2020 年安全质量年度工作总结 20** 年以来，赣韶项目部高度重视施工生产的安全管理 和工程质量管理工作，始终把施工生产的安全管理放在项目管 理的首要位置，把质量管理作为项目最基础的管理工作对待， 采取一系列措施夯实管理基础，突出防范重点，严格过程控制， 注重持续改进，加强监督考核，实现了安全生产有序可控，工 程质量稳定可靠，并逐步得到提高。 一、项目安全、质量管理情况 1 、项目部按照安全管理的规定规范了安全管理的内容与 程序。结合本年度施工生产计划，项目部在年初组织项目部相 关人员开展了危险源辨识与评价工作，编制更新了危险源、重 大危险源清单和《赣韶项目部重大安全风险控制手册》，并在 此基础上编制了 T 梁制作、轨排制作、铺轨架梁、疏解线特 大桥施工、韶关东站改造施工等工程的施工组织设计、安全专 项方案、施工技术交底和作业指导书，按照规定程序报有关人 员和单位批准后发布执行。 2 、建立和健全安全管理的各项制度，加大监督与考核， 推动安全保证体系的正常运转。 20xx 年，项目部更新了安全 管理的各项制度和安全管理目标，制定了安全保证计划。项目 部突出了项目经理作为项目安全管理第一责任人的权利与责任， 严格落实安全生产岗位责任制度、安全生产管理领导包保制度、 安全生产值班制度、安全生产例会制度、安全生产教育培训制 度、安全生产检查制度、安全生产验 收制度、安全生产整顿、 改进、考核与奖惩制度。项目部在每周、每月的安全检查中， 均把制度落实情况列入重要的检查内容，以推动各项制度的落 实。 3 、项目部完善了安全体系和安全管理组织机构建设，并 维持了安全管理体系的良好运转。项目部、项目部各分部、作 业队都安要求配置了相关的职能人员，并根据要求，对项目部 领导、专职安全人员、特种工种人员、各级管理人员及全体参 建员工进行了相应的安全教育培训，做到了 100% 持证上岗。 4 、项目部根据项目具体情况，针对安全防范重点，采取 有效措施，保证施工生产和施工现场安全。项目部突出了疏解 线特大桥、深路堑边坡防护施工、铺轨架梁作业等重点工程的 安全防范措施，所有施工人员必须经安全培训，考核合格后持 证上岗 ; 技术负责人必须对现场进行书面安全技术交底，并 发放作业指导书，并签字存档 ; 所有施工必须按批准的施工 方案执行，不得擅自改动，安全防护设施、个人安全防护用品
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.2 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
2020 年安全质量年度工作总结 20** 年以来，赣韶项目部高度重视施工生产的安全管理 和工程质量管理工作，始终把施工生产的安全管理放在项目管 理的首要位置，把质量管理作为项目最基础的管理工作对待， 采取一系列措施夯实管理基础，突出防范重点，严格过程控制， 注重持续改进，加强监督考核，实现了安全生产有序可控，工 程质量稳定可靠，并逐步得到提高。 一、项目安全、质量管理情况 1 、项目部按照安全管理的规定规范了安全管理的内容与 程序。结合本年度施工生产计划，项目部在年初组织项目部相 关人员开展了危险源辨识与评价工作，编制更新了危险源、重 大危险源清单和《赣韶项目部重大安全风险控制手册》，并在 此基础上编制了 T 梁制作、轨排制作、铺轨架梁、疏解线特 大桥施工、韶关东站改造施工等工程的施工组织设计、安全专 项方案、施工技术交底和作业指导书，按照规定程序报有关人 员和单位批准后发布执行。 2 、建立和健全安全管理的各项制度，加大监督与考核， 推动安全保证体系的正常运转。 20xx 年，项目部更新了安全 管理的各项制度和安全管理目标，制定了安全保证计划。项目 部突出了项目经理作为项目安全管理第一责任人的权利与责任， 严格落实安全生产岗位责任制度、安全生产管理领导包保制度、 安全生产值班制度、安全生产例会制度、安全生产教育培训制 度、安全生产检查制度、安全生产验 收制度、安全生产整顿、 改进、考核与奖惩制度。项目部在每周、每月的安全检查中， 均把制度落实情况列入重要的检查内容，以推动各项制度的落 实。 3 、项目部完善了安全体系和安全管理组织机构建设，并 维持了安全管理体系的良好运转。项目部、项目部各分部、作 业队都安要求配置了相关的职能人员，并根据要求，对项目部 领导、专职安全人员、特种工种人员、各级管理人员及全体参 建员工进行了相应的安全教育培训，做到了 100% 持证上岗。 4 、项目部根据项目具体情况，针对安全防范重点，采取 有效措施，保证施工生产和施工现场安全。项目部突出了疏解 线特大桥、深路堑边坡防护施工、铺轨架梁作业等重点工程的 安全防范措施，所有施工人员必须经安全培训，考核合格后持 证上岗 ; 技术负责人必须对现场进行书面安全技术交底，并 发放作业指导书，并签字存档 ; 所有施工必须按批准的施工 方案执行，不得擅自改动，安全防护设施、个人安全防护用品
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.2 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
2020 年安全质量年度工作总结 20** 年以来，赣韶项目部高度重视施工生产的安全管理 和工程质量管理工作，始终把施工生产的安全管理放在项目管 理的首要位置，把质量管理作为项目最基础的管理工作对待， 采取一系列措施夯实管理基础，突出防范重点，严格过程控制， 注重持续改进，加强监督考核，实现了安全生产有序可控，工 程质量稳定可靠，并逐步得到提高。 一、项目安全、质量管理情况 1 、项目部按照安全管理的规定规范了安全管理的内容与 程序。结合本年度施工生产计划，项目部在年初组织项目部相 关人员开展了危险源辨识与评价工作，编制更新了危险源、重 大危险源清单和《赣韶项目部重大安全风险控制手册》，并在 此基础上编制了 T 梁制作、轨排制作、铺轨架梁、疏解线特 大桥施工、韶关东站改造施工等工程的施工组织设计、安全专 项方案、施工技术交底和作业指导书，按照规定程序报有关人 员和单位批准后发布执行。 2 、建立和健全安全管理的各项制度，加大监督与考核， 推动安全保证体系的正常运转。 20xx 年，项目部更新了安全 管理的各项制度和安全管理目标，制定了安全保证计划。项目 部突出了项目经理作为项目安全管理第一责任人的权利与责任， 严格落实安全生产岗位责任制度、安全生产管理领导包保制度、 安全生产值班制度、安全生产例会制度、安全生产教育培训制 度、安全生产检查制度、安全生产验 收制度、安全生产整顿、 改进、考核与奖惩制度。项目部在每周、每月的安全检查中， 均把制度落实情况列入重要的检查内容，以推动各项制度的落 实。 3 、项目部完善了安全体系和安全管理组织机构建设，并 维持了安全管理体系的良好运转。项目部、项目部各分部、作 业队都安要求配置了相关的职能人员，并根据要求，对项目部 领导、专职安全人员、特种工种人员、各级管理人员及全体参 建员工进行了相应的安全教育培训，做到了 100% 持证上岗。 4 、项目部根据项目具体情况，针对安全防范重点，采取 有效措施，保证施工生产和施工现场安全。项目部突出了疏解 线特大桥、深路堑边坡防护施工、铺轨架梁作业等重点工程的 安全防范措施，所有施工人员必须经安全培训，考核合格后持 证上岗 ; 技术负责人必须对现场进行书面安全技术交底，并 发放作业指导书，并签字存档 ; 所有施工必须按批准的施工 方案执行，不得擅自改动，安全防护设施、个人安全防护用品
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
2020 年安全质量年度工作总结 20** 年以来，赣韶项目部高度重视施工生产的安全管理 和工程质量管理工作，始终把施工生产的安全管理放在项目管 理的首要位置，把质量管理作为项目最基础的管理工作对待， 采取一系列措施夯实管理基础，突出防范重点，严格过程控制， 注重持续改进，加强监督考核，实现了安全生产有序可控，工 程质量稳定可靠，并逐步得到提高。 一、项目安全、质量管理情况 1 、项目部按照安全管理的规定规范了安全管理的内容与 程序。结合本年度施工生产计划，项目部在年初组织项目部相 关人员开展了危险源辨识与评价工作，编制更新了危险源、重 大危险源清单和《赣韶项目部重大安全风险控制手册》，并在 此基础上编制了 T 梁制作、轨排制作、铺轨架梁、疏解线特 大桥施工、韶关东站改造施工等工程的施工组织设计、安全专 项方案、施工技术交底和作业指导书，按照规定程序报有关人 员和单位批准后发布执行。 2 、建立和健全安全管理的各项制度，加大监督与考核， 推动安全保证体系的正常运转。 20xx 年，项目部更新了安全 管理的各项制度和安全管理目标，制定了安全保证计划。项目 部突出了项目经理作为项目安全管理第一责任人的权利与责任， 严格落实安全生产岗位责任制度、安全生产管理领导包保制度、 安全生产值班制度、安全生产例会制度、安全生产教育培训制 度、安全生产检查制度、安全生产验 收制度、安全生产整顿、 改进、考核与奖惩制度。项目部在每周、每月的安全检查中， 均把制度落实情况列入重要的检查内容，以推动各项制度的落 实。 3 、项目部完善了安全体系和安全管理组织机构建设，并 维持了安全管理体系的良好运转。项目部、项目部各分部、作 业队都安要求配置了相关的职能人员，并根据要求，对项目部 领导、专职安全人员、特种工种人员、各级管理人员及全体参 建员工进行了相应的安全教育培训，做到了 100% 持证上岗。 4 、项目部根据项目具体情况，针对安全防范重点，采取 有效措施，保证施工生产和施工现场安全。项目部突出了疏解 线特大桥、深路堑边坡防护施工、铺轨架梁作业等重点工程的 安全防范措施，所有施工人员必须经安全培训，考核合格后持 证上岗 ; 技术负责人必须对现场进行书面安全技术交底，并 发放作业指导书，并签字存档 ; 所有施工必须按批准的施工 方案执行，不得擅自改动，安全防护设施、个人安全防护用品
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防环境目标责任书 （质量管理部、品质保证部） 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标，质量管理组向部门承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环 境目标，保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司 下达的职业健康、安全、消防、环境各项目标。质量管理部、品质保证部 特与 质量管理组 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、班组目标及控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处 理率 100%； 2. 一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾（爆炸）事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保持班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 3、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 4、保证与本班组及相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相应 的工作。 5、按应急预案的要求，开展消防、火灾、爆炸等突发事件的应急救援、 演练工作。 6、严格执行公司“三标一体化”体系的相关工作，按要求完善各类制 度、表格。 四、安全环保职责： 1、参与处理公司质量事故的调查处理和统计上报工作，监督公司质量 事故的预防措施的执行情况。 2、负责建立、落实、维护公司适用的质量管理体系，定期组织内、外 审工作并持续改进。 3、组织班组人员的安全环保规章制度学习，提高本班组人员安全意识 和技能。 4、参加与部门相关的公司安全、环保、职业健康会议及重大安全活动。 五、班组长安全生产职责 1、 班组长当班期间，是班组安全、环保、职业健康的第一责任人，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
