安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失， 由乙方负责赔偿，乙方自备的各类物资由乙方自行妥善保管，由于乙方保管不善而造成 的丢失、损坏，由乙方自负。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
磨床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检 机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m 1 生产环 境 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙 砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证 完好有效，并充分利用 2 安全规 程 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉 三好：管好、用好、修好 3 三好四 会 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒 调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故 4 无心磨 床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行 磨削 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或 挤碎砂轮 5 平面磨 床 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时，要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离 用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤 更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程 6 内圆磨 床 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
环己烷；六氢化苯 环己烷；六氢化苯 中文名： 环己烷；六氢化苯 英文名： Cyclohexane；Hexahydrobenzene 分子式： C6H12 分子量： 84.16 CAS 号： 110-82-7 RTECS 号： QU6300000 UN 编号： 1145 危险货物编号： 31004 标 识 IMDG 规则页码： 3114 外观与性状： 无色液体，有刺激性气味。冰点为 7℃。 主要用途： 用作一般溶剂、色谱分析标准物质及用于有机合成。 熔点： 6．5 沸点： 80．7 相对密度(水=1)： 0．78 相对密度(空气=1): 2．90 饱和蒸汽压(kPa)： 13.33／60．8℃ 溶解性： 不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。 临界温度(℃)： 280．4 临界压力(MPa)： 4．05 理 化 性 质 燃烧热(kj/mol)： 3916．1 避免接触的条件： 燃烧性： 易燃 建规火险分级： 甲 闪点(℃)： -16．5 自燃温度(℃)： 245 爆炸下限(V%)： 1．2 爆炸上限(V%)： 8．4 危险特性： 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化 剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩 散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开 裂和爆炸的危险。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0 燃烧(分解)产物： 一氧化碳；二氧化碳。 稳定性： 稳定 聚合危害： 不能出现 禁忌物： 强氧化剂。 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。如果该物质或被污染的 流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防 官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容 器。若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形 的迹象)，立即撤离到安全区域。 危险性类别： 第 3．1 类 低闪点易燃液体 危险货物包装标志： 7 包装类别： Ⅱ 包装 与储 运 储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。防止 阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通 风等设旋应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器 材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。 罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 灌装时应注意流速(不超过 3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运 时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 ERG 指南：128 ERG 指南分类：易燃液体(非极性的／与水不混溶的) 接触限值： 中国 MAC：100mg／m3 苏联 MAC：80mg／m3 美国 TWA：OSHA 300ppm，1030mg／m3；ACGIH 300ppm，1030mg／m3 美国 STEL：未制定标准 侵入途径： 吸入 食入 经皮吸收 毒性： LD50：12705mg／kg(大鼠经口) LC50： 毒性 危害 健康危害： 对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和 其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。 IDLH：1300ppm(LEL) 嗅阈：83．8ppm NIOSH 标准文件：NOISH 78—173 酮类 健康危害(蓝色)：1 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。注意患者保暖并且保持安静。确保 医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处．呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进 行人工呼吸。就医。 急 救 食入： 误服者给饮大量温水，催吐，就医。 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 防 护 措 施 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急，事态抢救或逃生时，建 议佩带自给式呼吸器。NIOSH／OSHA 1000ppm：连续供气式呼吸器、 动力驱动装有机蒸气滤毒盒的空气净化呼吸器、装药剂盒防有机蒸气的 全面罩呼吸器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面 具)、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域， 或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式 正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤 毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
工贸行业企业有限空间作业安全检查表 （说明：本表仅用于有限空间作业安全检查，应配合其他表格使用） 企业名称 （盖章） 企业主要负责人及电话 企业地址 安全管理负责人及电话 行业类型 □冶金 □有色 □建材 □机械 □轻工 □纺织 □烟草 □商贸 □其他： 从业人数 有无重大危险源 序号 项 目 检查内容及要求 执法依据 检查结果 检查意见 1.1 制定有限空间作业安全责任制度； □是 □否 □不涉及 1.2 制定有限空间作业安全操作规程； □是 □否 □不涉及 1.3 制定有限空间作业现场安全管理制度； □是 □否 □不涉及 1.4 制定有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人 员制定安全培训教育制度； □是 □否 □不涉及 1.5 制定有限空间作业应急管理制度； □是 □否 □不涉及 1 制 度 和 规 程 1.6 制定有限空间作业审批制度。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （二） 未按照本规定对有限空间作业制 定 作 业 方 案 或 者 方 案 未 经 审 批 擅 自 作 业 的；… … □是 □否 □不涉及 2 专 项 安 全 2.1 对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救 援人员进行专项安全培训 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第二十九条 工贸企业有下列情形之 一的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限 期整改，可以处 5 万元以下的罚款；逾期未改正 的，责令停产停业整顿，并处 5 万元以上 10 万 □是 □否 □不涉及 序号 项 目 检查内容及要求 执法依据 检查结果 检查意见 培 训 2.2 安全培训应当有专门记录，并由参加培训的人员签字确认 元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他 直接责任人员处 1 万元以上 2 万元以下的罚款： （一）未按照本规定对有限空间的现场负责人、 监护人员、作业人员和应急救援人员进行安全培 训的；… … □是 □否 □不涉及 3.1 对本企业的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危 险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账 □是 □否 □不涉及 3 辨 识 3.2 及时更新有限空间管理台账 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （一） 未按照本规定对有限空间作业进行 辨识、提出防范措施、建立有限空间管理台账 的；… … □是 □否 □不涉及 4.1 有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害 因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本 企业安全生产管理人员审核，负责人批准。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂 行规定》第三十条 工贸企业有下列情形之一 的，由县级以上安全生产监督管理部门责令限期 整改，可以处 3 万元以下的罚款，对其直接负责 的主管人员和其他责任人员处 1 万元以下的罚 款： （二） 未按照本规定对有限空间作业制 定作业方案或者方案未经审批擅自作业 的；… … □是 □否 □不涉及 4.2 明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责 □是 □否 □不涉及 4.3 实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存 在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。 □是 □否 □不涉及 4 作 业 管 理 4.4 现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。 □是 □否 □不涉及 4 4.5 采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、 存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 □是 □否 □不涉及
