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生产标准化八要素-4.安全管理机构设置和安全管理人员配备管理制度(2-2)

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》重新修订 1.2 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目变更 1. 目 2. 适用范围 3. 职责 4. 运作程序 5. 相关文件记录 1 目 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置,安全管理人员得到合理配备,特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于东莞昭和电子有限公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3 职责 3.1 主要负责人 3.1.1负责设置安全管理机构,授权任命安全生产委员会成员和安全管理人员。 3.1.2负责召开每季度安全生产委员会会议 3.2 安全管理人员(安全主任) 3.2.1协助主要负责人组织召开安全生产委员会会议,并向安全生产委员会报告日常工作。 3.2.2负责记录和保存安全生产会议上提出工作要求,并跟踪验证。 4 运作程序 4.1 安全生产管理机构设置 4.1.1 为了提高本公司安全生产管理水平,增强预防事故和应对事故能力,根据安全生产法律法规要 求,设置安全生产委员会作为公司安全生产最高管理机构。 4.1.2 安全生产委员会是本公司安全生产管理最高权力机构,全权负责本公司安全生产管理工作。 4.1.3 由本公司总经理任命制造部部长李民義为安全生产主要负责人。 4.1.4 安全生产委员会委员由安全生产主要负责人分配。 4.1.5 安全生产委员会下设安全生产办公室。 4.1.6 安全生产办公室成员由取得国家或者地区认可相关安全生产管理证书资质人员组成。 4.2 月度安全生产会议 4.2.1 安全生产委员会每月至少召开一次安全生产会议,总结上月安全审查情况,协调解决上月安全生产存 在问题,计划本月安全重点工作,研究、决定安全生产重大事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人主持召开,由安全生产办公室主任组织协调。 4.2.3 安全生产办公室负责安排记录安委会会议上提出工作要求,并形成会议记录加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出工作要求,若会议决定需要采取纠正、预防措施,则由安全生产办公室负责人 组织相关责任部门制定纠正、预防措施,编发会议纪要。并将整改结果在下一次安全生产会议中进行报 告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员配备应严格按照国家有关法律法规要求配备。 4.3.2 本公司就业人员人数少于 300 人时,配备 1 名专职安全管理人员;超过 300 人时,应按照规定比例 (2‰)配备专职安全生产管理人员。 4.3.3 部门兼职安全管理人员原则上由本部门行政管理课长或课长以上职务担任。 4.4 工作要求 4.4.1 安全生产委员会主要职责

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安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-纺织企业安全生产督导检查表

纺织企业安全生产督导检查表(现场部分) 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 总体布 局 重点车间(粉尘、易燃)、仓库、办公区、宿舍等是否分开设 置,是否存在生产经营、储存、住宿“三合一”现象,各建(构) 筑物安全间距是否符合消防规范。 查看 现场 2 特种设 备 锅炉、电梯、压力容器(含工业气瓶)、厂内机动车辆、起重 设备、压力管道等是否按规定定期检测合格,并在有效期内。 可能散发可燃气体场所(仓库或车间)是否安装可燃气体 检测报警装置。 查看 现场 3 安全防 护 各种设备外露旋转、切割、冲压、传动、轧点、挤压等危 险部位是否安装了防护罩(网、套、盖、栏、门等)。经常需 要调整及维护设备中旋转、打击、切割、冲压、挤压等危 险运动部位、部件是否具有机械联锁和电气联锁保险措施。 查看 现场 4 消防安 全 1.各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内(外) 消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验 合格。 2.设备、场所危险部位是否设置了醒目安全警示标志。 3.生产车间、库房等是否按消防规范划分防火分区,并采用 防火墙、防火门或防火卷帘进行分隔。厂房建筑结构是否 符合相应耐火等级要求。 4.逃生通道、楼梯、安全出口是否畅通,工作期间不得上锁。 疏散用门是否朝向疏散方向开启。车间逃生通道、安全出口 和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。 查看 现场 5 用电安 全 各种电气设备接地连接是否规范可靠。手持电气设备(电 熨斗、吊瓶熨斗)、移动电气设备、潮湿场所电气设备是否 绝缘良好,有无定期检测电阻记录。 查看 现场 6 劳动防 护 是否为员工配备合适劳动防护用品和装备。员工是否按要 求正确佩戴使用。 查看 现场 7 职业健 康 车间内防烫伤辐射、隔声降噪、降温除尘、排废清毒、排风 等设施是否有效、良好。 查看 现场

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安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-电厂安全生产督导检查表

电厂安全生产督导检查表(现场部分) 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 安全设 施 1.楼板、升降口、吊装孔、地面闸门井、雨水 井、污水井、坑池、沟等处栏杆、盖板、护 板等设施齐全,符合国家标准及现场安全要求。 因工作需拆除防护设施,必须装设临时遮拦或 围栏,工作终结后,及时恢复防护设施。 2.电气高压试验现场应装设遮拦或围栏,设醒 目安全警示牌。 3.热水井、污水井具有防人员坠落措施。 4.梯台结构和材质良好,钢直梯护圈和踢脚 板等防护功能齐全,符合国家安全生产要求。 5.机器转动部分防护罩或其他防护设备(如 栅栏)齐全、完整,露出轴端设有护盖。 6.电气设备金属外壳接地装置齐全、完好。 7.生产现场紧急疏散通道必须保持畅通。 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 2 电气安 全 1.配电室与其它建筑物间有足够安全消防通 道。与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够 安全间距。 2.配电室门应向外开,高压室(间)门应向低 压间开,相邻配电室门应双向开。 3.配电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物 从窗、门、电缆沟等进入室内设施。 4.配电装置室内通道应保证畅通无阻,不得设 置门槛,并不应有与配电装置无关管道通过。 5.有规定警示标志及工作标志。 6.配备齐全消防器材。 7.电缆穿墙或楼板孔洞用防火材料封堵完 好。 问询 查看 档案 查看 现场 3 防爆安 全 1.现场承压设备及管道系统经过定期检验合 格,安全附件齐全、完好,材质符合安全要求, 承压能力满足系统运行工况。 2.高压气瓶无严重腐蚀或严重损伤,定期检验 合格,并在检验周期内使用。色标、色环清晰, 安全装置良好,存放符合要求,使用符合安全 规定。 3.蓄电池室、油罐室、油处理室等重点场所使 用防爆型照明和通风设备,配备有必要防爆 工具。 查看 档案 查看 现场

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安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-医院安全生产督导检查表