第 1 页 共 4 页 EHS 微社区有限公司隐患排查计划 1 目的 为进一步加强安全生产监督管理工作，全面提升公司的安全管理水平， 坚决遏制重大安全事故发生，切实落实各级负责人的安全生产责任，保障 员工人身安全，特制订本安全隐患排查计划，从根本上防范事故发生，构 建安全生产长效机制。 2 制定依据 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局[2007]第 16 号令 《生产安全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016 《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3011-2017 《隐患排查治理管理制度》 3 实施范围 本计划适用于公司所有部门。 4 排查类型及排查内容 4.1 生产现场类隐患 生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 作业活动; 设备设施； 职业卫生防护设施 4.2 基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 生产经营单位资质证照； 安全生产管理机构及人员； 安全生产责任制； 安全生产管理制度； 教育培训； 第 2 页 共 4 页 安全生产管理档案； 安全生产投入； 应急管理； 职业卫生基础管理； 相关方安全管理； 基础管理其他方面。 5 排查时间安排 公司结合企业生产工艺特点，确定日常、综合、专业或专项、季节、 节假日等隐患排查类型的周期，具体如下： 日常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和各车间实际情况确定； 综合性隐患排查应由公司级至少每月组织一次；基层单位（车间）结 合岗位责任制排查，至少每周组织一次； 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或 相关部门至少每半年组织一次； 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度 开展一次； 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。 6 排查人员及组织级别 公司“两个体系”建设领导小组负责领导、组织各单位实施安全生产 隐患排查治理工作，并对排查结果进行公示、对隐患治理情况进行监督检 查。各单位负责人负责领导本单位成员具体进行隐患排查及治理工作。 排查组织级别包括公司级、部门级、车间级、班组级。 日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级； 综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级； 专业性隐患排查的组织级别为部门级，按照专业类别划分； 有限空间作业、吊装作业、动火作业等专项排查的组织级别为公司级、 部门级、车间级，按照专业类别及职责划分； 季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级； 节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
— 0 — 规章制度编码:国网（基建/3）176-2015 国家电网公司输变电工程施工安全风险 识别、评估及预控措施管理办法 第一章 总则 第一条 为坚持安全发展理念，贯彻落实“安全第一、预防为 主、综合治理”的安全工作方针，规范国家电网公司（以下简称“公 司”）输变电工程施工安全风险过程管理，根据《中华人民共和国 安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行安全生 产法律、法规，以及《国家电网公司安全风险管理工作基本规范》、 《生产作业风险管控工作规范》等公司有关规章制度、标准，制定 本办法。 第二条 输变电工程施工安全风险，是指在输变电工程施工 作业中，对某种可预见的风险情况发生的可能性、后果严重程度 和事故发生频度三个指标的综合描述。 第三条 业主、监理、施工项目部是输变电工程施工安全风 险管理的具体实施机构，施工作业应全面执行“输变电工程施工安 全风险管理流程”（见附件 1），保证输变电工程施工安全风险始 终处于可控、在控状态。 第四条 本办法对输变电工程施工安全风险采用半定量 LEC 安全风险评价法（“LEC 安全风险评价方法定义及计算方法”见附 件 2），根据评价后风险值的大小及所对应的风险危害程度，将风 — 1 — 险从小到大分为五级，一到五级分别对应：稍有风险、一般风险、 显著风险、高度风险、极高风险。 第五条 本办法按照静态识别、动态评估、分级控制的原则， 对输变电工程施工安全风险进行管理。四级和重要的三级施工安 全作业风险，一般做为重大风险作业，纳入相关层级进行动态监 控。 第六条 本办法适用于公司系统投资建设的 110（66）kV 及 以上输变电工程施工过程的安全风险管理，35kV 及以下输变电 工程参照执行。国网新源公司结合水电工程特点，参照本办法思 路，单独编制水电工程施工安全风险识别、评估及控制措施管理 办法。 第二章 施工安全风险管理职责 第七条 国网基建部管理职责 （一）制订输变电工程施工安全风险管理办法，根据实施情 况适时组织修订。 （二）指导省公司级单位（包括省、自治区、直辖市电力公司和 公司直属建设公司，下同）基建管理部门开展输变电工程施工安 全风险管理工作，检查、评价、考核省公司级单位风险管理工作。 （三）全面掌握公司系统输变电工程动态评估曾达到五级及 重要的四级作业风险，必要时开展现场督导。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.57 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
山东省人民政府安全生产委员会办公室 关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理 两个体系建设标杆企业的通知 鲁安办发〔2016〕11 号 各市人民政府，省政府安委会各成员单位： 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排 查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）和省政 府安委会办公室《加快推进风险分级管控与隐患排查治理两个体 系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕11 号），加快推进安全生 产风险分级管控与隐患排查治理两个体系（以下简称两个体系） 建设工作，省政府安委会办公室决定在各行业企业中，选择具有 两个体系建设方面基础，安全生产管理水平较高，在同类型企业 中具有先进性和代表性的企业作为标杆企业，承担两个体系相关 行业标准规范编制、试点运行和示范带动作用。为切实做好标杆 企业推荐、确定工作，现将有关事项通知如下： 一、工作步骤 （一）遴选条件。根据各行业领域企业产品、生产工艺、设 备设施和风险点分布等情况，省政府安委会办公室组织省有关部 门细分行业门类（具体见附件 1），制定了各行业领域标杆企业 — 2 — 的具体遴选条件（具体见附件 2）。 （二）推荐方法。各市政府根据本地产业结构，结合标杆企 业遴选条件，按照细分的行业门类，分别选择 1-2 家已达到遴选 条件或者短时间内通过提升可以达到遴选条件的企业，填写《标 杆企业推荐表》（详见附件 3），于 4 月 20 日前报省政府安委会 办公室。各市根据本地工作实际，若需要在省政府安委会办公室 公布的行业门类名单基础上，再增加其他行业企业门类两个体系 建设的，可在向省政府安委会说明情况后，一并填报报送。 （三）论证筛选。根据各市报送的标杆企业情况，省政府安 委会办公室征求省有关部门意见，初步确定标杆企业名单，然后 组织有关专家、企业所在市政府及有关部门，通过实地考察，专 家论证、择优筛选后，于 5 月 15 日前，统筹确定各行业门类标 杆企业，并予以公告，通知各市、省有关部门和企业。 （四）标准立项。5 月底前，各标杆企业通过山东省标准化 管理信息服务网（http://124.128.202.203:9080/saweb/servlet/home）填报两个 体系相关标准名称、基本框架、编制说明等立项文件，完成向省 质监局申请地方标准立项相关工作。省质监局组织有关专家，经 立项初审、专家论证、社会公示等程序，对符合有关规定的，列 入地方标准制定项目计划，并予以公布。省安监局配合做好相关 协调工作。 二、有关要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
********有限公司 双重预防体系建设实施方案 一、目的 为了加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设， 经公司安全领导小组研究决定，从即日起公司推进“双重预防体系”建设，特制 订本方案。 二、任务目标 xx 年 xx 月 xx 日前，完成全公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设， 通过风险点确定和危险源辨识，全面分析公司设施设备及生产活动存在的风险； 通过安全风险评估、分级管控使安全隐患始终处于受控状态，杜绝和减少企业生 产安全事故的发生。 从 xx 月开始初步建立起安全风险分级管控和隐患排查治理体系的运行机 制，并且在运行中不断更新、沟通、提高。 三、组织管理 （一）公司成立“双重预防体系”建设领导小组： 组 长（主要负责人）：xxx（总经理兼技术总监） 副组长（分管负责人）：xxx（安环部长兼生产部经理） 成 员：xxx （二）双重预防体系”建设领导小组职责 1. 组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作的开展 及各项措施的落实。 2. 传达学习和贯彻关于安全生产风险分级管控与隐患排查体系有关政府文件、 精神和要求。 3. 组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的双体系实施方案。 4. 全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，并制定考核 办法。 5. 定期召开安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作专题会，固化成果、健 全档案，持续降低事故风险。 6. 对员工进行安全生产风险分级管控与隐患排查体系建设宣贯和培训。 7. 做好风险分级评价过程控制。组织排查风险点、作业步骤确认、危险源辨识、 风险评价、风险分级管控、辨识确定重大风险，完成“一企一册”。 8. 按照“分级管理、分层负责”、各成员具体落实安全生产风险分级管控与隐患 排查体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内和本业务范围内的风险点识 别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 9. 制定风险点分级管控措施，并按要求制作相关公告栏等。 10.建立常态机制、加强动态管理，每年至少一次对风险点进行调整，遇有法规 变动、重大人事调整、工艺变更、新改扩项目、原料、设备、产品变动等及时进 行风险评估，确保风险点的安全。 11.为确保双体系建设顺利推行，安环部为该项工作的开展牵头部门，负责督导 及考核；各责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、 风险评价及风险管控 过程中应承担的职责。并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。确保实 现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 组长职责（主要负责人）： 1、负责确定各级人员、各部门的双重预防体系职责，组织建立、健全双重预防
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
第 1 页 共 4 页 有限公司隐患排查计划 1 目的 为进一步加强安全生产监督管理工作，全面提升公司的安全管理水平， 坚决遏制重大安全事故发生，切实落实各级负责人的安全生产责任，保障 员工人身安全，特制订本安全隐患排查计划，从根本上防范事故发生，构 建安全生产长效机制。 2 制定依据 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局[2007]第 16 号令 《生产安全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016 《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3011-2017 《隐患排查治理管理制度》 3 实施范围 本计划适用于公司所有部门。 4 排查类型及排查内容 4.1 生产现场类隐患 生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 作业活动; 设备设施； 职业卫生防护设施 4.2 基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 生产经营单位资质证照； 安全生产管理机构及人员； 安全生产责任制； 安全生产管理制度； 教育培训； 第 2 页 共 4 页 安全生产管理档案； 安全生产投入； 应急管理； 职业卫生基础管理； 相关方安全管理； 基础管理其他方面。 5 排查时间安排 公司结合企业生产工艺特点，确定日常、综合、专业或专项、季节、 节假日等隐患排查类型的周期，具体如下： 日常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和各车间实际情况确定； 综合性隐患排查应由公司级至少每月组织一次；基层单位（车间）结 合岗位责任制排查，至少每周组织一次； 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或 相关部门至少每半年组织一次； 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度 开展一次； 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。 6 排查人员及组织级别 公司“两个体系”建设领导小组负责领导、组织各单位实施安全生产 隐患排查治理工作，并对排查结果进行公示、对隐患治理情况进行监督检 查。各单位负责人负责领导本单位成员具体进行隐患排查及治理工作。 排查组织级别包括公司级、部门级、车间级、班组级。 日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级； 综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级； 专业性隐患排查的组织级别为部门级，按照专业类别划分； 有限空间作业、吊装作业、动火作业等专项排查的组织级别为公司级、 部门级、车间级，按照专业类别及职责划分； 季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级； 节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。
