客车司机安全职责 1、负责所驾驶车辆的安全行车、简易维护、一般性检验、常见故障 的判断和排除以及车辆的清洁、保养。 2、出车前应随身携带符合所驾驶车型的驾驶证、上岗证、从业资格 证等有效证明驾驶员资格的证件，同时检查车辆行驶运营中的需随车携 带的证件是否齐全有效。 3、钻研技术，全面掌握所驾车辆的技术性能，努力提高专业 技术 水平，严格执行技术管理，行车途中应密切注意车辆技术状况， 随时发 现和排除车辆故障，严禁车辆带“病”运行。 4、加强职业道德修养，模范遵守交通法规，严格按操作规程驾驶车 辆，严禁酒后驾车，不开赌气车、不开疲劳车、不超员、超 速，确保行 车安全。 5、坚持文明经营、优质服务的宗旨，严格执行“客运服务质 量标 准”，正点运行，礼貌待客，要保持车容整洁、车况良好，服务 设施齐 全、有效，杜绝甩客、倒卖旅客、粗暴待客等损坏企业信誉的行为。 6、负责车辆运行过程中旅客人身和财产的安全，认真查堵“三 品” 上车，正确处置遭遇火灾、抢劫、爆炸、事故等突发事件，及时有效地 抢救突患严重急症的旅客或伤员，持续提高企业的营运信誉。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
- 1 - 附录一：作业活动和设备设施类隐患排查清单 一、氧化铝行业 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 1、公共部分 1、制定《原料车间安全检修规程》； √ 2、制定起重设备月度检修计划； √ √ √ 每月 3、定期对起重设备进行专项检查； √ 每 月 √ √ √ √ √ 4、落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 √ √ 5、从业人员上岗前进行三级安全教育培训，每年接受安全知识、起重作业专业 知识培训，考试合格办理特种作业证后方可上岗； √ 6、对从业人员进行设备基础知识、安全教育培训，强化安全责任教育； √ 7、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 8、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心 肺复苏法抢救，立即送医； 9、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 基 础 管 理 10、选用合格的材质符合要求的吊钩、滑轮、卷筒、钢丝绳，安装牢固可靠 √ 每 周 √ √ √ √ 1 吊装 设备 起重设 备 二 级 分 厂、 车 间、 班组 岗位 厂 长、 车间 主 任、 班长 11、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩； 现 场 管 理 √ 每 日 每 月 每 月 半 年 √ 季 度 每年 1、定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。 √ √ √ √ 2、班组每 2 小时疏水一次，异常情况及时处理 √ √ √ √ 3、班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 √ 每 日 √ √ √ 4、年检符合特种设备使用要求 √ √ √ 5、压力容器安全培训 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ √ √ 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 √ √ √ √ 7、发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。 √ √ √ √ 8、阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 √ √ √ √ 2 压力 容器 储气罐 三 级 车间 车间 主 任、 班长 9、发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全 阀。 现 场 管 理 类 √ 每 日 √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 3 安全 工器 具 安全工 器具 一 级 公 司、 分 厂、 总经 理、 厂 长、 2、使用人员必须经安全工器具相关知识培训； 基 础 管 理 √ 每 半 年 √ 每 年 √ 每年 - 2 - 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 3、定期对安全工器具外观专项检查 √ 每 月 √ 每 月 √ 每 月 √ 每月 4、定期对安全工器具校验专项检查 √ 每 年 √ √ 5、编制物体打击、触电、高处坠落应急预案并定期组织演练； √ 每 月 √ 每 年 √ 每年 车 间、 班组 岗位 车间 主 任、 各班 班长 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜。 现 场 管 理 √ 每 日 √ 每 月 √ 每月 1、操作高处阀门时使用专用的操作平台，平台支撑要保证平稳、牢固； √ 每 日 2、高处作业必须使用校验合格的安全带； √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 3、从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管； √ 每 日 4、定期组织作业人员进行安全教育及高处作业相关知识培训； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 5、根据受伤人员情况对其进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时安排就医； 现 场 管 理 类 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 6、槽顶加装不低于 1、2 米的护栏，悬挂警示牌； √ 每 月 7、高空作业将工器具放入工具袋内； √ 每 日 8、脚手架的搭设要设定剪刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺 严，结构构造必须牢固、可靠； √ 每 日 9、定期组织人员体检； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 4 高空 作业 高空作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 10、按劳保穿戴要求，佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、安全带。 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ 每 年 √ 每年 1、制定《溶出车间运行规程》和《溶出车间检修规程》，严格按照操作规程步 骤操作； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 2、开具动火工作票，动火现场配备消防设施； √ 每 日 3、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线； √ 4、定期对电焊机外观进行检查； √ 每 月 √ 季 度 √ 季 度 √ 每年 5、作业人员必须经安全教育及金属焊接相关知识培训； √ 6、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现 场处置方案，定期组织事故演练； √ √ √ 5 动火 作业 动火作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 7、编制火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练； 基 础 管 理 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：9.56 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
事故类型 后果 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 铜精矿 卸车、 上料 原料 车间 厂房 内 起重伤害 、高处坠 落、触电 、物体打 击、车辆 伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装护栏， 司机室铺设绝缘皮子 。 2.封闭：传动轴加装 防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 2.操作人 员必须经过培训，持 证上岗，并定期进行 复审。 1.个体防护：员 工规范穿绝缘鞋 等劳保品。 1.配备灭火器、 制定起重伤害现 场处置方案。 四级 低风 险 班组 级 2 铜精矿 输送 原料 车间 厂房 西侧 、东 侧 机械伤害 、高处坠 落、物体 打击、职 业性尘肺 病、触电 、其他伤 害 人身伤 害、伤 亡疾病 、财产 损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）。 2.警报警示：设置声 光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业时佩戴防 穿刺劳保鞋、戴 防尘口罩。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭 火器、制定皮带 伤害现场处置方 案。 四级 低风 险 班组 级 3 破碎作 业 原料 车间 厂房 南侧 高处坠落 、车辆伤 害、物体 打击、其 他伤害 人身伤 害、财 产损失 1.隔离：安装防护栏 （网、罩）， 2.封闭：加密封罩 3.设置声光报警器。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。 2.安全互保体系：实施 岗位作业人员互保制度 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工规范穿戴劳保 护品。 1.设置紧急拉绳 开关。 2.配备灭火 器，制定机械伤 害现场处置应急 方案 四级 低风 险 班组 级 4 配电室 运行 原料 车间 中间 部位 触电、火 灾 人身伤 害、财 产损失 、 1.隔离：铺设绝缘皮 子、设置安全距离。 1.制定制度：制定完善 管理制度、编制安全操 作规程。2.严格执行停 电挂牌制度、保持足够 的安全距离。 3.安全互保体系实施岗 位作业人员互保制度。 4.定期进行巡检 。 1.培训教育：每周进 行一次班组安全活 动，每两个月至少进 行一次安全操作规程 考试。 1.个体防护：员 工作业必须穿绝 缘鞋、绝缘手套 。 1.配备灭火器， 应急照明灯。 四级 低风 险 班组 级 管控 层级 评价 级别 风险 分级 铜冶炼企业作业活动风险分级管控清单汇总表 可能诱发事故类型 及后果 管控措施 序号 风险点 名称 区域 位置 5 铜精矿 、冰铜 储存转 运 熔炼 车间 西南 机械伤害 、触电、 中毒和窒 息、火灾 、物体打 击、职业 性尘肺病 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：各下料口设 置收尘罩。 2.隔离：皮带的 头尾部滚筒、托辊、 联轴器均设施防护 罩，现场平台设置护 栏等。 3.联锁：现场皮带系 统设置自动停车联 锁，声光报警装置， 防止出现皮带拉断而 造成的其他事故。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体系：实 施岗位作业人员互保联 保制度。 3.其他：定期进行洒水 降尘.。 4.检维修涉及危 险作业的严格管理。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴防尘毒呼吸 器等劳保用品。 1.配备消防器材 等应急设施，设 置紧急拉绳开关 。 2.制定 皮带伤害应急处 置方案，定期组 织演练。 四级 低风 险 班组 级 6 冰铜磨 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 一楼 机械伤害 、物体打 击、高处 坠落、火 灾、触电 、其他伤 害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：磨内负压作 业。 2.隔离：进料口、 出料口均设置防护 罩；现场平台设置护 栏。 3.联锁： 天然气量和燃烧风量 设置连锁。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安全互助体 系：实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：每两个 月至少进行一次安全 操作规程考试，提高 员工操作技能。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.制定机械伤害 现场应急处置预 案并定期演练。 3.加强应 急知识培训。 四级 低风 险 班组 级 7 干燥机 运行 熔炼 车间 干燥 厂房 三楼 触电、物 体打击、 中毒和窒 息、高处 坠落、其 他伤害、 起重伤害 财产损 失、人 身伤害 1.封闭：干燥机内负 压作业2.隔离：现场 平台均设置护栏；各 运转设施部位均设施 防护罩；现场电气设 施柜内操作3.联锁： 出料温度和蒸汽量的 连锁控制，中控室 DCS控制。 1.制定制度：制定完善 该工种管理制度、作业 流程、作业标准。 2.安 全互助体系：实施岗位 作业人员互保联保制度 。 1.培训教育：按计划 组织专业安全知识和 事故案例培训，每周 组织开展一次班组安 全活动，两个月至少 进行一次安全操作规 程考试。 1.个体防护：进 作业现场，规范 穿戴劳保品。 1.配备合适的消 防器材设施。 2.加强应急知 识培训。 四级 低风 险 班组 级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：177 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 序号 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 检查电机、链条等转动部位 石灰石破碎机 1次/2小时 2 检查皮带机 石灰石破碎机 1次/2小时 3 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机 1次/班 4 紧固破碎机、板喂机壳体螺 栓 石灰石破碎机 1次/班 5 夜间巡检 石灰石破碎机 1次/2小时 6 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石破碎机 1次/周 1 破碎机设备停机 石灰石破碎机 1次/周 2 破碎机紧固各部螺栓 石灰石破碎机 1次/周 3 破碎机检查、更换柱销、三 角带、链条等 石灰石破碎机 1次/周 4 进破碎腔检修 石灰石破碎机 1次/周 5 锤头更换 石灰石破碎机 1次/周 6 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 1次/周 7 气割作业 石灰石破碎机 1次/周 8 电焊作业 石灰石破碎机 1次/周 9 工作结束清理现场 石灰石破碎机 1次/周 1 启动前行或倒车 原料堆场 每天间断作业 2 车辆行走 原料堆场 每天间断作业 3 辅材承运车辆卸料作业 原料堆场 每天间断作业 4 煤场人工卸料 原料堆场 每天间断作业 5 清理车底、车斗物料 原料堆场 每天间断作业 1 车辆启动 原料堆场 每天间断作业 2 车辆运行 原料堆场 每天间断作业 3 堆料、铲料作业 原料堆场 每天间断作业 4 运料 原料堆场 每天间断作业 5 机口卸料 原料堆场 每天间断作业 1 焊补下料口等 原料辅材机口 1次/月 2 清理卫生 原料辅材机口 1次/班 3 巡检 原料辅材机口 1次/季度 4 清理堵料、废铁等 原料辅材机口 1次/月 1 设备停机 原料辅材机口 1次/月 2 设置警戒 原料辅材机口 1次/月 3 清理积料、检修作业 原料辅材机口 1次/月 1 巡检大车行走机构 石灰石预均化堆场 1次/2小时 2 巡检料爬等部位 石灰石预均化堆场 1次/2小时 石灰石破碎地面 、地坑巡检 石灰石破碎机检 修作业 原料堆场外来车 辆卸料作业 铲车作业 原料辅材机口日 常巡检、维护作 业 原料辅材机口内 部检维修作业 石灰石预均化堆 场巡检 车间作业活动清单 1 2 3 4 5 6 7 3 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石预均化堆场 1次/周 1 开机前警示 石灰石预均化堆场 1次/班 2 设备操作 石灰石预均化堆场 1次/班 1 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 2 检查、紧固各部连接件 石灰石预均化堆场 1次/月 3 设备润滑 石灰石预均化堆场 1次/月 4 制动器调整，更换闸带 石灰石预均化堆场 1次/月 5 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 石灰石预均化堆场 1次/月 6 更换行走部件 石灰石预均化堆场 1次/月 7 刮板装置检修 石灰石预均化堆场 1次/月 8 吊装部件 石灰石预均化堆场 1次/月 9 气割作业 石灰石预均化堆场 1次/月 10 电焊作业 石灰石预均化堆场 1次/月 11 高处作业 石灰石预均化堆场 1次/月 12 试车 石灰石预均化堆场 1次/月 1 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 2 设置警戒 石灰石预均化堆场 1次/月 3 人员进入 石灰石预均化堆场 1次/月 1 开机前警示 煤棚均化堆场 1次/班 2 设备操作 煤棚均化堆场 1次/班 1 设备停机 煤棚均化堆场 1次/月 2 检查、紧固各部连接件 煤棚均化堆场 1次/月 3 设备润滑 煤棚均化堆场 1次/月 4 制动器调整，更换闸带 煤棚均化堆场 1次/月 5 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 煤棚均化堆场 1次/月 6 更换行走部件 煤棚均化堆场 1次/月 7 吊装部件 煤棚均化堆场 1次/月 8 气割作业 煤棚均化堆场 1次/月 9 电焊作业 煤棚均化堆场 1次/月 10 高处作业 煤棚均化堆场 1次/月 11 试车 煤棚均化堆场 1次/月 1 设备停机 煤棚均化堆场 1次/月 2 设置警戒 煤棚均化堆场 1次/月 3 人员进入 煤棚均化堆场 1次/月 石灰石堆、取料 机检维修 焊补石灰石下料 口 煤棚堆、取料作 业 煤棚堆、取料机 检维修 焊补原煤下料口 石灰石预均化堆 场巡检 石灰石堆、取料 作业 9 10 11 12 13 