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5.急性职业病危害事故专项应急救援预案

急性职业病危害事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司发生急性职业危害事故时的应急救援和处置。 1.2 危险源 1.3 事故类型 1.3.1 甲苯易中毒。主要有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、 呕吐、腹痛、便秘等。肝损害一般在中毒数日后出现,肝脏肿大,肝 区痛,可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者,皮肤出现水泡、水肿、粘糙, 局部麻木、瘙痒、灼痛。 1.3.2 乙酸乙酯中毒。乙酸乙酯蒸气麻醉性强,大量吸入会引起急性 中毒。液体与皮肤接触会引起皮炎。液体对皮肤有刺激作用。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 1.3.3 丁酯类中毒。丁酯类具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触 直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,表现有咽喉干燥、剧咳、 胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸 气或雾对眼有刺激性;液体溅入眼内,可能引起角膜损伤。液体对皮 肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。慢性影响:反复接 触本品,能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触,呼吸功能可受到影响 1.3.4 丁酮中毒。丁酮有轻度麻醉和刺激作用,并可引起窒息。急性 中毒:出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高,心率增快。高浓度吸 入可引起窒息、昏迷。 1.3.5 噪声。长时间处于噪音环境,会引起听力减弱、下降,时间长 可引起永久性耳聋;并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠 等全身性病症。 1.4 危害程度及范围 发生急性职业病危害事故时,如果原因分析不准确,组织人员盲 目施救,或者周边人员撤离不及时会导致营救人员或无故群众的二次 伤害,同时会发生气体燃烧爆炸、污染环境等次生灾害。 2.组织机构及职责 2.1 领导机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 2.2 工作小组及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 3.1.1.1 空气中有刺激性或异常气味,眼睛、喉咙感觉不适,呼吸困 难等。 3.1.1.2 有毒物质发生泄漏,现场可燃有毒气体检测报警仪报警。 3.1.1.3 发现作业现场有人晕倒。 3.1.1.4 进入有限空间未进行有效隔离、置换、通风、检测分析,未 佩戴个体防护用品。 3.1.1.5 进入有限空间作业人员,联系无反应等。 3.1.2 预警方式、方法 3.1.3 现场出现事故征兆时,在事故地点及附近的人员首先排除事故 隐患,利用电话、对讲机或派出人员等方法,迅速将情况和危害程度 向作业班组长和生产值班调度汇报。各组成员携带各自的抢险工具, 赶赴出事现场。 3.2 信息报告

分类:事故与应急 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:88.5 KB 时间:2025-08-09 价格:¥2.00

工贸安全达标申报文件5. 安全生产检查制度和隐患整改制度

安全生产检查制度和隐患整改制度 1. 目的 安全生产检查主要是为了防患于未然,通过定期和不定期的检查消除 安全隐患,监督各项安全规章制度的实施,保证公司安全生产。为了加强 安全生产管理,及时发现并解决安全生产中存在的隐患,并及时整改,根 据国家的相关法律、法规、规定,制定本制度。 2. 使用范围 本制度适用于公司内所有车间及部门安全生产检查及隐患整改管理。 3. 职责与分工 3.1.公司安全生产领导小组负责组织对公司的各项安全检查。 3.2.各车间及相关部门,负责对本部门安全隐患的日常检查和安全自查活 动。 4. 安全管理内容和要求 4.1. 安全检查的形式 4.1.1. 日常检查由安全生产工作领导小组成员参加,对车间内安全生产 情况进行全面检查。 4.1.2. 综合性安全检查:公司每季度一次,可以单独进行也可以与上级 布置的检查结合进行。 4.1.2.1. 季节性专业性检查:根据季节变化或上级决定,对设备、用电、 消防、防暑降温等方面进行检查。 4.1.2.2.节假日前后安全检查:由公司组织,重点对要害岗位、要害部位、 节日值班的实施等进行检查。 4.2. 安全生产检查的内容 安全生产检查是执行安全生产方针的一种基本形式,是发现生产活 动中存在隐患的一种重要办法。安全生产检查一般包括如下内容: 4.2.1.查现场、查隐患,深入生产现场,检查劳动条件、生产设备,操作 情况等是否符合有关安全要求及操作规程。 4.2.2. 检查生产装置和生产工艺是否存在事故隐患等。 4.2.3. 检查各项安全生产措施是否落实。 4.3 安全生产检查的方法 4.3.1. 安全生产检查的方法通常是各部门实行自查,对本部门所管辖范围 的岗位、设备、安全防护装置逐项检查;对本部门所管辖范围内的作业 场所、通道、安全防护装置(设施)、安全标志使用等进行检查;对重点 部位、岗位、设备进行逐项检查;公司主要采用抽查,根据安全生产动 态和安全法规制度执行情况有重点的检查。检查中要发动、宣传、教育、 组织群众性自查活动,及时消除安全隐患,努力实现零事故。 4.3.2. 凡在检查中查出的各类隐患,无故未及时整改的,由安全主管部 门按《安全生产责任考核制度》提出处理意见报公司主要负责人审批后 实施。 4.3.3. 对事故隐患存在部门,不能解决的问题由部门专题报告,提交安 全生产委员会研究解决。 4.3.4 凡在检查中查出的问题,在《综合考核规定》范围内的,按该规定考 核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核规定》 6 相关记录 《事故隐患整改通知书》

