, 把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将 套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上 2—3 扣,再站到侧面扳转 套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。 管子螺纹长度尺寸详见表 1-1-1。 C 配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。 管子螺纹长度尺寸表 表 1-1-1 公称直径 普通丝头 长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用) 项 次 (mm) (英寸) 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 长度 (mm) 螺纹数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 注:螺纹长度均包括螺尾在内。 (a) 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜), 在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露 2—3 扣,去掉麻头, 擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

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货币市场基金基本特征和安全性分析doc6

货币市场基金基本特征和安全性分析 货币市场基金,是一种功能类似于银行活期存款,而收益却高于银行存款的 低风险投资产品。它为个人及企业提供了一种能够与银行中短期存款相替代,相 对安全、收益稳定的投资方式;而且既可以在提供本金安全性的基础上,为投资 者带来一定的收益,又具有很好的流动性。   货币市场基金的基本特征   ◎ 流动性   货币基金的流动性很好,甚至比银行 7 天通知存款的流动性还要好。前者 T+1 就可以取得资金,而后者则需要 T+7。货币基金类似于活期存款的便利。今天赎 回(T 日),资金最快明天(T+1 日)上午 10 点以前到账。   货币基金对于大额赎回有一定限制,规定每天只能够赎回基金总额的 10%。 尽量购买规模大的货币基金,就能够规避这种问题。 活期存款 7 天通知存款 货币基金 T+0 T+7 T+1   ◎ 安全性   货币基金类似于政府信用。投资于短期债券、国债回购及同业存款,投资品 种的特性基本决定了货币基金本金风险接近于零。   ◎ 收益率   货币基金的收益率远高于 7 天通知存款。   货币基金没有认购费、申购费和赎回费,只有年费,总成本为 0.68%。 活期存款收益 7 天通知存款收益 货币基金的平均净收 益 0.72%(税后 0.576%) 1.62%(税后 1.296%) 2.50%~3.00%   货币市场基金溯源   货币市场基金诞生在美国,并在美国迅速发展。世界上第一只货币市场基金 由布鲁斯·本特和亨利·布朗于 1971 年创立,当时主要为了规避金融管制。20 世纪年 60 代末、70 年代初,石油危机爆发,布雷顿森林体系崩溃,美国国内通 货膨胀率与利率大幅上升,股票市场疲软,经济环境的重大变化加深了投资者对 股票投资的忧虑,促使他们将资金转向相对安全的短期流动资产。七八十年代仍 有效的 Q 项条例规定,银行存款利率不得超过上限,利率大幅攀升迫使金融机构 和企业大力进行产品和业务创新,票据和可转让存单等货币市场工具逐步繁荣, 当时,绝大部分货币市场工具的起始投资金额较大,普通投资者不能直接购买。 货币市场基金应运而生,其出现使普通投资者能参与到低风险、高收益、过去仅 机构和富有个人才能进入的货币市场。从 2002 年美国共同基金管理资产总额的 比例来看,货币市场基金规模超过 2 万亿,占整个共同基金规模的占 35%,仅低 于股票基金。   在我国,03 年 12 月第一只货币市场基金开始试点运作,04 年 8 月证监会与 人行共同发布了《货币市场基金管理暂行规定》,标志货币市场基金进入规模发

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:35 KB 时间:2026-03-10 价格:¥2.00