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
磨床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检 机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m 1 生产环 境 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙 砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证 完好有效，并充分利用 2 安全规 程 干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉 三好：管好、用好、修好 3 三好四 会 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒 调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故 4 无心磨 床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行 磨削 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或 挤碎砂轮 5 平面磨 床 进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时，要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离 用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤 更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程 6 内圆磨 床 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
1 适用范围 硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制 任 务 开车前的准备、开车操车、正常停车 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 开车前的准备 所需 工具 活动扳手、管钳、洁净手套 管理 标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确 认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。 任 务 2 开车操车 所需 工具 洁净手套 管理 标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并 调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润 滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头 中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转 盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同 心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼 丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当 压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节 旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测 后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶 不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适 当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置， 调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
1 适用范围 尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备 任 务 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽） 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、工段领导 任 务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换 所需 工具 管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子 管理 标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使 用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时 要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住， 不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露 在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层 夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉 有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。 任 务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换 所需 工具 活动扳手、阀门手柄、检漏壶 管理 标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进 行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。 任 务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、 氮气、氢气、压缩空气） 所需 工具 管钳、活动扳手、梅花扳手 管理 标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压 力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。 管理 措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和 讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时 提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、 遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程 任务 填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、 启动再生系统 管理 部门 本单位 监管 人员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 填充氯硅烷建立系统液位 所需 工具 管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：165 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
安全检查及隐患管理制度 1 目的 为了及时发现和查明公司各种危险因素和各种安全、环保隐患，强化安全生产主 体责任，加强现场安全隐患的检查和监督管理，防止和减少事故的发生，监督公司各项 职业健康安全、环境规章制度的执行，制止违章指挥、违章作业，特制定公司安全检查 及隐患整改管理制度。 2 适用范围 本程序规定了各类安全检查的任务、形式、内容以及安全隐患整改的要求和程序。 3 职责 3.1 职业健康安全、环境检查作为生产过程中的一项重要工作，应贯彻领导与员工相结 合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合性检查、专业检查、季节性检查、 节前检查和日常检查。 3.2 职业健康安全、环境检查活动，必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，每次 检查完毕后，安全环保部应立即向公司各部门下达检查通报，明确需要各部门整改的隐 患、整改的期限及要求。 3.3 安全环保部作为公司职业健康安全、环境检查管理的职能部门，负责全公司职业健 康安全、环境检查的监督、检查管理工作。各部门职业健康安全、环境检查工作由部门 部长、工段长和专（兼）职安全员负责对本部门管辖范围内进行监督、检查。 3.4 检查的主要内容：查思想、查制度、查措施、查设备设施、查培训教育、查工作环境、 查操作行为、查防护用品的使用、查各类事故的处理情况等。 4 制度内容 4.1 综合性职业健康安全、环境检查是以落实岗位职业健康、安全、环境责任制为重点， 各专业共同参与的全面检查。 4.1.1 安全环保部组织各部门安全员、技术人员和设备管理人员每月 15 日（如遇节假日 顺延），对安全、环保管理和生产现场进行定期系统的检查。 4.1.2 安全环保部组织的综合性检查频次每月一次。 4.1.3 检查内容：参阅职业健康安全检查表。 4.1.4 根据有关规范和管理制度的要求，对检查出的不符合项提交检查报告，并开具隐 患整改通知单。 4.1.5 凡在春节、国庆等全国重大节日前，由安全环保部组织有关部门人员参加，进行 全公司性职业健康安全、环境大检查。 4.2 公司每月 10 日对生产区域内的特种设备进行专项安全检查，由设备管理部组织，安 全环保部配合，各相关部门按要求组织人员参加。对锅炉、压力容器、电气设备、机械 设备、构建筑物、安全装置、监测仪器、防火防毒、防尘防毒、危险物品、仓储运输等 系统分别进行的专业检查。 对查出的隐患需建立隐患台帐并开具《隐患整改通知单》及时处理，影响特种设备 安全运行的隐患，在隐患未处理前应做好相应的安全防护措施。 4.3 季节性职业健康安全、环境检查由安全环保部根据气候特点并结合公司生产的实际 情况针对性进行的预防性检查。季节性职业健康安全、环境检查的内容如下： 4.3.1 春季职业健康安全、环境检查：春季安全检查以防雷、防静电为重点，由设备管 理部负责； 4.3.2 夏季安全、环保职业健康检查，以防火、防爆、防汛、防污水溢流、防暑降温、 防人身伤害为重点检查内容，由安全环保部及后勤部共同组织； 4.3.3 秋季职业健康安全、环境检查，以防火、防爆、防泄漏为重点检查内容，由安全 环保部组织； 4.3.4 冬季职业健康安全、环境检查，以防火、防爆、防滑、防冻为重点检查内容，由 安全环保部组织。 