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5-公司安全环保事故报告调查和责任追究及考核处理制度

安全环保事故报告、调查和责任追究处理制度 QLS/GG-AH-016-2013 版 次 C/O 实施日期 2013-02-01 审 核 人 编制人 1 总则 为了规范公司安全环保事故的报告和调查处理程序,保证信息渠 道的畅通,及时开展安全环保事故救援及调查处理工作,减少事故带 来的损失,明确事故责任,规范各类事故的责任追究考核,制定本制 度。 2 适用范围 本制度适用于公司的安全环保事故报告、调查和处理程序及责任 追究考核。 3 术语 3.1 事故 造成伤亡、财产损失或其它损失的意外事件。 3.2 职工伤亡事故 是指职工在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 3.2.4 急性中毒事故 是指生产性毒物一次或短期内通过人的呼吸道、皮肤或消化 道大量进入体内,使人体在短时间内发生病变,导致职工立即中 断工作,并须进行急救或死亡的事故。 3.3 突发环境事件 指突然发生,造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和 对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损 害,有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。 3.4生产事故 是指生产活动因非正常原因中断或效能下降,生产中断时间和经 济损失超过规定限额的事故。 3.5火灾事故 是指违背人们意志而发生的非正常性的着火事故。 3.6 相关责任人 公司主要负责人、主管负责人。 3.7 外来单位 具有相关从业资质,在公司所属区域内进行其业务范围内活动的 法人单位。 4 事故分类标准 4.1 人身伤亡事故 4.1.1 轻伤事故 造成职工肢体伤残,或某些器官功能性或器质性轻度损伤,表现 为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作 日以上,但未达到重伤标准者。 4.1.2 重伤事故 造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,一般能引 起人体长期存在功能障碍,或劳动能力有重大损失的伤害,重伤失能 损失等于和超过 105 个工作日。 4.1.3 死亡事故 指一次死亡 1 人以上的事故。 4.2 生产事故 4.2.1 一般生产事故 生产中断或设备停机时间超过规定限额,或事故直接经济损失2- 10 万元的事故; 4.2.2 重大生产事故 生产中断或设备停机时间超过规定限额,或事故直接经济损失 10—50 万元的事故; 4.2.2 特大生产事故 造成生产长时间瘫痪或造成整个生产线停产时间超过规定限额, 或事故直接经济损失 50 万元以上的事故。 4.3 火灾事故 4.3.1 一般火灾事故 造成直接经济损失在 2-10 万元以内或重伤 1 人的事故。 4.3.2 重大火灾事故 造成直接经济损失在 10 万-50 万元或死亡 1 人的事故。 4.3.3 特大火灾事故 造成直接经济损失在 50 万元以上或死亡 2 人及以上的事故。

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5.供水行业四季度安全生产工作总结

202*年第四季度安全生产工作总结及 202*年第一季度安全生产计划 202*年第四季度,集团公司以保障完成年度安全生产目 标为重点,开展了应急预案修订、施工专项治理、特种作业 管理、火灾防控、出租房专项治理、防寒抗冻专项工作等多 个专项活动,全面推进隐患排查治理、现场风险管控,夯实 各项安全生产基础工作,完成各项安全生产指标,安全生产 形势整体平稳。现将 202*年第四季度主要安全生产完成情况 汇报如下: 一、202*年第四季度各项指标完成情况 第四季度总体安全生产形势平稳,未发生生产安全责任 事故,各项指标控制情况良好。主要指标如下: 因工重伤以上人身伤害事故为零,责任性停水事故为 零,职业病病例为零,特种作业人员持证上岗率 100%,新员 工“三级教育”率 100%,安全宣传教育覆盖面 100%,特种设 备检测及合格率 100%。 二、安全生产主要工作完成情况 (一)开展应急预案修订工作。根据安全生产相关技术 规范的更新、变更,部分单位、部门的职能调整,生产工艺 及现场环境的变化,集团公司及时组织对《安全生产综合应 急预案》、《制水生产供电线路事故专项应急预案》、《水 质安全事故(件)专项应急预案》等 21 个专项应急预案、 各基层单位 126 个现场处置方案进行增减和修订,进一步完 善应急预案基本要素、健全组织体系、优化应急处置程序、 完善应急装备和物资台账,提高应急保障能力,确保应急处 置体系的有效性和符合性。 (二)完成 202*年度安全管理标准化示范班组创建。根 据市安全生产协会和集团公司年度工作计划,11 月初,集团 公司组织对 18 个单位申报的 20 个班组安全管理阶段成果进 行考评。其中六水厂维修班、七水厂维修班、北城所检漏稽 查班、瑶海所管线五班、物资公司 1 号库保管班、巢湖三水 厂机电维修班等 6 个班组脱颖而出,通过统一辅导,班组安 全标准化管理得到进一步完善提升;11 月 26 日,市安全生 产协会组织专家对 6 个班组进行考评,最终集团公司六水厂 维修班、瑶海所管线五班、物资公司 1 号库保管班获得 202* 年度安全管理标准化示范班组称号。 (三)开展冬季防寒抗冻安全生产保障工作。在总结 2017 年防寒抗冻工作基础上组织修订了《防寒抗冻应急预 案》,于 11 月 15 日发布实施。各单位、部门按照预案要求 做好各项保障工作。一是水厂排查了各类工艺管道和设备设 施,落实了保暖措施;二是各区供水所排查了各类老旧小区 的水表箱、裸露管道、供水附属设施及测压点等供水设施, 加装更新了保温措施。对系统梳理出的老旧小区、低入住率 小区、朝北通透式住宅小区制定了各类防护措施和应对方 案,正在有力推进;三是物资公司依据需求完成 5.18 万只水 表采购备用和 2.18 万张保温板、4.31 万根保温管采购发放, 同时为各水厂备足各类净水原材料和各类防寒抗冻应急物

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50 KB 时间:2025-08-26 价格:¥2.00

班组安全建设制度及全员参与-5内部沟通制度

安全生产内部沟通制度 为了加强内部沟通的紧密联系、明确各自的职责,就相关安全事 项进行有效的联系,并保证沟通渠道的畅通,特制定本制度。 本制度适用于矿山各部门。 1)矿山各部门主要负责人定期与员工就国家法律法规、企业规 章制度、安全活动、安全事项等问题进行沟通,对职工所关心问题进 行收集,通过会议讨论,及时处理解决。 2)沟通的方式 根据沟通的内容可以采用多种方式,如矿安全会议、矿调度会、 安全例会、车间调度会或安全例会、座谈会、电话记录、在明显位置 设置意见箱、填报合理化建议表格等。 3)在进行内部沟通交流时,要理解沟通的目的;理解沟通的内 容并作出积极反应;掌握抱怨程序;对抱怨信息反馈的满意度等。 4)内部沟通计划 (1)安全科每季要组织安全生产委员会就员工所关心的安全健 康问题进行沟通讨论; (2)部门(科室)主管负责人在向员工分派任务时,要详细说 明安全健康事项,并听取、收集和处理员工的建议和意见; (3)部门(科室)主管负责人每月或每季度组织本单位员工召 开会议,听取、收集员工的安全生产事项建议和意见,加以讨论和解 决; (4)做好并保留各种会议记录; (5)通过在醒目位置设置合理化建议箱、发放建议表格等形式 获取员工的建议和意见。 5)信息处理 (1)对收集到的有关安全生产、职业健康有关事项以及员工的 建议和意见,部门(科室)主管负责人及时制定整改措施并及时进行 处理; (2)必要时,由矿安全生产委员会可通过与员工沟通、召开讨 论会等形式,及时处理; (3)做好各项记录并存档。 6)内部交流信息传递与反馈 (1)本矿的管理方针、管理体系的有关要求、安全知识应通过 一定方式传达到全体员工,以增强员工的安全意识。 (2)有关安全管理方面的法律法规及其它要求的信息应及时通 报给相关部门。 (3)各部门在收到有关法律法规标准时,应及时传递到安全科, 由安全科整理登记并传递到相关部门; (4)安全生产标准化体系运行中产生的信息由其产生的单位及 时传递到有关部门和人员,并记录其内容和处理结果,监测结果异常 时应及时传递,伤亡事故应在当天上报矿领导。 (5)对员工所关心的安全事项、职业健康等问题,及时将处理 结果进行反馈,如实告知员工。 (6)在醒目位置设置专栏,告知全矿安全生产及设备的运行状 况及职业健康有关情况。 7)对已采纳的建议和意见取得成效的员工,及时进行表扬、认 可并给予奖励,对未采纳的建议给予必要的解释和说明,得到员工的

