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部门：总表附件1 序号主要流程操作步骤具体活动危险危害辨识事故类别时态时态时态状态状态状态风险优行动计划 Item Main flow Operated step Activity Hazard identification Accident Tense Tense Tense State State State Risk Action plan 过去现在将来正常异常紧急 L E C D 1 接收鸡胚和入孵来胚和码蛋将鸡蛋码放在托盘上，并放入蛋车工作姿势不便其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 2 接收鸡胚和入孵鸡胚表面消毒用新洁尔灭消毒使用化学品其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 3 接收鸡胚和入孵鸡胚入孵和孵化将蛋车推入孵化器重物搬运机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 4 接收鸡胚和入孵甲醛熏蒸消毒用酒精灯加热甲醛溶液甲醛蒸汽危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 5 接种前照胚照胚用照蛋器照蛋有触电风险触电 √ √ 3 3 7 63 L 张贴标识 6 接种前照胚照胚用照蛋器照蛋明暗变化对眼镜的伤害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 7 接种病毒接种前清场用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 8 接种病毒配制接种液将种毒进行融化生物毒性风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 9 接种病毒调试接种机安装接种机重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 10 接种病毒接种鸡胚上蛋盘，下蛋盘工作姿势不便其它 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 11 鸡胚孵育与观察鸡胚培养观察鸡胚重物搬运机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 12 鸡胚孵育与观察照胚将蛋车拉出，并用照蛋器照蛋重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 13 鸡胚孵育与观察照胚并冻胚鸡胚将蛋车放入冷库重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 14 鸡胚孵育与观察照胚冻胚后清场用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 15 收获尿囊液抗原混合罐提前蒸汽灭菌使用压力容器灭菌压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 16 收获尿囊液安装机器并收获安装收获机重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 17 收获尿囊液转移废弃鸡胚使用压力容器灭菌压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 18 收获尿囊液处理收获后鸡胚使用压力容器灭菌压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 19 收获尿囊液灭活前清场用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 20 抗原灭活灭活罐、混合罐提前蒸汽灭菌通蒸汽高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 21 抗原灭活尿囊液转移至灭活罐使用压力容器灭活压力容器操作其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 22 抗原灭活甲醛溶液的配制与添加稀释甲醛，并添加甲醛蒸汽危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 23 抗原灭活持续灭活通蒸汽高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 24 灭活后抗原接收灭活后抗原接收用压缩空气打入罐内液体飞溅其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴安全眼镜 25 灭活后抗原接收灭活罐清洗打开蒸汽阀门高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 26 支持工作接种物品准备使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 27 支持工作收获物品准备使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 28 支持工作灭活物品准备使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置化学品风险其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 29 洁净区消毒熏蒸甲醛用酒精灯加热甲醛溶液甲醛蒸汽危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 30 种子培养种子培养基配制、灭菌用玻璃器皿进行配置玻璃器皿破碎伤人其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 31 种子培养菌种接种一级种子培养基用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒玻璃器皿破碎伤人，烫伤烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 32 种子培养一级种子培养将一级种子放入摇床进行培养玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 33 种子培养一级种子菌液接种到二级种子培养基用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒玻璃器皿破碎伤人，烫伤其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 34 种子培养二级种子培养用玻璃器皿进行配置玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 35 种子培养二级种子菌液接种到三级种子培养基用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒玻璃器皿破碎伤人，烫伤其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 36 种子培养三级种子培养用磁力搅拌器在20000ml玻璃瓶中进行搅拌液体飞溅其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜 37 发酵发酵培养基配制、灭菌向压力罐中通纯蒸汽进行灭菌压力容器操作，高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 加强培训及配备防烫手套 38 发酵三级种子菌液接种到发酵培养基 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 39 发酵发酵用玻璃瓶配置碱液，并将其用泵打入发酵罐玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 40 灭活 PBS配制、灭菌用玻璃器皿配置玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 41 灭活 4%甲醛配制配置甲醛溶液玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 42 灭活加入甲醛将甲醛溶液泵入玻璃器皿破碎伤人，使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 43 灭活灭活用泵将液体加入罐中，通蒸汽高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 配备防烫手套 44 分装、浓缩移运罐灭菌移运罐进行高压灭菌重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 45 分装、浓缩浓缩用PBS配制、灭菌用玻璃器皿进行配置，接触化学品使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品MSDS 46 分装、浓缩浓缩物品灭菌将使用后的玻璃器皿放入干烤箱中，进行高压灭菌玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 47 分装、浓缩连续流离心机离心把移转罐中的液体倒入离心机中，操作离心机重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 48 分装、浓缩菌泥用PBS重悬浮把离心后转子中的液体倒入烧杯中重物搬运，物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 49 清洗发酵罐清洗发酵罐向发酵罐内加氢氧化钠，重二水，注入水，开工业蒸汽，进行清洗使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品MSDS 50 洁净区消毒熏蒸甲醛用酒精灯加热甲醛溶液接触甲醛带来的风险其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 51 乳化设备灭菌纯蒸汽申请 52 乳化设备灭菌乳化罐管路连接将对应管路进行连接操作姿势及操作位置不变，易碰头其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 53 乳化设备灭菌安装空气滤芯更换空气滤芯操作姿势不变，易滑到摔伤其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 穿防滑鞋 54 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌打开配电柜已发生触电事故触电 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 55 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌打开蒸汽阀门操作姿势不方便，碰头其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 56 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌通过开闭蒸汽阀门，来调整罐内温度易被高温蒸汽(127度)烫伤高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 57 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌灭菌完毕后关闭蒸汽阀门，关闭电气柜易被高温蒸汽(127度)烫伤高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 58 乳化设备灭菌抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌关闭电气柜已发生触电事故触电 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识危险源辨识/风险评价表风险评估 Risk assessment 部门：总表附件1 序号主要流程操作步骤具体活动危险危害辨识事故类别时态时态时态状态状态状态风险优行动计划 Item Main flow Operated step Activity Hazard identification Accident Tense Tense Tense State State State Risk Action plan 过去现在将来正常异常紧急 L E C D 危险源辨识/风险评价表风险评估 Risk assessment 59 乳化前物料准备配制并高压灭菌PBS 配置PBS 接触化学物质，称量使用电源插座不方便其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴MSDS 60 乳化前物料准备配制并高压灭菌PBS 打开投料口，将物料投入罐中高温水蒸气飞溅，易造成烫伤事故高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 61 乳化前物料准备配制并高压灭菌PBS 关闭投料口有专用工具，操作姿势不正确时易伤腰 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 加强培训 62 乳化前物料准备吐温-80准备将吐温(200L)圆柱形铁桶放在高压推车上运至过油间。地面有上坡，有槛（20~30mm）,运输不便，易油桶滑落伤人，车辆压脚物体打击 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 穿安全鞋 63 乳化前物料准备油相配制及过滤滤芯的安装及灭菌将司本(200L)圆柱形铁桶放在高压推车上运至过油间。地面有上坡，有槛（20~30mm）,运输不便，易油桶滑落伤人，车辆压脚物体打击 √ √ 3 6 7 126 M 改善路面 64 分装分装前准备 1.打开罐底阀蒸汽管道可能造成烫伤高温烫伤 √ √ 6 6 7 252 H 戴防烫伤手套 65 分装分装前准备姿势（跪地开阀门）、碰头机械伤害 3 6 1 18 L 张贴标识 66 分装分装前准备 2.打开通往分装罐阀门两个蒸汽管道可能造成烫伤高温烫伤 √ √ 3 6 7 126 M 增加管路保温 67 分装分装前准备姿势（其中一个跨越管道开阀门）、碰头机械伤害 68 分装分装前准备 3.通过滤芯排气操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 69 分装分装前准备 4.打开配电柜给控制仪表送电操作时有可能接触裸露的带点导线触电 √ √ 3 6 7 126 M 改变控制方式，避免生产人员打开柜门并制定相关操作规程 70 分装分装前准备配电线路老化，可能引起电气火灾火灾 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 定期巡检电器线路，提前发现线路老化情况 71 分装分装前准备 5.打开通往缓冲罐的阀门操作姿势不变，蒸汽管道可能造成烫伤高温烫伤 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 72 分装分装前准备 6.打开缓冲罐空气滤芯排气操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 73 分装安装分装机及调试 1.取高压柜中装在箱子里的消过毒的柱塞泵箱子滑落压伤脚面物体打击 √ √ 3 6 7 126 M 购买专用转运小车，减少搬运距离和频率，并制定安全操作规程 74 分装安装分装机及调试 2.安装柱塞泵、开机调试需要登高，操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 75 分装安装分装机及调试地面滑，易摔伤其他 √ √ 3 6 1 18 L 增加提示标示 76 分装分装 1.从传递窗中取出瓶子地面滑，易摔伤其他 √ √ 3 6 1 18 L 增加提示标示 77 分装分装 2.1将瓶子码放在旋转盘上旋转的托盘易伤到手；机械伤害 √ √ 3 6 1 18 L 配备防割手套 78 分装分装 3.生产线设备巡视地面滑，易摔伤其他 √ √ 3 6 7 126 M 穿防滑鞋 79 轧盖轧盖 1.进入操作工位（常用工位需要穿越2条生产线下部）操作姿势不变，有碰到头的可能机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 张贴标识 80 轧盖轧盖 2.向料筒中倒入瓶盖操作姿势不变，有摔伤的风险其他 √ √ 3 6 7 126 M 穿防滑鞋 81 贴标标签信息的编辑编辑标签信息其他 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备合适的个人防护用品 82 贴标贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 1.将贴完标签的疫苗放入盒中，将盒装入箱中物品搬运物体打击 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 戴手套，穿安全鞋 83 贴标贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 2.操作设备长头发的员工有可能被卷入机器机械伤害 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 女员工戴帽子 84 贴标贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱传送带没有防护罩，易伤手机械伤害 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备防割手套 85 装盒疫苗包材准备将需要的包材就近码放纸盒或瓶盖划伤手 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备防割手套 86 入库疫苗入库用地牛将托盘中的疫苗运往成品库容易压脚车辆伤害 √ √ 3 6 7 126 M 穿安全鞋 87 疫苗入库用地牛将托盘中的疫苗运往成品库有下坡路，且在两门之间，易撞门伤到人其他 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 88 乳化罐、抗原罐、分装缓冲罐等清洗 1.更换滤芯，并向罐中注水操作姿势不变，可能造成摔倒其他 √ √ 3 3 7 63 L 穿防滑鞋 89 2.清洗剪切机操作时有噪声约80dB 噪声 √ √ 3 6 7 126 M 配戴耳塞 90 洁净室消毒甲醛熏蒸用酒精灯加热甲醛溶液（1:1）甲醛对人员身体有害，有急性中毒风险中毒窒息 √ √ 3 6 7 126 M 佩戴防甲醛的全面具 91 接收鸡蛋和入孵种蛋接收卸车，鸡蛋搬运重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 92 接收鸡蛋和入孵码蛋码放7200枚鸡蛋工作姿势不便其他 √ √ 3 3 7 63 L 改善人员操作姿势 93 接收鸡蛋和入孵鸡蛋表面消毒喷75%的酒精，3%的碘酒消毒使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 94 接收鸡蛋和入孵熏蒸鸡蛋在发生器中用甲醛进行熏蒸甲醛带来的危害其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防甲醛呼吸全面具 95 接收鸡蛋和入孵鸡蛋孵化将蛋车拉入孵化器，操作孵化器进行孵化重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 96 接种前照胚接种前照胚从孵化器中拉出蛋车，将端下蛋盘，进行照蛋重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 97 接种病毒毒种稀释领种毒，用玻璃注射器加到盐水中进行稀释玻璃注射器破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防割手套 98 接种病毒鸡胚接种前准备用消毒液和碘酒对鸡胚进行消毒使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 99 接种病毒接种病毒用连续注射器将病毒接种到鸡胚里针头扎手，有液体飞溅其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及合适的手部防护 100 接种病毒封蜡和入孵用胶封口，把蛋盘放到蛋车上，推入孵化器重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 101 接种后孵育与观察接种后孵育与观察拉出蛋车搬下蛋盘进行照蛋观察重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 102 冻胚冻胚将蛋车拉入低温库重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 103 收获抗原、无菌检验收获抗原用气泵和缓冲瓶将抗原吸入500ml瓶中缓冲瓶易破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋及安全眼镜 104 收获抗原、无菌检验无菌检验用碘酒消毒使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 105 入库入库将500ml瓶放入不锈钢箱中，用车将箱拉入低温库重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 106 洁净区消毒熏蒸甲醛用酒精灯加热甲醛溶液（1:1）使用化学品其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 107 准备接种物品准备准备物品 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 108 准备收获、无菌检验物品准备准备物品，并将物品放入干烤箱中玻璃器皿破碎伤人其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防割手套 109 配苗前准备冷库中取抗原到冷库领取抗原低温，重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人穿防寒服及安全鞋 110 配苗前准备配苗罐在线高压灭菌操作压力容器进行灭菌高温烫伤高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 人员配备耐高温手套及护臂 111 灌装西林瓶清洗灭菌开启西林瓶清洗设备，确保正常运行环境噪音大噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 112 灌装灌装收集瓶子，并将瓶子码放在准备好的托盘上有碎瓶，易扎伤脚其它 √ √ 3 3 7 63 L 人员配备防割手套 113 冻干前装箱装箱将装好的西林瓶托盘码放在冻干箱内重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人员穿安全鞋 114 冻干后出箱出箱将冻干好的托盘搬下重物搬运物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人员穿安全鞋 115 轧盖轧盖开启压盖机，确保设备运行正常环境噪音大噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 116 贴标贴标开启压盖机，确保设备运行正常环境噪音大噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 117 产品包装入库喷码使用化学品化学品危害其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS

分类：风险评估行业：化工行业文件类型：Excel 文件大小：64.1 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-基础管理类隐患排查清单