季节性职业健康安全、环境检查时间由安全环保部根据生产和气候情况确定，每季最少 进行一次。 4.4 节假日职业健康安全、环境检查： 为保证节假日期间的安全生产，重要节假日（如：元旦、春节、五一、中秋、十一 等）前，公司应进行职业健康安全、环境检查。此检查由安全环保部组织，指定各部门 人员及各工段兼职安全员参加并做好记录。节日前安全检查主要包括以下内容： 4.4.1 生产原料、燃料、辅助原料及备品准备情况； 4.4.2 易燃易爆物品的存放保管情况； 4.4.3 贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫情况； 4.4.4 假日职业健康安全、环境措施的安排落实及应急预案演练情况； 4.4.5 劳动纪律、操作规程的执行以及节前安全教育情况；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失， 由乙方负责赔偿，乙方自备的各类物资由乙方自行妥善保管，由于乙方保管不善而造成 的丢失、损坏，由乙方自负。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 二 车间 检查炉底、干渣坑 炉底存在积 水，干渣坑 存在积水 设置专用干 渣坑，炉底 按照角度砌 筑，便于排 水，设置合 理的排水 沟，铁罐线 路规范设置 作为危险区 域进行管理 。及时点 检，保持干 燥，现场设 置警示告知 牌，人员不 准逗留和靠 近。 开展安全警 示教育，职 工禁止靠近 携带煤气报 警仪、测温 枪、防护服 、手套、安 全帽、口罩 、防护鞋。 四 车间 高炉本体、风口区 观察，炉前观察出 铁。 高炉本体开 裂，巡视炉 体设备风向 不好，不携 带煤气报警 仪，取铁样 工具、模具 潮湿、未预 热，炉体煤 气泄漏。 高炉本体开 裂及时焊 补，各梯架 平台设置可 靠护栏，炉 体平台安装 煤气报警 器，设置安 全通道，风 口及时更换 。 注意观察， 上下梯架平 台站稳抓 牢，煤气区 域作业两人 以上签字确 认，取样使 用工具预热 后使用，跨 越渣铁沟走 安全通道。 开展防煤气 中毒、防烫 伤安全教 育，每年举 行两次安全 考试，开展 应急预案演 习。 煤气报警仪 、防护服、 安全帽、手 套、口罩、 防护鞋、空 气呼吸器、 氧气呼吸器 。 2 高炉休 风 三 车间 炉顶通蒸汽，停止 富 氧 、 喷 煤 ， 减 风，切煤气，开大 放散，关闭煤气切 断阀，减风到零， 开倒流，关煤气蝶 阀，开爆发孔，堵 风口。 富氧管道未 插盲板，料 面熄火，风 口未堵严， 开爆发孔时 风口区有人 作业，大放 散未有效锁 止。 现场设置煤 气报警器， 大放散设置 连锁，爆发 孔安装点火 枪。 插盲板签字 确认，开爆 发孔时风口 区域清场， 堵风口严密 。 开展防煤气 中毒、防烫 伤安全教 育，每年举 行两次安全 考试。 防护服、安 全帽、手套 、口罩、防 砸皮鞋、空 气呼吸器、 氧气呼吸器 。 四 车间 1. 高炉休风后进 行，用倒链将火管 固定好，卸下拉杆 倒链固定不 好或使用吨 位不对 需要安全性 高的倒链 做好站位， 设立安全监 护； 起重安全培 训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 2. 放倒链，卸下 火管，吊离工作平 台，清理法兰 使用工具不 当 选用耐用质 量好的火管 、风口，减 少修理 明确站位位 置、设监护 工具使用安 全教育 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 3. 用大钩落下风 口小套，堵泥 漏水喷溅热 熔焦炭 选用耐用质 量好的火管 、风口，减 少修理 检查有无漏 水 工具使用安 全教育 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 风险点 管控措施 排查内容与排查标准 名称 风 险 点 等 级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 高炉本 体生产 现场巡 视 一、高炉车间 1 炉前更 换火管 、风口 小套作 业 3 四 车间 4. 将小套装入中 套内，用平顶打严 （注意不要打偏） 使用工具不 当 选用耐用质 量好的火管 、风口，减 少修理 顶的要严密 工具使用安 全教育 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 1、确认残铁罐配好 对正，残铁沟畅通 铁线无罐， 铁水放到铁 线上 残铁沟保证 安全需要， 做好封闭 戴好面罩； 选好站位 防烧烫伤培 训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 2、吊起残铁沟盖板 吊装指挥不 当，盖板脱 落或钢丝绳 断，造成坠 落伤人 起重机械保 证吨位及安 全需要 站位正确、 专人操作 起重安全培 训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 四 车间 3、确认好残铁眼， 用残铁机打开 吊装残铁口 开口机站位 不当 起重机械保 证吨位及安 全需要 站位正确、 专人操作 防机械伤害 培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 三 车间 4、放到后期小流动 时，可用氧气烧， 直到渣铁放净 使用氧气不 当 氧气、氧气 管保证，做 好喷溅防护 站位保持安 全 氧气安全使 用培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜 三 车间 1. 在作业之前 铁口煤气火点着 火，先用CO报警仪 测量周围环境煤气 含量，煤气超标需 专业人员监护 未采取垫板 灼烫；煤气 中毒 保证耐火泥 质量，减少 修补 携带好煤气 报警仪 防煤气中毒 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜携带煤气 报警仪 四 车间 2检查铁口下沿主沟 侵蚀情况， 站位不当 保证耐火泥 质量，减少 修补 设立安全监 护 烧烫伤培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜携带煤气 报警仪 四 车间 3、用液压炮将泥套 压实 站位不当， 没有瞭望启 动泥炮 保证耐火泥 质量，减少 修补 做好安全站 位、设监护 防机械伤害 培训 戴防溅面 罩；安全帽 、防尘口罩 、阻燃服、 手套、防砸 皮鞋、防护 镜携带煤气 报警仪 四 车间 1. 行车操作前 关好楼梯和安全 门，确认后送电 未关好安全 门 选取安全可 靠天车 使用好警 铃； 防起重伤害 培训 规范穿戴安 全帽、防尘 口罩、阻燃 服、手套、 防砸皮鞋 放残铁 作业 铁口泥 套修补 作业 4 5
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：202 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
巡查 序号 名称 每 天 / 穿 孔 班 每 天 / 爆 破 班 每 天 / 运 输 班 1.严禁酒后上岗。 √ 2.严禁疲劳上岗。 √ 1.组织召开班前安全会议。 2.每季度进行一次安全技术培训。 个体防 护措施 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 未对钻机及附属设施进行 检查。 管理 措施 作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。 √ 1.人工或用挖掘机清理。 2.配备通讯设备。 3.边坡边缘应设防护网。 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清 理险、浮石。 √ 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装 设备同时作业。 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 工程技 术措施 设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志 。 1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人 。 √ 2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全 的 区域内滞留。 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故 障后方可继续作业。 √ 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 √ 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于 30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安 全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使 用一条安全绳。 1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线 的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢 绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤 顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。 √ 2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳 冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小 距离为3m。 √ 现场管理类隐患排查治理清单 日常检 风险点 管控措施 编 号 作业步骤 （检查项 目） 责 任 单 位 类 型 危险源或潜在事件（标 准） 2 名 称 风 险 点 等 级 管理 措施 孔网布置不符合要求。 管理 措施 管理 措施 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 生 产 科 黄 穿孔 3 1 作业 前准 备 行走 钻机发生故障时未及时停 机维。 人员在距操作面高度超过 2m作业或在坡面角大于30 °的坡面上作业时，未采 取安全措施。 钻机作业时非操作人员在 附近停留。 工程技 术措施 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 管理 措施 培训教 育措施 工程技 术措施 管理 措施 作业环境不良。 钻工不具备上岗条件。 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行 安全检查。 √ 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人 。 √ 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶 线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。 1.矿山入口处设置爆破告知牌。 2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志 。 1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气 候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员 应立即撤到安全地点。 