风险分级管控附录A1作业活动清单

作业活动清单
序
号
所属风险点
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
1
作业前周边环境检查
1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行
变 2、检测采场内
空气质量是否合格，不合格立即开启局扇通风。
3、对采场顶板以及围岩进行
浮石排除。
凿岩工/采场
2
设备启动前的检查维
护
1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大
灯、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复
2、对润滑部位进行及时润滑。 3、对
作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场。
凿岩工/采场
3
钻孔凿岩
1、进入采场选择安全位置停放车辆，接好电源、水管
2、钻孔期间，严禁人员靠近。
3、根据施工设计，切采/落矿/掘进在采场顶板布
孔。
4、钻孔期间密切关注作业顶帮情况，发现异常立即停
止作业。 5、副钻人
员扒底，防止底板过高。
凿岩工/采场
4
停车
作业结束清理现场，将车停放至安全区域，作好记录。
凿岩工/采场
5
领取支用爆破物品
1、到临时炸药库领取爆破物品，作好记录。
2、将炸药、导爆管分车运输至作业点临时存放箱
爆破工/采场
6
作业前周边环境检查
1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行
变 2、检测采场内
空气质量是否合格，不合格立即开启局扇通风。
3、对采场顶板以及围岩进行
浮石排除。
爆破工/采场
7
装药
1、根据布孔情况，进行装药。 2、
装药期间注意顶板情况，发现异常立即停止作业。
3、装药期间严禁单人作业，必须一人监护一人装药
。
爆破工/采场
8
引爆
1、装配起爆药管、导爆管，连接好起爆器。
2、专人设好警戒，对现场以及周边作业区域清场。
3、引爆
爆破工/采场
9
退库
爆破结束，剩余爆破物品作好记录，立即退库。
爆破工/采场
10
作业前周边环境检查
1、作业前，检查矿岩堆是否洒透水，距工作面15米内
顶邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦
。 2、检查采场内照明是否充足，不足及时增
加照明或行变 3、
检查通风是否合格，不合格开启局扇通风至少半小时
4、敲帮问顶，采场顶板以
及围岩进行浮石排除。

铲运机工/采
场
11
设备启动前的检查维
护
1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大
灯、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复
2、对润滑部位进行及时润滑。




铲运机工/采
场
单位：
凿岩
爆破
铲运
12
铲装矿石
1、观察车周围，确认无障碍物和人员。









铲运机工/采
场
13
运输矿石
1、根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等
2、在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛，
靠右行。
3、上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下
坡时铲斗在前。



铲运机工/采
场
14
卸载矿石
低速进入卸载区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。
铲运机工/采
场
15
停车
将车辆停放至安全区域，清理现场，作好记录
铲运机工/采
场
16
放矿前检查周边环境
1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井
口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情
况，确认安全后才能进行作业。
运输工/运输
巷
17
放矿
1、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，
撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾
对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，
避免撬棍和落石伤人。








运输工/运输
巷
18
处理漏斗堵塞
漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止
爬进去，要用竹竿爆破处理。
运输工/运输
巷
19
开车前检查
1、拉下总开关，切断电源进行检查；检查控制器（手
柄顺、逆转是否灵活）各部件是否良好，集电弓子磨损
情况和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否
嘹亮。
2、检查机车前、后照明灯过电流保护装置是否有毛病
3、挂车车钩装置是否有损坏。
4、车闸是否灵敏，车轮是否牢固
电机车/运输
巷
20
运矿
1、松开手动闸，并发信号，行车手把必须在“0”位时方
可接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的推动手
把，使机车慢慢地起动。














电机车/运输
巷
铲运
井下运输漏斗放
矿
井下运输电机车
运矿