铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：72.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
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1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
铸 造 厂 事 故 专 项 应 急 预 案 铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时 能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生的事故后果和对环境 造成的影响，确保职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条 例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单 位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的 危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢 水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要 有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 1.1.1 钢炉爆炸事故 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬 受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程 中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过 程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤，严重时可致人 伤亡。 1.1.2 钢水飞溅事故 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面 上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅的原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2 事故易发季节 夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水 飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3 事故预防及应急措施 1.3.1 预防措施： 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而 漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包的安全防护装置进行详细检查； 5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1.3.2 应急措施 1）钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和消防器材、应急物资等； 2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救； 4）值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。 2 应急处理基本原则 2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则 应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下，按照各自的分工，积极快速的开展救
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
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铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
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铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：16.8 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
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1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
铝锭铸造安全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时 处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳， 防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的 2/3 以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动 操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆 边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打 捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不 能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在 确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
特种作业人员安全管理制度 1．目的 为规范特种作业人员的安全管理，防止人员伤亡事故，促进安全生 产，特制定本制度。 2．适用范围 本制度适用于公司内如下几类特种作业人员的安全管理：金属焊接、 切割、电工、行车工、车辆驾驶。 3．职责与分工 主管部门：安全环保部。负责组织特种作业人员的培训、考核、取证 工作；负责建立特种作业人员档案。 相关部门：各车间、采购部；负责金属焊接、切割、电工、行车工、 车辆驾驶的管理。 4． 内容与要求 4.1 特种作业人员应具备的条件 A． 年龄满18周岁； B． 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； C． 初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家认可培 训机构安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； D． 符合相应工种作业特点需要的其他条件。 4.2 特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门的安 全技术理论学习和实际操作训练。 4.3 特种作业人员必须通过市级以上安全生产综合管理部门的考核，并取 得特种作业操作证。 4.4 管理部及相关部门应当加强管辖范围内特种作业人员的管理，按照 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等有关规定做好申报、 培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，并建立特种作业人 员档案。 4.5 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操 作考核，经确认合格后方可上岗作业。 4.6 特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 5 相关制度 《安全教育培训制度》 6 相关记录 《特种作业操作证》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
