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2安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度

1 安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度 编号:AQ-BZH-002-A 1. 目 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置,安全管理人员得到合理配 备,特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3. 职责 3.1 主要负责人 3.1.1 负责设置安全管理机构,授权任命安全生产领导小组成员和安全 管理人员。 3.1.2 负责主持召开每季度安委会会议。 3.2 安全管理人员(安全主任) 3.2.1 协助主要负责人组织召开安委会会议,并向会议报告日常安全工 作。 3.2.2 负责记录和保存安全生产会议会议上提出工作要求,并跟踪验 证。 4. 运作程序 4.1 安全管理机构设置 4.1.1 为了提高公司安全生产管理水平,增强预防事故和应对事故 能力,根据安全生产法规要求,设置安全生产领导小组作为公司安全 生产管理机构。 4.1.2 安全生产领导小组是公司安全生产管理最高权力机构,全权负 2 责公司安全生产工作。 4.1.3 安全生产领导小组设组长 1 名,安全生产领导小组组长同时也是 公司主要负责人。 4.1.4 安全生产领导小组设副组长 1 名,由公司安全管理人员担任。 4.1.5 安全生产领导小组成员由各部门经理和主管组成。 4.1.6 公司安全生产领导小组下设作安全办公室,也是安全生产领导小 组办事机构,地点设在安环部办公室,由安环部经理任办公室主任。 4.2 季度安全生产会议 4.2.1 安全生产领导机构每季度召开安全生产会议,总结上季度安全生 产情况,协调解决上季度存在安全生产问题,计划本季度安全生产 重点工作,研究安全生产重大决策事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人(主持召开,由安环部经理组织协调。 4.2.3 安环部经理负责安排记录安委会会议上提出工作要求,并形成 《会议记录》加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出工作要求,若会议决定需要采取纠正/预防 措施,则由安环部经理组织相关责任部门制定执行纠正/预防措施,编发 《会议纪要》。并将整改落实结果,向下一次安全生产会议报告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员配备应严格按照国家有关法律法 规要求配备。 4.3.2 本公司从业人员人数少于 300 人时,配备 1 名专职安全管理人员; 超过 300 人时按规定比例(2‰)配备专职安全管理人员。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-08-09 价格:¥2.00

危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准

- 5 - 附件 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 1.企业应建立识别 和获取适用安全 生产法律、法规、 标准及其他要求 管理制度,明确责 任部门,确定获取 渠道、方式和时机, 及时识别和获取, 定期更新。 1.建立识别和获取适 用安全生产法律法 规、标准及政府其他 有 关 要 求 管 理 制 度; 2.明确责任部门、获 取渠道、方式; 3.及时识别和获取适 用安全生产法律法 规和标准及政府其他 有关要求; 4.形成法律法规、标 准及政府其他有关要 求清单和文本数据 库,并定期更新。 查文件: 1.识 别 和 获 取 适 用 安 全生产法律、 法规、标准及 政 府 其 他 要 求制度; 2.适 用 法 律法规、标准 及 政 府 其 他 要 求 清 单 和 文 本 数 据 库; 3.定 期 更 新 记录。 未明确专门 部门定期识 别和获取, 扣 50 分(B 级要素否决 项)。 1.识别和 获取 法律、法规、 标准及政府其 他要求,一项不 符合扣 1 分; 2.法律法规、标 准及政府其他 要求未识别到 条款,一项扣 1 分; 3.未形成 清单 或文本数据库, 扣 5 分; 4.未及时 更新 清单或文本数 据库,扣 5 分。 1.1 法 律、 法规 和标 准 识别 和获 取 (50 分) 2.企业应将适用 安全生产法律、法 规、标准及其他要 求及时传达给相关 方。 采用适当方式、方 法,将适用安全生 产法律、法规、标准 及其他要求及时传达 给相关方。 查文件: 1.文 件 发 放 记录; 2.培训记录、 告知书、宣传 材料。 询问: 相 关 方 是 否 接 收 到 企 业 传 达 相 关 信息。 未及时将适用 法律、法规、 标准及其他要 求向相关方进 行传达,一项不 符合扣 1 分。 1 法 律 、 法 规 和 标 准 ( 10 0 分) 1.2 法 律、 法规 和标 准符 合性 评价 (50 分) 企业应每年至少 1 次对适用安全生 产法律、法规、标 准及其他要求执 行情况进行符合性 评价,消除违规现 象和行为。 1.每年至少 1 次对适 用安全生产法律、 法规、标准及其他有 关要求执行情况进 行符合性评价; 2.对评价出不符合 项进行原因分析,制 定整改计划和措施; 3.编制符合性评价报 告。 查文件: 1.符 合 性 评 价报告、记录; 2.不 符 合 项 整改记录。 未进行符合 性评价,扣 50 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.未编制 符合 性评价报告, 扣 5 分; 2.未对所 有适 用法律、法 规、标准及其他 有关要求进行 评价,一项扣 2 分; 3.对评价 出 不符合项未进 行原因分析, 一项扣 2 分;未 制定整改计划 - 6 - 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 或整改措施,或 整改措施不落 实,一项扣 2 分。 1.企业应坚持“安全 第一,预防为主,综 合治理”安全生产 方针。主要负责人应 依据国家法律法规, 结合企业实际,组织 制定文件化安全 生产方针和目标。安 全生产方针和目标 应满足: (1)形成文件,并 得到所有从业人员 贯彻和实施; (2)符合或严于相 关法律法规要求; (3)与企业职业 安全健康风险相适 应; (4)目标予以量化; (5)公众易于获得。 1.主要负责人组织制 定 符 合 本 企 业 实 际 、文件化安全生 产方针; 2.主要负责人组织制 定符合企业实际、 文件化年度安全生 产目标; 3.安全生产目标应满 足: (1)形成文件,并得 到所有从业人员贯 彻和实施; (2)符合或严于相关 法律法规要求; (3)与企业职业安 全健康风险相适应; (4)根据安全生产目 标制定量化安全生 产工作指标; (5)应以公众易于获 得方式发布安全生 产目标。 查文件: 安 全 生 产 方 针,年度安全 生产目标。 询问: 抽 查 从 业 人 员 是 否 知 道 本 企 业 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标。 现场检查: 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标 告 知 情况。 未制定安全 生产方针或 年度安全生 产目标,扣 20 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.缺一项 扣 2 分; 2.安全生 产目 标不满足标准 要求,一项不符 合扣 1 分; 3.从业人 员不 了解安全生产 方针或安全生 产目标,1 人次 扣 1 分; 4.没有制定安 全生产工作指 标或指标未进 行量化,扣 2 分; 5.发布安 全生 产目标方式 不符合公众易 于获得要求, 扣 2 分。 2 机 构 和 职责 ( 10 0 分) 2.1 方针 目标 (20 分) 2.企业应签订各级 组织安全目标责 任书,确定量化年 度安全工作目标,并 予以考核。企业各级 组织应制定年度安 全工作计划,以保证 年度安全工作目标 有效完成。 1.将企业年度安全目 标 分 解 到 各 级 组 织 ( 包 括 各 个 管 理 部 门、车间、班组),签 订安全生产目标责任 书; 2.定期考核安全生产 目标完成情况; 3.企业及各级组织应 制定切实可行年度 安全生产工作计划。 查文件: 1.企 业 年 度 安 全 生 产 目 标 和 安 全 生 产 工 作 计 划; 2.各 级 组 织 安 全 生 产 目标责任书; 3.各 级 组 织 年 度 安 全 生 产工作计划; 4.安 全 生 产 目 标 责 任 书 考 核 与 奖 惩记录。 询问: 1.主 要 负 责 人 及 各 级 组 织 负 责 人 是 否 了 解 各 自 未签订各级 组织安全 目 标 责 任 书,扣 20 分 (B 级要素 否决项)。 1.每缺一 个组 织安全生产 目标责任书, 扣 2 分; 2.安全生 产目 标责任书内容 与本组织安 全生产职责不 符,扣 1 分; 3.企业未 制定 年度安全生产 工作计划,扣 4 分;各级组织未 制定年度安全 生产工作计划, 缺一个组织扣 2 分; 4.未定期考核, 扣 4 分;考核与 安全生产目标 责任书内容不

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:669 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

【人员安全】-07-安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度

安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度 编号:AQ-BZH-002-A 1. 目 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置,安全管理人员得到合理配备,特制 定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3. 职责 3.1 主要负责人 3.1.1 负责设置安全管理机构,授权任命安全生产领导小组成员和安全管理人员。 3.1.2 负责主持召开每季度安委会会议。 3.2 安全管理人员(安全主任) 3.2.1 协助主要负责人组织召开安委会会议,并向会议报告日常安全工作。 3.2.2 负责记录和保存安全生产会议会议上提出工作要求,并跟踪验证。 4. 运作程序 4.1 安全管理机构设置 4.1.1 为了提高公司安全生产管理水平,增强预防事故和应对事故能力,根 据安全生产法规要求,设置安全生产领导小组作为公司安全生产管理机构。 4.1.2 安全生产领导小组是公司安全生产管理最高权力机构,全权负责公司 安全生产工作。 4.1.3 安全生产领导小组设组长 1 名,安全生产领导小组组长同时也是公司主 要负责人。 4.1.4 安全生产领导小组设副组长 1 名,由公司安全管理人员担任。 4.1.5 安全生产领导小组成员由各部门经理和主管组成。 4.1.6 公司安全生产领导小组下设作安全办公室,也是安全生产领导小组办事 机构,地点设在安环部办公室,由安环部经理任办公室主任。 4.2 季度安全生产会议 4.2.1 安全生产领导机构每季度召开安全生产会议,总结上季度安全生产情况, 协调解决上季度存在安全生产问题,计划本季度安全生产重点工作,研究安全生 产重大决策事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人(主持召开,由安环部经理组织协调。 4.2.3 安环部经理负责安排记录安委会会议上提出工作要求,并形成《会议记 录》加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出工作要求,若会议决定需要采取纠正/预防措施,则 由安环部经理组织相关责任部门制定执行纠正/预防措施,编发《会议纪要》。并将整 改落实结果,向下一次安全生产会议报告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员配备应严格按照国家有关法律法规要求配 备。 4.3.2 本公司从业人员人数少于 300 人时,配备 1 名专职安全管理人员;超过 300 人时按规定比例(2‰)配备专职安全管理人员。 4.3.3 部门兼职安全管理人员原则是各部门主管人员。 4.4 工作要求

