双重预防体系部分行业模板-汽车制造车间预先危险性分析

汽车制造车间预先危险性分析
事故
类型
设备 设
施
触发事件（1）
发生条件
触发事件（2）
事故 后
果
危险 等
级
防范措施
一、冲压车间
起重
伤害
行车
1.轨道的强度和刚度不够，稳定
性差，使得轨道运输过程中出现
轨道断裂。2.长期起吊作业会使
吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊
钩进行补焊，很容易产生起吊伤
害。3.长期起吊作业使得钢丝绳
捻距内断丝数超过总丝数的
10%，如果日常检查检测不到
位，查不出事故隐患，容易使起
吊过程中重物坠落伤害。4.在起
吊过程中由于小车脱落也会对
人员造成物体打击。5.起吊过程
中由于物件捆扎不牢也会发生
重物坠落伤人事件。6.导轮的直
径过大或者其质量不佳，可能会
出现脱轨。7.物件捆扎不紧。
坠落物击中
人体
1. 未戴安全帽。2. 在起重作业区
域作业或逗留。3. 在高处有浮物
或设施不牢固。
人员 伤
亡
Ⅲ
1.行车在安装完毕后必须经过相关部门验收。2.定期进
行安全质量检测，避免超期运载和带故障工作。3.应定
期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时
清除杂物。4.制定相关安全操作规程。5.钢丝、吊钩应
定期进行检查，对于有损害迹象的，及时进行检修。6.
在可能发生坠落的区域设置安全标志。
机械
伤害
压力机
机械手
1、衣物等被绞入转动设备。2、
机械手旋转、往复、滑动物撞击
人体。3、切割工具、突出的机
人体碰到转
动、移动等
运动物体。
1、在生产检查、维修设备时，不注
意。2、工作时发生“三违”。3、工
作时注意力不集中。4、劳保用品未
人员 伤
亡
Ⅲ
1、严格遵守有关操作规程。2、正确穿戴劳保用品。3、
集中注意力，工作时注意观察。4、转动部位应有防护罩。
5、压力机、机械手等危险场地周围应设防护栏，或设
械部分毛坯及工具设备边缘锋
利处碰伤。4、压力机及机械手
旋转运动部分缺少防护罩。5、
进行设备检修作业时，电源未切
断，他人误起动设备等。6.冲压
后在清理料头、料尾过程中，被
边缘锋利滑伤。
正确穿戴。
置光电保护系统，当人员进入危险作业区域内时会发生
报警。6.压力机、机械手等重要设备应设“紧急停止”装
置，并在发生事故时能自动报警。7、机器设备要定期
检查、检修，保证其完好状态。8、进行设备检修作业，
要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措
施。如多人监护作业。
车辆
伤害
运输 小
车
1.车辆有故障(如刹车、方向盘
失灵等)。2.车速太快。3.路面
不太好(如缺陷、障碍物、物料
堆积、油污等)。4.超载驾驶。
车辆撞击人
体、设备、
管线等
1．驾驶员违章行驶。2．驾驶员精
力不集中（如抽烟、谈话等）。
3．酒后驾车。4．疲劳驾驶。
5．驾驶员心境差，激情驾驶。
1.定期检查车辆，发现故障及时妥善处理，不应带障作
业。2.启动前进行全面检查，发现故障及时处理，确保
无误后才能启动车辆。3.加强驾驶员安全教育和管理，
制定安全操作规程，防止误操作。（如在驾驶中不抽烟、
不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶）。4.非经许可厂内
应禁止车辆入内。5.增设交通标志（包括限速行驶标志、
转弯处或交叉路口没有安置凸镜）。6.保持路面状态良
好。7.不超载、超速行驶。
高处
坠落
压力机
机械手
1. 高处检修作业时，场所有洞
无盖、临边无栏，不小心造成坠
落。2. 无脚手架、板，造成高
处坠落。3. 梯子无防滑、强度
不够、人字梯无拉绳等造成坠
落。
1. 2m 以
上高度坠
落；2. 作
业面下是机
器设备或混
凝土等硬质
地面
1．无脚手架和防坠落措施，踩空或
支撑物倒塌。2．高处作业面下无安
全网。3．未系安全带或安全带挂结
不可靠，损坏等。4．工作时精力分
散或带病作业。5.违反“十不登高”。6.
劳动纪律松懈。7.违章指挥、违章
作业。
人员 伤
亡
Ⅲ
1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”。2. 登高
作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋
紧身工作服。3.搭设脚手架等防坠落措施。4. 在高空
人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要
装设防护栏杆或安全网。5. 可以在平地做的作业，尽
量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”。6. 加强
对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违
章。7. 杜绝“三违”。
物体
打击
压力机
模具
1.冲击压件薄板，会产生少量的
碎屑飞溅。2.无防护栏杆。3.模
具的强度不够，在长期高压过程
冲击物体击
中人员
1.工人距离防护栅栏太近。2.工人
没有按要去佩戴安全防护用品。
人员 伤
亡
Ⅲ
1.对可能发生物体打击区域架设防护网。2.作业人员戴
好安全帽及穿好劳动防护用品。3.加强防止物体打击的
检查和安全管理工作。4.加强对职工进行有关的安全教