2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况 进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并 采取必要的安全防范措施。 1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。 2.严禁穿化纤衣物。 3.严禁携带点火物品、手机。 1.持有特种作业操作证。 2.组织召开班前安全会议。 个体防 护措施 安全帽、防护鞋。 √ 应急处 置措施 发放应急处置卡，并随身携带。 1.掩体结构应坚固紧密。 2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m×2m× 1.8m，材料选用12mm厚度钢板。 3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎 等）。 1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩 体应设在冲击波危险范围之外。 2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害 。 3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。 √ 1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、 杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护 。 √ 2.深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排 距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差 2%；发 现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不 得装药。 工程技 术措施 安装视频监控系统。 1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入 之前，可用非金属长杆处理。 √ 3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具 冲击、挤压。 √ 4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中 的导爆管、导爆索和电雷管引出线。 √ 5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药 量不符时，应及时报告。 √ 6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。 1.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破 。 炮孔 填塞 3 爆破 准备 1 3 2 4 滕 州 中 联 红 爆 破 作 业 作 业 活 动 2 装药 管理 措施 装药过程不符合规程规定 。 管理 措施 炮孔不符合验收标准。 验孔 培训教 育措施 爆破员不具备上岗条件。 工程技 术措施 管理 措施 爆破作业环境不良。 管理 措施 管理 措施 工程技 术措施 未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确。 行走 钻机稳车、行走时，不符 合规定。 管理 措施 未按照要求进行炮孔填塞 。 管理 措施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：99.2 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 停送电作业 工作前检查劳保用品的佩 戴，讲解工种中安全注意 事项 配电室 停送电作业 按照规定办理工作票、操 作票及相关的停电手续 配电室 停送电作业 执行唱票制度，监护操作 人完成停电的操作 配电室 停送电作业 执行验电、接地、悬挂停 电标志等防护措施 配电室 停送电作业 停电作业任务完成 配电室 维修变配电设备作业 按规定办理相关停电手续 配电室 维修变配电设备作业 工作前检查劳保用品的佩 戴，讲解工种中安全注意 事项 配电室 维修变配电设备作业 维修作业开始 配电室 维修变配电设备作业 维修作业完成 配电室 使用手持式电动工具维 修作业 工作前检查劳保用品的佩 戴。 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 检查外观有无破损，紧固 件是否齐全有效 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 漏电保护装置是否合格有 效 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业开始 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业过程中握紧手柄，用 力适度 生产现场 使用手持式电动工具维 修作业 作业完成 生产现场 进入电缆沟 按规定办理相关停电手续 配电室、供电场所 进入电缆沟 工作前检查劳保用品的佩 戴。 配电室、供电场所 进入电缆沟 打开电缆沟沟盖通风、降 温 配电室、供电场所 进入电缆沟 进入电缆沟作业 配电室、供电场所 进入电缆沟 工作中相互监督，确保安 全 配电室、供电场所 进入电缆沟 作业完成，人员撤出，办 理送电手续 配电室、供电场所 使用升降平台作业 工作前办理危险作业审批 单 生产现场 使用升降平台作业 工作前检查劳保用品的佩 戴。 生产现场 使用升降平台作业 检查升降平台外观、护栏 有无开焊、松动、油路有 无漏油 生产现场 使用升降平台作业 四腿放平、吃力 生产现场 使用升降平台作业 开始操作，专人操作升降 机构 生产现场 使用升降平台作业 作业完成，下降时缓慢降 落 生产现场 实施单位 活动频率 备注 动力车间 每天工作时间内暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 配电室 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 安装维修作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 有限空间作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业 动力车间 每周一次，或偶然暴露 登高作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶到 门口或转弯，不进行 鸣笛示意，过往的员 工没有看到，发生事 故 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并 减速慢性 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 人员穿反 光背心 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车运输 护面纸 在出库过程中行驶的 速度过快，对于过往 的员工没有看到，撞 到行人 车辆伤害 1、纸库门口加声光报警装置及护 栏； 2、叉车上加限速装置； 对于叉车进行限速行驶的速度车 间内为5公里以下， 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 叉车运输 护面纸 出库行驶过程中，货 物的高度超出视线， 没有倒车行驶，对于 前方的人员看不清 楚，发生事故 车辆伤害 1、护面纸超出本身视线，应进 行倒车行驶； 2、保持叉车附件完好。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 1 7 5 蓝色 班组、岗位 4 推纸 推纸过程中脚与推车安 全距离不够易挤伤脚 机械伤害 推纸时注意力集中保持脚与推车安全 距离 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 2 0.5 1 5 蓝色 班组、岗位 5 换纸 更换护面纸时人员站在 纸捆下面，纸架断裂易 导致物体打击 物体打击 1、更换护面纸时人员禁止站在纸捆 下面； 2、定期检查纸架的牢固性。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 接纸 接纸时手伸入压纸机辊 下易导致挤手 机械伤害 压纸机辊增加防护 接纸时禁止把手伸入压纸机辊下 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 作业活动：更换护面纸 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 工程技术措施 1 领用运输油 墨、稀料 油墨、稀料取用、运输 、更换操作不当易导致 火灾爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 2 油墨稀料使 用 印刷辊处油墨、稀料存 储使用不当易引发职业 危害、火灾、爆炸 火灾、爆 炸、其他 伤害 1、对印刷辊进行封闭隔离，增加通风设 施降低职业危害； 2、印刷辊处电机、照明、电源线采取防 暴措施； 3、印刷辊周边配置2个干粉灭火器； 4、周边设置职业危害告知卡和严禁烟火 警示标志。 3 擦拭印刷辊 擦拭印刷辊时，手被印 刷辊对轮挤伤 机械伤害 印刷辊对轮处增加防护挡板 工 （记录受控号）风险点：成型站 岗位：成型工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 主导轮摩擦衬块压块 螺栓紧固不及时松 动,主导轮衬块磨损 严重，更换不及时， 主导绳槽车削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次 压块螺栓检查 2 、发现松动及时 紧固3、切削绳槽 2 冷却风机滤网清扫不 及时 高处坠落 安装滤网 1、清扫电机2、 滤网更换 3 新闸瓦接触面积达不 到要求或过度磨损， 制动盘表面有油污 ，间隙变大， 高处坠落 1、调整闸盘间隙 保持在1-2mm2 、闸瓦接触面积 达到60%以上3、 每班清除表面油 污 … 制动缸动作不灵敏、 溢流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤 网设置 压力表失灵 高处坠落 压力表显 示正确 吸油滤油器堵塞 高处坠落 清洗滤油器 管路接头螺栓松动 高处坠落 检查接头情况 润滑油选择不正确、 滤网破损 高处坠落 配备标号 润滑油 电控系统内部灰尘过 多 高处坠落 定时清扫 操作台仪表指示灯显 示混乱，司机看错信 号，发错车 高处坠落 合格仪表 运行时观察 运行时突然停电 高处坠落 培训防 突然停 电的应 急处置 操作台有杂物 高处坠落 制定提升机管理 措施 提升机液压站残压过 大、油温检测装置失 效 高处坠落 培训液 压站动 作知识 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 作业步骤 主 机 部 分 液 压 制 动 润 滑 系 统 电 控 系 统 操 作 系 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 各电压、电流表、监 视显示异常，紧急停 车按钮失效，数显不 准确，各转换开关及 按钮失效，各中段通 讯中断，各中段监控 不显示 高处坠落 、机械伤 害 使用检验 合格的仪 表 严格交接班、运 行中观察 开车前对各指示灯不 进行测试，听不清信 号盲目开车 高处坠落 、机械伤 害 1、作业前测试2 、弄清信号 卷扬机运行中擦洗设 备 机械伤害 制定提升机管理 