操作牌管理制度 编号：AQ-BZH-024-A 1、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时 必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。 2、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备 检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处 理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进 行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责 人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。 3、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到 操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。 4、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时， 必须将操作牌带在身上。 5、操作牌若丢失，由车间申请更换，并考核责任者。 6、操作牌丢失后需要操作时，可由当班班长或车间领导批准操作，事后及时补上。 7、一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操 作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。 8、操作牌样式 设备操作牌 设备名称： 型号： 编号： 所属车间： 设备管理牌 设备名称： 保养人： 编号： 正常 检维修、保养 停用
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
特种作业人员安全管理制度 编号：AQ-BZH-014-A 1 目的 为规范特种作业人员的安全管理，防止人员伤亡事故，促进安全 生产，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司内如下几类特种作业人员的安全管理：电工、 金属焊接、切割、起重、厂内车辆驾驶、压力容器操作等。 3 职责与分工 主管部门：安全环保部。负责组织特种作业人员的培训、考核、 取证工作；负责建立特种作业人员档案，规范特种作 业行为。 相关部门：生技科、各车间；负责电工、电焊工、钳工、起重工、 压力容器操作工的管理。 物管科。负责厂内车辆驾驶员的管理。 4 内容与要求 4.1 特种作业人员应具备的条件 A 年龄满18周岁； B 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； C 初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家 规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； D 符合相应工种作业特点需要的其他条件。 4.2 特种作业人员在独立上岗前，必须进行与本工种相适应的、专门 的安全技术理论学习和实际操作训练。 4.3 特种作业人员必须通过市级以上安全生产综合管理部门的考核， 并取得特种作业操作证。 4.4 各特种作业主管部门应当加强管辖范围内特种作业人员的管理， 按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委13号 令）做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，并 建立特种作业人员档案。 4.5 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行 实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。 4.6 特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。 5 相关记录 《特种作业操作证》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
铸 造 厂 事 故 专 项 应 急 预 案 铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时 能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生的事故后果和对环境 造成的影响，确保职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条 例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单 位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的 危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢 水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要 有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 1.1.1 钢炉爆炸事故 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬 受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程 中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过 程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤，严重时可致人 伤亡。 