危险化学品运输装卸安全管理制度 一、目的 为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做 到危险化学品的运输、装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。 二、适用范围 公司内所有危险化学品的运输、装卸环节。 三、职责 1、物流部负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。 2、库管员及现场操作人员负责整个装卸过程的监护。 3、安全环保部负责对装卸过程的安全监督检查。 四、工作程序 1、安全环保部在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全 附件是否齐全。 2、对装卸操作人员的工作要求 1）装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。 2）操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情 况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的 泄漏。 3）装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒 和滚动。 4）装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识， 操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、 佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。 5）作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂 （或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。 6）装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物 料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。 7）各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源 和火源。 8）装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的 情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。 9）工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时， 应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。 10）公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确 保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告安全环保部。 11）应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。 3、对运输槽车随车人员的工作要求 1）汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。 2）从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训，凭专业 岗位操作证书上岗作业。 3）从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急 措施。 4）运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。 5）进入装卸作业区前，必须安装阻火器，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危 险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。 6）车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。 7）车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全 距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。 驾驶员不准离开车辆。 8）装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时， 必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。 9）在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车 完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因 素进行检查。 10）装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须 有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。 11）禁止在装卸作业区内维修车辆。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
文件和档案管理制度 编号：AQ-BZH-009-A 1 目的 为了对安全标准化的文件和档案进行控制，确保文件的充分性、适用性、有效性， 特制定本制度。 2 责任部门、人员职责及权限 2.1 主要负责人组织安全标准化运行文件的编制，并安全办公室协助各部门编制 2.2 主要负责人负责安全标准化运行文件的批准 2.3 安全办公室、行政部负责安全标准化文件与资料的收集、修订 2.4 行政部负责安全标准化文件的发放、控制管理，并负责文件和档案整理、分类、 保存、归档、借阅和销毁 2.5 各部门负责人负责本部门安全标准化文件的修改、补充 2.6 主要负责人负责过期或废止文件资料的销毁批准 2.7 安全生产领导小组负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审、评估 2.8 文件的持有部门（人）负责妥善保管和使用有效文件 3 流程、形式 3.1 文件资料控制 3.1.1 外部文件 与本厂有关的上级机关或行业协会下发的决定、批示、规定、通知等 3.1.2 内部文件 安全标准化文件及相关记录、安全生产档案 本厂的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录等 3.1.3 法律、法规、地方规章 与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等 3.2 文件的编号 本厂根据安全标准化文件的管理需要将安全标准化文件进行编号： 安全生产管理制度：编号为 AQ-ZD-序号-版本号 安全操作规程：编号为 AQ-GC-序号-版本号 表单：编号为 AQ-BD-序号（三位）-版本号 版本号格式：（A、B……） 3.3 文件和资料的管理 3.3.1 文件的发放按文件规定的发放范围由行政部负责，并作好《文件发放记录》。 3.3.2 安全办公室、行政部负责文件资料的及时修改、补充或换版，及时更换新版 本和更改《有效文件资料清单》，将失效、作废文件资料收回，标识登记，并销毁处置。 3.3.3 文件的持有部门（人）负责妥善保管和使用有效文件，如有毁损，丢失，及 时向行政部报告。 3.3.4 本厂所有与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等，由行政部文 控中心负责标识、保存和借阅并建立资料清单和借阅记录。如发生丢失或损坏，及时 报行政部文控中心进行处理。 3.3.5 主要负责人及各部门收到的与安全生产有关的外部文件应及时交由行政部 文控中心登记，并下发到相应的部门，做好《文件发放记录》。 3.3.6 借阅文件时，应办理借阅手续，借阅人应对所借阅材料妥善保管，不得损坏、 丢失，并按期归还。 3.4 安全标准化文件的修订 安全标准化文件的修订由各部门主管提出，或由安全办公室根据文件运作情况随 时提出修订，由安全办公室组织修订，经批准的修订后文件由行政部下发达工作相关 部门，并做记录。 3.5 安全标准化文件的保存 3.5.1 外来文件由行政部接收和保存，填写《外来文件清单》，经主要负责人批准 后，控制发放，以确保其适用范围性和有效性，并填写《文件发放记录》。 3.5.2 内部文件由行政部保存。 3.5.3 法律、法规、地方规章、安全标准等由行政部负责保存、借阅等管理，应填 写《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》 3.6 安全标准化文件的作废与销毁 3.6.1 作废或失效文件资料，由行政部负责按《文件发放记录》，从有关部门的使 用现场收回并记录、标识。 3.6.2 作废或失效文件资料由行政部文控中心统一销毁。 3.6.3 需留作原始资料和存档保存的作废文件，除加盖“作废”印章外还要标注“作 废留存”字样，隔离保管，防止误用。 3.7 文件保存期限及形式 安全标准化文件保存为三年，各类记录保存两年。 保存形式为纸质资料及电子文档相结合，各类记录以纸质资料保存。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