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查护罩、线路、经轴 固定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 4 落货作业 站在货物下落的方向； 5 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、上轴设备 工具使用不当； 3 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按 喇叭；脚部站在织轴滚动的方 4 将织轴安装到织机托脚上 安装不规范； 5 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不 落锁； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、接经设备 工具使用不当；连接不规范； 3 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能 提机头； 4 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车； 多人拆车配合不到位； 3 安装织轴、综框、罗片、钢 筘 站在举高的织轴、综框下方；手 部放在下落的综框处； 4 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 清扫滤尘网、吸尘转笼 清扫过程中冷气直吹身体； 4 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 5 清扫地吸风风道 携带火种进入； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查护罩、线路、电器开关 按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 梳纱操作、安装织轴车、综 框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位； 4 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 下机操作，将织轴车运输至 定置区域 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；插接 1 设备与作 业混合类 值车工序 编号 类型 名称 序号 名称 危险源或潜在事件 上轴工序 风险点 作业步骤 设备与作 业混合类 改机工序 2 设备与作 业混合类 3 设备与作 业混合类 4 接经工序 空调工序 穿经工序 设备与作 业混合类 5 6 设备与作 业混合类 6 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 2 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 3 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 1 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高 温机件不降温操作； 4 润滑作业 工具使用不当； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 清洗、清洁机件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 7 调车、交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 调试过程中触摸运动的机器部 1 作业前，穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 停车维修验电 停车维修时不进行验电作业； 4 必要电气维修，办理停送电 手续 必要电气维修，不办理停送电、 搭车维修；无人监护； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 拆装、试验电器件作业 有储电作用电气机件，不进行放 电作业； 7 调车、交车作业 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 检查落货车油压装置、行走 轮 使用缺陷作业设备 2 运输货物、布棍 货物装载不牢固 3 将空布棍运至指定机台 放置布棍时，摔放布棍 穿经工序 8 6 设备与作 业混合类 10 设备与作 业混合类 作业活动 类 落货 作业 9 作业活动 类 电气作业 7 作业活动 类 发轴作业 设备维修 作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 卸灰阀 、拉链 机巡检 减速机电机无 接地，外壳带 电 三级 一般 风险 触电 电机进行接地 经常性检查接地线连接情 况，发现脱落及时联系电 气人员处理 发现人员触电应立 即切断电源，未切 断电源情况下不得 直接接触伤员 班组 机电 车间 班 组 长 2 卸灰阀 、拉链 机巡检 联轴器防护罩 防护不全面， 人员接触设备 旋转部位 三级 一般 风险 机械伤害 联轴器等设备转 动部位安装防护 罩，防护罩与设 备间隙适中，能 防止人手指进入 经常性检查设备防护装 置，发现脱落、松动及时 停机处理 穿戴好劳保用品， 工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 发现人员机械伤害 应立即停机停电 班组 机电 车间 班 组 长 3 定期排 污 直接用手开关 阀门，阀门内 漏，温度高 四级 低风 险 灼烫 使用专用工具，如F扳手 操作 戴防护手套 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 定排速度过 急，下水管道 破裂漏气 四级 低风 险 灼烫 缓慢开启排污阀，人员选 择合适地点站位 穿劳保鞋 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 使用工具质量 差 五级 可接 受风 险 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠的工具，自 己制作的工具应保证足够 的强度 岗位 机电 车间 岗 位 工 3 定期排 污 阀门安装距离 近，不便于操 作 五级 可接 受风 险 其他伤害 阀门安装设计遵 循人机工程学原 理，安装位置布 局合理 注意站位和操作顺序 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 冲洗水 位计 水位计破裂、 阀门及盘根漏 气 四级 低风 险 灼烫 选用质量可靠的 水位计、阀门垫 片等，保证密封 性 经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停 机降温后再维修 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 5 锅炉解 （并） 汽、开 关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 四级 低风 险 灼烫 选用质量可靠的 阀门垫片、盘根 等，保证密封性 经常性检查，发现密封不 良应戴高温手套，做好全 面防护情况下维修，或停 机降温后再维修 发生灼烫后应立即 用凉水冲洗 岗位 机电 车间 岗 位 工 责 任 人 管控 层级 1 SP、 AQC 锅炉 巡检 备 注 机电车间作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜在 事件 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 责任 单位 6 SP炉振 打装置 检查 触摸转动的振 打锤或将头部 伸入检查口雨 棚内 五级 可接 受风 险 物体打击、 机械伤害 规范作业行为，明确巡检 方法及要求 穿戴好安全帽等劳 保用品，工作服三 紧：领口紧、袖口 紧、下摆紧 岗位 机电 车间 岗 位 工 7 清洁作 业 清扫工具接触 正在运转的设 备转动部位 三级 一般 风险 机械伤害 停机后清洁作业，严禁设 备运转中清洁作业。 培训机械伤害相 关案例，培训《 卫生清扫安全操 作规程》 穿戴好劳保用品， 工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 班组 机电 车间 班 组 长 1 汽轮发 电机组 巡检 接触设备高温 部位 四级 低风 险 灼烫 人员可能接触到 的高温部位外部 做保温或用栏杆 等隔离 高温物体表面张贴“当心 烫伤”、“注意高温”等 警示标志 加强岗位工艺知 识培训，了解各 管道介质特性等 岗位 机电 车间 岗 位 工 2 循环水 系统巡 检 人员站位不当 或栏杆损坏 三级 一般 风险 高处坠落、 淹溺 循环水池做防护 栏杆，不得私自 拆除 经常性检查栏杆腐蚀情 况，发现腐蚀严重的及时 更换焊补；巡检时与水池 边缘保持合适距离 班组 机电 车间 班 组 长 1 设备停 机 设备未停机人 员就进入 四级 低风 险 机械伤害 落实停送电手续，对煤磨 、引风机等进行停电挂 牌，煤磨电机打至辅传 岗位 机电 车间 岗 位 工 2 有限空 间气体 检测 未执行有限空 间作业“先通 风、再检测、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 先通风、再检测、后作 业，检查并确认防护用品 、工具，严禁立体交叉作 业 ,检测O2,CO，2小时记 录一次 现场配备正压式空 气呼吸器，担架等 车间 机电 车间 车 间 主 任 3 人员进 入 马虎大意，姿 势不当，碰到 人孔门 五级 可接 受风 险 其他伤害 进出过程动作放慢，当心 碰头 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 内部作 业 顶部的积料 掉落 四级 低风 险 物体打击 侧身清理顶部积料后，进 入下方作业 岗位 机电 车间 岗 位 工 5 工完场 清 作业现场未清 理，遗留可燃 物，或人员未 全部出来 四级 低风 险 火灾 作业完毕清点人员，清理 现场，所有工器具回收定 置摆放，现场无可燃物、 无杂物 岗位 机电 车间 岗 位 工 1 取样 接触设备高温 部位 四级 低风 险 灼烫 注意取样站位和作业姿势 穿戴好工作服等劳 保用品 岗位 机电 车间 岗 位 工 4 化水 作业 2 汽轮 机房 巡检 3 沉降 室、 锅炉 内部 检修
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 装载车抓运麦草作业 装载车起步；装载车抓运麦草；停 车。 料场、备料广场 3次/班 2 拉草作业 车况、路况检查；车辆运行；停车 。 料场作业区、拉草道 、备料广场作业区 3次/班 3 装载车等车辆检维修 车辆熄火、拔钥匙、拉手刹；固牢 被检修件；检修。 备料维修室 1次/班 4 切草机切草作业 切草前准备；切草作业；切草结束 。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 3次/班 5 切草机换刀作业 换刀作业准备；换刀作业；换刀结 束。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 6 喂料作业 喂料准备；续草作业。 1#、2#、3#、4#车间 、61万吨项目切草棚 3次/班 7 喂料小车维、检、修与 更换零部件 作业审批；断电、挂牌、监护；喂 料小车维、检、修与更换零部件。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 8 装载车临时堆放麦草作 业 临时堆垛前准备；装载车临时堆垛 作业 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 16次/班 9 扒草作业 上临时堆垛；扒草作业；扒草作业 结束 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 16次/班 10 清理刮板及地坑作业 作业审批；清理刮板及地坑作业； 作业后 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目切草棚 1次/班 11 配碱作业 开机前；设备运行时；停机时 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 12 看汽作业 碱液加入前检查；进汽；蒸煮喷 放；喷放完毕 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 13 蒸煮液调整作业 用桶取配碱液；加蒽醌并搅拌均 匀；将已加入蒽醌的配碱液倒入加 药槽；开启阀门 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 14 卸球盖作业 主喷放阀门确认；断电、挂牌；卸 球盖 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 15 装球作业 移球口防护盖板；将下预浸器推至 球口；开机、装球；捣球；球装满 后停车。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 16 封球作业 把漏斗移出球口；放球盖；紧固扒 据； 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 4次/班 17 蒸球/锅内作业 作业审批；断电、挂牌、设监护 人；将蒸汽、黑夜阀门关闭；通风 置换、降温；进球作业；作业结束 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 1次/月 18 预浸器检修及清理其内 杂物作业 作业审批；断电、挂牌；专人监护 螺旋启动按钮；预浸器检修及清理 其内杂物作业；作业完成。 1#、2#、3#、4#车间 、60万吨项目蒸煮车 间 1次/月 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 作业活动清单 19 液氯汽化作业 通氯前氯气瓶、逆止罐等设备与通氯管 路等安全检查；通氯；通氯完毕。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 2次/班 20 酸洗玻璃管等作业 作业审批；取盐酸；将盐酸由倒出部位 运往作业地点；酸洗玻璃管等作业；清 理现场。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/周 21 起重机械吊装作业 吊装前检查；吊装作业；工作完毕。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1-2次/周 22 跳筛作业 作业前对供浆阀门、管道等进行检查； 发开车确认信号；开车。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/班 23 清理跳筛筛板作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；清 理跳筛筛板作业； 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 24 提浆泵检修作业 作业审批；断电、挂牌、上锁、设监护 人；提浆泵检修作业 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 25 通氯管道维、检、修及更换 作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；关 闭通氯阀；通氯管道维、检、修及更换 作业。 1#、2#、3#、4#车间 1次/季度 26 进入洗浆机内清理、焊网子 及酸洗网子作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；进 入洗浆机内清理、焊网子及酸洗网子作 业。 1#、2#、3#、4#车间、 60万吨项目洗漂车间 1次/月 27 浆氯混合器维检修作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；浆 氯混合器维检修作业 1#、2#、3#、4#车间 1次/半年 28 制浆六浓缩车间挤浆机维检 修作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人；挤 浆机维检修作业。 浆六浓缩车间 1次/月 29 液氯钢瓶巡检作业 作业用具检查；现场巡检；填写检查记 录 氯气库房 8次/班 30 液氯钢瓶装卸 装卸准备；液氯钢瓶装卸。 氯气库房 4次/天 31 制漂冲氯作业 联接气瓶与管线；冲氯；冲氯完毕。 制漂车间 3次/班 32 氧站维检修作业 作业准备；氧站维检修作业。 制漂车间 1次/季度 33 制漂车间沉淀池内冲洗及设 备检修作业 作业审批；断电、挂牌、设监护人，关 闭向有限空间输送介质的阀门并上盲 板；排污；置换；气体检测；沉淀池内 冲洗及设备检修作业。 制漂车间 3-4次/季度