1 A A 基础管理类隐患排查清单专业性检查综合性检查序号排查项目排查内容与排查标准每月 / 车间每季度 / 厂部每半年 / 公司每月 / 车间每季度 / 厂部每半年 / 公司有合法有效的营业执照。营业执照记载的事项发生变更的，应当及时办理变更登记，由登记机关换发营业执照。 √ 冶金企业的新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施、职业危害防护设施必须符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(以下统称“三同时”)。安全设施和职业危害防护设施的投资应当纳入建设项目概算。建设单位对建设项目的安全设施“三同时”负责。建设单位应当按照有关规定组织建设项目安全设施的设计审查和竣工验收。 √ 建设项目在可行性研究阶段应当委托具有相应资质的中介机构进行安全预评价。建设项目进行初步设计时，应当选择具有相应资质的设计单位按照规定编制安全专篇。安全专篇应当包括有关安全预评价报告的内容，符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。 √ 建设项目安全设施应当由具有相应资质的施工单位施工。施工单位应当按照设计方案进行施工，并对安全设施的施工质量负责。建设项目安全设施设计作重大变更的，应当经原设计单位同意，并报安全生产监督管理部门备案。 √ 建设项目安全设施竣工后，应当委托具有相应资质的中介机构进行安全验收评价。建设项目安全设施经验收合格后，方可投入生产和使用。安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应当报安全生产监督管理部门备案。 √ 1 单位资质证照按要求进行消防设计审核和消防验收。 √ 金属冶炼企业应当按照下列规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员：（一）从业人员不足 100 人的，应当配备专职安全生产管理人员；（二）从业人员在 100 人以上不足 300 人的，应当设置安全生产管理机构，并配备 2 名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有 1 名注册安全工程师；（三）从业人员在 300 人以上不足 1000 人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员 5‰但最低不少于 3 名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有 2 名注册安全工程师；（四）从业人员在 1000 人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员 5‰的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有 3 名注册安全工程师。 √ 从业人员在 300 人以上的高危生产经营单位应当设置安全总监。安全总监应当具备安全生产管理经验，熟悉安全生产业务，掌握安全生产相关法律法规知识。 √ 安全生产管理机构及人员从业人员在 300 人以上的高危生产经营单位和从业人员在 1000 人以上的其他生产经营单位，应当建立本单位的安全生产委员会。安全生产委员会每季度至少召开 1 次会议，会议应当有书面记录。 √ √ √ √ 生产经营单位应当建立、健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制，明确生产经营单位主要负责人、其他负责人、职能部门负责人、生产车间（区队）负责人、生产班组负责人、一般从业人员等全体从业人员的安全生产责任，并逐级进行落实和考核。 √ √ √ √ √ √ 3 安全生产责任制对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训，定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。 √ √ 生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。 √ √ √ √ 4 安全生产管理制度安全生产管理制度应当涵盖本单位的安全生产会议、安全生产资金投入、安全生产教育培训和特种作业人员管理、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、职业病防治管理、安全生产检查、危险作业管理、事故隐患排查治理、危险化学品重大危险源监控管理、安全生产奖惩、事故报告、应急救援，以及法律、法规、规章规定的其他内容。 √ √ √ √ 高危生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人或者安全总监、安全生产管理人员，应当经过培训，并由负有安全生产监督管理职责的主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。 √ √ 5 教育培训生产经营单位应当定期组织全员安全生产教育培训。对新进从业人员、离岗 6 个月以上 √ √ √ √ √ √ 2 的或者换岗的从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后的有关从业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动。教育培训情况应当记录备查。用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训，遵守职业病防治法律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作。用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于 24 学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于 72 学时，每年接受再培训的时间不得少于 20 学时。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 √ √ √ √ √ √ 生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。 √ √ √ √ √ √ 特种作业人员应当按照国家有关规定，接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业。 √ √ 生产经营单位应当加强对本单位特种作业人员的管理，建立健全特种作业人员培训、复审档案，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。 √ √ √ √ √ √ 用人单位应当对作业人员进行安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识、作业技能和及时进行知识更新。作业人员未能参加用人单位培训的，可以选择专业培训机构进行培训。 √ √ √ √ √ √ 应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 √ √ 应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。 √ √ 应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。 √ √ 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。 √ √ 在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后 15 日内，应当填写重大危险源备案申请表，重大危险源档案材料报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。 √ √ 应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。 √ √ √ √ √ √ 应当制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照下列要求进行事故应急预案演练：（一）对重大危险源专项应急预案，每年至少进行一次；（二）对重大危险源现场处置方案，每半年至少进行一次。 √ √ 6 危险化学品重大危险源应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 √ √ √ √ √ √ 建立培训记录，包括培训讲义、考试试卷、考核结果等内容。主要包括：（1）企业负责人安全培训记录；（2）安全负责人安全培训记录；（3）新员工三级教育培训记录；（4）企业全员安全培训记录、员工转岗、复岗培训记录。 √ √ √ √ √ √ 对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案。 √ √ √ √ √ √ 应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。 √ √ √ √ √ √ 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 √ √ √ √ √ √ 7 安全生产管理档案特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（一）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（三）特种设备的日常使用状况记录； √ √ √ √ √ √

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：49.6 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00

2、副矿长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理应急救援制定预案根据本企业生产经营的特点，制定生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理应急救援制定预案风险种类多、可能发生多种事故类型的，应编制本单位的综合应急预案。综合应急预案应当包括本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理应急救援制定预案对于某一种类的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。专项应急预案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理应急救援制定预案对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制定重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理应急救援制定预案制定的应急预案，组织专家对应急预案进行评审。应急预案应当至少每三年修订一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理应急救援预案演练安全生产应急救援队伍除参加本企业组织的应急演练外，应另行制定年度演练计划，开展专门的应急演练。专职应急救援队伍每月至少组织1次现场演练；兼职安全生产应急救援队应每季度至少组织1次应急救援处置技能专项演练。安全生产应急救援队伍应对每次演练进行总结，查找应急救援工作中存在的问题并及时改进 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产资金保障安全投入建立安全生产费用提取和使用管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产资金保障安全投入明确经费预算、设立帐户、经费提取数量、管理与使用流程、台帐管理等措施程序 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产资金保障安全投入企业提取的安全生产经费纳入企业财务预算 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产资金保障安全投入企业提取的安全生产经费数量满足《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定要求。企业在上述标准的基础上，根据安全生产实际需要，可适当提高安全费用提取标准 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产资金保障安全投入金属地下矿山按每吨矿石10元足额提取安全生产费用，基建矿山建设工程施工企业以建筑安装工程造价的2.5%为标准计提安全费用，并按规定使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产资金保障安全投入非煤矿山开采企业安全费用应当按照以下范围使用： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产资金保障安全投入完善、改造和维护安全防护设施设备（不含“三同时”要求初期投入的安全设施）和重大安全隐患治理支出，包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、危险气体监测、通风系统、支护及防治边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统、运输（提升）系统和尾矿库等完善、改造和维护支出以及实施地压监测监控、露天矿边坡治理、采空区治理等支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产资金保障安全投入完善非煤矿山监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险“六大系统”支出，应急救援技术装备、设施配置及维护保养支出，事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急演练支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产资金保障安全投入开展事故隐患评估、监控和整改支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：副矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：副矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 19 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询、标准化建设支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产资金保障安全投入配备和更新现场作业人员安全防护用品支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产宣传、教育、培训支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产适用的新装备、新技术、新工艺、新标准的推广应用支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产资金保障安全投入安全设施及特种设备检测检验支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产资金保障安全投入尾矿库闭库及闭库后维护费用支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产资金保障安全投入其他与安全生产直接相关的支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产资金保障相关保险必须参加工伤保险或安全生产责任险 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 27 基础管理安全生产资金保障相关保险工伤保险或安全生产责任险不得漏缴 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理相关方管理相关方管理存在生产经营项目、场所、设备发包、出租或承租的，应与相关方签订专门的安全生产管理协议，或者在合同中约定各自的安全生产管理职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理相关方管理相关方管理不得将生产经营项目、场所、设备，发包、出租给不具备国家规定的安全生产条件或者相应资质的单位和个人 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 30 基础管理相关方管理相关方管理生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理相关方管理相关方管理矿山企业与施工、监理单位签订的工程施工与监理合同，不得与承包单位施工队或项目部签订。承包单位应当依法取得非煤矿山安全生产许可证和相应等级的施工资质，并在其资质范围内承包工程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理场所环境运输道路运输道路等级、道路参数应符合批准的《安全专篇》要求和GBJ22 的规定 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理场所环境运输道路山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理场所环境运输道路道路的急弯、陡坡、危险地段应设有警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理场所环境运输道路主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理场所环境运输道路卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00

7、安全员隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案企业应建立健全安全生产记录档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案企业安全生产记录档案应包括： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故记录管理档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案安全生产例会记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案危险化学品档案（出入库记录和 MSDS） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案劳动防护用品发放记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案安全生产奖惩档案（应定期公示） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案危险作业（如动火、有限空间、高空作业、吊装、临时用电等）审批档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案风险识别清单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患排查重点部位清单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患分析和现状评估报告 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患治理验收报告 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案事故隐患排查治理台账 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案特种设备档案（包含注册登记文件、定期检验报告和合格证、日常使用和维护保养记录等）； □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产记录档案安全生产记录档案及时对有关安全生产的文件、报告、记录等及时归档 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理场所环境报废井巷封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员入内 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境报废井巷报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于 1.5m的栅栏 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境报废井巷标明原来井巷的名称 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理用电安全通用要求电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理用电安全通用要求安全用具使用完毕后应妥善保管，存放在干燥通风的处所 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）上应张贴安全警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）内无积尘、积水或杂物 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理用电安全配电箱配电箱内张贴电气控制线路图，开关上张贴分路标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理用电安全配电箱线路相序、相色正确、标志齐全、清晰，接线压接规范： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全员排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全员排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 40 现场管理用电安全配电箱漏电保护器进行测试 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理用电安全配电箱配电箱前应留有足够的安全工作空间和通道，不得隐藏或遮挡配电箱的操作空间 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电箱，室内应高出地面50mm以上，室外应高出地面 200mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电柜且有大面积带电体裸露时，配电柜前应铺设绝缘胶垫 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理消防安全消防设施和器材明显位置设有应急疏散图，疏散通道和区域应符合应急响应的需要 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理消防安全疏散标志在安全出口应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理消防安全疏散标志在超过20m的通道、超过10m的袋形走道应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置应符合下列规定： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在安全出口和疏散门的正上方 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在疏散通道及其转角处距地面高度1m以下的墙面或地面上 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志应完好有效，且设置在醒目位置，不应被遮挡 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 58 现场管理消防安全疏散标志消防安全疏散标志不应设置在可开启的门、窗扇上或其它可移动的物体上 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 59 现场管理消防安全应急照明安全出口、疏散通道及重点部位应设置应急照明灯，并且连续照明时间不得少于30min □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 60 现场管理危险化学品管理基本要求危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 61 现场管理危险化学品管理基本要求贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 62 现场管理危险化学品管理基本要求采购危险化学品应采购具有安全生产许可证或经营许可证的有资质单位 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 63 现场管理危险化学品管理储存危险化学品应由专人负责管理。根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 64 现场管理危险化学品管理储存贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 65 现场管理危险化学品管理储存贮存危险化学品的建筑必须安装通风设备 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 66 现场管理危险化学品管理储存危险化学品仓库应设置明显的标志，危险化学品存储容器上应张贴中文标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 67 现场管理危险化学品管理储存储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 68 现场管理危险化学品管理使用不得使用国家禁止使用的危险化学品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 69 现场管理危险化学品管理使用车间内存放危险化学品的使用量，不宜超过一昼夜的需要量；工作岗位使用存放量不宜超过当班使用量 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00

3、安全科科长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制责任制制度安全责任制中明确各岗位的责任人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制责任制制度责任制要明确考核机制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产责任制责任制制度有考核记录 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产责任制责任制制度建立纵向到底、横向到边、人人有责的安全生产责任体系，与所有部门、班组、职工签订安全生产目标责任状。矿山企业应当建立健全行政领导岗位安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员的安全生产责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全本单位安全生产责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责及时、如实报告生产安全事故 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人督促落实本单位重大危险源的安全管理措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织或者参与本单位应急救援演练 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人督促落实本单位安全生产整改措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人其事故隐患排查治理的职责至少应包括以下内容： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织、参与制定本单位事故隐患排查治理责任制的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 19 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织风险识别，确定本单位事故隐患排查治理重点部位的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人制定、参与本单位事故隐患排查判定标准，排查治理管理制度的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织、参与本单位事故隐患排查治理各项工作的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人组织、实施对各部门事故隐患排查治理进行考核奖惩的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产责任制分管安全生产的负责人向政府相关部门报告事故隐患信息的具体职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定各项安全管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了隐患排查治理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了职业危害（粉尘、有毒有害气体等）预防制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 27 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全教育培训制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了生产安全事故管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了危险源监控和安全隐患排查制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全科科长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：安全科科长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 30 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了设备（指主提升机、绞车、主扇、局扇、水泵、电机车等）安全管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全生产档案管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全生产奖惩制度等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 33 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全活动日制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 34 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全目标管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 35 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全技术审批制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 36 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了安全办公会议制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 37 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了值班和交接班制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 38 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度制定并实施了爆炸物品的储存、购买、运输、使用和清退登记制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 39 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度及时修订各项安全管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 40 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度将各项安全管理制度以书面形式发放到各部门和车间（以便所有岗位职工能随时取阅） □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 41 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度安全生产培训和教育学习制度：一般包括与安全生产有关的培训内容的标识、培训计划制定、培训实施、培训效果考核、培训台账与档案管理等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 42 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度安全生产监督检查制度：一般应明确监督检查责任部门或责任人、检查频次或时间、检查方式、检查内容（相关职责、制度与规程等执行情况）、发现问题与跟踪处理、相应记录等要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 43 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度劳动防护用品配备和管理制度：一般包括劳动防护用品的采购、验收登记、日常维护保养、检测和检查、修理与更新报废等全过程的安全管理 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 44 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度安全生产奖励和惩罚制度：一般应明确安全生产奖或惩的对象、内容、标准、频次、责任部门或责任人等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 45 基础管理安全生产规章制度和操作规程规章制度生产安全事故报告和调查处理制度：按相关规定，制定企业安全生产事故报告制度,明确事故报告的责任人、对象、程序、内容、时限、事故跟踪和后续报告等要求。报告的内容一般包括：事故发生概况、简要经过，人员伤亡和财产损失情况、水域环境污染情况、采取的措施、其他应当报告的情况等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 46 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程制定岗位安全生产操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 47 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程岗位安全生产操作规程应实现岗位100%覆盖，不能有遗漏 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 48 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程应明确操作岗位、操作步骤、各步骤的安全操作须知和注意事项 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 49 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程应适时修订完善，保持最新有效 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 50 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程的制定和修订应明确由适任的人员担任 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 51 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程以书面形式及时下发到各部门和车间，以方便有关人员熟悉和掌握 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 52 基础管理安全生产教育培训培训计划企业各部门、各车间要根据管理实际情况将“年度培训计划和长期培训计划”进行细化和分解到季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 53 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 54 基础管理安全生产教育培训培训学时要求新招用的从业人员上岗前接受安全生产教育和培训的时间不得少于72学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 55 基础管理安全生产教育培训培训学时要求换岗的，离岗6个月以上的，以及企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的，均不得少于4学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 56 基础管理安全生产教育培训培训学时要求每年要对从业人员开展不低于20 学时的岗位再培训教育，重点培训新法规、新举措、新要求，新技术新设备操作规程、岗位应急应变知识、安全生产注意事项等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：78 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00