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33.5 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

班组安全管理资料合集-班组安全建设管理制度

班组安全建设管理制度 班组是企业细胞,是企业各项工作落脚点,班组工作是企业 基础工作,为做好我队班组管理工作,特制定本制度。 一、班组长是当班班组安全生产第一责任者。 二、班组长组织本班严格按“三大规程”作业,干标准活,干放心 活,切实解决工程质量,设备质量等问题,及时组织处理事故隐患, 及时制止“三违”现象。 三、认真贯彻执行党和国家方针、政策、法令、法规,企业职 工代表大会决议,同时,组织好班内部竞赛和岗位练兵,技术比 武活动。 四、每班由班组长主持召开班前班后会。 五、班组对严重违犯劳动纪律,规章制度而造成重大设备质量, 人身事故职工或严重违法乱纪职工,有权向上级呈报给予处分。 六、严格落实上级领导下达安全生产指令,在班组长带领下, 保质、保量完成任务。 七、班组内要积极开展“白国周班组管理法”,将“三勤”“三细”“三 到位”“三不少”“三必谈”“三提高”班组管理内容切实融入到日常工作 中去,全面提高班组安全生产水平。 八、认真组织安全质量检查和自查。在自觉接受安全监督同时, 搞好自己岗位监督。 九、经常检查班组各类台帐记录情况。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2025-10-07 价格:¥2.00

工程项目安全生产管理-文明施工-消防安全管理组织机构框架图(无表式)GDAQ21202

消防安全管理组织机构框架图 ( 无 表 式 ) GDAQ21202

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:19 KB 时间:2025-10-15 价格:¥2.00

班组安全管理资料合集-班组安全建设管理手册

班组安全建设管理手册 目 录 第一章 班组法制建设.......................................................................................................................3 第一节 安全生产责任制...................................................................................................................3 第二节 企业员工及班组各成员安全生产职责 ...........................................................................3 第二章 生动班组安全活动 ...............................................................................................................7 第一节 日常安全活动——班前会和班后会 ...................................................................................7 第二节 怎样搞好班组安全日活动 .............................................................................................10 第三节 危险预知活动.....................................................................................................................12 第四节 反习惯性违章活动 .............................................................................................................13 第五节 班组日常安全检查——“一班三检”制 .........................................................................16 第六节 开展创安全合格班组活动 .................................................................................................19 第七节 开展班组安全文化建设活动 .............................................................................................20 第三章 班组科学管理.....................................................................................................................22 第一节 安全管理常识.....................................................................................................................22 第二节 安全管理方法.....................................................................................................................24 第三节 班组目标化管理 .............................................................................................................26 第四节 实施班组安全管理标准化 .................................................................................................27 第五节 建立班组安全自我管理机制 .............................................................................................28 第六节 完善反违章除隐患机制 .....................................................................................................30 第四章 懂得基本安全生产知识 .....................................................................................................30 第一节 电气安全.............................................................................................................................30 第二节 防火防爆安全...................................................................................................................33 第三节 锅炉及压力容器安全 .........................................................................................................37 第四节 登高作业安全.....................................................................................................................43 第五节 机械安全.............................................................................................................................46 第六节 厂内车辆及交通安全 .........................................................................................................49 第七节 防尘防毒及职业病知识 .....................................................................................................53 第五章 保障公共生活安全.................................................................................................................57 第一节 消防安全.............................................................................................................................57 第二节 公共场所安全.....................................................................................................................60 第三节 日常生活安全.....................................................................................................................62 第六章 安全生产事故预防.................................................................................................................63 第一节 造成安全生产事故主要原因 .........................................................................................63 第二节 事故预防.............................................................................................................................65

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:532 KB 时间:2025-10-26 价格:¥2.00

班组安全管理资料合集-班组安全管理台帐

xxx 有限公司 安全标准化班组管理台帐 班 组: 二〇二二年一月 修订 目 录 1、 班组安全生产目标责任书; 2、 班组安全管理制度; 3、 班组网络图 4、 班组安全生产会议记录; 5、 班组安全生产检查台帐; 6、 班组安全活动记录; 7、 班组违章记录(以三违为重点进行记录) 8、 班组安全教育及培训记录(班组教育记录、包括入厂新工教育、 员工换岗教育、脱离本岗 3 个月以上复工教育特种作业培训 教育,考试试卷留底。班组技术培训记录) 9、 班组事故预想、应急演练记录

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:81.7 KB 时间:2025-10-27 价格:¥2.00

安全风险清单-03.企业风险管理清单

风险管理计划 范围内容 责任区域 风险描述 产生原因 产品实现过程 文字描述说 明 文字描述说明 文字描述说明 质量方针没有得到宣传和沟通 未能使管理方针实施沟通 管理目标不适宜 管理目标没有统计及分析 管理目标没有实施计划和方案 管理目标不适宜 风险识别不充分 风险控制能力不足 风险应对措施不适当 风险应对措施不适当 职责不明确、责任不清 职责不清 国家标准 对相关国家、行业标准,法律 法规了解不当导致产品不符合 要求 国家规范更新传达不及时 环境标准 对国家及行业环境标准法规了 解不够导致产品不符合要求 国家规范更新传达不及时 员工招聘 童工或未成年人进入公司 未严格按照招聘流程及招聘 要求录用相关人员 员工素养 员工素养达不到公司需求 培训未达成 接受订单 订单/合同审 查 客户订单变更 订单评审信息不全, 导致对订单信息误解 客户订单变更 设计过程策 划 职责不明确、责任不清 人为因素 样机制作过 程 不能满足客户/设定要求 不能满足客户和法律、法规 要求或设计性能要求 试产过程 使用工(夹)具不适宜 工艺实现过程不合理 试产过程没有按照策划要求 实施 设备不能满足加工要求 人员能力不足 试产过程没有按照策划要 求实施 工程变更 工程变更信息没有及时做内部 沟通 信息沟通失效 风险管理计 体系策划过程 管理层 法律法规 产品设计 人员要求 供应商打样货品质量和批量生 产货品质量不一致,供应商 质量和交期不稳定 供应商质量和交期不能满 足要求 没有按照质量、时间提供货品 对供应商控制能力 生产计划 因人员、设备、物料等原因无 法实施生产计划 客户订单变化导致生产计划调 整 客户订单发生变化 生产准备 生产准备信息不全面,导致不 能实施生产计划。 物料供应不及时 人员操作不当造成不良物料入 库 未经培训或无指导书作业 进料检验仪器失效 设备故障未发现/故障未及 时处理 进料检验仪器操作不当 人员培训或指导不到位 进料检验锡烫伤 未经培训或无指导书作业 进料检验后标签张贴不清晰 检验员对物料标示认识不清 仓库材料过期呆滞 仓库材料未执行“先进先出 ”原则 原辅料及成品因仓储不当导致 不良 仓储条件不当 物资搬运、装卸方法不当 操作不当 物资堆放不当 物体堆放高度过高 叉车载人 操作不当 叉车运载途中损害 叉车未点检 仓库电器线路老化,短路 盘点不到位 设备失效影响产品质量 设施设备维护不良 设备故障运行 设备故障未发现/故障未及 时处理 设备仪器操作不当 人员培训或指导不到位 使用测试仪器 测试仪器使用不当 检测设备失效引起产品误判 仪器维护校正不到位 人员操作失误 操作人员未经过培训或能力 达不到要求 使用原料超过保质期 使用原材料与规定材料不符 合 检验不到位,不合格品流入 生产 不合格原料使用 仓储 工艺执行错误 采购及供应 商管理过程 采购管理 生产准备阶段 IQC 来料检验 物料存储 生产过程 制程管控

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:218 KB 时间:2025-10-28 价格:¥2.00

工程项目施工安全管理协议-爬架安全管理协议

安 全 生 产 管 理 协 议 总包单位:汉中筑城建筑工程有限公司 分包单位:陕西秦湘建筑工程有限公司 承担分项工程:附着式升降脚手架工程 签订时间: 年 月 日 签订地点: 缙颐玫瑰庄园项目部

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2025-11-03 价格:¥2.00

安全管理资料-危化品生产企业安全管理表格模板

危化品生产企业安全管理表格目录大全 一、单位概况 二、单位其他情况 (一)人员情况 安全管理人员 特种作业人员 伤亡事故 (二)安全工作日志 (三)安全评价 (四)单位周边环境 三、险源种类 贮罐区 库区 危险性生产场所 危险建(构)筑物 压力管道 锅炉 压力容器 加油(气)站 危化品经营 剧毒品经营 危化品运输 剧毒品运输 危险品码头 放射源及射线装置 矿山 水库大坝 液化气换气站 建筑施工工程 变配电所 渡口(渡船) 铁路道口(专用线) 游乐场及游乐设施 电梯 自动扶梯 厂内机动车辆 起重机械 重点设备 其他险源 险源周边环境 注:点击蓝色表格名称,可跳转到相应表格页面。

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:827 KB 时间:2025-11-11 价格:¥2.00

安全管理资料-企业安全管理表格大全

发放号: 编号:HBDS-BG ××××××××××有限公司 安全生产管理表格 制订部门: 制订日期: 版 本:A0 受控状态: 编制: 审核: 批准: 发布日期:2020 年 0118 日 实施日期:2018 年 02 月 01

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:216 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-汽车制造车间预先危险性分析

