规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国特种设备安全法》 《危险化学品安全管理条例》 《特种设备安全监察条例》 《山东省安全生产条例》 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令 第 303 号） 《职业健康安全管理体系 规范》（GB/T 28001） 《职业健康安全管理体系 实施指南》（GB/T 28002） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218） 《风险管理 原则与实施指南》（GB/T 23693） 《风险管理 术语》（GB/T 23694） 《风险管理 风险评估技术》（GB/T 27921） 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639） 《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441） 《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651） 《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006） 《有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准》 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T 29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB 30080） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007） 《建筑设计防火规范》（GB 50016） 《有色金属工程防火设计规范》（GB 50630） 《有色金属工业厂房结构设计规范》(GB 51055) 《压缩空气站设计规范》（GB 50029） 《建筑采光设计标准》（GB 50033） 《建筑照明设计标准》（GB 50034） 《10kV 及以下变电所设计规范》（G B50053） 《低压配电设计规范》（GB 50054） 《建筑物防雷设计规范》（GB 50057） 《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058） 《35-110kV 变电所设计规范》（GB 50059） 《工业企业总平面设计规范》（GB 50187） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158） 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 1 部分：钢直梯》（GB 4053.1） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯》（GB 4053.2） 《固定式钢梯和平台安全要求 第 3 部分:工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3） 《城镇燃气设计规范》（GB 50028） 《带式输送机安全规范》（G B14784） 《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026） 《压力容器使用管理规定》（TSG R5002） 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001） 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》（TSG D0002） 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001） 《起重机械安全规程》（GB 6067） 《深度冷冻法制取氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员： 日期： 第 页/共 2 页 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境\ 人\物\管理） 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 1 拆除设备 管线等其 它高处设 施 未系安全带 梯子未紧固 高处坠落 人员伤亡 从未 发生 1 登高作业办理《高处作业证》 2 确认安全措施落实到位 3 严格执行《安全作业管理制度》 4 监护人员坚守岗位，履行职责 胜任 安 全 带 1 5 5 否 2 拆除设备 电源及机 电控制部 分 未切断电源 未使用绝缘工 具 触电 从未 发生 1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 2 切断电源并悬挂警示标志牌 3 严格执行《安全作业管理制度》 胜任 1 2 2 否 3 拆除设备 设施机械 部分 固定不牢 防护不周 物体打击 曾经 发生 1 零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然 摔下伤人 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 胜任 2 3 6 否 4 拆除重量 较大零部 件 零部件捆扎不 牢 起重绳索不牢 固 违章起重 起重伤害 财产损失 从未 发生 1 捆扎牢固，确认后再作业 2 超重前检查起重绳索确认符合标准 3 遵守规程，听从指挥 胜任 1 3 3 否 5 拆除使用 易燃易爆 物料设备 易燃爆物未清 理干净或转换 不彻底 作业中隔离措 施不到位，易燃 物泄漏 火灾爆炸 从未 发生 1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度》 3 做好易燃气体含量分析监测工作 4 作业中尽量避免敲击产生火花 胜任 1 5 5 否 生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员： 日期： 第 页/共 2 页 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境\ 人\物\管理） 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 6 拆除使用 有毒有害 物料设备 有毒有害物料 泄漏 防护措施未落 实 中毒窒息 从未 发生 