12、电工隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真学习及严格遵守有关安全生产法律、法规、公司、部门及组别的安全规章制度、安全程作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责积极参加公司安全生产教育培训，掌握本岗位所需职业安全/健康、消防知识，提高安全技能，增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责细心操作，做好各项记录，交接班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责参加班前、班后会，认真落实安全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责认真做好安全检查，发现事故隐患或其他不安全情况，应及时制止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责不违章作业，对于违章指挥和强令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责发生事故必须保护好现场，及时报告，并配合相关部门的调查处理 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责正确使用或穿戴劳保用品、职业病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产责任制作业人员安全职责对公司安全生产工作中的不足提出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责依据国家相关法规取得对应作业工种资格证，经公司同意后方可从事相应设备的操作、维护作业，无证人员禁止上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责认真学习设备安全操作规程、熟练掌握操作技能，严格遵守相关安全规定及岗位纪律。学习维护手册，提高维护技能，依据设备维护手册相关要求制定设备检修计划并组织实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责认真填写设备维护、检查、故障等记录，并定期存档 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责设备运行期间的安全巡查与监护，发现安全隐患及时报告并组织抢修 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制设备作业人员安全职责根据设备维护需求，协助组(室) 负责人制定备品、配件年度采购计划并组织实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产教育培训相关人员证件特种作业人员、特种设备作业人员、消防控制室值班人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得合格的作业操作或者职业资格证，持证上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境水泵房水泵房内电气设备有过流、过载和失压等保护装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境水泵房压力表、真空表、电流表、电压表齐全，指示正确，并定期检验 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境风机房严禁堆放无关杂物 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境风机房应急照明良好 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境风机房配备足够数量的消防器材 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境风机房严禁无关线路敷设 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境变配电室变电所有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物侵入的设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境变配电室变电所的门向外开，窗户有金属网栅，四周有围墙或栅栏，并有通往变电所的道路 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境变配电室所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，都可靠、规范的接地，接地装置符合要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境变配电室设备布置合理,电气安全净距、电气设备间距及通道宽度应符合要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理场所环境变配电室过流和欠压保护装置符合实际要求，并动作灵敏可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理场所环境变配电室设备与电缆标志牌齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理场所环境变配电室有合格的高压绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘台、高压验电笔，并定期试验 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理场所环境变配电室分合闸及事故信号应明显，仪表应灵敏可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境变配电室灭火器材齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境变配电室有直达交换台或调度室的通讯设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：电工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：电工排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 34 现场管理用电安全保护系统井下低压配电系统接地型式应采用IT系统，配电系统电源端的中性点不接地或经高阻抗接地 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理用电安全保护系统井下各级配电标称电压，应遵守下列规定：照明电压，运输巷道、井底车场应不超过220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过 36V；行灯电压应不超过36V □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理用电安全通用要求电气设备必须有接地保护 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理用电安全通用要求地面建（构）筑物防雷应符合以下规定：经由地面架空线路引入井下变（配）电所的供电电缆，应在架空线与电缆连接处装设避雷装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理用电安全通用要求矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和检测，不合格的应及时更换或修护 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理用电安全通用要求各种安全用具首次使用前应进行试验或检验并定期复检，合格后方可使用。安全用具不应超期使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理用电安全通用要求电气绝缘安全用具中，绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳的试验绝缘周期为每年一次，高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、核相器电阻管、绝缘绳的试验绝缘周期为每半年一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理用电安全通用要求安全用具使用完毕后应妥善保管，存放在干燥通风的处所 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理用电安全通用要求绝缘拉杆应悬挂或架在支架上，不应与墙接触 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理用电安全通用要求绝缘手套、绝缘靴应存放在密闭的橱内，并与其他工具仪表分别存放，绝缘靴不应代替一般雨靴使用，绝缘工具不合格的不得存放在工作现场 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理用电安全通用要求绝缘垫和绝缘台应经常保持清洁、无损伤 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理用电安全通用要求高压验电器应存放在防潮的匣内，并将匣放在干燥的地方 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理用电安全通用要求安全用具不允许当作其它工具使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理用电安全通用要求安全用具不合格的不得存放在工作现场 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理用电安全通用要求照明灯具的选型、安装应与作业场所相适应： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理用电安全通用要求潮湿场所应选用密闭式防水照明灯具，且照明电源不得大于24V □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理用电安全通用要求腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明灯具 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理用电安全通用要求易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理用电安全通用要求有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5m的固定式照明电源不得大于36V □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理用电安全配电箱触电危险性大或作业环境较差的场所应安装封闭式配电箱（柜），且用不可燃材料制作 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）上应张贴安全警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理用电安全配电箱配电箱（柜）内无积尘、积水或杂物 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理用电安全配电箱配电箱内张贴电气控制线路图，开关上张贴分路标识 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理用电安全配电箱线路相序、相色正确、标志齐全、清晰，接线压接规范： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 58 现场管理用电安全配电箱保护地线（PE）应为绿、黄相间色，箱门 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 59 现场管理用电安全配电箱中性线（N）应为淡蓝色 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 60 现场管理用电安全配电箱相线应符合下列规定：L1应为黄色，L2应为绿色，L3应为红色 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 61 现场管理用电安全配电箱开关的保护导线配置合理，不得有大开关配小导线现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 62 现场管理用电安全配电箱箱柜体插座连接正确，并配有漏电保护器 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 63 现场管理用电安全配电箱漏电保护器进行测试 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 64 现场管理用电安全配电箱配电箱前应留有足够的安全工作空间和通道，不得隐藏或遮挡配电箱的操作空间 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 65 现场管理用电安全配电箱落地安装的配电箱，室内应高出地面50mm以上，室外应高出地面 200mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00

4、技术科科长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程制定岗位安全生产操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程岗位安全生产操作规程应实现岗位100%覆盖，不能有遗漏 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程应明确操作岗位、操作步骤、各步骤的安全操作须知和注意事项 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程应适时修订完善，保持最新有效 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程的制定和修订应明确由适任的人员担任 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产规章制度和操作规程操作规程操作规程以书面形式及时下发到各部门和车间，以方便有关人员熟悉和掌握 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全生产教育培训培训计划企业各部门、各车间要根据管理实际情况将“年度培训计划和长期培训计划”进行细化和分解到季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 现场管理场所环境矿道设置井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理场所环境矿道设置井筒内每个作业地点，均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理场所环境矿道设置井口应设与卷扬机联动的阻车器 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理场所环境矿道设置在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理场所环境矿道设置在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理场所环境矿道设置每个矿井至少有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距不得少于30米 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理场所环境矿道设置每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口并应同通往地面的出口相通 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理场所环境矿道设置人行道的有效宽度不小于1.0m □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理场所环境矿道设置人行道的有效净高不小于1.9m □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理场所环境矿道设置斜井坡度为10－15度时，应设人行踏步 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理场所环境矿道设置斜井坡度15－35度时设踏步及扶手，应设踏步及扶手 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理场所环境矿道设置斜井坡度大于35度时，设梯子 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理场所环境矿道设置井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理场所环境矿道设置矿井应建立机械通风系统 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：技术科科长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：技术科科长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 39 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理设备设施特种设备（通用要求）未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用；使用登记标志置于其显著位置 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理设备设施特种设备（通用要求）存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，应向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理设备设施设备一般要求机电设备有产品合格证，特种设备有生产厂家的资质证书和产品合格证 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理设备设施设备一般要求设备清洁，无锈蚀，无油垢，无跑、冒、滴、漏 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理设备设施设备一般要求零部件完整齐全，有技术铭牌、责任牌、完好牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理设备设施设备一般要求设备润滑系统、液压系统装置齐全，油位正常，工作正常 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理设备设施设备一般要求安全保护、监测装置齐全，动作灵敏可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理设备设施设备一般要求各种安全仪表、附件指示准确，定期检验 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理设备设施设备一般要求有齐全可靠的机电防护设施和安全警示牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理设备设施设备一般要求有通讯联系装置 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理设备设施设备一般要求工具及防护用具齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理设备设施设备一般要求有足够有效的灭火器材 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理设备设施监测系统有毒有害气体监（检）测、通风系统监测、视频监控、地压监测系统的设置符合规定，设备具有矿用产品安全标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理设备设施监测系统系统安装后经测试、调校正常，单项工程验收合格，运行良好 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理设备设施监测系统实时显示各个监测点的监测数据，并可以图表等形式显示历史监测数据 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理设备设施监测系统设置预警参数，并能实现声光预警 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理设备设施监测系统井下总回风巷、各个生产中段和分段的回风巷应设置风速传感器 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理设备设施监测系统井口、马头门（调车场）等人员进出场所、紧急避险设施及爆破器材库、油库、中央变电所等主要硐室应设视频监控 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 58 现场管理设备设施监测系统应绘制监测监控系统布置图，并根据实际情况的变化及时更新。布置图应标明传感器、分站等设备的位置，以及信号线缆和供电电缆走向等 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 59 现场管理设备设施监测系统系统安装后经调试正常，单项工程验收合格，运行良好 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 60 现场管理设备设施人员定位系统金属非金属地下矿山应建设完善紧急避险系统，并随井下生产系统的变化及时调整。紧急避险系统建设的内容包括：为入井人员提供自救器、建设紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 61 现场管理设备设施人员定位系统紧急避险设施的额定防护时间应不低于96h □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 62 现场管理设备设施人员定位系统应编制事故应急预案，制定各种灾害的避灾路线，绘制井下避灾线路图 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 63 现场管理设备设施人员定位系统应对入井人员进行紧急避险设施使用和紧急情况下逃生避灾的培训，确保每位入井人员均能正确使用紧急避险设施和选择正确的避灾线路逃生 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 64 现场管理设备设施压风自救系统压风自救系统经单项工程验收合格，配套设备取得矿用产品安全标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 65 现场管理设备设施压风自救系统金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善压风自救系统。压风自救系统可以与生产压风系统共用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 66 现场管理设备设施供水施救系统金属非金属地下矿山应根据安全避险的实际需要，建设完善供水施救系统 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 67 现场管理设备设施供水施救系统供水管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