汽车制造车间预先危险性分析 事故 类型 设备 设 施 触发事件(1) 发生条件 触发事件(2) 事故 后 果 危险 等 级 防范措施 一、冲压车间 起重 伤害 行车 1.轨道强度和刚度不够,稳定 性差,使得轨道运输过程中出现 轨道断裂。2.长期起吊作业会使 吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊 钩进行补焊,很容易产生起吊伤 害。3.长期起吊作业使得钢丝绳 捻距内断丝数超过总丝数 10%,如果日常检查检测不到 位,查不出事故隐患,容易使起 吊过程中重物坠落伤害。4.在起 吊过程中由于小车脱落也会对 人员造成物体打击。5.起吊过程 中由于物件捆扎不牢也会发生 重物坠落伤人事件。6.导轮直 径过大或者其质量不佳,可能会 出现脱轨。7.物件捆扎不紧。 坠落物击中 人体 1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区 域作业或逗留。3. 在高处有浮物 或设施不牢固。 人员 伤 亡 Ⅲ 1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进 行安全质量检测,避免超期运载和带故障工作。3.应定 期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查,及时 清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应 定期进行检查,对于有损害迹象,及时进行检修。6. 在可能发生坠落区域设置安全标志。 机械 伤害 压力机 机械手 1、衣物等被绞入转动设备。2、 机械手旋转、往复、滑动物撞击 人体。3、切割工具、突出机 人体碰到转 动、移动等 运动物体。 1、在生产检查、维修设备时,不注 意。2、工作时发生“三违”。3、工 作时注意力不集中。4、劳保用品未 人员 伤 亡 Ⅲ 1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、 集中注意力,工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。 5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏,或设 械部分毛坯及工具设备边缘锋 利处碰伤。4、压力机及机械手 旋转运动部分缺少防护罩。5、 进行设备检修作业时,电源未切 断,他人误起动设备等。6.冲压 后在清理料头、料尾过程中,被 边缘锋利滑伤。 正确穿戴。 置光电保护系统,当人员进入危险作业区域内时会发生 报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装 置,并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期 检查、检修,保证其完好状态。8、进行设备检修作业, 要严格执行设备检修作业管理规定,采取相应安全措 施。如多人监护作业。 车辆 伤害 运输 小 车 1.车辆有故障(如刹车、方向盘 失灵等)。2.车速太快。3.路面 不太好(如缺陷、障碍物、物料 堆积、油污等)。4.超载驾驶。 车辆撞击人 体、设备、 管线等 1.驾驶员违章行驶。2.驾驶员精 力不集中(如抽烟、谈话等)。 3.酒后驾车。4.疲劳驾驶。 5.驾驶员心境差,激情驾驶。 1.定期检查车辆,发现故障及时妥善处理,不应带障作 业。2.启动前进行全面检查,发现故障及时处理,确保 无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理, 制定安全操作规程,防止误操作。(如在驾驶中不抽烟、 不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶)。4.非经许可厂内 应禁止车辆入内。5.增设交通标志(包括限速行驶标志、 转弯处或交叉路口没有安置凸镜)。6.保持路面状态良 好。7.不超载、超速行驶。 高处 坠落 压力机 机械手 1. 高处检修作业时,场所有洞 无盖、临边无栏,不小心造成坠 落。2. 无脚手架、板,造成高 处坠落。3. 梯子无防滑、强度 不够、人字梯无拉绳等造成坠 落。 1. 2m 以 上高度坠 落;2. 作 业面下是机 器设备或混 凝土等硬质 地面 1.无脚手架和防坠落措施,踩空或 支撑物倒塌。2.高处作业面下无安 全网。3.未系安全带或安全带挂结 不可靠,损坏等。4.工作时精力分 散或带病作业。5.违反“十不登高”。6. 劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章 作业。 人员 伤 亡 Ⅲ 1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2. 登高 作业人员必须戴好安全帽,系挂好安全带,穿好防滑鞋 紧身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4. 在高空 人行道、屋顶、塔杆以及其它危险高处临时作业,要 装设防护栏杆或安全网。5. 可以在平地做作业,尽 量不要拿到高处去做,即“高处作业平地做”。6. 加强 对登高作业人员安全教育、培训、考核工作,严禁违 章。7. 杜绝“三违”。 物体 打击 压力机 模具 1.冲击压件薄板,会产生少量 碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模 具强度不够,在长期高压过程 冲击物体击 中人员 1.工人距离防护栅栏太近。2.工人 没有按要去佩戴安全防护用品。 人员 伤 亡 Ⅲ 1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴 好安全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击 检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关安全

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:93 KB 时间:2025-11-29 价格:¥2.00

风险管理-2.变更风险分析表

变更风险分析表 变更项目 变更时间 变更地点 危险 因素 可能 导致 事故 采取 措施 备注

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-12-12 价格:¥2.00

危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准

- 0 - 附件 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 1.企业应建立识别 和获取适用安全 生产法律、法规、 标准及其他要求 管理制度,明确责 任部门,确定获取 渠道、方式和时机, 及时识别和获取, 定期更新。 1.建立识别和获取适 用安全生产法律法 规、标准及政府其他 有 关 要 求 管 理 制 度; 2.明确责任部门、获 取渠道、方式; 3.及时识别和获取适 用安全生产法律法 规和标准及政府其他 有关要求; 4.形成法律法规、标 准及政府其他有关要 求清单和文本数据 库,并定期更新。 查文件: 1.识 别 和 获 取 适 用 安 全生产法律、 法规、标准及 政 府 其 他 要 求制度; 2.适 用 法 律法规、标准 及 政 府 其 他 要 求 清 单 和 文 本 数 据 库; 3.定 期 更 新 记录。 未明确专门 部门定期识 别和获取, 扣 50 分(B 级要素否决 项)。 1.识别和 获取 法律、法规、 标准及政府其 他要求,一项不 符合扣 1 分; 2.法律法规、标 准及政府其他 要求未识别到 条款,一项扣 1 分; 3.未形成 清单 或文本数据库, 扣 5 分; 4.未及时 更新 清单或文本数 据库,扣 5 分。 1.1 法 律、 法规 和标 准 识别 和获 取 (50 分) 2.企业应将适用 安全生产法律、法 规、标准及其他要 求及时传达给相关 方。 采用适当方式、方 法,将适用安全生 产法律、法规、标准 及其他要求及时传达 给相关方。 查文件: 1.文 件 发 放 记录; 2.培训记录、 告知书、宣传 材料。 询问: 相 关 方 是 否 接 收 到 企 业 传 达 相 关 信息。 未及时将适用 法律、法规、 标准及其他要 求向相关方进 行传达,一项不 符合扣 1 分。 1 法 律 、 法 规 和 标 准 ( 10 0 分) 1.2 法 律、 法规 和标 准符 合性 评价 (50 分) 企业应每年至少 1 次对适用安全生 产法律、法规、标 准及其他要求执 行情况进行符合性 评价,消除违规现 象和行为。 1.每年至少 1 次对适 用安全生产法律、 法规、标准及其他有 关要求执行情况进 行符合性评价; 2.对评价出不符合 项进行原因分析,制 定整改计划和措施; 3.编制符合性评价报 告。 查文件: 1.符 合 性 评 价报告、记录; 2.不 符 合 项 整改记录。 未进行符合 性评价,扣 50 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.未编制 符合 性评价报告, 扣 5 分; 2.未对所 有适 用法律、法 规、标准及其他 有关要求进行 评价,一项扣 2 分; 3.对评价 出 不符合项未进 行原因分析, 一项扣 2 分;未 制定整改计划 - 1 - 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 或整改措施,或 整改措施不落 实,一项扣 2 分。 1.企业应坚持“安全 第一,预防为主,综 合治理”安全生产 方针。主要负责人应 依据国家法律法规, 结合企业实际,组织 制定文件化安全 生产方针和目标。安 全生产方针和目标 应满足: (1)形成文件,并 得到所有从业人员 贯彻和实施; (2)符合或严于相 关法律法规要求; (3)与企业职业 安全健康风险相适 应; (4)目标予以量化; (5)公众易于获得。 1.主要负责人组织制 定 符 合 本 企 业 实 际 、文件化安全生 产方针; 2.主要负责人组织制 定符合企业实际、 文件化年度安全生 产目标; 3.安全生产目标应满 足: (1)形成文件,并得 到所有从业人员贯 彻和实施; (2)符合或严于相关 法律法规要求; (3)与企业职业安 全健康风险相适应; (4)根据安全生产目 标制定量化安全生 产工作指标; (5)应以公众易于获 得方式发布安全生 产目标。 查文件: 安 全 生 产 方 针,年度安全 生产目标。 询问: 抽 查 从 业 人 员 是 否 知 道 本 企 业 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标。 现场检查: 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标 告 知 情况。 未制定安全 生产方针或 年度安全生 产目标,扣 20 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.缺一项 扣 2 分; 2.安全生 产目 标不满足标准 要求,一项不符 合扣 1 分; 3.从业人 员不 了解安全生产 方针或安全生 产目标,1 人次 扣 1 分; 4.没有制定安 全生产工作指 标或指标未进 行量化,扣 2 分; 5.发布安 全生 产目标方式 不符合公众易 于获得要求, 扣 2 分。 2 机 构 和 职责 ( 10 0 分) 2.1 方针 目标 (20 分) 2.企业应签订各级 组织安全目标责 任书,确定量化年 度安全工作目标,并 予以考核。企业各级 组织应制定年度安 全工作计划,以保证 年度安全工作目标 有效完成。 1.将企业年度安全目 标 分 解 到 各 级 组 织 ( 包 括 各 个 管 理 部 门、车间、班组),签 订安全生产目标责任 书; 2.定期考核安全生产 目标完成情况; 3.企业及各级组织应 制定切实可行年度 安全生产工作计划。 查文件: 1.企 业 年 度 安 全 生 产 目 标 和 安 全 生 产 工 作 计 划; 2.各 级 组 织 安 全 生 产 目标责任书; 3.各 级 组 织 年 度 安 全 生 产工作计划; 4.安 全 生 产 目 标 责 任 书 考 核 与 奖 惩记录。 询问: 1.主 要 负 责 人 及 各 级 组 织 负 责 人 是 否 了 解 各 自 安 全 生 产 目 未签订各级 组织安全 目 标 责 任 书,扣 20 分 (B 级要素 否决项)。 1.每缺一 个组 织安全生产 目标责任书, 扣 2 分; 2.安全生 产目 标责任书内容 与本组织安 全生产职责不 符,扣 1 分; 3.企业未 制定 年度安全生产 工作计划,扣 4 分;各级组织未 制定年度安全 生产工作计划, 缺一个组织扣 2 分; 4.未定期考核, 扣 4 分;考核与 安全生产目标 责任书内容不 符,扣 2 分;