医院安全生产督导检查表(现场部分) 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 安全保 卫 配备专门保安人员每日值班巡逻。有警务 室,有报警标识。有监控设备。 查看 现场 2 病房 病房灭火设施符合国家标准。病房疏散标 识和应急指示灯亮不亮。每个病房应有安 全疏散图,大公共区域应有大安全疏 散图。疏散通道途中门不能上锁,疏散通 道途中不能堆放杂物。 查看现 场 3 毒麻药 品 危险化 学品 1.毒麻药品、危险化学品安全存放要有双 人管理保险柜存放。 2.毒麻药品、危险化学品管理要有人员值 班,有监控设备监控。 3.放射源存放有防盗门、报警系统、摄像 头,有安全操作流程。 查看现 场 4 电梯 有年检证明,工作人员有操作证,有维保 记录(每月 1 次)。 查看现 场 5 高压氧 舱 设备有合格证、年检证明。工作人员有操 作证,有进仓教育记录。 查看现 场 6 压力容 器 有年检证明、工作人员有特殊设备上岗证, 设备有合格证。 查看 现场 3 消防安 全 1.室内消火栓箱内水枪、水带等配件齐 全,水带与接口绑扎牢固,消火栓内有水 且压力正常。 2.储压式灭火器压力符合要求,压力表指 针在绿区。 3.封闭楼梯间应设常闭式防火门,且能自 行关闭。 4.防火卷帘下方无障碍物。 5.手动测试防火卷帘,卷帘能下落至地板 面。 6.任选一个探测器进行吹烟或摁下手动报 警按钮,控制设备能正确显示火灾报警信 号。 7.发出警报后,值班员或专(兼)职消防 员携带手提式灭火器到现场确认,并及时 向消防控制室报告。 查看现 场

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安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-电力安全监管执法检查手册

电力安全监管执法检查手册 目录 使用说明 1 适用范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5.执法检查表 5.1 电力安全监管执法检查表(通用部分) 5.2 电力安全监管执法检查表(专项部分) 5.2.1 电力安全监管执法检查表(企业安全主体责任部分) 5.2.1.1 组织机构和职责执法检查表 5.2.1.2 安全生产责任制执法检查表 5.2.1.3 法律法规和规章制度执法检查表 5.2.1.4 安全生产资金投入执法检查表 5.2.1.5 安全生产标准化建设执法检查表 5.2.1.6 安全生产教育培训执法检查表 5.2.1.7 安全事故隐患管理执法检查表 5.2.1.8 电力可靠性管理执法检查表 5.2.1.9 电力应急管理执法检查表 5.2.1.10 信息报送和事故调查处理执法检查表 5.2.2 发电企业安全专项检查表 5.2.2.1 火电企业安全专项检查表 火电企业安全专项检查表一(发电机组并网运行及重要发电设施管理) 火电企业安全专项检查表二(氨区管理) 火电企业安全专项检查表三(贮灰场安全) 火电企业安全专项检查表三(防火防爆安全) 火电企业安全专项检查表四(危险化学品仓库) 火电企业安全专项检查表五(反事故重点要求落实情况) 5.2.2.2 风电企业安全专项检查表 5.2.2.3 水电企业安全专项检查表 5.2.4 电力建设施工安全专项检查表 附录:处罚依据相关条款 使用说明 为了有效实施电力安全生产监督管理,预防和减少电力事故,保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应,依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国突发事件应对法》、《电力监管条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《电力安全事故应急处置和调查处理条例》、等法律法规, 制定本手册。

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安全生产监督管理局隐患排查检查清单-80 政府及监管部门监督检查隐患通用清单

Ⅰ级目录 Ⅱ级目录 Ⅲ级目录 Ⅳ级目录 自查标准项具体描述 资质证照 证照缺失 未按国家相关要求取得合法营业执照、消防验收 (备案)文件、涉及危险化学品企业需要安全生 产许可证等资质证照。 安全管理机构及 人员 安全生产管理机构缺 失 未按国家相关要求建立安全生产管理机构(含职业健 康管理机构)。 安全生产责任制 安全管理人员缺失 未按要求配备安全管理人员(含职业健康管理人 员),人员配备不足或所配备人员不符合要求等。 安全生产责任制缺陷 未按规定建立、健全安全生产责任制。 安全管理制度缺陷 未按规定建立、健全所需安全管理制度,如建设项 目安全设施“三同时”管理生产设备设施报废管理 、隐患排查治理、应急管理、事故管理安全教育培 训、特种作业人员管理安全投入、相关方管理、作 业安全管理等。 制度文件管理缺陷 制度编制、发布、修订等过程不规范,或记录(台账 、档案)数量、格式、内容不明确,填写不规范等 。 主要负责人、安全管 理人员教育培训缺陷 未按规定取证或年度教育培训不足等。 特种作业人员、特种 设备作业人员教育培 训缺陷 未按规定取证,证件过期或证件与实际岗位不符等。 一般从业人员教育培 训缺陷 缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗 、重新上岗等安全培训教育,或安全培训教育达不到 规定时间,或内容不符合要求等。 安全投入提取问题 未按国家相关规定提取安全投入或不足 安全投入使用问题 安全投入使用不符合要求 工伤保险问题 未按规定缴纳工伤保险 政府及监管部门监督检查隐患通用清单 安全规章制度 安全教育培训 安全投入 相关方资质缺陷 未对相关方有关安全资质和能力确认,或相关方不具 备合格资质。 基础管理 安全职责约定缺陷 未按规定签订安全协议,或未在劳动、租赁合同中约 定各自安全生产管理职责等。 安全教育、监督管理 缺陷 未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。 重大危险源辨识与评 估缺陷 未进行重大危险源辨识评估,或辨识评估不正确等。 登记建档备案缺陷 未按规定进行登记、建档、备案等。 重大危险源监控缺陷 未按规定对重大危险源进行监控。 个体防护装备配备问 题 未按国家相关规定选用、配备企业所需个体防护装 备或不足。 个体防护装备管理问 题 未按规定对个体防护装备实施有效管理。 职业危害项目申报缺 陷 未按规定申报危害因素岗位,申报内容不全,未申请 变更等。 职业病危害因素检测 评价缺陷 未按规定对危害因素进行检测评价,或检测评价因素 不全等。 职业病危害因素告知 缺陷 未按规定在劳动合同中写明,检测结果未公示等。 职业健康检查问题 未按规定开展职业健康体检,未建立职业健康档案, 未通知劳动者等。 应急组织机构和队伍 问题 未按规定设置或指定应急管理办事机构,配备应急管 理人员,未按规定建立专兼职应急救援队伍。 应急预案制定及管理 问题 未按规定制定各类应急预案,未按规定对预案进行有 效管理(论证、评审、修订、备案等)。 应急演练实施及评估 总结问题 未按规定进行应急演练,或未对应急演练进行评估和 总结等。 应急设施、装备、物 资设置配备、维修保 养和管理问题 未建立应急设施,未配备应急装备、物资,未按规定 进行经常性检查、维护、保养和管理等。 隐患排查治理制度缺 陷 无制度或制度不完善 个体防护装备 职业健康 应急管理 隐患排查治理 相关方管理 重大危险源管理