有限空间作业安全管理制度 1 目的 本规范规定了本公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》 的管理。 2 范围 本规范适用于本公司的受限空间作业。 3 引用标准 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB/T13869 用电安全导则 4 术语和定义 4.1 受限空间 本公司范围内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、 坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 4.2 受限空间作业 进入或探入 4.1 规定的受限空间进行的作业。 5 受限空间作业安全要求 5.1 受限空间作业实施作业证管理， 作业前应办理 《受限空间安全作业证》 （以下简称 《作 业证》）。 5.2 安全隔绝 5.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 5.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行有效隔绝，不能用水封或关闭 阀门等代替盲板或拆除管道。 5.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 5.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂“有人作业， 禁止送电”警示牌，并且执行谁停电，谁送电的原则。 5.3 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗 或置换，并达到下列要求： 5.3.1 氧含量一般为 18%～21%，在富氧环境下不得大于 23.5%。 5.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定。 5.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2% （体积百分数）。 5.4 通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 5.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 5.4.2 必要时，可采取强制通风。 5.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认，确保无有毒有害 气体。 5.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 5.5 监测 5.5.1 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 5.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 5.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 5.5.4 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大 监测频率；作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间， 应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格 后方可恢复作业。恢复作业后，按要求定时对作业区域进行监测分析。 5.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 5.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 5.6 中规定的防护措施。 5.6 个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到 5.3 的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 5.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴 带救生绳。 5.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应随身配备易爆气体检测仪，应穿防静电工作服、 工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的检修专用工具。 5.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手 套等护品，现场要有冲洗用的应急水源。 5.6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。但噪声超过人 体所承受极限时应停止作业，并撤离作业现场。 5.7 照明及用电安全
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
九.职业病防治计划和实施方案 为搞好职业病防治工作，促进公司经济发展，使生产作业环境符合国家职业 卫生标准和要求，保护职工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防 治法》第十九条第二项的规定，特制定职业病防治计划和实施方案。 （一）职业病防治工作内容 1、建立、健全职业病防治责任制。 按照《职业病防治法》第五条“用人单位应当建立、健全职业病防治责任制， 加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生韵职业病危害承 担责任”的规定，制定由本单位法定代表人（或负责人）总负责，部门分工负责 和岗位各负其责的责任体系和责任保证制度。同时注意处理以下问题。 （1）落实职业病防治责任制，各单位采取适当的经济手段，同职业病防治 管理人员、工作人员的经济利益挂钩。 （2）明确职责范围、基本任务、工作标准、实施程序、协作要求和奖罚办 法等内容。 （3）指标分解和考核要有针对性，抓住影响职业病防治控制效果的关键， 达到责任指标化、考核数据化、分配差额化(即职业病防治工作绩效的大小与奖 惩挂钩)。 2、依法参加工伤社会保险。 按照劳动保障行政部门的有关规定，如实上报本单位的人数、工资总额、缴 费情况，按时缴纳工伤社会保险金（管理部负责），积极配合相关部门作好工伤 社会保险工作。使在本单位职业活动中所发生的工伤、职业病以及因此而死亡， 造成劳动者暂时或永久丧失劳动能力时，劳动者或其遗属能够从社会得到必要的 物质补偿和服务的社会保障，保证劳动者或其遗属的基本生活，为劳动者提供必 要的医疗救治和康复服务等。 3、按照《职业病防治法》第十三条的规定积极做好工作场所的卫生防护工作， 各单位工作场所必须符合下列职业卫生要求： （1）有与职业病危害防护相适应的设施； （2）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； （3）有配套的更衣间、洗浴间、休息室等卫生设施； （4）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求。 4、职业病危害项目的申报。 建立在识别职业病危害因素的基础上，即根据《职业病危害因素分类目录》 规定的职业病危害因素的种类进行申报。按照《职业病危害项目申报管理办法》 的规定，填报好各种申报表。 5、对从事放射、高毒等作业的特殊管理。 特殊管理包括对作业场所和作业人员的特殊岗位。公司内所有作业场所的隔 离、生产设备管道化、密闭化和操作自动化，作业场所设置特殊职业病防护设备， 包括自动报警装置、防护安全联锁反应系统和工作信号，配备应急救援设施、医 疗急救用品等。 7、根据《职业病防治法》第十九条规定的内容，建立或完善职业卫生防治 管理措施： （1）公司职业卫生管理机构，应当配备专职或兼职的职业卫生专业人员， 负责职业病防治管理工作； （2）制定职业病防治计划和实施方案； （3）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； （4）建立、健全职业卫生档案(内容有：全厂职工人数、男女职工人数、从 事接触职业病危害因素作业的男女人数、患各种职业病人数；全厂存在的职业病 危害因素的种类数、职业病危害因素作业点数、各职业病危害因素作业点的浓度 或强度及评价；各种职业卫生防护设施设备的名称、数量、运行状况、防护效果 及对存在问题的治理；个人防护用品的种类、发放数量、是否有职业卫生检验报 告书、实际配带情况等)和劳动者健康监护档案内容有：《劳动者职业史、既往 史和职业病危害接触史；相应作业场所职业病危害因素监测结果；职业健康检查 结果及处理情况；职业病诊疗等劳动者健康资料。》； （5）建立、健全工作场所职业病危害因素监测（各单位由部门负责的职业 病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
九.职业病防治计划和实施方案 为搞好职业病防治工作，促进公司经济发展，使生产作业环境符合国家职业 卫生标准和要求，保护职工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防 治法》第十九条第二项的规定，特制定职业病防治计划和实施方案。 （一）职业病防治工作内容 1、建立、健全职业病防治责任制。 按照《职业病防治法》第五条“用人单位应当建立、健全职业病防治责任制， 加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生韵职业病危害承 担责任”的规定，制定由本单位法定代表人（或负责人）总负责，部门分工负责 和岗位各负其责的责任体系和责任保证制度。同时注意处理以下问题。 （1）落实职业病防治责任制，各单位采取适当的经济手段，同职业病防治 管理人员、工作人员的经济利益挂钩。 （2）明确职责范围、基本任务、工作标准、实施程序、协作要求和奖罚办 法等内容。 （3）指标分解和考核要有针对性，抓住影响职业病防治控制效果的关键， 达到责任指标化、考核数据化、分配差额化(即职业病防治工作绩效的大小与奖 惩挂钩)。 2、依法参加工伤社会保险。 按照劳动保障行政部门的有关规定，如实上报本单位的人数、工资总额、缴 费情况，按时缴纳工伤社会保险金（管理部负责），积极配合相关部门作好工伤 社会保险工作。使在本单位职业活动中所发生的工伤、职业病以及因此而死亡， 造成劳动者暂时或永久丧失劳动能力时，劳动者或其遗属能够从社会得到必要的 物质补偿和服务的社会保障，保证劳动者或其遗属的基本生活，为劳动者提供必 要的医疗救治和康复服务等。 3、按照《职业病防治法》第十三条的规定积极做好工作场所的卫生防护工作， 各单位工作场所必须符合下列职业卫生要求： （1）有与职业病危害防护相适应的设施； （2）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； （3）有配套的更衣间、洗浴间、休息室等卫生设施； （4）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求。 4、职业病危害项目的申报。 建立在识别职业病危害因素的基础上，即根据《职业病危害因素分类目录》 规定的职业病危害因素的种类进行申报。按照《职业病危害项目申报管理办法》 的规定，填报好各种申报表。 5、对从事放射、高毒等作业的特殊管理。 特殊管理包括对作业场所和作业人员的特殊岗位。公司内所有作业场所的隔 离、生产设备管道化、密闭化和操作自动化，作业场所设置特殊职业病防护设备， 包括自动报警装置、防护安全联锁反应系统和工作信号，配备应急救援设施、医 疗急救用品等。 7、根据《职业病防治法》第十九条规定的内容，建立或完善职业卫生防治 管理措施： （1）公司职业卫生管理机构，应当配备专职或兼职的职业卫生专业人员， 负责职业病防治管理工作； （2）制定职业病防治计划和实施方案； （3）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； （4）建立、健全职业卫生档案(内容有：全厂职工人数、男女职工人数、从 事接触职业病危害因素作业的男女人数、患各种职业病人数；全厂存在的职业病 危害因素的种类数、职业病危害因素作业点数、各职业病危害因素作业点的浓度 或强度及评价；各种职业卫生防护设施设备的名称、数量、运行状况、防护效果 及对存在问题的治理；个人防护用品的种类、发放数量、是否有职业卫生检验报 告书、实际配带情况等)和劳动者健康监护档案内容有：《劳动者职业史、既往 史和职业病危害接触史；相应作业场所职业病危害因素监测结果；职业健康检查 结果及处理情况；职业病诊疗等劳动者健康资料。》； （5）建立、健全工作场所职业病危害因素监测（各单位由部门负责的职业 病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