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:645 KB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

安全生产资料-08危险因素告知书

职业健康危害因素告知书 根据本项目部职业病危害因素识别、辨识、评价,本项目工作区域存在职业病危害因素主要为,电焊弧光、电焊烟尘、粉尘、噪声、高温、振动、 柴油、劳动制度不合理等,如果长期接触,有导致职业病可能,但只要采取有效预防措施,患这种职业病可能性将大大减小,具体岗位及工作 环境接触职业健康危害因素、危害、后果及防护措施如下,此外,患有禁忌症者,不宜从事高空作业(恐高症、高血压、低血压、心脏病、贫血症、颠 痫);年老体弱、疲劳过度、精神恍惚(精力不集中)、视力不佳等情况,均不适合高空作业,请务必认真执行职业病防护措施: 职业病危 害因素 所在部门及岗位名 称 职业禁忌症 可能导致职业病危害 职业病防护措施 电焊弧光 电焊工、钢筋工 1、心血管疾病者 2、高血压并患者 3、有癫痫或晕厥病史、色 盲也不宜从事电焊工作。 对视觉器官影响:强烈电焊弧光对眼睛,会产生 急、慢性损伤,会引起眼睛畏光、流泪、疼痛、晶体改 变等症状,致使视力减退,重者可导致角膜结膜炎(电 光性眼炎)或白内障。 对皮肤组织影响:强烈电焊弧光对皮肤会产生 急、慢性损伤,出现皮肤烧伤感、红肿、发痒、脱 皮,形成皮肤红斑病,严重可诱发皮肤癌变。 1、焊工必须使用镶有特制护目镜片面罩或头盔,穿好工作服,戴好防 护手套和焊工防护鞋;2、多台焊机作业时,应设置不可燃或阻燃防护 屏;3、采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光反射;4、保证工作 场所照明,消除因焊缝视线不清点火后戴面罩情况发生;5、改革工 艺变手式焊为自动或半自动焊,使焊工可在远离施焊地点作业;轻症无 需特殊处理。重者可用地卡因滴眼,新鲜人乳牛奶滴眼效果明显 电焊烟尘 电焊工、钢筋工 吸入这种烟尘会引起头晕、头痛、咳嗽、胸闷气短等, 长期吸入会造成肺组织纤维性病变,即焊工尘肺,且 常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。电焊工 尘肺发病发展缓慢,病程较长,一般发病工龄为 15- 25 年。 1、改善作业场所通风状况,封闭或半封闭结构内焊接时,必须有机械 通风措施; 2、加强个人防护,焊接人员必须佩戴符合职业卫生要求防 尘面罩或口罩; 3、强化职业卫生宣传教育,自觉遵守职业卫生管理制度, 做好自我保护; 4、加强岗前、岗中职业健康体检及作业环境监测工作, 提前预防和控制职业病; 5、提高焊接技术,改进焊接工艺和材料。 粉尘 隧道施工、桩基施 工、驾驶员、清洁 工等(凿岩、爆破、 装载运输、喷浆、运 输、气体检测等) 1、 活动性肺结核病 2、 慢性阻塞性肺病 3、 慢性间质性肺病 4、 伴肺功能损害疾病 职业性尘肺病是我国法定职业病。结合本项目工艺特 征分析,粉尘是主要职业病危害因素之一,导致矽肺 可能性大,应予以重视该危害因素影响。 1、个人防护措施:给施工作业人员提供防尘防护口罩,必须正确佩戴防 尘口罩,杜绝施工操作人员超时工作。2、加强粉尘作业面通风及洒 水降尘、除尘工作;3、检查措施:在检查项目工程安全同时,检查工人 作业场所扬尘防护措施落实,检查个人扬尘防护措施落实,并指 导施工作业人员减少扬尘操作方法和技巧。 噪声 隧道施工、桩基施 工、驾驶员、机械 1、各种原因引起永久性 感音神经性听力损失; 噪声聋是我国法定职业病。结合本项目工艺特征分析, 噪声是主要职业病危害因素之一,导致噪声聋可能性 1、作业场所防护措施:在作业区设置防职业病警示标志,对噪音大机 械加强日常保养和维护,减少噪音污染。2、个人防护措施:为施工操作 设备使用等(凿岩、 爆破、装载运输、喷 浆、运输、气体检测 等) 2、中度以上传导性耳聋; 3、双耳高频平均听阈≥40 分贝;4、Ⅱ期及Ⅲ期高血压; 5、器质性心脏病。 大,应予以重视该危害因素。 人员提供劳动防护耳塞,采取轮流作业,杜绝施工操作人员超时工作。 3、检查措施:在检查工程安全同时,检查落实作业场所降噪音措施, 工人佩戴防护耳塞,工作时间不超时。 高温 空压机操作、厨房、 炎热夏季作业环境 (1)Ⅱ期及Ⅲ期高血压;(2) 活动性消化性溃疡;(3)慢 性肾炎;(4)未控制甲亢; (5)糖尿病;(6)大面积皮 肤疤痕。 职业性中暑 1、作业场所防护措施:在高温期间,为职工备足饮用水或绿豆水、防中 暑药品、器材。2、个人防护措施:减少工人工作时间,尤其是延长中午休 息时间。3、检查措施:夏季施工,在检查工程安全同时,检查落实饮水、 防中暑物品配备,工人劳逸适宜,并指导提高中暑情况发生时,职工 救人与自救能力。 振动 机械设备操作(特别 是振动式)、爆破 1、 周围精神系统器质性 疾病 2、 雷诺病 职业性手臂振动病 保健措施:坚持就业前体检,凡患有就业禁忌症者,不能从事该作业:定 期对工作人员进行体检,尽早发现受振动损伤作业人员,采取适当预 防措施及时治疗振动病患者。发放防震手套 柴油 柴油运输、库管、加 注人员 接触性皮肤疾病 痤疮 完善防护用品,确保设施完好,尽可能避免柴油直接接触皮肤,加强职 业危害防治知识培训教育 职业心理 紧张/劳动 作业强度 大 所有岗位 / 单调作业:长期从事单调作业而不适应劳动者,除产 生疲劳症状外,还可致其身心健康水平下降、劳动者 降低、精神受到抑制、工伤事故增多、因病缺勤率增高 等。夜班作业:夜班作业是轮班劳动中对劳动者身心健 康影响最大作业,若安排不当,可影响劳动者安 全和健康。如夜班作业对劳动者心理功能会产生显 著不良影响,此外,睡眠不足还可引起心理障碍。 1、 合理安排工作时间,调整适当工作量,给予充足、必要休息时 间 2、 丰富业余娱乐活动。 被告知者签字: 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.6 KB 时间:2026-02-15 价格:¥2.00