1.1.2 钢水飞溅事故 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面 上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅的原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2 事故易发季节 夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水 飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3 事故预防及应急措施 1.3.1 预防措施： 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而 漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包的安全防护装置进行详细检查； 5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1.3.2 应急措施 1）钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和消防器材、应急物资等； 2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救； 4）值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。 2 应急处理基本原则 2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则 应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下，按照各自的分工，积极快速的开展救
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
各单位： 如对工作内容有修改的，请将有关的修改说明附于最后 一页。 组织管理处 一九九九年五月三十一日 工 作 说 明 书 单 位 制造部工程钻头车间 岗位名称 车间主任 岗位人数 1 工作班制 一 本职工作 工程钻头车间管理 职 务 职 级 5 级 5 档 直接上级 制造部部长 直接下级 主持车间日常管理工作 建立车间内部规章制度 制订和推行本单位工作目标 编制或核准推行各项工作计划 核准车间生产经营计划 组织完成工作责任书规定的各项生产经营指标 确实掌握本单位生产经营进度、质量、成本、安全文明、人员状态和工作环境，进行有效的控制和不 断改善 制订直接下属岗位工作说明书，审定其工作计划，做好下级的述职工作 检查、考评、培训和指导下属工作 协调解决下属的问题和困难，促进各属员间的协力配合，完成上级领导安排的临时任务及周边责任。 根据所在单位基本的组织目标，对组织机构进行分析，及时提出组织机构（权责划分、业务流程、 岗位定编等）改善意见。对下属岗位进行分析，提出岗位工作说明书修订意见。 根据工作情况提出对下属岗位人员重新招聘意见。核准下属岗位人员的培训计划并组织实施。 对本单位的人力资源进行分析，提出需求计划。 工 作 责 任 对生产经营计划进度负责 对利润指标负责，对产品质量负责 对本部门持续创新与改善负责 对下属工作质量和本部门精神面貌、安全负责 领 导 责 任 对下属岗位人员聘用及解聘的提议权和隔级岗位人员招聘、解聘的核准权 对下属人员的评价、考核权及岗位工作说明书修订权，对本单位员工执行各项管理规范的监督权 工作责任书规定的其它权力 主 要 权 力 工作区域 工程钻头车间 操作设备 工作环境 噪音 相关部门 制造部各处室 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专及以上 年 龄 不限 资 历 五年以上机械制造或经营管理工作经历 性 别 不限 专 业 工程技术、生产经营管理 语 言 较强的口、笔表达能力 相关知识 营销管理 个 性 相容 领导能力 极需要 应变能力 需要 创造能力 需要 健康要求 良好 其 他 工 作 说 明 书
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：406 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
工 作 说 明 书 单 位 制 造 部 金 刚 石 钻头车间 岗位名 称 金 刚 石 钻 头 车间主任 岗位人 数 1 工作 班制 一 本职 工作 组织金刚石钻头的设计、制造 职 务 职 级 5 级 3 档 直接 上级 制造部部长 直接 下级 金刚石钻头车间副主任(生产、技术) 主持车间日常管理工作 建立车间内部规章制度 制订和推行本单位工作目标 编制或核准推行各项工作计划 核准车间生产计划和各班组作业计划 组织完成上级下达各项指标 确实掌握本单位生产进度、质量、成本、安全文明、人员状态和工 作环境，进行有效的控制和不断改善 制订直接下属岗位工作说明书，审定其工作计划，做好下级的述职 工作 检查、考评、培训和指导下属工作 协调解决下属的问题和困难，促进各属员间的协力配合，完成上级 领导安排的临时任务及周边责任。 根据所在单位基本的组织目标，对组织机构进行分析，及时提出组 织机构（权责划分、业务流程、 岗位定编等）改善意见。对下属岗位进行分析，提出岗位工作说明 书修订意见。 根据工作情况提出对下属岗位人员重新招聘意见。核准下属岗位人 员的培训计划并组织实施。 对本单位的人力资源进行分析，提出需求计划。 工 作 责 任 对生产计划进度负责 对制造成本负责，对产品质量负责 领 导 责 对生产安全负责 对本部门持续创新与改善负责 任 对下属工作质量和本部门精神面貌、安全、保密负责 对下属岗位人员聘用及解聘的提议权和隔级岗位人员招聘、解聘的 核准权 对下属人员的评价、考核权及岗位工作说明书修订权，对本单位员 工执行各项管理规范的监督权 主 要 权 力 工作 区域 金刚石钻头车间 操作 设备 计算机 工作 环境 粉尘、噪音 相关 部门 制造部各处室，车间 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 五年以上经营管理或机械制 造工作经历 性 别 不限 专 业 工程技术 语 言 较强的口，笔表达能力 相关 知识 机械加工，生产管理 个 性 相容 领导 能力 极需要 应变 能力 需要 创造 能力 需要 健康 要求 良好 其 他
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
铸 造 厂 事 故 专 项 应 急 预 案 铸造厂事故专项应急预案 为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时 能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生的事故后果和对环境 造成的影响，确保职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国消防法》、《河南省消防条 例》以及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等国家法律、法规，并结合我单 位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析 中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的 危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢 水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要 有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。 