5S管理的概念及推行

5S 管理的概念及推行
QCC 和 5S 两者都是差不多同一时代，在日本企业内实施的现场管理方
法。日本近 50 年来在工业上的成就，这两种方法的贡献，应是不相伯仲的。
但在知名度上，5S 却远不及 QCC。自 80 年代到 90 年代初，QCC 有过相当
风光的日子。不但在欧美，曾经风靡一时，就算在东南亚，包括中国大陆，
也曾掀起过热潮。香港品质圈协会（香港品质管理协会的前身），就是由
1983 年成立的。早在 1978 年，QCC 已经传入中国大陆。时至今日，在中
国质量管理协会的领导下，各省市每年都有优秀 QC 小组的选拔，而且每
年九、十月间，中质协都会在各大城市招开的全国大会，评选国家优秀小
组及表杨各地小组的成绩。据统计，每年在中国各地企业内活动的 QC 小组，
不低于一百万个。如果平均每个小组有 7 至 9 个小组成员，那未，中国每
年参加这项活动的就接近一千万人。这是一个相当庞大的数字，比香港总
人口还要多。东南亚，包括香港在内的数字，则从来没有人统计过，也极
难有较准确的数字，但每年的 ICQCC 及 IEQCC，参加与会者都有数佰至仟
人以上。可见不少企业，在不断坚持 QCC 活动。这当然是可喜的现象。
相对来说，5S 就显得藉藉无名了，既没有类似的协会，更没有 5S 大
会之类的活动出现。日本企业内这个秘密武器，一向鲜为人知。从前，西
方人，也包括我们中国人，去参观日本工厂，只感觉到厂房内整洁、干净，
还以为是因为有外人远道来参观，厂方理所当然，要打扫一番，这是任何
人都会做的事，尤其东方人，最讲面子，因此绝不会怀疑有何玄妙之处。
就算看见厂内挂有整埋、整洁等大字，也仅认为是理所应当的。谁不知这
个绝大的秘密，就摆在眼前，却没有人留意，更没有人看得出其中的奥妙
之处。
奇怪的是，日本人也从来没有一套完整的理论或工具来支持 5S。QCC
有 4M，七工具， PDCA 循环，但 5S 却除了那五个拼音都以 S 起头的日本
字外，并无任何其它比较系统的方法可循。近年来，才由新加坡和日本合
作录制了一系列录像带，由 PHP International 发行，企业才算是有了一
定的实施依据。1995 年初，香港工业署邀请了英国 Warwick 大学何广明教
授来港介绍 5S；工业署原计划开两班，后来因为报名人数众多，总共开了 6
班研讨会，算是在香港掀起了一个小小的高潮。香港的工商界开始有人知
道 5S 是什么一回事，及有一些精明的老板开始领悟其中的奥妙之处。
知易行难
5S 的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。由其字面的意
思，已经可以完全理解是什么及如何做了。因为 5 个 S 都是我们大家都懂
得，都会做及应该做的一些小事情。试看以下的列表，就可一目了然。
中文 日文 英文 一般释法(录像带) 精简要义
常组织 Seiri Structurise 清除 分开处理
常整顿 Seiton Systemise 整理 定量定位
常清洁 Seiso Sanitise 清理 清洁检查
常规范 Seiketsu Standardise 规格化 立法守法
常自律 Shitsuke Self discipline 训练与纪律 守纪守法
表 1
由此可见，5S 就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公
室，经常要记得做的事情。因此，也可以称之为「五常法」。
1S-分开处理（一常）
Seiri ，「清除」，是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是
一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不
着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和
不经常用的分开；原件和复印本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要
去考虑如何处理。在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先
把它们写下来，供下一步参考用。分开这一步完成了，然后才考虑如何处
理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、
转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。我有一个朋友，他每
年圣诞节都将香港员工要弃置的衣物，带到大陆工厂里，分发给有需要的
工人，使她们能在春节时，带返家乡农村给父母弟妹，这也不失为一种很
有意义的处理方法。这个例子也可以说明 5S 并不仅限于工作场地。
以下是一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子。
迫切性
使用频率
贮存法
低
一年少过一次
－丢掉