实施5S50个问与答

■ 5S 50 个问与答 1 问:在推行 5S 活动中,切入点在哪里?   答:因企业具体情况而异。笔者辅导企业中,有一家从搞好员工饭堂洗碗池及洗衣台环 境开始,投入少量资金整理好与员工利益切身相关环境,拉近他们心理与"5S 活动"距离。 另有一家从设备零配件仓库开始,在厂方密切配合下,13 天时间将此仓库改变为人见人叹 样板区。此两家企业 5S 活动均取得巨大成功。   2 问:在推行 5S 活动中,有没有先后次序?   答:有,并且按步骤推行是非常重要。反之,很可能因"推行"不当,造成许多阻力,事倍 功半,甚至中途而废。按本书中所列步骤推进时,一定要视企业情况,视推行中所遇到问题 进行调整,这样才能事半功倍,取得良好效果。   3 问:推行 5S 一般有 3 种方法: ①自己组织学习、推行 ②请人讲课,自己推行 ③全程请顾 问师辅导推行 对于中小企业来讲,可能没有过多资金请顾问师来辅导推行,但这样往往 5S 活 动就难以实施很好,此种矛盾应如何解决?   答:若没有一本既全面、有深度,又具有可操作性关于 5S 活动推行书籍可做参考,自 己推行是件不容易事情。此外,光有知识是不够,较好地处理推行过程中遇到问题是需要 丰富 5S 活动推行经验。出于资金方面考虑,请顾问师入厂讲课,自己推行,适当时候 请顾问师入厂指导几天,不失为一种可取选择。   4 问:5S 推行事务局成员需要什么样素质、水平、观念?   答:事务局负责人要有威信,对 5S 活动好处深信不疑,其他成员大部分是主要推行部门 领导,外加善于沟通干事及文员。   5 问:如何轻松、愉快地推行 5S 活动?   答:这不是一件轻松、愉快事情,相反,是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升 一个人品质?不过,合适步骤、方法会使 5S 活动推进相对顺利。   6 问:有何快捷、行之有效方法推行 5S 活动?   答:请有丰富经验顾问师进行辅导是最为快捷方法,至于"行之有效"之说,要据企业具 体情况选用合适方法及步骤。无法一言概之。   7 问:推行 5S 活动,应该从上往下推,还 是从下往上推?   答:从上往下。5S 活动不是员工自发性一项活动。   8 问:推行 5S 活动会不会给企业带来丰厚利润? 答:如果将问题改为"有效地推进 5S 活 动会不会给企业带来丰厚利润?"话,回答是"毫无疑问"。   9 问:5S 活动导入可能会造成哪些误导?对企业机制会有何影响?   答:从本书此篇问答中,可以看出可能造成误导非 常多,因此,找一本好书,或有丰 富经验顾问师讲课/辅导是很重要。5S 活动对企业机制没有坏影响。   10 问:请问 5S 活动对所有公司都适用吗? 答:对一切生产型企业都适合。当然,能否取得好成绩是有许多因素。如最高领导是否有决心, 推行人员是否有经验等等。   11 问:5S 活动在公司处于什么状况时开展最适合?   答:一般说来,不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生(如: 重大人事变更)时期均可。   12 问:5S 推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上?   答:花在"表面"上时间,会有几倍,甚至几十倍回报。   13 问:任何事物既有共性、又有个性。5S 活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化, 会不会形成墨守成规,影响个人聪明才智发挥?会不会限制个人自由?   答:不会影响个人聪明才智发挥。5S 活动只是要求对日常工作中"定型部分"规范化, 效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由,那种只顾自己方便, 不管别人是否方便,不顾整体利益"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人自由,不 如说是提升了人品质,养成了依规定办事良好习惯。当个人所追求"自由"损坏到团队整体 提升时,这种人对团队来说是多余。   14 问:5S 活动对于生产管理是否可认为是"万能药"?   答:不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、 进度控制等子系统,而 5S 活动是一项规范现场、现物,革除马虎之心,提升人品质基础工程, 它并不专门去改变这些子系统。当然,5S 活动实施,客观上会对生产管理系统带来良好影响。   15 问:5S 活动能否覆盖企业所有管理?   答:全员都要参加 5S 活动,人品质得以提升,工作更加有效率、工作品质更加有保障, 从此意义上来讲,5S 活动覆盖了企业所有管理。   16 问:对于不能脱岗班组长,怎样在 生产过程中对部下进行 5S 考核?   答:首先,不能脱岗程度如何,若像某些设备操作岗位,离开一会没有关系话,自然不 定时巡视就已可能,若像流水线上岗位一秒都不能脱岗话,在生产过程中对部下进行 5S 考 核就不可能了,此时应考虑由其他人员来进行考核。此外,应该注意一点是:考核是多层次, 要结合车间、工厂考核来进行综合评价。比方说,某某负责区域在工厂组织不定时巡视时 被判定有欠点,将对该员工进行扣分处理。   17 问:请问有没有频临破产企业通过推行 5S 活动而其死回生?   答:5S 活动会带来巨大效果,但在频临破产时才想起要推行 5S 活动,恐怕已为时过晚。 居安思危,建议在企业陷入困境之前,推行 5S 活动,强练内功,领先竞争对手一步。   18 问:"要"与"不要"基准可由主管制定,若发生不适合某些岗位情况怎么办?   答:尽量与部下多沟通,制定出合理、可操作性强基准。万一出现不合适条款,请尽快修 正。   19 问:5S 活动包括五个方面,但最终在于素养,而素养提高不是靠一些制度就能提  高,对于员工普遍素养较差企业也适用吗? 答:5S 活动是"改变现场、提升人品质" 一项活动,良好素养就是通过 5S 活动而建立起来。笔者曾辅导过几家员工大部分都是小学文 凭企业,均取得良好效果。   20 问:5S 活动开展同时,再配合些什么活动会更好些?   答:5S 活动本身是一项艰苦工作,应该投入较多精力。当然,在 5S 活动推行中,视情 况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使 5S 活动推行取得更加 满意有形及无形效果。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:42 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00

BOT项目运作程序

BOT 项目运作程序     相对于其他融资方式而言,BOT 项目运作程序是比较复杂。在 2000 年和 2001 年期间, 大岳咨询公司作为北京市第十水厂 BOT 项目融资顾问,先后向前来调研 20 余家政府机构、项目公 司和中介机构介绍了 BOT 项目运作程序。本讲我们将系统地介绍 BOT 项目运作程序,并简要介绍 北京第十水厂 BOT 项目运作程序,使更多读者对此有一个完整地了解。 一、BOT 项目运作程序   按照惯例,BOT 项目运作程序主要包括:确定项目方案阶段、项目立项阶段、招标准备阶段、 资格预审阶段、准备投标文件阶段、评标阶段、谈判阶段、融资和审批阶段、实施阶段(包括设计、 建设、运营和移交)。   对于发起 BOT 项目国内政府及其代理机构而言,从确定方案阶段开始到实施阶段之前各阶段, 是 BOT 项目前期工作,需要落实各种建设条件、选定投资人、落实项目资金来源、基本确定建设方案。 这一过程可以采用协商方式,也可以采用招标方式。大型或者复杂 BOT 项目,往往采用招标方式 来选择投资人。   1. 确定项目方案   这一阶段主要目标是研究并提出项目建设必要性、确定项目需要达到目标。   传统政府融资项目,往往通过聘请咨询公司或者设计院,编制项目建议书和可行性研究,并通 过召开咨询会议和审查会议方式对项目规模、技术、经济等方面内容进行优化,并通过计划管 理部门下达批文方式加以确定。   与传统政府项目不同,BOT 项目在这一阶段主要目标是确定项目建设必要性,并进一步研 究确定设计规模和项目需要实现目标,而不需要确定项目采用技术、项目投资额或者投资收益水 平。因此,在招标文件中不需要详细规定项目技术方案和实施方案,只需要勾画出项目在规模、技术、 经济等方面轮廓,鼓励投标人在项目构想和设计方面提出新观点,发挥他们各自技术和经验优 势,从而有利于政府从各投标方案中选择一个最佳方案作为实施方案。当然,一般情况下,为做到心 中有数,政府聘请咨询公司或者设计院进行预可行性研究,提出项目技术要求并进行实施方案比较, 也是十分必要。   项目是否具备合理投资收益,或者说,政府是否准备允许投资人获得合理投资回报,是在这 一阶段必须确定原则性问题之一。只有允许投资人获得合理回报,项目采用 BOT 方式才可能取得 成功。不可能盈利项目,只能由政府或者公共机构进行投资建设,除非政府能够采取财政补贴等方 式保证项目投资人获得合理回报。   2.立项   立项,是指计划管理部门对《项目建议书》或《预可行性研究报告》以文件形式进行同意建设 批复。目前,随着我国经济体制改革深化和我国加入 WTO 等客观实际需要,立项管理程序和审 批权限正在改革之中。   BOT 项目在发布招标文件之前,按照国家基本建设程序完成项目立项是非常必要。已经立项 项目可以降低招标后项目审批风险,提高投标人参与项目积极性。在项目没有立项情况下进 行招标工作,如果投资人确定后政府不批准项目,将会给中标人造成很大损失。因此,项目立项通 过审批文件一般被作为招标依据。   目前,一般来说,外资 BOT 项目需要得到国家计委批复,内资 BOT 项目可以由地方政府批复。 在前期准备工作不足情况下,计划管理部门也可不批复《项目建议书》或《预可行性研究报告》, 而是批复进行同意项目融资招标,这种批复也可作为招标依据。   3.招标准备   项目立项工作完成后,即可着手准备招标工作,主要内容有:   第一步,成立招标委员会和招标办公室。   从已有 BOT 项目来看,成立招标委员会和招标办公室,对于落实项目基本条件、加快招标进度 和提高工作效率,具有十分重要意义。招标委员会一般由政府主管领导担任主任,计划、财政、税务、 土地、价格等主管部门主要负责人作为委员会成员。招标委员会主要职责是研究招标过程中 重大事项并做出决策。招标办公室往往设在负责办理招标具体事宜单位,可能是行业主管部门,也 可能是政府控制国有企业,其职能是贯彻执行招标委员会做出决策,牵头落实项目前期准备工作, 研究项目在经济、技术等方面问题,并就重大问题解决方案向招标委员会提出建议。   第二步,聘请中介机构,包括专业投融资咨询公司、律师事务所和设计院。   由于 BOT 项目完全按照国际惯例进行运作,要求政府和投资人在签订合同前,对于项目经济、 技术、法律等方面问题,做出细致、完整、严密规定,否则,即使是一个看似微小疏忽,也可 能带来不利后果,轻者致使项目失去公平,使政府处于不利地位,重者将导致招标失败、项目流产, 甚至使政府和国家遭受严重经济损失。   因此,聘请专业投融资咨询公司、律师事务所和设计院,发挥他们在国际招投标、国际投融资 等方面经验优势,帮助政府进行充分和细致招标准备工作,使项目结构设计更加严谨和符合国际 惯例,最大限度地降低项目风险,提高项目成功率,是十分必要。   第三步,进行项目技术问题研究,明确技术要求。   虽然政府在招标前并不需要规定投标人采取何种技术方案,但是,由于项目最终将移交给政府, 而且项目多是为大众提高公共服务基础设施,因此,必须在规划条件、技术标准、工艺和设备水平、 环境保护等方面提出明确要求。为此,政府应该聘请设计院作为技术顾问,对上述问题进行细致和 周密研究,并将经政府确认后要求在招标文件中详细而清晰地进行说明。   第四步,准备资格预审文件,制定资格预审标准。   资格预审是招标工作中一个很重要环节,尤其是对于前期工作周期长、情况复杂 BOT 项目。 在正式投标前进行资格预审,选定少数几家竞争力较强投标人,邀请他们前来参加投标,能减少招 标工作量,提高招标质量。因为,经过资格预审后,只有那些具有较强技术能力和财务能力公司 才能参加投标,招标人不需耗费大量时间和精力对那些竞争力不强标书进行评审,可以认真仔细 地对通过了资格预审后投标人标书进行评审。如果通过预审投标者在财力上和技术上是健全和