交流电焊机安全操作规程 GDAQ340221 一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火 灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接 触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认 完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别 由接地极处引接，不得串联。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电 源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸 滤清器。 十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明 电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建 筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。 十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好， 连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃时，必须停止运转 并降温。 二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
空气压缩机安全操作规程 GDAQ340232 一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.25～0.30m。移动式空气压 缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。 四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐 15m 以内不得进行焊接或 热加工作业。 五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的 150％。压力表和安全阀应每年 至少校验一次。 七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c. 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 八、作业前重点检查应符合下列要求： （一）燃、润油料均添加充足； （二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水； （四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4Ω。 九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐 步进入载荷运转。 十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可 送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应 无异响或过热现象。 十二、每工作 2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排 放 1～2 次。 十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60℃以下时，方可加水。 十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。 十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应 做好防潮保护工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
小微企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设工作方案 为了加强小微企业安全生产（含职业健康）风险管控和隐患排查治理体系建 设，制定出台相关行业领域小微企业双重预防体系建设指南，指导规范同类小微 企业双重预防体系的建设，全面提升小微企业本质安全水平，现就开展小微企业 双重预防体系建设工作制定如下工作方案。 一、工作目标 按照分批建设、重点突破的原则，成熟一批、建设一批，有计划、有步骤的培育 重点行业领域小微双重预防体系建设标杆企业，并以标杆企业为主、相关专家和 当地县级安监部门共同制定小微企业双重预防体系建设指南，以指导同类小微企 业的双重预防体系建设工作，推动小微企业本质安全水平不断提升。 二、首批开展双重预防体系建设的标杆企业类别及责任分工 第一批开展的小微企业双重预防体系建设类别共 10 个，其行业类别、拟培育的 标杆企业名称、辅导专家、负责标杆培育的县（市、区）安监局、省安监局指导 责任人等见附件《第一批小微企业双重预防体系建设工作责任分工明细表》。 三、工作步骤和时间安排 （一）标杆企业培育阶段（从现在至 11 月底）。按照“突出重点、简便易行”的 原则，由县安监局、辅导专家和小微企业共同制定双重预防体系建设方案，并对 小微标杆企业开展风险辨识和认定、管控措施和奖惩制度制定、全员培训、日常 运行和考核奖惩等工作。期间，省安监局小微企业双重预防体系建设指导责任人 要实地进行指导，确保建设沿着正确的轨道进行。 （二）标杆企业认定阶段（12 月初至 12 月上旬）。培育完成后，由小微标杆企 业、当地县（市、区）安监局和辅导专家提出，省安监局组织对小微企业标杆建 设情况进行认定。符合要求的，省安监局确定为小微双重预防体系建设标杆企业。 （三）指南编制阶段（12 月中下旬）。由当地县（市、区）安监局、辅导专家 和小微双重预防体系建设标杆企业一起，共同制定双重预防体系建设工作指南。 指南制定完成后，省安监局组织审查和发布。 （四）对标建设阶段（2018 年第一季度）。1.在标杆企业现场召开县级及部分 同类小微企业现场观摩学习会，对照指南进行贯标。2.同类小微企业进行对标建 设，由当地县级安监部门负责推动和指导。 四、工作要求 （一）高度重视，加强领导。各级安监部门要高度重视小微企业双重预防体系建 设工作，坚决遏制“小企业、大事故”多发频发的势头，把小微企业双重预防体系 建设工作作为解决小微企业突出问题、避免事故发生的关键举措，摆在安全监管 的突出位置，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，业务科室靠上抓，周密组织， 顺利推进各项建设工作。省安监局小微企业建设相关人员要加强指导，密切跟进， 全程参与，全力推进小微企业双重预防体系建设工作。 （二）落实责任，倒排工期。各市、县（市、区）安监局要按照《第一批小微企 业双重预防体系建设工作责任分工明细表》，细化措施，落实责任，明确本单位 分管领导、承办科室和承办人员。要组织协调各有关单位、人员和专家共同做好 小微企业双重预防体系建设的培育、指南编制和对标建设等各项工作。要按照方 案要求和时间安排，倒排工期，确保按时完成建设工作。对推动不及时、不得力， 不能按时完成各项建设任务的，要予以通报。 （三）加强调度，强力推动。要建立定期调度制度，及时调度进展情况。发现问 题，要及时研究解决。要经常深入标杆企业和小微企业聚集的区域进行调研，加 强培育指导，确保建设工作符合实际需要。各单位、人员和专家要牢固树立大局 意识和一盘棋思想，在工作中既要有分工，更要有协作，要积极对接，主动沟通， 合力攻坚，统筹解决好建设中的各种问题。 （四）政策引导，资金扶持。为鼓励推动小微企业双重预防体系建设工作，调动 有关方面的积极性，考虑到小微企业的实际情况，对完成培育和指南编制工作的 小微标杆企业，将给予奖补，用于小微企业双重预防体系培育和指南编制相关工 作支出。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：13.7 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