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：614 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 机械伤害 电机轴承、链条等 安装防护罩、防护 网 检修拆除的防护装置在作业结束后及时 恢复；严禁设备运转中拆除防护罩、防 护网观察转动部位 巡检人员工作服 做到“三紧”： 领口紧、袖口紧 、下摆紧 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 机械伤害 皮带机滚筒、托辊 等转动部位安装防 护装置 制定《皮带输送机安全操作规程》；禁 止私自拆除皮带机各部位防护网、防护 罩 培训皮带机械 伤害事故案例 3 检查破碎机锤 头、锤盘 未停电挂牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前落实停送电手续，两停两 挂 4 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 物体打击 清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后 方可进入破碎机 穿戴好安全帽、 工作服、劳保鞋 等防护用品 5 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 物体打击 使用梅花敲击扳手，不得使用活口扳 手；作业人员加强配合，敲击时注意力 集中，不得打闹 使用手锤、大锤 人员禁止戴手套 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 其他伤害 电气定期进行照度测量，保证足够的照 明；及时清理地面杂物、积水；定期开 展职场标准化检查 穿戴好安全帽、 工作服、劳保鞋 等防护用品 7 检查、清理积 料、漏料、堵 料 设备运转中清料 机械伤害 制定《卫生清扫安全操作规程》、《皮 带输送安全操作规程》，设备运转中严 禁清扫卫生；破碎机被堵时， 应先切 断电源再进行清理；严禁将手伸入破碎 机内清理物料；破碎完成后，应先切断 电源，挂牌上锁后再清理卫生。 1 破碎机设备停 机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作箱和 急停按钮 办理停电手续，在配电柜上挂停电牌， 摇出高压柜手车；板喂机也停机挂牌 危险源或潜在事件 可能发生的 事故类型及 后果 作业活动控制措施 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 2 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 高处坠落 作业前清理作业区 域杂物，在破碎机 壳体上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双挂 钩安全带，高挂 抵用，穿戴好劳 保用品 3 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 物体打击 作业人员之间做好配合，指令清晰，沟 通到位 戴好防护手套 4 进破碎腔检修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物料；使 用安全电压照明； 必要时铺设架板 外部设专人监护 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊住锤 头，防止锤头突然 甩出 敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓 牢，人员避免正对打击区域； 使用手锤时禁止 戴手套 6 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装置齐 全，钢丝绳防脱装 置、完好；根据吊 物重量选择汽车吊 和手拉葫芦；手拉 葫芦挂点焊接牢固 作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊 物下严禁有人，严禁出现起重作业“十 不准”行为；专人操作、专人指挥；破 碎机外部设专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用品 7 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 转子转动 机械伤害 现场配备急停按钮 转子用机械方法固定，不固定时禁止人 员站在上面；禁止同时检修篦板和反击 板 8 气割作业 使用气割工具安全性 不符合要求，不戴护 目镜和手套 灼烫 气瓶安装防震圈、 安全帽，使用气瓶 车或气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔瓶间 距5m以上，距明火 10m以上 清理周围可燃物；作业前检查气瓶、气 线无泄漏 培训气割作业 安全操作规 程，作业人员 持证上岗 按要求佩戴好护 目镜、手套等防 护用品 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度 不符合要求；接地位 置不当；未使用电焊 面罩、电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内，二 次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检查电焊机， 技术装备部定期检验，张贴检验合格标 签后，车间方可领用； 培训电焊作业 安全操作规 程，作业人员 持焊工证上岗 按要求佩戴好护 目镜、手套等防 护用品 10 工作结束清理 现场 未清点人员就关闭破 碎机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点人员和工具，办理工作票 关闭手续 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 2 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 装载机超速行驶导致制动 不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 2 装载机驾驶员疲劳驾驶 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 3 装载机驾驶员酒后上岗 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 4 装载机状况不良好 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检 查。 定期对司机进 行培训 5 车辆轮胎迸，溅料石伤人 D/4级 低风 险 物体打击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。 组织培训，操 作人员注意躲 避行人 6 粉尘 C/3级 一般 风险 其他伤害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 7 料场设置不合理或存在盲 区 C/3级 一般 风险 车辆伤害 在存在盲区点设置 反光镜 设置安全警示标志。 无 8 皮带机机头机尾未加防护 罩或防护罩失效 C/3级 一般 风险 机械伤害 皮带机机头机尾设 置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性 无 9 皮带机作业人员未停机纠 正跑偏皮带 D/4级 低风 险 机械伤害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检 查 10 皮带机作业违章跨越运行 中的皮带 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置防护栏 现场张贴警示标识。日常检查 11 皮带机未设置急停装置或 及停装置失效 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置急停开关 定期检查维护急停开关 无 12 喂料机刨料喂料机内作业 未戴安全帽 D/4级 低风 险 物体打击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。 无 13 喂料机刨料机内作业时上 料 C/3级 一般 风险 物体打击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上 锁操作。 无 14 作业区未安装除尘设备或 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 其他伤害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 1 装载机，超速行驶导致制 动不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，作业场所 张贴限速标志，日常检查监督 定期对司机进 行培训 2 装载机，方向盘失灵、刹 车失灵 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检查维护 无 作业活动风险分级管控清单 制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所 张贴限速标志，日常检查监督。 定期安全培训 危险源或潜在事件 评价级 别 风险 分级 可能发生的 事故类型及 后果 装料 卸料 喂料 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 单位：淄博舜元建陶 风险点 作业步骤 管控措施 1 操作及 作业活 动 配料 3 装载机，轮胎磨损严重制 动不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 日常检查，发现严重磨损及时更换 无 4 装载机，转向灯损坏，他 人无法确认转向方向 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 5 装载机，液压系统故障 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检查维护 无 6 装载机驾驶员疲劳驾驶 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查 监督 定期对司机进 行培训 7 装载机驾驶员酒后上岗 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查 监督 定期对司机进 行培训 8 除尘设备，更换滤袋时高 处作业人员不系安全带、 不戴安全帽 C/3级 一般 风险 高处坠落 无 作业审批，现场监督 定期安全培训 9 作业区未安装除尘设备 B/2级 较大 风险 其他伤害 喂料机、皮带按要 求安装除尘设备 作业区域地面定时洒水 无 10 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 其他伤害 无 日常巡检，定期维护保养 无 11 驾驶员或装载区域作业人 员未佩戴防尘口罩 C/3级 一般 风险 其他伤害 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查监 督佩戴 无 12 皮带机机头机尾未加防护 罩 C/3级 一般 风险 机械伤害 安装防护罩 无 无 13 皮带机机头机尾防护罩失 效或损坏 D/4级 低风 险 机械伤害 安装防护罩 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 14 皮带机皮带机未设置急停 装置 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置急停装置 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 15 皮带机作业人员未停机纠 正跑偏皮带 D/4级 低风 险 机械伤害 无 制定皮带机纠偏安全操作规程，现场张贴警 示标识，日常检查。 定期安全培训 16 皮带机作业违章跨越运行 中的皮带 C/3级 一般 风险 机械伤害 安装防护栏 定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检 查 无 17 喂料机刨料，喂料机内作 业未戴安全帽 D/4级 低风 险 物体打击 无 日常检查，监督佩戴 无 18 机内作业时上料 C/3级 一般 风险 物体打击 无 专人现场监护 无 19 作业区未安装除尘设备 B/2级 较大 风险 尘肺 皮带机按要求安装 除尘设备 无 无 20 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 尘肺 无 日常巡检，定期维护保养 无 21 作业人员未佩戴防尘口罩 C/3级 一般 风险 尘肺 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查监 督佩戴 无 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 煤浆 制备 开输 送， 把煤 粉装 入磨 内
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：182 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
data.name data.description data.location data.organization data.frequencystr data.remark 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 平洗平漂作业 开机前化料加料 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 开启蒸汽阀门 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 穿引布和穿坯巾 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 生产过程中巡查 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 坯巾烘干作业 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 作业完毕关闭机器 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 清洁作业 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 溢流作业 开机前化料加料 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 开启蒸汽阀门 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 穿引布和穿坯巾 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 生产过程中巡查 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 作业完毕关闭机器 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 蒸化作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 开启蒸汽阀门 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 生产过程中巡查 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 清洁作业 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 脱水作业 向笼中投入坯巾 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 脱水作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 脱水作业 生产过程中巡查 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 转笼烘干作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 开启蒸汽阀门 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 烘干作业 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 作业完毕关闭机器 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 印花作业 穿引布和穿坯巾 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 开启电器设备检查按钮 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 加粘布胶清理上胶辊 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 攀爬车台对版 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 开启蒸汽阀门 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 起降架升降 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 生产过程中巡查 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 作业完毕关闭机器 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 清洁作业 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 缝纫作业 开启电器设备检查按钮 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 推拉货物车辆 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 缝纫作业 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 配料作业 开启电器设备检查按钮 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 化料 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 打浆作业 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 开关蒸汽阀门 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 制版作业 开启电器设备检查按钮 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 绷网作业 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 制版作业 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 作业中化学品使用 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 验布作业 开启电器设备检查按钮 印花一、二楼东侧验布区 印花车间 每天工作时间内暴露 验布作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 1 拼货工序 拼货作业 开机前检 查转动部 位、料缸 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；设备异常 机械伤害 触电 各防护装 置齐全有 效；设置 定期设备 月度检 修；加强 2 拼货工序 拼货作业 运输待验 货物 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 3 拼货工序 拼货作业 验布作业 