措施，严禁运行 中擦拭设备 培训学 习操作 规程 开车精力不集中，精 神状态不佳，无证上 岗，疲劳上岗，提升 机运行过程中做与工 作无关事情，离岗操 作 高处坠落 制定规章制度 安全门没关牢，插销 未插牢 高处坠落 落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤 高处坠落 罐笼安装罐笼门 制定规章制度 卷扬机单人操作 高处坠落 遵守操作规程 没有按规定载货载 人，上层载货，下层 载人 高处坠落 、物体打 击 遵守乘罐规定 安全门联锁、闭锁失 效，过卷开关、松绳 保护及停车开关失 效，信号工失职、超 员运行 高处坠落 各种保护 与提升机 连锁 程序错误箕斗装矿停 车点未予计量斗联 锁，二次装矿 高处坠落 各种保护 与提升机 连锁 钢 丝 绳 钢丝绳锈蚀严重、缩 小超标及断丝超标， 自动张力平衡装置变 形、连通管漏油、阀 门卡死，尾绳旋轴承 润滑不良，转器不灵 活 高处坠落 定期检查钢丝绳 、联动装置 罐耳间隙超差，罐轮 运行不平稳 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐链固定挂钩损坏， 放链不及时 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 梯子锈蚀严重、平台 有杂物 高处坠落 防锈处理 制定提升机各部 件检查制度 井底水位、粉矿过 高，尾绳侵泡水中、 打结， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 尾绳格梁变形或缺 失，尾绳打结， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐道螺栓松动，楔形 木罐道磨损严重， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 井架锈蚀严重 坍塌 制定提升机各部 件检查制度 结构件缺失 坍塌 制定提升机各部 件检查制度 爬梯损坏 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐 笼 井 筒 及 井 架 操 作 系 统 信 号 系 统
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：69.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 序号 作业活动内 容 岗位/地点 活动频率 备注 1 设备停机 均化库称重仓 特定时间进行 2 联接照明 均化库称重仓 特定时间进行 3 试验通讯工 具 均化库称重仓 特定时间进行 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 均化库称重仓 特定时间进行 5 作业前通风 、检测 均化库称重仓 特定时间进行 6 进入仓内 均化库称重仓 特定时间进行 7 按清料程序 清料 均化库称重仓 特定时间进行 8 放料 均化库称重仓 特定时间进行 9 工完场清 均化库称重仓 特定时间进行 1 作业前准备 预热器 特定时间进行 2 信息沟通与 现场警戒 预热器 特定时间进行 3 设备停机 预热器 特定时间进行 4 观察、清堵 预热器 特定时间进行 5 根据堵塞情 况和清堵时 间确认窑是 否止料 预热器 特定时间进行 6 清堵作业 预热器 特定时间进行 7 使用高压水 枪 预热器 特定时间进行 8 打空气炮 预热器 特定时间进行 9 清通后检查 确认、关闭 所有门、孔 预热器 特定时间进行 10 工完场清 预热器 特定时间进行 1 设备停机 预热器 特定时间进行 2 作业前准备 预热器 特定时间进行 3 通风、检测 预热器 特定时间进行 4 安装卷扬机、 吊笼 预热器 特定时间进行 5 连接照明 预热器 特定时间进行 6 出入人孔门 预热器 特定时间进行 7 开始清理 预热器 特定时间进行 8 风镐作业 预热器 特定时间进行 9 工完场清 预热器 特定时间进行 1 关闭相关人孔 门、翻板阀 回转窑 特定时间进行 2 点火 回转窑 特定时间进行 3 给煤 回转窑 特定时间进行 4 窑头看火 回转窑 特定时间进行 1 设备停电挂牌 篦冷机 1次/季度 2 照明不良 篦冷机 1次/季度 3 气割作业 篦冷机 1次/周 4 电焊作业 篦冷机 1次/周 生料均化库称重仓清小 仓作业 预热器清堵 预热器清洁皮 喷煤管点火 篦下风室检修 车间作业活动清单 1 2 3 4 5 1 设备停机 篦冷机 特定时间进行 2 有限空间作业 准备 篦冷机 特定时间进行 3 搭设过桥 篦冷机 特定时间进行 4 上部物料、结 皮等清理 篦冷机 特定时间进行 5 清理“雪人” 、打球、清料 篦冷机 特定时间进行 6 工完场清 篦冷机 特定时间进行 1 设备停机 斜拉链 1次/月 2 拆防护网 斜拉链 1次/月 3 拆卸、更换链 条 斜拉链 1次/月 4 恢复防护网 斜拉链 1次/月 5 工完场清 斜拉链 1次/月 1 相关的设备 执行停电挂 牌 煤磨 特定时间进行 2 开磨门 煤磨 特定时间进行 3 气体检测 煤磨 特定时间进行 4 连接照明 煤磨 特定时间进行 5 磨内作业 煤磨 特定时间进行 6 清理磨内煤 粉 煤磨 特定时间进行 7 割衬板 煤磨 特定时间进行 8 吊衬板 煤磨 特定时间进行 9 焊衬板 煤磨 特定时间进行 10 关闭磨门 煤磨 特定时间进行 1 进行作业风险 分析并申请工 作许可 煤磨 特定时间进行 2 两停两挂 煤磨 特定时间进行 3 连接照明 煤磨 特定时间进行 4 气体检测 煤磨 特定时间进行 5 清料 煤磨 特定时间进行 6 工完场清 煤磨 特定时间进行 1 申请高空作业 工作许可证 煤磨 1次/班 2 设备停机 煤磨 1次/月 3 关闭锁定风包 进风阀门并排 空风包气体 煤磨 1次/月 4 高空抛袋 煤磨 1次/月 5 拆装运送布袋 及骨架 煤磨 1次/月 6 布袋更换完 毕，收拾好清 理现场、清点 人员、工器具 煤磨 1次/月 1 关闭管道阀 门 氨水罐区 1次/半年 2 排空管道液 体 氨水罐区 1次/半年 3 拆除阀门 氨水罐区 1次/半年 4 割除阀门螺 栓 氨水罐区 1次/半年 5 更换阀门 氨水罐区 1次/半年 6 工完场清 氨水罐区 1次/半年 煤磨内换衬板 煤粉仓清仓 煤磨换收尘袋 脱硝系统换阀门、氨 水泵 篦冷机清“雪人”、打 球、清料 拉链机检修 9 10 11 6 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
引领槽车倒 车时离车距 离近 4级 低风 险 车辆伤害 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 查看来料温 度未抓稳 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 抬金属软管 未抓紧 4级 低风 险 物体打击 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 上槽车顶部 连接氮气时 未抓紧扶手 4级 低风 险 高处坠落 设立安全带 悬挂点 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 打料过程 中，未正确 开关阀门 4级 低风 险 其他伤害 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备应急药 品药箱/担架 班组级 聚合车间 班组负 责人 现场启动打 料泵，线路 老化打火 3级 一般 风险 触电、火 灾 1、安装警示 标识风险点 告知；3、安 全员定时巡 检，发现隐 患及时处理 制定触电应 急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 配备绝缘鞋 、绝缘手套 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负 责人 化验取样， 未正确切换 现场阀门 4级 低风 险 其他伤害 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备橡胶手 套/一次性手 套 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 1 查看温 度，连 接软 管，连 接氮气 打开阀 门，启 动打料 泵。 2 1 名称 单位:纤维 作业活动风险分级管控清单 个体防护措 施 备注 工程技术措 施 风险点 作业步骤 危险源或潜 在事件 评价 级别 名称 编号 类型 应急处置措 施 序号 责任单位 责任人 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 管控层 级 管理措施 培训教育措 施 打料完成， 拆卸金属软 管 3级 一般 风险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，拆卸 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 将金属软管 吊起，未吊 稳进行控料 4级 低风 险 物体打击 安全操作规 程明确，维 修时，吊起 较重部件 时，必须3人 及以上人员 配合。 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防滑手 套、安全鞋 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 连接蒸汽进 行加热 4级 低风 险 灼烫 1、悬挂安全 警示牌；3、 按照操作规 程，严禁人 员在加热时 触碰管道， 必要时配备 隔热手套 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备隔热手 套 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 原料泄漏 3级 一般 风险 中毒和窒 息 1、设置危险 警示牌；3、 安全操作规 程明确，配 备防毒面具 、防护手套 进行现场清 理，必须保 证现场清理 干净 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备防护手 套、防毒面 具 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 罐顶呼吸阀 检查未抓紧 扶手 4级 轻度 危险 高处坠落 安全操作规 程中明确， 高处作业必 须佩戴防护 用具 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 安全带、安 全帽 配备应急药 品药箱、担 架 班组级 聚合车间 班组负 责人 使用液压车 领料未按正 确操作步骤 操作 4级 低风 险 机械伤害 佩带防护用 品，定期检 查设备情 况，及时处 理问题 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 防护手套、 防护用品 配备应急药 品药箱 班组级 聚合车间 班组负 责人 作业 活动 打料 打料完 成，拆 除软管, 连接蒸 汽加热 检查原 料罐运 转情况 3 4 1 打开胺 投料间 排风机 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