油漆涂料工安全操作规程 GDAQ340133 一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。发性油料应装入密容 器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材 和“严禁烟火”明显标志。库房与其他 物应保持一定的安全距离。 二、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 三、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 四、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶 液洗净以备再用。 五、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜 料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔 1h 到 室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 七、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块 泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 八、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架 或专用脚手架进行。 九、刷坡度大于 25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。 十、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规 定安装。 十一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明 火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情 况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。 十三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。 十四、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。 十五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。 十六、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 十七、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 十八、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适， 应去医院医治。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
202X 年职业健康安全和环境目标、指标分解表 生效日期：202X-01-01 环境、健康和安全方针和目标 部 门 部门目标、指标 责任人 行政部 一、环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险固体废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处理率 100%； 3. 一般环境污染事故为零； 二、职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 集体中毒事故及职业病为零； 3. 一般火灾事故为零； 4. 爆炸事故为零； 5. 食物中毒事故为零； 6. 一般交通事故控制在 2 起以内，直接经济损失累计不超过 1 万元； 7. 重大交通事故为零； 8. 消防安全达标； 9. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 部门负责人 环境、健康和安全方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降 低安全、环境风险； 科学管理，以人为本，持续发展，提 升安全、环境意识。 一、环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标 排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 表 2 中二级标准； 排水执行《污水综合排放标准》GB8978- 1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标 准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 防止固废物二次污染； 3. 重大环境污染事故为零； 4. 一般环境污染事故控制在 1 起以内； 5. 电能消耗控制目标为 5.5 亿 KWh/年， 天然气消耗控制目标为 6000 万 Nm3 质量管理部 一、环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物回收处理率 100%； 3. 对生产污水指标监测率 100%； 部门负责人 4. 一般环境污染事故为零。 二、职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零 5. 爆炸事故为零； 6. 供应商资质审核合格率 100% 7. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 技术中心 一、环境目标 1. 危险固体废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处理率 100%； 2. 一般环境污染事故为零； 3. 编制的技术方案中环保技术措施覆盖率 100%。 二、职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零； 5. 编制的技术方案中安全技术措施覆盖率 100%； 6. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 部门负责人 /年 ，水消耗控制目标为 300 万吨/ 年。 二、职业健康安全目标 1. 人身重伤、死亡事故为零； 2. 重大设备事故为零； 3. 重大火灾事故为零； 4. 重大爆炸事故为零； 5. 重大交通事故为零； 6. 结构垮（坍）塌事故为零； 7. 集体中毒事故为零； 8. 职业病为零； 9. 环境污染事故为零。 10. 即轻伤率≤4‰； 11. 一般机械设备事故控制在 6 起以内， 百万元产值机械事故损失为 210 元； 12. 一般火灾事故控制在 5 起以内，百万 元产值火灾损失为 100 元； 13. 一般交通责任事故起数（负同等及以 上）控制在 2 起以内，直接经济损失 人力资源部 一、环境目标 一般环境污染事故为零。 二、职业健康安全目标 1. 培训计划实施率 100%； 2. 人身轻伤及以上责任事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 一般火灾事故为零； 5. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 部门负责人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序 号 安全生产 责任制 10 0 10 10 2 8 施工组 织设计 10 0 10 目标管理 10 3 7 安全检查 10 0 10 分部(分项) 工程安全 技术交底 特种作业 持证上岗 班前安 全活动 10 0 10 10 0 10 安全教育 0 10 安全标志 10 0 10 工伤事 故处理 10 4 6 7 8 9 10 保 证 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 5 6 检查人员: 年 月 日 注：阶段检查评分时，专业监理工程师应参加检查，并签署意见。 4 36 核查项目合计 共检查项目10项 100 9 91 未建立工伤事故档案的，扣4分 无现场安全标志布置总平面图的，扣5分 现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分 小 计 40 10 未建立班前安全活动制度的，扣10分 班前安全活动无记录的，扣2分 每一人未经培训从事特种作业的，扣4分 每一人未持操作证上岗的，扣2分 工伤事故未按规定报告的，扣3～5分 工伤事故未按事故调查分析规定处理的，扣10分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分 小 计 60 5 55 无安全教育制度的，扣10分 新入厂工人未进行三级安全教育的，扣10分 无具体安全教育内容的，扣6～8分 变换工种时未进行安全教育的，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程的，扣2分 施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分 交底不全面的，扣4分 交底未履行签字手续的，扣2～4分 无定期安全检查制度的，扣5分 安全检查无记录的，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的，扣2～6分 对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的，扣5分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计的，扣8分 安全措施不全面的，扣2～4分 安全措施无针对性的，扣6～8分 安全措施未落实的，扣8分 无书面安全技术交底的，扣10分 交底针对性不强的，扣4～6分 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工 目标）的，扣10分 未进行安全责任目标分解的，扣10分 无责任目标考核规定的，扣8分 考核办法未落实或落实不好的，扣5分 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 未建立安全责任制的，扣10分 各级各部门未执行责任制的，扣4～6分 经济承包中无安全生产指标的，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程的，扣10分 未按规定配备专（兼）职安全员的，扣10分 管理人员责任制考核不合格的，扣5分 安全管理检查评分表 GDAQ2030102 JGJ 59—99 表3.0.2 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
