主体结构工程质量管理-02 钢屋架安装分项工程质量管理

钢屋架安装工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备
2.1 材料、半成品及主要机具：
2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附
有技术文件。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3 涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩
扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架
分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋
架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。
3.2 安装准备：
3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。
3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，
超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，
必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊
完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在
地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：
3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋
架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着
安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和
稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：
3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于
2～3 扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊缝长
度不宜小于 25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探
伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6 检查验收：
3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向
面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7 除锈、涂料：
3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
4、质量标准
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
项 序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
焊接材料品种、规格
第 4．3．1 条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告
（全数检查）
2
焊接材料复验
第 4．3．2 条
检查复试报告（全数检查）
3
材料匹配
第 5．2．1 条
检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
4
焊工证书
第 5．2．2 条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有
焊工）
5
焊接工艺评定
第 5．2．3 条
检查焊接工艺评定报告（全数检查）
6
内部缺陷
第 5．2．4 条
检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7
组合焊缝尺寸
第 5．2．5 条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，
同类焊缝抽查 10%，且≥3 处）
主
控
项
目
8
焊缝表面缺陷
第 5．2．6 条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检
查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
1
焊接材料外观质量
第 4．3．4 条
观察检查（按量抽查 1%，且≥10 包）
2
预热和后热处理
第 5．2．7 条
检查试验报告（全数检查）
3
焊缝外观质量
第 5．2．8 条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
（第 5．2．8 条）
4
焊缝尺寸偏差
第 5．2．9 条
观察检查第（5．2．9 条）
5
凹形角焊缝
第 5．2．10 条
观察检查（同类构件抽查 10%，且≥3 件）
—
般
项
目
6
焊缝感观
第 5．2．11 条
观察检查（第 5．2．11 条）
钢构件组装工程质量检验标准
项 序
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
吊车梁(桁架)
第 8．3．1 条
水准仪和尺量检查
2
端部铣平精度
第 8．4．1 条
用钢尺、角尺、塞尺等检查
主
控
项
目
3
外形尺寸
第 8．5．1 条
全数尺量检查
1
焊接 H 型钢接缝
第 8．2．1 条
观察和尺量检查
2
焊接 H 型钢精度
第 8．2．2 条
用钢尺、角尺、塞尺等检查
3
焊接组装精度
第 8．3．2 条
尺量检查
4
顶紧接触面
第 8．3．3 条 用 0．3mm 塞尺 检查
5
轴线交点错位
第 8．3．4 条
尺量检查
6
焊缝坡口精度
第 8．4．2 条
焊缝量规检查
7
铣平面保护
第 8．4．3 条
观察检查
一
般
项
目
8
外形尺寸
第 8．5．2 条 按附录 C 中表 C．0．3～表 C．0．9 检查方法检查