主体结构工程质量管理-02-2 钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理

钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，含泥量不大于 2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板
式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或
弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并
办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交
底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养
护。
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表
面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→
水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m 时，应采用
串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不
超过 50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣
密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间
的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，
当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混
凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混
凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的
质量，否则不得任意施工。
4、质量标准
混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表 (Ⅱ)
5、成品保护
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰
撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6、应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、
麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
项 序
项
目
允许偏差或允许值
检查方法
1
外观质量
第 8．2．1 条
观察和检查技术处理方案
（全数检查）
主
控
项
目
2
过大尺寸偏差处理及验收
第 8．3．1 条
尺量检查和检查技术处理
方案（全数检查）
1
外观质量一般缺陷
第 8.2．2 条
观察（全数检查）
2
坐标位置(mm)
20
尺量检查
3
不同平面的标高(mm)
O，-20
水准仪或拉线、尺量检查
4
平面外形尺寸(mm)
+20
尺量检查
5
凸台上平面外形尺寸(mm)
0，-20
尺量检查
6
凹穴尺寸(mm)
+20，0
尺量检查
每米(mm)
5
水平尺、塞尺检查
7
平面水平度
全长(mm)
10
水准仪或拉线、尺量检查
每米(mm)
5
8
垂直度
全高(mm)
10
经纬仪或拉线、尺量检查
标高(顶部)(mm)
+20，0
水准仪或拉线、尺量检查
9
预埋地
脚螺栓
中心距(mm)
±2
尺量检查
中心线位置(mm)
10
尺量检查
深度(mm)
+20，0
尺量检查
10 预埋地脚螺
栓孔
孔垂直度(mm)
10
吊线、尺量检查
标高(mm)
+20，0
水准仪或拉线、尺量检查
中心线位置(mm)
5
尺量检查
带槽锚板平整度（mm）
5
尺量检查、塞尺检查
—
般
项
目
11 预埋活动地
脚螺栓锚板
带螺纹孔锚板平整度
2
尺量检查、塞尺检查