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2025-10-03 价格:¥2.00

5.设施设备保养、检维修方案

设备设施保养及检维修方案 为了加强和提高我公司对设备设施的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防 止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况 ,特制 订公司设备设施检维修方案。 一、人员管理要求: (一)设备设施操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 (二)设备设施操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能 根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 (三)设备设施检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的 使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 (一)危险分析 公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、 其他事故等。 (二)隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物 体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查设备电气绝缘及防护情况,防止触电及电气火灾事故的发生。 4、配备工作服、口罩,设立卫生间,保持个人卫生,避免疾病发生。 5、保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设备设施检维修 (一)建立设备设施运行管理台帐,编制设备设施检修维修操作规程,制订检测维护保养修 理年度计划。 (二)日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。具体内 容是: (1)勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等; (2)勤听电机、轴承、设备等有无异声; (3)勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味; (4)勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 (5)勤动手即做好一切运行检查维护保养记录,动手解决设备发生的问题。 2、检查设备设施安全技术状况,紧固松动部位,检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况,电线 线路破损、安全装置完好情况等,根据需要更换易损易耗件,确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件,齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部 件。 4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工 作。 5、机械设备如不能自行修复,可请有资质的单位和相关持证专业人员修理,确实不能修复的 可报请公司更换。 (三)设备设施定期检查维护 电梯、叉车每月检查一次,每年进行一次检测;其他设备设施按需求进行检查。 (四)检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; (1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。 (2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.5 KB 时间:2025-10-04 价格:¥2.00

全生产标准化八要素-5.设施设备保养、检维修方案

设备设施保养及检维修方案 为了加强和提高我公司对设备设施的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平,防 止和减少生产安全事故的发生,保障员工的生命安全和公司财产安全,结合公司实际情况 ,特制 订公司设备设施检维修方案。 一、人员管理要求: (一)设备设施操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 (二)设备设施操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素,并能 根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 (三)设备设施检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的 使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 (一)危险分析 公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、 其他事故等。 (二)隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路,检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好,检查作业人员遵守安全操作规程,防止物 体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查设备电气绝缘及防护情况,防止触电及电气火灾事故的发生。 4、配备工作服、口罩,设立卫生间,保持个人卫生,避免疾病发生。 5、保持食堂卫生,购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设备设施检维修 (一)建立设备设施运行管理台帐,编制设备设施检修维修操作规程,制订检测维护保养修 理年度计划。 (二)日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。具体内 容是: (1)勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等; (2)勤听电机、轴承、设备等有无异声; (3)勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味; (4)勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 (5)勤动手即做好一切运行检查维护保养记录,动手解决设备发生的问题。 2、检查设备设施安全技术状况,紧固松动部位,检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况,电线 线路破损、安全装置完好情况等,根据需要更换易损易耗件,确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件,齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部 件。 4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工 作。 5、机械设备如不能自行修复,可请有资质的单位和相关持证专业人员修理,确实不能修复的 可报请公司更换。 (三)设备设施定期检查维护 电梯、叉车每月检查一次,每年进行一次检测;其他设备设施按需求进行检查。 (四)检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; (1)必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。 (2)设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.5 KB 时间:2025-10-08 价格:¥2.00

5.供水行业四季度安全生产工作总结

202*年第四季度安全生产工作总结及 202*年第一季度安全生产计划 202*年第四季度,集团公司以保障完成年度安全生产目 标为重点,开展了应急预案修订、施工专项治理、特种作业 管理、火灾防控、出租房专项治理、防寒抗冻专项工作等多 个专项活动,全面推进隐患排查治理、现场风险管控,夯实 各项安全生产基础工作,完成各项安全生产指标,安全生产 形势整体平稳。现将 202*年第四季度主要安全生产完成情况 汇报如下: 一、202*年第四季度各项指标完成情况 第四季度总体安全生产形势平稳,未发生生产安全责任 事故,各项指标控制情况良好。主要指标如下: 因工重伤以上人身伤害事故为零,责任性停水事故为 零,职业病病例为零,特种作业人员持证上岗率 100%,新员 工“三级教育”率 100%,安全宣传教育覆盖面 100%,特种设 备检测及合格率 100%。 二、安全生产主要工作完成情况 (一)开展应急预案修订工作。根据安全生产相关技术 规范的更新、变更,部分单位、部门的职能调整,生产工艺 及现场环境的变化,集团公司及时组织对《安全生产综合应 急预案》、《制水生产供电线路事故专项应急预案》、《水 质安全事故(件)专项应急预案》等 21 个专项应急预案、 各基层单位 126 个现场处置方案进行增减和修订,进一步完 善应急预案基本要素、健全组织体系、优化应急处置程序、 完善应急装备和物资台账,提高应急保障能力,确保应急处 置体系的有效性和符合性。 (二)完成 202*年度安全管理标准化示范班组创建。根 据市安全生产协会和集团公司年度工作计划,11 月初,集团 公司组织对 18 个单位申报的 20 个班组安全管理阶段成果进 行考评。其中六水厂维修班、七水厂维修班、北城所检漏稽 查班、瑶海所管线五班、物资公司 1 号库保管班、巢湖三水 厂机电维修班等 6 个班组脱颖而出,通过统一辅导,班组安 全标准化管理得到进一步完善提升;11 月 26 日,市安全生 产协会组织专家对 6 个班组进行考评,最终集团公司六水厂 维修班、瑶海所管线五班、物资公司 1 号库保管班获得 202* 年度安全管理标准化示范班组称号。 (三)开展冬季防寒抗冻安全生产保障工作。在总结 2017 年防寒抗冻工作基础上组织修订了《防寒抗冻应急预 案》,于 11 月 15 日发布实施。各单位、部门按照预案要求 做好各项保障工作。一是水厂排查了各类工艺管道和设备设 施,落实了保暖措施;二是各区供水所排查了各类老旧小区 的水表箱、裸露管道、供水附属设施及测压点等供水设施, 加装更新了保温措施。对系统梳理出的老旧小区、低入住率 小区、朝北通透式住宅小区制定了各类防护措施和应对方 案,正在有力推进;三是物资公司依据需求完成 5.18 万只水 表采购备用和 2.18 万张保温板、4.31 万根保温管采购发放, 同时为各水厂备足各类净水原材料和各类防寒抗冻应急物