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:47 KB 时间:2026-03-07 价格:¥2.00

实施精益生产过程中价值流图析方法应用(doc10)

实施精益生产过程中价值流图析方法应用 (The Application of Value Stream Mapping in Implementing Lean Production) 要实施精益生产却无从下手,这是很多企业都会遇到问题,所以了解自己价值流真正状况,对 于企业持续改进,实施精益生产来说是十分重要。本文对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、 产品物流、主要供应商和信息流来绘制企业价值流现状图,基于精益生产中消除浪费思想发现改 进机会和关键过程进行持续改进,进而通过过程方法实现设定未来状态图方法进行介绍, 旨在为企业提供一种基于现场实施精益生产有效途径和方法。希望能帮助企业在实施精益生产 过程中更好发现产生浪费根源并消除之,以提高企业竞争力。 关键词:精益生产 价值流 价值流图析 It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production. This paper introduces the concept of value stream and the method of how to draw current state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and the key processes to improve continuously based on the thinking of eliminate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes better, increase the competitive ability of enterprises. Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping 企业实施精益生产,就是要根据精益思维原则,在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方 面建立有效生产方式,以消除所有不增加价值浪费为目标,逐步改善进而最大限度地谋求经济 效益和提高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生巨大优势,已通过 八十年代丰田汽车公司、九十年代戴尔公司以及其他一些企业巨大成功,为世界企业界所公 认。 但令人遗憾是,许多企业在导入精益生产理念和方法后,很少认真地对整个产品价值流进行分 析,就很快进入了大规模消除浪费活动,这些改进活动虽然可能改善了产品价值流一小部分, 使之流动得更加顺畅,但是其它部分问题仍会导致大量库存,最终结果是没有降低成本,甚至 有所增加。如果仅仅局部实现了精益,那么改进效果持续性就会受到限制,不能实现如大野耐一 所说“在全过程中减少浪费”,这将会导致精益生产实施无法进行下去。 不同行业、不同企业情况是千差万别,我们在实施精益过程中,经常会被企业杂乱无章背 景所迷惑,不知道从哪里、如何实施改善活动,会觉得改善活动无从下手。在这种情况下,就需要 有一个有效工具或方法,能够让我们找出浪费及其原因之所在,然后将其消除,这个工具就是价 值流图析技术。 价值流图析技术作为一个有效工具,可以通过做图方法,帮助企业考虑整个产品价值流流动, 而不是只考虑孤立过程,从而使企业能够对其整个价值流进行持续、系统化改进,提高企业 效益和在市场中竞争能力。 利用价值流图析技术,不仅能够消除浪费,还可以消除产生浪费之根源,使之不至于卷土重来。价 值流图析技术已为全球很多企业所接受和采用,而且对实施精益生产起到了良好效果。 一、 价值流图析技术与方法 在论述价值流图析技术之前,首先介绍什么是价值流。 1.1 价值流 所谓价值流,是当前产品通过其基本生产过程所要求全部活动。这些活动包括给产品增加价值和 不增加价值两部分,包括了从产品最基本原材料阶段一直到产品交付顾客全部过程,如一辆汽 车制造,包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后使用、 信息反馈和回收过程,会经历很多车间、工厂、公司,甚至可能经历过多个国家和地区。 1.2 价值流图析技术 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流一个强有力工具,它可以使整个价值流——通常是纷 乱复杂,变为可视一张价值流现状图(如本文图 1 所市),使得价值流中问题显现出来,这 样就可以应用各种精益技术将不增值活动--即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费,而且能够 消除浪费之源,使之不至于卷土重来,从而提高企业竞争力。 从价值流定义可以看出,价值流包括整个产品生命周期,地域范围可能包含若干个企业甚至国家 和地区,所以做出产品整个价值流图析是极为复杂工作,但分析价值流基本方法是相同。 为了方便起见,这里我们主要讨论工厂内价值流。 1.3 价值流图析技术 在进行价值流图析之前,需要先来明确实施图析主要步骤,如很多技术实施一样,价值流图析 也是一个过程,采用 5W1H 方法,即确定 Why(为什么),Who(谁做),What(做什么),When (何时做),Where(在哪做),和 How(如何做),前面我们已经说明了为什么做图析,其它步 骤具体为以下六方面事宜: 1) Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进人,这个人具有领导职责(价值流经理),由他来领 导一个小组进行价值流图析工作。

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工贸生产企业安全制度全套-2安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度

1 安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度 编号:AQ-BZH-002-A 1. 目 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置,安全管理人员得到合理配 备,特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3. 职责 3.1 主要负责人 3.1.1 负责设置安全管理机构,授权任命安全生产领导小组成员和安全 管理人员。 3.1.2 负责主持召开每季度安委会会议。 3.2 安全管理人员(安全主任) 3.2.1 协助主要负责人组织召开安委会会议,并向会议报告日常安全工 作。 3.2.2 负责记录和保存安全生产会议会议上提出工作要求,并跟踪验 证。 4. 运作程序 4.1 安全管理机构设置 4.1.1 为了提高公司安全生产管理水平,增强预防事故和应对事故 能力,根据安全生产法规要求,设置安全生产领导小组作为公司安全 生产管理机构。 4.1.2 安全生产领导小组是公司安全生产管理最高权力机构,全权负 2 责公司安全生产工作。 4.1.3 安全生产领导小组设组长 1 名,安全生产领导小组组长同时也是 公司主要负责人。 4.1.4 安全生产领导小组设副组长 1 名,由公司安全管理人员担任。 4.1.5 安全生产领导小组成员由各部门经理和主管组成。 4.1.6 公司安全生产领导小组下设作安全办公室,也是安全生产领导小 组办事机构,地点设在安环部办公室,由安环部经理任办公室主任。 4.2 季度安全生产会议 4.2.1 安全生产领导机构每季度召开安全生产会议,总结上季度安全生 产情况,协调解决上季度存在安全生产问题,计划本季度安全生产 重点工作,研究安全生产重大决策事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人(主持召开,由安环部经理组织协调。 4.2.3 安环部经理负责安排记录安委会会议上提出工作要求,并形成 《会议记录》加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出工作要求,若会议决定需要采取纠正/预防 措施,则由安环部经理组织相关责任部门制定执行纠正/预防措施,编发 《会议纪要》。并将整改落实结果,向下一次安全生产会议报告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员配备应严格按照国家有关法律法 规要求配备。 4.3.2 本公司从业人员人数少于 300 人时,配备 1 名专职安全管理人员; 超过 300 人时按规定比例(2‰)配备专职安全管理人员。

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危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准

- 0 - 附件 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 1.企业应建立识别 和获取适用安全 生产法律、法规、 标准及其他要求 管理制度,明确责 任部门,确定获取 渠道、方式和时机, 及时识别和获取, 定期更新。 1.建立识别和获取适 用安全生产法律法 规、标准及政府其他 有 关 要 求 管 理 制 度; 2.明确责任部门、获 取渠道、方式; 3.及时识别和获取适 用安全生产法律法 规和标准及政府其他 有关要求; 4.形成法律法规、标 准及政府其他有关要 求清单和文本数据 库,并定期更新。 查文件: 1.识 别 和 获 取 适 用 安 全生产法律、 法规、标准及 政 府 其 他 要 求制度; 2.适 用 法 律法规、标准 及 政 府 其 他 要 求 清 单 和 文 本 数 据 库; 3.定 期 更 新 记录。 未明确专门 部门定期识 别和获取, 扣 50 分(B 级要素否决 项)。 1.识别和 获取 法律、法规、 标准及政府其 他要求,一项不 符合扣 1 分; 2.法律法规、标 准及政府其他 要求未识别到 条款,一项扣 1 分; 3.未形成 清单 或文本数据库, 扣 5 分; 4.未及时 更新 清单或文本数 据库,扣 5 分。 1.1 法 律、 法规 和标 准 识别 和获 取 (50 分) 2.企业应将适用 安全生产法律、法 规、标准及其他要 求及时传达给相关 方。 采用适当方式、方 法,将适用安全生 产法律、法规、标准 及其他要求及时传达 给相关方。 查文件: 1.文 件 发 放 记录; 2.培训记录、 告知书、宣传 材料。 询问: 相 关 方 是 否 接 收 到 企 业 传 达 相 关 信息。 未及时将适用 法律、法规、 标准及其他要 求向相关方进 行传达,一项不 符合扣 1 分。 1 法 律 、 法 规 和 标 准 ( 10 0 分) 1.2 法 律、 法规 和标 准符 合性 评价 (50 分) 企业应每年至少 1 次对适用安全生 产法律、法规、标 准及其他要求执 行情况进行符合性 评价,消除违规现 象和行为。 1.每年至少 1 次对适 用安全生产法律、 法规、标准及其他有 关要求执行情况进 行符合性评价; 2.对评价出不符合 项进行原因分析,制 定整改计划和措施; 3.编制符合性评价报 告。 查文件: 1.符 合 性 评 价报告、记录; 2.不 符 合 项 整改记录。 未进行符合 性评价,扣 50 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.未编制 符合 性评价报告, 扣 5 分; 2.未对所 有适 用法律、法 规、标准及其他 有关要求进行 评价,一项扣 2 分; 3.对评价 出 不符合项未进 行原因分析, 一项扣 2 分;未 制定整改计划 - 1 - 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 或整改措施,或 整改措施不落 实,一项扣 2 分。 1.企业应坚持“安全 第一,预防为主,综 合治理”安全生产 方针。主要负责人应 依据国家法律法规, 结合企业实际,组织 制定文件化安全 生产方针和目标。安 全生产方针和目标 应满足: (1)形成文件,并 得到所有从业人员 贯彻和实施; (2)符合或严于相 关法律法规要求; (3)与企业职业 安全健康风险相适 应; (4)目标予以量化; (5)公众易于获得。 1.主要负责人组织制 定 符 合 本 企 业 实 际 、文件化安全生 产方针; 2.主要负责人组织制 定符合企业实际、 文件化年度安全生 产目标; 3.安全生产目标应满 足: (1)形成文件,并得 到所有从业人员贯 彻和实施; (2)符合或严于相关 法律法规要求; (3)与企业职业安 全健康风险相适应; (4)根据安全生产目 标制定量化安全生 产工作指标; (5)应以公众易于获 得方式发布安全生 产目标。 查文件: 安 全 生 产 方 针,年度安全 生产目标。 询问: 抽 查 从 业 人 员 是 否 知 道 本 企 业 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标。 现场检查: 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标 告 知 情况。 未制定安全 生产方针或 年度安全生 产目标,扣 20 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.缺一项 扣 2 分; 2.安全生 产目 标不满足标准 要求,一项不符 合扣 1 分; 3.从业人 员不 了解安全生产 方针或安全生 产目标,1 人次 扣 1 分; 4.没有制定安 全生产工作指 标或指标未进 行量化,扣 2 分; 5.发布安 全生 产目标方式 不符合公众易 于获得要求, 扣 2 分。 2 机 构 和 职责 ( 10 0 分) 2.1 方针 目标 (20 分) 2.企业应签订各级 组织安全目标责 任书,确定量化年 度安全工作目标,并 予以考核。企业各级 组织应制定年度安 全工作计划,以保证 年度安全工作目标 有效完成。 1.将企业年度安全目 标 分 解 到 各 级 组 织 ( 包 括 各 个 管 理 部 门、车间、班组),签 订安全生产目标责任 书; 2.定期考核安全生产 目标完成情况; 3.企业及各级组织应 制定切实可行年度 安全生产工作计划。 查文件: 1.企 业 年 度 安 全 生 产 目 标 和 安 全 生 产 工 作 计 划; 2.各 级 组 织 安 全 生 产 目标责任书; 3.各 级 组 织 年 度 安 全 生 产工作计划; 4.安 全 生 产 目 标 责 任 书 考 核 与 奖 惩记录。 询问: 1.主 要 负 责 人 及 各 级 组 织 负 责 人 是 否 了 解 各 自 安 全 生 产 目 未签订各级 组织安全 目 标 责 任 书,扣 20 分 (B 级要素 否决项)。 1.每缺一 个组 织安全生产 目标责任书, 扣 2 分; 2.安全生 产目 标责任书内容 与本组织安 全生产职责不 符,扣 1 分; 3.企业未 制定 年度安全生产 工作计划,扣 4 分;各级组织未 制定年度安全 生产工作计划, 缺一个组织扣 2 分; 4.未定期考核, 扣 4 分;考核与 安全生产目标 责任书内容不 符,扣 2 分;