data.name data.description data.location data.organiz ation data.frequencystr data.remark 作业活 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 清花作业 操作前作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 清洁作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 操作作业 清花工序 转杯纺车间 连续暴露 清花工序 清花作业 巡回检查作业 清花工序 转杯纺车间 连续暴露 清花工序 清花作业 推包作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 清花作业 排包作业 清花工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 清花工序 梳棉作业 操作前作业 梳棉工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 梳棉作业 清洁作业 梳棉工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 梳棉作业 操作作业 梳棉工序 转杯纺车间 连续暴露 梳棉工序 梳棉作业 巡回检查作业 梳棉工序 转杯纺车间 连续暴露 梳棉工序 并条作业 操作前作业 并条工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 梳棉工序 并条作业 清洁作业 并条工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 并条工序 并条作业 操作作业 并条工序 转杯纺车间 连续暴露 并条工序 并条作业 巡回检查作业 并条工序 转杯纺车间 连续暴露 并条工序 转杯纺作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 清洁作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 操作作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 转杯纺工序 转杯纺作业 巡回检查作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 转杯纺工序 打包作业 操作前作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 打包作业 打包作业 巡回检查作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 打包作业 打包作业 操作作业 滤尘室 转杯纺车间 连续暴露 打包作业 滤尘作业 操作前作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 清洁作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 操作作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 滤尘作业 巡回检查作业 滤尘室 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 滤尘作业 接纱作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 接纱作业 接纱作业 接纱、运输作业 转杯纺工序 转杯纺车间 连续暴露 接纱作业 弹回丝作业 操作前作业 转杯纺工序 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 清洁作业 回丝间 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 操作作业 回丝间 转杯纺车间 连续暴露 弹回丝作业 弹回丝作业 巡回检查作业 回丝间 转杯纺车间 连续暴露 弹回丝作业 设备维修作业 操作前作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 拆装机件作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 润滑作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 清洗、清洁机件作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 设备维修作业 调车、交车作业 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 设备维修作业 电气作业 作业前，穿戴劳保用品 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 电气维修作业 电气作业 悬挂作业标识 维修设备区域 转杯纺车间 每天工作时间内暴露 电气维修作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11.6 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 工作平台无防护栏或高 度不够，高空作业无平 台、栏杆，安全警示标 志缺损，雨雪天作业平 台及上下砂仓钢梯积水 高处坠 落 1、防护栏高度达1、5米 2、可靠的平台、栏杆 3、现场悬挂警示标志 4、雨雪天禁止攀登 砂仓水位监测防护缺陷 淹溺、 高处坠 落 1、操作前检查防护完好 情况，发现损坏处理后作 业。 2、每年除锈 做防腐一次。 无防护栏杆 机械伤 害 1、防护栏杆达国标。 三角带或联轴器防护罩 不合要求 ，机械裸露 的运行部分无防护罩 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁擦拭运转设备 3 浓度计 放射源暴露、放射源丢 失，高空坠物击伤放射 源 电离辐 射 1、设置安全距离 2、设置锁防盗，当班人 员值守 3、设置防护栏防护。 4、测试安全剂量。 5、悬挂警示标识. 4 造浆泵 联轴器无防护罩工作时 卷入伤人 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁触摸运转设备。 天井内架设管路 人员坠 落 1、系好安全带。 2、脚踏稳钢梯，手抓牢 大绳。 钢管捆绑不牢，工具未 放工具包内，上下人员 联系不到位，个人劳保 佩戴不齐 物体打 击 1、大绳捆绑钢管牢固、 位置合适。 2、工具必须放在工具包 内，禁止抛掷。 3、保持有效沟通 4、个人劳保佩戴齐全 天井浮石排除不彻底 冒顶片 帮 1、工作前彻底排除浮石 。 2、用 水喷刷井帮。 3、清除井口散落的石块 可能发 生的事 故类型 及后果 现有控制措施 序 号 工作危害分析（JHA）+评价 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 砂仓 1 高浓度 搅拌槽 2 作业步 骤 危险源或潜在事件（人、 物、作业环境、管理） 井下架设管路 5 6 井下管 路巡查 巡查之管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、行走前排除浮石。 2、严格敲帮问顶。 3、有可靠的照明。 管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、作业前彻底排除浮石 。 2、有 专人监护 充填巷内一氧化碳浓度 高，通风不畅 中毒和 窒息 1、佩戴一氧化碳检测仪 。 2、工作前 打开风门通风。 采场撤管，采场表层湿 滑， 其他伤 害 1、站在采场口拖管子。 2、拖管子的系绳应结实 。 机械拖管时，管路脱 落；塑料管路拖动时， 有反弹现象 物体打 击 1、管路捆绑牢固 2、塑料管路拖动时禁止 站到反弹方向前方 8 地表放 砂 雨雪大风天查看砂位， 高空作业。 高处坠 落 1、雨雪天禁止攀登 2、正确佩戴安全带 工作区域有积水淤泥 其他伤 害 1、谨慎行走. 2、水鞋和个人照明可靠 。 采场排险时站位、退路 错误，排险工具不足、 不称手。 冒顶片 帮 1、采场排险时加强日常 操作规程培训 2、按规定使用排险工具 3、现场有监护的安全人 采场锚索剪除不彻底 其他伤 害 1、剪除采场的锚索。2、 采场有足够的照明 充填采场、充填巷照明 不足 其他伤 害 1、工作场所有足够照明 。2、个人照明完备。 通讯不畅通 其他伤 害 1、下井前检查确保通讯 设备正常。 2、熟知工作场所的通讯 充填管路抖动 物体打 击 1、投料点充填管路捆绑 牢固 2、充填工作开始 和结束时，与管路保持安 全距离。 未佩戴防护镜、工位不 当 灼烫 1、佩戴防护镜、长袖手 套。 2、室外作业应 在上风方向。 焊接作业烟尘大 中毒和 窒息 1、工作场所应有保障通 风的风机。 2、作业时佩戴防尘口罩 。 3、室外作业人 员尽量处上风口。 电焊机移动时，场地潮 湿，焊钳有损坏，绝缘 不良，未接地 触电 1、焊接前检查绝缘措施 2、检查使用的焊钳是否 绝缘良好 3、移动电焊机前切断电 源 4、焊机应有可靠的接地 井下充 填 9 砂仓检 修 10 井下管路拆除 7
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控制措施 二 作业机 具、安全 工器具 和材料 准备 直接： 机 械 伤 害、火灾 间接： 设备损 坏 作 业 机 具 不 合格、准备不到 位、不按规定搬 运 （1）搬运较大或笨重器材时，不得直接用肩扛， 应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件，须 有专人指挥，统一信号，步调一致。 （2）雨雪天运输器材时应注意防滑，在陡坡地段 抬运时，路面上应采取防滑设施，同时要减轻每人 所抬重量。 （3）运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用 前，应由工作负责人进行检查，已经霉烂的绳索不 得使用。 （4）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控 制物体，剩余物品要固定好，物件滚落前方严禁有 人。 （5）使用起重机装卸时，必须遵守起重机械安全 管理规定。 （6）作业机具工况良好，安全工器具合格，型号 和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认，严 禁带缺陷使用。 （7）严格执行机具管理制度，做好定期检修、维 护和保养工作。 （8）易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬 运与存放应符合安全规定。 1．无证驾驶车辆 严格驾驶员准驾车辆资格审查 2．病车上路 2．1 严禁车辆带病上路 2．2 高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常 3．车辆超载、超 高、超宽、超速 3．1 超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导 3．2 装运设备、线盘、材料等容易滚（滑）动的物 件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、 超高物资，一律要有明显标志，接交通管理部门规 定的时间、路线、速度行驶 4．防振动措施不 当 采取适当的防振措施 三 交通运 输 直接： 人 身 伤 害、设备 损坏 5．疲劳驾驶、酒 后驾驶、服用违 禁药物后驾驶 严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后 驾驶任何车辆 1．工作票不合格 1．1 工作票签发人、工作负责人认真填写工作票 1．2 工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审 核 四 安全措 施确认 间接：人 身伤害 2．现场安全措施 不完善、不正确 工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、 完善后方可办理许可手续
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：203 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
