危险源（点）管理制度 1： 目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强我公 司危险源(点)的管理工作。根据《安全生产法》 和安全生产标准化创建的 要求，结合公司生产实际特制定本管理制度。 2： 适用范围 本制度适用于公司各部门 3： 危险源定义与控制 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品且 危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。 危险源是指具有能量的物质与行为,通过触发因素作用,可使其能量失控 导致人体伤害和财产损失。 危险因素是指可能发生事故的设备、作业场所和岗位以及相关作业活动 中存在的不安全状态。 危险源控制指由规定的部门或人员定期对危险源的管理、工作状况等进 行检查、测定及工作评价。 4： 职责 4.1 成立以公司总经理为组长的公司危险源管理小组，各部门负责人为小组成 员，对公司内危险因素的辨识与管理全面负责。 4.2 管理部负责监督各责任部门对区域内危险源（点）的日常监控管理工作。 4.3 各车间、部门负责人要依据区域危险源（点）不同级别的项目，各自负责 或指定专人对相应危险源（点）进行监控管理。 5： 危险源的辨识、评估、标识 5.1 危险源的辨识 5.1.1 有发生火灾、煤气危害、爆炸等危险的场所； 5.1.2 有提升系统危险的场所； 5.1.3 有被车辆伤害危险的场所； 5.1.4 有高空坠落危险的场所； 5.1.5 有触电（包括雷击）危险伤害的场所； 5.1.6 有烧伤、烫伤危险的场所； 5.1.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所； 5.1.8 有落物、锤击、碎裂、崩块、砸伤、飞溅、坍塌、淹溺危险的场所； 5.1.9 有被物体辗、挂、夹、刺、碰、割、挤和撞击等危险的场所； 5.1.10 其它容易致人伤害的场所。 5.2 危险源的评估（根据事故发生的可能性和事故后果的严重程度，分为四级）。 Ａ 级危险源：事故发生潜在危险性较大、机率高、难以控制、后果严重，一 旦发生事故，将会造成人员伤亡或主系统损坏，引起重大恶性设备事故或 特大火灾等事故的危险岗位、作业场所。 Ｂ 级危险源：事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或人身 伤害的场所。 Ｃ 级危险源：虽然导致重大事故风险较小，但事故经常发生或潜伏有发生事 故的可能性较大的场所。 Ｄ 级危险源：虽然不会导致重伤以上的事故或重大设备、火灾事故，系统不 会遭受损坏，但具有一定的危险，有可能发生一般 伤害事故的场所。 5.3 危险源的标识 5.3.1 对评估后的危险源要设立明显的标识，内容要 有名称、级别、危险因素、监控部门、负责人、 监控措施。（见右表） 5.3.2 危险源标识牌(黄色)应设在危险源附近醒目的 地方，固定要牢靠。 5.3.3 危险源标识牌应定期（时间各部门自定）检查，如发现有变形、破损或 变色时，应及时修整或更换。 6: 危险源的监控 危险源（点）标识牌 名称： 级别： 危险因素： 监控部门： 负责人： 监控措施：
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
装车前安全检查表 编号：BZH9.7-17 检查 情况（打√） 序号 检 查 内 容 是 否 无 整改要求 整改结果 检查人 1 所有装（卸）车辆必须按登记排号顺序依次进厂 √ 2 所有装（卸）车辆必须在门卫处接受检查完毕佩戴好防火帽持《车辆入厂 通行证》驶入厂区 √ 3 装（卸）车辆防火帽的佩戴是否牢固 √ 4 车辆接地线是否符合规范要求 √ 5 罐体内有无盛装其他物料和影响物料品质的物质 √ 6 装（卸）车辆静电接地报警器静电夹与车体是否连接好 √ 7 装（卸）车辆是否充分准备好相应的灭火器材和降温措施 √ 8 装（卸）货车辆进入厂区是否按规定地点停靠，不得占用、堵塞消防通道 √ 9 装（卸）货车辆停放稳妥后，司乘人员是否将车轮胎用斜垫木支好的 √ 通知司乘人员用斜 垫木支好轮胎 整改到位 10 辆停放稳妥后是否将车辆驾驶室锁好或是否将钥匙交与储运操作人员或是 驾驶室内是否留人 √ 11 装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定穿戴防护用品 √ 12 装（卸）货车驾驶员、装（卸）作业人员是否携带不防爆通讯设施进入装 卸区 √ 13 装（卸）作业前操作人员是否顺线改好装（卸）流程 √ 14 装（卸）作业区是否备好相应消防器具、应急器材 √ 15 是否存在大风、大雨、雷电等恶劣天气 √ 16 装（卸）车辆驾驶员是否将车核定最大盛装数量如实上报储运操作人员 √ 17 装（卸）货车辆进厂后是否在企业人员陪同的情况下脱水或放水 √ 装车时安全检查表 检查 情况（打√） 序号 检 查 内 容 是 否 无 整改要求 整改结果 检查人 1 装（卸）货车辆在过磅时必须将车辆停在地磅中间位置 √ 2 是否有非工作人员上装车台 √ 3 是否有非工作人员爬至车辆罐顶或罐口 √ 4 物料的取样或测量工作是否采用专用器具 √ 5 物料取样工作是否由储运车间作业人员操作 √ 6 装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定着装，规范上岗 √ 7 装（卸）作业人员是否携带通讯设施进入装卸区 √ 8 在装（卸）轻质易燃物料时，是否使用不防爆的照明设施观察液位或使用 不防爆的用电设施 √ 9 装（卸）作业人员是否在作业过程中按要求穿戴好防护用品 √ 10 运输车辆是否超装、超载 √ 11 装（卸）作业人员及司乘人员在作业过程中是否坚守岗位，不得擅离现场， 不得睡岗，不得从事与装（卸）车作业无关的事情 √ 12 操作人员在观察装（卸）车辆的物料时，是否站在上风口进行观察。 13 在物料装（卸）车作业时是否有发生跑、冒、滴、漏现象 √ 14 如发生物料超装时，是否安排专门操作人员进行倒料处理。 √ 15 在物料装（卸）车作业时发生跑、冒、滴、漏现象时，操作人员是否立即 对现场进行清理、洗消的 √ 16 夏季装（卸）作业区地面温度高，是否采取随时洒水降温，减少静电危害 措施 √ 17 装（卸）作业完毕，是否按要求作好油品的留样保存工作 √ 18 卸车时是否保证一次将货卸净，不允许卸第二次 √
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
项目经理安全生产责任制考核表 工程名称：梦网大厦项目 姓 名：肖国强 考核日期： 年 月 日 序号 考核项目 扣 分 标 准 应得分 扣减分 实得分 1 贯彻安全生 产法律、法 规与规章制 度 未贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章 制度的扣 15 分 未及时传达的扣 10 分 20 分 2 项目安全技 术审查与贯 彻 项目的安全技术措施未组织审查扣 5 分 未呈报批准的扣 4 分 未负责贯彻实施的扣 10 分 15 分 3 周安全制度 落实 每周未计划、布置安全生产工作的扣 5 分 每周未检查的扣 5 分 每周未总结评比的扣 5 分 15 分 4 周安全例会 议 每周无安全例会议的扣 10 分 对检查出现的隐患未按“三定”原则解决的扣 8 分 未及时解决安全生产中存在的问题扣 15 分 未严格执行“管生产必须同时管安全”的原则扣 15 分 15 分 5 三级教育 周一教育 未进行职工三级教育的扣 15 分 未进行周一教育的扣 5 分 未进行职工思想教育的扣 5 分 奖惩未兑现的扣 5 分 10 分 6 隐患整改 未能及时整改安检部门及公司安全部门提出问题 的扣 10 分 安全生产不在受控状态的扣 10 分 不支持安全员工作的扣 5 分 15 分 7 工伤事故处 理 发生工伤事故未及时上报的扣 10 分 发生事故而未能保护好现场的扣 5 分 未能提出改进措施的扣 10 分 未对责任人提出处理意见的扣 10 分 10 分 考核项目合计 100 分 安全考核自评 被考核人签字 考核结果 考核人签字 （分公司章） 项目执行经理安全生产责任制考核表 工程名称：梦网大厦项目 姓 名：谢显鹏 考核日期： 年 月 日 序号 考核项目 扣 分 标 准 应得分 扣减分 实得分 1 贯彻安全生 产法律、法 规与规章制 度 未贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章 制度的扣 15 分 未及时传达的扣 10 分 20 分 2 项目安全技 术审查与贯 彻 项目的安全技术措施未组织审查扣 5 分 未呈报批准的扣 4 分 未负责贯彻实施的扣 10 分 15 分 3 周安全制度 落实 每周未计划、布置安全生产工作的扣 5 分 每周未检查的扣 5 分 每周未总结评比的扣 5 分 15 分 4 周安全例会 议 每周无安全例会议的扣 10 分 对检查出现的隐患未按“三定”原则解决的扣 8 分 未及时解决安全生产中存在的问题扣 15 分 未严格执行“管生产必须同时管安全”的原则扣 15 分 15 分 5 三级教育 周一教育 未进行职工三级教育的扣 15 分 未进行周一教育的扣 5 分 未进行职工思想教育的扣 5 分 奖惩未兑现的扣 5 分 10 分 6 隐患整改 未能及时整改安检部门及公司安全部门提出问题 的扣 10 分 安全生产不在受控状态的扣 10 分 不支持安全员工作的扣 5 分 15 分 7 工伤事故处 理 发生工伤事故未及时上报的扣 10 分 发生事故而未能保护好现场的扣 5 分 未能提出改进措施的扣 10 分 未对责任人提出处理意见的扣 10 分 10 分 考核项目合计 100 分 安全考核自评 被考核人签字 考核结果 考核人签字
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：240 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.6 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 程序内容 5. 相关文件 6. 相关记录 1. 目的 为规范安全管理体系文件的管理，安全生产标准化的管理体系运行中使用的各类文件实施有效控制，以确 保各过程、环节、场所使用的文件具有统一性、完整性、正确性和有效性，与体系运行相关的部门均使用有效 的现行版本文件，防止误用作废文件。 对安全记录档案进行有效控制，以证实符合规定要求，为安全管理体系有效运行提供客观证据，在必要时 实现可追溯性。 2. 范围 本程序包含了文件的编写、审批、发放、使用、更改及作废等子过程。规定了各过程负责人的职责，适用 于各过程管理体系文件的控制。 本程序包括记录的填写、收集、保管、处置等子过程。适用于公司各部门的安全生产标准化管理体系运行 中形成的所有记录的控制。 3. 职责 3.1 安全生产主要负责人组织安全生产标准化运行文件的编制，安全生产办公室协助 3.2 安全生产办公室负责符合性评审、相关培训。 3.3 安全生产主要负责人负责提供相关资源支持。 3.4 安全生产办公室负责安全生产法律、法规、标准的培训计划和制定实施。 4. 程序内容 4.1 确定文件种类 4.1.1 为便于文件管理，根据不同的管理方式将综合管理体系文件分为外来文件、综合管理体系文件。 4.1.2 外来文件：外来文件系指国家、地方政府部门发布的法律、法规、条例和标准（见法律法规的识 别与评价程序）；上级部门下发的通知、要求、规定和办法；相关方的期望和要求。 4.1.3 综合管理体系文件 a.方针、目标和指标； b.实现方针、目标和指标的策划； c.