4磨床作业安全检查表

磨床作业安全检查表
单位名称：                                                          检查日期：     年   月    日
序
号
检查项
目
检查内容
检
机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于 2m，有足够的照明
成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m
1
生产环
境
工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污
选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与机床主轴转数相符
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不
能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2
砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫
紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当
砂轮防护罩要完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙
砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转，启动时不要过急，要点动检查
干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜
砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面
砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出
装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮运转
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证
完好有效，并充分利用
2
安全规
程
干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应
将砂轮空转 5min，将砂轮上的冷却液甩掉
三好：管好、用好、修好
3
三好四
会
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧
用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒
调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个
修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻
工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车
磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料
工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动
料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人
安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面
无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手
不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故
4
无心磨
床
更换砂轮应遵守磨工一般安全规程
装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行
磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行
磨削
一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或
挤碎砂轮
5
平面磨
床
进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给
自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧
清理磨下的碎屑时，要用专门工具
立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好
磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面
更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程
往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠
第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮
用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安
全距离
用塞规测量工件时，拔出塞规一定要稳，以防用力过猛，将手撞伤
更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程
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内圆磨
床
在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理