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安全管理资料-政府及监管部门监督检查通用清单标准(通用)(缺依据)

政府及监管部门监督检查通用清单标准(通用) Ⅰ 级 目录 Ⅱ 级 目 录 Ⅲ级目录 隐患标准项具体 描述 参 考 依据 资 质 证 照 证照缺失 未按国家相关要求取得 合法营业执照、消防 验收(备案)文件、涉 及危险化学品企业需 要安全生产许可证等 资质证照。 安全生产管 理机构缺失 未按国家相关要求建立 安全生产管理机构(含 职业健康管理机构) 安 全 管 理 机 构 及 配 备 专 职 人 员 安全管理人 员缺失 未按要求配备安全管理 人员(含职业健康管理 人员),人员配备不足或 所配备人员不符合要 求等。 基 础 管理 安 全 生 产 责 任 安全生产责 任制缺陷 未按规定建立、健全安 全生产责任制。 安全管理制 度缺陷 未按规定建立、健全所 需安全管理制度,如 建设项目安全设施“三 同时”管理生产设备 设施报废管理、隐患排 查治理、应急管理、事 故管理安全教育培训、 特种作业人员管理、安 全投入、相关方管理、 作业安全管理等。 制 制度文件管 理缺陷 制度编制、发布、修订 等过程不规范,或记录 (台账、档案)数量、 格式、内容不明确,填 写不规范等。 安 全 教 育培训 主 要 负 责 人、安全管 理人员教育 培训缺陷 未按规定取证或年度教 育培训不足等。

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工程项目施工安全管理协议-爬架安全管理协议

安 全 生 产 管 理 协 议 总包单位:汉中筑城建筑工程有限公司 分包单位:陕西秦湘建筑工程有限公司 承担分项工程:附着式升降脚手架工程 签订时间: 年 月 日 签订地点: 缙颐玫瑰庄园项目部 安 全 生 产 管 理 协 议 书 总包单位:汉中筑城建筑工程有限公司 分包单位:陕西秦湘建筑工程有限公司 一、工程名称、地址及工程分包内容: 工程名称: 缙颐玫瑰庄园 工程地址: 汉中市滨江西路 工程分包内容:24#28#29#30#31#栋附着式爬升架工程 二、 总包方、分包方责任 1、分包单位施工人员进场前,必须先将现场负责人证件、施工人员身份证复印件, 单位安全生产许可证,企业资质和委托书等复印件报送总包方,经核实无误后 方可进场。对于无证和失效证件特种作业人员不得进入施工现场。 2、分包单位必须配备专职安全管理人员,在附着式升降脚手架安装、运行和拆 除过程中由分包单位自行承担安全管理职责。 3、分包单位在施工单位区域内施工,在安全生产和文明施工中要执行国家及行 业有关安全操作规程。遵守总包方各项管理制度,服从总包方安全生产管理, 总包方安全员发出隐患整改通知单、技术部门下达安全措施交底,分包方必 须严格执行。 4、分包单位进场前,必须对新员工做好三级安全教育,对进场人员进行安全生产、 文明施工及现场现状各分项工程安全技术交底,要求教育率达到 100%,并将考 核成绩单汇总表由分包单位盖章后报送总包单位。 5、严禁违章指挥,违章作业,对在施工过程中出现安全隐患,总包方有权签

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生产管理知识-生产分部绩效管理考核细则

1 目 录 第一章 总则 第二章 绩效管理考核对象 第三章 薪资构成和考核指标 第四章 绩效管理考核细则 第五章 绩效管理考核实施程序 第六章 绩效管理考核办法原则 第七章 附则 2 第一章 总则 第一条 为适应集团变革需要,集团生产运营部依据生产 运营架构重组运作模式,结合人力资源部推行绩效考核 办法,制定了生产运营部所属经理级以上人员绩效管 理考核办法,确定经理级以上人员岗位关键指标和权 重,量化绩效管理程序。 第二条 规范生产运营部各岗位名称、薪资类型及比重,确 保各层级生产人员工作绩效奖金与个人业绩直接挂 钩。本方案执行后,在保证固定收入同时,通过对个 人业绩表现,考核评定领取绩效奖金。 第三条 本《办法》为半年及年度考核,主要依据其绩效指 标达成情况予以评定。 第四条 年终绩效奖金根据考核评定结果,结合集团公司业 绩和个人年度综合考评结果予以确定。 第二章 绩效管理考核对象 第五条 本《办法》适用范围:省外生产运营总经理、生产 分部总经理、技术部总经理、质量管理部总经理、省外 生产公司总经理、工厂经理、技术部设备经理、技术部 电气经理、质管部质量控制处经理、质量管理处经理、 质量中心检验室经理、生产公司供应链经理、办公室经 理、质管主任及行政经理。 第六条 生产分部工厂经理、质检主任日常绩效管理生产 分部总经理负责;省外生产公司工厂经理、供应链经理、 办公室经理、质检室主任日常绩效管理由省外生产公司 总经理负责,设备经理、电气经理日常绩效管理由技术 部总经理负责;质量控制处经理、质量中心检验室经理、 质量管理处经理由质量管理部总经理负责;省外生产

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生产管理知识-生產現場人員管理

[精品]生产--------工时管理 二、工时管理: 1、制定标准工时: 设定标准工时: 1、为了比较、改善作业方法,选择更好作业方法; 2、为了平衡不同小组相互之间作业工时; 3、能为制定生产计划提供必要依据; 4、管理劳务费时需要; 标准工时设定方法: 1、秒表设定法; 2、既定标准工时法(标准时间法); 3、采样法; 4、标准资料法; 5、经验估算法; 设定标准工时时,需注意项目: 1、作业人员熟练程度; 2、设备、工具运作情况; 3、准备时间如何; 4、材料品质如何; 5、确定标准工时前,先确定标准作业方法; 6、环境方面; 2、新机种或变更工序要先试做: 在新机种、变更工序、材料更改批量生产前,通过试做 合适数量可以设定最佳组合生产方式,可以为重大决策指 明方向,可以发现更多问题,来预防批量生产时容易发生 问题。 3、不良品发生处理对策: 1、确认不良品发生现象和程度(善用 5W1H); 2、联络相关部门,制定紧急对策; 3、确认对策效果、预防措施,防止二次发生; 4、善用 QC7 大手法: 优良品质是靠科学方法管理出来,QC7 大手法正是 现场品质管理常用科学管理工具之一: 1、层别法: 在现场众多不良问题中,找出关键前几名, 以便决定今后管理工作重点。 2、因果图:将影响品质诸多原因一一找出,形成因果对