控制各业务过程的程序、规定、指导书、表格。 4.1.4资料和记录 相关的资料包括但不限于： a.各类分析/评价/统计数据（如 OSHA 统计分析数据）； b.特种设备（如压力容器等）及其附件的安全技术监察（检测）资料； c.建设（工程）项目可行性研究报告、HSE 预评价报告、设计方案和图纸、HSE 专篇、竣工验收报告及 相关审查结论和批复意见； d.各类检查、教育培训、演习及其他活动记录； e.专项风险评价、环境因素识别及环境影响评价报告； f.化学危险品安全标签、安全技术说明书、储存、使用防护指南； g.危化品应建立一栏三卡（职业危害公告栏、毒物周知卡、安全操作卡、异常工况处置卡） h.设施的设计、运行技术资料；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.4 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.6 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 程序内容 5. 相关文件 6. 相关记录 1. 目的 为规范安全管理体系文件的管理，安全生产标准化的管理体系运行中使用的各类文件实施有效控制，以确 保各过程、环节、场所使用的文件具有统一性、完整性、正确性和有效性，与体系运行相关的部门均使用有效 的现行版本文件，防止误用作废文件。 对安全记录档案进行有效控制，以证实符合规定要求，为安全管理体系有效运行提供客观证据，在必要时 实现可追溯性。 2. 范围 本程序包含了文件的编写、审批、发放、使用、更改及作废等子过程。规定了各过程负责人的职责，适用 于各过程管理体系文件的控制。 本程序包括记录的填写、收集、保管、处置等子过程。适用于公司各部门的安全生产标准化管理体系运行 中形成的所有记录的控制。 3. 职责 3.1 安全生产主要负责人组织安全生产标准化运行文件的编制，安全生产办公室协助 3.2 安全生产办公室负责符合性评审、相关培训。 3.3 安全生产主要负责人负责提供相关资源支持。 3.4 安全生产办公室负责安全生产法律、法规、标准的培训计划和制定实施。 4. 程序内容 4.1 确定文件种类 4.1.1 为便于文件管理，根据不同的管理方式将综合管理体系文件分为外来文件、综合管理体系文件。 4.1.2 外来文件：外来文件系指国家、地方政府部门发布的法律、法规、条例和标准（见法律法规的识 别与评价程序）；上级部门下发的通知、要求、规定和办法；相关方的期望和要求。 4.1.3 综合管理体系文件 a.方针、目标和指标； b.实现方针、目标和指标的策划； c.控制各业务过程的程序、规定、指导书、表格。 4.1.4资料和记录 相关的资料包括但不限于： a.各类分析/评价/统计数据（如 OSHA 统计分析数据）； b.特种设备（如压力容器等）及其附件的安全技术监察（检测）资料； c.建设（工程）项目可行性研究报告、HSE 预评价报告、设计方案和图纸、HSE 专篇、竣工验收报告及 相关审查结论和批复意见； d.各类检查、教育培训、演习及其他活动记录； e.专项风险评价、环境因素识别及环境影响评价报告； f.化学危险品安全标签、安全技术说明书、储存、使用防护指南； g.危化品应建立一栏三卡（职业危害公告栏、毒物周知卡、安全操作卡、异常工况处置卡） h.设施的设计、运行技术资料；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.4 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
单 位： 编号 类型 名称 序号 名称 1 制动、刹 车系统 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现 象，制动时制动踏板动作应正常，响应迅 速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车 配备的防抱死制动装置自检功能应正常 D级\4级 低风险 车辆伤害 2 灯光、喇 叭 1、照明及信号装置应齐全，工作正常， 各种灯光变换功能正常，对称设置、功能 相同灯具的光；2、喇叭能有效发声。 D级\4级 低风险 车辆伤害 3 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的 轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、 胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露 出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使 用的缺损、异常磨损和变形 D级\4级 低风险 车辆伤害 4 油、线路 燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其 他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无 滴漏破损 D级\4级 低风险 火灾 1 固定完好 D级\4级 低风险 2 电机无过大震动 D级\4级 低风险 3 电机基础无破损、开裂现象 D级\4级 低风险 4 设备主体 安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用 D级\4级 低风险 机械伤害 5 设备接地 电机外壳、设备主体均应进行接地 D级\4级 低风险 触电伤害 6 皮带轮、 传动轴等 部位 防护齐全有效 D级\4级 低风险 机械伤害 7 设备电源 线 一机一闸一漏保接入电源；控制标识清 晰；电源线无破损，发热等现象。 D级\4级 低风险 触电、火 灾 1 皮带端头 皮带端头设置防装置 D级\4级 低风险 机械伤害 2 皮带沿线 设置防护栏杆和急停开关 D级\4级 低风险 机械伤害 3 皮带运输 线 设置纠偏装置 D级\4级 低风险 机械伤害 4 皮带电机 接地 皮带电机接地 D级\4级 低风险 触电 5 接送运输 料口设置 收尘装置 接送运输料口设置收尘装置 D级\4级 低风险 其他伤害 1 1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够 的间距；当与有爆炸或火灾危险的建筑物 毗连时，变电所的所址应符合现行国家标 准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》GB 50058 的有关规定； D级\4级 低风险 火灾 设备设施风险分级管控清 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 机械伤害 基础 装载机 喂料机 输送带 设施 设施 设施 风险点 检查项目 1 2 3 2 2、地势宜公司地势较高处，现场无漏雨 、无积水痕迹。 D级\4级 低风险 设备损害 3 3、变电所的所址应根据下列要求，经技 术经济等因素综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心； 2 宜接近电源侧； 3 应方便进出线； 4 应方便设备运输； 5 不应设在有剧烈振动或高温的场所； 6 不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所，当 无法远离时，不应设在污染源盛行风向的 下风侧，或应采取有效的防护措施； D级\4级 低风险 触电 4 4、油浸变压器的车间内变电所，不应设 在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在 二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采 取局部防火措施。 D级\4级 低风险 火灾 5 5、消防通道应保持畅通，尽头式消防车 道应设置回车道（场）。 D级\4级 低风险 火灾 6 6、预防油品流散和通风应符合以下规 定：总油量超过100kg油浸电力变压器应 安装在独立的变压器间，下方设置储存变 压器油的事故储油池； D级\4级 低风险 火灾 7 7、变配电间门应向外开，高压室（间） 门应向低压间开，相邻配电室门应双向开 D级\4级 低风险 触电 8 8、门、窗（高压侧）应装设孔小于10× 10mm的金属门窗 D级\4级 低风险 触电 9 1、绝缘介质液位、压力指示应清晰，且 无泄漏，电能质量及相关额定参数符合运 行规定。油标油位指示清晰，油色透明无 杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且 不漏油。 D级\4级 低风险 触电 10 2、温控装置连接应正确，信号清晰，不 超过其允许值。油温指示清晰，温度低于 85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符 合要求（定子不得超过75℃ (E级)，转子 不得超过80℃ (B级)）。变压器室宜采用 自然通风，夏季的排风温度不宜高于4 5 ℃，且排风与风的温差不宜大于1 5℃。 当自然通风不能满足要求时，应增设机械 通风。 D级\4级 低风险 触电 11 3、绝缘、接地故障保护等保护装置应完 好、可靠，有定检资料。并应配置在异常 情况下用于信号或跳闸的保护装置，且完 好、可靠，有定检资料。备用发电机组与 电力系统应设置可靠的联锁装置。 D级\4级 低风险 触电 12 5、室内应有良好的采光和通风，设备运 行时无异常声响，高压隔离刀闸断路器手 力操动开关应加锁。 D级\4级 低风险 触电 13 6、电容器室、蓄电池室、配套有电子类 温度敏感器件的高、低压配电室和控制 室，应设置环境空气温度指示装置。 D级\4级 低风险 触电 14 7、变压器外廓（防护外壳）与变压器室 门和墙壁应符合以下要求：干变（有IP2X 及以上防护等级）外廓与门净距： 1000KVA以下应为0.6m，1250～2500KVA应 为0.8m；干变之间距离应大于1m，并应满 足巡视维修的要求；配电装置中电气设备 的网状遮栏高度应大于1.7m，网孔应小于 40×40mm，围栏门应装锁。栅状遮栏高度 应大于1.2m，其最低栏杆至地面净距应小 于200mm。所有屏护遮拦装置应安装牢 D级\4级 低风险 触电 变配电站 环境： 变压器、 发电机：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：89.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可能 性 严重性 频次 风险值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 外壳 外壳完好 触电、火灾、爆炸 外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫 无老化、开裂、渗油现象 电工定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 变压器油 油温、油色、油面正 常，不变色、无异 味，呼吸器正常，无 堵塞现象 触电、火灾、爆炸 (1)油标油位指示清晰，油色透明无 杂质。 (2)油温指示清晰，温度符合运行要 求（≤环境温度+75℃）。 (3)设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内应铺放卵石。 电工定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 3 设备运行 运转良好，无异声， 套管清洁，无裂纹、 损伤、放电痕迹。