第一节 通用部分 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控 制 措 施 1．查勘组织不力 1.1 大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位 生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小 组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检 修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专 业小组负责人参加。 1.2 查勘人员必须具备相应的安全知识和技能 2．误碰带电设备 2.1 明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距 离。 2.2 严禁移动、翻越、开启围栏 3．查勘不到位 3.1 参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务 及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。 3.2 认真查阅图纸资料，技术台帐 3.3 工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备 异动情况。 3.4 工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的 缺陷记录和运行记录核对。 3.5 对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须 到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现 场安全措施内容及布置要求。 3.6 查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并 做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。 3.7 强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘, 查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作 3．8 严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压 室和高压设备区 3．9 查勘进入 SF6 设备室、电容器室前必须按规定 进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境 前必须进行氧含量和有害气体检测。 3．10 查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气 设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸 露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致 二次空气开关跳闸。 一 现场查 勘 直接： 人 身 触 是 间接： 设 备 损 坏 4．现场照明不足 查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施 序 号 工作 项目 伤害 类型 危 险 源 控制措施 二 作业机 具、安全 工器具 和材料 准备 直接： 机 械 伤 害、火灾 间接： 设备损 坏 作 业 机 具 不 合格、准备不到 位、不按规定搬 运 （1）搬运较大或笨重器材时，不得直接用肩扛， 应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件，须 有专人指挥，统一信号，步调一致。 （2）雨雪天运输器材时应注意防滑，在陡坡地段 抬运时，路面上应采取防滑设施，同时要减轻每人 所抬重量。 （3）运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用 前，应由工作负责人进行检查，已经霉烂的绳索不 得使用。 （4）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控 制物体，剩余物品要固定好，物件滚落前方严禁有 人。 （5）使用起重机装卸时，必须遵守起重机械安全 管理规定。 （6）作业机具工况良好，安全工器具合格，型号 和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认，严 禁带缺陷使用。 （7）严格执行机具管理制度，做好定期检修、维 护和保养工作。 （8）易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬 运与存放应符合安全规定。 1．无证驾驶车辆 严格驾驶员准驾车辆资格审查 2．病车上路 2．1 严禁车辆带病上路 2．2 高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常 3．车辆超载、超 高、超宽、超速 3．1 超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导 3．2 装运设备、线盘、材料等容易滚（滑）动的物 件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、 超高物资，一律要有明显标志，接交通管理部门规 定的时间、路线、速度行驶 4．防振动措施不 当 采取适当的防振措施 三 交通运 输 直接： 人 身 伤 害、设备 损坏 5．疲劳驾驶、酒 后驾驶、服用违 禁药物后驾驶 严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后 驾驶任何车辆 1．工作票不合格 1．1 工作票签发人、工作负责人认真填写工作票 1．2 工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审 核 四 安全措 施确认 间接：人 身伤害 2．现场安全措施 不完善、不正确 工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、 完善后方可办理许可手续
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：203 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
回流焊接工艺的经典 PCB 温度曲线 本文介绍对于回流焊接工艺的经典的 PCB 温度曲线作图方法，分析了两种最常见 的回流焊接温度曲线类型：保温型和帐篷型...。 经典印刷电路板(PCB)的温度曲线(profile)作图，涉及将 PCB 装配上的热电 偶连接到数据记录曲线仪上，并把整个装配从回流焊接炉中通过。作温度曲线有 两个主要的目的：1) 为给定的 PCB 装配确定正确的工艺设定，2) 检验工艺的连 续性，以保证可重复的结果。通过观察 PCB 在回流焊接炉中经过的实际温度(温 度曲线)，可以检验和/或纠正炉的设定，以达到最终产品的最佳品质。 经典的 PCB 温度曲线将保证最终 PCB 装配的最佳的、持续的质量，实际上降 低 PCB 的报废率，提高 PCB 的生产率和合格率，并且改善整体的获利能力。 回流工艺 在回流工艺过程中，在炉子内的加热将装配带到适当的焊接温度，而不损伤 产品。为了检验回流焊接工艺过程，人们使用一个作温度曲线的设备来确定工艺 设定。温度曲线是每个传感器在经过加热过程时的时间与温度的可视数据集合。 通过观察这条曲线，你可以视觉上准确地看出多少能量施加在产品上，能量施加 哪里。温度曲线允许操作员作适当的改变，以优化回流工艺过程。 一个典型的温度曲线包含几个不同的阶段 - 初试的升温(ramp)、保温 (soak)、向回流形成峰值温度(spike to reflow)、回流(reflow)和产品的冷却 (cooling)。作为一般原则，所希望的温度坡度是在 2~4°C 范围内，以防止由于 加热或冷却太快对板和/或元件所造成的损害。 在产品的加热期间，许多因素可能影响装配的品质。最初的升温是当产品进 入炉子时的一个快速的温度上升。目的是要将锡膏带到开始焊锡激化所希望的保 温温度。最理想的保温温度是刚好在锡膏材料的熔点之下 - 对于共晶焊锡为 183°C，保温时间在 30~90 秒之间。保温区有两个用途：1) 将板、元件和材料 带到一个均匀的温度，接近锡膏的熔点，允许较容易地转变到回流区，2) 激化 装配上的助焊剂。在保温温度，激化的助焊剂开始清除焊盘与引脚的氧化物的过 程，留下焊锡可以附着的清洁表面。向回流形成峰值温度是另一个转变，在此期 间，装配的温度上升到焊锡熔点之上，锡膏变成液态。 一旦锡膏在熔点之上，装配进入回流区，通常叫做液态以上时间(TAL, time above liquidous)。回流区时炉子内的关键阶段，因为装配上的温度梯度必 须最小，TAL 必须保持在锡膏制造商所规定的参数之内。产品的峰值温度也是在 这个阶段达到的 - 装配达到炉内的最高温度。 必须小心的是，不要超过板上任何温度敏感元件的最高温度和加热速率。例 如，一个典型的钽电容具有的最高温度为 230°C。理想地，装配上所有的点应 该同时、同速率达到相同的峰值温度，以保证所有零件在炉内经历相同的环境。 在回流区之后，产品冷却，固化焊点，将装配为后面的工序准备。控制冷却速度 也是关键的，冷却太快可能损坏装配，冷却太慢将增加 TAL，可能造成脆弱的焊 点。 在回流焊接工艺中使用两种常见类型的温度曲线，它们通常叫做保温型 (soak)和帐篷型(tent)温度曲线。在保温型曲线中(图一)，如前面所讲到的，装 配在一段时间内经历相同的温度。帐篷型温度曲线(图二)是一个连续的温度上 升，从装配进入炉子开始，直到装配达到所希望的峰值温度。 图一、典型的保温型温度曲线 图二、典型的帐篷型温度曲线 所希望的温度曲线将基于装配制造中使用的锡膏类型而不同。取决于锡膏化 学组成，制造商将建议最佳的温度曲线，以达到最高的性能。温度曲线的信息可 以通过联系锡膏制造商得到。最常见的配方类型包括水溶性(OA)、松香适度激化 型(RMA, rosin mildly activated)和免洗型(no-clean)锡膏。 温度曲线的机制 经典的 PCB 温度曲线系统元件 一个经典的 PCB 温度曲线系统由以下元件组成：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