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:645 KB 时间:2026-03-15 价格:¥2.00

提高企业优良效益准时化生产(doc 14)

www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 DOC 或 PPT 格式 1 提高企业优良效益准时化生产 广州日立电梯有限公司 广州日立电梯有限公司是广州广日集团公司与日本日立株式会社合资兴建中外合 资企业。总投资额为 9000 万美元,注册资金为 6488 万美元。生产基地 96 年搬迁至番 禺大石,占地面积 21.1 万平方米。公司主要生产“HITACHI”和“GUANGZHOU HITACHI” 牌电梯和扶梯,包括乘客电梯、观光电梯、病床电梯、住宅电梯、载货电梯和自动扶梯 6 大类。年产电梯 5500 台,扶梯 500 台。近年来,公司生产经营有了长足发展,经 济效益逐年增长。1998 年产梯 2731 台,产值 12 亿元;1999 年产梯 3054 台,产值近 12 亿元;2000 年产梯 3210 台,产值 11.5 亿元;2001 年产梯 4099 台,产值 14 亿元。 经过不断努力,公司经济实力已跃居全国同行第二位,被国家经贸部评为全国最 大 500 家外商投资企业之一。合资 5 年来获得多项殊荣,并被国家人事部批准建立全 国电梯行业第一家企业博士后工作站,近几年业绩在日立制作所 47 家海外关联企业中 排名第一。 面对日益激烈竞争,公司不断转变观念,引入高效管理模式,以提高生产效率、 降低成本、提高企业竞争力。经过几年不断改善,公司管理工作已走上制度化、规 范化轨道。广州日立作为一个电梯制造型企业,其效益实现关键就是要使物料(包 括原材料、零部件、半成品与成品)和信息在整个供应链中以最快速度流动起来。物 流和信息流流动得越快,企业和整个供应链所产生附加值就越高,成本就越低,产出 就越准时,客户满意度就越高。生产管理发展至今,能够系统地实现这一目标最有 效做法就是准时生产制(JIT)。如何创造环境?如何实施?如何创造良好经济效 益?广州日立进行了成功实践。 一、推行 JIT 理由 1.生产周期过长,约 3 个月,未能满足短交货期客户要求。大多数客户并不了 解电梯产品特点,根据他们需要,从签约到提货时间短,工厂满足不了客户要 求。 2.生产不均衡,生产现场在制品过多、滞留品时间过长。因为生产不均衡,零部 件产出不配套,使得现场在制品多,停滞时间长,没有形成一个流生产。 3.原材料、零部件库存量大,占用了大量资金。由于市场变化频繁,为了应对单 件少批量生产,仓库存料、存货多,零部件库存也大。 www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 DOC 或 PPT 格式 2 4.有些岗位人员操作不规范,出现无效劳动,使设备利用率及生产效率偏低。 5.生产现场布置存在不合理之处,影响生产效率。尽管建厂时考虑到设施规划与 设计,有些生产线体还是有待改进,才能适应工厂产量高幅度增长,提高生产效率。 基于上述五项理由,公司有必要在生产系统中实施准时化生产(JIT),力求消除 制造过程中无效劳动和浪费,以提高生产效率,降低成本,提高产品质量。 二、实施 JIT 方法和措施 准时生产制(Just In Time)简称 JIT,又称适时生产、零库存管理、短周期制造, 是一种不断地消除浪费、持续改善、不断提高生产力生产组织方式。JIT 主要含 义是通过零缺陷质量改进,提高生产率、增强应变力、减少调试设置时间、工位间 等待时间,合理安排生产计划、缩短生产批量和周期,将库存降低到最低水平,从而 达到最低生产成本。 准时生产制实施前提条件:A.生产同步化、均衡化。它是准时化生产基础, 同步化生产,即工序间不设置仓库,前一工序加工结束后,加工件立即转到下一工 序去,装配与机械加工几乎平行进行,产品被一件一件、连续地生产出来。均衡化就 是最终装配线每天遵循循环时间以均衡数量制造各种产品。B.作业转换时间缩 短。为了缩短作业转换时间,重要是事先在设备运行当中把必要夹具、工具、下 一次使用模具和材料准备好,然后在设备停下来后安装上所需模具,设备一开始运 转,就把拆下模具和夹具移走。C.有效设计设备布局。按 JIT 生产方式,设备布局 要改造得能使生产流转顺利地进行。其要点有二:①合理工序设计和工序设备布 局。②变单一技能作业人员为多种技能作业人员。D.作业标准化。其要点有三:① 循环时间(或某一零部件工时)相对固定。②作业顺序和加工要领标准化。③在制品 标准持有量。E.设备自动化和人员自主化。设备自动化,就是把防止在设备 和生产线上大量产生不合格品手段安装在机械装置上。人员自主化,就是强调将 人智慧赋予机器—给机器装配能使其自己判断工作状态好坏装置,一旦出现异常 情况,自动停车。F.改善活动。它是准时化生产基础条件,准时化生产目标实现, 依赖就是持续改善活动,通过合理化建议、自我组织、团队和去别企业考察后 开展等多种形式。 1、统一认识、建立组织架构、制定目标 满足客户需要,就必须大胆改进现在状况。短期交货,是市场大势所趋。推 进早期,“是维持现状还是改进”成为了我们争议焦点。我们通过不断培训来 提高认识。在 JIT 推进第一年,公司先后选派科长、主管及 JIT 改进骨干员工到日 本日立水沪工厂学习。而且,针对各个制作科所有员工进行系列培训。我们提出 口号是:“改进、改进、再改进、从现在开始改进。”JIT 活动基础在基层,是在生 产现场,要求所有一线员工掌握 JIT 基本理论及实践活动。因此,员工广泛参与是

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:100 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00

学校网络信息安全管理资料-终端安全管理细则

安全管理1 版 / 第 0 次修改 版 本 页 标 题:安全管理文件 主 题:信息安全方针 文档编号: 适用范围: 版本说明:V1.0 版本号 V1.0 V1.0 版本日期 作者 备注 创建 审批 1 安全管理1 版 / 第 0 次修改 终端安全管理细则 第一章 目 第一条 为规范 XXX IT 类终端使用,切实防范和降低因 IT 类终端 使用不当而对系统或数据访问而带来风险,加强 IT 类终端信息 数据安全、物理安全。 第二章 范围 第二条 本细则适用于 XXX 接入 XX 网络各种终端,包括但不限于台 式机、笔记本电脑和网络打印机等。 第三章 概述 第三条 本文件明确了终端安全管理细则相关角色及职责,并阐述了 终端管理、终端事件处理相关安全性规范。 第四章 角色与职责 第四条 信息安全部门 (一)负责协调 IT 终端类信息安全事件处置响应; (二) 组织终端安全配置基线及安全管理要求审计与检查。 第五条 信息安全执行部门 包括终端管理员、应用管理员、数据库管理员、网络管理员和系统管 理员等维护人员。 (一)负责对统一购买终端设备验收、编号及贴标签; 2

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:288 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