电 气连接点无锈蚀、过 热和烧损。 触电、火灾、爆炸 (1)变压器运行过程中，无异常响声 或放电声。 (2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行 维护，保持清洁完好。 (3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染 物沉积、无裂纹、无破损。 (4)电气连接点牢固，无虚接、过热 和烧损现象。 电工定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 一二次线 一、二次引线无松 弛，绝缘良好，相间 或对构件的距离符合 规定，接地良好 触电、火灾、爆炸 一、二次引线无松弛，绝缘良好， 相间或对构件的距离符合规定，接 地良好 高压母线距地面高度大于 1.8m，并加设防护罩隔离； 距地高 度小于1.8m时应加遮栏不准通行。 电工定期巡检 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 5 基础 安装牢固，固定螺栓 完整，无松动。钢结 构台架无锈蚀、倾斜 、下沉；砖石结构台 架无裂缝和倒塌的可 能；地面安装时，围 栏符合要求 触电、火灾、爆炸 (1)设备安装牢固，基础无松动，固 定螺栓完整。 (2)露天安装的设备应加设遮栏，遮 栏高度不低于1.7m，遮栏网孔不应 大于40mm×40mm，距离不小于60cm 。 (3)设置明显的“高压危险，严禁靠 近”安全警示标志。 电工定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 环境、操作 用具 环境良好，操作用具 齐全 触电、火灾、爆炸 (1)配备足够的消防灭火器材。 (2)变压器有防止雨后积水措施。 (3)通向变电室外部的门和开启的 窗，采用金属网封闭，金属网的网 孔应小于lOmm×lOmm。 (5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和高压验电笔。 安全工具周期试验 。 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点： 高压配电室 岗位： 电工 设备设施：变压器 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 4 蓝色 机械伤害 （1）设备的传动部位及外露的旋转 部位均有防护罩，防护紧固螺栓齐 全、完整； （2）设备防护、外壳、梯台无严重 锈蚀、裂纹、开焊，无漏料现象； （3）FU端盖与机槽连接紧固；观察 孔设防护装置； （4）人员通过部位设置专用跨越通 道。 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 2 急停连锁 急停连锁齐全、灵敏 4 蓝色 机械伤害 对急停装置、连锁装置进行定期测 试，确保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 4 蓝色 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急 停装置标志明显、便于操作、灵敏 可靠。 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 1 设备设施 安全设施齐全有效 4 蓝色 机械伤害 1、传动部位及外露的旋转部位防护 完好； 2、轴承润滑良好无渗漏； 3、连轴器连接良好，同心度符合规 范要求； 4、固定螺栓齐全无松动、变形、裂 纹现象； 5、进、出口管道接口、支撑固定良 好； 6、电气接线规范，接地（接零）符 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 2 警示标志 警示标志齐全、醒目 4 蓝色 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰，急 停装置标志明显、便于操作、灵敏 1、岗位工每班巡检，发现问题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护保养。 班组、岗位 1 外壳 外壳完好 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 外壳无锈蚀、脱漆、裂纹；密封垫 无老化、开裂、渗油现象 电工定期巡检 班组、岗位 2 变压器油 油温、油色、油面正 常，不变色、无异味， 呼吸器正常，无堵塞现 象 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)油标油位指示清晰，油色透明无 杂质。 (2)油温指示清晰，温度符合运行要 求（≤环境温度+75℃）。 (3)设有等量变压器油量的贮油池或 排油设施，池内应铺放卵石。 电工定期巡检 班组、岗位 3 设备运行 运转良好，无异声，套 管清洁，无裂纹、损伤 、放电痕迹。电气连接 点无锈蚀、过热和烧损 。 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)变压器运行过程中，无异常响声 或放电声。 (2)变压器上的瓷瓶和套管定期进行 维护，保持清洁完好。 (3)瓷瓶和套管表面无积尘、无污染 物沉积、无裂纹、无破损。 (4)电气连接点牢固，无虚接、过热 和烧损现象。 电工定期巡检 班组、岗位 s003 变 压 器 备注 单位：泰山石膏有限公司 责任 人 s002 泵 s001 FU 输 送 机 风险分 级 设备设施风险分级管控清单 管控措施 标准 不符合标 准情况及 后果 责任 单位 风险点 检查项目 评价级 别 管控层级 4 一二次线 一、二次引线无松弛， 绝缘良好，相间或对构 件的距离符合规定，接 地良好 5 蓝色 触电、火 灾、爆炸 一、二次引线无松弛，绝缘良好， 相间或对构件的距离符合规定，接 地良好 高压母线距地面高度大于 1.8m，并加设防护罩隔离； 距地高 度小于1.8m时应加遮栏不准通行。 电工定期巡检 班组、岗位 5 基础 安装牢固，固定螺栓完 整，无松动。钢结构台 架无锈蚀、倾斜、下 沉；砖石结构台架无裂 缝和倒塌的可能；地面 安装时，围栏符合要求 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)设备安装牢固，基础无松动，固 定螺栓完整。 (2)露天安装的设备应加设遮栏，遮 栏高度不低于1.7m，遮栏网孔不应 大于40mm×40mm，距离不小于60cm 。 (3)设置明显的“高压危险，严禁靠 近”安全警示标志。 电工定期巡检 班组、岗位 6 环境、操作 用具 环境良好，操作用具齐 全 4 蓝色 触电、火 灾、爆炸 (1)配备足够的消防灭火器材。 (2)变压器有防止雨后积水措施。 (3)通向变电室外部的门和开启的 窗，采用金属网封闭，金属网的网 孔应小于lOmm×lOmm。 (5)配置合格的绝缘棒、绝缘靴、绝 缘手套、绝缘垫和高压验电笔。 安全工具周期试验。 班组、岗位 1 安全管理 1、车辆（叉车）办理 使用登记、定期检验； 2、建立车辆安全技术 管理档案、台帐和作业 人员台帐； 3、有健全的岗位责任 制、操作及安全技术规 程、事故应急措施及救 援预案，并严格教育培 训、落实到人； 4、（叉车）从业人员 有国家相关部门颁发的 4 蓝色 车辆安全 管理不到 位、责任 不落实易 导致车辆 伤害 1、车辆（叉车）办理使用登记、定 期检验； 2、建立车辆安全技术管理档案、台 帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安 全技术规程、事故应急措施及救援 预案，并严格教育培训、落实到 人； 4、（叉车）从业人员有国家相关部 门颁发的特种设备作业资格证。 1、定期组织专项检查； 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附 件齐全有效：手刹、转 向灯、刹车灯、倒车灯 、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合 有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手 刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符 合规定； 5、车辆的减震系统符 合要求； 6、车辆的离合、变速 系统正常； 7、限速装置使用良 好；建议购买新车时， 原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨 损不得暴露出轮胎帘布 层；车辆同一轴上的轮 2 橙色 车辆安全 附件不全 或维护保 养不及时 易导致车 辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效： 手刹、转向灯、刹车灯、倒车灯、 喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转 向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完 好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、限速装置使用良好；建议购买新 车时，原装自带限速仪； 8、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出 轮胎帘布层；车辆同一轴上的轮胎 应为相同的型号和花纹； 1、岗位工开车前进行检查； 2、公司定期组织专项检查。 3、设备包机到人，对操作人员进行考核。 分厂 s003 变 压 器 s004 叉 车
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：93 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