重大危险源等级、评估和定级方法介绍 遏制重大工业事故，预防工伤事故是保障社会稳定、发展经济的重要安全 生产任务。1996 年劳动部在北京、上海等六个城市开展了重大危险源普查试点 工作。截止 1997 年 12 月，6 个城市完成了重大危险源普查、登记和数据录入工 作，国家经贸委安全科技中心进行了整理、分析、评价工作.上海共调查 851 家 企业单位，累计危险源单元 2545 个，存在化学危险品的贮罐区、库区、生产场 所计 1928 个。 1 重大工业事故 重大工业事故是指生产、经营活动中，可能发生的特大重大爆炸、火灾燃 烧、毒物泄漏扩散等事故，这些事故可能造成厂内外人员大量伤亡和财产损失、 居民大量集体撤离、环境较为长期恶化。 国际劳工局《重大工业事故控制实用手册》中已列举了世界近几年(至 1982 年)的重大工业爆炸事故、重大火灾实例和重大毒物泄漏事故。如印度博帕尔 1984 年甲基异氰酸盐泄漏受害的城镇居民达 30 万人之多。1976 年意大利塞伟索镇二 晤烷(TCDD)泄漏造成整个城市 20 万居民大撤离。随后，欧共体议会颁布《某些 工业部门重大事故危险指南》，并明确该法令得以称为“塞伟索指令，1996 年欧 共体议会再次修订公布时，法令的名称已改为《重大危险事故和危险物质的控制 法令》，但仍称为“塞伟索指令 II”。说明一起重大工业事故的影响程度不亚于一 次火山爆发或大地震所造成的损失。 重大工业事故、特大事故在我国也屡有发生。笔者仅将我国报刊近年报道 内容摘录部分：①上海炼油厂小凉山罐区液化石油气泄漏燕气云爆炸事故；⑧上 海光明打火机厂青浦分厂丁烷气泄漏形成混合气爆炸事故；⑧上海硫酸厂二亚甲 砜合成塔反应失控爆炸；④北京东方化工厂轻油燃烧火灾；⑥上海天原化工厂氯 气泄漏、扩散中毒事故；⑧上海金路达有限公司溴酸钾爆炸。所举的案例，约占 1982 年以来全国重大事故的 10%。 2 重大危险源 从上面事故举例中看到，构成重大工业事故的能量主要来源于大量的化学 危险品。我们将可能形成重大工业事故的一些能量来源如大量的化学危险物品、 危险房屋、桥梁、锅炉压力容器以及管道、设备等称为危险源。本文主要是对化 学危险物品构成的重大危险源作着重介绍。因为，预防爆炸、燃烧、毒物泄漏等 事故首先是要对重大危险源实施有效的监控。 2.1 重大危险源构成要素 存在化学危险物品和具有足够大的驻留量。驻留数量的大小是用以区分重 大危险源与一般危险源的临界量(或阀限量)。某一种化学危险物品大于或等于法 定临界量即视为重大危险源。临界量一般由政府进行公布，如“塞伟索法令 II” 附件 III《危险物质及其限量表》。我国在 6 个城市试点时，公布的阀限值即表 1~3 所载数据。 表一 贮罐区（贮罐）临界量表 类别 物质特性 临界量 可燃液体 闪点 <28 ℃ 1000 28 ℃ 闪点 <60 ℃ 2000 闪点 60 ℃ 5000 气体 可燃气体 1000 助燃气体 2000 毒性物质 1000 2.2 重 大危险源单元 单元是指化学危险物品驻留、存贮的设备、设施及场所。我国试点方案中 将重大危险单元分成三种形式：①贮存易燃易爆、 有毒有害化学危险品的贮罐区(贮罐)；②贮存易燃易爆、有毒有害物品的 仓库区(库房或堆场)；③生产加工、使用易燃易爆有毒有害的危险物品的生产经 营场所(简称生产场所)。 2.3 发生事故的灾害形式 化学危险物品在重大危险源单元中万一发生事故的灾害形式有：①爆炸； ②火灾燃烧；⑧可能导致急性中毒毒物泄漏及可能导致环境急剧恶化。 3 重大危险源的识别和等级 重大危险源的识别是根据危险源的三要素进行的。首先识别出危险源单元 (贮罐区、库区、生产场所)，根据驻留化等危险物品的品种和临界量，以及其事 故灾害形式进行识别和确认。若化学危险品的品种多而数量少，可根据其加权平 均数进行识别和确认。 属于重大危险源的识别公式： 一一每一种危险品的实际量； 一一对应
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
交流电焊机安全操作规程 GDAQ340221 一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火 灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接 触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认 完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别 由接地极处引接，不得串联。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电 源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸 滤清器。 十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明 电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建 筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。 十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好， 连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃时，必须停止运转 并降温。 二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
空气压缩机安全操作规程 GDAQ340232 一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.25～0.30m。移动式空气压 缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。 四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐 15m 以内不得进行焊接或 热加工作业。 五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的 150％。压力表和安全阀应每年 至少校验一次。 七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c. 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 八、作业前重点检查应符合下列要求： （一）燃、润油料均添加充足； （二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水； （四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4Ω。 九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐 步进入载荷运转。 十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可 送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应 无异响或过热现象。 十二、每工作 2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排 放 1～2 次。 十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60℃以下时，方可加水。 十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。 十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应 做好防潮保护工作。
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油漆涂料工安全操作规程 GDAQ340133 一、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。发性油料应装入密容 器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材 和“严禁烟火”明显标志。库房与其他 物应保持一定的安全距离。 二、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟。 三、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 四、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶 液洗净以备再用。 五、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜 料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 六、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔 1h 到 室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 七、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。中毒后要用香樟木块 泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 八、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架 或专用脚手架进行。 九、刷坡度大于 25°的铁皮层面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。 十、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规 定安装。 十一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应尽量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明 火作业，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情 况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。 十三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。 十四、喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。 十五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。 十六、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 十七、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 十八、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。 十九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。如仍感不适， 应去医院医治。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