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副 省 长 刘 伟 专 题 听 取 赴 山 东 考 察 学 习 双 重 预 防 体 系 和 洛 阳 现 场 会 筹 备 情 况 汇 报 发布日期：2019-01-17 1 月 14 日下午，省政府副省长刘伟主持召开会议，专题 听取省应急管理厅赴山东学习考察双重预防体系和洛阳现 场推进会筹备情况汇报。省应急管理厅厅长吴忠华作了专题 汇报，省应急管理厅党组书记张昕对不同类型企业分阶段推 进提出意见，考察组其他同志分别就基础规范、信息平台建 设、执法监督和试点示范提出意见建议。 吴忠华厅长重点汇报了赴山东考察的总体情况、主要启 示和意见建议。主要启示：坚定不移地推动双重预防建设的 决心不能变、落实企业主体责任不能松、做好几个紧密结合 的工作方法不能偏、强化信息平台的实战运用不能等、推动 有序出台政策标准规范的步伐不能慢。意见与建议：进一步 提高政治站位，统一思想认识；科学谋划，示范先行，全面 推开；进一步完善法规规章，为执法提供法律支撑；进一步 完善我省双重预防体系信息管理平台，提升运行质量；召开 洛阳现场推进会，现场观摩交流，加快推进双重预防体系建 设。 刘伟副省长听取汇报和考察组意见建议后，对赴山东考 察工作和山东省的主要做法给予了充分肯定，要求省政府安 委办和应急管理厅要重点思考 3 件事：一是方案怎么做。要 在省政府行动方案的基础上，在推进时间、行业同步等方面 认真结合，适当借鉴。二是示范和推广步骤是什么（实操 性）。目前推进可按三个阶段，第一阶段示范，可用 3 个月 出结果；第二阶段扩大示范，要用半年的时间；第三阶段推 广，要用一年多或者两年的时间。三是支撑体系，包括标准、 平台、队伍、执法、政策支撑怎么建立。要统一名称和标准， 全省都在统一框架下推进；要进行验收和评估，统一验收评 估标准；要建立专家咨询团队，选有实战经验的专家实际参 与，聘请的第三方也可以发挥作用；要研究与保险公司合作 机制，运用市场，探索政府与保险公司合作机制；要研究执 法问题，包括诚信体系，要与诚信体系结合，不能有隐患隐 瞒不报或报假数字；要用好信息化平台。 最后刘伟副省长又对洛阳现场推进会进行了安排，要求 要通过现场会重点解决第一阶段的问题，企业观摩要看好， 经验介绍要学好，下步工作要谋划好，整个会议要组织好。
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xx 有限公司 双重预防体系建设实施方案 一、目的 为了加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防 体系建设，经公司安全领导小组研究决定，从即日起公司推进“双重 预防体系”建设，特制订本方案。 二、任务目标 xx 年 xx 月 xx 日前，完成全公司风险分级管控和隐患排查治理 体系建设，通过风险点确定和危险源辨识，全面分析公司设施设备及 生产活动存在的风险；通过安全风险评估、分级管控使安全隐患始终 处于受控状态，杜绝和减少企业生产安全事故的发生。 从 xx 月开始初步建立起安全风险分级管控和隐患排查治理体系 的运行机制，并且在运行中不断更新、沟通、提高。 三、组织管理 （一）公司成立“双重预防体系”建设领导小组： 组 长（主要负责人）：xxx（总经理兼技术总监） 副组长（分管负责人）：xxx（安环部长兼生产部经理） 成 员：xxx （二）双重预防体系”建设领导小组职责 1.组织、监督、指导、考核安全生产风险分级管控与隐患排查体系工 作的开展及各项措施的落实。 2.传达学习和贯彻关于安全生产风险分级管控与隐患排查体系有关 政府文件、精神和要求。 3.组织编制符合要求、满足公司实际运行状况的双体系实施方案。 4.全面展开工作，明确各单位进度和质量要求，适时指导和调度，并 制定考核办法。 5.定期召开安全生产风险分级管控与隐患排查体系工作专题会，固化 成果、健全档案，持续降低事故风险。 6.对员工进行安全生产风险分级管控与隐患排查体系建设宣贯和培 训。 7.做好风险分级评价过程控制。组织排查风险点、作业步骤确认、危 险源辨识、风险评价、风险分级管控、辨识确定重大风险，完成“一 企一册”。 8.按照“分级管理、分层负责”、各成员具体落实安全生产风险分级 管控与隐患排查体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内和本业 务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 9.制定风险点分级管控措施，并按要求制作相关公告栏等。 10.建立常态机制、加强动态管理，每年至少一次对风险点进行调整， 遇有法规变动、重大人事调整、工艺变更、新改扩项目、原料、设备、 产品变动等及时进行风险评估，确保风险点的安全。 11.为确保双体系建设顺利推行，安环部为该项工作的开展牵头部门， 负责督导及考核；各责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、 风险评价及风险管控过程中应承担的职责。并将职责分工要求纳入安 全生产责任制进行考核。确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”
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1 创造价值：通过平衡计分卡导向全面质量管理概念 作者：林俊杰博士 任清水先生 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理（TQM）的问题。第一， 全面质量管理（业绩优秀 Business Excellence）概念/模式是 什么样子呢？这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢？一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式？第二，全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分卡（The Balanced Scorecard, 简称 BSC）有关吗？第三，我们是否能够将全面 质量管理概念与平衡计分卡框架整合起来形成一个增值概 念吗？本文的主要目的是建立平衡计分卡导向全面质量管 理概念的理论流程，其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分卡框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术，首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分卡框架做出一些变更 以适合系统理论。其次，我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三，经过 分析，我们提出平衡计分卡导向全面质量管理概念（The BSC-Oriented TQM Concept） 和 它 的 理 念 图 （ Concept 2 Mapping），以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分卡导向全面质量管理的概念性模式；获得更具体的经验 或增长世界管理知识，方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理（Quality Management）方法在很 大程度上是流程导向的。随着全面质量管理（TQM）的出现， 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户（Wilkinson, 1992） 的需求和欲望（超出需求）。毫无疑问，关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面，全面质量 管理的基本概念之一是系统理论（即输入-流程-输出）。即是 说，一个组织的输入-流程-输出（活动）的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 ， 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”（ To Delight Customers），这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点， 而输出是“客户满意/高兴” （Customers’ Satisfaction/Delight）， 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑，我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户；根据 Ansoff (1984) 的说法，“战略是公司生意的概念，为所有它的活动提供一
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创造价值：通过平衡计分卡导向全面质量管理概念 摘要 本文尝试解决一些有关全面质量管理（TQM）的问题。第一， 全面质量管理（业绩优秀 Business Excellence）概念/模式是 什么样子呢？这些全面质量管理概念/模式是否有坚实的理 论基础呢？一些品质大奖例如香港管理协会品质大奖的评 审框架和标准会否是全面质量管理概念/模式？第二，全面质 量管理模式跟其他管理概念例如平衡计分卡（The Balanced Scorecard, 简称 BSC）有关吗？第三，我们是否能够将全面 质量管理概念与平衡计分卡框架整合起来形成一个增值概 念吗？本文的主要目的是建立平衡计分卡导向全面质量管 理概念的理论流程，其基础是将 Kanji 的全面质量管理模式 和平衡计分卡框架参考香港管理协会品质大奖的评审框架 和标准。基于系统理论的概念和模式建立技术，首先我们将 Kanji 的全面质量管理模式和平衡计分卡框架做出一些变更 以适合系统理论。其次，我们系统地将这些修改过的模式和 香港管理协会品质大奖的评审框架和标准对比。第三，经过 分析，我们提出平衡计分卡导向全面质量管理概念（The BSC-Oriented TQM Concept） 和 它 的 理 念 图 （ Concept Mapping），以便在现实世界中进一步测试。这个研究的预期 结果是解决上面提及的问题。此研究的最终目的是形成平衡 计分卡导向全面质量管理的概念性模式；获得更具体的经验 或增长世界管理知识，方便全面质量管理实施者和学者去进 一步测试。 绪论 原始的或传统的质量管理（Quality Management）方法在很大 程度上是流程导向的。随着全面质量管理（TQM）的出现， 公司/组织开始专注于外部客户和内部客户（Wilkinson, 1992） 的需求和欲望（超出需求）。毫无疑问，关于“客户”的问 题成为各种管理工具和概念的中心点。另一方面，全面质量 管理的基本概念之一是系统理论（即输入-流程-输出）。即是 说，一个组织的输入-流程-输出（活动）的目的是为了满足 客 户 的 需 求 和 欲 望 ， 例 如 “ 令 客 户 满 意 ”（ To Delight Customers），这是商业流程整个增值价值链的输入或起始点， 而输出是“客户满意/高兴” （Customers’ Satisfaction/Delight）， 和最终的财务业绩。如果接受这个做生意的简单逻辑，我们 仍然必须解决至少两个主要问题。 让我们假设我们完全了解我们的客户；根据 Ansoff (1984) 的说法，“战略是公司生意的概念，为所有它的活动提供一