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小微企业安全生产三级标准化全套-5.急性职业病危害事故专项应急救援预案

急性职业病危害事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司发生急性职业危害事故时的应急救援和处置。 1.2 危险源 1.3 事故类型 1.3.1 甲苯易中毒。主要有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、 呕吐、腹痛、便秘等。肝损害一般在中毒数日后出现,肝脏肿大,肝 区痛,可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者,皮肤出现水泡、水肿、粘糙, 局部麻木、瘙痒、灼痛。 1.3.2 乙酸乙酯中毒。乙酸乙酯蒸气麻醉性强,大量吸入会引起急性 中毒。液体与皮肤接触会引起皮炎。液体对皮肤有刺激作用。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 1.3.3 丁酯类中毒。丁酯类具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触 直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,表现有咽喉干燥、剧咳、 胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸 气或雾对眼有刺激性;液体溅入眼内,可能引起角膜损伤。液体对皮 肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。慢性影响:反复接 触本品,能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触,呼吸功能可受到影响 1.3.4 丁酮中毒。丁酮有轻度麻醉和刺激作用,并可引起窒息。急性 中毒:出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高,心率增快。高浓度吸 入可引起窒息、昏迷。 1.3.5 噪声。长时间处于噪音环境,会引起听力减弱、下降,时间长 可引起永久性耳聋;并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠 等全身性病症。 1.4 危害程度及范围 发生急性职业病危害事故时,如果原因分析不准确,组织人员盲 目施救,或者周边人员撤离不及时会导致营救人员或无故群众的二次 伤害,同时会发生气体燃烧爆炸、污染环境等次生灾害。 2.组织机构及职责 2.1 领导机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 2.2 工作小组及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 3.1.1.1 空气中有刺激性或异常气味,眼睛、喉咙感觉不适,呼吸困 难等。 3.1.1.2 有毒物质发生泄漏,现场可燃有毒气体检测报警仪报警。 3.1.1.3 发现作业现场有人晕倒。 3.1.1.4 进入有限空间未进行有效隔离、置换、通风、检测分析,未 佩戴个体防护用品。 3.1.1.5 进入有限空间作业人员,联系无反应等。 3.1.2 预警方式、方法 3.1.3 现场出现事故征兆时,在事故地点及附近的人员首先排除事故 隐患,利用电话、对讲机或派出人员等方法,迅速将情况和危害程度 向作业班组长和生产值班调度汇报。各组成员携带各自的抢险工具, 赶赴出事现场。 3.2 信息报告

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:79.5 KB 时间:2025-11-10 价格:¥2.00

安全管理资料-5施工升降机操作安全技术交底GDAQ330605

施工升降机操作安全技术交底 GDAQ330605 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,操作工人必须取得省级建设主管部门颁 发的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、施工升降机运行作业前重点检查项目(每天检查内容)应符合下列要求: (一)各部结构无变形,连接螺栓无松动; (二)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; (三)各部钢丝绳固定良好,无异常磨损; (四)检查电缆导向上下,安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。 (五)在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。 (六)门的开启关闭电锁状况是否良好。 (七)运行范围内无障碍。 (八)仔细阅读上一班司机写的运转记录,以便了解机械状况。 三、启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位。电源接通后,应检查并确认 电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、吊笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠, 电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验 测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开 始作业。 四、升降机在每班首次载重运行时,当吊笼升离地面 1~2m 时,应停机试验制动器的可靠性;当发 现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。 五、吊笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重严禁超载运行。 六、操作人员应根据信号操作,作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离 开操作岗位。 七、当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层,排除故障后 方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前,不得打开急停按钮。 八、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时、必须停止运行,并将吊笼 降到底层切断电源暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行。 九、升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 十、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电 磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使吊笼缓慢地向下滑行,吊笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动 下降必须由专业维修人员进行操纵。 十一、作业后,应将吊笼降到底层,各控制开关拨到零位切断电源,锁好开关箱,闭锁吊笼门和围 护门。 十二、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44 KB 时间:2025-11-15 价格:¥2.00

安全管理资料-5木工平刨安全技术交底GDAQ330505

木工平刨安全技术交底 GDAQ330505 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、手压刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象,并检查 刨刃锋利程度及吃刀深度,经试车 1~3cm 后,才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。 三、吃刀深度一般调为 1~2mm。 四、操作时一手压住木料,一手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。刨料时,先刨大面 当作标准面,然后再刨小面。 五、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去压木料。 六、长度不足 400mm,或薄且窄的小料不得上手压刨,厚度小于 1.5cm、长度小于 25cm 的木料不得在平刨上 加工。 七、两人同时操作时,须持料推过刨刃 150mm 以外,下手方可接拖。 八、操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套。 九、电箱开关应严格按规定选用熔丝,严禁用铜线、铁线、铝线等代替。 十、开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳经试车 1~3cm 后,方可进行刨削。刨料时应保持身 体平衡,双手操作。 十一、刨刀刃口量不得超过外径 1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm.进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回 料。 十二、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 十三、两人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口 30cm 后,下手操作人员方可接料,木料刨至尾 端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。 十四、刨削过程如果感觉木料振动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换新磨锋 利的刨刀。 十五、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具,紧固刀片的 螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于 l0mm。 十六、机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有 人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 十七、平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠 棚,在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:49.5 KB 时间:2025-11-15 价格:¥2.00

