4现场管理类隐患排查治理清单4

巡查
序号 名称
每
天
/
穿
孔
班
每
天
/
爆
破
班
每
天
/
运
输
班
1.严禁酒后上岗。
√
2.严禁疲劳上岗。
√
1.组织召开班前安全会议。
2.每季度进行一次安全技术培训。
个体防
护措施 安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心。
√
应急处
置措施 发放应急处置卡，并随身携带。
未对钻机及附属设施进行
检查。
管理
措施
作业前应对钻机及附属设施进行安全检查。
√
1.人工或用挖掘机清理。
2.配备通讯设备。
3.边坡边缘应设防护网。
1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查，及时清
理险、浮石。
√
2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应无铲装
设备同时作业。
1.孔网参数应符合设计要求。
2.严禁打残眼。
工程技
术措施
设置“非操作人员、严禁靠近”安全警示标志
。
1.钻机作业或起落钻架时，其平台上不应有人
。
√
2.非操作人员不应在其周围可能危及人身安全
的 区域内滞留。
1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机，排除故
障后方可继续作业。
√
2.钻机长时间停机，应切断机上电源。
√
1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面角大于
30°的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安
全带。
2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使
用一条安全绳。
1.钻机稳车时：钻机千斤顶中心至台阶坡顶线
的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢
绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤
顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
√
2.钻机行走时：台车外侧突出部分至台阶坡
顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳
冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小
距离为3m。
√
现场管理类隐患排查治理清单
日常检
风险点
管控措施
编
号
作业步骤
（检查项
目）
责
任
单
位
类
型
危险源或潜在事件（标
准）
2
名
称
风
险
点
等
级
管理
措施
孔网布置不符合要求。
管理
措施
管理
措施
1
作
业
活
动
穿
孔
作
业
生
产
科
黄
穿孔
3
1
作业
前准
备
行走
钻机发生故障时未及时停
机维。
人员在距操作面高度超过
2m作业或在坡面角大于30
°的坡面上作业时，未采
取安全措施。
钻机作业时非操作人员在
附近停留。
工程技
术措施
钻机稳车、行走时，不符
合规定。
管理
措施
管理
措施
培训教
育措施
工程技
术措施
管理
措施
作业环境不良。
钻工不具备上岗条件。
1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路线进行
安全检查。
√
2.钻机移动时，机下应有人引导和监护
3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人
。
√
4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶
线的夹角应不小于45°。
5.没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
1.矿山入口处设置爆破告知牌。
2.爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志
。
1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣气
候和水文情况时，应停止爆破作业，所有人员
应立即撤到安全地点。
2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况
进行调查，了解危及安全的不利环境因素，并
采取必要的安全防范措施。
1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。
2.严禁穿化纤衣物。
3.严禁携带点火物品、手机。
1.持有特种作业操作证。
2.组织召开班前安全会议。
个体防
护措施 安全帽、防护鞋。
√
应急处
置措施 发放应急处置卡，并随身携带。
1.掩体结构应坚固紧密。
2.避炮棚采用移动式，尺寸为2m×2m×
1.8m，材料选用12mm厚度钢板。
3.避炮掩体上方加防冲击设施（如破旧轮胎
等）。
1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩
体应设在冲击波危险范围之外。
2.位置和方向应能防止飞石和有害气体的危害
。
3.通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
√
1.验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、
杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护
。
√
2.深孔验收标准：孔深允许误差±0.2m，间排
距允许误差±0.2m，偏斜度允许误差 2%；发
现不合格 钻孔应及时处理，未达验收标准不
得装药。
工程技
术措施 安装视频监控系统。
1.炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
2.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入
之前，可用非金属长杆处理。
√
3.装入雷管或起爆药包 后，不得用任何工具
冲击、挤压。
√
4.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中
的导爆管、导爆索和电雷管引出线。
√
5.装药过程中发现炮孔可容纳药量与设计装药
量不符时，应及时报告。
√
6.爆破员不得自行增减药量或改变填塞长度。
1.装药后都应进行填塞，禁止使用无填塞爆破
。
炮孔
填塞
3
爆破
准备
1
3
2
4
滕
州
中
联
红
爆
破
作
业
作
业
活
动
2
装药
管理
措施
装药过程不符合规程规定
。
管理
措施
炮孔不符合验收标准。
验孔
培训教
育措施
爆破员不具备上岗条件。
工程技
术措施
管理
措施
爆破作业环境不良。
管理
措施
管理
措施
工程技
术措施
未建立避炮掩体或避炮掩
体的位置不正确。
行走
钻机稳车、行走时，不符
合规定。
管理
措施
未按照要求进行炮孔填塞
。
管理
措施