1 严格履行设备交付手续，双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度》 3 做好有毒有害气体含量分析监测工作 4 穿戴好好劳动防护用品 胜任 1 5 5 否 7 拆除作业 中需转动 设备零部 件 违章作业 指挥混乱 蛮干乱干 机械伤害 从未 发生 1 严格执行《安全作业管理制度》 2 统一指挥，协同作业 3 文明作业 胜任 1 3 3 否 8 移除设备 或零部件 转运过程中车 辆伤人 驾驶员不够资 质 作业过程注意 力不集中 车辆伤害 从未 发生 1 加强指挥，保持安全距离 2 无资质人员不得驾驶操作车辆 3 作业过程集中精力，随时注意车辆移动 方向 胜任 1 3 3 否 9 拆除设备 过程 拆除设备过程 中危化品泄漏 油污大量流出 环境污染 曾经 发生 1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 2 作业现场准备必要的救险设施 3 立即清理 胜任 2 2 4 否 说明：由项目负责人负责填写后与所拆除项目其他资料一并归档，保存期限三年。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 炉墙 炉墙完好 灼烫 炉体外墙结构稳固，无裂纹、倾斜；平台、防 护栏、梯台无歪斜、扭曲、变形及其他 缺陷，防护栏高度应不低于1050 mm； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 2 炉门挡板 炉门挡板完好 灼烫 炉门挡板完好，启闭灵活，炉膛微负压燃烧， 炉门挡板、观察孔完好，无烧损、喷火现象； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 3 安全连锁 连锁装置齐全有效 灼烫 热风炉运行状况与安全联锁报警装置有效、完 好 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 4 警示标志 警示标志、标识齐全 灼烫 1、热风炉门及管道表面等对操作人员有危险的 部位，在明显的位置设有防烫、烧伤等安全警 示标志。2、操作台按钮应标明用途，且清晰、 准确。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 防火管理 热风炉区域无易燃易爆物品储存 火灾、爆炸 热风炉炉房内严禁储存氧气、乙炔等易燃易爆 物品 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 照明设施 照明完好，煤尘大部位采取防暴措施 火灾、爆炸 热风炉、煤场夜间照明设施完好，上煤皮带走 廊、上煤提升机地坑等易产生煤尘部位电气设 施采取防暴措施，定期清理积尘，煤尘大的部 位动火作业严格执行《动火审批制度》 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 7 运行参数 运行参数符合要求 火灾、爆炸、灼烫 作业人员持证上岗，热风炉运行参数符合规程 要求，运行记录、维护保养记录、巡检记录齐 全规范 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 （记录受控号）风险点： 热风炉作业区域 岗位： 热风炉司炉工 设备设施：热风炉 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 （L ） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 主体 安装完 整螺丝 齐全， 各零部 件灵活 好用 机械伤 害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 1 6 2 12 4 低 班 组 急停、 拉绳 完好 机械伤 害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 接线 接线规 范 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 3 6 2 36 4 低 班 组 轴承 正常 机械伤 害 定期检查 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 技术资 料 设备档 案、检 查维修 记录齐 全 其他伤 害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 1 6 2 12 4 低 班 组 保养 按照周 期进行 机械伤 害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 细纱 机 现有控制措施 安全检查表分析（SCL）评价记录（毛纺） 1 备 注 序号 风险 点 检查项 目 标准 不符合 标准情 况及后 果 风 险 分 级 风险评价 建议改进（新增）措施 管 控 层 级 空压气 不漏 气，阀 门完好 其他伤 害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 1 18 4 低 班 组 主体 安装完 整螺丝 齐全， 各零部 件灵活 好用 机械伤 害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 急停、 拉绳 完好 机械伤 害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 接线 接线规 范 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 3 6 2 36 4 低 班 组 轴承 正常 机械伤 害 定期检查 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 3 6 2 36 4 低 班 组 技术资 料 设备档 案、检 查维修 记录齐 全 其他伤 害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 3 6 2 36 4 低 班 组 保养 按照周 期进行 机械伤 害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 3 6 2 36 4 低 班 组 空压气 不漏 气，阀 门完好 其他伤 害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训后 上岗作业并每 年定期进行安 全教育与培训 1 6 2 12 4 低 班 组 络筒 机 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：187 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全管理 1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员台帐； 3、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、事故应急措施 及救援预案，并严格教育培训、落实到人； 4、铲车作业人员取得公司内部上岗证。 