交流电焊机安全操作规程 GDAQ340221 一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火 灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接 触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认 完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别 由接地极处引接，不得串联。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电 源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸 滤清器。 十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明 电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建 筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。 十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好， 连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃时，必须停止运转 并降温。 二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
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序 号 安全生产 责任制 10 0 10 10 2 8 施工组 织设计 10 0 10 目标管理 10 3 7 安全检查 10 0 10 分部(分项) 工程安全 技术交底 特种作业 持证上岗 班前安 全活动 10 0 10 10 0 10 安全教育 0 10 安全标志 10 0 10 工伤事 故处理 10 4 6 7 8 9 10 保 证 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 5 6 检查人员: 年 月 日 注：阶段检查评分时，专业监理工程师应参加检查，并签署意见。 4 36 核查项目合计 共检查项目10项 100 9 91 未建立工伤事故档案的，扣4分 无现场安全标志布置总平面图的，扣5分 现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分 小 计 40 10 未建立班前安全活动制度的，扣10分 班前安全活动无记录的，扣2分 每一人未经培训从事特种作业的，扣4分 每一人未持操作证上岗的，扣2分 工伤事故未按规定报告的，扣3～5分 工伤事故未按事故调查分析规定处理的，扣10分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分 小 计 60 5 55 无安全教育制度的，扣10分 新入厂工人未进行三级安全教育的，扣10分 无具体安全教育内容的，扣6～8分 变换工种时未进行安全教育的，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程的，扣2分 施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分 交底不全面的，扣4分 交底未履行签字手续的，扣2～4分 无定期安全检查制度的，扣5分 安全检查无记录的，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的，扣2～6分 对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的，扣5分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计的，扣8分 安全措施不全面的，扣2～4分 安全措施无针对性的，扣6～8分 安全措施未落实的，扣8分 无书面安全技术交底的，扣10分 交底针对性不强的，扣4～6分 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工 目标）的，扣10分 未进行安全责任目标分解的，扣10分 无责任目标考核规定的，扣8分 考核办法未落实或落实不好的，扣5分 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 未建立安全责任制的，扣10分 各级各部门未执行责任制的，扣4～6分 经济承包中无安全生产指标的，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程的，扣10分 未按规定配备专（兼）职安全员的，扣10分 管理人员责任制考核不合格的，扣5分 安全管理检查评分表 GDAQ2030102 JGJ 59—99 表3.0.2 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
生产安全事故报告和调查处理条例（2007 年） 第一章 总 则 第一条 为了规范生产安全事故的报告和调查处理，落实生产安全事故责任追究制度， 防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律，制定本条例。 第二条 生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的报 告和调查处理，适用本条例；环境污染事故、核设施事故、国防科研生产事故的报告和调查 处理不适用本条例。 第三条 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故 一般分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业 中毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤， 或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤， 或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直 接经济损失的事故。 国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规 定。 本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 第四条 事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎 报或者瞒报。 事故调查处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故 原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故 责任者依法追究责任。 第五条 县级以上人民政府应当依照本条例的规定，严格履行职责，及时、准确地完成 事故调查处理工作。 事故发生地有关地方人民政府应当支持、配合上级人民政府或者有关部门的事故调查处 理工作，并提供必要的便利条件。 参加事故调查处理的部门和单位应当互相配合，提高事故调查处理工作的效率。 第六条 工会依法参加事故调查处理，有权向有关部门提出处理意见。 第七条 任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法调查处理。 第八条 对事故报告和调查处理中的违法行为，任何单位和个人有权向安全生产监督管 理部门、监察机关或者其他有关部门举报，接到举报的部门应当依法及时处理。 第二章 事故报告 第九条 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接 到报告后，应当于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安 全生产监督管理职责的有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督 管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 第十条 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报 告后，应当依照下列规定上报事故情况，并通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民 检察院： （一）特别重大事故、重大事故逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生 产监督管理职责的有关部门； （二）较大事故逐级上报至省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负有 安全生产监督管理职责的有关部门； （三）一般事故上报至设区的市级人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督 管理职责的有关部门。 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门依照前款规定上报事 故情况，应当同时报告本级人民政府。国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管 理职责的有关部门以及省级人民政府接到发生特别重大事故、重大事故的报告后，应当立即 报告国务院。 必要时，安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门可以越级上报 事故情况。 第十一条 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门逐级上报 事故情况，每级上报的时间不得超过 2 小时。 第十二条 报告事故应当包括下列内容： （一）事故发生单位概况；