拉式生产的基本规律

拉式生产的基本规律 最近,拉式生产是工业界最时髦的话题,无论是精益生产还是敏捷供 应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都准备转向按单生 产,随需而动。难道按单计划生产就是拉式生产了吗?本文就是想探 讨推拉的本质,来阐述拉式生产的基本规律。 一、推-拉的基本概念 这里有两个概念必须澄清,不能混淆:第一个是 MRP 和看板比较, MRP 是推,看板是拉,这主要是指执行层。MRP 是按生产订单执行。 看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概 念,计划可以是推也可以是拉,也可以推拉结合,如 ATO 模式就是 前推后拉模式:如按单装配(拉,MTO),一些关键装配件用 MPS(推, MTS)。 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区别主要体现 在执行层,而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。根据市场竞争 性可以按实际需求计划,也可以按预测需求计划。 那么什么是推式系统呢?它是依赖批量计划来执行,成批送到下游工 序或仓库排队。集中控制,不考虑下一个工序的实际节拍,独立的工 序控制,关注资源能力。没有形成连续流。 那么什么是拉式系统呢?它是实时响应实际需求或消耗来执行, 一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。分散控制,灵 活和容易的适应性,关注物料的流动。 二、MRP 和看板的本质区别 (1)为什么 MRP 是推式系统? 这里不是指的计划而是指的是执行过程,它是利用客户的订单发 货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序 段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。 (2)为什么看板是连续拉式系统? 看板是一个卡或传票,是一套执行规则的系统,可视化的连续拉 动,通过消耗点移动物料,是精益生产理想的拉式方法用于车间执行 的工具。 MRP 计算需求运行要求采购和生产。精益用 MRP 的毛需求严格地 作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号,精益实际才 生产。举个例子:假设 MRP 算出今天需要 500 个,在 MRP 系统里, 产生一个生产订单 500 个。而在精益里,每天 500 个将转成 5 个看板, 每个看板数量 100 个。现在我们知道预计需要生产多少,但是,我们 只有等到前道工序的信号才能生产。如果今天只接受 4 个空看板信 号,那就只能生产 4 个看板的数量 400 个。不象 MRP 盲目的生产 500 个。所以,在精益里,我们只能生产需要的,而不是预计的。 (3)为什么 APS 或 DBR 是广播式拉动系统? APS 或 DBR 是实时的,基于事件的按单承诺和履约的有限资源系 统,可视化的广播拉动或鼓点拉动,可以快速调整的,模拟计划排程

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研究和设计等过程中基本安全要求(doc39)

1 研究和设计等过程中基本安全要求 化工过程需要加强安全管理与检查,制定一系列的安全管理法规,在过程设计 中引入安全装置等,毫无疑问这些都是很重要的,但问题是在设计和操作过程里是 否考虑到了所有可能导致事故的危险情况?所设计的系统的安全性如何?特别是 新的工艺过程的设计,无经验可供借鉴,又如何在设计过程中考虑到所有的危险情 况呢?既然在化工过程存在着危险性,为什么不在设计过程中尽可能地发现这些危 险并加以消除,让过程本身就是安全的(即固有安全)呢?在装置建成之后,或者 装置的改造之后进行危险性分析,根据对装置的操作及安全管理经验可以进一步发 现安全问题,经过改进,可以进一步提高过程的安全性。 为此,在每一个项目(包括各种技术改造项目)建设之初必须从工艺、设备、 自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理及政策等方面进行全面系统 的危险性分析,研究所等设计部门都需要在日常工作中考虑设计和操作过程中的安 全问题,安全科、环保科有责任进行监督检查。 一、工艺 (一)物料和性质 1、有哪些危险物料(如原料、中间产品、产品、废物、事故反应产品、燃烧 产品)?会形成蒸气云吗? ○哪些是剧毒物质? ○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的 物质? ○哪些是易燃物质? ○哪些是可燃物质? ○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质? ○哪些物质的排放有法律和法规的限制? 2、工艺物料的性质如何?考虑以下问题: ○物理性质(如沸点、熔点、蒸汽压) ○剧毒物质的性质及暴露极限(如 IDLH、LD50) ○慢性有毒物质的性质及暴露极限(如 TLV、PEL) ○反应性质(如不相容或腐蚀性物质、聚合) 2 ○燃烧性质(如闪点、自燃温度) ○环境性质(如生物降解性,对水生物的毒性、气味) 3、将发生哪些不希望的危险反应或分解: ○因为贮存不当? ○因为挤压或震动? ○因为外来物质? ○因为非正常工艺条件(如温度、PH 值)? ○因为非正常流速? ○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当? ○因为机械故障(如泵关闭、搅拌停止)或操作不当(如开始过早、迟、或顺 序不对)? ○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积? ○因为设备中(如底部)的残留过热? ○因为公用系统故障(如惰性气体)? 4、物质的反应或分解速度及热效应数据? 5、如何避免失控反应?一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、 或者放空? 6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理? 7、对伴热设备,当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控制? 8、某些化合物(如硫化铁、高氯酸铵)从溶液中取出或溶液干燥后会自燃或 对挤压或震动敏感吗? 9、工艺物料如何贮存? ○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗? ○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗? ○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗? ○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗? ○需要抑制剂吗?如何保持抑制剂的效力? 10、贮存的物质与其他化学物质不相容(不能配装)吗? 11、如何保证对原料的鉴别和质量控制?与水、空气、油、清洗剂或金属接触 会有危险吗?所使用的物质相互间容易混淆吗?