工作前检查劳保 用品的佩戴，讲 解工种中安全注 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 按照规定办理工 作票、操作票及 相关的停电手续 误送电 触电 执行唱票制度， 监护操作人完成 停电的操作 操作失误，停错支路 触电、火灾 执行验电、接地 、悬挂停电标志 等防护措施 图省事不验电，无停 电标志 触电、误送电 触电 停电作业任务完 成 不对所停电区域进行 确认 触电 按规定办理相关 停电手续 不办理相关手续，易 造成误送电触电事故 触电 工作前检查劳保 用品的佩戴，讲 解工种中安全注 意事项 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 维修作业开始 越过工作范围区，不 安维修计划执行 触电 维修作业完成 维修质量不达标，工 具遗漏 火灾 工作前检查劳保 用品的佩戴。 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 检查外观有无破 损，紧固件是否 齐全有效 外观破损漏电，造成 触电事故 触电 漏电保护装置是 否合格有效 漏电保护装置不起作 用或动作电流大， 触电 作业开始 无专人监护 触电 作业过程中握紧 手柄，用力适度 扭伤手臂 其他伤害 作业完成 不断电源，不清理现 场 触电 按规定办理相关 停电手续 不办理相关手续，易 造成误送电触电事故 触电 工作前检查劳保 用品的佩戴。 防护用品不佩戴，造 成触电事故 触电 打开电缆沟沟盖 通风、降温 电缆沟温度过高 中毒或窒息 序号 1 2 3 作业 活动 停送 电作 业 维修 变配 电设 备作 业 使用 手持 式电 动工 具维 修作 业 风险 点 配电 室 安装 维修 作业 受限 空间 作业 进入 电缆 沟 作业步骤 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 进入电缆沟作业 不戴安全帽、照明器 材 其他伤害 作业完成，人员 撤出，办理送电 手续 不清点人员，电缆沟 盖不恢复 其他伤害 工作前办理危险 作业审批单 不办理审批手续，无 安全预防措施 高处坠落 工作前检查劳保 用品的佩戴。 不穿绝缘鞋 高处坠落 检查升降平台外 观、护栏有无开 焊、松动、油路 有无漏油 护栏开焊，不牢固 高处坠落 四腿放平、吃力 升降机发生倾斜 高处坠落 开始操作，专人 操作升降机构 无人监护 高处坠落 作业完成，下降 时缓慢降落 下降速度过快 高处坠落 3 4 受限 空间 作业 登高 作业 进入 电缆 沟 使用 升降 平台 作业 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾 、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 4.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 5. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 6. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司（厂）级、处室/ 车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：28.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机台主轴 无缠线、无发热； 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、轴承无异响； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 运行情况 无异响，无发热。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 粘合温度，速度、压力 调节温度，速度，放置稳固； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热；轴承无异响； 压板 无破损；无堵塞； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺丝无松 动；无变形； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无气泡； 接头部位无横向裂纹。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 序号 1 2 设备名称 绣花机 激光机 3 4 5 6 7 风险点 绣花作业 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 缝纫机作业 热熔粘合机 液压龙门下料机 制线机 检针机 缝纫机 检查项目 标准主要得到危险源 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 警示喇叭 灵敏有效； 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异响； 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 检查货叉有无磨损 影响运输质量 检查货叉机械限位装 置是否良好 防止货物滑落 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无缠线、无发热； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 调胶前穿戴防护用品 是否齐全 防止灼伤身体； 根据工艺要求调试胶 水 温度与胶水不匹配 任务完成清洁 清扫过程中胶水灼伤身体； 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 输送带 无缠线、无发热； 9 10 11 12 运输作业 运输作业 复合作业 复合作业 绗缝作业 8 叉车 装卸作业 复合机 胶水作业 绗缝机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.4 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术措施 1 上下梯台 上下楼梯注意力不集 中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明；2、易发生滑跌的 部位设置当心滑跌警示标志。 2 取石膏粉样 取样时高温石膏粉烫 伤 灼烫 3 取石膏粉样 石膏粉原料区取样未 注意到周边运行的铲 车易导致车辆伤害 车辆伤害 4 石膏粉化验 实验过程中使用大量 玻璃仪器，在洗刷玻 璃仪器过程中和使用 中容易划伤手 其他伤害 5 石膏粉化验 使用所有用电设备， 电气设备使用不当， 容易造成触电事故 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 6 配置药剂 实验过程使用氢氧化 钠、盐酸等溶液使用 不当导致化学品伤害 灼烫 1、现场张贴危害告知和警示标志； 2、现场设置应急冲洗水源。 7 开停设备 湿手操作控制柜、配 电箱开关，发生触电 触电 1、控制柜、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。 8 清理卫生 擦拭带电设备或设备 转动部位易发生触电 和机械伤害 触电、机械 伤害 （记录受控号）风险点：化验室 岗位：化验员 分析人： 日期： 审核人： 日期： 工 现有控制措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件 （人、物、作业环境、 管理） 可能发生的事 故类型及后果 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 1、上下楼梯抓牢扶稳；2、冬季严 禁楼梯湿滑； 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 1 1 6 6 取样易造成灼烫伤害，要穿戴好劳保 护品，避免被热石膏粉烫伤 3 1 3 9 进入石膏粉原料场穿反光背心，走指 定通道，注意周边运行的铲车。 1、每班班前会进行培训 教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半年 进行一次全员培训，年 度培训学时不少于8学时 。 反光背心 1 15 3 45 1、操作时戴手套、穿工衣。及 时更换破碎的玻璃仪器。2、将 碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3 1 3 9 1 15 0.5 7.5 使用耐酸碱手套。 皮肤接 触：脱去 污染的衣 着，用流 动清水彻 底冲洗至 少15分 钟，就医 眼睛接 触：提起 眼睑，用 流动清水 或者生理 盐水冲 洗，就医 1 1 3 3 1、定期检修电源开关密封，保证 安全使用；2、要求人员操作电 器开关时必须手部保持干燥。 3 1 6 18 严禁擦拭带电设备或设备转动部 位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 验员 作业活动：原料化验 审核人： 日期： 审定 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 原料车 转向灯不亮 、未采取可 靠的防溜车 措施 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应急预 案 3 6 4 72 三 一 般 风 险 装载机 转向灯不亮 、未采取可 靠的防溜车 措施 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应急预 案 3 1 4 12 四 低 风 险 料堆场 料堆过高 坍塌，高处 坠落 严格限制料 堆高度 设置警示标 识 班前教育 启动应急预 案 3 1 4 12 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 三 级 风 险 分 级 风 险 点 等 级 危险有害因 素（标准） 原 料 场 7 检查项目 现有控制措施 安全检查表分析（SCL）+评价记录 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 管控 层级 班组 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 M E S R 评价 级别 重型板 式给料 机 中控误开 机，有限空 间作业，更 换三角带、 锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修复 1 6 2 12 四 低 风 险 单段锤 石破碎 机 中控误开 机，有限空 间作业，更 换三角带、 锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修复 1 6 2 12 四 低 风 险 0203皮 带机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 2#石破 1#皮带 机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 2#石破 2#皮带 机 中控误开 机，旋转部 位清理卫 生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应急预 案 1 6 2 12 四 低 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 风 险 分 级 风 险 点 等 级 四 级 检查项目 现有控制措施 风险评价 序 号 不符合标准 情况及后果 安全检查表分析（SCL）+评价记录 管控 层级 岗位 8 危险有害因 素（标准） 石 灰 石 破 碎
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：125 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