车辆安全管理 不到位、责任 不落实易导致 车辆伤害 1、建立车辆安全技术管理档案、台帐和作业人员 台帐； 2、有健全的岗位责任制、操作及安全技术规程、 事故应急措施及救援预案，并严格教育培训、落 实到人； 3、铲车作业人员取得公司内部上岗证。 1、定期组织专项 检查； 6 15 0.5 45 4 蓝色 班组、岗位 2 设备状况 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯、刹车灯、倒 车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层；车辆同一轴上 的轮胎应为相同的型号和花纹； 8、动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润 滑应良好； 车辆安全附件 不全或维护保 养不及时易导 致车辆伤害 1、车辆安全装置及附件齐全有效：手刹、转向灯 、刹车灯、倒车灯、喇叭、反光镜完好； 2、车辆转向系统符合有关规定、转向灵活； 3、制动系统可靠，手刹、刹车等完好； 4、车辆的照明系统符合规定； 5、车辆的减震系统符合要求； 6、车辆的离合、变速系统正常； 7、轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层； 车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹； 8、动臂、摇臂和拉杆无变形和裂纹，轴销固定牢 靠，润滑良好； 1、岗位工开车前 进行检查； 2、公司定期组织 专项检查。 6 7 3 126 3 黄色 车间 3 记录 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以记录； 车辆未定期检 查，各种运行 记录不完善易 导致车辆伤害 1、对作业人员进行定期、日常的安全培训并予以 记录； 1、定期组织专项 检查； 6 2 3 36 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 岗位：铲车司机 设备设施：铲车 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情 况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 1 空气压缩机 符合《空压机操 作规程》相关要 求 爆炸 1、安装基础必须平 整。 2、机房 设计必须通风到 位，有散热措施。 1、运行前检查设备油位是否 正常、各仪表是否正常、声音 是否正常、供气温度是否超标 、排气温度应不超过规定值、 压力调节器当压缩机工作压力 在上限时应卸载，在下限时应 负载。 2、用储气罐，检测保压 功能是否正常。 3.运行中应不断巡检排气压力 、油气温度、各仪表、指示灯 等是否正常，如有异常应立即 停机检查、排除故障，或报告 有关人员。 4.运行中遇突然停电事故或按 “紧急停机”按钮后，不可再 瞬间启动空压机，应待储气罐 （原为：油气分离器）的压力 自行下降至“0”时，方可开 机正常运行。 2 台钻 符合《281台 车操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 3 铲运机 符合《铲运机 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业区域无浮石。 4 、作业区域道路平整 无障碍物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 安全检查表分析（SCL）+评 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 序号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 现有控制措施 4 中深孔 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车让人。 3、 设备定期进行维护保养。 5 卡车 符合《中深孔 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2 、作业区域通风、照 明必须到位、 3、作业区域无 浮石。 4、作业区域道 1、作业前，对设备的制动 、照明、电缆、三角带、传 动轴等进行检查，发现故障 立即修复。 2、车辆行驶必须减 速慢行，确保车3、设备定 期进行维护保养。 6 电机车 符合《电机车 操作规程》 车辆伤害 1、作业区域空间设计 必须合理。 2、作 业区域通风、照明必 须到位、 3、作业 区域无浮石。 4、作业 区域道路平整无障碍 物。 5、漏斗大小、高度 符合放矿要求 1、作业前，对设备的制动 、照明、等进行检查，发现 故障立即修复。 2、车辆行驶必 须减速慢行，确保车让人。 3、设备定期进行维护保养 。 4、电机 车脱轨必须使用复轨器。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：12.4 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