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企业风险点清单

附则3：风险清单油田层面控制或业务层面控制内部管理制度现行操作描述发生可能性影响程度固有风险评级结果 1.01.01 国家战略影响：国家能源战略、外交战略、国家安全战略等出现不利变化，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；低高重要 1.01.02 国内宏观经济及经济周期影响：国家宏观经济、经济周期等出现不利变化，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；1.1筹资业务 /1.1；低高重要 1.01.03 国际经济影响：国际经济发展的不确定性，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；低高重要 1.01.04 贸易保护影响：部分国家贸易保护影响公司出口业务，区域性贸易协议影响公司进口业务，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；中中重要 1.01.05 行业周期影响：石油、天然气及化工行业发生周期性变化，影响公司的经营。 1.01.05.01 国际市场原油价格波动影响石油工程业务量和价格。油田层面控制_发展战略；低中重要 1.01.06 环保趋势影响：来自全球气候变暖、国内外节能减排、低碳经济等方面的压力加大，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；低低一般 1.02.01 国家经济政策影响：国家宏观经济政策、产业政策、国家标准、行业标准等出现不利变化，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；低中重要 1.02.02 政府监管影响：政府监管行为变动（如成品油价格机制变动、天然气价格形成机制、资源税改革和环境税改革等）影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；中中重要 1.02.03 政府准入控制影响：政府的准入控制或政府管制项目变动影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；极低低一般 1.02.04 法律法规影响：国家出台或修订国有资产管理/公司治理/会计核算/人员用工/合同管理/招投标/广告/安全等方面的法律法规，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；极低中一般 1.02.05 股权改制政策影响：国家出台或修订国有股转持或减持政策，影响公司的经营。油田层面控制_发展战略；极低极低一般 1.02.06 HSE政策影响：监管机构增加环保方面监管措施影响公司的经营（如颁布国家严格的安全、环保及质量标准，颁布节能减排政策等，导致项目延期、成本上升；或现有技术/设备水平低于国家许可的产业、环保等政策标准而亟需改造技术/设备，导致公司运营成本增加，甚至被终止经营）。油田层面控制_发展战略；低极高重大 1.02.07 税收政策影响：国家或地方的税收政策变动，提高所从事行业的相关税费（包括石油特别收益金等）或以前享受的税收优惠政策取消，导致公司税收负担增加，影响公司实现盈利目标。 1.02.07.01 国家将在“十二五”期间在全国范围内实施油气资源税改革，2011年有可能施行。届时油田本部生产的原油与天然气所承担的资源税负将大幅增加。油田层面控制_发展战略；13.1税务管理 /3.1；极低中一般 1.03.01 战略决策不当：公司的战略定位、资源储备、产业链优先级、竞争策略等战略决策不恰当，战略、规划、计划、目标制定出现偏差，或发展战略分散，市场定位不清晰，导致战略性失败。油田层面控制_发展战略；低高重要 1.03.02 战略脱离实际/偏离主业：发展战略过于激进，脱离公司实际能力或偏离主业，导致公司过度扩张，甚至经营失败。油田层面控制_发展战略；低高重要 1.03.03 战略调整过于频繁：发展战略因主观原因频繁调整，导致资源浪费，甚至危及公司的生存和持续发展。油田层面控制_发展战略；低高重要 1.03.04 战略调整不及时：制定战略所依据的外部环境发生重大变化时，发展战略未及时调整，导致公司经营受影响。油田层面控制_发展战略；1.2资本支出管理/1.1；低高重要 1.03.05 战略决策未被认同：战略决策未得到利益相关者（政府、投资者、供应商、客户、员工等）的认同，影响公司战略目标实现。油田层面控制_发展战略；低低一般 1.04.01 组织架构与战略不匹配：管控模式/组织架构与发展需求不匹配，影响公司战略目标实现。油田层面控制_发展战略；极低中一般 1.04.02 资源分配与战略脱节：资源分配与制定的战略脱节，影响公司战略目标实现。油田层面控制_发展战略；极低中一般 1.04.03 商业模式不适应战略需要：公司现有的商业模式不适应市场的发展及公司战略发展需要，影响公司战略目标实现。油田层面控制_发展战略；极低低一般 1.04.04 战略目标分解不充分：战略目标分解不够充分,缺乏切实可行的商业计划支持,影响公司战略目标实现。油田层面控制_发展战略；6.2工程项目管理/7.2.2/7.2.4；10.1全面预算管理 /1.1/1.2；YO-3井下作业管理/1.4;YO-5 培训费管理/1.1/1.2/1.3; 低中重要 1.04.05 分/子公司未落实战略：分/ 子公司经营目标与总公司战略规划不匹配或不衔接,影响公司战略目标实现。 1.04.05.01 各单位经营目标与油田战略规划不衔接，影响目标实现。油田层面控制_发展战略；1.4企业并购管理/7.1；极低高重要 1.02 宏观政策及政府监管风险（即由于宏观政策及政府监管的不利变化导致的风险）固有风险评级风险应对措施 1.04 战略执行风险（即由于战略与组织架构和管理流程的不匹配、不恰当的资源分配及战略合作伙伴等原因，而导致战略实施无效或低效的风险） 1.01 宏观经济风险（即由于国内外政治因素或经济环境的不利变化、国家法律法规、政府管制政策发生不利变动而导致的风险） 2021年XXXXX公司风险清单一级风险二级风险编号二级风险名称责任部门三级风险编号 1.03 四级风险编号四级风险描述三级风险描述企业管理处战略规划风险（即由于公司制定的战略决策不符合股东、其他关键利益相关者的期望以及公司的现状而导致的风险）附则三： 2011版附则3：风险清单油田层面控制或业务层面控制内部管理制度现行操作描述发生可能性影响程度固有风险评级结果固有风险评级风险应对措施 2021年XXXXX公司风险清单一级风险二级风险编号二级风险名称责任部门三级风险编号四级风险编号四级风险描述三级风险描述附则三： 1.04.06 战略未能有效传达：发展战略及规划不能有效的传达给本部各部门及各分/子公司，影响公司战略目标实现。油田层面控制_发展战略；极低中一般 1.04.07 战略合作伙伴缺失：在战略执行过程中，由于战略合作伙伴关系无法建立或未恰当建立，影响战略实现。油田层面控制_发展战略；极低中一般 1.04.08 考核评价与战略不匹配：公司的考核评价标准与战略目标不匹配，不利于对战略目标实现管理和监控，影响战略实现。油田层面控制_发展战略；1.3对外投资管理/4.4/7.2；极低中一般 1.05.01 国内油气资源接替不足：国内勘探发现油气资源不足，导致公司自产原油不能满足中下游生产需要，过度依赖外部/进口原油，影响公司实现经营目标。 1.05.01.01 东濮老区可采资源下降，经济可采量严重不足，导致公司油气开发开采成本增加，严重超出盈亏平衡点，影响公司经营目标的实现。中高重大 1.05.02 获取境外油气资源受阻：境外油气资源的获取受到政治军事冲突、资源国政策波动、竞争加剧等因素影响，对公司油气资源储备产生不利影响。中高重大 1.05.03 境外原油供应保障不足：自然灾害、政治冲突、战争、海盗等突发事件，导致进口原油供应突然中断，影响公司的经营。中高重大 1.06.01 投资决策与战略不一致：投资活动与公司战略不符，影响公司战略目标实现。 1.06.01.01 投资决策与油田发展规划不一致：影响油田发展目标。 1.2资本支出管理/1.1；1.3对外投资管理/1.1；1.4企业并购管理/1.2；低极高重大 1.06.02 投资信息不当导致投资决策失误：投资条件变化、前期论证不充分、实际把握不准、技术方案未能充分优化，导致投资决策失误，影响公司实现预期投资收益。 1.2资本支出管理/2.2；1.3对外投资管理/1.1；1.4企业并购管理/1.1；低中重要 1.06.03 投资项目未获核准：投资项目没有获得国家核准，无法获取正式运营许可，导致项目不能合法运营。 1.3对外投资管理/1.3；1.4企业并购管理/4.4；6.1勘探开发项目管理/1.1；低低一般 1.06.04 投资设计规划存在隐患：项目设计规划阶段的选址和方案存在隐患，影响项目正常投产和运营效益。 1.2资本支出管理/3.1；1.3对外投资管理/1.1；极低高重要 1.06.05 投资决策机制不当：缺乏或未有效运行可行性研究等科学的投资决策机制，导致形成不恰当的投资决定。 1.06.05.01 投资决策未按决策程序：投资决策未按油田决策程序，造成无计划项目和超投资项目。 1.2资本支出管理/1.1/2.1/2.2 /5.1.1/5.1.2；1.3对外投资管理 /1.2/1.3；6.1勘探开发项目管理/1.2； 6.2工程项目管理/3.3；低高重要 1.07.01 境外政治经济环境影响：境外分支机构/投资、经营业务所在国家政治环境（战乱 /政变/政府更替/恐怖袭击/ 骚乱等）或经济环境（经济衰退/金融危机/通货膨胀/ 国际支付能力等）发生变化，影响公司境外经营战略的规划与实施，还导致公司在该国的业务开展受影响或款项无法及时收回，影响公司实现经营目标。高高重大 1.07.02 国际关系影响：境外分支机构/投资、经营业务所在国家与我国关系恶化，导致业务关系紧张或业务终止，影响公司实现经营目标。中高重大 1.07.03 境外业务过度集中：对高风险国家或地区的最高业务量和额度设置不够合理，导致业务风险过度集中（如对某国家或地区的业务依存度过高），一旦该国或地区发生重大变动，引起公司相关业务萎缩或中断。中高重大 1.07.04 境外业务受当地政府干预：跨国经营受到业务所在国家 /地区政府的审查干预、或必须遵循该国家/地区相关监管规则，影响公司经营目标的实现。中高重大 1.07.05 境外业务受当地政策和监管要求变动影响：未能准确掌握并及时跟进业务所在国的经济、税收、外汇等的政策和监管要求变化，被相关监管机构处罚，影响公司境外投资/分支机构正常运营、影响公司声誉或导致公司资产损失。中高重大 1.07.06 国际原油价格波动：国际市场原油价格波动，影响公司实现境外投资回报和跨国经营收益目标。中中重要 1.07.07 境外业务所在国家法治缺陷：境外分支机构/投资、经营业务所在国家法治不完备，影响公司实现经营目标。低中重要 1.07.08 境外非政府组织活动影响公司业务：境外业务所在国非政府组织（环保/人权/劳工 /动物保护等）干涉公司业务，影响公司实现经营目标。中中重要 1.07.09 境外业务所在国家发展落后：由于境外分支机构/投资、经营业务所在国家发展落后，基础设施、公共卫生、自然条件差、信息闭塞等原因，对员工健康、安全等产生不利影响、导致公司投资、运营成本加大，影响公司实现经营目标。中极低一般 1.05 1.04 战略执行风险（即由于战略与组织架构和管理流程的不匹配、不恰当的资源分配及战略合作伙伴等原因，而导致战略实施无效或低效的风险）规划计划处油气资源保障风险（获取新增油气资源存在不确定性导致的风险）投资决策风险（即由于对重大战略性投资的决策或执行不恰当，而导致公司产生重大损失的风险） 1.06 1.战略风险（即由于战略制定和实施的流程无效、低效或不充分，而影响公司战略目标实现的风险） 1.07 跨国经营风险（由于跨国经营面临境外政治、经济、市场、环境、法律等差异 2011版

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企业风险点清单

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LNG接受终端的工艺系统及设备

LNG 接受终端的工艺系统及设备张立希　陈慧芳摘　要　液化天然气(LNG)有利于远距离运输、储存及利用，现已形成 LNG 生产、储存、运输、接受、再气化及冷量利用等完整的产、运、销体系。我国东南沿海省市建设 LNG 接受终端已势在必行，本文对 LNG 接受终端工艺系统及主要设备进行了综述。主题词　LNG　接受终端　工艺系统　设备　　天然气的主要成分是甲烷。常压下将天然气冷冻到-162℃左右，可使其变为液体即液化天然气（LNG）。LNG 的体积约为其气态体积的 1/620，故液化后的天然气更有利于远距离运输、储存及利用。因此，LNG 已成为现今远洋运输天然气的主要方式。目前，世界上最大的 LNG 运输船船容约 13.8 万 m3，最大的 LNG 储罐容量为 20 万 m3，最大的 LNG 出口国是印度尼西亚，最大的 LNG 进口国是日本。1993 年国际天然气贸易量为 3467.3 亿 m3，其中 LNG 贸易量为 832.4 亿 m3（天然气）。预计到 2020 年，世界天然气贸易量将达 6250 亿 m3，其中大约 1/3 的天然气以 LNG 方式成交。　　LNG 通常由专用运输船从生产地输出终端运到目的地接受终端，经再气化后外输至用户。目前，已形成了包括 LNG 生产、储存、运输、接受、再气化及冷量利用等完整的产、运、销 LNG 工业体系，见图 1 所示。　　迄今为止，我国除台湾省每年有一定量的 LNG 进口（1995 年为 2.5Mt）外，总体来讲我国的 LNG 工业仍处于起步阶段。近 20 年来，我国天然气产量虽然增长较快，但由于资源相对贫乏，远远不能满足国民经济迅速发展的需要。据统计，到 2005 年和 2010 年，我国东南沿海 5 省市对天然气的总需求将分别达263亿m3和466亿m3，大大超过同期我国海上天然气的生产能力，故在该地区建设 LNG 接受终端，从国外进口 LNG 已势在必行。因此，本文根据国内外有关技术资料对 LNG 接受终端工艺系统及主要设备加以综述，以供大家参考。 1　LNG 接受终端工艺系统 1.1　LNG 的主要物理性质　　设计中采用的典型 LNG 组成（%，摩尔）为： CH4 85～90，C2H6 3～8，C3H8 1～3，C4H10 1～2，C+5 微量。LNG 再气化（约-162℃）时的蒸发潜热约为 511 kJ/kg［1］，其它主要物理性质见表 1。表 1　LNG 的主要物理性质相对密度（气体）液体密度, kg/m3 高热值, MJ/m3 ① 颜　色 0.60～0.70 430～460 41.5～ 45.3 无色透明　　①指 101.325kPa、15.6℃状态下的气体体积。 LNG 中 H2S 含量通常要求最大不超过 4×10-6 (体)，总硫含量要求不超过 30mg/m3(气体)，N2 含量要求最大不超过 1.0%（摩尔）。 1.2　LNG 接受终端工艺流程　　由图 2 可知，LNG 接受终端一般由 LNG 卸船、储存、再气化/外输、蒸发气处理、防真空补气和火炬/放空 6 部分工艺系统（有的终端还有冷量利用系统）组成。现以我国东南沿海某地拟建的 LNG 接受终端工艺方案为例，对其分别说明如下。 1.2.1　LNG 卸船系统　　由卸料臂、卸船管线、蒸发气回流臂、LNG 取样器、蒸发气回流管线及 LNG 循环保冷管线组成。　　LNG 运输船靠泊码头后，经码头上卸料臂将船上 LNG 输出管线与岸上卸船管线连接起来，由船上储罐内的输送泵（潜液泵）将 LNG 输送到终端的储罐内。随着 LNG 不断输出，船上储罐内气相压力逐渐下降，为维持其值一定，将岸上储罐内一部分蒸发气加压后经回流管线及回流臂送至船上储罐内。　　 LNG 卸船管线一般采用双母管式设计。卸船时两根母管同时工作，各承担 50%的输送量。当一根母管出现故障时，另一根母管仍可工作，不致使卸船中断。在非卸船期间，双母管可使卸船管线构成一个循环，便于对母管进行循环保冷，使其保持低温，减少因管线漏热使 LNG 蒸发量增加。通常，由岸上储罐输送泵出口分出一部分 LNG 来冷却需保冷的管线，再经循环保冷管线返回罐内。每次卸船前还需用船上 LNG 对卸料臂等预冷，预冷完毕后再将卸船量逐步增加至正常输量。　　卸船管线上配有取样器，在每次卸船前取样并分析 LNG 的组成、密度及热值。 1.2.2　LNG 储存系统　　由低温储罐、附属管线及控制仪表组成。　　 LNG 低温储罐采用绝热保冷设计。由于有外界热量或其它能量导入，例如储罐绝热层、附属管件等的漏热、储罐内压力变化及输送泵的散热等，故会引起储罐内少量 LNG 的蒸发。正常运行时，罐内 LNG 的日蒸发率约为 0.06%～0.08%。卸船时，由于船上储罐内输送泵运行时散热、船上储罐与终端储罐的压差、卸料臂漏热及 LNG 液体与蒸发气的置换等，蒸发气量可数倍增加。为了最大程度减少卸船时的蒸发气量，应尽量提高此时储罐内的压力。　　蒸发气中含有更多的易挥发成分，如 N2、CH4 等。例如，当 LNG 中 N2 含量约 1%（摩尔）时，蒸发气中 N2 含量可达 20%，故其热值远低于终端外输气。通常，可采用向蒸发气中加入丙烷或与外输气混合的方式以满足用户对这种燃料气的热值要求。　　接受终端的储存能力可按下式计算，即 Vs = Vt + nQ - tq (1) 式中： Vs─ 储存能力，m3 ； Vt─ LNG 运输船船容，m3 ； n ─ 连续不可作业的日数，d ； Q ─ 平均日输送量，m3/d ； t ─ 卸船时间，h ； q ─ 卸船时的输送量，m3/d 。　　一般说来，接受终端至少应有 2 个等容积的储罐。例如，本方案接受终端一期规模为 2.0 Mt/d，采用的 LNG 运输船船容为 13.5 万 m3，如连续不可作业的日数为 5d，卸船时间按 12h 计，则应选用 13.5 万 m3 的储罐 2 台。 1.2.3　 LNG 再气化/外输系统　　包括 LNG 储罐内输送泵（潜液泵）、储罐外低/高压外输泵、开架式水淋蒸发器、浸没燃烧式蒸发器及计量设施等。　　储罐内 LNG 经罐内输送泵加压后进入再冷凝器，使来自储罐顶部的蒸发气液化。从再冷凝器中流出的 LNG 可根据不同用户要求，分别加压至不同压力。例如，本方案一部分 LNG 经低压外输泵加压至 4.0MPa 后，进入低压水淋蒸发器中蒸发。水淋蒸发器在基本负荷下运行时，浸没燃烧式蒸发器作为备用设备，在水淋蒸发器维修时运行或在需要增加气量调峰时并联运行；另一部分 LNG 经高压外输泵加压至 7MPa 后，进入高压水淋蒸发器蒸发，以供远距离用户使用。高压水淋蒸发器也配有浸没燃烧式蒸发器备用。　　再气化后的高、低压天然气（外输气）经计量设施分别计量后输往用户。　　为保证罐内输送泵、罐外低压和高压外输泵正常运行，泵出口均设有回流管线。当 LNG 输送量变化时，可利用回流管线调节流量。在停止输出时，可利用回流管线打循环，以保证泵处于低温状态。 1.2.4　蒸发气处理系统　　包括蒸发气冷却器、分液罐、压缩机及再冷凝器等。此系统应保证 LNG 储罐在一定压力范围内正常工作。储罐的压力取决于罐内气相（蒸发气）的压力。当储罐处于不同工作状态，例如储罐有 LNG 外输、正在接受 LNG 或既不外输也不接受 LNG 时，其蒸发气量均有较大差别，如不适当处理，就无法控制气相压力。因此，储罐中应设置压力开关，并分别设定几个等级的超压值及欠压值，当压力超过或低于各级设定值时，蒸发气处理系统按照压力开关进行相应动作，以控制储罐气相压力。　　在低温下运行的蒸发气压缩机，对入口温度通常有一定限制。往复式压缩机一般要求为-80～-160℃，离心式压缩机为-120～-160℃。为保证入口温度不超限（主要是防止超过上限），故要求在压缩机入口设蒸发气冷却器，利用 LNG 的冷量保证入口温度低于上限。 1.2.5　储罐防真空补气系统　　为防止 LNG 储罐在运行中产生真空，在流程中配有防真空补气系统。补气的气源通常为蒸发器出口管汇引出的天然气。有些储罐也采取安全阀直接连通大气的做法，当储罐产生真空时，大气可直接由阀进入罐内补气。 1.2.6　火炬/ 放空系统　　当 LNG 储罐内气相空间超压，蒸发气压缩机不能控制且压力超过泄放阀设定值时，罐内多余蒸发气将通过泄放阀进入火炬中烧掉。当发生诸如翻滚现象等事故时，大量气体不能及时烧掉，则必须采取放空措施排泄。 2　LNG 接受终端主要设备 2.1　卸料臂　　通常根据终端规模配置数根卸料臂及 1 根蒸发气回流臂，二者尺寸可同可异，但结构性能相同。如若尺寸相同则可互用。　　卸料臂的选型应考虑 LNG 卸船量和卸船时间，同时根据栈桥长度、管线距离、高程、船上储罐内输送泵的扬程等，确定其压力等级、管径及数量。蒸发气回流臂则应根据蒸发气回流量确定其管径等。　　卸料臂的旋转接头可在工作状态时平移和转动，同时还配有安全切断装置。 2.2　LNG 储罐　　LNG 储罐属常压、低温大型