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生产管理知识-R3功能详解-生产管理

目 录 1 总体特征及制造主文件数据................................................4 1.1 主要特征: .................................................................4 1.2 集成应用程序模块...................................................4 1.2.1 企业资源管理模型...............................................4 1.3 公司结构.....................................................................5 1.3.1 跨工厂计划..........................................................6 1.3.2 组织层.................................................................6 1.4 跨公司业务流程 ..........................................................7 1.5 用应用程序连接授权(ALE)分布式处理 ...................7 1.5.1 分布式主文件数据...............................................8 1.6 支持多种语言..............................................................8 1.7 制造主文件数据 ..........................................................8 1.8 主要特征: .................................................................8 1.9 R/3主文件数据.........................................................9 1.9.1 单一数据来源......................................................9 1.9.2 处理主文件记录 ..................................................9 1.9.3 主文件记录匹配码(matchcode) ................10 1.9.4 更改记录 ...........................................................10 1.9.5 物料及产品主文件记录 .....................................10 1.9.6 主文件记录画面 ................................................10 1.9.7 物料主文件数据组织结构 ..............................10 1.9.8 维护工具 ...........................................................11 1.9.9 系统客户化........................................................11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ................................11 1.11 R/3分类系统............................................................11 1.11.1 分类特性 .........................................................12 1.11.2 多层次分类等级 ..............................................12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................13 1.11.4 BOM(物料清单) ..........................................13 1.11.5 BOM有效期..................................................13 1.11.6 BOM报告功能..................................................14 1.11.7 BOM维护功能..................................................14 1.11.8 BOM项目.........................................................14 1.11.9 合成BOM........................................................15 1.12 工艺路线及工作中心...............................................16 1.12.1 工艺路线 .........................................................16 1.12.2 工序 ................................................................16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................17 1.12.4 参考工序集......................................................17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ...................................18 1.12.6 工艺路线应用范围...........................................18 1.12.7 工作中心 .........................................................18 1.12.8 工序/阶段........................................................19 1.12.9 配方主文件功能...........................................19 1.13 生产资源及工具(PRTs)........................................20 1.14 计算机辅助工艺设计(CAPP)..............................20

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生产管理知识-生产管理资料(DOC 99页)

目 录 1 总体特征及制造主文件数据...................................................................................................5 1.1 主要特征:..................................................................................................................5 1.2 集成应用程序模块 ...................................................................................................5 1.2.1 企业资源管理模型.............................................................................................5 1.3 公司结构 .....................................................................................................................6 1.3.1 跨工厂计划........................................................................................................7 1.3.2 组织层...............................................................................................................7 1.4 跨公司业务流程...........................................................................................................8 1.5 用应用程序连接授权(ALE)分布式处理....................................................................8 1.5.1 分布式主文件数据.............................................................................................9 1.6 支持多种语言 ..............................................................................................................9 1.7 制造主文件数据...........................................................................................................9 1.8 主要特征:..................................................................................................................9 1.9 R/3主文件数据 .......................................................................................................10 1.9.1 单一数据来源..................................................................................................10 1.9.2 处理主文件记录 ..............................................................................................10 1.9.3 主文件记录匹配码(matchcode) ..............................................................11 1.9.4 更改记录 .........................................................................................................11 1.9.5 物料及产品主文件记录....................................................................................11 1.9.6 主文件记录画面 ..............................................................................................11 1.9.7 物料主文件数据组织结构 ............................................................................11 1.9.8 维护工具 .........................................................................................................12 1.9.9 系统客户化......................................................................................................12 1.10 供应商主文件及采购信息数据.................................................................................12 1.11 R/3分类系统.............................................................................................................12 1.11.1 分类特性 .......................................................................................................13 1.11.2 多层次分类等级 ............................................................................................13 1.11.3 分配分类及查找对象 .....................................................................................14 1.11.4 BOM(物料清单) ........................................................................................14 1.11.5 BOM有效期................................................................................................15 1.11.6 BOM报告功能................................................................................................15 1.11.7 BOM维护功能................................................................................................15 1.11.8 BOM项目.......................................................................................................15 1.11.9 合成BOM......................................................................................................16 1.12 工艺路线及工作中心 ...............................................................................................17 1.12.1 工艺路线 .......................................................................................................17 1.12.2 工序 ..............................................................................................................18 1.12.3 分配资源到工艺路线 .....................................................................................18 1.12.4 参考工序集....................................................................................................19 1.12.5 单位时间产量工艺路线..................................................................................19 1.12.6 工艺路线应用范围.........................................................................................19 1.12.7 工作中心 .......................................................................................................19 1.12.8 工序/阶段......................................................................................................21 1.12.9 配方主文件功能.........................................................................................21 1.13 生产资源及工具(PRTs) ........................................................................................21 1.14 计算机辅助工艺设计(CAPP) ..............................................................................21

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生产管理知识-生产管理部岗位设置汇总

生产管理部岗位设置汇总 一.生产管理部 1.部长:孙旭清 职责:负责生产管理日常管理工作,保证生产正 常运转和及时供货。 2.副部长:张幸福 职责:协助部长工作,做好分管设备管理工作。 3.计划员:罗志祥、刘德峰、郁建国、胡礼国 职责:负责制定、落实、检查生产计划执行,合理调 度分管产品,保证及时供货。 4.定额核算员:张念和 职责:负责产品工时定额管理和核算,外协定额管 理和核算工作。 5.外协管理员:姚大述 职责:负责外协计划安排和执行, 6.工艺员:童国钰 职责:负责新产品新工艺制定和执行,协调处理生产 过程中出现重大问题。 7.仓库保管员:严葛琴、吴国琴、孙家林、朱传祜 职责:负责零部件保管、收发工作,对库内产品做好 防护工作,按时提供报表,保证帐、卡、物相符。 8.设备管理员:刘安朝、李强 职责:负责设备日常管理,督促、检查设备使用,保 证设备正常运转。 9.机修班班长:任世民 职责:带领机修工做好设备维修,按计划做好设备大修, 保证设备正常运转。 10.机修工:方方、曹斌、潘志军 职责:做好设备修理工作。 11.电工班班长:姚轶 职责:负责公司用电管理,保证供电正常,带领电工做 好电房值班工作,负责电器维修工作。 12.电工:张宏兵、王凯、朱洪 职责:负责电房值班,做好电器维修工作。 13.空压站管理员:魏敏 职责:负责空压机日常管理,保证供气正常及气站安 全运行。 二.下料车间 1.主任:孙玉忠 职责:负责板材下料、光电下料、激光下料、锯床下料 管理工作,保证供料及时。 2.下料管理员:李华俊 职责:协助主任做好下料管理,负责激光下料联系、