1.1 事故类型及危险程度分析 1.1.1 钢炉爆炸事故 钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬 受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中混有雷管及炸药等易爆物品，当钢炉运行过程 中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过 程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤，严重时可致人 伤亡。 1.1.2 钢水飞溅事故 钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面 上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。 导致钢水飞溅的原因主要有： 1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器中溢、漏出； 3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅； 1.2 事故易发季节 夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水 飞溅事故，一年四季均可发生。 1.3 事故预防及应急措施 1.3.1 预防措施： 1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品； 2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿； 3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而 漏水； 4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包的安全防护装置进行详细检查； 5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。 1.3.2 应急措施 1）钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和消防器材、应急物资等； 2）钢炉作业现场应有主任进行跟班； 3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救； 4）值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。 2 应急处理基本原则 2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则 应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下，按照各自的分工，积极快速的开展救
分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.07 修 改 状 态 0 生 产 和 服 务 提 供 控 制 程 序 页 数 1 / 7 1 目的 为了对生产和服务提供过程中影响质量的环节和因素 进行控制，确保在受控条件下进 行生产和服务提供，公司制定并执行《生产和服务提供控 制程序》。 2 范围 本程序规定了精制一水柠檬酸、精制无水柠檬酸、精 制柠檬酸钠和苹果酸钠等产品生产和服务提供过程的策 划和实施。 3 职责 与生产提供有关过程的策划及控制由生产部负责组织 实施。 3.2 与服务提供有关过程的策划及控制由营业部负责组 织实施。 4 程序要求 4.1 生产和服务提供的策划 4.1.1 生产部会同品保部、工程部、营业部对生产提供过程 的受控条件进行策划。 4.1.2 营业部会同品保部对服务提供过程应有的受控条件 进行策划。 4.1.3 生产和服务提供的受控条件包括： a、 确定并得到生产和服务提供过程关于产品特性的 表述； b、 作业标准的制定。 c、 生产过程控制，包括：生产计划的制定，操作人员 的要求，工艺操作控制，原材料的管理，生产环境控 制，安全控制等。 d、 使用适宜的设备； e、 确定、获得和使用必要的监视和测量装置； f、 对生产和服务过程实施监视和测量； g、 产品的交付以及交付后的活动。 青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.07 修 改 状 态 0
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
生产部绩效考核指标和评估标准 目 录 一、部门绩效考核指标 186 1.01 大豆/花生榨油厂指标 ..................................................186 1.02 精炼车间考核指标 .....................................................187 1.03 分提车间考核指标 .....................................................187 1.04 污水处理车间 .........................................................188 1.05 小包装厂考核指标 .....................................................188 二、部门绩效考核评估标准 错误！未定义书签。 三、岗位绩效考核指标 193 3.01 部门经理 .............................................................193 3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长 ..............................................193 3.03 大豆榨油主管 .........................................................194 3.04 大豆榨油班长 .........................................................194 3.05 大豆榨油操作工 .......................................................195 3.06 大豆榨油保全工 .......................................................195 3.07 大豆榨油清洁工 .......................................................195 3.08 花生榨油主管 .........................................................196 3.09 花生榨油班组考核指标..................................................196 3.10 花生榨油班长 .........................................................197 3.11 内检员 ...............................................................197 3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 ..........................197 3.13 滤油工、油洗滤布工 ...................................................198 