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以内部营销推进全面质量管理 内部营销作为一种崭新的营销理论，突破性地把市场观念引入企业内 部，可以有效消除全面质量管理实施的障碍，提高其成功率。本文并对如 何实施内部营销来推进全面质量管理的实施进行了探讨。 许多企业认识到了质量在日益激烈的市场竞争中的重要作用，并积极 地推行全面质量管理，但却不能达到预期成效。有资料显示（Brian Thomas,1994），全面质量管理失败的比例超过 80%。Gary Salegna 和 Farzaneh Fazel 在不久前所做的一项研究表明， 大多数企业不能成功实 施全面质量管理是由于企业内没有形成支持性的组织文化，没有树立顾客 导向的质量观，存在员工对变革的抵制、部门冲突、组织沟通缺乏、员工 不能得到充分授权、高层管理者缺乏对员工的信任等障碍。本文认为，通 过在企业内开展内部营销，可以有效地消除以上障碍，因而可以推进全面 质量管理的成功。 一、内部营销的特点： 内部营销把市场概念引入企业内部，认为只有首先在内部市场开展积 极的营销，企业才能更好地在外部市场服务外部顾客。这有两层内涵：一 是管理者把员工看作是自己的顾客，重视员工需求，积极地与员工沟通， 并通过互相协调的方法促使企业内部员工为顾客更好地服务。二是企业各 部门视彼此为自己的顾客，加强部门之间横向沟通、信息共享与协作。 内部营销有以下特点： 1. 突破了仅仅把企业员工视为经营发展的工具、忽略员工需求的观念 与管理方式，把提高内部顾客满意度作为企业经营的基础。认识到内部顾 客满意到外部顾客满意的价值链是内部营销理论的重要贡献。实施内部营 销的最终目的是为了更好地满足外部顾客的需求。内部营销是外部营销的 基础，并且所有的活动都是服务于外部营销。 2. 内部营销是一个企业的员工以及部门之间建立、保持和发展关系的 过程，并且这个过程建立在相互满意的价值交换基础上，这和企业与顾客 发展关系的原则是一样的。实施内部营销要求管理者首先考虑如何增加员 工的让渡价值，而不能仅仅考虑从员工的工作中获取更多利益。 3. 实施内部营销能使员工对企业各项经营活动有更高的参与度，并且 其影响员工参与的作用力是“拉”式的，这和未实行内部营销的“推”式的员工 参与有着很大的不同。Greg Bownds 认为在这种模式中员工的参与能最大 限度地与企业高层对企业整体改善的专注保持一致，因而有利于企业战略 的推行；而“推”式的员工参与往往是被动的，与企业战略缺少整合，并且
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预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa，规格为 49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为 10cm 以上， 人行道及庭院块材厚度为 5cm 以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板 块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允 许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm 平整度为 1mm，长度≥800mm 平整度为 2mm。 2.1.2 水泥方格砖：尺寸为 25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计 要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3 砂：粗砂、中砂。 2.1.4 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5 磨细生石灰粉：提前 48h 熟化后再用。 2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、 喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实， 密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 灰土垫层→ → → →灌缝 3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不 应小于 100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为 3﹕7（熟化石灰﹕粘土），粘 找标高、 拉线 马路 牙子 铺砌路 面砖 土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积 比与粘土拌合洒水堆放 8h 后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为 150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行 砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙 子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5 铺砌路面砖： 3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种 不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此 作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层 25mm 厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积 过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。 板块缝隙不宜大于 6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用 2m 靠尺检查板块的平整度。 3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路 路面的标准。 铺 25mm 厚、1﹕3 白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡 皮锤敲木柏板，使 250mm×250mm×50mm 水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺 直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时）， 要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于 20MPa，若 不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后 2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌 缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3.7 冬期施工： 3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。 3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。 3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。 4、质量标准 预制板块面层工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 强度、品种、质量 设计要求 观察检查和检查产品合格证明文件 及检测报告 主 控 项 目 2 面层与下一层结合 第 6．4．4 条 用小锤轻击检查 1 预制板块质量 第 6．4．6 条 观察检查 2 预制板块面层质量 第 6．4．7 条 观察检查 3 邻接处的镶边用料尺寸 第 6．4．9 条 观察和尺量检查 4 踢脚线质量 第 6．4．9 条 观察和用小锤轻击及尺量检查 5 楼梯踏步和台阶板块要 求 第 6．4．10 条 观察和尺量检查 高级水磨石 2mm 普通水磨石 3nm 6 表面平整度 混凝土 4mm 7 缝格平直 3mm 高级水磨石 0．5mm 普通水磨石 1．0mm 8 接缝高低差 混凝土 1．5mm 高级水磨石 3．0mm 9 踢脚线上口 平直 普通水磨石 及混凝土 4．0mm 高级水磨石 2mm — 般 项 目 10 表 面 允 许 偏 板块间隙宽 度 混凝土 6mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度 的允许偏差，拉 5m 线和用钢尺检查 平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞 尺检查高低差和间隙宽度允许偏 差。 5、成品保护 5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6、应注意的质量问题 6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严 寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填 土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
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现浇剪力墙结构大模板安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平 台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求， 办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙 模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止 污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3、操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.1 工艺流程： 准备工作——安正号模板——安装外墙板——安反号模板——固定模板——上口预检。 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就 位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校 正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装 是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、 错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收， 方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖——安装正、反号大模板——安装角模——预检。 3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙 外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板— —合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板——预检。 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密， 防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工 缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3.4 拆除大模板 3.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体 混凝土强度达 4MPa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在 7.5MPa，内墙混凝土强度在 4MPa 才准 拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松 开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬 棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其 拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方， 将模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75°～80°,及时进行板面清理，涂刷 隔离剂，防止粘连灰浆。 