5、办公室主任隐患排查清单

岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产教育培训 培训计划 企业各部门、各车间要根据管理 实际情况将“年度培训计划和长 期培训计划”进行细化和分解到 季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产教育培训 培训档案 按计划组织实施培训和考核 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产教育培训 培训档案 建立健全安全宣传教育培训考评 台账和档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产教育培训 培训档案 详细记录培训和考评的责任部门 (责任人)、培训课时、受培训 人员、授课老师、培训考核等全 过程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产教育培训 培训档案 采取书面考试、口头询问或实操 考核检查培训效果 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产教育培训 培训档案 对培训效果进行考核,考核不合 格的不得上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产教育培训 相关人员 证件 特种作业人员、特种设备作业人 员、消防控制室值班人员必须经 专门的安全技术培训并考核合 格,取得合格的作业操作或者职 业资格证,持证上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产教育培训 相关人员 证件 操作证或资格证在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 现场管理 用电安全 通用要求 电线无私拉乱接,无绝缘破损现 象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 10 现场管理 用电安全 通用要求 严禁将导线直接插入插座内使 用,不得在电线上悬挂物品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 用电安全 通用要求 严禁使用破损的插头、插座及电 线 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 灭火器材应定位存放,并在检验 周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 灭火器材存放点设有编号、责任 人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 消防安全 消防设施 和器材 厂区消防栓保护范围内的水枪、 水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 消防安全 安全出口 安全出口、疏散用门不得上锁、 封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 消防安全 疏散标志 在散走道拐弯处应设置消防安全 疏散标志: □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 消防安全 疏散标志 在安全出口应设置消防安全疏散 标志: □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称: 岗位(部门):办公室主任 排查日期: 排查人员: 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:24.5 KB 时间:2025-12-26 价格:¥2.00

全生产标准化八要素-5.劳动防护品管理制度

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.10.10 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 定义 4. 管理职责 5. 管理要求 6. 配发原则 7. 使用规定 1. 管理目的 1.1 为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、国经贸安全 [2000]189 号《劳动防护用品配备标准(试行)》,加强劳动防护用品的管理,规范劳动防护 用品的发放和使用,保护员工的健康和人身安全,减少事故和职业病的发生。 1.2 加强劳动防护用品的规范发放管理,堵塞漏洞、减少浪费。 2. 适用范围 本制度适用于公司所有正式员工。 3. 定义 3.1 劳动防护用品:指劳动者在生产过程中,为免遭或减轻事故伤害和职业危害,个人随身穿 戴或佩戴使用的用品。 3.2 防护功能:指劳动防护用品所具有的能够保护人体的局部或全身免受外来侵害的某种防护 能力。 3.3 有效使用期:根据劳动防护用品的物理性能、技术性能所能达到有效防护功能最低指标的 使用时间。 3.4 有效防护功能最低指标:指要求护品具有的最低的防护能力。 3.5 消耗性劳动防护用品:指物品性能随岗位工作强度、环境条件、使用频次和使用时间而逐 渐降低的。 3.6 作业类别:按接触的能量(物质)的主要危险特性或特殊的工作条件、特殊的工作环境分类。 3.7 个人劳动防护用品:根据岗位工作强度、环境条件等因素,需要配发的劳动防护用品,具 体到个人。 3.8 公用劳动防护用品:根据岗位环境特性、突发事故的储备、生产设备检修、抢修等需要而 配发的劳动防护用品,不具体到单个人。 3.9 部门内勤人员:长期在办公室或到相关办公室从事业务工作的人员。 3.10 部门外勤人员: 因工作需要经常(每周不少于 4 天)到生产区域、施工现场从事相关业务 工作的人员。 4. 管理职责 4.1 安全生产办公室 4.1.1 负责建立和完善《劳动防护用品管理制度》、《员工劳动防护用品登记卡》;对生管部在采 购与管理劳动防护用品时,是否按照国家标准和规定严格执行有权进行监督。 4.1.2 负责审核劳动防护用品供货厂家资质、产品质量检验,制定劳动防护用品的发放标准和使 用周期。 4.1.3 负责对劳动防护用品的计划、申报、发放、使用、回收等环节进行检查监督。 4.1.4 对违反劳动防护用品管理制度的行为,有权对责任部门和个人予以考核。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.2 KB 时间:2026-01-07 价格:¥2.00

5施工升降机操作安全技术交底GDAQ330605

施工升降机操作安全技术交底 GDAQ330605 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,操作工人必须取得省级建设主管部门颁 发的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、施工升降机运行作业前重点检查项目(每天检查内容)应符合下列要求: (一)各部结构无变形,连接螺栓无松动; (二)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; (三)各部钢丝绳固定良好,无异常磨损; (四)检查电缆导向上下,安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。 (五)在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。 (六)门的开启关闭电锁状况是否良好。 (七)运行范围内无障碍。 (八)仔细阅读上一班司机写的运转记录,以便了解机械状况。 三、启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位。电源接通后,应检查并确认 电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、吊笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠, 电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验 测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开 始作业。 四、升降机在每班首次载重运行时,当吊笼升离地面 1~2m 时,应停机试验制动器的可靠性;当发 现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。 五、吊笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重严禁超载运行。 六、操作人员应根据信号操作,作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离 开操作岗位。 七、当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层,排除故障后 方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前,不得打开急停按钮。 八、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时、必须停止运行,并将吊笼 降到底层切断电源暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行。 九、升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 十、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电 磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使吊笼缓慢地向下滑行,吊笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动 下降必须由专业维修人员进行操纵。 十一、作业后,应将吊笼降到底层,各控制开关拨到零位切断电源,锁好开关箱,闭锁吊笼门和围 护门。 十二、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

安全员全套资料-5木工平刨安全技术交底GDAQ330505

木工平刨安全技术交底 GDAQ330505 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、手压刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象,并检查 刨刃锋利程度及吃刀深度,经试车 1~3cm 后,才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。 三、吃刀深度一般调为 1~2mm。 四、操作时一手压住木料,一手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。刨料时,先刨大面 当作标准面,然后再刨小面。 五、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去压木料。 六、长度不足 400mm,或薄且窄的小料不得上手压刨,厚度小于 1.5cm、长度小于 25cm 的木料不得在平刨上 加工。 七、两人同时操作时,须持料推过刨刃 150mm 以外,下手方可接拖。 八、操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套。 九、电箱开关应严格按规定选用熔丝,严禁用铜线、铁线、铝线等代替。 十、开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳经试车 1~3cm 后,方可进行刨削。刨料时应保持身 体平衡,双手操作。 十一、刨刀刃口量不得超过外径 1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm.进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回 料。 十二、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 十三、两人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口 30cm 后,下手操作人员方可接料,木料刨至尾 端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。 十四、刨削过程如果感觉木料振动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换新磨锋 利的刨刀。 十五、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具,紧固刀片的 螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于 l0mm。 十六、机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有 人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 十七、平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠 棚,在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:48 KB 时间:2026-01-24 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-5. 安全生产检查制度和隐患整改制度