火灾事故应急救援演练记录 为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针， 增强员工对火灾事故的安全防范意识，居安思危，常备不懈。在应对紧急情况下， 以人为本，关爱生命，高于一切。确保项目应急体系措施周密、正确、灵敏、反 应迅速。项目部决定进行一次火灾事故模似演练。 一、时间及地点 时间：** 地点：*** 二、演练目的 建设施工安全管理标准化，通过应急演练使应急领导小组各机构负责人掌握 应急救援的程序和火灾事故抢救、救援的操作方法，提高管理人员和各专业队伍 的协调和快速应急反应能力，熟习急救程序，以减少火灾伤亡事故的发生。提高 全体员工的自我保护意识和安全意识。教会员工一定医疗急救知识，为今后火灾 救援做好准备。 三、演练前准备工作及分工 1、演练前 1 天由项目部安全部向全项目人员通报，进行消防演练交底。 2、演练前准备如下抢救物资：担架一副、急救医药箱一只，灭火器 6 只， 消防桶 5 只等。安全环保部门对材料的完好情况进行检查，所有参加人员配备个 人劳动保护用品，如安全帽、工作服等。 3、由现场副经理，负责施工现场各施工队，保证演练不影响本项目正常运行。 参加演练人员在演练中应注意安全，避免发生各类事故。 四、演练前动员及演练过程 1、演练前动员 领导进行动员讲话：宣讲此次演练的重要性与必要性及要求。 2、安全环保部部长组织全体员工现场进行消防应急救援预案学习，要求每 位参演人员必须学会消防安全知识，如何正确进行救治火灾受伤人员等知识。 3、演练记录 时间 项目 演练内容 负责人 10:30 火灾事故 发生 钢筋加工场内电线绝缘损坏，发生火 灾。 警戒联络组组 组长 10:32 发现、初期 处理、上报 正在施工的工人大声疾呼：“着火 了”，安全人员维护现场并拨打总指挥电 话报告，总指挥接到电话后，马上通知项 目联络警戒组并赶往事故现场。 总指挥 10:34 启动应急 预案 联络通讯组接到通知后，马上启动应 急预案，迅速疏散附近人群拉警戒线同时 通知救援小组到事故现场集合。 警戒联络小组 组长 10:38 救援队伍 到达现场 救援小组到达现场集合后，向指挥长 报告。 救援小组组长 10:40 了解情况， 展开救援 指挥长发布救援命令，按各自的分 工，各就各位，迅速对着火点进行灭火， 如需地方支援，立即与地方相关部门联 系，请求支援。对受伤人员进行抢救，对 受伤部位进行简单包扎，并送医院进行救 治，救援队长报告：伤员已脱离危险并送 医院救治，无人伤亡，汇报完毕，请领导 指示。 救援小组组长 11:10 中止应急 预案演练、 总结 现场清理完毕，总指挥发布中止应急 命令，队员列队听项目书记讲话，对本次 预案演练进行总结。 总指挥 11:20 解散 演练结束 救援小组组长 五、演习结束 1、由项目部应急演练领导小组对本次演习进行评审、总结，并对演习的全 过程存在的缺陷进行修正。 2、员工返回各自工作岗位，正常工作。 3、通过本次演练，证明应急预案切实可行。 六、演练总结 通过本次应急预案的演练，充分体现了我项目部的安全生产精神面貌，加深 了广大员工特别是发生火灾后抢险救灾的实战技能，使员工清晰的认识到如何面
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备管道 设备管道完好 管道外壳锈蚀、裂纹、 开焊时漏料导致粉尘伤 害 管道外壳无严重锈蚀、裂纹、开焊，无漏 料现象； 岗位工定期巡检； 1 2 3 6 5 蓝色 班组、岗位 2 传动部位防 护 传动部位防护齐全 设备传动部位及外漏的 旋转部位无防护罩或防 护螺栓未紧固易导致机 械伤害 设备的传动部位及外露的旋转部位均有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 岗位工定期巡检； 1 1 3 3 5 蓝色 班组、岗位 3 高压硅整流 变压器 高压硅整流变压器完好 高压硅整流变压器外壳 、瓷套管、悬吊电机绝 缘子破损易导致触电 高压硅整流变压器外壳完好，安装牢固， 瓷套管清洁，无裂纹、无破损；悬吊电极 的绝缘子干燥清洁、完整无损； 停机时检查； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 4 梯台、平台 梯台、平台符合安全要求 梯台、平台、栏杆不符 合要求或损坏巡检时易 导致高处坠落 梯台、平台、栏杆坚固可靠，防护栏高度 不低于1050 mm，平台、防护栏、梯台无 歪斜、扭曲、变形及其他缺陷； 岗位工定期巡检； 1 1 3 3 5 蓝色 班组、岗位 5 操作台 操作台各按钮标识正确 操作台各按钮标识不清 晰或不灵敏易导致误操 作;急停装置失效紧急情 况不能立即停机 操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置 标志明显、便于操作、灵敏可靠； 岗位工定期巡检； 3 1 3 9 5 蓝色 班组、岗位 6 安全警示 安全警示标志齐全 高压电气设备无防护或 明显的安全警示标志， 通往设备入口处无隔离 门易，人员误进入或误 接触易导致触电伤害 高压电气设备有防护及明显的安全警示 牌；通往高压除尘器平台入口处有隔离门 和安全警示； 岗位工定期巡检； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 7 设备接地 设备接地良好 高压静电除尘器壳体接 地不符合要求，停机检 修时易导致触电伤害 静电除尘器壳体应有不少于两处接地点， 辅助设备均可靠接地；接地电阻应小于2 欧姆； 每年检测一次 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 8 电气接线 电气接线规范 电气接线不规范易导致 触电伤害 电气接线规范，符合要求； 岗位工定期巡检； 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 不符合标准情 况及后果 风险分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 热风炉作业区域 岗位： 热风炉操作工 设备设施：高压静电除尘器 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感烟探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （报警） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 SE-9311 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 SE-9312 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 SE-9313 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 SE-9314 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 SE-9315 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 6 SE-9316 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 7 SE-9317 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 8 SE-9318 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 9 SE-9319 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 10 SE-9320 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 11 SE-9321 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 12 SE-9322 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 13 SE-9323 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 14 SE-9324 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 15 SE-9303 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感温探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （℃） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 HE-9304 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 HE-9302 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 HE-9301 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 HE-9305 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 HE-9306 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 卸货区域查看到货物料， 来往的车辆没有看到员工 车辆伤害 一、管理措施： 1、将卸货区域与车辆行驶区域进 行分开；2、卸货区域画上人行道；3、定期组织员 工安全培训，提高安全意识；4、叉车在运行过程中 如遇到行人需要鸣笛示意； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 三级 （一般 隐患） 2 卸货区域查看物料，货物 摆放较高，不整齐，出现 倒塌 物体打击 一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化摆放 整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放；3、定 期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 3 产品掉落 物体打击 一、管理措施：货车开门时，要求人体要在货箱门 后侧方缓慢开启；货物码垛要整齐，铲车运送货物 时要轻铲轻放，按规定的速度行驶；定期组织员工 安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 4 高处卸货，货物较滑，没 有佩戴防护用品 高处坠落 一、管理措施：1、设置安全带悬挂点；2、高处作 业佩戴安全帽及安全带；3、粘贴“当心坠落”“当 心滑倒”标识进行提示；4、定期组织员工安全培 训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 5 途中不按照要求走人行道 车辆伤害 一、管理措施：1、车道和人行道分开2、进入库房 佩戴安全帽；3、叉车在运行过程中如遇到行人需要 鸣笛示意; 4、定期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护:穿戴反光背心； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 6 行走的过程中因货架使用 的时间较长，部分已经进 行了变形，货物放置的较 多，超过本身的承重 物体打击 一、管理措施：1、每半月对于货架进行检查，对于 出现变形的货架进行维修；2、定期进行安全隐患排 查； 二、个体防护:进入库房佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 7 库房线路漏电 触电 一、管理措施：1、电源开关安装漏电保护器；2、 线路使用金属管进行穿管；3、严禁湿手触摸电源； 4、定期组织员工安全培训，提高安全意识；5、粘 贴“当心触电”标识； 二、应急措施：发生触电，区域急救人员先断电， 呼吸、心跳停止进行心肺复苏 四级 （一般 隐患） 8 外来人员进行库房，携带 明火 灼烫 一、管理措施：1、对于外来人员着重进行监控，进 入库房严禁佩戴明火；2、粘贴“禁止烟火”标识提 醒；3、定期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 级别 危险因素 事故类型 控制措施 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：仓储科 序号 检查 对象 卸货 区域 行走 卸货 区域 装卸 库内 行走 库房 作业 9 冷库 入库 入库作业过程中，货物倾 斜 物体打击 一、管理措施：货车开门时，要求人体要在货箱门 后侧方缓慢开启；货物码垛要整齐，铲车运送货物 时要轻铲轻放，按规定的速度行驶；定期组织员工 安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 10 开启过程中，手伸入升降 链条上 机械伤害 一、管理措施：严禁运转过程中手伸入设备中；定 期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、应急措施：发生挤伤时立即处理受伤部位并及 时就医。 