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 机械伤害 触 使用合格 机配件， 各安全防 定期设备 月度检 修；加强 4 拼货工序 拼货作业 刷毛作业 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 使用合格 机配件， 各安全防 定期设备 月度检 修；加强 5 拼货工序 拼货作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 6 拼货工序 拼货作业 运输作业 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 7 溢流工序 溢流染色作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 灼烫 高处坠 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 8 溢流工序 溢流染色作业 开机前准 备货源， 检查各管 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 9 溢流工序 溢流染色作业 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开电箱门； 电器按钮损坏； 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 10 溢流工序 溢流染色作业 巡回观察 门、温度 表、压力 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；设置 定期设备 月度检 修；加强 11 溢流工序 溢流染色作业 向料桶加 注染化料 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品 班组、车 间两级加 强日常检 12 溢流工序 溢流染色作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 13 溢流工序 溢流染色作业 出布落 货，叉车 运输货物 出布时，站到不 安全位置 高处坠落 设备可靠 接地；将 货车与操 班组、车 间两级加 强日常检 14 脱水工序 脱水作业 穿戴好劳 保品，检 查各部位 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 高 处坠落 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 15 脱水工序 脱水作业 将脱水货 物运输至 倒布架处 车辆损坏；布辊 固定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 16 脱水工序 脱水作业 装锅、运 行过程中 巡检 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；使用 定期设备 月度检 修；加强 工作危害 序号 风险点 作业活动 作业步骤 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 17 脱水工序 脱水作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 18 脱水工序 脱水作业 停机，出 锅，摆放 货物 出布时，站到不 安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 触电 高处 坠落 设备可靠 接地；将 货车与操 班组、车 间两级加 强日常检 19 开幅工序 开幅作业 开机前检 查各部位 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 20 开幅工序 开幅作业 准备待开 货物，用 引带将布 使用车辆损坏； 拉车不注意行 人；登高梯固定 机械伤害 高 使用专用 运输车 辆；各部 加强日常 检查，杜 绝使用存 21 开幅工序 开幅作业 开操作运 行按钮、 开机检查 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；使用 定期设备 月度检 修；加强 22 开幅工序 开幅作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 23 开幅工序 开幅作业 任务完成 穿引带停 机，将货 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 24 烘干工序 烘干作业 开机前清 理检查转 动部位、 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 25 烘干工序 烘干作业 准备冷气 、蒸汽、 电源，开 管道影响泄漏； 电器按钮损坏 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 26 烘干工序 烘干作业 运行过程 中巡检， 调节好进 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 火 各防护装 置齐全有 效；使用 定期设备 月度检 修；加强 27 烘干工序 烘干作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 28 烘干工序 烘干作业 清理笼子 过滤器花 毛 温度过高烫伤； 积花毛严重 灼烫 火灾 温控装置 灵敏有效 定期设备 月度检 修；加强 29 烘干工序 烘干作业 将货物运 输至指定 部位 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 30 拼货工序 缝纫作业 检查设备 防护部位 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 31 拼货工序 缝纫作业 准备带缝 货源 车辆损坏；布辊 固定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 32 拼货工序 缝纫作业 缝纫作业 护指器损坏、固 定不牢固 机械伤害 使用合格 机配件， 各安全防 班组、车 间两级加 强日常检 33 拼货工序 缝纫作业 将货物运 输至指定 部位 车辆损坏；布辊 固定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 34 拼货工序 缝纫作业 清扫机台 卫生 设备未断电误操 作，触碰转动部 位 机械伤害 安装防护 罩、漏保 装置、连 定期设备 月度检 修；加强 35 配料作业 配料作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.2 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序号 名称 三级 班组 1 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置，接触设备 转动部位 工程技术 电机轴承、链条等安装防护罩、防护网 三级 班组 2 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置，接触设备 转动部位 安全管理 检修拆除的防护装置在作业结束后及时恢复； 严禁设备运转中拆除防护罩、防护网观察转动 部位 三级 班组 3 检查电机、链 条等转动部位 私自拆卸防护装置，接触设备 转动部位 个体防护 巡检人员工作服做到“三紧”：领口紧、袖口 紧、下摆紧 三级 班组 4 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 工程技术 皮带机滚筒、托辊等转动部位安装防护装置 三级 班组 5 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 安全管理 制定《皮带输送机安全操作规程》；禁止私自 拆除皮带机各部位防护网、防护罩 三级 班组 6 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 培训教育 培训皮带机械伤害事故案例 三级 班组 7 检查破碎机锤 头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 安全管理 进入破碎机前落实停送电手续，两停两挂 三级 班组 8 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 安全管理 清理板喂机、破碎机上部及两侧石块后方可进 入破碎机 三级 班组 9 检查破碎机锤 头、锤盘 板喂机存有石料 个体防护 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 三级 班组 10 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业人员配合 不当 安全管理 使用梅花敲击扳手，不得使用活口扳手；作业 人员加强配合，敲击时注意力集中，不得打闹 三级 班组 11 紧固破碎机、 板喂机壳体螺 栓 工具使用不当、作业人员配合 不当 个体防护 使用手锤、大锤人员禁止戴手套 三级 班组 12 夜间巡检 照明不良，地面有杂物、积水 等 安全管理 电气定期进行照度测量，保证足够的照明；及 时清理地面杂物、积水；定期开展职场标准化 检查 三级 班组 13 夜间巡检 照明不良，地面有杂物、积水 等 个体防护 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 石灰石破 碎地面、 地坑巡检 作业活动 1 风险点 供料车间作业活动类隐患排查清单 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 排查内容与排查标准 危险源或潜在事件(标准) 管控措施 三级 班组 14 检查、清理积 料、漏料、堵 料 设备运转中清料 安全管理 制定《卫生清扫安全操作规程》、《皮带输送 安全操作规程》，设备运转中严禁清扫卫生； 破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理；严 禁将手伸入破碎机内清理物料；破碎完成后， 应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。 三级 班组 15 破碎机设备停 机 未停电挂牌 工程技术 配备现场操作箱和急停按钮 三级 班组 16 破碎机设备停 机 未停电挂牌 安全管理 办理停电手续，在配电柜上挂停电牌，摇出高 压柜手车；板喂机也停机挂牌 三级 班组 17 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 工程技术 作业前清理作业区域杂物，在破碎机壳体上焊 安全带挂点 三级 班组 18 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 培训教育 培训安全带使用方法，组织安全带系挂技能比 赛 三级 班组 19 破碎机紧固各 部螺栓 高处作业未系安全带、站位不 当 个体防护 系好五点式双挂钩安全带，高挂抵用，穿戴好 劳保用品 三级 班组 20 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 安全管理 作业人员之间做好配合，指令清晰，沟通到位 三级 班组 21 破碎机检查、 更换柱销、三 角带、链条等 手持物体方法有误 个体防护 戴好防护手套 三级 班组 22 进破碎腔检修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 工程技术 清理腔内物料；使用安全电压照明；必要时铺 设架板 三级 班组 23 进破碎腔检修 照明不良，动作不稳，未注意 脚下 安全管理 外部设专人监护 三级 班组 24 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装作业协 调不好，使用敲击工具不当 工程技术 使用汽车吊吊住锤头，防止锤头突然甩出 三级 班组 25 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装作业协 调不好，使用敲击工具不当 安全管理 敲击工具应检查安全牢靠，打击时抓牢，人员 避免正对打击区域； 三级 班组 26 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装作业协 调不好，使用敲击工具不当 个体防护 使用手锤时禁止戴手套 三级 班组 27 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 工程技术 汽车吊安全装置齐全，钢丝绳防脱装置、完 好；根据吊物重量选择汽车吊和手拉葫芦；手 拉葫芦挂点焊接牢固 三级 班组 28 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 安全管理 作业前检查吊车、手拉葫芦安全性；吊物下严 禁有人，严禁出现起重作业“十不准”行为； 专人操作、专人指挥；破碎机外部设专人监护 三级 班组 29 破碎机壳体、 锤头、转子的 拆卸安装 使用汽车吊安全装置失效、钢 丝绳破损等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固等 培训教育 培训手拉葫芦安全操作规程 石灰石破 碎机检修 作业 作业活动 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
编 号 人力行政部： 编写部门： 生效日期 序 号 所属风 险点 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 1 原料送货车辆活动 1、车辆倒入投料间 2、开启车辆挡板 3、对车辆后方原料进行划袋 4、人员进入车厢卸货 5、清理车厢内残留麦芽、将麦芽袋装车 投料间 酿造部 频繁进行 2 设备维修、巡检、卫 生清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、检查相应电机是否运行正常 3、检查除尘设备是否运行正常 4、完成卫生区清理 投料间 酿造部 频繁进行 3 刮板机清理、集灰箱 清灰 1、穿戴齐全劳保用品 2、对刮板机电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、对集灰箱搅拌电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 4、完成刮板机及集灰箱清灰工作 除尘系统 酿造部 定期进行 4 高空设备维修 1、办理《高空作业许可证》《JSEA作业分析》 2、填写相应《维修联络通知单》 3、穿戴劳保用品，安全带，专人监护 4、高空作业 5、作业结束，清理现场工具及卫生 糖化车间 酿造部 特定时间 5 原料划袋子 1、佩戴劳保用品 2、对原料袋进行拆线 3、拆袋完成 投料间 酿造部 频繁进行 6 原料粉碎 1、进入粉碎间佩戴劳保用品 2、开启粉碎机 3、粉碎结束 粉碎间 酿造部 频繁进行 7 去石间去石机启动 1、进入去石间佩戴劳保用品 2、开启去石机 3、去石结束 去石间 酿造部 频繁进行 8 糖浆软管安装与拆卸 1、佩戴劳保用品 2、将软管连接至相应管路上，丙用勾头扳手紧固 3、安装完成 4、拆卸时现松动接头进行通气 糖化罐区 酿造部 频繁进行 9 原料卸货、集灰箱清 灰 1、穿戴齐全劳保用品 2、对集灰箱搅拌电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、完成原料卸货及集灰箱清灰工作 投料间 酿造部 频繁进行 10 设备焊接 1、办理《动火作业许可证》 2、穿戴劳保用品 3、清理周围易燃物品，现场配置灭火器材 4、设备焊接 5、焊接结束，整理现场卫生 糖化设备区域 酿造部 特定时间 11 管路切割 1、穿戴劳保用品 2、清理周围易燃物品，配置灭火器3、点火、微 调 4、管路切割 5、切割完毕 糖化设备区域 酿造部 特定时间 12 投料间刮板、提升机 、布筒清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、对刮板机电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、对提升机电机及除尘电机进行拉闸断电、挂牌 上锁 4、刮板、提升机、布筒清理 5、完成刮板机、提升机、布筒清理工作 粉碎间、立仓 间、投料间 酿造部 特定时间 13 原料立仓间刮板清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、对刮板机电机进行拉闸断电，并挂牌上锁 3、刮板清理 4、完成刮板机、清理工作 立仓间 酿造部 频繁进行 14 糖浆取样 1、穿戴劳保用品 2、佩戴安全带或安全绳及安全帽 3、悬挂至指定地点，进行取样 4、取样结束 糖化罐区 酿造部 频繁进行 审核人： 批准人 ： 编写人： 投料间 版 次 济南公司主要作业活动清单 15 糖浆管路冲水 1、穿戴劳保用品 2、将管路放置在地沟指定地点 3、开启热水阀门 4、管路冲洗 5、冲洗结束 糖化罐区 酿造部 频繁进行 16 糖浆软管管路连接 1、佩戴劳保用品 2、将软管连接至相应管路上，丙用勾头扳手紧固 3、连接完成 糖化罐区 酿造部 频繁进行 17 罐区巡检 1、穿戴劳保用品 2、佩戴对讲机等通讯工具 3、巡检 糖化罐区 酿造部 频繁进行 18 酒花库辅料配置、酒 花库酒花搬运 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花进行称重 酒花库 酿造部 频繁进行 19 CIP刷洗液配置 1、穿戴劳保用品 2、将硝酸装至推车上，运至添加口 3、开启硝酸添加泵 4、添加结束，将空桶放置制定位置，整理现场 CIP区域 酿造部 频繁进行 20 密闭空间施工 1、办理《有限空间作业许可证》《JSEA作业分析 》 2、对相应设备进行拉闸断电、并进行挂牌上锁 3、穿戴劳保用品，专人监护 4、有限空间作业 5、作业结束，整理现场物品及卫生 三锅两槽 酿造部 特定时间 21 高空设备维修 1、办理《高空作业许可证》《JSEA作业分析》 2、填写相应《维修联络通知单》 3、穿戴劳保用品，安全带，专人监护 4、高空作业 5、作业结束，清理现场工具及卫生 糖化车间 酿造部 特定时间 22 电气设备维修 1、穿戴劳保用品 2、对需维修设备进行拉闸断电、挂牌上锁 3、设备维修 4、维修结束 MCC间 酿造部 特定时间 23 设备维修、卫生清理 1、穿戴齐全劳保用品 2、检查相应电机是否运行正常 3、检查各阀门是否运行正常 4、完成卫生区清理 糖化设备区域 酿造部 频繁进行 24 接蒸汽、设备维修、 巡检 1、穿戴齐全劳保用品 2、通知工程部缓慢供气，并开启疏水阀至有蒸汽 冒出 3、关闭疏水阀 4、接蒸汽完成 糖化分汽包 酿造部 频繁进行 25 生产前接蒸汽 1、穿戴齐全劳保用品 2、通知工程部缓慢供气，并开启疏水阀至有蒸汽 