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生产管理知识-24生产调度例会管理规定

生产调度例会管理规定 1. 目 加强沟通,及时协调处理生产运作过程中出现问题,提高会议 质量。 2. 范围 本规定适用于集团生产管理系统。 3. 职责 3.1 生产管理部负责会务准备、会议记录、会议纪要和会议精神 落实等。 3.2 生产副总裁负责会议主持。 4. 工作过程和方法 4.1 会议时间 集团生产调度例会安排在每月 3 日,节假日顺延。当因 故改期时,生产管理部应提前通知到会人员,并另行通知开 会时间。 4.2 会议地点 集团办公楼会议室 4.3 会议主持人 生产副总裁 4.4 到会人员 生产副总裁、总工程师、生产管理部经理、技术研发部经 理、各生产厂长、下属公司经理、营销中心经理等。 4.5 会议要求 ① 到期准时参加,不每次通知。 ② 不得无故缺席、迟到、早退、随意进出和接听电话。 ③ 发言人员会前要做好准备,言语要简练、要有统计、分 析,用数据说话。 ④ 到会人员认真听讲,做好笔记。 4.6 会议内容 ① 生产管理部汇报上次调度会议布置工作完成情 况,通报未完成事项。 ② 生产副总经理询问责任单位未完成事项原因、协 调解决存在问题,限期完成。 ③ 生产管理部通报公司本月生产运作各方面情况,提 出存在问题和改进建议。 ④ 各部门和生产单位汇报本单位主要任务指标完成 情况,提出存在问题、改进方案或需要协调事项。 ⑤ 生产副总裁点评本月主要工作成绩和存在问题,协 调各单位提出问题,布置各项工作和下月生产任 务,明确责任人、进度要求。 4.7 会议纪要 ① 生产管理部整理会议记录,形成《生产调度例会纪 要》,经主管副总审核,发送相关人员。

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生产管理知识-梅钢ERP环境下生产管理(DOC 10)

梅钢 ERP 环境下生产管理 梅钢 ERP 产销系统上线后,随着公司业务流程再造,生产管理实行集中一贯制,合同管理生产计 划编制模式与上线前相比有很大区别,文章主要探讨了如何在 ERP 系统环境下进行生产管理。 梅钢 ERP 产销系统经过近两年建设,于 2004 年 10 月 20 日产销系统和炼 钢 L3 系统开始上线,10 月 28 日热轧 L3 开始上线。ERP 产销系统上线后, 梅钢热轧产品合同从签约、生产、交货到结算全而实现计算机化。另外 ERP 产销系统上线后,生产管理方式与以前相比发生了很大变化,ERP 环境下 生产管理主要包括合同管理、计划管理与存货管理 3 部分,现主要探讨如 何在新模式下进行生产管理。 1 合同管理 1.1 按合同组织生产 产销系统生产管理核心理念是严格按合同组织生产,有一整套合同管 理理论。按合同组织生产,就是百分之百按用户需求组织生产,实现从 合同签约、生产、交货到结算一贯合同管理业务流程。梅钢 ERP 产销系统 上线后严格贯彻按合同组织生产生产组织完全以合同为主线,围绕合同进 行。在新生产管理体制下,借助 ERP 强有力网络平台,合同兑现率不断 提高(见表 1) 说明了 ERP 产销系统管理理念是严格按合同组织生产,所有合同管理 方法也是以有利于提高合同兑现率来设计进行。 1.2 合同管理主要内容 包括合同处理、合同计划、合同归并、材料转用充当、材料申请、准发 资源管理、合同跟踪 7 部分。其核心是全自动合同处理。以及实时动态 合同跟踪管理技术管理模块关系见图 1。

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生产管理知识-SAP R3功能详解-生产管理(PPT 101页)

目 录 1 总体特征及制造主文件数据................................................4 1.1 主要特征: .................................................................4 1.2 集成应用程序模块...................................................4 1.2.1 企业资源管理模型...............................................4 1.3 公司结构.....................................................................5 1.3.1 跨工厂计划..........................................................6 1.3.2 组织层.................................................................6 1.4 跨公司业务流程 ..........................................................7 1.5 用应用程序连接授权(ALE)分布式处理 ...................7 1.5.1 分布式主文件数据...............................................8 1.6 支持多种语言..............................................................8 1.7 制造主文件数据 ..........................................................8 1.8 主要特征: .................................................................8 1.9 R/3主文件数据.........................................................9 1.9.1 单一数据来源......................................................9 1.9.2 处理主文件记录 ..................................................9 1.9.3 主文件记录匹配码(matchcode) ................10 1.9.4 更改记录 ...........................................................10 1.9.5 物料及产品主文件记录 .....................................10 1.9.6 主文件记录画面 ................................................10 1.9.7 物料主文件数据组织结构 ..............................10 1.9.8 维护工具 ...........................................................11 1.9.9 系统客户化........................................................11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ................................11 1.11 R/3分类系统............................................................11 1.11.1 分类特性 .........................................................12 1.11.2 多层次分类等级 ..............................................12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................13 1.11.4 BOM(物料清单) ..........................................13 1.11.5 BOM有效期..................................................13 1.11.6 BOM报告功能..................................................14 1.11.7 BOM维护功能..................................................14 1.11.8 BOM项目.........................................................14 1.11.9 合成BOM........................................................15 1.12 工艺路线及工作中心...............................................16 1.12.1 工艺路线 .........................................................16 1.12.2 工序 ................................................................16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................17 1.12.4 参考工序集......................................................17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ...................................18 1.12.6 工艺路线应用范围...........................................18 1.12.7 工作中心 .........................................................18 1.12.8 工序/阶段........................................................19 1.12.9 配方主文件功能...........................................19 1.13 生产资源及工具(PRTs)........................................20

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生产管理知识-SAP生产管理教程

目 录 1 总体特征及制造主文件数据................................................4 1.1 主要特征: .................................................................4 1.2 集成应用程序模块...................................................4 1.2.1 企业资源管理模型...............................................4 1.3 公司结构.....................................................................5 1.3.1 跨工厂计划..........................................................6 1.3.2 组织层.................................................................6 1.4 跨公司业务流程 ..........................................................7 1.5 用应用程序连接授权(ALE)分布式处理 ...................7 1.5.1 分布式主文件数据...............................................8 1.6 支持多种语言..............................................................8 1.7 制造主文件数据 ..........................................................8 1.8 主要特征: .................................................................8 1.9 R/3主文件数据.........................................................9 1.9.1 单一数据来源......................................................9 1.9.2 处理主文件记录 ..................................................9 1.9.3 主文件记录匹配码(matchcode) ................10 1.9.4 更改记录 ...........................................................10 1.9.5 物料及产品主文件记录 .....................................10 1.9.6 主文件记录画面 ................................................10 1.9.7 物料主文件数据组织结构 ..............................10 1.9.8 维护工具 ...........................................................11 1.9.9 系统客户化........................................................11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ................................11 1.11 R/3分类系统............................................................11 1.11.1 分类特性 .........................................................12 1.11.2 多层次分类等级 ..............................................12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................13 1.11.4 BOM(物料清单) ..........................................13 1.11.5 BOM有效期..................................................13 1.11.6 BOM报告功能..................................................14 1.11.7 BOM维护功能..................................................14 1.11.8 BOM项目.........................................................14 1.11.9 合成BOM........................................................15 1.12 工艺路线及工作中心...............................................16 1.12.1 工艺路线 .........................................................16 1.12.2 工序 ................................................................16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................17 1.12.4 参考工序集......................................................17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ...................................18 1.12.6 工艺路线应用范围...........................................18 1.12.7 工作中心 .........................................................18 1.12.8 工序/阶段........................................................19