3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4、质量标准 模板安装工程质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4．2．1 条 对照设计观察检查 观察检查 主 控 项 目 2 避免隔离剂沾污 第 4．2．2 条 1 模板安装的一般要求 第 4．2．3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4．2．4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4．2．5 条 水准仪、拉线和尺量检查 预埋钢板中心线位置（mm) 3 预埋管、预留孔中心线位置 (mm) 3 中心线位置(mm) 5 插筋 外露长度(mm) +10,0 中心线位置(mm) 2 预埋螺栓 外露长度(mm) +10,0 中心线位置(mm) 10 4 预埋 件预 留孔 允许 偏差 预留洞 尺寸(mm) +10,0 尺量检查 轴线位置(mm) 5 底模上表面标高(mm) ±5 基础 ±10 截面内部尺寸 (mm) 柱、墙、梁 +4,-5 不大于 5m 6 层高垂直度 (mm) 大于 5m 8 相邻两板表面高低差(mm) 2 一 般 项 目 5 模板 安装 允许 偏差 表面平整度(mm) 5 经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、 拉线和尺量检查 模板拆除工程质量检验标准 (Ⅲ) 项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法 1 底模及其支架拆除时的 混凝土强度 第 4．3．1 条 检查同条件试件试验报告 2 后张法预应力构件侧模 和底模的拆除时间 第 4．3．2 条 观察 主 控 项 目 3 后浇带拆模和支顶 第 4．3．3 条 观察 1 避免拆模损伤 第 4．3．4 条 观察 一 般 项 目 2 模板拆除、堆放和清运 第 4．3．5 条 观察 注：全数检查 5、成品保护 5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不 变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
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轻钢骨架罩面板顶棚工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料及构配件： 2.1.1 轻钢骨架分 U 形骨架和 T 形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要机具： 2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。 2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2.3 作业条件： 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10 钢 筋吊杆，一般间距为 900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距 900mm～ 1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 2.3.4 各种材料全部配套备齐。 2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架子。 2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造 处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷 防锈漆→安装压条。 3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚 标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙 骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺 栓。 3.5 安装主龙骨： 3.5.1 配装吊杆螺母。 3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好 螺母。 3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 3.6 安装次龙骨： 3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时， 一般间距为 500mm～600mm。 3.6.3 当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 3.6.4 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先 后各装一根卡档次龙骨。 3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后， 才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定 法三种。 3.7.1 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、 进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装， 固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。 3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结， 罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位 龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～15mm 的范围刷胶，经 5min 后，将罩面板压粘在预 装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T 形时，多为托卡固定法安装。 T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于 通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档 次龙骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形翼缘上，然后安装另一侧卡 档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 形明龙骨。 3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀， 对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm； 也可用胶结料粘贴。 3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连 接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 4、质量标准 暗龙骨吊顶工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 1 标高、尺寸、起拱、造型 第 6．2．2 条 观察和尺量检查 2 饰面材料 第 6．2．3 条 观察和检查产品合格证书、性能检测报 告、进场验收记录 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第 6．2．4 条 观察和手扳检查 4 吊杆、龙骨材质 第 6．2．5 条 观察和尺量检查：检查产品合格证书、性 能检测报告、进场验收记录 主 控 项 目 5 石膏板接缝 第 6．2．6 条 观察检查 1 材料表面质量 第 6．2．7 条 观察和尺量检查 2 灯具等设备 第 6．2．8 条 观察检查 3 龙骨、吊杆接缝 第 6．2．9 条 观察检查 4 填充材料 第 6．2．10 条 观察检查 — 般 项 目 5 允许偏差 第 6．2．11 条 见下表 暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定： 允许偏差(m) 项 次 项目 纸面石膏 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格 检验方法 1 表面平整 4 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线 4 1．5 4 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直 3 接缝高低 l 1 1．5 l 用钢直尺和塞尺检查 5、成品保护 5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通
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金属表面施涂混色油漆涂料施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、 防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂 纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、 钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积 施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。 2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程， 其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级 混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三 遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。 3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防 锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干 净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用 石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或醇酸腻子 10， 底漆 7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用 1 号砂纸 打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的 薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面 光滑、线角平直、整齐一致。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前， 经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜 色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外 分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下 半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷 完后，用梃钩勾住再刷里面。 刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查 一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有 无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。 