安全生产检查制度和隐患整改制度 1. 目的 安全生产检查主要是为了防患于未然,通过定期和不定期的检查消除 安全隐患,监督各项安全规章制度的实施,保证公司安全生产。为了加强 安全生产管理,及时发现并解决安全生产中存在的隐患,并及时整改,根 据国家的相关法律、法规、规定,制定本制度。 2. 使用范围 本制度适用于公司内所有车间及部门安全生产检查及隐患整改管理。 3. 职责与分工 3.1.公司安全生产领导小组负责组织对公司的各项安全检查。 3.2.各车间及相关部门,负责对本部门安全隐患的日常检查和安全自查活 动。 4. 安全管理内容和要求 4.1. 安全检查的形式 4.1.1. 日常检查由安全生产工作领导小组成员参加,对车间内安全生产 情况进行全面检查。 4.1.2. 综合性安全检查:公司每季度一次,可以单独进行也可以与上级 布置的检查结合进行。 4.1.2.1. 季节性专业性检查:根据季节变化或上级决定,对设备、用电、 消防、防暑降温等方面进行检查。 4.1.2.2.节假日前后安全检查:由公司组织,重点对要害岗位、要害部位、 节日值班的实施等进行检查。 4.2. 安全生产检查的内容 安全生产检查是执行安全生产方针的一种基本形式,是发现生产活 动中存在隐患的一种重要办法。安全生产检查一般包括如下内容: 4.2.1.查现场、查隐患,深入生产现场,检查劳动条件、生产设备,操作 情况等是否符合有关安全要求及操作规程。 4.2.2. 检查生产装置和生产工艺是否存在事故隐患等。 4.2.3. 检查各项安全生产措施是否落实。 4.3 安全生产检查的方法 4.3.1. 安全生产检查的方法通常是各部门实行自查,对本部门所管辖范围 的岗位、设备、安全防护装置逐项检查;对本部门所管辖范围内的作业 场所、通道、安全防护装置(设施)、安全标志使用等进行检查;对重点 部位、岗位、设备进行逐项检查;公司主要采用抽查,根据安全生产动 态和安全法规制度执行情况有重点的检查。检查中要发动、宣传、教育、 组织群众性自查活动,及时消除安全隐患,努力实现零事故。 4.3.2. 凡在检查中查出的各类隐患,无故未及时整改的,由安全主管部 门按《安全生产责任考核制度》提出处理意见报公司主要负责人审批后 实施。 4.3.3. 对事故隐患存在部门,不能解决的问题由部门专题报告,提交安 全生产委员会研究解决。 4.3.4 凡在检查中查出的问题,在《综合考核规定》范围内的,按该规定考 核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核规定》 6 相关记录 《事故隐患整改通知书》

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2026-01-25 价格:¥2.00

安全员全套资料-5施工升降机操作安全技术交底GDAQ330605

施工升降机操作安全技术交底 GDAQ330605 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,操作工人必须取得省级建设主管部门颁 发的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。 二、施工升降机运行作业前重点检查项目(每天检查内容)应符合下列要求: (一)各部结构无变形,连接螺栓无松动; (二)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; (三)各部钢丝绳固定良好,无异常磨损; (四)检查电缆导向上下,安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。 (五)在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。 (六)门的开启关闭电锁状况是否良好。 (七)运行范围内无障碍。 (八)仔细阅读上一班司机写的运转记录,以便了解机械状况。 三、启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位。电源接通后,应检查并确认 电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、吊笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠, 电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验 测定各传动机构制动器的效能,确认正常后,方可开 始作业。 四、升降机在每班首次载重运行时,当吊笼升离地面 1~2m 时,应停机试验制动器的可靠性;当发 现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。 五、吊笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,不得偏重严禁超载运行。 六、操作人员应根据信号操作,作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前,操作人员不得离 开操作岗位。 七、当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将吊笼降到底层,排除故障后 方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前,不得打开急停按钮。 八、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时、必须停止运行,并将吊笼 降到底层切断电源暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查,确认正常后,方可运行。 九、升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。 十、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电 磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使吊笼缓慢地向下滑行,吊笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动 下降必须由专业维修人员进行操纵。 十一、作业后,应将吊笼降到底层,各控制开关拨到零位切断电源,锁好开关箱,闭锁吊笼门和围 护门。 十二、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43 KB 时间:2026-01-31 价格:¥2.00

生产管理文件集合-石斑成鱼养殖技术(DOC 5页)