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在选择数据网络主干设备时的技术分析

在选择数据网络主干设备时的技术分析随着 Internet 的飞速发展,数据网络技术及其设备也随之不断推陈出新。进入新的千年，我国数据网络建设步入了一个崭新的发展阶段。在网络建设项目中，作为网络建设的决策者，尤其是技术方面的负责人，如何因地制宜，既考虑现实需求，又兼顾过去网络的投资和未来网络的发展；如何冷静地面对激烈竞争的网络市场，作出正确的选择呢? 数据网络无论大小，或是城域网、园区网，或是一栋大楼内的局域网，通常不可避免的要考虑在网络中采用什么样的主干设备。就这点而言，我们认为从网络主干设备的系统结构入手，将使你的选型思路变得清晰和准确(本文不对设备中使用何种协议展开讨论)。这些观点是结合许多网络项目的实践,并吸收国外第三方的一些评述而成的。我们的指导思想是，尽可能从客观、中立的角度品评一些技术问题，以供广大的网络技术工作者在实践中参考，并希望能有所陴益。网络主干设备的系统结构网络主干设备的系统结构直接决定了设备的性能和功能水平。这犹如先天很好的一个婴儿和一个先天不足的婴儿，即便后天成长条件完全相同，他们的能力依然有相当大的差别。因此，深入了解设备的系统结构设计，客观认知设备的性能和功能，这对正确选择设备极有帮助，下面将从七个方面进行讨论。 1.交换结构（Switching Fabric）随着网络交换技术不断的发展，交换结构在网络设备的体系结构中占据着极为重要的地位。为了便于理解，这里仅简述三种典型的交换结构的特点: 共享总线由于近年来网络设备的总线技术发展缓慢，所以导致了共享总线带宽低，访问效率不高；而且，它不能用来同时进行多点访问。另外，受 CPU 频率和总线位数的限制，其性能扩展困难。它适用于大部分流量在模块本地进行交换的网络模式。共享内存其访问效率高，适合同时进行多点访问。共享内存通常为 DRAM 和 SRAM 两种，DRAM 速度慢，造价低，SRAM 速度快，造价高。共享内存方式对内存芯片的性能要求很高，至少为整机所有端口带宽之和的两倍（比如设备支持 32 个千兆以太网端口，则要求共享内存的性能要达到 64Gbps）。由此可见，既便不考虑价格因素，内存芯片技术本身在某种程度上也限制了共享内存方式所能达到的性能水平。交换矩阵（Cross bar）由于 ASIC 技术发展迅速，目前 ASIC 芯片间的转发性能通常可达到 1Gbps，甚至更高的性能，于是给交换矩阵提供了极好的物质基础。所有接口模块（包括控制模块）都连接到一个矩阵式背板上，通过 ASIC 芯片到 ASIC 芯片的直接转发，可同时进行多个模块之间的通信；每个模块的缓存只处理本模块上的输入/输出队列，因此对内存芯片性能的要求大大低于共享内存方式。总之，交换矩阵的特点是访问效率高，适合同时进行多点访问，容易提供非常高的带宽，并且性能扩展方便，不易受 CPU、总线以及内存技术的限制。目前大部分的专业网络厂商在其第三层核心交换设备中都越来越多地采用了这种技术。 2.阻塞与非阻塞配置阻塞与非阻塞配置是两种截然不同的设计思想，它们各有优劣。在选型时，一定要根据实际需求来选择相应的网络设备。阻塞配置该种设计是指：机箱中所有交换端口的总带宽，超过前述交换结构的转发能力。因此，阻塞配置设计容易导致数据流从接口模块进入交换结构时，发生阻塞；一旦发生阻塞，便会降低系统的交换性能。例如，一个交换接口模块上有 8 个千兆交换端口，其累加和为 8Gbps，而该模块在交换矩阵的带宽只有 2Gbps。当该模块满负荷工作时，势必发生阻塞。采用阻塞设计容易在千兆/百兆接口模块上提高端口密度，十分适合连接服务器集群（因为服务器本身受到操作系统、输入/输出总线、磁盘吞吐能力，以及应用软件等诸多因素的影响，通过其网卡进行交换的数据不可能达到网卡吞吐的标称值）。非阻塞配置该设计的目标为：机箱中全部交换端口的总带宽，低于或等于交换结构的转发能力，这就使得在任何情况下，数据流进入交换结构时不会发生阻塞。因此，非阻塞设计的网络设备适用于主干连接。在主干设备选型时，只需注意接口模块的端口密度和交换结构的转发能力相匹配即可（建议：当要构造高性能的网络主干时，必须选用非阻塞配置的主干设备）。 3.采用何种方式实现第 3 层和第 4 层的处理众所周知，每一次网络通信都是在通信的机器之间产生一串数据包。这些数据包构成的数据流可分别在第 3、4 层进行识别。在第 3 层（Network Layer，即网络层，以下简称 L3），数据流是通过源站点和目的站点的网络地址被识别。因此，控制数据流的能力仅限于通信的源站点和目的站点的地址对，实现这种功能的设备称之为路由器。一个不争的事实：无论过去、现在、还是将来，路由器在网络中都占据着核心的地位。传统路由器是采用软件实现路由功能，其速度慢，且价格昂贵，往往成为网络的瓶颈。随着网络技术的发展，路由器技术发生了革命，路由功能由专用的ASIC集成电路来完成。现在这种设备被称之为第三层交换机或叫做交换式路由器。在第 4 层（Transport Layer 即传输层，以下简称 L4），通过数据包的第 4 层信息，设备能够懂得所传输的数据包是何种应用。因此，第 4 层交换提供应用级的控制，即支持安全过滤和提供对应用流施加特定的 QoS 策略。诚然，传统路由器具有阅读第 4 层报头信息的能力（通过软件实现），与第三层交换机（或交换式路由器）采用专用的 ASIC 集成电路相比，设备的性能几乎相差了两个数量级，因此，传统路由器无法实现第 4 层交换。值得指出的是：网络主干设备的系统结构在设计上分成两大类：集中式和分布式。即便两者都采用了新的技术，但就其性能而言，仍存在着较大的差异。集中式所谓集中式，顾名思义，L3/L4 数据流的转发由一个中央模块控制处理。因此， L3/L4 层转发能力通常为 3M－4Mpps，最多达到 15Mpps。分布式将 L3/L4 层数据流的转发策略设置到接口模块上，并且通过专用的 ASIC 芯片转发 L3/L4 层数据流，从而实现相关控制和服务功能。L3/L4 层转发能力可达 30Mpps 至 40Mpps。 4.系统容量由于网络规模越来越大，网络主干设备的系统容量也成为选型中的重要考核指标。建议重点考核以下两个方面：物理容量各类网络协议的端口密度，如千兆以太网、快速以太网，尤其是非阻塞配置下的端口密度。逻辑容量路由表、MAC 地址表、应用数据流表、访问控制列表（ACL）大小，反映出设备支持网络规模大小的能力（先进的主干设备必须支持足够大的逻辑容量，以及非阻塞配置设计下的高端口密度。） 5.关键部件冗余设计

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中国环保产业和环保设备的概况及发展趋势

vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此数据库浏览中国商业报告库中国资讯行提供正文显示：在线词典【行业分类】环境保护/机械设备【地区分类】中国【时间分类】20000828 【文献出处】中国食品报【标题】中国环保产业和环保设备的概况及发展趋势(2000 年文献)(4104 字) 【副标题】中国包装和食品机械总公司徐景珩【正文】目前，保护生态环境，改善以人为中心的环境质量，已成为人类社会发展的一项重要内容。环保机械工业异军突起迅猛发展形成了一个新兴产业。根据２１世纪议程确定的环保目标，到２０１０年，我国环境污染和生态破坏将得到基本控制，环境质量也将从总体上得到改善。为实现上述目标，从１９９６年到２０００年预计国家的环保投资额将达到３８００亿元，加之利用外资２００亿元，总额可达４０００亿元。按照环保设备占环保投资总量的４０％计算，在１９９６年至２０００年间，中国环保产业大约需提供１６００亿元的环保技术设备。预测２０００年至２０１０年，我国污染防治投资将为１６２３０--１８７３０亿元，相应对环保机械产品的需求总量则为４８６９--５６１９亿元，才能满足国内环保市场的需求。我国对环保产业的界定，是指在国民经济结构中以防治环境污染，改善生态环境、保护自然资源为目的所进行的技术开发、产品生产、商业流通、资源利用、信息服务、工程承包、自然保护开发等活动的总称，是防治环境污染和保护生态环境的技术保障和物质基础。我国环保产业由７大领域组成，即：环保产品生产、环保产品营销、环境工程设计施工、环境保护咨询服务、环保技术研究开发、资源综合利用与再生利用、生态恢复与生态农业。其中环保产品生产、资源综合利用和环保技术服务三部分是环保产业的主体部分。而环保机械工业又是环保产业的支柱行业。是促进我国环保产业迅速发展的主力军。我国环保机械行业尚处于起步阶段，目前我国环保机械产品３０００多个品种中，相当大的一部分是由于型号规格不统一而造成实际性能相近结构雷同的同类产品。技术水平、产品质量和品种比国外先进国家落后２０年。从目前国内环保市场的组织和企业行为来看，尚没有形成一个功能齐全、完备、配制有效的信息网络。市场主体之间的信息渠道不畅，企业在技术和市场之间，无法实现快速有效地转换和供给。研究、生产各自为政、低水平产品重复多，科研成果积压，产、学、研严重脱节。目前全国２４００多个环保机械生产企业中，千人以上企业占企业总数的３％，连同５００人以上的企业约占总数的８％，集体、个体企业占全行业企业的７８％，按产值分，年产值３０００万元以上的企业占全行业企业总数的３．２％，年产值５００万元以下的企业占９５％。总体看，我国环保机械工业企业规模小，远不能满足我国环保产业迅速发展的需求。（一）包装机械和食品机械行业与环保产业密切相关包装和食品机械行业是为包装工业、食品工业、农、林、牧、副、渔业提供装备和技术的新兴行业。１９７９年以来，食品工业产值已跃升为国民经济各行业之首，包装工业也进入第１４位，大农业的发展始终处于国民经济发展的基础地位。广阔的市场机遇促进了包装和食品机械行业的迅速发展。在为包装工业、食品工业、农业和农副产品深加工及综合利用领域提供装备和技术服务中，与环境保护相关的领域日益广泛和密切。很多包装和食品机械工程成套项目或服务领域，环保治理的设备和技术被作为系统工程考虑。如畜禽屠宰和肉食加工企业的污水处理和综合利用；玉米淀粉和薯类淀粉加工企业的污水处理和副产品的综合利用；啤酒、白酒、酒精厂的污水处理及副产品的综合利用；水产品加工企业的污水处理及副产品的综合利用；造纸厂的黑液处理技术和设备；农产品加或产生大量废弃物（如渣、壳、梗、杆、汁、液等）的深加工和综合利用；可降解包装材料的生产技术和设备等等，与其他行业相比，包装和食品机械行业与环保密切相关的领域更加广泛，有些领域即属于包装和食品机械行业，又客观服务于环保企业，具有自身的特点，需要全行业给予高度的重视。为保护生态环境，近几年国家新制定出１７０项环境保护国家标准和行业标准，新颁布了５００多项地方性环保法规。而包装和食品机械行业在市场开拓中，已经自觉和不自觉地进入环保领域。在开发西部的战略中，食品工业、包装工业、农、林、牧、副、渔业将会得到迅速发展，也必然会给环保技术和设备带来市场机遇。（二）在包装和食品机械行业开拓环保设备和技术市场的探讨为说明问题，现介绍和分析包装和食品机械行业中的几个领域，而这几个领域又正是目前我国环保产业重点鼓励发展的领域，从中可以看出在包装和食品机械行业开拓环保设备和技术市场的重要性。酒精糟生产全干燥蛋白饮料成套设备酒精糟生产全干燥蛋白饮料成套设备已列入当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第一批）第５５项。酒精厂产生的废糟液的处理是个老问题。长期以来被列为酿酒工业污染治理与资源开发、综合利用的重点。目前全国酒精厂有８００余家。其中对废糟液进行不同程度处理的厂家约占６０％，但真正达标的厂家比例不大。另外全国制糖厂（５０００吨以上）能生产糖类酒精的企业约有２００家。目前糟液的脱水设备国内外都采用卧式离心机。离心机转鼓的转速高达４０００转／分以上。我国在高转速固液分离的卧式离心机方面的研制和生产已进行了较长时间，由于加工精度，材料的材质热处理，基础元器件（轴承、密封件等）等方面存在的不足，致使卧式离心机的可靠性、稳定性、技术性能达不到使用要求，成为制约酒精糟全干饲料生产的瓶颈。另外酒糟脱水液的浓缩设备也非常重要。国外生产采用五效以上的浓缩蒸发器，利用干燥机的余热对脱水液进行浓缩蒸发，浓缩液再回添到干燥机中的酒糟里，可大大提高饲料的蛋白含量，又充分利用了干燥机的余热能源。目前国内已能生产多效浓缩蒸发器，但热效率、技术性能等方面还需要进一步提高。国内干燥机的研制和生产，经有关院所和企业的努力，基本上可以满足生产的要求。另外，我国的白酒生产企业大大小小约有４万家，大中型的企业近１０００家。年产白酒５４０万吨，同时也产生大量的固态废糟。我国啤酒生产企业约８００家，年产啤酒约２０００万吨。产生的啤酒糟约占啤酒产量的１／４。同样都面临着污染治理和综合利用的问题。白酒糟、啤酒糟与酒精的处理工艺和设备各有区别。目前，国内一些企业和院所在这两个领域的开发研制、生产服务等方面做了大量的工作，并取得了可喜的成果。高浓度有机废水处理技术和设备我国水环境污染状况相当严重。全国７大江河水系主要污染指标普遍超标，各大淡水湖也污染严重。由于食品企业、包装企业、农副产品加工企业量大面广，特别是乡镇企业发展较快，所占比例较大，随意排污情况严重。因此，高浓度有机废水处理技术和设备已列入当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第一批）第１６项。有效地解决高浓度有机废水处理及综合利用技术和设备，成为当前研究的重点。