3.4.2 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。 3.4.3 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。 3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷铅油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应 用 1 号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫 干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。 3.6 刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、 不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动 作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍， 如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。 3.7 冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工 的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗， 以利通风排除湿气。 4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 1 涂料质量 第 10．3．2 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 2 颜色、光泽、图案 第 10．3．3 条 观察检查 3 涂饰综合质量 第 10．3．4 条 观察和手摸检查 主 控 项 目 4 基层处理 第 10．3．5 条 观察和手摸检查：检查施工记 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第 10．3．8 条 观察检查 普通涂饰 均匀一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 刷纹通顺 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 裹隐漱皱皮 高级涂饰 不允许 普通涂饰 2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度 高级涂饰 1 观察和手摸检查 普通涂饰 基本一致 颜色 高级涂饰 均匀一致 普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰 无刷纹 刷纹 高级涂饰 无刷纹 普通涂饰 明显处不允许 — 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许 观察和手摸检查 5、成品保护 5.1 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观， 同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。 5.4 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。 6、应注意的质量问题 6.1 漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由 于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安 装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右 钢筋间的距离。见图 4-8（a）、（b）。拉结筋如图 4-8（a）所示，l 为两网片之间的距离，绑扎时纵 横间距不大于 700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正 确位置，最好采用梯形支撑筋，如图 4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度） 与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距 1200mm 左右。图中 H 为墙体竖筋高 度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚减去保护层。 2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需 作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平， 垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3、操作工艺 3.1 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立 2～4 根竖筋，并划好横筋 分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉 筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000～1200mm。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎： 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋。 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后 用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。同时将 门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1﹕6） 理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力 墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。 其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4-8 的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图 4-10。 受拉钢筋绑扎搭接长度 表 4-8 混凝土强度等级 项 次 钢筋类型 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) 2 Ⅱ级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d 注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋 d＞25mm 时，其搭接长度按表中数增加 5d 采用。 2.当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少 5d 采用。 3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。 3.4 剪力墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋，详见图 4-11（a）、 （b）。 3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图 4-12、图 4-13。 3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度 e′不能小于设计要求，详见图 4-14（a）、（b）。 3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长 度范围内，应设置间距不小于 150mm 的构造箍筋，详见图 4-15。 3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧 面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得小于 3 个，并绑扎牢固。详见图 4-16。 3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋 搭接绑牢，详见图 4-17（a）、（b）。 3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图 4-18。 3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间 距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整 理。 4、质量标准 钢筋加工质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或 允许值 检查方法 1 力学性能检验 第 5．2．1 条检查产品合格证和复验报告 （按进厂的批次和产品的抽样 检验方案确定） 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5．2．2 条检查钢筋复试报告（按进厂的 批次和产品的抽样检验方案确 定） 3 化学成分等专项检验 第 5．2．3 条检查化学成份等专项检验报告 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5．3．1 条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件） 主 控 项 目 5 箍筋弯钩形式 第 5．3．2 条尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件） 1 外观质量 第 5．2．4 条 观察检查（进场时和使用前全 数检查） 2 钢筋调直 第 5．3．3 条 观察及尺量检查（按工作办同 一类型、统一加工设备抽查不 少于 3 件） 受力钢筋顺长度 方向全长的净尺 寸 ±10 弯起钢筋的弯折 位置 ±20 — 般 项 目 3 钢筋加 工的形 状、尺 寸 箍筋内净尺寸 ±5 尺量检查（按工作办同一类型、 统一加工设备抽查不少于 3 件）
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钢屋架安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料、半成品及主要机具： 2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附 有技术文件。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3 涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。 2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩 扳手、手持电砂轮、电钻等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。 被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架 分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋 架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。 3.2 安装准备： 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等， 超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳， 必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊 完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在 地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋 架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。 3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着 安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和 稳定的整体。 