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:88 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械和装置,是固定资产的主要组成部分,它是工业企业中可供 长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据, 通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造, 及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设 备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以 补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作和新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划是指提高设备管理水 平的中、长期(三年或五年)和年度计划。新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划 是企业开发和生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学是指以设备一生为研究对象,是管理、财务、工程技术和其它应用于有形资产 的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求和可靠性、维修性设计,及各 项资产的安装、试运转、维修、改造和更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM 是日求现代设备管理维修制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为 对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加, 依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括 事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命 设备经济寿命(又称设备价值寿命),是根据设备的使用费(包括维持费和折旧费)来确定设备 的寿命,通常是指年平均使用成本最低的年数,经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8、设备的技术寿命 设备在技术上有存在价值的期间,即从设备开始使用,至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的 全部经历期,技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。 9、设备新度 设备新度=帐面值/设备原值,设备新度是反映企业装备的新旧程度,从一定的意义上说,反映了 企业装备的技术水平状况,随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造,更新的 一个主要指标。 10、设备选型 设备选型是指购置设备时,根据生产工艺要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理,生产 上适用的原则,以及可靠性、维修性、操作性和能源供应 等要求,进行调查和分析比较,以确定设备的优化方案。 11、技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的瓣证关系,对设备规划从技术与经济两方面进行分析,比较 和评价,论证方案的必要性,可行性和经济性,以达到技术先进和经济合理的最佳结合,取得最优的经济 效益。 12、设备操作规程 是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有 所不同,编制设备操作规程时,应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13、设备使用规程 设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如;操作工人必需经过设备操作基本 功的培训,并经过考试合格,发给操作证,凭证操作;不准超负荷使用设备;遵守设备交接班制度等。 14、设备维护规程 设备维护现程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如:操作工人上班 时要对设备进行检查和加油,下班时坚持设备清扫,按润滑图表要求进行润滑等,维护工人要执行设备巡 回检查,定期维护和调整等。 15、计划预修制度 按修理计划对设备进行预防性的日常维护保养,检查和大、中、小修理的制度,它首创于苏联,是以 修理周期结构和修理复杂系数为主要支柱,是一种事前预防性修理计划。 16、设备检修计划 根据设备的实际开动台时,技术状态、监测数据,主要另部件修理类别,设备在生产中所处的地

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金属基本常识(DOC 40)

一、黑色金属、钢和有色金属   在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。   1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础,以碳为 主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造铸件。 把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件,这种铸铁叫铸铁件。   铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在炼钢时做钢的脱氧 剂和合金元素添加剂用。   2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各 种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。   3、有色金属又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青 铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等,这些金属主要用作 合金附加物,以改善金属的性能,其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都 称为工业用金属,此外还有贵重金属:铂、金、银等和稀有金属,包括放射性的铀、镭等。   二、钢的分类   钢是含碳量在 0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过 1.7%。钢的 主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下七种:   1、按品质分类   (1) 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)   (2) 优质钢(P、S 均≤0.035%)   (3) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)   2.、按化学成份分类   (1) 碳素钢:a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。   (2) 合金钢:a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高 合金钢(合金元素总含量>10%)。   3、按成形方法分类:(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。   4、按金相组织分类   (1) 退火状态的:a.亚共析钢(铁素体+珠光体);b.共析钢(珠光体);c.过共析钢(珠光体+渗碳 体);d.莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。   (2) 正火状态的:a.珠光体钢;b.贝氏体钢;c.马氏体钢;d.奥氏体钢。   (3) 无相变或部分发生相变的   5、按用途分类   (1) 建筑及工程用钢:a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。   (2) 结构钢   a.机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;(c) 易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。   b.弹簧钢   c.轴承钢   (3) 工具钢:a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。   (4) 特殊性能钢:a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;d.耐 磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。   (5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。   6、综合分类   (1)普通钢   a.碳素结构钢:(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。   b.低合金结构钢   c.特定用途的普通结构钢   (2)优质钢(包括高级优质钢)   a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;  (f)特定 用途优质结构钢。   b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。   c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。   7、按冶炼方法分类   (1) 按炉种分   a.平炉钢:(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。   b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。   c. 电炉钢:(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。   (2)按脱氧程度和浇注制度分 a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:421 KB 时间:2026-03-27 价格:¥2.00