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抢答赛题库-厂内移动设备(197)

《移动设备》练习题第一部分填空题 (100 空) 1. 股司健康与安全管理规定中《移动设备安全管理制度 – 规定》包括了（车辆安全配备）、（车辆检查、维修、保养和更新）、（工厂准入）、（厂内道路及优化）、（车间道路）、（安全标识）、（驾驶员入职（岗前）培训）、（驾驶员资质考评）、（驾驶员管理）、（相关人员要求）、（带车出差）、（预防疲劳驾驶）、（物流车安全）、（产品发运）、（危险化学品运输）、（车辆装载）、（高空作业）、（信息交流）、（合同方、供应商和租用车辆的选择和评价）、（故障车牵引）、（紧急情况）、（其他要求）等 22 方面内容。 2. 一般情况下，运输道路的最大安全坡度为（10%）。短距离运输道路的最大安全坡度为（15%）。 3. 车间道路单行路段的车道宽度应为最宽车辆宽度的（2.5）倍。双行路段的车道宽度应为最宽车辆宽度的（3.5）倍，弯曲和转弯路段应为（4）倍。 4. 厂内车速应由（情况）而定。在下坡路段行驶时，每下降 1%的坡度，车速至少应降低（ 2km ）。 5. 由石料砌筑成的防撞墩（挡土墙）高度应为（1.5m）或(为最大车轮的半径)。由土石堆积成的防撞墩，有效高度应为(最大车轮的直径)，且基础必须(要牢固)。 6. 小型车辆也有被撞击的危险，在工作时应远离大型车辆的工作区域。如果此措施不可行，则：i) 小型车辆应当（开启车头灯）；ii) 在小型车辆上(设置报警器)或其它(引起注意的标识)的标识。 7. 移动设备在输电线附近工作时，行人需站在移动设备（10m）以外，因为如果移动设备碰触到电压线，电流将会（传入地面）。如果需进入这个区域，需确保移动设备（停止）。 8. 应在距离电线杆两侧（7m）位置处设置标有（注意头顶上方有电线）的警示标志。 9. 移动设备操作员安全培训包括（安全政策）、（车辆驾驶规定）、(PPE 的标准)、(安全管理规定)等内容. 10. 车辆运行前需依照（车制造商提供的信息）进行检查，并将（检查结果）记录在检查表上。检查内容包括：（引擎）、(水箱)、(燃油箱)、(助力方向机油标)、(制动刹车油/汽)、(电瓶)、(全车线路)、(轮胎)、（车内安全带）、（其他，后视镜/急救包/灭火器/三角木/故障警示牌）等。 11. 超载的车辆缺乏（稳定性）、难以（掌控）、停车距离（增加）。超载会使轮胎（过热）、（加速磨损），使轮胎更易（发生爆炸），造成危险事故。 12. 《柳工移动设备安全管理规定》规定适用于（股司所属各公司）及（合同方、第三方）的移动设备和相关人员。 13. 车辆的最低安全配置包括（安全带）、（灭火器）、（临时或故障停车标志）、（反光背心）、（急救包）、（轮胎楔垫）。对于工程车辆，还需配备（蜂鸣器）和（倒车雷达）。 14. 过路的电缆，须进行架空或穿钢管埋地，架空高度不小于（6m），埋地的深度不小于（0.6m）。 15. 连续驾驶不得超过（3h），每（3h）连续驾驶，须确保不少于（15 min）的休息时间。 16. 合同方或第三方车辆进入厂区，必须经过培训和工作危险分析，取得（许可授权）后方可进入，并在指定道路上行车。 17. 上下大型车辆要（面对）车门，保持（“三点接触”）。 18. 装载机应以（垂直于工作面）的角度进行挖料作业，并使高处的物料（自由下滑）到料堆底边。 19. 使用移动设备堆建料堆时，在距料堆顶边（一个车长）的位置卸料，之后由（堆土机）或（装载机）将卸下的物料推行至（料堆边沿），这样便可在料堆顶边形成一个物料缓冲带，使（移动设备）与（料堆边沿）保持一段安全距离，避免最大的隐患。 20. 车辆在料堆卸料时的位置应与挡土墙（），并将档位调至（），（）。 21. 厂内道路主路上应设置（人行道），进行（硬隔离），做到（人、车）分离。在车交叉道口，应设（减速装置）和明显的（警示标志），有条件的情况下，可修建（人行天桥）或（地下通道）。 22. 驾驶移动设备时要求驾驶员（集中精力）100%投入。驾驶员需得到适当(休息)，不得使用(手机)和(饮酒)。 23. 装载机应（正对）工作面进行铲料作业，并且应在铲斗提升到最大高度的（二分之一）时进行挖料，这样可以防止操作人员受到（高处坠落、物体打击）造成的伤害。同样，装载机驶离料堆时，也应（正对）工作面后退。 24. 当装载机或推土机出现燃油殆尽或故障信号时，操作员必须（停止操作）将移动设备（移出作业区）。如果设备停止在料堆上，操作员应（立即停止作业），由主管和操作员共同进行（分析检查处理）。 25. 对移动设备故障停在料堆上后的风险分析需评估操作员是否可以安全行走而(离开料堆区域)，否则需要操作员待在（驾驶室内），由拖车将移动设备拖离料堆。如果采取操作员自行离开料堆区域的方法，必须确保逃生路线安全且远离（上料口和喂料口及安全区域）。第二部分选择题（50 题） 1. 驾车的时候拨打手机，在通话的第 1 分钟，事故发生的危险会增加__5_倍，而后事故发生的危险会增加 3 倍( A )。 A．5 B.2 C.7 D.1 2. 发现移动设备有安全问题时，驾驶员___ ( A )。 A．有权停止驾驶工作 B.应停止驾驶工作 C.报告主管并根据主管意见决定是否驾驶 3. 扣上安全带 – 安全带可以使车祸生还的几率提高到( B )。 A．50% B. 73% C.85% D.95% 4. 在输电线附近操作移动设备时，需保持一段安全距离--- 根据电压的不同，一般为( C ) 。 (注意：只有白天才允许移动设备在输电线附近工作) A．1 至 3 米 B. 3 至 5 米 C. 3 至 7 米 D. 5 至 10 米 5. 针对倒车，应采取的控制措施有：( ABCD ) A.设置单行道路或专用的转向倒车区域 B.提高可视度（车灯、反光镜、闭路监视器、倒车雷达等） C.移动设备上应设有倒车警报器 D.倒车区域应有足够的空间，并设置防撞墩 6. 对行人进行安全培训可以提高人们的安全意识并降低事故发生的风险，其内容包括: (ABCDEFG) A．不可从车辆后方靠近车辆，也不可在车辆卸料时从后方靠近车辆 B．进入车辆运行区域前，需与驾驶员进行通讯联系 C．尽量避免处于车辆和固定物体之间 D．了解车辆的盲区 E．不可抄近路 F．避开倒车区域 G．穿戴高能见度工作服 7. 集团高空作业标准中对移动设备的规定有： ( ABCD ) A.高于 1.8 米需进行风险评估 B.进入没有保护措施的设备或区域需穿戴全套 PPE C.进行风险评估后需完成《高空作业工作许可表》 D.需系好安全带 8. 车辆运行前需依照车辆制造厂商提供的信息进行检查，并将检查结果记录在检查表上。检查内容包括：( ABCD ) A.轮胎、警报系统、车灯 B.车载灭火器、安全带 C.车窗、反光镜、喇叭 D.刹车系统、无线电、液压系统、液体泄漏等 9. 机动车上道路行驶,( B )限速标志标明的最高时速. A,可以超过; B,不得超过; C,可以超过 10; D,可以超过 20. 10. 机动车行经人行横道时,应当减速行驶;遇行人正在通过人行横道,应当.（B） A,避让;B,停车让行;C,正常行驶;D,减速慢行. 11. 下列哪些关于行人的规定是正确的.(ABD) A,行人应在人行道内行走,没有人行道的靠路边行走; B,行人通过路口时应当遵照交通信号灯通行; C,在没有过街设施的街道,行人应快速通过; D,行人不得跨越绿化隔离带. 12. 使用单位必须在厂内机动车辆安全检验合格有效期届满前 B 个月，向特种设备检验检测机构提出检验申请。 A、l B、3 C、6 D、2 13. 从事厂内机动车辆驾驶的人员必须年满（B）周岁。 A、16 B、18 C、20 D、17 14. 交通标志中用黄色做安全色，黑色做对比色的含义是 C 。 A、禁止标志 B、指示标志 C、警告标志 D、辅助标志 15. 车辆的日常维护是 A 必须完成的日常性工作。 A、驾驶员 B、维修人员 C、管理人员 16. 车辆转弯时，由于 B 的作用，故会发生横向倾翻事故。 A、惯性力 B、离心力 C、重力 17. “注意安全”、“当心车辆”等这些适用于厂内交通运输的安全标志属于 B 。 A、指示标志 B、警告标志 C、禁令标志 D、辅助标志 18. 警告标志形状为 C 。 A、圆形 B、长方形和正方形 C、顶角朝上的等边三角形 19. 对厂内机动车辆要做到“三勤”，即在出车前，行驶中和收车后的 ABD ，使车辆始终保持完好的运行状况。 A、勤清洁 B、勤检查 C、勤保养 D、勤调整 20. 下列属于无证驾驶的是 ABCD 。 A、没有驾驶证的人开机动车 B、驾驶与驾驶证不符的机动车辆 C、持无年检的驾驶证开车 D、未经授权的人开移动设备 21. 下列情况哪些不许超车 ABCD 。 A、冰雪、雨雾视线不清路面 B、迎面来车交会时 C、潮湿地段 D、限速在 15 公里/小时路段 22. 厂内交通标志可分为： ABD 。 A、警告标志 B、禁令标志 C、道路标志 D、指示标志 E、辅助标志 23. 关于让车规定，下列说法正确的是： C、D 。 A、低速车让高速车 B、重车让空车 C、进厂车让出厂车 D、本单位车让外单位车 24. 机动车的行车禁令包括： ABCD 。 A、严禁酒后驾车 B、严禁带病出车 C、严禁违章超车 D、严禁超速开车 25. 事故处理“四不放过”原则是： ABCD 。 A、事故原因不明不放过 B、事故责任人没有受到处理不放过 C、员工没有受到教育不放过 D、没有防范措施不放过 E、事故现场没有处理不放过 26. 驾驶员离车时，应 ABC 。 A、拉紧手闸 B、切断电路 C、锁好车门 D、上缴车钥匙 27. 叉车作业时，下列 ABC 操作方法是正确的。 A、严禁电瓶叉车的行驶和油泵电动机同时使用 B、叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定 C、不得用叉车货叉来拨起埋入物，必要时首先计算拨取力 D、当双叉无法完成作业时，可以用单叉作业 28. 叉车作业时，下列 ABC 操作方法是正确的。 A、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器稳定叉车 B、叉车不准用制动惯性溜放物品 C、不准在码头岸边直接叉装船上货物 D、卸完货后，不必将货叉放到最低点也可回驶装货 29. 影响叉车的稳定性因素有： ABC 。