3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 3.5 构件连接与固定： 3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 2～3 扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长 度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探 伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.6 检查验收： 3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向 面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 3.7 除锈、涂料： 3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4、质量标准 钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 焊接材料品种、规格 第 4．3．1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告 （全数检查） 2 焊接材料复验 第 4．3．2 条 检查复试报告（全数检查） 3 材料匹配 第 5．2．1 条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查） 4 焊工证书 第 5．2．2 条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有 焊工） 5 焊接工艺评定 第 5．2．3 条 检查焊接工艺评定报告（全数检查） 6 内部缺陷 第 5．2．4 条 检查焊缝探伤纪录（全数检查） 7 组合焊缝尺寸 第 5．2．5 条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查， 同类焊缝抽查 10%，且≥3 处） 主 控 项 目 8 焊缝表面缺陷 第 5．2．6 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检 查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查 1 焊接材料外观质量 第 4．3．4 条 观察检查（按量抽查 1%，且≥10 包） 2 预热和后热处理 第 5．2．7 条 检查试验报告（全数检查） 3 焊缝外观质量 第 5．2．8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 （第 5．2．8 条） 4 焊缝尺寸偏差 第 5．2．9 条 观察检查第（5．2．9 条） 5 凹形角焊缝 第 5．2．10 条 观察检查（同类构件抽查 10%，且≥3 件） — 般 项 目 6 焊缝感观 第 5．2．11 条 观察检查（第 5．2．11 条） 钢构件组装工程质量检验标准 项 序 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 吊车梁(桁架) 第 8．3．1 条 水准仪和尺量检查 2 端部铣平精度 第 8．4．1 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 主 控 项 目 3 外形尺寸 第 8．5．1 条 全数尺量检查 1 焊接 H 型钢接缝 第 8．2．1 条 观察和尺量检查 2 焊接 H 型钢精度 第 8．2．2 条 用钢尺、角尺、塞尺等检查 3 焊接组装精度 第 8．3．2 条 尺量检查 4 顶紧接触面 第 8．3．3 条 用 0．3mm 塞尺 检查 5 轴线交点错位 第 8．3．4 条 尺量检查 6 焊缝坡口精度 第 8．4．2 条 焊缝量规检查 7 铣平面保护 第 8．4．3 条 观察检查 一 般 项 目 8 外形尺寸 第 8．5．2 条 按附录 C 中表 C．0．3～表 C．0．9 检查方法检查
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水泥砂浆地面施工工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于 32.5 号，并严禁混用不同品种、不同 标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、 长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已 堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面 层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用 10%的火 碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不 应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地 面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度 与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于 35mm，强度等级不应 小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.4～0.5（涂刷之 前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺 均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮 平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查 其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表 面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力 抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹 分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压 边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边 光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再 有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12 养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。 3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙 基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm 标高线向下量测踢脚板上口标高， 吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹 1﹕3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平 整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1﹕2 水泥砂浆，用灰板托灰， 木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹 子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4、质量标准 施工质量验收规范的规定 1 水泥质量 第 5.3.2 条 2 体积比和强度 第 5.3.3 条 主 控 项 目 3 层间结合 第 5.3.4 条 1 坡度 第 5.3.5 条 2 表面质量 第 5.3.6 条 3 踢脚线与墙面结合 第 5.3.7 条 4 楼梯踏步 第 5.3.8 条 表面平整度 4mm 踢脚线上口平直 4mm 一 般 项 目 5 缝格平直 3mm 5、成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不 得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进人。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污 染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生 冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌 合砂浆和储存砂浆。 6、应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理 干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如 果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与 基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般 0.4～0.5 的水灰比），涂 刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速 度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
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普通混凝土现场拌工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合 格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30 时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30 时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。 砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥），当混凝土强度等级≥C30 时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度 等级＜C30 时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。 2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤15%；当混凝土强度等级为 C25～C15 时， 应≤25%。 石子的含泥量（小于 0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤1%； 当混凝土强度等级为 C25～C15 时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。 石子的泥块含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30 时，应≤0.5%；当混凝土强度等级 ＜C30 时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10 时，应≤1%。 石子应有试块报告单。 2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。 2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应 有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应 有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6 混合材料（上前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混凝土材料的，如 UEA 膨胀剂、沸石粉等）： 所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书 及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般 采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量 器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具， 如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 2.