石斑成鱼养殖技术 一、养殖方式   石斑鱼成鱼养殖的方式主要有网箱养殖、池塘养殖两 种,以网箱养殖较为普遍。网箱养殖石斑鱼是一种集约化的养殖 方式,放养密度高,便于管理,生产效益较高,所以发展很快。 在介绍成鱼养殖技术时,以网箱养殖为主,池塘养殖和室内水泥 池养殖可参考网箱养殖。 二、养殖场地选择   养殖海区的环境应具备如下条件:避风条件好,波浪 不大,不受台风袭击;沙质底、砾质底、礁石质底为好,低潮时 水深应在 4 米以上;潮流畅通,流速适中,网箱内流速保持在 0.20 米/秒~0.75 米/秒为好;冬季最低水温不低于 15℃,22℃~28℃ 水温天数不少于 200 天;水质清新,适宜盐度 25~32,pH=7~9, 溶氧量在 5 毫克/升以上;不受工农业废水、城镇污水的污染, 暴雨季节无大量淡水流入,盐度不低于 16,透明度在 1.5 米以上; 交通条件好,活鱼运输、饲料供应方便。   三、养殖季节   石斑鱼的生长期,在浙闽沿海是 5 月~11 月,两广和 香港、台湾省沿海是 4 月~11 月,海南是 3 月~12 月。石斑鱼 从体长10厘米生长到商品鱼体重500克~750克需要16个月~24 个月,可采用两种养殖周期安排生产。一种是从第一年 3 月~5 月份投放体长 10 厘米的鱼种,养到入冬,体重达 150 克~200 克, 在网箱内越冬,一直养到第二年冬前上市。另一种是 3 月份~5 月份投放体重 200 克的大规格鱼种,到入冬前可养到 500 克~700 克上市,或者养到第二年冬前体重 1.5 公斤左右上市。赤点石斑 鱼和鲑点石斑鱼的生长速度比青石斑鱼和点带石斑鱼慢,所以青 石斑鱼和点带石斑鱼的上市规格要大些。   四、养殖密度   海水网箱养殖石斑鱼的放养密度在水温 25℃的条件 下,以 60 尾/立方米~70 尾/立方米为好。生产实践中,在 3 米×3 米×3 米的网箱内饲养成鱼 500 尾左右。结果表明,放养密度为 15 尾/立方米和 30 尾/立方米时石斑鱼的生长较快,当放养密度提 高到 60 尾/立方米时生长速度与前者相近,没有明显的差异。然 而,当放养密度增大到 120 尾/立方米,尾增重量减小,饲料系 数大大增加,存活率明显下降。证明 60 尾/立方米的成鱼放养密 度是比较适宜的。浙江象山港海区网箱养殖赤点石斑鱼,尾重 100 克~150 克的放养密度以 90 尾/平方米~70 尾平方米为宜。

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5.急性职业病危害事故专项应急救援预案

急性职业病危害事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司发生急性职业危害事故时的应急救援和处置。 1.2 危险源 1.3 事故类型 1.3.1 甲苯易中毒。主要有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、 呕吐、腹痛、便秘等。肝损害一般在中毒数日后出现,肝脏肿大,肝 区痛,可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者,皮肤出现水泡、水肿、粘糙, 局部麻木、瘙痒、灼痛。 1.3.2 乙酸乙酯中毒。乙酸乙酯蒸气麻醉性强,大量吸入会引起急性 中毒。液体与皮肤接触会引起皮炎。液体对皮肤有刺激作用。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 1.3.3 丁酯类中毒。丁酯类具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触 直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,表现有咽喉干燥、剧咳、 胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸 气或雾对眼有刺激性;液体溅入眼内,可能引起角膜损伤。液体对皮 肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。慢性影响:反复接 触本品,能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触,呼吸功能可受到影响 1.3.4 丁酮中毒。丁酮有轻度麻醉和刺激作用,并可引起窒息。急性 中毒:出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高,心率增快。高浓度吸 入可引起窒息、昏迷。 1.3.5 噪声。长时间处于噪音环境,会引起听力减弱、下降,时间长 可引起永久性耳聋;并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠 等全身性病症。 1.4 危害程度及范围 发生急性职业病危害事故时,如果原因分析不准确,组织人员盲 目施救,或者周边人员撤离不及时会导致营救人员或无故群众的二次 伤害,同时会发生气体燃烧爆炸、污染环境等次生灾害。 2.组织机构及职责 2.1 领导机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 2.2 工作小组及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 3.1.1.1 空气中有刺激性或异常气味,眼睛、喉咙感觉不适,呼吸困 难等。 3.1.1.2 有毒物质发生泄漏,现场可燃有毒气体检测报警仪报警。 3.1.1.3 发现作业现场有人晕倒。 3.1.1.4 进入有限空间未进行有效隔离、置换、通风、检测分析,未 佩戴个体防护用品。 3.1.1.5 进入有限空间作业人员,联系无反应等。 3.1.2 预警方式、方法 3.1.3 现场出现事故征兆时,在事故地点及附近的人员首先排除事故 隐患,利用电话、对讲机或派出人员等方法,迅速将情况和危害程度 向作业班组长和生产值班调度汇报。各组成员携带各自的抢险工具, 赶赴出事现场。 3.2 信息报告

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生产管理知识-7.5.1 生产和服务提供过程控制程序

1.目的 本程序规定了对生产和服务提供过程各个因素的控制,以确保产品质量满足规定的要 求。 2.适用范围: 适用于生产过程各要素的控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程的重大问题的处理和最后裁决; 3.1.2 协调生产过程中各部门关系,保持均衡生产。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理的日常工作。 3.2.3 解决生产过程中的比较重大问题,必要时将重大问题提交总经理。 3.3 生产部负责: 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生产; 3.3.3 负责全公司设备的管理及保持生产设备的正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程的检验和试验工作; 3.4.2 编制产品生产的有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生产过程中的特殊过程、重要过程的质量,并编制有关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适的物资,以供生产之用,包括原材料、辅助材料等; 3.6 生产车间负责按文件和指令进行生产,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需的人员; 3.7.2 负责组织对生产所需人员的培训并做好有关的记录。 3.8 工程部负责过程的产品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产的工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 产品生产工艺; b. 产品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放到生产车间、生产部等有 关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生产工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要的全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投产的产品,对生产人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量的各工序检验规范,内容包括: a.各工序检测点设置,产品各检验项目及其标准和检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备的控制: 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理,并建立设备台帐、档案、保存设备的有关资料等; 5.4.2 在生产部的统筹安排和指导下,汇同有关部门对设备进行维护、维修和日常管理包括选 型、安装、调试,预防性维修和日常维修、润滑、加油、清洁、除尘以及设备零配件的 管理等工作; 5.4.3 对设备的管理控制,具体可按《设备控制程序》执行;本公司使用的各种模具、工装器 具,可参照[模具、工装器具管理制度]执行; 5.4.4 对新设备及重要设备、仪器、工装的使用者进行技术培训指导; 5.4.5 作好设备管理的有关记录。

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SMT车间作业流程(DOC 5页)

