主体结构工程质量管理-14-1 剪力墙结构大模板普通混凝土分项工程质量管理

剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 水泥：用 325～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具
体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5%。混凝土等于及高于 C30 时，含
泥量不大于 3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等
于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。
2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹
子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、
水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝
土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 1/2 用水量，然后加石子、水泥、砂搅
拌 1min，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含
水率，以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在 0.5～1h
之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前
应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子
混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次
浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间
不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交
界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，
防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙交界处加强振捣，
保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，一般应小于 50cm，门洞口
两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，
避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种
相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，
将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标
高 3～5cm。
3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，
保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间
不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温
度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，
骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长 50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂
的规定温度以下时，强度不应小于 4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15
℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I)
项 序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
l
水泥进场检验
第 7．2．1 条
检查产品合格证及复试报告（同一厂
家、等级、品种、批号且连续进场的
水泥，袋装≤200t，散装≤500t为一批，
每批抽样不少于一次）
2
外加剂质量及应用
第 7．2．2 条
检查产品合格证及复试（按进厂的批
次和产品的抽样检验方案确定）
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第 7．2．3 条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总
含量计算书
主
控
项
目
4
配合比设计
第 7．3．1 条
检查配合设计资料
1
矿物掺合料质量及掺量
第 7．2．4 条
检查产品合格证和进场复试报告（按
进厂的批次和产品的抽样检验方案确
定）
2
粗细骨料的质量
第 7．2．5 条
检查进场复试报告（按进厂的批次和
产品的抽样检验方案确定）
3
拌制混凝土用水
第 7．2．6 条
检查水质试验报告(同一水源检查不少
于一次)
4
开盘鉴定
第 7．3．2 条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报
告
—
般
项
目
5 依砂、石含水率调整配合比
第 7．3．3 条
检查含水率测试报告和施工配合比通
知单（每工作班检查一次）
混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ)
项 序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
1
混凝土强度等级及试件
的取样和留置
第 7．4．1 条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第 7．4．2 条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第 7．4．3 条
复称（每工作班抽查不少于一次）
主
控
项
目
4
初凝时间控制
第 7．4．4 条
观察及检查施工记录（全数检查）
1
施工缝的位置和处理
第 7．4．5 条
观察和检查施工记录（全数检查）
2
后浇带的位置和浇筑
第 7．4．6 条
观察和检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
3
混凝土养护
第 7．4．7 条
观察和检查施工记录（全数检查）
5、成品保护
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。