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空气压缩机安全操作规程 GDAQ340232 一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.25～0.30m。移动式空气压 缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。 四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐 15m 以内不得进行焊接或 热加工作业。 五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的 150％。压力表和安全阀应每年 至少校验一次。 七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c. 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 八、作业前重点检查应符合下列要求： （一）燃、润油料均添加充足； （二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水； （四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4Ω。 九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐 步进入载荷运转。 十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可 送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应 无异响或过热现象。 十二、每工作 2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排 放 1～2 次。 十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60℃以下时，方可加水。 十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。 十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应 做好防潮保护工作。
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分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
合成化工厂股份奖励和认股权方案设想 关于上市公司认股权权和其他激励措施的制定，一直是证监会所提倡的，在 最近证监会有关领导的讲话中多次提到，有关的规则已经在详细探讨中，很快可 以出台。为充分发挥民营企业机制灵活产权明晰的特点，根据我公司的实际，以 原股份合作制时股份奖励方案为基础，再参照一些国外认股权的通行方式，拟定 了一个合成化工厂层面上，既有股份奖励又有认股权方式的股权激励方案，供领 导参考决策。等到有关上市公司的认股权制度出台后，再转到新和成层面上实施。 期股来源：合成化工厂持有的新和成股份为 7878 万股，合成化工厂内部员工实 际持股为 5753.76 万股，可用来奖励的集体股共计 2124.24 万股，数量是非常巨 大的。但是，新和成的股份在上市之前是不能变动的。我们现在只能奖励合成化 工厂的股份。但由于持股会已经不能再成为合成化工厂股东，原来的集体股不能 保留，因此，根据中介机构和我们自己拟定的方案是：在胡柏藩、胡柏剡、王学 闻、石观群、石三夫名下，共计挂了 539 万股集体股。预计在近期内足够用来奖 励。等到新的制度出来，就可以转到用新和成的股份来奖励。具体的转让程序按 个人之间相互转让的方式进行。不存在法律障碍，只需要简单的工商变更。 股份奖励和股份奖励方式：股份奖励就是直接奖励股份，主要针对以下情况：公 司车间主任级以上的经营骨干，但还没有股份的；为引进车间主任级以上的高级 管理人才而设立的；完成年度经营目标的总经理；有突出贡献，经总经理提议， 董事会讨论同意的员工。股份奖励的数量相对比较大，突出重奖人才的效果，并 且是无偿给与，但股份的所有权只有在奖励 5 年后，才真正转让，在此期间，该 员工只享有分红权。一旦该员工离厂、或给公司造成重大损失，或被降级，公司 都可以取消部分或全部奖励的股份。 认股权和认股权认股方式：认股权作为每年年终的奖励制度和奖金制度结合起来 实施。认股权是一种权利，有权可以一某一个确定的价格（一般为净资产值）认 购合成化工厂的股份，认股的资金可以自己出一部分，合成化工厂补贴一部分， 向合成化工厂借一部分以后用每年的分红还等方式。原则上要让员工能感到值 得，自己付出的现金在 1 元/股以上，但不超过认购价格的一半。认股权的授予 对象：我认为应该是面向全体员工，这符合国际趋势，也符合技术密集型企业的 员工激励要求。结合以前的做法，可以这样规定：在公司工作满 3 年的大学生、 工作满 4 年的中专生，工作满 5 年的高中生，这些员工一旦工作积极认真，没有 重大违纪，都可以给与 3000 股以上的认股权。这是基础数，对于有职务的再增 加认股权数量。对于已经有股份的员工，根据考核结果，经董事会讨论同意，给 与被评为优秀的员工认股权，数量可以在 5000 股以上。职工认股时，可以按照 股份转让方式做，也可以按职工内部增资行为。后一种做法没有法律障碍，同时 也不涉及到集体股问题，只要事先股东大会有个同意公司增资的决议就可以，财 务上也方便处理。这样的做法有两种好处，公司留住了资金并且多了一条内部直 接融资的渠道，另一方面留住了好员工。 如何获利：取得所有权后，持股人可以有三种选择：一种是继续持股，随着每年 资产增值和分红，分享企业成长的利益。另一种是允许相互转让，但要有约束， 只能在内部员工之间。还有一种是在法人股允许上市之后，由大股东代为抛售， 如何抛售由大股东定。
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公司 文 件 编 号 QS/TSB 20903—2002 版 本 第一版 标 题 设备和工装控制程序 页 码 第 1 页 共 3 页 ⒈目的: 建立设备和工装的控制程序，确保设备和工装的过程能力。 ⒉范围: 公司内所有的设备和生产用工装。 ⒊职责: 3·1 技术部负责设备的管理和维护、保养的指导工作并负责工装的设计、制造及管理工作。 3·2 维护组负责设备故障的维修、一级保养和二级保养工作。 3·3 生产车间工段负责设备的日常管理和日常保养。 ⒋工作程序: 4·1 设备的控制 4·1·1 设备的管理 4·1·1·1 技术部根据公司的生产发展需要，向总经理书面报告申请配置相应的设备。 ①公司发展，生产产量增大； ②根据市场需要扩大加工范围； ③新产品开发、产品结构及加工工艺发生变化。 4·1·1·2 技术部负责，生产部、财务部、正副总经理参加，进行分析、论证，由总经理作 出配置设备的决定。 4·1·1·3 技术部负责采购生产设备工作的具体实施。 4·1·1·4 技术部根据合理的流程设计车间平面布置图将购置的生产设备安装就位，由车间 配合调试，作好记录，交付车间使用。 ①设备启封后，说明书由技术部存档； ②检查附件箱中的附件与清单是否相符，移交综合库登记入册。 4·1·1·5 技术部建立公司所有设备台帐，按台帐中各栏目认真填写，并对设备进行编号和 标识。 4·1·1·6 技术部对设备的完好、封存、报废作出界定和标识，并监督各车间具体实施。 4·1·1·7 生产车间应合理安排生产与维修的时间，确定设备负责人督促员工按《设备操作 规程》正确使用。 4·1·1·8 员工上岗必须遵守公司的设备管理制度，正确使用设备并认真进行保养和维护。 4·1·2 设备故障的维修 4·1·2·1 设备发生故障时，根据《设备故障维修及保养规定》来实施。 公司 文 件 编 号 QS/TSB 20903—2002 版 本 第一版 标 题 设备和工装控制程序 页 码 第 2 页 共 3 页 4·1·3 设备的保养 本公司设备的保养实行"三级保养制"，即"日常保养"、"一级保养"和"二级保养"（分别 简称为日保、一保、二保）。 4·1·3·1 设备的保养，参阅《设备的故障维修及保养规定》。 4·1·3·2 设备的日保工作由各车间工段长督促操作工进行。 4·1·3·3 设备年度保养计划由技术部设备管理员负责制订，总经理批准后实施，技术部做 好督促、检查和记录。 4·1·3·4 技术部设备管理员做好设备能力测试计划表，并按计划做好设备能力的测试工作。 4·1·4 关键设备的控制 本公司的外圆工序为关键工序。 4·1·4·1 关键工序所使用的生产设备为关键设备，所有关键设备在使用前由技术部会同生 产部门进行鉴定，并保存鉴定记录。 4·1·4·2 使用关键设备的操作人员应进行专业培训并取得资格方可上岗。 4·1·4·3 技术部设备管理员对关键设备需定期（每3个月一次）检查其使用性能，操作者 对关键设备应进行点检，并在月末将点检记录交技术部。 4·1·4·4 技术部对关键设备每年进行一次完好鉴定。 4·1·4·5 关键设备的配件、易损件应保证一定的品种和数量，保证设备发生故障时的备件 随时可以得到。 4·2 工装的控制 4·2·1 工装由技术部负责设计、制造、管理和编号标识。 4·2·2 技术部根据自身的设计制造能力及市场情况决定自制、外购或定制: ①外购工装按《采购控制程序》控制； ②外购定制工装由仓库保管员验收入库，作好标识。 4·2·3 工装的领用 4·2·3·1 各部门根据需要凭出仓单向仓库领取所需的工装。 4·2·3·2 常用工装应保持一定的储备量，若有不足使用者和仓库保管员应及时将情况反映 到技术部。 4·2·4 工装的日常维护 技术部设备管理员指导仓库管理员做好工装的合理摆放、防锈等工作。 4·2·5 工装的修复与报废