3.14 滤渣处理工 ...........................................................198 3.15 打包工 ...............................................................198 3.16 精炼厂厂长 ...........................................................199 3.17 精炼主管 .............................................................199 3.18 精炼班长/辅助班长 ....................................................200 3.19 精炼操作工/辅助工 ....................................................200 3.20 分提主管 .............................................................200 3.21 分提班长 .............................................................201 3.22 分提操作工 ...........................................................201 3.23 水处理主管 ...........................................................201 3.24 水处理班长 ...........................................................202 3.25 水处理操作工 .........................................................202 3.26 小包装主管 ...........................................................202 3.27 小包装车间班组 .......................................................203 3.28 小包装班长 ...........................................................203 3.29 小包装线长 ...........................................................204 3.30 打油工 ...............................................................204 3.31 物料员 ...............................................................205 3.32 行政内勤..............................................................205 四、岗位绩效考核评估标准 206
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：644 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
在订单相关生产里的实际成本记帐和分配 当执行以下业务往来时实际成本被输入到生产订单上： · 物料管理中的货物变动 · 财务会计中的记帐 · 生产计划中的确认（如果您不用 PP 模块，则通过直接内部作 业分配） · 成本会计中的间接成本的应用程序 · 成本会计中的转帐 这些业务往来只有在订单状态，允许您进行该项记帐时才能执 行。在您可以输 入一个生产订单的实际成本记帐之前，您必须释放此订单。为此， 选择 · 在 PP 模块 订单 功能 释放 · 在 CO 模块编辑 释放 ×¢ÊÍ 如果您已经为生产订单所分配于其上的控制范围订单上激 活成本对象控 制，则成本对象控制可以用订单管理字段激活。 一旦您已经进行了一个记帐，您可以在订单中做以下内容： · 为每个成本要素比较已计划的成本和实际成本 为此，调用生产订单并且选择转向 成本 分析。 · 显示每个订单的总计实际成本 为此，调用生产订单并且选择 转向 成本 余额。 您也可以用订单相关的生产在成本对象控制的信息系统里做以 下内容： · 调用按成本要素显示实际成本的报表 · 调用按成本要素将订单的实际成本与已计划的成本相比较的 报表 · 调用一个有关实际成本如何被记帐的一个明细表（例如，由… 所创建的凭 证，记帐代码） · 调用每次记帐都具有详细情况的一个来源清单（例如，成本， 输入数量， 业务往来） · 汇总一个订单层次等级中的订单成本去分析每个工厂或每个 成品的到期成 本。 · 用临界值，分类功能或产品展开选择订单。 · 计算须以这些成本为基础而显示的在产品，(请参阅 与订单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
企业现场管理存在的问题 随着生产力水平的不断提高,市场结构发生了重大变化, 其中一个最突出的特征就是买方市场的形成和企业间竞争 的加剧.在这种情况下,企业的经营观念也随之发生了根本 性的转变,即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场 需求为中心”.在买方市场条件下,企业的生产经营以市场为 中心是完全必要和应该的,因为这是任何一个企业生存的根 本.但就目前的情形来看,企业经营中存在的最大问题不是 企业不重视市场,恰恰相反,是“过分”重视市场了.绝大多数 企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当 中,以至于忽视了对生产现场的管理.诚然,企业利润的实现 在于产品能够顺利地销售出去,但是,所有的产品都是在企 业现场生产的,如果现场管理混乱不堪,就很难生产出适销 对路的产品.因此,现场管理和市场管理同样重要.与市场管 理不同,现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监 督,管理的重心在企业内部,其重要作用在于降低成本和减 少无效劳动,而市场管理的作用却在于提高销售量和减少交 易成本.虽然两个管理的机理和侧重点不同,但都是企业利 润的源泉.西方经济学家科斯在阐述《企业的性质》时曾经 指出,企业之所以存在,关键就在于交易成本的节约.在企业 生产的现场,产品和原材料要经过一系列不同的加工环节,需 要众多员工之间的协调配合,这种员工之间的相互协作本身 就是一种交易关系,中间要产生一定的交易成本.所以,在生 产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置,将 成为企业增收降耗的关键.从管理学的发展历程来看,现场 管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代,正是由于泰勒推 行了一系列科学的管理方法,才加速了企业生产自动化、标 准化和社会化的进程.因此,在市场经济尤其是买方经济条 件下,将现场管理与市场管理结合起来,变现场为市场,对于 提高企业绩效将有特别重要的意义. 1 现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比,我国实行市场经济的时 间相对较短,而且,现在进行的市场经济是由计划经济转变 过来的.