企业管理人员安全知识测试 A 卷（有限空间） 单位： 姓名： 职务： 一、填空题 1.企业要经常性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案 “ ”。 2.生产经营单位的 和 必须具备与本单位所从事的生产经营 活动相应的安全生产知识和管理能力。 3.生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，与所在地县级以上地方 人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接，并 。 4. 新颁布的“八大作业安全规范”包括动火作业、 、吊装作业、盲板抽堵 作业、动土作业、断路作业、高处作业、和临时用电作业。 5.凡进入有限空间作业，必须办理《 》。 二、选择题 1. 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明 显的( )。 A.安全宣传标语 B.安全宣传挂图 C.安全警示标志 2. 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、( )、控告;有权拒 绝违章指挥和强令冒险作业。 A.起诉 B.检举 C.仲裁 3. 负有安全生产监督管理职责的部门，对涉及安全生产的事项需要审查批准或者验收 的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的( )进行审查。 A.安全生产条件和级别 B.安全生产条件和程序 C.安全生产形式和程序 4. 安全生产监督检查人员执行监督检查任务时，必须出示有效的( )。 A.执法证件 B.监督执法证件 C.监督证件 5. 在有限空间作业时，遇有（ ）以上强风、浓雾、下暴雨、打雷、闪电等恶劣 天气时，应立即停止作业。 A、五级 B、六级 C、七级 D、八级 6. 进入受限空间作业必须采取通风措施，下列说法错误的是（ ）。 A、打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风 B、必要时，可采取强制通风 C、氧含量不足时，可以向受限空间充纯氧气或富氧空气 D、在条件允许的情况下，尽可能采取正向通风即送风方向可使作业人员优先接触新鲜空气。 7. 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施，管道安全隔绝措 施应该( )。 A、插入盲板或拆除一段管道 B、水封 C、关闭阀门 D、止逆阀 8. 《安全生产法》第十八条规定，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作 负有七个方面的职责，其中最重要的一条是( )。 A、保证安全生产投入的有效实施 B、建立、健全本单位安全生产责任制 C、及时、如实报告生产安全事故 D、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训 计划 9. 受限空间作业是指作业人员进入存在危险有害因素（如缺氧、有硫化氢、一氧化碳、甲烷等 有毒气体或粉尘中毒危险）且受到限制和约束的封闭、半封闭设备、设施及场所的作业活动， 下列不属于受限空间的是（ ）。 A、管道 B、垃圾站 C、粮筒仓 D、生活房间 10. 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后有效切断电源，加挂“有人 作业、禁止合闸”警示牌并上锁，钥匙由（ ）（若为外来单位人员作业钥匙交 由作业申请部门监护人）保存。 A、 安全监督检查人员 B、作业单位领导 C、现场监护人 D、作业人员 三、简答题 1.什么是有限空间作业？ 一 1、：答案：五到位 2、答案：主要负责人 安全生产管理人员 3、答案：定期组织演练 4、答案：受限空间作业 5、答案：进入有限空间作业 许可 二、1C 2 B 3、B 4、A 5、B 6、C 7、A 8、B 9、A 10、D 三、答案： 是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时 间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足 的空间。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.6 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（非煤地下矿山） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1.《安全生产法》规定的安全生产违法行为的法律责任形式，包括 ( )。 A、行政责任和刑事责任； B、宪法责任、行政责任和刑事责任； C、行政责任、民事责任和刑事责任。 2. 井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长的统一 指挥，按预先安排好的避灾路线撤离，万一迷失方向，必须朝( )撤退。 A、有风流通过的上山巷道方向； B、无风流通过的下山巷道方向； C、有水流通过的下山巷道方向。 3. 一旦发现冒顶预兆，应立即进入安金地点躲避。如来不及撤退则要 ( )。 A、迅速叫人来支护，防止冒顶事故发生； B、就地趴下； C、靠近巷道一侧站立或找就近的支护设施处躲避。 4. 井下爆破炮响完后，经通风后不少于( )，方准人员进入爆破作 业点。 A、l5 min； B、lOmin； C、3Omin。 5. 凡在金属容器和潮湿地点作业，应采用不超过( )V 安全电压。 A、36； B、24； C、12。 6. 线路跳闸后正确的做法是( )。 A、不应强行送电，故障排除后方可送电； B、强行送电； C、应反复连续送电。 7. 金属非金属矿山新招的井下作业人员，除按照规定进行安全培训外， 还应当在有经验的职工带领下实习满( )个月后，方可独立上岗作业。 A、1； B、2； C、3； D、4。 8. 地下矿山应建立、健全出入井登记和检查制度，下列( )项人员 进入井下应当登记。 A、下井作业人员； B、外来参观人员； C、所有下井人员。 9. 升降物料用的钢丝绳，自悬挂起 12 个月时进行第一次检验，以后每 隔( )个月检验一次。 A、3； B、1； C、6。 10. 必须确保矿领导下井带班，全员培训合格，“三项岗位人员”必须 持证上岗。其中的“三项岗位人员”是指（ ） A、主要负责人、安全管理人员、特种作业人员； B、主要负责人、安全管理人员、驾驶员； C、安全管理人员、特种作业人员、信号员； D、主要负责人、特种作业人员、信号员 。 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 我国安全生产方针是（ ）。 A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理； D、加强管理。 2. 安全生产的范围包括( )。 A、提高产量 ； B、人身安全； C、设备安全； D、节约用电。 3. 安全教育的种类包括( ) 。 A、转岗教育； B、三级安全教育； C、特种作业人员安全教育； D、经常性安全教育。 4. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、厂、矿级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、总公司级。 5. 安全生产管理中的四不放过原则包括( ) 。 A、事故原因未查清不放过； B、整改措施未落实不放过； C、生产效益未提高不放过； D、当事人未受到教育不放过。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 生产经营单位应当为从业人员建立职业健康监护档案，并妥善保存。 （ ） 2. 在运输巷道内，人员可以不沿着人行道行走。（ ） 3. 每个生产水平（中段）至少应有两个便于行人的安全出口，应同通 往地面的安全出口相通。（ ） 4. 采场形成通风系统之前，可以进行回采作业。（ ） 5. 三级安全教育培训是指厂、矿 级、车间（工段、区、队）级和公司 级安全教育培训形式。（ ） 6．在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡的，视同工伤。( ) 7．提升 竖井作为 安 全出 口 时 ，必 须 设有 提 升 设备 和 梯子 间 。 ( ) 8. 所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。实习人员和参观人员必须 在矿山管理人员的带领下方准入井。( ) 9．当顶板的岩性松软，岩层压力较大时，兢容易发生冒顶片帮事故。 ( ) 10. 地下开采的矿井，大气降水和地表水渗入量随开采深度的增加逐渐 减少。( )
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（非煤地下矿山） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1.《安全生产法》规定的安全生产违法行为的法律责任形式，包括 ( )。 A、行政责任和刑事责任； B、宪法责任、行政责任和刑事责任； C、行政责任、民事责任和刑事责任。 2. 井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长的统一 指挥，按预先安排好的避灾路线撤离，万一迷失方向，必须朝( )撤退。 A、有风流通过的上山巷道方向； B、无风流通过的下山巷道方向； C、有水流通过的下山巷道方向。 3. 一旦发现冒顶预兆，应立即进入安金地点躲避。如来不及撤退则要 ( )。 A、迅速叫人来支护，防止冒顶事故发生； B、就地趴下； C、靠近巷道一侧站立或找就近的支护设施处躲避。 4. 井下爆破炮响完后，经通风后不少于( )，方准人员进入爆破作 业点。 A、l5 min； B、lOmin； C、3Omin。 5. 凡在金属容器和潮湿地点作业，应采用不超过( )V 安全电压。 A、36； B、24； C、12。 6. 线路跳闸后正确的做法是( )。 A、不应强行送电，故障排除后方可送电； B、强行送电； C、应反复连续送电。 7. 金属非金属矿山新招的井下作业人员，除按照规定进行安全培训外， 还应当在有经验的职工带领下实习满( )个月后，方可独立上岗作业。 A、1； B、2； C、3； D、4。 8. 地下矿山应建立、健全出入井登记和检查制度，下列( )项人员 进入井下应当登记。 A、下井作业人员； B、外来参观人员； C、所有下井人员。 9. 升降物料用的钢丝绳，自悬挂起 12 个月时进行第一次检验，以后每 隔( )个月检验一次。 A、3； B、1； C、6。 10. 必须确保矿领导下井带班，全员培训合格，“三项岗位人员”必须 持证上岗。其中的“三项岗位人员”是指（ ） A、主要负责人、安全管理人员、特种作业人员； B、主要负责人、安全管理人员、驾驶员； C、安全管理人员、特种作业人员、信号员； D、主要负责人、特种作业人员、信号员 。 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 我国安全生产方针是（ ）。 A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理； D、加强管理。 2. 安全生产的范围包括( )。 A、提高产量 ； B、人身安全； C、设备安全； D、节约用电。 3. 安全教育的种类包括( ) 。 A、转岗教育； B、三级安全教育； C、特种作业人员安全教育； D、经常性安全教育。 4. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、厂、矿级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、总公司级。 5. 安全生产管理中的四不放过原则包括( ) 。 A、事故原因未查清不放过； B、整改措施未落实不放过； C、生产效益未提高不放过； D、当事人未受到教育不放过。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 生产经营单位应当为从业人员建立职业健康监护档案，并妥善保存。 （ ） 2. 在运输巷道内，人员可以不沿着人行道行走。（ ） 3. 每个生产水平（中段）至少应有两个便于行人的安全出口，应同通 往地面的安全出口相通。（ ） 4. 采场形成通风系统之前，可以进行回采作业。（ ） 5. 三级安全教育培训是指厂、矿 级、车间（工段、区、队）级和公司 级安全教育培训形式。（ ） 6．在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡的，视同工伤。( ) 7．提升 竖井作为 安 全出 口 时 ，必 须 设有 提 升 设备 和 梯子 间 。 ( ) 8. 所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。实习人员和参观人员必须 在矿山管理人员的带领下方准入井。( ) 9．当顶板的岩性松软，岩层压力较大时，兢容易发生冒顶片帮事故。 ( ) 10. 地下开采的矿井，大气降水和地表水渗入量随开采深度的增加逐渐 减少。( )
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00