SMT 车间作业流程 作业流程图 作业要点及说明 负 人 1、 由拉长和 IPQC、物料 员确认是否为新产品或 车间内首次生产的产品; 2、 如果是旧产品且无更 改,则直接排计划上线生 产; 拉 IP 物 员 3、由主管召开生产准备会, 参加人员包括技术员、拉 长、IPQC; 4、由主管负责安排人员的 准备工作,注意事项,传达 客户相关信息,制作《项目 进度计划表》; 主 技 员 拉 IP 5、各相关员在接到生产信 息后,分别准备; 5.1 CP、Check list、BOM 和工艺、钢网、物料; 5.2 SMT 程序、设备; 5.3 生产日期及出货排程; 5.4 产品检验标准; 5.5 培训工人,讲解生产注 意事项; 物 员 技 员 主 IP 拉 6、各相关人员开会确认准 备情况,如没有问题则由主 管决定开始上线生产,相关 人员必须在线跟进生产,如 有问题 IPQC 应及时写《生 产反馈单》给主管; Yes OK Yes No No N NG Yes PASS 7、主管跟进试制过程,及 时解决反馈生产中的问题 点,并记录问题; 8、如果问题较严重影响生 产进度,则要停线,并召集 技术员、拉长、IPQC 开会, 分析异常,提出改善措施, 必要进还要通知工程部人 员参加,直到问题解决后才 可恢复生产; 开 始 接收任务令 确认是否 为新产品 召开产品 准备会议 准备: 1、 项目进度计划表; 2、 CP、Check list、BOM 和工艺;钢网、 3、 工模夹具、测试仪器、设备; 4、 物料,试制日期及出货排程; 5、培训工人,讲解生产注意事项; 是否已准 备 OK 上线生产 有无 异常 IPQC 检验 出 货 填写生产报告 召开生产总结会 结 束 分析异常 9、生产完成后送 IPQC 抽 检,IPQC 必须按照客户的 BOM、工艺说明、图纸进 行抽检。 10、召开生产总结会,全面 收集和汇总生产中的各项 问题,从设计、工艺、物料、 可加工性方面展开分析。 11、拉长记录会议纪要,填 写生产报告,报告中的数据 和问题必须正确,主管审核 才可存档; 中国最大的资料库下载 SMT 生产工艺 Check List 验证内容:SMT 其它 产品型 号 编 码 日 期 拉长 技术员 IPQC 序 号 项目 有 无 说 明 1 PCB 光板。 2 成品样板。 3 元件位置图。 4 PCB 的 Gerber File 或 SMT 编程文件。 5 客户 BOM。 6 公司清单。 7 工位图(仅中试产品)。 基 本 资 料 8 特殊元件安装说明。 1 锡膏/红胶。 2 助焊剂/锡丝。 辅 料 要 求 1 PCB 是否为喷锡板。 S M T PC B 2 IC 管脚料盘喷锡是否均匀。

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设施和工作环境管理程序(DOC 5)

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小微企业安全生产三级标准化全套-5.急性职业病危害事故专项应急救援预案

急性职业病危害事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司发生急性职业危害事故时的应急救援和处置。 1.2 危险源 1.3 事故类型 1.3.1 甲苯易中毒。主要有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、 呕吐、腹痛、便秘等。肝损害一般在中毒数日后出现,肝脏肿大,肝 区痛,可出现黄疸。经皮肤吸收中毒者,皮肤出现水泡、水肿、粘糙, 局部麻木、瘙痒、灼痛。 1.3.2 乙酸乙酯中毒。乙酸乙酯蒸气麻醉性强,大量吸入会引起急性 中毒。液体与皮肤接触会引起皮炎。液体对皮肤有刺激作用。口服能 引起消化道的刺激和腐蚀。 1.3.3 丁酯类中毒。丁酯类具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触 直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,表现有咽喉干燥、剧咳、 胸痛、呼吸困难等。重者缺氧紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸 气或雾对眼有刺激性;液体溅入眼内,可能引起角膜损伤。液体对皮 肤有刺激作用。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。慢性影响:反复接 触本品,能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触,呼吸功能可受到影响 1.3.4 丁酮中毒。丁酮有轻度麻醉和刺激作用,并可引起窒息。急性 中毒:出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高,心率增快。高浓度吸 入可引起窒息、昏迷。 1.3.5 噪声。长时间处于噪音环境,会引起听力减弱、下降,时间长 可引起永久性耳聋;并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠 等全身性病症。 1.4 危害程度及范围 发生急性职业病危害事故时,如果原因分析不准确,组织人员盲 目施救,或者周边人员撤离不及时会导致营救人员或无故群众的二次 伤害,同时会发生气体燃烧爆炸、污染环境等次生灾害。 2.组织机构及职责 2.1 领导机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 2.2 工作小组及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 3.1.1.1 空气中有刺激性或异常气味,眼睛、喉咙感觉不适,呼吸困 难等。 3.1.1.2 有毒物质发生泄漏,现场可燃有毒气体检测报警仪报警。 3.1.1.3 发现作业现场有人晕倒。 3.1.1.4 进入有限空间未进行有效隔离、置换、通风、检测分析,未 佩戴个体防护用品。 3.1.1.5 进入有限空间作业人员,联系无反应等。 3.1.2 预警方式、方法 3.1.3 现场出现事故征兆时,在事故地点及附近的人员首先排除事故 隐患,利用电话、对讲机或派出人员等方法,迅速将情况和危害程度 向作业班组长和生产值班调度汇报。各组成员携带各自的抢险工具, 赶赴出事现场。 3.2 信息报告

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企业现场案例点评四(doc 7)

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生产管理知识-7.5.2 生产和服务提供过程控制程序

1.目的 本程序规定了对生产和服务提供过程各个因素的控制,以确保 产品质量满足规定的要求。 2.适用范围: 适用于生产过程各要素的控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程的重大问题的处理和最后裁决; 3.1.2 协调生产过程中各部门关系,保持均衡生产。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理的日常工作。 3.2.3 解决生产过程中的比较重大问题,必要时将重大问题提交 总经理。 3.3 生产部负责: 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生产; 3.3.3 负责全公司设备的管理及保持生产设备的正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程的检验和试验工作; 3.4.2 编制产品生产的有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生产过程中的特殊过程、重要过程的质量,并编制有 关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适的物资,以供生产之用,包括原材 料、辅助材料等; 3.6 生产车间负责按文件和指令进行生产,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需的人员; 3.7.2 负责组织对生产所需人员的培训并做好有关的记录。 3.8 工程部负责过程的产品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产的工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 产品生产工艺; b. 产品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放 到生产车间、生产部等有关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生产工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要的全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投产的产品,对生产人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量的各工序检验规范,内容 包括: a.各工序检测点设置,产品各检验项目及其标准和检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备的控制: 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理,并建立设备台帐、档案、 保存设备的有关资料等; 5.4.2 在生产部的统筹安排和指导下,汇同有关部门对设备进行维 护、维修和日常管理包括选型、安装、调试,预防性维修和日

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