四级 （一般 隐患） 11 开启过程中，停止按钮出 现故障 机械伤害 一、管理措施：定期进行安全隐患排查，及时维护 保养；定期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、应急措施：发生挤伤时立即处理受伤部位并及 时就医。 四级 （一般 隐患） 12 进冷 库前 准备 对作业场所职业危害不了 解，进入低温作业场所， 员工不正确佩戴防寒服、 棉鞋，棉帽，护膝造成冻 伤伤害 其它伤害 一、管理措施：1.配备棉衣、面帽、手套等防护用 品，并要求员工进入库房必须穿防寒服、棉鞋、戴 棉帽、护膝等防护用品；；定期组织职业健康培 训，提高安全意识； 2.入口处张贴“小心冻伤”警示标识； 二、个体防护：穿戴棉衣； 三、应急措施：冻伤后用温水（38度--40度）浸泡 患处，浸泡后用毛巾或柔软的干布进行局部按摩。 三级 （一般 隐患） 13 冷库 作业 进入冷库作业人员，在冷 库门断电时不能及时出冷 库 其它伤害 一、管理措施：1.每个冷库设有一个专用安全疏散 通道，并安装应急照明灯及疏散指示标识； 2.每个冷库门安装有凤鸣报警装置，紧急情况时按 响蜂鸣求救，从外部打开冷库门；3、定期组织员工 安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴棉衣； 三、应急措施：冻伤后用温水（38度--40度）浸泡 患处，浸泡后用毛巾或柔软的干布进行局部按摩。 四级 （一般 隐患） 14 冷库氨气盘管被撞或腐蚀 中毒 一、管理措施：1.盘管周围设置防撞护栏，防止被 叉车撞到； 2.制定检查计划，定期对氨气盘管进行检查； 3.每年淡季清库时对盘管进行防腐处理； 二、个体防护：戴空气呼吸器； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 15 入库口产品盘点时，入库 口地面结霜 其它伤害 一、管理措施：1.每天对地面结霜进行清理；2、定 期进行安全隐患排查；3、发生伤害立即处理受伤部 位并及时就医。 二、个体防护：要求员工进入库房必须穿防滑鞋； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 16 产品 盘点 产品盘点时，货物倾斜从 货架掉落砸伤盘点人员 物体打击 一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化摆放 整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放；3、定 期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 17 库房 巡查 对库房巡视过程中，管道 或货架低可能会发生碰头 物体打击 一、管理措施：1、卸货的物料按照库房标准化摆放 整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放；3、定 期组织员工安全培训，提高安全意识； 二、个体防护：穿戴反光背心；佩戴安全帽； 三、应急措施：发生伤害立即处理受伤部位并及时 就医。 四级 （一般 隐患） 卷帘 门 冷凝 器顶 巡视
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：20.6 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 20__年消防演练方案 一、演习目的 为了确保公司安全防火，增强公司全体员工的消防安全意识和逃生自 救的能力，提高义务消防队对火灾的处置能力，检验公司消防器材设施维 护保养及正确使用情况，特组织消防模拟演习。 二、演习时间： 年 月 日 三、演习范围： 四、参加人员：全厂员工 五、疏散集合地点：公司停车场 六、演习内容：假设车间电线短路引发火灾，进行人员疏散和灭火自救演习。 七、演习内容安排如下： 1、应急组织架构图： 2、职责： 总指挥：下达演习命令后，现场指挥演习，进行演习后总结。 现场指挥：负责演习人员的总体计划及场所布置设计，演习人员的培训； 负责协助总指挥召集各组人员迅速展开工作。 安全警戒疏散组：在安全出口设立警戒岗位，不让员工重返车间，在 指挥员下达演习命令后，进行模拟报警、接警，引导消防车进入现场，当 火灾发生时负责全体员工的疏散工作，维持安全通道秩序，喧喊火灾情况， 总指挥： 现场指挥： 安全警戒疏散组 医疗救护组 抢险抢修组 后勤保障组 正确指引员工逃生。记录整个演习过程，包括笔记、时间、照相、总的人 员统计，向公司提交演习记录。 抢险抢修组：灭火组队员在第一时间赶往火灾现场进行灭火，关闭总 电源，从就近的地方拿灭火器、消防栓对现场的初起火灾进行灭火。对火 灾现场被困员及公司重要财务在相对安全情况下实施抢救。 医疗救护组：负责伤员的紧急抢救并协助医疗人员将伤员送往医院， 必要时可向“120”求助。 后勤保障组：负责本次演习物资的供应保障，如演习用的消防器材、 模拟发烟器等的准备工作。演习时负责各小组之间的协调以及与外部机构 的联系、协调。 3、演习步骤： 由总指挥宣布演习开始，通讯联络组人员按响警铃。 1）通讯联络组人员立即对各部门人员进行疏散，员工听到警铃后按指 定路线撤离到指定集合地，由各部门文员或管理人员统计本部门人数，交 于安全警戒疏散组汇总，并将总人数上报总指挥。 2）安全警戒疏散组迅速在出口进行警戒，防止员工重返火场。 3）后勤保障组分别到厂区、疏散集聚区进行拍照。 4）医疗救护组人员分别到厂区及疏散集聚区准备伤员救护。 5）抢险抢修组第一时间到达火灾现场进行灭火。 6）人员撤离完毕后，由安全警戒疏散组关闭消防警铃。 7）各组人员撤回集合地，各部门各自安排人员清点人数，并汇报给安 全警戒疏散组长。 8）由安全员讲解消防器材的使用方法。由安全员进行灭火示范演练。 9）各部门管理人员及员工进行消防器材的实践操作演练。 10）演练结束，由总指挥进行讲评。 4、各部门疏散路线及集合点： 各部门跟据安全疏散平面图安全有序疏散。所有人员在停车场集合。 5、注意事项：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
第 6 讲 6s 管理实战内容（三） 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点（下） 清扫 安全 清洁 整顿—6S 管理八大要点（下） 5．桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 如图 4-2 中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人 一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状 态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的 享受。 6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用 科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。 如图 4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方 法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用 品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。 图 4-2 桌面状态的区分图 图 4-3 抽屉内物品的放置 7．张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。 但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章， 不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。 8．管理 6S 管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反 6S 管理要求的。如图 4-54 所示，公告板应当分区管理，如分成“6S 专栏”、“公告栏”、“学习 园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是 否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。 专 专 专 6S专 专 专 专 专 专 专 专 专 图 4-4 公告栏样板 清 扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进 行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 出去，或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们 的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境， 以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理： 1．任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在 6S 管理中，经常采用如表 4-1 所示的 6S 区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完 成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要 求，明确用什么方法和工具去清扫。 表 4-1 6S 区域清扫责任表 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：179 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