冒出 3、关闭疏水阀 4、接蒸汽完成 糖化分汽包 酿造部 特定时间 26 升温过程 1、按照相应工艺要求进行升温 2、升温过程中禁止靠近锅壁 3、开启蒸汽阀门 4、达到设备温度，升温结束 糖化锅 酿造部 频繁进行 27 卫生清理 1、穿戴劳保用品 2、卫生清理 3、清理完成 糖化区域 酿造部 频繁进行 28 酒花库辅料配置 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花进行称重 酒花库 酿造部 频繁进行 29 酒花库酒花搬运 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花从二楼搬运至一楼 4、酒花搬运 5、搬运完成 酒花库 酿造部 频繁进行 30 酒花库辅料盘点 1、佩戴劳保用品进入酒花库 2、将酒花搬运至地面、拆箱 3、将酒花进行称重，并记录准确数量 酒花库 酿造部 频繁进行 糖化间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1.57 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 设备停机 设备未停电、停 机、锁闭 机械伤害 放空小仓及各下料斜槽内物料，关闭各 下料斜槽风机、下料口阀门，落实停送 电手续和两停两挂 培训停送电管理、 检维修作业安全管 理相关知识 2 联接照明 照明光线不足、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气线 路绝缘性良好， 照明灯予以固定 电气人员负责接线 电气人员经过专业 培训考核合格后持 证上岗 3 试验通讯工 具 通讯联络不畅， 遇突发事故不能 及时处理 其它伤害 作业人员每人配 备一部对讲机 作业前明确使用的频道，所有人员调至 该频道后，进行试音对讲机及时充电， 确保电量充足 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不当， 开启人孔门动作 不当 高处坠落 设置监护人，对作业情况进行全程监护 和提醒，人员选择合适地点站位，加强 作业间的配合 系好安全带、 安全带高挂低 用 5 作业前通风 、检测 未执行有限空间 作业“先通风、 再检测、后作业 ”程序 中毒和窒息 公司购置四合一 复合式气体检测 仪 严格执行有限空间作业“先通风、再检 测、后作业”程序，作业前30分钟内 进行气体检测，气体不合格时开启收尘 器机械通风，再次检测合格后方可进 入，作业期间定时检测 培训气体检测仪使 用方法、有限空间 作业相关制度和规 定 现场准备好正压式空气呼吸 器，有人中毒或窒息昏迷 后，必须穿戴好正压式呼吸 器及面罩等方可下去救援 6 进入仓内 未正确使用安全 带、安全绳、梯 子等 高处坠落 制定《高处作业安全管理制度》、《高 空高处作业安全操作规程》，梯子底端 放稳 培训《高处作业安 全管理制度》、《 高空高处作业安全 操作规程》等 作业人员系好 五点式双挂钩 安全带、安全 绳 7 按清料程序 清料 站位不当、清料 顺序不当 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料，料面的绝对高度小于 1m时，，人员要站在木板上作业；大 于1m时，人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如高压气管。 并佩戴好安全 劳保用品，且 安全绳的松紧 度必须合适 发生坍塌掩埋人员时，救援 人员系好安全带和安全绳， 缓慢下放到仓内，将伤员与 救援用安全带、安全绳连接 后，缓慢提升至仓外 8 放料 开启小仓下方斜 槽时，人员站位 距下料口太近 机械伤害 人员选择距下料口合适距离站位；如有 大块应敲碎，防止堵塞下料口 9 工完场清 未清点工具和人 员就宣布工作结 束、关闭仓门 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点工具和人员，确认仓内无 遗留人员和工具后，方可关闭仓门，宣 布工作结束 车间作业活动控制措施 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜在事 件 可能发生的 事故类型及 后果 编 号 名称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 作业 前准 备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 灼烫、 其他伤 害 预热器清堵 平台下方各 平台各楼梯 拉警戒线， 禁止无关人 员入内 作业前明确工作分 工，进行安全技术 交底或培训，明确 逃生路线，办理作 业许可 培训《预热器清 堵作业安全管理 制度》、《预热 器清堵工作方案 》，《预热器清 堵安全操作规程 》开展预热器清 堵演练 2 信息 沟通 与现 场警 戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 灼烫、 其他伤 害 作业前通知篦冷机 、斜拉链及地坑内 作业人员撤离；预 热器各级平台楼梯 口及周边区域设置 警戒，必要时安排 专人在入口处警戒 3 设备 停机 未关闭关联 的空气炮 灼烫 关闭脱硝系统，锁 紧上级翻板阀，关 联空气炮手动进气 阀，打开排气阀和 过滤器水阀；拔掉 空气炮电磁阀的电 源插头，将剩余气 体放出，确认空气 炮不再动作，挂禁 止操作牌；中控室 隐藏空气炮操作界 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼 器，配备急救 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用凉水 冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严 重时立即送医 4 观察 、清 堵 人员站位不 当 灼烫 清堵作业人员应站 在上风口，应侧身 对着清料孔；工作 平台最多两人同时 作业 清堵人员穿戴好 高温服、高温头 盔、高温手套防 护用品等 现场安装复合 式喷淋洗眼 器，配备急救 药品箱（含烫 伤膏），烫伤 后及时用凉水 冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严 重时立即送医 危险源或潜 在事件 可能发 生的事 故类型 及后果 车间作业活动控制措施 （二）预热器 风险点 作业步骤 现有管控措施 2 预热 器清
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
班中巡检 序号 名称 每2小时/岗 位级 三级 发电 班组 1 卸灰阀、拉链 机巡检 减速机电机无接地，外壳带 电 工程技术 电机进行接地 √ 三级 发电 班组 2 卸灰阀、拉链 机巡检 减速机电机无接地，外壳带 电 安全管理 经常性检查接地线连接情况，发现脱 落及时联系电气人员处理 √ 三级 发电 班组 3 卸灰阀、拉链 机巡检 减速机电机无接地，外壳带 电 应急处置 发现人员触电应立即切断电源，未切 断电源情况下不得直接接触伤员 √ 三级 发电 班组 4 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 工程技术 联轴器等设备转动部位安装防护罩， 防护罩与设备间隙适中，能防止人手 指进入 √ 三级 发电 班组 5 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 安全管理 经常性检查设备防护装置，发现脱落 、松动及时停机处理 √ 三级 发电 班组 6 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 个体防护 穿戴好劳保用品，工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆紧 √ 三级 发电 班组 7 卸灰阀、拉链 机巡检 联轴器防护罩防护不全面， 人员接触设备旋转部位 应急处置 发现人员机械伤害应立即停机停电 √ 三级 发电 班组 8 定期排污 直接用手开关阀门，阀门内 漏，温度高 安全管理 使用专用工具，如F扳手操作 √ 三级 发电 班组 9 定期排污 直接用手开关阀门，阀门内 漏，温度高 个体防护 戴防护手套 √ 三级 发电 班组 10 定期排污 直接用手开关阀门，阀门内 漏，温度高 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 11 定期排污 定排速度过急，下水管道破 裂漏气 安全管理 缓慢开启排污阀，人员选择合适地点 站位 √ 三级 发电 班组 12 定期排污 定排速度过急，下水管道破 裂漏气 个体防护 穿劳保鞋 √ 三级 发电 班组 13 定期排污 定排速度过急，下水管道破 裂漏气 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 14 定期排污 使用工具质量差 安全管理 选择质量可靠的工具，自己制作的工 具应保证足够的强度 √ 排查内容与排查标准 日常检查 危险源或潜在事件(标准) 管控措施 风险点 机电车间作业活动类隐患排查清单 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 SP、AQC锅 炉巡检 作业活动 类 1 三级 发电 班组 15 定期排污 阀门安装距离近，不便于操 作 工程技术 阀门安装设计遵循人机工程学原理， 安装位置布局合理 √ 三级 发电 班组 16 定期排污 阀门安装距离近，不便于操 作 安全管理 注意站位和操作顺序 √ 三级 发电 班组 17 冲洗水位计 水位计破裂、阀门及盘根漏 气 工程技术 选用质量可靠的水位计、阀门垫片 等，保证密封性 √ 三级 发电 班组 18 冲洗水位计 水位计破裂、阀门及盘根漏 气 安全管理 经常性检查，发现密封不良应戴高温 手套，做好全面防护情况下维修，或 停机降温后再维修 √ 三级 发电 班组 19 冲洗水位计 水位计破裂、阀门及盘根漏 气 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 20 锅炉解（并） 汽、开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 工程技术 选用质量可靠的阀门垫片、盘根等， 保证密封性 √ 三级 发电 班组 21 锅炉解（并） 汽、开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 安全管理 经常性检查，发现密封不良应戴高温 手套，做好全面防护情况下维修，或 停机降温后再维修 √ 三级 发电 班组 22 锅炉解（并） 汽、开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、盘 根处漏气 应急处置 发生灼烫后应立即用凉水冲洗 √ 三级 发电 班组 23 SP炉振打装置 检查 触摸转动的振打锤或将头部 伸入检查口雨棚内 安全管理 规范作业行为，明确巡检方法及要求 √ 三级 发电 班组 24 SP炉振打装置 检查 触摸转动的振打锤或将头部 伸入检查口雨棚内 个体防护 穿戴好安全帽等劳保用品，工作服三 紧：领口紧、袖口紧、下摆紧 √ 三级 发电 班组 25 清洁作业 清扫工具接触正在运转的设 备转动部位 安全管理 停机后清洁作业，严禁设备运转中清 洁作业。 √ 三级 发电 班组 26 清洁作业 清扫工具接触正在运转的设 备转动部位 培训教育 培训机械伤害相关案例，培训《卫生 清扫安全操作规程》 √ 三级 发电 班组 27 清洁作业 清扫工具接触正在运转的设 备转动部位 个体防护 穿戴好劳保用品，工作服三紧：领口 紧、袖口紧、下摆紧 √ 三级 发电 班组 28 汽轮发电机组 巡检 接触设备高温部位 工程技术 人员可能接触到的高温部位外部做保 温或用栏杆等隔离 √ 三级 发电 班组 29 汽轮发电机组 巡检 接触设备高温部位 安全管理 高温物体表面张贴“当心烫伤”、“ 注意高温”等警示标志 √ 三级 发电 班组 30 汽轮发电机组 巡检 接触设备高温部位 培训教育 加强岗位工艺知识培训，了解各管道 介质特性等 √ 三级 发电 班组 31 循环水系统巡 检 人员站位不当或栏杆损坏 工程技术 循环水池做防护栏杆，不得私自拆除 √ SP、AQC锅 炉巡检 作业活动 类 1 汽轮机房巡 检 作业活动 类 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 地面、地坑巡检 检查电机、链条等转动部位 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查皮带机 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 紧固破碎机、板喂机壳体螺 栓 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 夜间巡检 石灰石破碎机大院 地面、地坑巡检 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石破碎机大院 破碎机检修作业 破碎机设备停机 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机紧固各部螺栓 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机检查、更换柱销、三 角带、链条等 石灰石破碎机 破碎机检修作业 进破碎腔检修 石灰石破碎机 破碎机检修作业 锤头更换 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 破碎机检修作业 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 破碎机检修作业 气割作业 石灰石破碎机 破碎机检修作业 电焊作业 石灰石破碎机 破碎机检修作业 工作结束清理现场 石灰石破碎机 堆棚外来车辆卸料作业 启动前行或倒车 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 车辆行走 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 辅材承运车辆卸料作业 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 煤场人工卸料 辅材堆棚、煤堆棚 堆棚外来车辆卸料作业 清理车底、车斗物料 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 车辆启动 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 车辆运行 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 车辆运行 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 堆料、铲料作业 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 运料 辅材堆棚、煤堆棚 铲车作业 机口卸料 辅材堆棚、煤堆棚 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 焊补下料口等 原料辅材机口 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 清理卫生 原料辅材机口 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 巡检 原料辅材机口 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 清理堵料、废铁等 原料辅材机口 机口内部检维修作业 设备停机 原料辅材机口 机口内部检维修作业 设置警戒 原料辅材机口 机口内部检维修作业 清理积料、检修作业 原料辅材机口 石灰石预均化堆场巡检 巡检大车行走机构 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场巡检 巡检料爬等部位 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场巡检 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石预均化堆场 堆、取料作业 开机前警示 石灰石预均化堆场 堆、取料作业 设备操作 石灰石预均化堆场 1 2 3 4 5 6 7 8 石灰石堆、取料机检维修 设备停机 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 检查、紧固各部连接件 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 设备润滑 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 制动器调整，更换闸带 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 更换行走部件 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 刮板装置检修 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 吊装部件 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 气割作业 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 电焊作业 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 高处作业 石灰石预均化堆场 石灰石堆、取料机检维修 试车 石灰石预均化堆场 焊补圆堆下料口 设备停机 石灰石预均化堆场 焊补圆堆下料口 设置警戒 石灰石预均化堆场 焊补圆堆下料口 人员进入 石灰石预均化堆场 联合预均化堆场巡检 巡检大车行走机构 联合预均化堆场 联合预均化堆场巡检 巡检料爬等部位 联合预均化堆场 联合预均化堆场巡检 巡检皮带 联合预均化堆场 联合预均化堆场巡检 检查、清理积料、漏料、堵 料 联合预均化堆场 堆、取料作业 开机前警示 联合预均化堆场 堆、取料作业 设备操作 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 设备停机 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 检查、紧固各部连接件 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 设备润滑 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 制动器调整，更换闸带 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 更换行走部件 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 吊装部件 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 气割作业 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 电焊作业 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 高处作业 联合预均化堆场 长堆堆、取料机检维修 试车 联合预均化堆场 焊补长堆下料口 设备停机 联合预均化堆场 焊补长堆下料口 设置警戒 联合预均化堆场 焊补长堆下料口 人员进入 联合预均化堆场 更换皮带 设备停机 辅材输送各皮带 更换皮带 设置警戒 辅材输送各皮带 更换皮带 连接临时用电 辅材输送各皮带 更换皮带 割开皮带 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带吊运 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带铺设 辅材输送各皮带 更换皮带 新皮带固定 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带接头处理 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带硫化等 辅材输送各皮带 更换皮带 皮带胶接 辅材输送各皮带 更换皮带 工完场清、试车 辅材输送各皮带 10 11 12 13 14 15 9