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生产管理知识-中航一集团工程处工程管理(转包生产&维修)绩效指标

工程处工程管理(转包生产、维修)绩效指标 指标类别 指标项 考核目 考核内容/方法 考核人 转包生产、维修市场 调研分析报告质量 增强市场调研、 分析力度,把握 市场需求 集团专家评审机构、决策机构评价 转包生产市场增长率 增强转包生产 市场开发力度, 争取订单 年度销售额较上年销售额增长率 [ ]% 发动机维修市场增长 率 增强维修市场 开发力度,争取 订单 年度发动机维修营业额较上年营业 额增长率[ ]% 客户数据库完善程度 及时更新数据 库,反映客户现 状 未及时更新数据库次数[ ]次,客 户资料不完整次数[ ]次、出现差错 次数[ ]次 联系新客户频率 增强市场开拓 力度 一定时期内联系新客户数量及次 数 达成意向项目数量 考察市场开拓 效果 一定时期内达成意向项目数量 任务绩效 开拓项目成功率 考察市场开拓 效果 一定时期内达成协议项目占意向 项目比率[ ]% 工程处 处长 市场营销费用控制效 果 有效控制营销 费用支出,提 高费用利用 效果 当年营销费用占销售额百分比 [ ]%/当年营销费用与新增利润比 率[ ]% 生产、维修过程中重 大问题分析报告提交 及时性 督促跟踪厂所 生产经营,及时 发现问题 重大问题分析报告延期次数[ ]次 生产、维修过程中重 大问题分析报告提交 全面性、准确性 深入调研,如实 反映情况,支持 决策 数据不全面次数[ ]次、差错次数 [ ]次 用户对售后服务满 意度 与客户建立长 期合作伙伴关 系 用 户 对 售 后 服 务 满 意 度 调 查 [ ]%,用户投诉次数[ ]次 信息有效性 定期及时、准确 地提供支持决 策资料、报表 信息出现差错次数[ ]次,延期程度、 次数[ ]次 备注

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工贸生产企业安全制度全套-国家安全生产监督管理总局令第51号

国家安全生产监督管理总局令 第 51 号 《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》已经 2012 年 3 月 6 日 国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布,自 2012 年 6 月 1 日起施行。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 第一章 总 则 第一条 为了预防、控制和消除建设项目可能产生职业病危害,加强和规 范建设项目职业病防护设施建设监督管理,根据《中华人民共和国职业病防治 法》,制定本办法。 第二条 在中华人民共和国领域内可能产生职业病危害新建、改建、扩建 和技术改造、技术引进建设项目(以下统称建设项目)职业病防护设施建设及其 监督管理,适用本办法。 本办法所称可能产生职业病危害建设项目,是指存在或者产生《职业病 危害因素分类目录》所列职业病危害因素建设项目。 本办法所称职业病防护设施,是指消除或者降低工作场所职业病危害因 素浓度或者强度,预防和减少职业病危害因素对劳动者健康损害或者影响, 保护劳动者健康设备、设施、装置、构(建)筑物等总称。 第三条 建设单位是建设项目职业病防护设施建设责任主体。 建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用(以下简称职业卫生“三同时”)。职业病防护设施所需费用应当纳入 建设项目工程预算。 第四条 建设单位对可能产生职业病危害建设项目,应当依照本办法向安 全生产监督管理部门申请职业卫生“三同时”备案、审核、审查和竣工验收。 建设项目职业卫生“三同时”工作可以与安全设施“三同时”工作一并进行。 第五条 国家安全生产监督管理总局对全国建设项目职业卫生“三同时”实 施监督管理,并在国务院规定职责范围内承担国务院及其有关主管部门审批、 核准或者备案建设项目职业卫生“三同时”监督管理。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门对本行政区域内建设 项目职业卫生“三同时”实施监督管理,具体办法由省级安全生产监督管理部门 制定,并报国家安全生产监督管理总局备案。 上一级人民政府安全生产监督管理部门根据工作需要,可以将其负责建设 项目职业卫生“三同时”监督管理工作委托下一级人民政府安全生产监督管理部 门实施。 第六条 国家根据建设项目可能产生职业病危害风险程度,按照下列规定 对其实行分类监督管理: (一)职业病危害一般建设项目,其职业病危害预评价报告应当向安全生 产监督管理部门备案,职业病防护设施由建设单位自行组织竣工验收,并将验收 情况报安全生产监督管理部门备案; (二)职业病危害较重建设项目,其职业病危害预评价报告应当报安全生 产监督管理部门审核;职业病防护设施竣工后,由安全生产监督管理部门组织验 收; (三)职业病危害严重建设项目,其职业病危害预评价报告应当报安全生 产监督管理部门审核,职业病防护设施设计应当报安全生产监督管理部门审查, 职业病防护设施竣工后,由安全生产监督管理部门组织验收。 建设项目职业病危害分类管理目录由国家安全生产监督管理总局制定并公 布。省级安全生产监督管理部门可以根据本地区实际情况,对建设项目职业病危 害分类管理目录作出补充规定。 第七条 安全生产监督管理部门应当建立职业卫生专家库(以下简称专家 库),聘请专家库专家参与建设项目职业卫生“三同时”审核、审查和竣工验 收工作

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工贸生产企业安全制度全套-国家安全生产监督管理总局令第47号