因此,就国内某些企业尤其是国有企业来说,在生产 方式和经营观念上,难免带有计划经济的影子,这是由我国 经济发展的历史造成的.在现场管理中,这种影响主要表现 为以下几个方面.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：朱立杰、李彬 审核：韦雪波 批准：刘立冬 共 2 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间现管组物品柜管理作业细则 1、 目的 规范车间现管组物品柜内的物品管理，提高工作效率，确保物品清 洁。 2、 用范围 车间现管组物品柜。 3、 职责 3.1 管组现管员负责对柜内物品摆放整齐，定时清洁及物品借出与 归还进行登记。 3.2 现管员负责对柜内物品的实际需要进行领取及标识。 4、 定义 4.1 物品包含：大白褂、水鞋、红帽、纸巾、蓝大褂、橙帽。 5、 作业内容 5.1 物品领取 5.1.1 现管组交接班时必须对柜内物品数量进行桷认。 5.1.2 现管组负责对柜内物品根据实际需要向主任办提出领取申 请。 5.2 物品借用与归还 5.2.1 按《灌装车间劳保用品外借规定》执行。外来参观人员，必 须持有由基地经理签发的《阳江基地特殊通行凭证》并由相关行政 人员全程陪同，借用劳保用品由车间主任批示方可借用。 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度-03001 生效日期：2003 年 02 月 日 版本号：A01 编制：韦雪波 审核： 批准： 共 2 页 第 2 页（不含附录） 5.2.2 现管组现管员发放借用物品时，检查是否干净、有无损坏， 如有问题应更换其它干净完好的物品。 5.2.3 参观人员借用的物品使用完后，须将物品归还于现管员，现 管员对物品进行归还登记，且检查物品是否干净、有无损坏之现象， 如有损坏现象及时报当班主任进行处理。 5.3 物品摆放与卫生 5.3.1 现管组现管员必须按照物品柜外部标识将物品对应摆放且整 洁有序。 5.3.2 所借用物品在归还后及时清洗干净。 5.4 处罚 5.4.1 责任人由于工作疏忽造成物品丢失的须照价赔偿。 5.4.2 车间主任检查柜内物品时如有摆放不整齐，清洁卫生不及时 的扣除当班现管员当月绩效奖 5 分/次。 6、 附表 6.1《现管组外来人员借用物品登记表》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
6S 管理和库房管理知识考试题 单位: 姓名: 得分: 库房管理部分 一、单项选择题：（每小题 2 分） 1、下列各项资产中，不属于存货范围的有（ ） A、委托加工材料 B、在产品 C、顾客交款并已开出提货单，而尚未提走的货物。 D、货款已付而正在运输途中的外购材料。 2、下面哪一项不属于存货的特点（ ） A、存货是一种具有实物形态的资产，通常是用于加工或出售的。 B、总是处于不断地购买、耗用和销售之中，有较强的流动性。 C、属于生产或非生产耗用。 D、通常能在一年或超过一年的一个营业周期内转换为其他资产。 3、存货是企业的一项重要资产，它（ ） A、在支付货款时确认 B、在取得法定权时确认 C、在收到货物时确认 D、在交付定金或签订合同时确认 4、确定存货实物数量的方法为（ ） A、先进先出法 B、后进先出法 C、移动加权平均法 D、实在盘存制 5、物资出库应执行的原则是（ ） A、后进先出 B、按顺序出库 C、先进先出 D、按需求出库 二、多项选择题：（每小题 2.5 分） 1、存货的范围包括以下哪几个方面：（ ） A、储存的待销售的各种资产 B、为了出售而处于生产加工过程的资产 C、返修后经检验合格重新入库的各种产成品、零部件等。 D、为产品生产耗用而储存的各种材料、物资等。 2、每月结帐前必须对所有存货进行全面清查，主要对象有：（ ） A、材料、在产品、半成品等各种物资 B、在途材料、发出存货 C、代外单位加工的财产物资 D、委托加工的材料物资等 三、判断题:（每小题 2 分） 1、存货范围的确认标准是企业对货物是否具有法人财产权。（ ） 2、存货越多越好，因此，我们应积极进货，以保证生产需要。（ ） 3、一个企业只能选择一种方法，对存货进行计价，而且一旦确定存货的计价方法，就不能轻 易更改。（ ） 4、在进行资产清查时，仓库保管人员必须在场。（ ） 5、在物价上涨时期，存货的计价应采用后进先出法。（ ） 6、已经出库的物资，由于各种原因需退库时，应重新填写入库凭证，并及时用红字在帐、卡 上充底入库。（ ） 7、实地盘存制下，期限末帐面结存的存货数量一定与存货的实际结存数量相一致。（ ） 8、规定清查日的实有数额=实际盘点数额+盘点日至规定清查日实物收入数额—盘点日至规 定清查日实物发出数额。（ ） 四、计算题：（9 分） 1、某企业月计划生产甲产品需耗用 A 材料 24000 套，预计供应间隔日数为 6 天，整理准备 日数为 2 天，保险日数为 2 天，试计算最最储备量与最低储备量。（每月按 30 天计算） 五、问答题：（每小题 5 分） 1、什么是存货？企业持有存货的目的是什么？ 2、当领导或有关人员在没有任何手续的情况下来提取某产品或零部件时，作为仓库保管员 该如何处理此事？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
工 作 说 明 书 单 位 制造部热处理车间 岗位名称 主任 岗位人数 1 工作班制 一 本职工作 热处理车间管理 职 务 职 级 直接上级 制造部部长 直接下级 副主任(行政、生产、技术) 主持车间日常管理工作 建立车间内部规章制度 制订和推行本单位工作目标 编制或核准推行各项工作计划 核准车间生产计划和各班组作业计划 组织完成上级下达各项指标 确实掌握本单位生产进度、质量、成本、安全文明、人员状态和工作环境，进行有效的控制和不断改 善 传达执行上级领导指示和会议精神 制订直接下属岗位工作说明书，审定其工作计划，做好下级的述职工作 检查、考评、培训和指导下属工作 协调解决下属的问题和困难，促进各属员间的协力配合，完成上级领导安排的临时任务及周边责任。 根据所在单位基本的组织目标，对组织机构进行分析，及时提出组织机构（权责划分、业务流程、 岗位定编等）改善意见。对下属岗位进行分析，提出岗位工作说明书修订意见。 根据工作情况提出对下属岗位人员重新招聘意见。核准下属岗位人员的培训计划并组织实施。 工 作 责 任 对本单位的人力资源进行分析，提出需求计划。 对生产计划进度负责 对制造成本负责，对产品质量负责 对本部门持续创新与改善负责 对下属工作质量和本部门精神面貌、安全、保密负责 领 导 责 任 对下属岗位人员聘用及解聘的提议权和隔级岗位人员招聘、解聘的核准权 对下属人员的评价、考核权及岗位工作说明书修订权，对本单位员工执行各项管理规范的监督权 有权停止生产，消除不合格品生产或危及人身设备的安全隐患 管理本单位生产进度、质量、成本、安全文明、人员状态和工作环境 主 要 权 力 工作区域 热处理车间 操作设备 计算机 工作环境 噪音 相关部门 制造部各处室，车间 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 5 年以上工作经验 性 别 不限 专 业 金属材料及热处理 语 言 较强的口、笔表达能力 相关知识 企业管理 个 性 相容 领导能力 极需要 应变能力 需要 创造能力 需要 健康要求 良好 其 他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.13 MB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00