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置措施 M E S R 评 价 分 开机前化 料加料 1、劳保 品。2、 火碱、双 氧水、染 色酸、中 和酸化学 品 其它伤害 寻危险性 小的化学 品代替危 险性大的 化学品 1、加强员工化 学品使用培训和 劳保品的使用检 查，增加安全标 示。2、配备急 救物资（如洗眼 器、药品等） 对化料工 、操作工 进行化学 品正确使 用和储存 培训。 按要求穿好 工作服。戴 好防护手套 。穿好防护 鞋。佩戴好 防护眼镜。 佩戴好活性 炭口罩 当事人身体皮肤接触或溅到眼中 立即用清水清洗，皮肤污染者脱 去污染处的衣物，用流动的清水 冲洗，冲洗要彻底，头部要注意 眼、耳、鼻、口腔的清洗。当事 人通知附近人员告知班长和管理 人员，按照应急处置措施处置， 送医院医治。 3 6 4 72 三 级 车 间 开启电器 设备 电器、按 钮损坏、 线路裸露 触电 安装紧急 制动、停 电系统 1、线路防护、 漏保做好检查和 保养。2、严禁 违章操作。3、 电器出现异常及 时找保全排除故 障。4、严禁车 台带病运转。5 、操作工不得私 对操作工 进行安全 操作培 训，严禁 用水冲到 电器部位 。 无 发生触电事故后，发现者应立即 拉下电源开关或拔掉电源插头。 若无法及时找到或断开电源时， 可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物 挑开电线。并大声呼喊关闭车台 电源,旁边员工听到呼喊后立即报 告，在场的最高指挥者接到报警 信号后，组织所有急救小组到现 场，指挥立即组织施救。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 开启蒸汽 阀门 蒸汽管道 、高温滚 筒、高温 灼烫 安装自动 阀 保温材料保持完 好、张贴安全标 示，严格操作操 作规程操作蒸汽 阀 加强员工 教育禁止 违章、 戴好防护手 套。穿好防 护鞋 员工发生烫伤事故后，发现者应 立即将其与热源脱离，热液浸泡 的衣服用剪刀剪开脱去。用凉水 冲洗，降低烫伤处皮肤的温度， 清除污染物，减轻局部肿胀。冲 洗中水流不要太强，不要用手擦 洗烫伤处皮肤，以防止表面破坏 。冲洗后要对创面进行适当的包 扎，以减轻疼痛，方便搬运。做 完以上应急处理后，用最快的速 3 6 2 36 四 级 班 组 穿引布和 穿坯巾 平洗平漂 穿布时车 台各轧辊 机械伤害 立辊安装 防护栏 1、每周对轧辊 防护进行检查， 严禁违章操作。 2、设备出现异 常及时找保全排 除故障。3、严 禁车台带病运 转，操作工不得 私自拆除防护。 进行危险 源的伤害 程度培训 禁止用手 触摸轧 辊，穿布 停车分滚 由上向下 穿布和引 无 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 4 72 三 级 车 间 现有控制措施 风险评价 管 控 分 层 新 增 措 施 备 注 1 平 洗 平 作 业 活 动 平 洗 平 风 险 分 级 工作危害分析记录表（JHA）---印花车间 印花车间 序 号 风 险 点 作业步骤 危险源或 潜在事件 （人、物 、环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 平台滑倒 摔伤 其它伤害 安装平台 挡板 每月对平台挡板 检查 教育提醒 员工慢行 穿好防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理。 2 6 2 24 四 级 班 组 防护栏损 坏伤人 高处坠落 防护栏 每月对等高梯防 护栏、挡板检查 教育提醒 员工攀爬 注意安全 穿好防护手 套、防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 医院医治。 3 6 2 36 四 级 班 组 链条、齿 轮、皮带 机械伤害 防护罩 检查、维修、加 固、张贴安全标 示 教育员工 禁止触摸 损坏防护 罩 穿好防护手 套、防护鞋 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 2 36 四 级 班 组 坯巾烘干 作业 电器线路 打火、烘 干机超温 火灾 增加烘干 机隔离距 离，安装 电器线路 保护系统 1、每周对烘干 机死角，管道、 风道进行清理， 车间进行检查。 2、对烘干机内 部转动部位轴承 做好检查和保养 。3、严禁烘干 机超温运行。4 、突然停机打开 烘干机箱门降温 关闭阀门。5、 设备出现异常及 时找保全排除故 障。6、严禁车 台带病运转。6 对操作工 操作进行 安全培训 。 佩戴好活性 炭口罩 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 作业完毕 关闭机器 电器设备 、蒸汽 火灾 检查电器断电、 蒸汽阀门关闭 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 意识 穿好防护手 套、防护鞋 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 2 36 四 级 班 组 清洁作业 清洁攀爬 设备摔伤 其它伤害 使用安全 绳、使用 专用工具 严格操作规程 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 佩戴好活性 炭口罩 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 3 3 2 18 四 级 班 组 生产过程 中巡查 1 平 洗 平 漂 工 序 平 洗 平 漂 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
每天/ 班组级 每周/部 门（车 间）级 1 匹布 检验 紧急停车按 钮失效 4 低风 险 机械伤 害 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 2 匹布 检验 各转换开关 按钮失效 4 低风 险 机械伤 害 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 3 匹布 检验 机台意外停 止未拉下电 源开关，导 致开电后机 械转动 4 低风 险 机械伤 害 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 4 匹布 检验 员工长头发 4 低风 险 机械伤 害 1、加强管理，规范操 作规程；2、严禁女工 留长发 1、每周召开班 前会，灌输员工 安全操作意思 1、发放工 作帽 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 5 匹布 检验 传动轴，辊 子研磨严重 4 低风 险 机械伤 害 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 6 匹布 检验 电机轴承磨 损严重，电 机声音异常 4 低风 险 机械伤 害 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 7 匹布 检验 电机无接地 4 低风 险 触电 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养 加强专业技能培 训，提高员工专 业技能 1、制定火灾应急 处置方案，每年至 少一次触电事故应 急演练 2、配备应 急物资、药品，以 便临时救治" 班组、 岗位 班组 班组长 √ √ 8 匹布 检验 电机接线柱 螺丝松动 4 低风 险 触电 1、每周对设备完好情 况进行检查、并进行 保养2 加强专业技能培 训，提高员工专 业技能 1、制定火灾应急 处置方案，每年至 少一次触电事故应 急演练 2、配备应 急物资、药品，以 便临时救治" 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 作业活动风险分级管控与隐患排查清单 风险点 作业步骤 管控措施 可能发 生的事 故类型 及后果 工程 技术 措施 编 号 类 型 序号 名称 危险源或潜 在事件 评 价 级 别 风险 分级 日常检查 管理措施 安全检查 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 管控层 级 责任 单位 责任人 名 称 9 匹布 检验 主电机绝缘 老化 3 一般 风险 触电 1、每周对设备完好情 况进行检查；2、定期 对设备进行保养；3、 加强管理，规范操作 规程；4、班组长每天 班前巡视现场，发现 问题及时反映更换老 化电源线 1."1、制定触电应 急处置方案，每年 至少一次触电事故 应急演练 2、配备 应急物资、药品， 以便临时救治" 车间或 部门级 车间 或部 门 部门负 责人 √ √ 10 匹布 检验 主电机清理 不及时，里 面毛毛过多 3 一般 风险 火灾 1、每周对设备完好情 况进行检查；2、定期 对设备进行保养；3、 加强管理，规范操作 规程；4、每天班后对 机台进行清洁 1、每周召开班 前会，灌输员工 机台清理意识 1、每周检查一 次；2按距离配置 灭火装置 车间或 部门级 车间 或部 门 部门负 责人 √ √ 11 测试 设备工作完 毕后没有关 闭 4 低风 险 机械伤 害 1、加强管理，规范操 作规程；2、班后检 查，做到人走机关 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 12 测试 员工离开机 台，电源未 关闭 4 低风 险 机械伤 害 1、加强管理，规范操 作规程；2、班后检 查，做到人走机关 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 13 测试 纱剪放置不 规范 4 低风 险 机械伤 害 1、加强管理，规范操 作规程； 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 14 测试 机台异响 4 低风 险 机械伤 害 1、每周对设备完好情 况进行检查；对设备 进行保养； 1.应急药品药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 15 测试 湿手操作机 台开关 4 低风 险 触电 1、加强管理，规范操 作规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年至 少一次触电事故应 急演练 2、配备应 急物资、药品，以 便临时救治" 车间或 部门 车间 车间负 责人 √ √ 16 测试 夏季电源线 环境潮湿， 绝缘降低 3 一般 风险 触电 1、每周对设备完好情 况进行检查； 1、制定火灾应急 处置方案，每年至 少一次触电事故应 急演练 2、配备应 急物资、药品，以 便临时救治" 车间或 部门 车间 车间负 责人 √ √ 17 测试 电缆断裂， 绝缘降低 3 一般 风险 触电 1、每周对设备完好情 况进行检查； 1、制定火灾应急 处置方案，每年至 少一次触电事故应 急演练 2、配备应 急物资、药品，以 便临时救治" 班组、 岗位级 班组 班组长 √ √ 1 验 布
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：511 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
5S 法让工作井井有条 (世界经理人杂志：1994 年 11 月) 实实在在、按部就班的，使你的工厂成为世界一流。 Hiroyuki Hirano 日本工厂以清洁和井然有序著称。通过 5S 管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人， 特别是管理层。5S 方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品， 减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。 5S 表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫）， seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。 一鼓作所，发起 5S 战役 实施 5S 行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在 5S 法全面展开时， 用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相 比都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。 清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任 何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，"什么时是必需的"，" 什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业 区的人去挂。 整顿仓储 清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒 目的大标签。整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。 所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模 具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得 乱七八糟。 固定打扫程序 有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工 作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法， 特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁 时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每 日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高， 做出的成绩会让你吃惊。 制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净 清楚。窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。在所有 5S 步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格作评估。 实行视觉控制 开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基 础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取 措施补救。同起步时拍的照片相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片 张贴在大家都能看得见的地方。把 5S 成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩 最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。 再接再励，深化 5S 攻势 如今你的厂子干净了，务必保持下去。这只是 5S 活动的开端。不能踌躇满志， 要努力使 5S 活动成为习惯。 限制库存 既要逐步减少库存，又不能干扰生产。可以用红色记号（线条、标 签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色 标记。这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。 易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没放乱。 在所有的模具和工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好 存放在与之一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色，这样一 眼就能认出来。 坚持打扫和检查 目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、 无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。 定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维 护工作由工人自己做。 维持清洁 三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应 有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有东西该 清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？人们对清 理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。 全厂坚持一个标准 纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和 接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情 合理。如工作场所明显纪律松驰，领导应当向班组长提出建设性批评意见，但不 要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生 积极影响。 防患未然，巩固 5S 战果 5S 法在工厂里逐步建立并形成习惯之后，你应该瞄准加入世界一流公司行列 的目标。而这意味着更要加油干。 杜绝多余物品 如果总是清理出相同的多余物品，就要设法弄清为什么那些 物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢，不如未雨绸缪做好预防。通过把 系统合理化，杜绝过度生产，就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为 平衡生产，变零部件的集中交货为多资小批交货。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