用知识技术管理知识传递 知识技术能有效支持知识管理，那么知识技术是如何影响作为知 识管理重要组成部分的知识传递的呢？本文在对知识管理的科学背 景和主要研究现状进行简单描述的基础上集中从两个主要的认知过 程——知识编码和知识解释上对知识传递进行分析。 知识技术是知识管理的有力工具 现今，知识被当作组织的基本资产。尽管这一概念不是新近提出 的，但是最近几年组织内的知识和知识管理问题却越来越受到关注。 事实上，市场全球化、增加了的产品复杂度和动荡的竞争场景等环境 因素促使知识这一保持企业竞争优势的有力武器受到相当重视。知识 管理的意义可以用公司在知识管理系统上渐增的资金投入进行说明， 1999 年估定为 45 亿美元比 1994 年相应数目的 10 倍还要多。 2000 年研究员和咨询公司开发出许多支持知识管理的工具，其 中一部分是基于知识技术的，经过恰当地设计和执行，知识技术可以 有力的支持知识管理。具体地，知识技术能帮助组织其他成员提取、 建设和使用组织中现有的个人或团体知识，能延伸知识跨度、提高知 识传递速度和协助知识编码。比如一些基于多媒体技术、高级数据库、 组件技术和互联网技术的应用被证实对支持知识管理非常有效。埃森 哲公司是公认的运用技术管理知识的成功企业，在那里员工使用 Lotus Notes 来记述和分享工作能力与实践经验。 然而许多计划用作知识管理应用的软件工具在知识管理之外仍 然被设计和使用于支持数据和信息处理，这些工具的使用通常更多的 是希望改进交流、减少信息存取的成本和时间、方便文档查询，而非 管理个人或者组织的知识。这种现象的产生一方面是由于受到组织和 个人的价值观、参与性和动机的影响，另一方面，技术本身的局限性 导致其无法有效地支持知识管理。例如，知识工具很难实现知识的生 成和组织内隐性知识的捕获。如果有技术可以完全支持知识管理，这 种技术本身也就很危险了，会过分地强调其所扮演的知识角色。 知识传递是一个认知过程 组织内知识管理的主要不足在于薄弱的知识传递：大量时间用于 信息搜索，大量成本耗费在反复出现的错误上，基本信息流不充分。 知识传递是一个非常复杂的课题，由一系列像个人态度、信仰、文化、 动机、等级角色等参数刻画，不容易控制。举个例子，即使知识被成 功的写入某一对象（手册、数据库等）中，当这一对象再次转化为能 力的时候，也可能产生同预期截然不同的效果。在许多案例当中面对 面交流比文档交换更有效，尤其是当知识传递者处于不同文化背景下 时。 作者认为关键问题是要理解知识管理认知系统和知识技术是怎 样相互影响的。组织应根据知识技术对认知过程和文化、行为等组织 环境因素的支持力度来对其进行评估和管理，如果没有对组织环境因 素给予足够的重视，知识技术只能在信息处理和通信上发挥作用，真 正的知识管理将交由人力资源来负责完成。
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关于焊接方法中无铅锡问题与对策 随着产品小型化，高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发的 急速发展，伴随着锡丝的无铅化、锡焊接自身就变得更困难了，因此 必须重新研究焊接方法。 在 SMT、再流焊的附加焊接工程及局部焊接的领域，微细化程度高 且多种多样的手工焊与机器人的无铅锡焊接技术的确立也成了当务 之急。 1 研究目的 关于无铅锡焊接，我们想就焊接机器人与手工焊的锡焊接方法中面 临的问题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实的观点出发介绍无 铅锡焊接的对策： ①锡丝飞溅对策；②漏焊、短接等的对策；③烙 铁头氧化及助焊剂碳化的防止；④烙铁头寿命的延长；⑤对产品的热 影响。 实验中使用的共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE- 51《Sn-Ag3-Cu0．5》。 2 研究内容 2．1 焊接温度的上升与锡球、助焊剂的飞溅 往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝(以后简称：锡丝)，则锡丝 中的助焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅的原因之一。众所 周知，跟以前的共晶锡丝相比，无铅锡丝的溶点高。然而，锡丝中所 含有的助焊剂会因为温度的升高而导致其活性降低的问题尚未受到 重视。可以认为如果按无铅锡丝的溶点来提高烙铁头温度，助焊剂的 活性反而会降低而失去作业性。(注：开发用于焊接机器人的含助焊 剂的锡丝即使在高温下也不会失去活性力，比用于手工焊的锡丝在一 定程度更具有耐热性。) 通常，烙铁头温度多被设定在 320～340℃上下，比锡丝的溶点高 150℃左右。此时，锡丝的温度若与室温一致视为 25℃，那么两者的 温度差则为 300℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃，温度差就变 得更大，对锡丝的热冲击也就更大。我们做了以下实验，把烙铁头温 度分别设定为 320℃和 400℃，往烙铁头上送同量的锡丝，观察锡球、 助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、图 2 所示。经观察，烙铁头温度 设定为 400℃，飞溅很明显地增加。由此可知，高温时的热冲击是造 成助焊剂及锡球飞溅的原因之一。 那么，应该如何去缓和此热冲击呢?为了防止锡丝的飞溅，虽然有把 锡丝送入 V 形槽的方法，但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化，所 以不能称之为万全。因此，下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲 击的预热方法。图 3 为本公司的焊接机器人烙铁部中，通过加热器一 边加热一边送锡的照片。 如图所示，在对锡丝进行预热的情况下，我们做了相同的飞溅实验。 结果，与没有对锡丝进行预热时相比，具有很明显的差别。 比较图 1 与图 4、图 2 与图 5，可发现锡球、助焊剂的飞溅大量减少了。 由此可知，对锡丝进行预热后的飞溅量比没有预热时明显减少。
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单面印制线路板标准检查规格 摘 要 单面印制线路板的工艺已成为经典工艺，但随着其加工技术 提高工艺改进，仪器设备改良，用途的扩展，而使其检查的内容愈来 愈多、品质的需求愈来愈高，原 88 年制订 GB/10244 的标准，已远远 不能满足单面印制板的生产加工，控制和生产交付验收的需求。《单 面印制线路板标准检查规格》，就是在此基础博采众长，在很多定义 上重新加以定义使其严密、严谨、而形成指导性文件，供同行参考。 关键词 缺陷 规格 特性 1、 目的 该规格书规定生产的单面印制线路板的检查标准，以保证其质量为目 的。 2、 适用顺序 在发货检查时，个别规格说明书应较本规格书优先。 3、 引用标准 （1） 东芝 TDS-23-58-1 公司单面印制线路板检查规格书 （2） JIS-C-6481 印制线路板用覆铜箔层压板试验法 （3） JIS-C-1052 印制线路板试验法 （4） GB10244-88 广播接收机用印制板规范 （5） 宏基电脑 IQC PCB 检验规范 96-8-12 （6） 昭和电线电览株式会社纸基 PCB 检查规格书 96-7-2 （7） 松下电器公司 96-5-6 单面印制线路板检查规格书 4、 定义 （1） 致命缺陷：因其质量不良而导致发生重大影响，有可能破坏， 危及人的生命、其他设备、其他线路等，这种质量不良的问题必须完 全杜绝。 （2） 重缺陷：因其质量不良使印制线路板不能用于所期目的。 （3） 轻缺陷：因其质量不良，可能使印制线路板的性能有所降低、 寿命有所缩短。 （4） 微小缺陷：因其质量不良会使商品价值降低，但不影响印制线 路板的性能和寿命等。 （5） 圆锥形孔：由于冲压模型的上型穿孔和下型的孔的间隙过大， 冲压穿孔后的零部件等的孔断面形状为向零部件装配侧张开的喇叭 形状。 （6） MT 面：零部件装配面 （7） PT 面：焊接面 5、 检查项目与规格 5.1 制定对照 项目 规 格 质量不良等级 5.1.2 个别规格书指示的标示。 重缺陷 标示 （1）印制线路板零部件代码号（MT 面） （2）印制线路板零部件代码号（PT 面） （3）企业标志 （4）印制线路板的基本材料名称及阻燃等级 5.1.2 个别规格书指示的下列图纸所示 重缺陷 形状 （1）背面图形图（PT 面） （2）背面部分焊接图 （3）表面图形图（MT 面） （4）表面部分焊接图（穿孔图） （5）背面文字印刷图 （6）表面文字印刷图 （7）孔径尺寸图 5.1.3 实施个别规格书指定的表面处理 重缺陷 表面处理 （1）预焊剂 （2）外层覆涂层 5.1.4 个别规格书指定的材质 材质 （1）印制线路板用覆铜箔层压板 （2）阻焊油墨 （3）预焊剂 （4）文字油墨 （5）碳银涂料 （6）其他 5.2 外观 项目 规 格 质量不良等级 5.2.1 （1）导线上不得有长度为线宽的 2/3 以上深 10μm 轻缺 陷 伤 宽 1.0mm 以上的划伤。 （2）不得有露出铜箔的伤及明显有损外观的伤等。 5.2.2 （1）导线上不得有线宽 2/3 以上的缺口 重缺陷
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技术部部门及经理职责 1、目的： 明确技术部部门和部门经理的职责 2、范围： 技术部部门、技术部经理 3、职责： 技术部经理 4、内容 4.1 技术部部门职能 4.1.1 负责制定公司技术管理制度。负责建立和完善产品设计、 新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组 织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等 管理标准及制度。 4.1.2 组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计 划，编制长远技术发展和技术措施规划，并组织对计划、 规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理 工作。 4.1.3 负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术 安全等有关的技术规定。 4.1.4 负责公司新技术引进和产品开发工作的计划、实施，确保 产品品种不断更新和扩大。 4.1.5 合理编制技术文件，改进和规范工艺流程。 4.1.6 研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息 和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作，为 逐步实现公司现代化销售的目标，提供可靠的指导依据。 4.1.7 负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管 理。 4.1.8 编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容。 4.1.9 认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格 的技术资料交接、保管工作制度。 4.1.10 及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保 经营工作的正常进行。 4.1.11 及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋 势。 4.1.12 负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才培养，技 术队伍的管理。有计划的推荐引进、培养专业技术人员， 搞好业务培训和管理工作。 4.1.13 组织技术成果及技术经济效益的评价工作。 4.1.14 负责技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专业管理 工作。 4.2 技术部经理质量责任制 4.2.1 贯彻执行《药品管理法》、《产品质量法》、GMP 以及有 关全面质量管理工作的方针、政策和法规。 4.2.2 在生产研究、试制过程中坚持实事求是，不弄虚作假。 4.2.3 指导车间技术人员学习工作标准、操作标准以及岗位 SOP。 4.3. 技术部经理岗位责任 4.3.1 努力钻研技术，经常了解国内外产品发展趋势。 4.3.2 负责公司引进产品的技术转让、审查新产品生产工艺，指 导新产品的试生产以及中试放大。 4.3.3 按照国家规定负责公司现有产品的工艺完善。 4.3.4 按照国家的政策、法规负责公司新产品工艺技术开发。 4.3.5 负责编制本部门各项管理程序、新产品工艺技术标准和人 员工作标准，并组织实施。 4.3.6 配合有关部门作好本部门的技术培训。 4.3.7 新产品试制中的重大技术、质量问题进行积极研究、果断 处理。 4.3.8 不定期主持开展新产品开发专题研讨会，及时解决问题， 巩固科研成果。 4.3.9 负责监督检查新产品从计划到研制，批生产和投放市场整 个过程，并组织搜集资料归档。 4.3.10 认真贯彻执行本公司各项规章制度，严格按照本专业工作 标准，考核本单位员工具体工作。