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌 配料地点的标牌上。 2.2.2 所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏 可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 2.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 3、操作工艺 3.1 基本工艺流程： 3.2 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅； 校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行 核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后， 方可开盘拌制混凝土。 上料斗 搅拌筒搅拌 出 料 质量检查 运 输 拌合物和易性检查 坍落度检查 制作试块 3.3 计量： 3.3.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备， 采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差 应≤±3%。 3.3.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋 的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及 其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每 盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3.3.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先 在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅 拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 3.3.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。。 3.4 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。 水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺 序如下： 3.4.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 3.4.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 3.4.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、 外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积 水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 4-28 控制。 混凝土搅拌的最短时间（s） 表 4-28 搅拌机出料量（L） 混凝土坍落度 （mm） 搅拌机机型 ＜250 250～500 ＞500 强制式 60 90 120 ≤30 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 ＞30 自落式 90 90 120 注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。
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预制楼梯、休息板及垃圾道安装工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符 合设计要求，并附有出厂合格证。 2.1.2 水泥：325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂。 2.1.4 细石：粒径 0.5～3.2cm。 2.1.5 钢材：扁钢规格 40mm×6mm，角钢规格∟50×6mm。 2.1.6 焊条：E4303，要有出厂合格证。 2.1.7 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、木楔、横吊梁、倒链等。 2.2 作业条件： 2.2.1 构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫木靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。垫 木应上下对正，放在同一垂线上。 2.2.2 吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质量要求的构件不得使用，并在构件上将不符合 要求的缺陷作出明显标记。应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固或修补后， 方可使用。 2.2.3 在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水 平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。 2.2.4 承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。在安装踏步板前，现 浇梁混凝土必须达到安装强度。 2.2.5 将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。 2.2.6 大模板墙体混凝土强度达到 4MPa 以上。 2.2.7 所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道。 3.2 浇水泥浆：安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为 0.5。并保证休息 板与墙体接触密实。 3.3 安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时何处板担架吊索一端应高于另一端，以便 能使休息板倾斜插入支座洞内。将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位 置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。 3.4 楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。 休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为 0.5 的水泥浆，使支座接触严密。如支撑面不严有孔隙时， 要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。 3.5 焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定） 将楼梯段与何处板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图 4-50。 3.6 灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。模内清理干净， 混凝土用 C20 细石混凝土，振捣密实，并注意养护。 3.7 垃圾道安装： 3.7.1 多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。各垃圾道竖 板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。垃圾道竖板 中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。 3.7.2 高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。 3.7.3 将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。 3.7.4 经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。垃圾道与主体结构之间，垃圾道与 垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第 4．2．2 条 观察检查 l 模板安装的一般要求 第 4．2．3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4．2．4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4．2．5 条 水准仪、拉线和尺量检查 预埋钢板中心线位置(mm) 3 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 中心线位置(mm) 5 插筋 外露长度(mm) +10,0 中心线位置(mm) 2 预埋螺栓 外露长度(mm) +10,0 中心线位置(mm) 10 4 预埋 件、 预留 孔允 许偏 差 预留洞 尺寸(mm) +10,0 尺量检查 板、梁 ±5 — 般 项 目 5 预制 构件 模板 允许 偏差 长度(mm) 薄腹梁、桁梁 ±10 2m 靠尺和塞尺检查，拉线和 尺量检查 柱 0，-10 墙板 O，一 5 板、墙板 0，一 5 宽度(mm) 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 板 +2，一 3 墙板 0，一 5 高(厚)度（mm） 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 梁、板、柱 L/l000 且≤15 侧向弯曲(mm) 墙板、薄腹梁桁架 L/1500 且≤15 板的表面平整度(mm) 3 相邻两板表面高低差(mm) 1 板 7 对角线差(mm) 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 1 构件标志和预埋件等 第 9．2．1 条 观察（全数检查） 2 外观质量严重缺陷处理 第 9．2．2 条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 主 控 项 目 3 过大尺寸偏差处理 第 9．2．3 条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） 1 外观质量一般缺陷处理 第 9．2．4 条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 板\梁 +10，一 5 柱 +5，-10 墙板 ±5 2 长度(mm) 薄腹梁\桁架 +15，-10 尺量检查 3 宽度,高(厚)(mm) 板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁 架 ±5 尺量一端及中部，取较大着 梁、柱、板 L／750 且≤20 4 侧向弯曲(mm) 墙板、薄腹梁、桁架 L／1000 且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 中心线位置(mm) 10 螺栓位置(mm) 5 5 预埋件 螺栓外露长度(mm) +10，一 5 尺量检查 6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查 板 +5，一 3 8 主筋保护层厚度(mm) 梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架 +10，一 5 尺量或厚度测定仪 9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度(mm) 梁\墙板\薄腹梁\桁架 3 尺量检查 板 U750 — 般 项 目 12 翘曲(mm) 墙板 L／1000 调平尺在两端测量 装配式结构施工质量检验标准 (II) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-06-12 价格：¥2.00