實施 5S 勢在必行 当前许多企业正在按照 ISO-9001 质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是 企业管理者最头痛的问题。 现在有很多制造业的企业，常常手头一件事情还没有做好，认为差不多了，又迅速上马另一 件事，结果前面的工作还在起伏波动，后面的项目又根基不稳，企业越忙越乱，员工则越乱越忙。 其实，无论制造产品还是提供服务，除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模式，非常 重要的一点是充分把握现有资源，以细致求精的精神，制造优质，服务至微。广东一家企业，自 己实施 5S 管理近 3 年，推行人员觉得差不多了，可经营高层总表示不太满意，无奈之下请顾问 培训兼诊断。没有想到听课的众多推行成员中，竟然有不少连整理整顿的区别也答不上来，连推 行主管自己都不敢相信，效果可见一班。 参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，信道上物品、车辆摆放整齐、有序。 厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮 丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流 畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什幺日本这样一个自然资源缺 乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。 反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但 总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。 再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废 品存放位置未予合理规划，物品运输信道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常 不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费，包括资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、 士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费和成本的浪费。所以，如何杜绝不良现象， 减少浪费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了目前国内许多企业面临的当务 之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行“5S”。 5S 作为倡导精细管理的一种有效方式，如何做到形似而且神似呢？这应该是每一个管理者 都必须思考的问题。 一、工厂不良状况分析与 5S 概论 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程， 因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放 直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布 置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否 流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使 用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率， 如图 1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品 质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统 计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序 出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆 放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过 多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容 易造成这些工具的损坏。 ◆运料信道不畅 产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料 信道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干 扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。 ◆工作人员的座位或坐姿不当
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
汽车营销，与国际同步－A 轿车 5S 专卖店品牌营销策划案 一、背景介绍 随着中国加入 WTO 步伐的加快，汽车工业首当其冲,中国市场早已成为世界各大汽车品牌竞争的焦点， 他们纷纷抢滩、合资建厂，上海别克、广州本田、一汽奥迪、上海大众等却都只能以国产化率 40%推出 合资新车，但仍俏销市场。 S 市，地理位置得天独厚，高新技术产业密集，拥有 400 多万人口。据有关部门统计，2000 年，全国汽 车保有量达 40 余万辆，S 市汽车保有量达到 40 余万辆，并且汽车人均拥有量的比例为全国最高。据交通 管理部门统计，S 市拥有各类汽车 40 余万辆，1998 年新增 2.9 万辆，1999 年有近 5%的市民有强烈的购车 欲望,其中 1%的人已经具备了购车的条件,只是观望着汽车市场,期望有比较合适的新款轿车。中国加入 WTO 后汽车将降价的事实，也使一部分人持币等待着低价轿车的驶近。 1．S 市的汽车专卖店 99 年新增 4 万多辆，上涨率达 33%，其中轿车占了总数的 60%；而轿车中 60%是私家车,人均汽车拥有量 达 10%,居全国之首； 2．一种令人鼓舞的趋势 S 市私人家庭购车已成为一种潮流和趋势，汽车排量在 1.3 至 2.3 升、价格在 12 至 20 万元之间的高性 能、新款式轿车将成为他们选择的目标。 3．目标人群分析 1）期盼低价轿车的潜在人群 有近 5%的市民有强烈的购车欲望，其中 1%的人已经具备了购车的条件，只是观望着汽车市场，期望有 比较合适的新款轿车；中国加入 WTO 后由各大汽车公司特许经营的 2S 和 3S 专门店有 20 多家，仅占各 类汽车服务店总数的 1%；具备 3S 或 3S 功能以上的特许经营店为四家。 本田店和奥迪店这两家具有多功能一体的专门店，虽然其理念很新，口号很响，但与他们实际的工作有 很大的距离；在经济效益上也由于这样那样的原因而面临亏损的局面。 2）中产阶层 有超过半数的人有再次购车的计划；他们对目前的购车场所和售后服务有颇多意见，认为 S 缺乏与汽车 这类高档商品相配套的高品质服务，对理想中的汽车专售店充满热切的期望。 3）营运团体 营运团体是 S 汽车市场又一个具特色的重要消费团体，他们的主营业务就是出租汽车服务。在选购营运 汽车时，决策者会多方收集信息，参考消费水平相近的城市出租业情况，考虑政府有关法令和主管部门 有关政策，从多方面对营运车辆做出比较和选择，其中最重要的因素为：（1）付款方式（能否提供买方 信贷） （2）价格经济、质量可靠的； （3）售后服务及时、保证零配件供应、具专业维修水准的； 4）二手车消费者 在 S 市，有 24%的人购买的是二手车，有 54%的人表示考虑买二手车，因此二手车消费者呼吁规范严 谨、提供可靠售后服务、合理定价、手续快捷的具有经营资格的二手车交易场所的出现，让二手车消费 者享受到和购买新车一样的服务。 S 市 A 车 5S 服务概念篇 1．概念店写真 S 市 A 车 5S 服务概念店是中国第一家领导服务潮流的 5S 样板店它集整车销售、零配件专卖、维修保 养、二手车交易及情报信息系统于一体,既是传统意义上的汽车经销服务店,也是战略导向的品牌专卖店,同 时还是 A 车文化的拓展与延伸的概念店。 它强调车、人、自然、科技、生活、社会的和谐如一，是充分尊重人、尊重车的人性化服务店，是新现 代意义 A 轿车服务模式店。 A 车 5S 服务概念店将从一个崭新的高度，重新谱写二十一世纪汽车服务新篇章，从而使广大汽车消费者 深深感到，他拥有的不仅仅是一辆 A 汽车，同时还拥有了一份来自 A 的尊重、友善和亲情，拥有了车以 外的、无与伦比的至尊和优越！ 2．A 车 5S 服务概念店的“5S”： 1）整车销售 （sales） 新型 A 车的销售及推广 2）零配件供应（spareparts） A 纯正零配件销售及推广 3）维修保养 （service） A 汽车特约维修及保养 4）二手车交易（second-hand） A 旧车的收购、评估和销售 5）系统信息反馈（System of information feed-back） A 车 5S 服务概念店将上述五项主体内容结合在一起，使汽车消费者在同一个地方能解决围绕汽车的一切 问题，在客户需要的时候，概念店就将及时提供给客户在同一个理念（A 服务方式）下的最优质的满意 服务，这就是 A 车 5S 店的基本概念。 3．服务理念 1）车和人皆有生命，都需要人性化的服务 以 A 汽车的核心理念为基础，A 车 5S 服务概念店秉承“车和人一样是有生命的，都需要人性化的服务”， 它为客户提供的每一项服务，都让客户充分感受到我们对他们的尊重、友善、细腻和实在的优质服务， 使每一位客户都感受到这服务就是享受。在卓越的服务中，彰显人性光辉。 2）A 服务模式 A 车 5S 店服务的售前、售中、售后紧紧相联，环环相扣，形成一条完善的服务链。如果把优质的服务看 作我们的产品，那么整个的服务流程就象一条流畅、严谨的流水线，只要客户需要时，A 车 5S 店就及时 提供给客户所需要的优质服务，这就是 A 的服务模式。 3）责任远大于承诺，服务远超过期望 A 车 5S 服务概念店的 A 人始终只有一个信念：要对客户负责到底，对 A 的品牌负责到底！全心全意为客 户提供周到及时的满意服务。不但要满足客户当下的需要，而且还要创造出客户新的需求并致力满足， 让客户享受到出乎意料的尊荣服务。 4）文化内涵 强调人、车、自然、科技与生活的和谐 A 车 5S 服务概念店不仅仅是卖车、卖配件、卖服务，而是在传播一种和谐的文化，是人与车的和谐、车 与自然的和谐、人与科技的和谐、人车与自然的和谐-------A 车 5S 服务概念店，秉承 A 公司“协调与发展”
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法 将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法 "5S 管理"是起源于日本的一种比较优 秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、 港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开 花结果。 一. "5S 管理"简介 "5S 管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达 到提高整体工作质量的目的。 5S 分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必 要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清 洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、 遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行 5S 管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生 产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合 5S 精神的要 求。 从当前国内外企业推行 5S 管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升 生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果 是显著的。 二. 将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法 既然推行 5S 管理有诸多优点，可否将其应用在实施 ISO9000 的企业中 呢?笔者认为，将 5S 管理作为实施 ISO9000 的辅助方法，导入实施 ISO9000 的 企业中，可以对 ISO9000 的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方 式。笔者在 ISO9000 咨询过程中深切地体会到将 5S 导入企业的好处。 其一，带动企业整体氛围。企业实施 ISO9000，需要营造一种"人人积极 参与，事事符合规则"的良好氛围。这往往也是 ISO9000 咨询工作的重点及难点。 推行 5S 可以起到上述作用。这是因为，5S 各要素所提出的要求都与员工的日 常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有 利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施 ISO9000 的效果是长期性的， 其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推 行 ISO9000 的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增 强企业上下的信心。 其三，落实 5S 精神是提升品质的必要途径。5S 倡导从小事做起，做每件 事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员 工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使 ISO9000 的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。 三. 如何在实施 ISO9000 的企业中推行 5S 一般来说，推行 5S 的步骤为： 确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作， 都需要有专人负责组织开展，推行 5S 也绝不例外。实施 ISO9000 的企业内通常 会有一个类似于 ISO9000 领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予 推行 5S 的职能比较恰当。 制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施 ISO9000 的企业往往 会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关 5S 的激励内容。 制 订适合本企业的 5S 指导性文件。按照 ISO9000 的精神，文件是企业内部的"法 律"，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业 实施 ISO9000 一样，推行 5S 也要编制相应的文件，这些文件可列入 ISO9000 质 量体系文件的第三层文件范畴中。 培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是 5S 基本知识，以及本 企业的 5S 指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的 5S 意识。本阶段可与实施 ISO9000 的文宣阶段结合起来进行。 全面执行 5S。这是推行 5S 的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到 改变，能否在企业中建立一个良好的 5S 工作风气，在这个阶段得以体现。本阶 段可与 ISO9000 质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的 5S 执行文件在 每位员工心中打下"深刻的烙印"，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与 ISO9000 质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。 由上可见，在实施 ISO9000 的企业中推行 5S 管理，既可以充分利用 ISO9000 的原有资源及过程，又可以对 ISO9000 的实施起到良好的促进作用， 是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