JIT的基本知识

1 JIT 的基本知识 精益生产是准时生产的延伸和扩展。 JIT 产生的背景 JIT,Just In Time 的简称,中文意思:准时、适时。   日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一 高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。但是,从一开 始的技术设备引进阶段,日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时 的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因 是,以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表,他们从一开始就意识到了,美国汽车工业的 生产方式虽然已很先进,但需采取一种更灵活,更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生 产方式。 www.cnshu.cn 中国最庞大的资料库下载   在 20 世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要 求也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的 话,生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能 力以至于生存。   在这种历史背景下,1953 年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生 产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准 时制生产。 在 JIT 生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式", 2 即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急 生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产 线要么不开机,要么一开机就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 在 这种情况下就问世了,它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,大大消除了库存,优化 了生产物流,减少了浪费。 精益生产的定义 精益生产(Lean Production):是在流水生产方式的基础上发展起来的,通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,实施 以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用 Team Work 工作方式和并行设计、实行准时 化生产技术(JIT)、充分利用信息技术等为内容的生产方式,最终达到包括产品开发、生产、 日常管理、协作配套、供销等各方面最好结果的一种生产方式。 JIT 的定义 JIT 指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。 JIT 的基本思想 JIT 生产方式的基本思想是: 只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品 也就是追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。JIT 基本思想是生产计划和控制及库存

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瓦楞纸箱基本知识

瓦楞纸箱基本知识 一.瓦楞形状的分类及其特性: U 形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在 弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差。. UV 形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了 广泛的应用。 二.瓦楞纸板的种类: 1.双层瓦楞纸板:由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板 2.三层瓦楞纸板:由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。 3.五层瓦楞纸板:由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。 4.七层瓦楞纸板:由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。 三.瓦楞纸板可分为五种形式:大瓦楞 A 型、小瓦楞 B 型、中瓦楞 C 型、微 小瓦楞 E 型、超大瓦楞 K 型。 A 大瓦楞 瓦楞高度(mm)4.5-5 瓦楞个数/300mm 34±2 B 小瓦楞 2.5-3 50±2 C 中瓦楞 3.5-4 38±2 E 微小瓦楞 1.1-2 96±4 K 超大瓦楞 6.6-7 24±1.5 各瓦楞所具有的特点: A:这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞 和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它 具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件。 B:这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产 品的包装。此类纸板较 A 型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的 印刷质量。 C:三层 C 型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了 A 型和 B 型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装 易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。 E:纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦 的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准: 一.感官指标: 1.刷麦须符合公司设计策划要求。 2.钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、 龟裂或其他使用上的缺陷。 3.箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。 4.纸箱接头钉合搭接舌边宽度为 35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订 合,采用斜钉(或与纸箱立边成 45 度角)或横钉,箱钉应排列整齐、 均匀,单排钉距不大于 80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大 于 20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷; 内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉。 5.瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有 破裂,箱壁不允许有多余的压痕线。 6.单、双瓦楞纸箱经开合 180 度往复 5 次,内外不得有裂缝。 7.表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点。 二.理化指标 1.水分:11%±3% 2.规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和:单瓦楞±4mm 双瓦楞±6mm 3.耐压:综合尺寸≤600mm :75 千克力、30 分钟 670~900mm:150 千克力、30 分钟 901mm:225 千克力、30 分钟 1、 纸箱简单的生产工艺流程: a、 将原纸制成纸板,主要是将瓦楞纸制成瓦楞,瓦楞的型号由瓦 楞的滚筒进行决定,瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。。然后 将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板。 b、 纸板做成后就对纸板进行印刷。一般颜色的印刷是一种颜色一 个模块。 c、 印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包,对于无钉箱直接 用胶水进行粘合,对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉。

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基本养老保险行业2026年应急演练方案

基本养老保险 2026 年应急演练方 案 (行业代码:9411) 编制单位:企安文库(安全生产文档模板专业服务平台) 编制日期:2026 年 3 月 官方网站:www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高基本养老保险行业应对突发事件的能力,规范应急管理工作程序,保障从业人 员生命财产安全,减少事故损失,维护社会稳定,依据国家相关法律法规和标准规范,制 定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练,提升行业整体应急管理 水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》(2021 年修订) 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号) 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 基本养老保险行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 591 号) 8. 《特种设备安全监察条例》(国务院令第 549 号) 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于基本养老保险行业所有生产经营单位,包括但不限于: 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上,安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位,最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主,防救结合 坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性,提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导,分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责,确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范,科学处置 依法开展应急管理工作,运用先进技术和方法,提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范,确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与,注重实效 加强应急宣传教育,提高从业人员应急意识和自救互救能力,确保演练取得实效。注重演 练成果转化,提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际,突出重点 结合基本养老保险行业特点和风险特征,突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演练 ,增强针对性和可操作性。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44.1 KB 时间:2026-04-11 价格:¥2.00