国家安全生产监督管理总局令第 47 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长办公会议 审议通过,现予公布,自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理总局 2009 年 7 月 1 日公 布《作业场所职业健康监督管理暂行规定》同时废止。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 工作场所职业卫生监督管理规定 总局令第 47 号 第一章 总则 第一条 为了加强职业卫生监督管理工作,强化用人单位职业病防治主体责任,预防、控制职业病 危害,保障劳动者健康和相关权益,根据《中华人民共和国职业病防治法》等法律、行政法规,制定 本规定。 第二条 用人单位职业病防治和安全生产监督管理部门对其实施监督管理,适用本规定。 第三条 用人单位应当加强职业病防治工作,为劳动者提供符合法律、法规、规章、国家职业卫生标 准和卫生要求工作环境和条件,并采取有效措施保障劳动者职业健康。 第四条 用人单位是职业病防治责任主体,并对本单位产生职业病危害承担责任。 用人单位主要负责人对本单位职业病防治工作全面负责。 第五条 国家安全生产监督管理总局依照《中华人民共和国职业病防治法》和国务院规定职责,负 责全国用人单位职业卫生监督管理工作。 县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门依照《中华人民共和国职业病防治法》和本级人民政府 规定职责,负责本行政区域内用人单位职业卫生监督管理工作。 第六条 为职业病防治提供技术服务职业卫生技术服务机构,应当依照《职业卫生技术服务机构监 督管理暂行办法》和有关标准、规范、执业准则要求,为用人单位提供技术服务。 第七条 任何单位和个人均有权向安全生产监督管理部门举报用人单位违反本规定行为和职业病危 害事故。 第二章 用人单位职责 第八条 职业病危害严重用人单位,应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组织,配备专职职业 卫生管理人员。 其他存在职业病危害用人单位,劳动者超过 100 人,应当设置或者指定职业卫生管理机构或者组 织,配备专职职业卫生管理人员;劳动者在 100 人以下,应当配备专职或者兼职职业卫生管理人 员,负责本单位职业病防治工作。 第九条 用人单位主要负责人和职业卫生管理人员应当具备与本单位所从事生产经营活动相适应 职业卫生知识和管理能力,并接受职业卫生培训。 用人单位主要负责人、职业卫生管理人员职业卫生培训,应当包括下列主要内容: (一)职业卫生相关法律、法规、规章和国家职业卫生标准; (二)职业病危害预防和控制基本知识; (三)职业卫生管理相关知识; (四)国家安全生产监督管理总局规定其他内容。 第十条 用人单位应当对劳动者进行上岗前职业卫生培训和在岗期间定期职业卫生培训,普及职 业卫生知识,督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章、国家职业卫生标准和操作规程。 用人单位应当对职业病危害严重岗位劳动者,进行专门职业卫生培训,经培训合格后方可上岗 作业。 因变更工艺、技术、设备、材料,或者岗位调整导致劳动者接触职业病危害因素发生变化,用人 单位应当重新对劳动者进行上岗前职业卫生培训。 第十一条 存在职业病危害用人单位应当制定职业病危害防治计划和实施方案,建立、健全下列职 业卫生管理制度和操作规程: (一)职业病危害防治责任制度; (二)职业病危害警示与告知制度; (三)职业病危害项目申报制度; (四)职业病防治宣传教育培训制度; (五)职业病防护设施维护检修制度; (六)职业病防护用品管理制度; (七)职业病危害监测及评价管理制度;

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工贸生产企业安全制度全套-国家安全生产监督管理总局令第48号

国家安全生产监督管理总局令第 48 号 《职业病危害项目申报办法》已经 2012 年 3 月 6 日国家安全生产监督管理总局局长 办公会议审议通过,现予公布,自 2012 年 6 月 1 日起施行。国家安全生产监督管理 总局 2009 年 9 月 8 日公布《作业场所职业危害申报管理办法》同时废止。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 职业病危害项目申报办法 第一条 为了规范职业病危害项目申报工作加强对用人单位职业卫生工作监督管 理,根据《中华人民共和国职业病防治法》,制定本办法。 第二条 用人单位(煤矿除外)工作场所存在职业病目录所列职业病危害因素,应 当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目,并接受安全生产监督管 理部门监督管理。 煤矿职业病危害项目申报办法另行规定。 第三条 本办法所称职业病危害项目,是指存在职业病危害因素项目。 职业病危害因素按照《职业病危害因素分类目录》确定。 第四条 职业病危害项目申报工作实行属地分级管理原则。 中央企业、省属企业及其所属用人单位职业病危害项目,向其所在地设区市级人 民政府安全生产监督管理部门申报。 前款规定以外其他用人单位职业病危害项目,向其所在地县级人民政府安全生产 监督管理部门申报。 第五条 用人单位申报职业病危害项目时,应当提交《职业病危害项目申报表》和下列 文件、资料: (一)用人单位基本情况; (二)工作场所职业病危害因素种类、分布情况以及接触人数; (三)法律、法规和规章规定其他文件、资料。 第六条 职业病危害项目申报同时采取电子数据和纸质文本两种方式。 用人单位应当首先通过“职业病危害项目申报系统”进行电子数据申报,同时将《职 业病危害项目申报表》加盖公章并由本单位主要负责人签字后,按照本办法第四条和 第五条规定,连同有关文件、资料一并上报所在地设区市级、县级安全生产监督 管理部门。 受理申报安全生产监督管理部门应当自收到申报文件、资料之日起 5 个工作日内, 出具《职业病危害项目申报回执》。 第七条 职业病危害项目申报不得收取任何费用。 第八条 用人单位有下列情形之一,应当按照本条规定向原申报机关申报变更职业病 危害项目内容: (一)进行新建、改建、扩建、技术改造或者技术引进建设项目,自建设项目竣工 验收之日起 30 日内进行申报; (二)因技术、工艺、设备或者材料等发生变化导致原申报职业病危害因素及其相 关内容发生重大变化,自发生变化之日起 15 日内进行申报; (三)用人单位工作场所、名称、法定代表人或者主要负责人发生变化,自发生变 化之日起 15 日内进行申报; (四)经过职业病危害因素检测、评价,发现原申报内容发生变化,自收到有关检 测、评价结果之日起 15 日内进行申报。 第九条 用人单位终止生产经营活动,应当自生产经营活动终止之日起 15 日内向原 申报机关报告并办理注销手续。 第十条 受理申报安全生产监督管理部门应当建立职业病危害项目管理档案。职业病 危害项目管理档案应当包括辖区内存在职业病危害因素用人单位数量、职业病危害 因素种类、行业及地区分布、接触人数等内容。 第十一条 安全生产监督管理部门应当依法对用人单位职业病危害项目申报情况进行抽 查,并对职业病危害项目实施监督检查。 第十二条 安全生产监督管理部门及其工作人员应当保守用人单位商业秘密和技术秘密。 违反有关保密义务,应当承担相应法律责任。