1 “5S”管理系列讲义之一 定置管理 第一讲、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的 范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场 管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。物品的定置与放置不同，两者可比较如下图： 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状 态也划分为三种。见下表： 要素 A 状态 B 状态 C 状态 场所 指良好的作业环境。如场所中工 作面积、通道、加工方法、通风 设施、安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人 的密度等〕都应符合规定。 指需不断改进的作业环境。如场 所环境只能满足生产需要而不 能满足人的生理需要，或相反。 故应改进，以既满足生产需要， 又满足人的生理需要。 指应消除或彻底改进的环境。 如场所环境既不能满足生产 需要，又不能满足人的生理需 要。 人 指劳动者本身的心理、生理、情 绪均处在高昂、充沛、旺盛的状 态；技术水平熟练，能高质量地 连续作业。 指需要改进的状态。人的心理、 生理、情绪、技术四要素，部份 出现了波动和低潮状态。 指不允许出现的状态。人的四 要素均处于低潮，或某些要素 如身体、技术居于极低潮等。 物 指正在被使用的状态。如正在使 用的设备、工具、加工工件，以 及妥善、规范放置，处于随时和 随手可取、可用状态的坯料、零 件、工具等。 指寻找状态。如现场混乱，库房 不整，需用的东西要浪费时间逐 一去找的零件与工具等物品的 状态。 指与生产和工作无关，但处于 生产现场的物品状态。需要清 理，即应放弃的状态。 人、 物、 场所 的结 三要素均处于良好与和谐的、紧 密结合的、有利于连续作业的状 态，即良好状态。 三要素在配置上、结合程度上还 有待进一步改进，还未能充分发 挥各要素的潜力，或者部伤要素 处于不良好状态等，也称为需改 指要取消或彻底改造的状态。 如凡严重影响作业，妨碍作 业，不利于现场生产与管理的 状态。 生产 现场 物品 定 置 放 置 人 物 信 息 健 全结合 人物信息不 健全结合 存在价值高 存在价值低 现场文明 高效活跃 现场混乱 低效沉闷 2 合 进状态。 定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不是把物拿来 定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、 存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定 置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。 定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除 C 状态，改进 B 状态，保持 A 状态。同时还要 逐步提高和完善 A 状态。 在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因 素。在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形 式与人结合。其结合方式有两种： 1. 直接结合，即人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂 手可得之物。这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人 所追求的理想结合。 2. 问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接 结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷，它放在 何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。 由于问接结合必须依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、 物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内 找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。所以定置管理的主要任务之一， 就是研究如何建立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态，随时可与 人进行结合。高质量的定置管理要求信息媒介物〔即在人与物、物与场所合理结合过程中起 着引导、控制和确认等作用的载体〕达到五方面理想状态的要求： 1. 场所标志清晰； 2. 场所设有定置图； 3. 位置台帐齐全； 4. 存放物的序号、编号齐备； 5. 信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。 二、定置管理的内容 1、定置的构成 企业定置 车间定置 职能科室定置 设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 工具箱 工位器具 质控点 安全 定置 定置 定置 定置 2、定置管理的基本内容 工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面： 全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置 管理。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：293 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
1 生产现场 7SEA 管理活动的实践 作者：肖永勤 王东 徐新跃 来源：中国管理传播网 一、 生产现场 7SEA 管理活动产生的背景和理论基础 （一） 产生的背景 不论是国家和政府的各级领导人，还是普通客户，不论是在工作日，还是在休息日，当 他进入大连三洋制冷有限公司（以下简称三洋制冷）的生产现场时，无不对整洁的厂房、 整齐摆放的物料、有序的工作流程、花园式的现场发出由衷的赞叹，进而饶有兴趣地探 求起企业现场管理的奥秘所在。 1993 年 10 月，作为国内第一家制冷行业的合资企业--三洋制冷开业了。三洋制冷清醒 的认识到：有了引进的先进技术、高精尖的制造和检验设备，并不等于企业的发展就有 了保障。而面对国内外同行业企业竞争所形成的巨大市场压力，三洋制冷依靠什么才能 站稳脚跟并获得更大的发展呢？ 三洋制冷的管理者在对国内外优秀企业的管理经验进行分析后认为：衡量企业管理水平 高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理，没有哪一项不是以现场管理为基础 并且通过现场来实施的。因此，现场管理是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做 保证，全面提高企业素质，只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意 义的。因此，三洋制冷审时度势，在公司内确定了"以强化现场管理为突破口，进而带 动企业整体经营管理水平全面提高"的方针。 为此，从开业伊始，三洋制冷首先把日本行之有效的"5S 管理"引入到公司的现场管理中， 遵循着"整理、整顿、清洁、清扫、素养"等方面的要求，从各方面踏踏实实地做好基础 工作，并对内容进行细化分解，对引进的管理知识进行"国产化"，形成三洋制冷特有的 各种管理制度，并且随着企业的发展，员工素质的不断提高，不断地把引进的国内外技 术标准和优秀企业的管理经验进行消化吸收，使人本管理思想、系统论、ISO9002 质量 管理体系、ISO14001 环境管理体系、"5S"管理等内容，逐渐地和企业自身的特点相融合， 从而形成了具有创新特色，并且在不断发展和完善的三洋制冷的现场管理方法--7SEA 现 场管理法。 （二） 7SME 现场管理法的理论基础 7SEA 现场管理法是在"5S 管理"的基础上进一步完善发展起来的，它是以系统论为模型， 把生产现场视为一个动态的系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了 ISO9002 质量 体系的管理要素，ISO14001 环境管理体系中的管理要素和持续改进概念，精益生产、清 洁生产和安全生产的思想，现场的目视管理法，PDCA 循环控制方法，CS 营销战略的顾 客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化，最终形成的动态管理方法。 2 系统论认为：所谓系统，是指由相互作用和相互联系的若干组成部分结合而成的， 在一定环境中具有特定功能的有机整体。任何一个系统，都包括输入、处理、反馈、输 出四个环节，具有把输入对象经过处理变成输出成果的功能。反馈是指把输出的一部分 再输入，以便同目标值相对比，及时发现偏差，加以纠正，而调节输出的过程。 任何复杂的系统都可以简化为一种框图： 如果把三洋制冷作为一个总系统，那么生产现场就是一个子系统，自然生产现场管理就 是一个管理的子系统，具有系统的一切属性和特征。 现场是由各生产要素所构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产 要素的综合管理，而人是现场管理中诸要素的核心，只有满足了员工"自我实现"的高层 次追求，实现员工"自我发展，自我完善"的个人价值观，同时营造出员工"自我管理"的 企业文化氛围和参与管理的"自我改善"机制，才能实现以人为本的对现场进行全方位的 优化，为企业管理的整体优化打下坚实的基础，进而提高企业的核心竞争力，取得市场 的竞争优势。三洋制冷的 7SEA 现场管理法，实现了以"自我管理"的员工为主体，对生 产现场中诸要素进行整体优化，使生产现场中诸要素形成一个自然、和谐、和睦、和顺 的有机整体，已形成一个信息形象系统工程，使生产现场的诸要素始终处于受控状态， 在 5S 管理的基础上形成了一个创新的现场管理机制。 三洋制冷的现场管理，已不仅仅是过去人们想象中的文明生产和清洁现场了，它已 成为公司质量管理体系的坚实基础，成为环境体系的重要组成部分，成为劳动职业卫生 管理的重要一环。 二、 7SEA 生产现场管理的基本内涵及特征 （一） 基本内涵 传统的生产现场，除受生产制造部门的直接领导外，还必须在某种程度上接受技术、质 量、设备、安全、计划等职能部门的专项管理，各部门都强调自身的重要性，导致生产 现场在某种程度上成为各种利益冲突的场所，部分削弱了现场管理的功效。那么有没有 一种管理方法可以有效地解决这个问题呢？ 7SEA 生产现场管理法就是采用系统论的方法，把生产现场作为一个动态系统来研究，是 三洋制冷在原有的"5S"管理的基础上，把一些互不联系的、分散的管理理论、思想和方 法，用系统论的方法进行整合，从而在企业的生产现场建立起一个新型动态管理系统， 它是多种先进管理思想和企业实际情况相结合的产物，是三洋制冷多年实践经验的结晶 和升华。 三洋制冷在推行"5S"管理中发现，"5S"虽然也对生产现场中的第一要素"人"提出很多要 求，但着重研究的是对物的要素的特定管理，无法满足现场管理的整体性和综合性要求， 因此必须在"5S"中融入人本管理等最新的管理思想和方法，才能满足不断变化的外部环
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：168 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00
第一章 工厂管理合理化的根本 第一节 为什么要合理化 合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也 没有人能保证一个企业能永绩的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显 赫一时，举足轻重的企业，现在不得不改弦易辙，根据统计一个企业的寿命能超过 15 年以上 者，仅占 60%左右，而能超过一个人的寿命的(平均以 70 岁来计算)，则又不超过 15%，经营 企业之艰辛，可见一斑。但是左右企业生存之道者，则为[经营或管理的合理化]。 企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下， 开拓出一番事业，但经过一段时间的稳定、发展后，观念逐渐养成，习惯逐步定型，新进员工、 干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多 老问题或本位主义，观念偏差，…等造成管理上的困扰，这就是企业的[老化]，接踵而至的 是管理弊病丛生，阻碍了公司的发展，高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上，急欲[缅 怀过去，开创未来]，目的就是延续企业的生命，唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说：[帝王之业， 草创与守成孰难？]谏议大夫魏徽回答说：[守成难]则是此道理，为了要使幕气沈沈、百病丛 生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着[合理化]的过程，为 企业添加催化剂与活力，使具原有存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加 以改善，使其趋于合理化，当然[良药苦口]，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理 化的果实则是甜美的。 在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费，但是清除或减少浪费并不 是要去增加员工的负担。而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用，避免疏忽所造 成的浪费或损失进而提高企业的竞争力，然而一般工厂常常可看到下面的现象： 1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。 2、为了赶产量、出货、各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、计划无法得 到大家的共识与支持。 3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见[呆事、呆物、呆料]而乏人间津。 4、不管工厂有多脏乱[生产挂帅]，只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 6、设备故障、低稼动…等束手无策，效率无法提升。 7、工作现场受点小伤也是难免之事。 8、现场没有任何管理语言、干部有时[心有余力不足]不知如何来领导与管理部属，部 属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 9、高级主管不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。 第二节 如何运用 5S 的合理化来消除浪费 一、工厂常见的浪费与 5S 合理化 (一)制度上 1、制度不良或欠缺制度的浪费 因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场 冲突、老问题等，最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，[呆人、呆事、呆物]不断的 产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括销制度、生产制度、品管制度、新产 品开发、从事制度、会计制度…等等。 2、制度的合理化 (1)利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种 管理制度。 (2)成立专家小组来作评估与规划。 (3)经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。 3、5S 的运用：利用 5S 的整理、整顿技巧、发掘各种不合理的现象，利用合理化的过 程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领(发)料管理、停 工待料、…等。 (二)效率上 1、效率不足的浪费 因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生产管部门所排订之生产计划无 法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的 习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直 接影响到公司的竞争力。 2、效率上的合理化 (1)做好各种生产前的准备工作。 (2)缩短前置作业时间。 (3)利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标。 3、5S 的运用 (1)利用 5S 的整理、整顿技术缩短寻找所造成的时间浪费。 (2)完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之 查检表。 (3)清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。 (三)品质上 1、品质不良的浪费 因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上最大浪费， 尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或影响公司的生存。 2、品质上的合理化 (1)建立全公司的品质管理制度。 (2)灌输全员品质意识与自主检查。 (3)建立以[品质]为中心的经营管理制度。 3、5S 的运用 (1)[什么样的工作场所生产出什么样的品质]，因此谈品质管理必须从 5S 做起。 (2)避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域规则，应以 5S 中的整理、 整顿来执行。 (3)量规、仪器、设备之管理必须充分运用 5S 中的整顿、清扫技术。 (四)安全上 1、安全上的浪费 因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比界是(笔者曾到长庚医院目睹工业伤害病 患，发现因伤害就医者不在少数)，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工的 恐怖感及一辈子的伤害更不是笔墨所能形容。 2、安全上的合理化 (1)任何有安全上顾虑的机器设备及作业的均要立即予以改善、不应有[只要注意
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：101 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00