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International parks 【数 据 库】 中国商业报告库 在线词典 【行业分类】 新技术 【地区分类】 全世界 【时间分类】 19991123 【文献出处】 经贸导报 【标 题】 世界高技术园区的现状与分析(3056) 【副 标 题】 东南大学亚太经济研究所赵建中/柳婷 【正 文】 在全球范围内，高技术产业的发展有别于其它产业， 形成了高技术园区这种独特的发展形式。 一、世界高技术园区的发展现状 高技术园区自１９５１年美国加州的斯坦福研究园（后来发展成 为著名的“硅谷”）创建以来方兴未艾。高技术园区以知识、技术和 人才的集中为特征，它既是国家知识创新和技术创新的基地，又是现 代化的示范窗口。 经过几十年的发展，高技术园区现在已遍及全球。目前，全世界 高技术园区近１０００个，而且数量正在不断增加。在众多的高技术 园区中，有很多成功的典范。在美国，有位于加利福尼亚州的“硅谷 ”，它也是目前世界上最大的高技术园区；在西欧，有英国的剑桥科 学园；苏格兰的“硅峡”；爱丁堡的赫利奥特瓦大学科学园；法国的 索非亚·安蒂波利斯技术开发区；德国的海德堡科学园；意大利的托 里诺高技术密集区。在东亚地区，有日本的筑波科学城，九州的“硅 岛”；韩国的大德科学城和光州技术城；台湾的新竹科学工业园；新 加坡的新加坡工业园等。 从高技术园区的分布来看，主要还是以集中在美、欧、日等发达 国家，其数量约占总数的８０％。其余的分布在发展中国家，数量较 多的如中国大陆，有５２个高技术园区。 二、高技术园区的模式 １．按照高技术园区的创建方式的不同分为： （１）企业自主型：这一类高技术园区是以企业的自主投资行为 为主导，自发地形成的。发达国家的高技术园区多是以这种方式建成 的，以美国的硅谷为典型代表。企业自主型的高技术园区因为是自发 形成，从而具有更高的积极性和更强的活力，也具有更大的灵活性。 （２）政府主导型：有一些自主发展起来的高技术园区成功之后 ，各国和地区的政府为了确保高技术产业的发展，纷纷组织规划由政 府主导的高技术园区。这种类型的高技术园区的建立一般是由政府部 门选择一个适宜的地区，作出详细的规划，并颁布优惠的政策和措施 招商引资来实现的。 ２．按照高技术园区的形成基础的不同分为： （１）以大学研究力量为基础：这一类的高技术园区往往位于大 学附近，从所靠近的大学获得重要的科研成果和人才资源。它们创建 的主要目标是让大学的科研成果形成产品，实现产业化，从而走向市 场。这一类的园区比较多，典型的如美国的北卡罗来纳三角研究园， 它建在三所大学所构成的三角地带之中，使研究园与大学相结合，促 进了科研、教育和生产的一体化。 （２）以原有工业规模为基础：这一类的高技术园区是利用原地 区现成的工业规模，注入高新技术，使企业产品的高科技含量增大。 这一类园区与其它类型的园区相比更加偏重于生产。如加拿大渥太华
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第 6 讲 6s 管理实战内容（三） 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点（下） 清扫 安全 清洁 整顿—6S 管理八大要点（下） 5．桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 如图 4-2 中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人 一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状 态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的 享受。 6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用 科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。 如图 4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方 法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用 品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。 图 4-2 桌面状态的区分图 图 4-3 抽屉内物品的放置 7．张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。 但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章， 不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。 8．管理 6S 管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反 6S 管理要求的。如图 4-54 所示，公告板应当分区管理，如分成“6S 专栏”、“公告栏”、“学习 园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是 否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。 专 专 专 6S专 专 专 专 专 专 专 专 专 图 4-4 公告栏样板 清 扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进 行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 出去，或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们 的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境， 以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理： 1．任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在 6S 管理中，经常采用如表 4-1 所示的 6S 区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完 成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要 求，明确用什么方法和工具去清扫。 表 4-1 6S 区域清扫责任表 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日
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厦门盈创企管服务有限公司 “6S”专案辅导计划书 客户名称：泉州利昌塑胶有限公司 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 1 3 个工作日 现场诊断：通过与相关部门管理人员和基层员工的交流，并查 看相关的现场运作记录及制度等方式，以便了解： 1．总经理的日常工作职掌、管理监督方法及效果。 2．业务部门：接单、确认、审核及订货信息的分解传递、追踪、 协调、出货处理、产品流通及收用信息的处理回馈；客户 投诉的处理、定期满意度及建议的调查、追踪分析处理回 馈。 3．采购部门：供应商的信息收集建档、评估选择、确认审核 及管理方法的确定；供应商的日常监管和档案的建立及更 换等；资材规划、订购、审批确认、采购监管及信息的传递、 收料状况的掌控、统计分析等。 4．生产部门：生产流程的规划；订单的计划、审核；任务的 分解、传达分派；作业的准备、执行；质量的自控方法； 质量和产量的追踪统计、交接及进度协调、异常处理和反 馈等。 5．研发部门：新产品信息的收集、整理反馈；新产品开发的 规划、计划、评审、确认、验证；新工艺材料的导入、培植、 推广等。 6．品管部门：材料、生产过程、成品质量管制方法、 异常 评估、整改措施、统计反馈、跟踪确认等。 7．行政培训部门：人力资源需求的规划、计划、招用、考核、 培训、绩效评估考核及在职人员的培训及提升计划的实施、 评估、改进等。 8．仓储、设备、总务等部门的日常运作。 获得公司各 部门运作的真实 信息、员工的心 态、期望和不满 等资讯，以便准 确定位企业目前 管理水准所具有 的优势和不足， 便于后续诊断报 告的提拟。 端正心态配合顾 问师的了解诊断和提 供真实准确的资讯。 1/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 2 3 4 2 个工作日 2 个工作日 2 个工作日 诊断评估报告的编制及说明 1．提出现有优点和需要改进的不足； 2．提出改进的措施、方案及计划。 组建“6S”专案组 1．在部门代表中（管理人员、行政职能人员、基层优秀员工等） 进行选择成立小组； 2．确立其分工、职责、权限及日常的工作协调方法； 3．策划就职仪式并宣誓。 “6S”教育训练 1．通过理论培训、举例让全员了解做“6S”的对公对私的好 处及其做法、时间计划安排、跟谁有关、 如何做等，以至 最终认同和配合此项专案的实施； 2．策划文宣活动，加深大家的兴趣及了解（如知识竞赛、出 黑板报、征文及其他的文化娱乐活动等）。 让公司相关 同仁能充分和客 观体认到目前的 运作方式所存在 的不足，看到改 进的方向、希望 及动力。 1．专案组的全员 代表性； 2．各司其职、各 负其责； 大家的集体 归属感、压力感、 荣誉感，能从排 斥转为接受，从 被动转为主动， 从 了 解 转 为 理 解，从服从转为 积极参与。 评估分析《评估 报告》的有效性和整 改方案的可操作性； 同时尽可能的提出看 法和建议，以至最终 通过并认可相关整改 方案。 1．提供合适的参与人 员以供选择； 2．就职仪式活动的开 展； 3．相关专案组公文的 整改计划的公布。 配合进行相关培 训、文宣活动的组织 开展协调。 2/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜
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