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生产管理文件集合-6S管理和库房管理知识考试题

6S 管理和库房管理知识考试题 单位: 姓名: 得分: 库房管理部分 一、单项选择题:(每小题 2 分) 1、下列各项资产中,不属于存货范围有( ) A、委托加工材料 B、在产品 C、顾客交款并已开出提货单,而尚未提走货物。 D、货款已付而正在运输途中外购材料。 2、下面哪一项不属于存货特点( ) A、存货是一种具有实物形态资产,通常是用于加工或出售。 B、总是处于不断地购买、耗用和销售之中,有较强流动性。 C、属于生产或非生产耗用。 D、通常能在一年或超过一年一个营业周期内转换为其他资产。 3、存货是企业一项重要资产,它( ) A、在支付货款时确认 B、在取得法定权时确认 C、在收到货物时确认 D、在交付定金或签订合同时确认 4、确定存货实物数量方法为( ) A、先进先出法 B、后进先出法 C、移动加权平均法 D、实在盘存制 5、物资出库应执行原则是( ) A、后进先出 B、按顺序出库 C、先进先出 D、按需求出库 二、多项选择题:(每小题 2.5 分) 1、存货范围包括以下哪几个方面:( ) A、储存待销售各种资产 B、为了出售而处于生产加工过程资产 C、返修后经检验合格重新入库各种产成品、零部件等。 D、为产品生产耗用而储存各种材料、物资等。 2、每月结帐前必须对所有存货进行全面清查,主要对象有:( ) A、材料、在产品、半成品等各种物资 B、在途材料、发出存货 C、代外单位加工财产物资 D、委托加工材料物资等 三、判断题:(每小题 2 分) 1、存货范围确认标准是企业对货物是否具有法人财产权。( ) 2、存货越多越好,因此,我们应积极进货,以保证生产需要。( ) 3、一个企业只能选择一种方法,对存货进行计价,而且一旦确定存货计价方法,就不能轻 易更改。( ) 4、在进行资产清查时,仓库保管人员必须在场。( ) 5、在物价上涨时期,存货计价应采用后进先出法。( ) 6、已经出库物资,由于各种原因需退库时,应重新填写入库凭证,并及时用红字在帐、卡 上充底入库。( ) 7、实地盘存制下,期限末帐面结存存货数量一定与存货实际结存数量相一致。( ) 8、规定清查日实有数额=实际盘点数额+盘点日至规定清查日实物收入数额—盘点日至规 定清查日实物发出数额。( ) 四、计算题:(9 分) 1、某企业月计划生产甲产品需耗用 A 材料 24000 套,预计供应间隔日数为 6 天,整理准备 日数为 2 天,保险日数为 2 天,试计算最最储备量与最低储备量。(每月按 30 天计算) 五、问答题:(每小题 5 分) 1、什么是存货?企业持有存货是什么? 2、当领导或有关人员在没有任何手续情况下来提取某产品或零部件时,作为仓库保管员 该如何处理此事?

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食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-食品贮存管理制度【1页】

食品贮存管理制度 为规范食品、食品添加剂和食品相关产品贮存管理,保障公众餐 饮安全,根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》和《餐饮服 务食品安全监督管理办法》等法律、法规及规章,制定本管理制度。 一、贮存场所、容器、工具和设备应当安全、无害,保持清洁, 设置纱窗、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施, 不得存放有毒、有害物品及个人生活用品。 二、食品和非食品(不会导致食品污染食品容器、包装材料、 工具等物品除外)库房应分开设置。同一库房内贮存不同性质食品和 物品应区分存放区域,不同区域应有明显标识。 三、食品应当分类、分架存放,距离墙壁、地面均在 10cm 以上, 并定期检查,使用应遵循先进先出原则,变质和过期食品应及时清 除。 四、冷藏、冷冻柜(库)应有明显区分标识,设可正确指示温度 温度计,定期除霜(不得超过 1cm)、清洁和保养,保证设施正常 运转,符合相应温度范围要求。 五、冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开,植物 性食品、动物性食品和水产品分类摆放。不得将食品堆积、挤压存放。 六、散装食品应盛装于容器内,在贮存位置标明食品名称、生 产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。 七、除冷库外库房应有良好通风、防潮设施。

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:16.4 KB 时间:2026-04-25 价格:¥2.00

食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-餐厅食品安全管理制度【1页】

餐厅食品安全管理制度 为规范餐厅食品安全管理,保障公众餐饮安全,根据《食品安 全法》、《食品安全法实施条例》和《餐饮服务食品安全监督管理办 法》等法律、法规及规章,制定本管理制度。 一、保持餐厅环境整洁。纱窗、纱门、纱罩、门帘、风幕、灭 蝇灯等设施运转正常,鼠、蝇、蟑螂、蚊子密度不得超过国家有关要 求。保证供用餐者使用洗手设施运转正常。 二、必须使用消毒后餐饮具,未经消毒餐饮具不得摆台上 桌。做好台面调料、牙签、台布、餐巾、餐具等清洁卫生工作,及时 更换破损调料盒、台布、餐巾、餐饮具等。 三、供顾客自取调料,应当符合相应食品卫生标准和要求。 并做到及时更换,防止过期、霉变。 四、摆台后或有顾客就餐时不得清扫地面,餐具摆台超过当次 就餐时间尚未使用应收回保洁。 五、端菜时手指不得接触食品,分菜工具不接触客人餐具。 六、取冰块时应用工具,不用时应悬挂或放置于消毒水内。制 冰机用水应经过净化处理。 七、客人用小毛巾,必须及时回收清洗消毒,最好使用一次 性消毒毛巾。 八、刀、叉、茶杯、酒杯等不得用台布或抹布擦拭。 九、食品上桌距开餐时间不超过 2 小时。 十、当发现或被顾客告知所提供食品确有感官性状异常或可 疑变质时,应立即撤换该食品,并同时告知有关备餐人员,备餐人员 要立即检查被撤换食品和同类食品,做出相应处理,确保供餐安全。 十一、备餐柜内不得放置与开餐无关物品及个人用品。工作结束后 及时做好台面、地面等清扫整理工作

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:16.6 KB 时间:2026-04-26 价格:¥2.00

食品安全管理制度汇编饭厅从业人员健康经营许可证申请材料-备餐及供餐管理制度【1页】

备餐及供餐管理制度 一、操作人员进入备餐专间前应更换备餐间专用洁净工作衣 帽,并将手洗净、消毒,工作时戴口罩;操作人员不得留长指甲,涂 指甲油,佩带饰物。 二、非操作人员不得擅自进入,不得在备餐间内从事无关活动。 三、备餐间内应当由专人负责备餐,操作时要避免食品受到污染。 用于菜肴装饰原料使用前应洗净消毒,不得反复使用。 四、备餐间每次使用前应进行空气和操作台消毒。使用紫外线 灯消毒,应在无人工作时开启 30 分钟以上。 五、备餐间内应使用专用工具、容器,菜肴分派、造型整理 用具用前应消毒,用后应洗净并保持清洁。 六、操作人员应认真检查待供应食品,发现有感官性状异常, 不得供应。 七、烹饪后食品应在 2 小时内供应食用;在烹饪后至食用前需要 较长时间(超过 2 小时)存放食品,应当在高于 60℃或低于 10℃ 条件下存放。 八、工作结束后,及时清理备餐间卫生,配餐台无油渍、污渍、 残渍,地面卫生清洁,不得存放个人生活用品及有毒有害物品。 九、备餐间防蝇、防鼠设施完善,做到无蝇、无鼠、无蟑螂。 十、每周一次,对备餐间进行全面大清扫,包括地面、墙壁、天 花板、操作台等每一个角落,并保持地面干燥。

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:16.5 KB 时间:2026-04-26 价格:¥2.00