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承包商入场安全-承包商入厂安全培训考试试题1

承包商员工入厂 EHS 培训试题第 1 页共 5 页承包商员工入厂 EHS 培训考试题 (达到 90 分方为合格准许进厂作业) 承包商公司名称：____________ 姓名：____________日期___________ 分数：____________ 百威英博公司的安全政策：创建、保持和改进安全健康的工作环境、行为方式和作业实践。遵守所有适用的健康和安全法律法规、公司标准及其他相关规定。当地方法律法规低于公司的最低要求时，我们将遵守更严格的标准。鼓励员工在日常工作环境中参与健康和安全事务，并履行个人义务。在业务规划、决策和日常活动中需考虑健康和安全事项。设立具有挑战性的健康和安全目标，持续监控实现目标的过程，奖励为改进健康和安全业绩做出贡献的员工。通过全球企业公民报告与所有利益相关者保持沟通。协助我们的承包商和供应商共同实现健康和安全卓越。通过健康和安全卓越提升股东价值。全球和当地的管理层有责任为本方针的实施提供强大的领导力、资源和培训支持。所有员工、承包商和其他相关人员均有责任和义务遵守此方针。不得以生产或财务目标为由违背此方针。选择题（为单项选择，每一个空白处仅有唯一答案，将正确答案的序号填写在题目的相应空白处，每答对一空得 1 分，总分为 100 分，满 90 分及以上为及格）： 1．是百威英博公司的首要工作。 A 安全 B 生产 2．百威英博公司的安全要求：员工的安全工作要做到三不伤害，即、、。 A 不伤害自己 B 不伤害别人 C 不被他人伤害 D 伤害他人 3．工伤和职业病的发生都是预防的。 A 不可以 B 可以 4．因项目或维修需要对地面进行破除深度超过 70 cm 的作业，在作业前必须办理 A 工程开挖许可证 B 开工许可证 5．每次开工前必需开“ ”进行安全交底，会议内容需记录备查。 A 生产会 B 10~15 分钟工具箱会议（班前会） 6．每天某项目开工前必需认真分析并填写，以了解作业现场的风险程度。 A 开工许可证 B 安全工作说明书 7．进入任何施工现场均需、、及其它相应的劳动防护用品。 A 反光背心 B 配戴安全帽 C 防砸防刺穿安全鞋 D 防护眼镜 8．不得在公司内任何区域，如需吸烟可到公司大门外专门的区域。 A 吸烟 B 饮酒和饮用含酒精类的饮料 9．特殊工种人员（铲车、叉车、抓斗车、装载机、挖掘机、压路机、推土机、平地机、电工、焊工、货梯司机、起重机械、搅拌机、卷扬机、沉桩机、打桩机、钢筋机械、机操工、桩架安装和移动、检安全查、瓦工、石工、抹灰工、防水工、玻璃工、厂内驾驶司机等）必须。无证人员不得操作和动用专业设备和工具。 A 培训上岗 B 持证上岗承包商员工入厂 EHS 培训试题第 2 页共 5 页 10．员工有权拒绝指挥。 A 正确 B 违章 11．每一施工现场开工必需办理；每一施工现场必需设置或牌，并用将施工区域与外界隔离。 A 维修警示牌 B 警示带 C 开工许可证 D 施工标识 12．特殊工种要穿着合适的服装，如，。 A 焊工穿着阻燃服 B 戴防护面罩 C 戴耳塞 13．机械打磨和机械切割时必须。 A 戴耳塞 B 戴防护面罩 14．油漆时必须。 A 戴防毒口罩 B 戴防护面罩 15．进行电焊作业时，必须使用进行弧光隔离，以保护其他作业人员和行人。 A 防护布 B 弧光档板 16．进入厂内的化学用品进行申报、审批和登记手续。 A 必须 B 不须 17．化学品（酸、碱）收料和配制时时必须、、、。 A 穿戴防护面具 B 防酸碱手套 C 防酸碱套鞋 D 单胶围裙 18．在噪音大于 85 的场所必须。 A 穿劳保鞋 B 佩戴耳塞 19．二米（含二米）以上高空作业必须和具有防护措施。 A 系好安全带 B 穿戴防护面具 20．攀登及独立悬空作业时必须戴。 A 安全带 B 救生衣 21．在人机作业时必须穿戴且。 A 劳动防护用品 B 急救用品 C 保持安全距离 22．动火作业前必须办理“ ”并报签批同意（中夜班由当班长签批）。必须在动火现场对动火证上列明的检查项目进行检查。 A 进入封闭空间的工作许可证 B 动火工作许可证 C EHS 协调员 D 项目主管和区域主管 23．动火工作许可证仅在和内有效。 A 一个班次 B 两个班次 C 一个区域 D 两个区域 24．进行动火作业前，必须清除动火现场的所有和。 A 易燃物 B 可燃物 C 所有物品 25．动火作业中应保证有进行现场监护，工作结束后监护时间不少于，包括午饭和小休时间。 A 安全员 B 防火监护人 C 60 分钟 D 30 分钟 26．动火现场应装备有适用的（）、有效的灭火器（以上带压力表干粉式或二氧化碳式）。 A BC 类 B ABC 类 C 8kg D 4kg 27．在仓库等重点防火区域外 30 米内动火，除一般动火申报等程序外，还需经过（）审批同意。 A 部门经理 B 安全和保卫主管 28．系统管道的动火工作，除一般动火申请程序外，还需经过动力部经理和安全经理审批同意。承包商员工入厂 EHS 培训试题第 3 页共 5 页 A CO2 B 氨 29．发生火险，立即报警（分机电话－）,并采取灭火措施。 A 114 B 119 30．进入封闭空间作业前必须办理《》并报签批同意（中夜班由当班班长签批）。必须在现场按进入《封闭空间的工作许可证》上所列明的检查项目进行核查。 A 进入封闭空间的工作许可证 B 动火工作许可证 C EHS 协调员 D 项目主管和区域主管 31．《进入封闭的工作许可证》仅在和内有效。 A 一个班次 B 两个班次 C 一个封闭空间 D 两个封闭空间 32．进行封闭空间的监测并确保各项指标在规定范围内。 A 电压 B 气体 33．必须在封闭空间外指定监护人并保持有效联系。 A 1 名 B 2 名 34．封闭空间照明必须使用电压。 A 任意 B 安全 35．非本区域人员接用临时电源必须填写《》并报接用签批。 A 动火工作许可证 B 用电申请表 C EHS 协调员 D 区域电气主管 36．用电申请中注明的用电容量必须匹配、完好的安全保护装置，必须与申请要求保持一致。 A 用电设备数量 B 用电负荷及时间 37．接用的临时电源要采取和。必须放在地面上的部份，应加以可靠的保护。 A 无保护的跨马路敷设 B 悬空架设 C 沿墙敷设 38．距地面以上（含）或虽然工作面在 2 米以下但工作斜面坡度大于度、工作地面没有平稳的立脚地点或有震动的地方都视为高空作业。 A 2 米 B 1.5 米 C 45 D 60 39． 5 公尺以上（含 5 公尺）的作业必需配戴全身“ ”的安全带。 A 捆绑式 B 普通式 40．高空作业区地面要划出，用警示带围起。 A 通道 B 禁区 41．高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完华后应及时将清理干净，以防落下伤人。夜间作业，必须设置足够的照明设施。 A 紧固物件 B 易坠物件 42．在高空作业中，严禁同时的垂直作业。 A 左、右 B 上、下 43．严禁坐在高空休息，防止坠落。 A 无遮拦处 B 有遮拦处 44．在高空作业中使用梯子前，必须先检查梯子是否坚固，是否符合要求。 A 安全 B 环保 45．或或的，须有人扶梯。扶梯人应避免在梯上作业人员区域的下方，以免落物伤人。 A 梯顶无搭勾 B 梯顶有搭勾 C 梯脚不能稳固 D 梯宽度低于 50 公分

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主体结构工程质量管理-02-2 钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理

钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护。 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→ 水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4、质量标准混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表 (Ⅱ) 5、成品保护 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。 5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。 5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。 5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6、应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。项序项目允许偏差或允许值检查方法 1 外观质量第 8．2．1 条观察和检查技术处理方案（全数检查）主控项目 2 过大尺寸偏差处理及验收第 8．3．1 条尺量检查和检查技术处理方案（全数检查） 1 外观质量一般缺陷第 8.2．2 条观察（全数检查） 2 坐标位置(mm) 20 尺量检查 3 不同平面的标高(mm) O，-20 水准仪或拉线、尺量检查 4 平面外形尺寸(mm) +20 尺量检查 5 凸台上平面外形尺寸(mm) 0，-20 尺量检查 6 凹穴尺寸(mm) +20，0 尺量检查每米(mm) 5 水平尺、塞尺检查 7 平面水平度全长(mm) 10 水准仪或拉线、尺量检查每米(mm) 5 8 垂直度全高(mm) 10 经纬仪或拉线、尺量检查标高(顶部)(mm) +20，0 水准仪或拉线、尺量检查 9 预埋地脚螺栓中心距(mm) ±2 尺量检查中心线位置(mm) 10 尺量检查深度(mm) +20，0 尺量检查 10 预埋地脚螺栓孔孔垂直度(mm) 10 吊线、尺量检查标高(mm) +20，0 水准仪或拉线、尺量检查中心线位置(mm) 5 尺量检查带槽锚板平整度（mm） 5 尺量检查、塞尺检查 — 般项目 11 预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度 2 尺量检查、塞尺检查

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水利水电工程安全技术交底-水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)1

1 水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站编中国水利水电出版社水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知办建管[2002]182 号各流域机构，各省、自治区、直辖市水利（水务）厅（局），各计划单列市水利（水务）局，新疆生产建设兵团水利局：为进一步规范水利水电工程施工质量评定工作，不断提高水利水电工程质量，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站组织编制了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）（以下简称《填表说明与示例》（试行）），现颁布试行。由于技术进步、设备更新、工艺流程改造较快，部分工程，特别是部分水轮发电机、水力机械辅助设备、发电电气设备、升压变电电气设备安装工程尚无统一的质量评定标准和表格。为了做好相应工程的质量评定工作，请各单位根据新技术、新工艺的技术规范、设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定施工、安装的质量评定标准，并按照《水利水电工程施工质量评定表》（试行）的统一格式（表头、表尾、表身）制定相应质量评定表格。有关质量评定标准和表格，地方项目须经省级水行政主管部门或其委托的水利工程质量监督机构批准，流域机构主管的中央项目须经流域机构或其委托的水利部水利工程质量监督总站流域分站批准，并报水利部建设与管理司和水利部水利工程质量监督总站备案；部直管工程须经水利部建设与管理司或水利部水利工程质量监督总站批准。请各单位强化质量评定工作的管理，应用好《填表说明与示例》（试行）。在使用《填表说明与示例》（试行）过程中，有何问题、意见及建议，请及时告知水利部建设与管理司和水利部水利工程质量监督总站。《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）正式文本由中国水利水电出版社出版发行。 2002 年 12 月 11 日编写说明为了规范水利水电工程施工质量评定工作，进一步提高水利水电工程质量管理水平，2002 年 12 月 11 日，水利部办公厅以办建管[2002]182 号颁发了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）。 1995 年 4 月，水利部建设司、水利部水利工程质量监督总站颁发了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）（建地[1995]3 号，以下简称《评定表》。经过多年的实践，各单位普遍认为，《评定表》为水利水电工程的施工质量评定提供了统一的表格格式，但由于各单位对 2 表格填写的要求和对相关技术标准的理解有完全相同，各地填写表格的准确性与完整性也存在一定差异，因此，迫切需要规范《评定表》的具体内容和要求。 1990 年 10 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在广东省召开会议，组织编制《评定表》填表说明和补充制定有关分部工程、单位工程及工程项目的质量评定表格工作。会议要求，编写的填表说明，不仅要涵盖《评定表》的全部表格内容，还要包括 SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）中的评定表格和新补充的表格内容，名称定为《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（以下简称《填表说明与示例》）。随后，组成了《填表说明与示例》编写组，全面负责编写工作。编写组于 2000 年 7 月完成了《填表说明与示例》（送审稿）；2000 年 8 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在广东省飞来峡水利枢纽工地组织召开了《填表说明与示例》（送审稿）专家审查会；2002 年 4 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在北京组织召开了专家协调会，对《填表说明与示例》的修改和完善提出了意见；2002 年 11 月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在安徽省合肥市组织召开了《填表说明与示例》（报批稿）审查会，分 5 个专业组进行专业审查。与会专家一致认为，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站编制的《填表说明与示例》（报批稿），例表收集齐全，内容填写规范，对现行相关标准的质量评定表格的填写进行了诠释，具有较强的可借鉴性，是规范水利工程施工质量评定的重要工具，对强化施工质量管理的过程管理、文件管理和不断提高水利工程质量必将发挥重要作用。会议建议尽快出版发行。同时，对出版的版式、具体填写要求、重要术语的解释、用语以及现行标准的修订等提出了意见。《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）采用了填表说明、《评定表》原表、例表的版式安排，将例表中填写的具体内容与原表在字体上给予区别。对填表说明进行了分类，将各评定表应遵守的规定，列入“填表基本规定”；在各专业单元工程质量评定表前，增设了各专业填表说明；对每张表格设填表说明。为了便于正确评定工程施工质量，在工序及单元工程评定表的填表说明中，按 SDJ249-88、SL38-92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 (试行)(以下简称《评定标准》（试行）)列出了单元工程划分及工程质量标准。在分部工程及单位工程质量评定表的说明中，按 SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）列出了相应质量等级评定标准。全书共九部分，计 246 个表格。第一部分：工程项目施工质量评定表（6 个）√ 第二部分：水工建筑工程单元工程施工质量评定表（30 个）√ 第三部分：金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（59 个）√ 第四部分：水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（47 个）第五部分：水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表（10 个）√ 第六部分：发电电气设备安装工程单元工程质量评定表（17 个）第七部分：升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表（11 个）第八部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程单元工程质量评定表（52 个）√ 第九部分：堤防工程外观质量及单元工程质量评定表（14 个）√ 在《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）3 年多的编写过程中，得到了水利水电行业内外不同专业的质量管理专家的大力支持和帮助。他们有的参加了定稿、修改的全过程，如梁天佑、李先炳、姚寿祥、徐劲寒等同志；有的通过各种方式提出了修改建意；有的参加 3 了某个阶段的专家审查会，在此对他们的辛勤工作表示衷心的感谢！水利部水利工程质量监督总站长江流域分站在书稿定稿的重要阶段，为我们提供了不同专业的专家；广东、四川、湖北、安徽、重庆等省（市）水利厅（局）、淮河水利委员会等对书稿的编制也给予了许多帮助和支持，在此我们表示诚挚的谢意。中国水利水电出版社的编辑林京和其他有关同志，对本书的正式出版做了大量深入细致的工作，在此一并表示感谢。由于《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）涉及专业广，引用标准多，虽经多次审查、修改、完善和众多专家的严格把关，不尽之处在所难免，各单位和具体人员在使用过程中，发现问题和提出建议，请及时告知水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站。《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）编写组填表基本规定《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（以下简称《评定表》）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》规定，《评定表》是水利水电工程验收的备查资料。《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》要求，工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存。因此，对《评定表》的填写，作如下基本规定： 1．单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写《评定表》。现场检验应遵守随机取样原则。 2.《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 3. 文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。 4. 数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、…、9、0）。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如 MPa 、m 、t 、…）。 5. 合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如果恰为整数，则小数点后以 0 表示。 6. 改错。将错误处用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数字）禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。 7. 表头填写。①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。②单元工程名称、部位：填写该单元工程名称（中文名称或编号）部位可用桩号、高程等表示。③施工单位：填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。④单元工程量：填写本单元主要工程量。⑤ 检验（评定）日期：年—填写 4 位数，月—填写实际月份，日—填写实际日期。 8. 质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合设计要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。 9. 检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。 10. 设计值按施工图填写。实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值—最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。 11．《评定表》中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/” 表示。 12．《评定表》表 1—7 从表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级”