精益生产思想和方法

精益生产思想和方法 第一章 精益生产思想和方法 企业经营是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达 到这一目,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们有 效使用和优化组合制造出社会所需要产品。而利润高低取决于投入和有效产 出 1比例,即生产效率,班组是使产品增值基本单元,是提高生产效率主 战场。 提高生产效率有以下三种途径: 1.投入不变,产出增加; 2.产出不变,投入减少; 3.投入减少,产出增加。 第一种途径适用于产品成长期 2,即市场对该产品需求呈上升趋势阶 段;第二种途径适用于产品成熟期或衰退期,即市场对该产品需求渐趋稳定 或下降阶段;第三种途径显然是最理想,因而难度也是最大.但是, 市场 竞争结果最终将导致第一和第二种途径失效,从而使企业经营状况步入低 谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产成功有力地证明了这 一途径优越性和有效性。 第一节 精益生产诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司 诞生全新生产方式。精益“精”就是指更少投入,而“益”指更多产出。 本世纪中叶,当美国汽车工业处于发展顶峰时,以大野耐一为代表丰 田人对美国大量生产方式进行了彻底分析,得出了两条结论: 1.大量生产方式在削减成本方面潜力要远远超过其规模效应所带来好处 2.大量生产方式纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场适应和职工积极 性、智慧和创造力发挥 基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺 等严重困难特点,同时结合日本独特文化背景,逐步创立了一种全新多品 种、小批量、高效益和低消耗生产方式。这种生产方式在 1973 年石油危机 中体现了巨大优越性,并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国法宝, 从而促使美国化费 500 万美元和 5 年时间对日本生产方式进行考察和研究,并 把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上, 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段 确保企业在市场竞争中优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构各个层 次,采用小组工作法,充分调动全体职工积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及 1 有效产出是指被顾客或社会所认可和接受产品或服务。 2 产品生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确分工,通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 时地消灭在每一个岗位。精益生产方式优越性不仅体现在生产制造系统,同样 也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二 十一世纪标准全球生产体系。 与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方 式品种多和大量生产方式成本低优点,又避免了单件生产方式生产效率低和大 量生产方式僵化缺点,是生产方式又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产 制造系统中主要思想体现在以下四个方面: 1.人本位主义 精益生产强调人力资源重要性,把员工智慧和创造力视为企业宝贵财 富和未来发展原动力。其具体特点表现为: 1)彼此尊重 “这是老板意思”,“不想做就给我回去!”,在许多企业可听到这样话, 对此我们也已习以为常。我们企业建立在泰勒原则上,从经营人员、管理人员、 监督人员到操作人员严格等级划分制度使我们层次观念已根深蒂固。工人 任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品,至于“为什么这样做?”“怎样做 更好?”则是领导人员事。在这样企业里,工人不仅得不到物质上平等,如: 工资福利、疗养晋升、工作环境和强度等方面,也得不到精神上足够尊重,如: 被认可、受赞赏、参与协商和决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺 乏责任心,人为缺陷太多;另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导每一个指 令。这是造成传统大量生产方式体制僵化重要原因。 精益生产方式要求把企业每一位职工放在平等地位;将雇员看作企业 合伙人,而不是可以随意替换零件;鼓励职工参与决策,为员工发挥才能创造 机会;尊重员工建议和意见,注重上下级交流和沟通;领导人员和操作人员 彼此尊重,信任。员工在这样企业中能充分发挥自己智慧和能力,并能以主 人翁态度完成和改善工作。 2)重视培训 企业经营能力依赖于组织体活力,而这种活力来自于员工努力。只有 不断提高员工素质,并为他们提供良好工作环境和富于挑战性工作,才能 充分发挥他们各自能力。精益生产成功同样依赖于高素质技术人才和管理 人才。它要求员工不仅掌握操作技能,而且具备分析问题和解决问题能力,从 而使生产过程中问题得到及时发现和解决。因此,精益生产重视对职工培 训,以挖掘他们潜力。 轮岗培训(Job Rotation)和一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要有效方法,前者主要适用于领导和后备领导,后者主要适用于 操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识,提高管理能力,掌握公司业 务和管理全貌;同时可以培养他们协作精神和系统观念,使他们明确系统 各部分在整体运行和发展中作用和弱点,从而在解决具体问题时,能自觉地从 整体观念出发,找到改进方案。一专多能是扩大操作人员工作范围, 提高他们工时利用率;同时提高操作灵活性,为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统管理思想认为,效率来自于明确分工和严格按标准方法工作。这 种思想确为大量生产方式带来了许多好处,但同时也束缚了员工智慧和创造 力,使操作人员如同机器一样地工作,缺乏合作意识和灵活应变能力;使组织体 和个人能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新动力。精益生

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多工位级进模设计(基础知识)01

多工位级进模设计(基础知识) 01 1 概述 多工位级进模是在普通级进模基础上发展起来一种高精度、高效率、长寿命模具, 是技术密集型模具重要代表,是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外, 还可根据零件结构特点和成形性质,完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序,甚至 还可以在模具中完成装配工序。冲压时,将带料或条料由模具入口端送进后,在严格控 制步距精度条件下,按照成形工艺安排顺序,通过各工位连续冲压,在最后工位 经冲裁或切断后,便可冲制出符合产品要求冲压件。为保证多工位级进模正常工作, 模具必须具有高精度导向和准确定距系统,配备有自动送料、自动出件、安全检测 等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂,具有如下特点:  (1) 在一副模具中,可以完成包括冲裁,弯曲,拉深和成形等多道冲压工序;减少了 使用多副模具周转和重复定位过程,显著提高了劳动生产率和设备利用率。  (2) 由于在级进模中工序可以分散在不同工位上,故不存在复合模“最小壁厚” 问 题,设计时还可根据模具强度和模具装配需要留出空工位,从而保证模具强度和装 配空 间。  (3) 多工位级进模通常具有高精度内、外导向(除模架导向精度要求高外,还必须 对细小凸模实施内导向保护)和准确定距系统,以保证产品零件加工精度和模具寿 命。  (4) 多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件,模具采用了自动送料、自动出件、安 全检测等自动化装置,操作安全,具有较高生产效率。目前,世界上最先进多工位 级进模工位数多达 50 多个,冲压速度达 1000 次/分以上。  (5) 多工位级进模结构复杂,镶块较多,模具制造精度要求很高,给模具制造、调 试及维修带来一定难度。同时要求模具零件具有互换性,在模具零件磨损或损坏后要 求更换迅速,方便,可靠。所以模具工作零件选材必须好(常采用高强度高合金工具钢、 高速钢或硬质合金等材料),必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨 等先进加工方法制造模具。  (6) 多工位级进模主要用于冲制厚度较薄(一般不超过 2mm)、产量大,形状复杂、 精度要求较高中、小型零件。用这种模具冲制零件,精度可达 IT10 级。   由上可知,多工位级进模结构比较复杂,模具设计和制造技术要求较高,同时对 冲压设备、原材料也有相应要求,模具成本高。因此,在模具设计前必须对工件进 行全面分析,然后合理确定该工件冲压成形工艺方案,正确设计模具结构和模具零件 加工工艺规程,以获得最佳技术经济效益。显然,采用多工位级进模进行冲压成形 与采用普通冲模进行冲压成形在冲压成形工艺、模具结构设计及模具加工等方面存在许 多不同,本章将重点介绍它们在冲压工艺与模具设计上不同之处。 2. 多工位级进模排样设计 排样设计是多工位级进模设计关键之一。排样图优化与否,不仅关系到材料利用 率,工件精度,模具制造难易程度和使用寿命等,而且关系到模具各工位协调与 稳定。   冲压件在带料上排样必须保证完成各冲压工序,准确送进,实现级进冲压;同时 还应便于模具加工、装配和维修。冲压件形状是千变万化,要设计出合理排样图, 必须从大量参考资料中学习研究,并积累实践经验,才能顺利地完成设计任务。 排样设计是在零件冲压工艺分析基础之上进行。确定排样图时,首先要根据冲 压件图纸计算出展开尺寸,然后进行各种方式排样。在确定排样方式时,还必须对工 件冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应变形程度及模具结构可能性、模具 加工工艺性、企业实际加工能力等进行综合分析判断。同时全面考虑工件精度和能否顺 利进行级进冲压生产后,从几种排样方式中选择一种最佳方案。完整排样图应给出工 位布置、载体结构形式和相关尺寸等。   当带料排样图设计完成后,模具工位数及各工位内容;被冲制工件各工序安 排及先后顺序,工件排列方式;模具送料步距、条料宽度和材料利用率;导料 方式,弹顶器设置和导正销安排;模具基本结构等就基本确定。所以排样设计是 多工位级进模设计重要内容,是模具结构设计依据之一,是决定多工位级进模设计 优劣主要因素之一。 2.1 排样设计原则 多工位级进模排样,除了遵守普通冲模排样原则外,还应考虑如下几点:  (1)先制作冲压件展开毛坯样板(3~5 个),在图面上反复试排,待初步方案确定后, 在排样图开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位,再向另一端依次安排成形工位, 最后安排工件和载体分离。在安排工位时,要尽量避免冲小半孔,以防凸模受力不均而 折断。  (2)第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正,在以 后工位中,视其工位数和易发生窜动工位设置导正销,也可在以后工位中每隔 2~3 个工位设置导正销。第三工位可根据冲压条料定位精度,设置送料步距误差检测 装置。  (3)冲压件上孔数量较多,且孔位置太近时,可分布在不同工位上冲出孔,但孔 不能因后续成形工序影响而变形。对有相对位置精度要求多孔,应考虑同步冲出。 因模具强度限制不能同步冲出时, 应有措施保证它们相对位置精度。复杂型孔可 分解为若干简单形孔分步冲出。  (4)成形方向选择(向上或向下)要有利于模具设计和制造,有利于送料顺畅。 若成形方向与冲压方向不同,可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构来转换成形方向。 (5)为提高凹模镶块,卸料板和固定板强度,保证各成形零件安装位置不发生干 涉,可在排样中设置空工位,空工位数量根据模具结构要求而定。  (6)对弯曲和拉深成形件,每一工位变形程度不宜过大,变形程度较大冲压件可

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