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1 编 号 -EP17 XX 精工股份有限公 司 版 次 A0 EMS 程序文件 不符合纠正和预防措施程 序 页 次 1/3 1 目的 采取有效的纠正预防和改进措施，实现体系的持续改进。 2 适用范围 适用于纠正预防和改进措施的制定、实施与验证。 3 职责 3.1 综合办公室为环境管理体系发出《不符合、预防和纠正措施报告》 归口管理负责部门。 3.2 当内部体系审核出现不合格时，由审核员发出《不符合、预防和 纠正措施报告》，并进行跟踪验证。 3.3 当管理评审或其他情况出现不符合时，由综合办公室发出《不符 合、预防和纠正措施报告》，并进行跟踪验证。 3.4 各部门对发生的不符合情况采取措施减少所产生的影响，并采取 纠正和预防措施，予以完成并验证效果。 3.5 管理者代表在纠正和预防措施的实施过程中起监督、协调的作用。 4 工作程序 4.1 不符合来源 a 与环境管理体系要求的不符合：如违反环境法律法规及其他要 求，违反有关程序和操作规程，其他出现不符合方针、目标、指标或 体系文件要求的情况； b 活动、产品、环境出现重大问题，造成重大环境污染或环境事故， 或超出公司规定的标准； c 相关方投诉； d 内、外部审核出现不合格； e 管理评审出现不合格。 4.2 不符合的分类 4.2.1 一般不符合：对满足环境管理体系要素或体系文件要求而言， 是个别的偶然的孤立的性质轻微的问题，不影响体系的运行。 4.2.2 严重不符合 a 体系出现区域性失效，例如某一要素、某一关键过程重复出现 的失效现象。即多次重复发生，而又未采取有效的纠正措施加以纠正； b 体系运行出现区域性失效，例如某一部门中有关要素的全面失 效； 2 c 体系运行后仍然造成了严重的环境危害，说明体系未能对重要 环境因素进行有效的控制。 编 号 -EP17 有限公司 版 次 A0 EMS 程序文件 不符合纠正和预防措施程 序 页 次 2/3 4.3 各部门针对所发现的各种不符合项或问题，采取相应的纠正和预 防措施，并将结果交综合办公室进行监督管理。纠正和预防措施的要 求如下： a 查明不符合发生的原因； b 有效纠正； c 明确纠正和预防措施的具体实施办法加以落实，明确实施负责 人、完成期限等。 4.4 不符合的处理 4.4.1 对日常运行过程中发现和发生的不符合，由发生不符合部门调 查引起不符合原因，制定必要的纠正与预防措施并予以实施。填写 《不符合、预防和纠正措施报告》交综合办公室确认对纠正与预防措 施的落实。 4.4.2 内部环境管理体系审核发现的不符合，由审核组发出《不符合、 预防和纠正措施报告》，记录不符合事实，由对应的责任部门进行原因 的分析并定出纠正措施，审核员确认后负责跟踪验证。详见《环境管理 体系内审程序》。 4.4.3 管理评审中发现的不符合，由综合办公室填写《不符合、预防 和纠正措施报告》，交给发生不符合的部门责任者认可并填写在“预防 与纠正措施”一栏中，上报并综合办公室，经环境管理者代表批准后， 交给有关责任部门加以整改，综合办公室进行跟踪验证。 4.4.4 当出现紧急情况时，由综合办公室负责按《应急准备和响应程 序》的有关规定处理，并分析原因，给发生部门发出《不符合、预防 和纠正措施报告》，要求整改，并由综合办公室进行跟踪验证。 4.4.5 当涉及公司环境目标、指标、管理方案，违反环境法律法规不 符合时，由综合办公室组织有关部门进行原因调查和分析，由各有关 部门制定纠正和预防措施，并实施纠正，综合办公室对效果进行验证。 4.4.6 当出现相关方投诉时，应由相关部门按《信息交流程序》规定 接受并交有关部门调查原因，产生的不符合由各有关部门填写《不符 合、预防和纠正措施报告》，制定纠正和预防措施，并实施纠正，综合 办公室对效果进行验证。 4.5 预防措施
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1 文件编号 QP/SM12-2002 ××电动工具厂程序文件 版次 A 版 页码 第 1 页共 4 页 生产和服务运作控制程序 生效日期 200*．**．** 1 方针的引用 周密策划，全面受控，确认效果，顾客满意。 2 目的和适用范围 2．1 目的 对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2．2 适用范围 适用于从原材料投入到产品产出的整个过程和交付服务过程的控制及顾客财产的控 制。 3 职责 3．1 技术部门负责工艺文件、技术过程、作业文件的编制及产品工装图样的绘制，满足生 产过程的需 要，并根据产品质量特性，负责确定关键工序、特殊过程，编制 相应控制方法，实施重点控制，确保生产过程的加工质量。 3．2 生产部负责合理安排生产，保证生产计划的实施并按期完成；并负责设备、工装、工 位器具的有效管理，产品标识的管理，确保生产过程正常运行；各生产车间负责严格 工艺纪律及设备操作规程，并负责设备和工装设备维护和保养。 3．3 品质部负责生产各过程的质量检验、工艺纪律的检查，检验状态的标识。 3．4 办公室负责对职工的培训，确保人员素质满足过程质量稳定的要求。 3．5 销售部负责产品的交付，售后服务和顾客财产的控制。 4 措施和方法 4．1 技术部根据产品及零部件的不同作业方式，编制适用的作业文件。 对于用工序集中方式进行作业的场合，应规定作业过程及结果要求，适用文件有： a )产品工艺过程卡片； b )工序卡片； c )检验卡片； d )工艺守则。 4．1．2 对于用工序分散方式进行作业的场合（如流水作业），应确定其工序的顺序，规范每 一工序的作业方法和规定的结果要求。其适用的文件有： 2 a )工艺流程卡片； b )工序卡片。 4．2 销售部根据经评审的合同要求，编制 QR/SM09。03“生产任务书”，发送到生产部。生产 部再编制 QR/SM12。12“生产计划”并分发或下达到相关部门和车间，供应部根据“生产计划” 及时组织检查物资的贮备并按采购计划要求组织货源。 4．3 生产部根据“生产任务书”要求，检查生产技术储备状况，合理安排生产加工。当生产 技术储备能力不能满足其需要时，应向总经理提出。生产技术储备能力应满足常规的质量控 制和特定产品相关的所必需的资源要求，其内容应包括： 4．3．1 检查生产中所需的设备、工艺装备状态，确保其符合《设备管理程序》和《工装管 理程序》规定的要求。 4．3．2 规划与确定适合质量控制和产品周转的工序作业区域和场所，这些区域和场所应相 对固定，如“待检品区”、”不合格区”。 4．3．3 确定现场条件，如电力、照明、通风、隔音、防尘以及温度等，以适应正常生产， 确保不会影响过程质量和产品质量。 4．4 人员资历格的控制 4．4．1 生产过程操作工，尤其特殊过程和关键工序的人员都应经过培训，并获得相应的资格， 具体按《人力资源管理程序》规定进行。 4．4．2 特殊工序操作工必须持证上岗，工序检验员有权制止无证人员操作。 4．5 生产设备、工艺装备应在生产部控制下进行维护和保养，以保证处于良好控制状态，具 体按《设备管理程序》和《工装管理程序》。 4．6 过程中有关检验、测量、试验设备必须按规定进行检定，以保证工序检测的准确误，具 体按《监视和测量装置控制程序》控制。 4．7 原材料进厂必须经过严格的检验、记数或计量手续，物资合格、数量准确才能入库。物 资出库时，应凭车间“领料单”及生产任务单内容开具“材料出库单”准确发放。 4．8 生产车间在下达生产任务时，根据“生产计划”开领料单，员工凭领料单到仓库领料后 按工艺卡片生产。 4．9 生产过程控制以“立足自控、完美互控、强化专控”为则。 4．9．1 作业人员从事生产加工时，应做到“三自一控”，即对加工好的产品自己检验、自己 区分隔离不合格品、自己在检验合格和产品上盖上工号、自己控制自检的准确率。 4．9．2 按设备的操作规程正确使用设备、工装夹具、工位器具和搬运工具，避免产品相互
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校内安全定期检查制度和危房报告制度 1、每月对学校全面安全进行检查、检验，并认真填写《腾冲县教育局安全 检查月报表》。 2、检查重点： （1）学校安全制度是否建立健全，是否完善。 （2）校门门锁、围墙情况。 （3）校园危房、门窗、通道管理情况。 （4）师生宿舍的明火安全管理。 （5）师生 活动场所有无危险。 （6）学生刀具等危险物品的安全管制。 （7）师生食堂的“三证”、防火、防毒管理情况。 （8）学校实验室危险物品、药品的安全保管情况。 （9）学校消防设施设备情况。 （10）学校钱财、仪器设备、防盗设施情况。 （16）其他与安全相关的情况。 3、发现存在安全隐患的设施设备，应当停止使用，及时维修或者更换。 4、学校无力解决或者无法排除的重大安全隐患，应当及时报告上级主管部 门和其它相关部门，并予以封存、任何人不得私自启用。 5、维修、更换前应当采取必要的防护措施或者设置警示标志。 6、学校在校内护栏、楼梯等易发生危险的地方设置警示标志或采取防护措 施。 7、由总务主任负责校舍的管理和维修。 8、对已鉴定危房要停止使用，并定期检查，进行旬报，发现新增危房必须 马上停止使用和上报。 第二篇：校内安全定期检查制度和危房报告制度校内安全定期检查制度和 安全隐患报告制度 校舍是搞好教学工作的重要保障，为了加强校舍的管理和维护，确保校舍 安全和合理使用，延长校舍使用年限，特制定本制度。 一、校舍及其它建筑物，由学校定期进行检查，以确保师生人身安全。每 学期初、末各进行一次重点检查，平时做到每月至少检查一次，平时发现问题及 时解决。 二、发现存在安全隐患的，应当停止使用，及时维修或者更换。发现校内 有危房，要及时写出报告，经领导批准后实施维修或拆除。 三、学校无力解决或者无法排除的重大安全隐患，应当及时报告上级主管 部门和其它相关部门。 四、学校在校内护栏、楼梯等易发生危险的地方设置警示标志或采取防护 措施。 五、体育设施由体育组负责定期检查。体育教师在 学生使用体育器材、设 施前，要首先检查器材、设施的牢固程度、安全可靠程度，发现问题立即汇报解 决。 六、有关责任人因末及时检查或检查出问题后，末及时解决造成安全事故 的追究其责任。 第三篇：仁村二中校内安全定期检查制度和危房报告制度仁村二中校内安 全定期检查制度和 危房报告制度 1、按国家有关规定，每月对学校建筑物、构筑物、设备、设施进行安全检 查、检验。 2、发现存在安全隐患的，应当停止使用，及时维修或者更换。 3、学校无力解决或者无法排除的重大安全隐患，应当及时报告上级主管部 门和其它相关部门，并予以封存、任何人不得私自启用。 4、维修、更换前应当采取必要的防护措施或者设置警示标志。 5、学校在校内护栏、楼梯等易发生危险的地方设置警示标志或采取防护措 施。 6、检查重点。地基塌沉、滑坡、急剧下沉或基础发生严重不均匀沉陷而且 还在发展，墙、柱出现严重倾斜和裂缝而且还在继续发展；内外墙纵横开裂而且 还在发展；墙根大量风化、混凝土有裂缝等等。 7、总务主任负责校舍的管理和维修。 第四篇： 4、新华乡中小学幼儿园校内安全定期检查制度和危房报告制度新华乡中小 学幼儿园 校内安全定期检查制度和危房报告制度 1、每月对学校全面安全进行检查、检验，并认真填写《腾冲县教育局安全 检查月报表》。 2、检查重点： （1）学校安全制度是否建立健全，是否完善。 （2）校门门锁、围墙情况。 （3）校园危房、门窗、通道管理情况。 （4）师生宿舍的明火安全管理。 （5）师生 活动场所有无危险。 （6）学生刀具等危险物品的安全管制。 （7）师生食堂的“三证”、防火、防毒管理情况。 （8）学校实验室危险物品、药品的安全保管情况。 （9）学校消防设施备有情况。 （10）学校钱财、仪器设备、防盗设施情况。 （11）输电线路的安全情况。 （12）厕所设施安全情况。 （13）月内开展安全教育情况。 （14）安全教育是否有讲座、读本。 （15）安全宣传栏的开展情况。 （16）其他与安全相关的情况。
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