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水电气暖安装安全技术交底-设备安装工程安全技术交底（10P）

设备安装安全技术交底记录编号工程名称 103#建筑施工单位分项工程名称设备安装施工部位交底内容：一、一般性规定 1、进入施工现场的施工人员，必须首先参加安全教育培训。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 2、施工人员在施工前应对所从事的工作安全操作规程必须熟知，并严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3、从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。 4、不满 18 周岁的未成年工，不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。 5、凡进入施工现场的施工人员，无论施工与否必须正确带好安全帽，系好安全带。 6、施工人员要坚持作业岗位，不得作与工作无关的事情，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 7、晚上除值班人员外其他施工人员一律不得在工地留宿，值班人员如需外出必须提前 1 天向有关领导提出书面申请，经批准后方可外出，如无领导批示值班人员一律不得外出。 8、正确使用个人防护用品和安全防护措施；衣着整洁；严禁穿拖鞋、赤背进入施工现场施工；凡超过 2m（含 2m）以上的高空作业必须系好安全带并正确使用，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。 9、在高空作业中，使用的梯子不得缺档，不能垫高使用。梯子使用时上端要扎牢，下端必须采取防滑措施。禁止 2 人同时在梯上作业，使用人字梯时必须有专人看护。 10、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘（坐）非乘人的垂直运输设备上下。 11、现场的各种安全设施、设备、和警告、安全标志等未经领导同意，不得任意拆除或随意挪动。 12、施工前应对施工作业区域认真勘察，检查有无安全隐患，如有安全隐患排除后方可进行施工。 13、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。二、手持电动工具 1、电动手持工具必须装有漏电保护装置，并由牢固可靠的保护接地装置，电动工具如有损坏必须由专人修理，并检查合格后方可再次投入使用。 2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，必须是拥有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，同时加强漏电保护装置。 3、砂轮片与接触盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。 4、作业前必须手持电动工具作如下检查： ①外壳，手柄无裂纹、破损现象。②保护接底，接零连接应正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。③电气保护装置良好，可靠，机械防护装置齐全。 5、使用多个电动工具时要首先查看配电的负荷，严禁超负荷使用，随时注意电动工具温度的变化，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 6、手持砂轮机、角向磨光机，必须装有保护罩，操作时用力要平稳，不得用力过猛。 7、用电锤时必须注意： ①钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或死顶。 ②钻孔时应避开混凝土中钢筋。 ③必须垂直顶在工件上，不得在钻孔晃动。 ④使用直径大于 25mm 的电锤，作业现场应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。三、设备运输安装 1、搬运和安装设备时，应配合厂家技术人员进行，起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、响亮和清楚。 2、设备采用滚动法装卸车时，滚送的坡度不得大于 20ο，滚送的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设防护牵引绳。在滚送一侧的车体下面应用枕木垫实。 3、设备吊装就位时，要注意操作人员的手脚，以防压伤。 4、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。 5、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 6、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手深入机械行程范围内。 7、风机盘管安装必须两人以上操作，并注意成品保护。置。四、消防措施 1、施焊前必须开动火证，否则不准动火；动火时必须有防火措施，备有足够的灭火器具，清理作业面易燃物，必须有专人看火。 2、电气焊工必须穿用专用的防护服，不要穿化纤衣服。 3、电气焊作业时检查周围有无易燃物，必要时用石棉布做好围挡，并将下层的孔洞封 4 严。气焊使用结束后要立即关紧气焊枪和氧气与乙炔气瓶，以免漏气引起火灾。 4、施工人员在施工现场严禁吸烟，休息时吸烟要在专门的吸烟区吸烟。 5、施工现场及宿舍区的电源要由专职暂设电工拉设，严禁非专业私自接设。 6、施工现场、加工区、库房、宿舍内要备好灭火器材，并定期检查灭火器的有效性。 7、高空进行电气焊作业时，在下部用石棉布兜起，防止火花乱溅。 8、氧气、乙炔瓶存放要相距 5 米以上，乙炔瓶要竖立放置，上部用进行遮挡，防止日晒，使用前检查氧气、乙炔表是否完好、有效。 9、油漆、稀料、胶等易燃物品要专库存放，库房内要有通风措施，并设专人管理。 10、保温材料码放整齐，保温施工完后要及时将保温废料清理干净。 11、五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。 12、使用电动器具时，要在配电允许的范围内使用，禁止超负荷是用。 13、配电箱和电动器具要专项专用，禁止乱配乱用。实行责任到人。五、临时用电 1、施工人员一律不准使用碘钨灯取暖；用电设备与敷设电线必须功率匹配。 2、施工现场及休息区、工作房不准使用电炉子，严禁使用热得快做开水。 3、临时用电线路（包括工作房用电线路）必须简明安全，严近私搭乱接。 4、用电机具插头与插座必须配套使用，严禁“二龙戏珠”。 5、冬季严禁使用碘钨灯、电炉子取暖。 6、暂设电工必须严格检查，勤于管理，如有隐患，及时排除。六、其它 1、施工人员除遵守以上的安全交底内容外，还必须同时遵守相关的安全技术规范以及现场的一切安全操作规程和消防制度。 2、施工人员在现场及休息区一律不准吸烟，中午严禁饮酒。 3、工作人员衣着必须整齐，在冬季保暖的同时不要影响操作的灵活程度。 4、冬季寒冷注意保暖，严防身体冻伤。同时防止煤气中毒。 5、平时注意饮食卫生，禁止食用不洁食物，施工时如遇身体不适，及时休息，治疗。确认身体无事后方可再次进行施工工作。 6、施工时注意与其它专业的配合，要礼貌待人，不准打架，如遇矛盾，及时上报有关领导解决。 7、由于工地处在居民区附近，施工时必须注意到噪音问题，凡休息时间不准动用噪声大的工作。 8、施工现场及休息区必须注意环境卫生，制订相应的消防措施，并严格执行。交底人签名接受交底人全体签名

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地基与基础工程质量管理-06-1 独立柱基础

独立柱基础依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。一、施工准备 (一)作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、质量标准 (一)钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1．25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1．3。 3)当发现钢筋脆断、焊接 I 生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235 级钢筋末端应作 180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2．5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； ②当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90。；对有抗震等要求的结构，应为 1350； ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 (2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于是 1％o 3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2、钢筋安装工程 (1)主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)一般项目 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于 50％； ②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50％； ③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50％。 4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25％； ②对柱类构件，不宜大于 50％； ③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。 5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 O．25 倍； ②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； ④当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100~m 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm) 长、宽 ±10 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 长 ±10 绑扎钢筋骨架宽、高 ±5 间距 ±10 排距 ±5 基础 ±10 柱、梁 ±5 受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 中心线位置 5 预埋件水平高差 +3．O 注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90％及以上，且不得有超过表中数值 1．5 倍的尺寸偏差。 (二)模板工程 1、模板安装工程 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

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主体结构工程质量管理-14-1 剪力墙结构大模板普通混凝土分项工程质量管理

剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用 325～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 1/2 用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌 1min，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在 0.5～1h 之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。 3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高 3～5cm。 3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 3.5 冬期施工： 3.5.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5℃，即进入冬期施工。 3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长 50%。 3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于 4MPa。 3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15 ℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 4、质量标准混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项序项目允许偏差或允许值检查方法 l 水泥进场检验第 7．2．1 条检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用第 7．2．2 条检查产品合格证及复试（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制第 7．2．3 条检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书主控项目 4 配合比设计第 7．3．1 条检查配合设计资料 1 矿物掺合料质量及掺量第 7．2．4 条检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 2 粗细骨料的质量第 7．2．5 条检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定） 3 拌制混凝土用水第 7．2．6 条检查水质试验报告(同一水源检查不少于一次) 4 开盘鉴定第 7．3．2 条检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 — 般项目 5 依砂、石含水率调整配合比第 7．3．3 条检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 项序项目允许偏差或允许值检查方法 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第 7．4．1 条检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样和留置第 7．4．2 条检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差第 7．4．3 条复称（每工作班抽查不少于一次）主控项目 4 初凝时间控制第 7．4．4 条观察及检查施工记录（全数检查） 1 施工缝的位置和处理第 7．4．5 条观察和检查施工记录（全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑第 7．4．6 条观察和检查施工记录（全数检查）一般项目 3 混凝土养护第 7．4．7 条观察和检查施工记录（全数检查） 5、成品保护 5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

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装饰装修工程质量管理-09-1 室外贴面砖施工分项工程质量管理

室外贴面砖施工工程质量管理 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：32.5 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：32.5 号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过 0.08mm 方孔筛，筛余量不大于 5%。 2.1.8107 胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用 1﹕3 水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用 1﹕1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为 1﹕3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 3.2.4 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 3.2.5 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 3.2.6 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3.2.7 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用 1﹕2 水泥砂浆或 1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用 1﹕1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶，在砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖 3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 3.2.8 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1﹕1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3.3 基层为砖墙面时的操作方法： 3.3.1 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3.3.2 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3.3.3 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1﹕3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 3.3.4～3.3.8 同基层为混凝土墙面做法。 3.4 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 3.4.1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1﹕3﹕9= 水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 3.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1﹕3﹕9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1﹕1﹕6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。 3.5 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。 3.6 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 3.6.1 砂浆的使用温度不得低于 5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 3.6.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

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地基与基础工程质量管理-03-1 （人工）土方开挖分项工程质量管理

（人工）土方开挖分项工程质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。 2、施工准备 2.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20 号铅丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。 2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。 3.2 坡度的确定： 3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）——1.0m； 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m； 3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——1.5m； 3.2.1.4 坚硬的粘土——2.0m。 3.2.2 超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1-1 的规定。各类土的边坡坡度表 1-1 项土的类别边坡坡度（高﹕宽）次坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载 1 中密的砂土 1﹕1.00 1﹕1.25 1﹕1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土） 1﹕0.75 1﹕1.00 1﹕1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1﹕0.67 1﹕0.75 1﹕1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 1﹕0.50 1﹕0.67 1﹕0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1﹕0.33 1﹕0.50 1﹕0.67 6 老黄土 1﹕0.10 1﹕0.25 1﹕0.33 7 软土（经井点降水后） 1﹕1.00 3.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。 3.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 3.3.2 开挖各种槽坑； 3.3.2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 3.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返 50cm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 3.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm 左右的倒土台。 3.3.2.4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 3.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。 3.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 3.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 3.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。 3.8 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于 0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。 4、质量标准主控项目： 1、标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。 2、长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。 3、边坡。符合设计要求。按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。一般项目： 1、表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。 2、基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。土方开挖工程质量检验标准允许偏差或允许值(mm) 挖方场地平整项序项目柱基基坑基槽人工机械管沟地(路) 面基层检验方法 1 标高一 50 ±30 +50 —50 一 50 水准仪 2 长度、宽度 (由设计中心) 线向两边量) +200 —50 +300 —100 +500 —150 +10 0 - 经纬仪、钢尺量主控项目 3 边坡设计要求观察或用坡度尺检查 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔开塞尺检查一般项目 2 基底土性设计要求观察检查或土样分析 5、成品保护 5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 5.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

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地基与基础工程质量管理-04-1 （人工）土方回填分项工程质量管理

（人工）土方回填分项工程质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1﹕2。上下层错缝距离不小于 1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 3.11.2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 3.11.5 管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 4、质量标准主控项目： 1、标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。 2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。一般项目： 1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。 2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。 3、表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，可按表6.3.3 选用。检查施工记录和试验报告。土方回填工程质量检验 5、成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 5.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 6、应注意的质量问题 6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 6.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土” 现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 地基钎探记录。 7.2 地基隐蔽验收记录。 7.3 回填土的试验报告。允许偏差或允许值(mm) 场地平整项序检查项目桩基基坑基槽人工机械管沟地(路)面基础层检验方法 l 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪主控项目 2 分层压实系数设计要求按规定方法 l 回填土料设计要求取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量设计要求水准仪及取样检查 — 般项目 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用水准仪或靠尺检查

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地基与基础工程质量管理-07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准

2-6 人工成孔灌注桩施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 作业条件 2.1.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.1.2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.1.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.1.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0．5m 左右。 2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2.1.9、准备好砼配合比。 2.2 材质要求 2.2.1、水泥：采用 32．5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。 2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径 5～31．5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于 50mm 的石子，且含泥量不大于 2％。 2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.2.6、垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制或用塑料卡。 2.2.7、火烧丝：规格 18—20 号铁丝烧成。 2.2.8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。 2.3 工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 36V、lOOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼 ——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) ——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边) ——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) ——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底部分——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导管) ——浇筑桩身砼(随浇随振) ——插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般 O．9m—1.2m 为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋 3.4.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 3.4.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3.4.3、第一节护壁高出地坪 150---200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100～150mm。 3.5 浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为 C20，坍落度控制在 80～lOOmm，确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 3.9.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3、当桩孔深大于 20m 时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 3.9.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。 3.9.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1．5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 lOOmm 的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到 IMPa 时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 3.12 浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺人早强剂，以加速砼的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1．5～3．Od，扩底部位的变径尺寸为 1：4。 3.16 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 7 0mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔 3～4m 左右设一个Ф20 耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按 50 ％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80~lOOmm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于 1．5m。 3.19 砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为 50~70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 4 质量标准 4.1 人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求主控项目 (1)主筋间距：±lOmm。尺量检查。 (2)长度：±lOOmm。尺量检查。一般项目 (1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。 (3)直径：±lOmm。尺量检查。 4.2 灌注桩质量要求主控项目 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。 3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。一般项目 1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。 2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：

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装饰装修工程质量管理-02-1 抹水泥砂浆分项工程质量管理

抹水泥砂浆工程质量管理 1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：32.5 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径 0.35～0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于 3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的 2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于 5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的 25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于 50%。 2.1.6 其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用 1﹕3 水泥砂浆或 1﹕1﹕6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用 1﹕3 水泥砂浆或 1﹕1﹕6 水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道，紧跟抹 1﹕1﹕6 混合砂浆，每遍厚度应控制在 7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1﹕1 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道，（水灰比为 0.4～0.5）紧跟抹 1﹕3 水泥砂浆，每遍厚度为 5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 1﹕2.5 水泥砂浆或 1﹕0.5﹕3.5 水泥混合砂浆，厚度为 5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm 为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用 1﹕1﹕6 水泥混合砂浆掺 20%107 胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度 5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道（水泥比 0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为 1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重 10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为 1﹕1﹕5 的水泥混合砂浆或为 1﹕0.5﹕0.5﹕5 水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度 5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙： 3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。

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