可能发生的事 故类型及后果 开机前检查个人防护 用品、操作按钮和安 全防护装置是否齐全 完好 不佩戴劳保品，防护装置松 动，电器元件损坏 机械伤害 触电 处置运行中发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 机械伤害 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 机械伤害 接布、让刀 缝布针使用不当；操作按钮 损坏 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查刺棍针布 、操作按钮和安全防 护装置是否齐全完好 针布松动鼓起，操作按钮松 动损坏不灵敏，防护装置松 动 机械伤害 触电 运行中处置发生的异 常情况及清理刺辊缠 花 不停机挂牌，不找专人处 理，清理刺棍不用专用工 具，无人监护 机械伤害 触电 起 毛 机 作 业 刷 毛 机 作 业 干整车间 2 刷 毛 工 序 1 导 布 工 序 导 布 机 作 业 作 业 活 动 作业步骤 主要的危险源 3 起 毛 工 序 序号 风险点 清理刺辊缠花 清理刺棍不用专用工具，无 人监护 机械伤害 接布 缝布针使用不当 机械伤害 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查安全防护 装置、烫辊碳刷、操 作按钮是否完好。 防护装置松动、碳刷磨损打 火，操作按钮松动不灵敏 机械伤害 火 灾 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 开机前检查安全防护 装置、圆刀、烫辊碳 刷、操作按钮是否完 好 防护装置松动、碳刷磨损打 火，圆刀转动异响、操作按 钮松动不灵敏 机械伤害 火 灾 触电 运行中处置发生的异 常情况 不停机挂牌，不找专人处理 机械伤害 触电 当班任务完成停机 不切断电源，不清理卫生 火灾 作业前，穿戴相应劳 保用品 不佩戴或佩戴不完好 机械伤害 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开 车 机械伤害 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超过 20公斤以上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机件无防护 机械伤害 润滑作业 润滑工具不完好；润滑不到 位 其他伤害 登高作业 登高工具不完好；无人监护 高处坠落 烫 剪 机 作 业 起 毛 机 作 业 烫 光 机 作 业 设 备 维 修 作 业 5 6 设备维修 作业 烫 剪 工 序 3 起 毛 工 序 4 烫 光 工 序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在“自动” 位置），将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附近； 机器踏板有油、水 时，及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.5～3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35～ 0.6Mpa。滑油温度 在 60～70℃。淡水 压力在 0.28～ 0.40Mpa。淡水温度 在 80～90℃。海水 压力在 0.03～ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸； 主机运行 时，高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 开机前清 理检查转 动部位 清理过程 中跨越、 攀爬皮带 机 机械伤害 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行过桥达 到通行要 班组、车 间两级加 强日常及 专项检 查，严格 按规定落 开机前清 理下料转 运溜槽 不站在专 用平台或 走提上， 脚踩溜槽 边缘处 坠落伤害 溜槽专用 安全护栏 无缺失； 平台及走 梯牢固可 落实互保 联保监 督；班组 长加强检 查；违反 皮带开机 不检查、 不确认 机械伤害 增设系统 运行连 锁；安装 监控设施 主控室加 强当班监 控，及时 汇报当班 生产调度 强化安全 责任教育 运行过程 中巡检 为图省事 在皮带下 部钻过， 皮带通廊 内吸烟发 生火灾 机械伤害 、火灾 皮带机安 全护栏齐 全；皮带 机安全通 行过桥符 合要求； 自动感烟 报警装置 灵敏；监 控装置状 当班调度 、班组、 车间两级 加强日常 三级及专 项检查， 严格按规 定落实考 核。主控 室加强当 运行过程 中清理溜 槽粘料 清理溜槽 粘料不停 止皮带机 、不停电 挂牌 坠落伤害/ 安装溜槽 防堵溜装 置、溜槽 内铺装不 锈钢衬 板，减少 或杜绝粘 料 严格落实 溜槽清理 必须停止 运行并且 停电的安 全要求。 处置发生 的运行异 常 不告知主 控室、不 停电挂 牌，盲目 处置 机械伤害 故障自动 停机连锁 锁闭装置 灵敏可 靠，安装 监控等辅 助装置。 严格执行 落实处置 异常必须 停机、停 电、告知 主控室的 相关制 度；班组 强化对生 产现场的 检查 对职工进 行皮带机 异常故障 应急处置 培训，熟 练掌握应 急处置的 步骤、方 法、措施 。 示例 皮带机操 作 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训。 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 作业活动 对职工进 行皮带机 安全事故 专项教 育，并做 好周五安 全活动教 育 工作危害分析记录表 **车间 序号 风险点 作业步骤 主要的危 险源 当班任务 完成停机 不对转动 过的部位 进行安全 检查确认 出现煤粉 尘自燃 火灾/烧伤 、中毒 自动感烟 报警装置 灵敏；监 控装置状 态良好； 皮带维护 良好减少 煤料撒漏 产生的粉 尘。 执行停机 确认签字 制度。进 入皮带通 廊严禁吸 烟，严禁 携带火种 。 对职工进 行粉尘防 火专项教 育及火灾 事故案例 教育 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人 为上级负责人。 2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须 详细和具体。 3. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起 重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容 器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 (L) 严 重 性 (E) 频 次C 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 吸风 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 急停 按钮 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电路 板 清洁 、通 风 火灾 1、每周对设备完 好情况进行检查 、并进行保养 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 高温 警示 标识 配备 高温 警示 标识 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电机 电机 接地 触电 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 0.5 40 120 4 低 风 险 车 间 或 部 门 检查 项目 风险 点 裁床 粘合 机 1 2 安全检查表分析（SCL）评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措 序号 标准 不符 合标 准情 况及 后果 风 险 分 级 管 控 层 级 备 注 传动 轴、 辊子 正常 运转 机械 伤害 修复 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 3 0.5 1 1.5 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 气杯 正常 运转 机械 伤害 更换 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 6 1 1 6 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 带刀 电机 接地 、清 洁 触电 1、每周对设备完 好情况进行检 查；2、定期对设 备进行保养；3、 加强管理，规范 操作规程； 1、制定火灾应急 处置方案，每年 至少一次触电事 故应急演练 2、 配备应急物资、 药品，以便临时 救治" 6 0.5 40 120 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 吸风 正常 运转 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检 查；并对设备进 行保养；2、加强 管理，规范操作 规程； 急救药品 6 1 1 6 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 安全 防护 手套 配备 三指 手套 机械 伤害 配备绝缘手套 1、定期组织专业 知识培训，提高 安全操作技能；2 、加强管理，规 范操作规程； 安全佩戴劳保手 套 1.应急药品药 箱，2、担架 6 6 3 108 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 螺栓 紧固 机械 伤害 1、每周对设备完 好情况进行检 查；2、定期对设 备进行保养；3、 加强管理，规范 操作规程； 1.应急药品药 箱，2、担架 6 2 3 36 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 粘合 机 带刀 2 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
工程技术 措施 开车前检查设备 未检查挑线杆护罩 、手轮护罩、皮带 轮护罩、护指器等 防护装置失效造成 伤害 机械伤害 防护装置 牢固有效 更换梭皮、梭芯 设备未停稳更换梭 皮、梭芯 机械伤害 却保设备 连锁装置 灵敏有效 处理断线、故障 设备未停稳 机械伤害 确保护指 器完好有 效 运行过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 作业完毕关闭电源 未及时关闭电源 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 清洁卫生 设备未停稳或机器 运转时触摸手轮、 跳线装置等运转部 位、机针造成伤害 机械伤害 防护装置 牢固有效 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 打扣作业 缝纫工序 缝纫作业 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 工作危害分 制毯整理二车间 序号 风险点 作业活动 危险源或潜在事件 作业过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 作业完毕停车 电机处花毛堆积 多，未进行安全检 查确认出现摩擦自 燃 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 穿引产品 攀爬车台，登高作 业 其它伤害 配备专用 工具 作业过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 作业完毕停车 不对转动过的部位 进行安全检查确认 出现摩擦自燃 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 清扫卫生 清扫过程中必须断 电 其它伤害 防护装置 牢固有效 作业前检查工具 检查工具是不小心 伤手 其它伤害 统一配发 无尖工具 作业完毕关闭电源 操作损坏的按钮开 关，湿手触碰控制 开关 触电 火灾 安装合格 的按钮开 关 清扫卫生 卫生清洁不及时， 打扫卫生的工具潮 湿 触电 火灾 确保照明 装置合格 完好，漏 保装置灵 敏有效 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；触 摸烙铁部位，湿手 触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 穿引打包带 设备运转过程中穿 打包带 机械伤害 安装急停 开关或行 程开关 开剪作业 打扣作业 打箱操作 开剪工序 分等工序 分等作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 （1）机械传动部位及头轮、尾轮、转向轮、拉 紧装置、皮带两侧防护设施齐全、有效。（人 员身体从任何角度接触不到皮带与皮带轮啮合 处）； （2）皮带机滚筒、托辊轴承润滑良好，运转灵 活。 （3）皮带卡连接紧固完好，运转正常，无跑偏 、不打滑。皮带平整无损伤、无纵向撕裂现 象； （4）机架牢固，无严重锈蚀或断裂、变形； （5）人员通过部位设置专用跨越通道； （6）输送粘性物料时，皮带滚筒表面、回程段 带面、尾部滚筒前应设置清扫装置； （7）纠偏丝杠应在安全防护罩外，且易于操 作； （8）皮带机机跨越工作台或通道上方时，应装 设防止物料掉落的防护装置。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 2 急停连锁 急停连锁齐全、灵敏 机械伤害 （1）皮带机两侧急停拉绳齐全、有效，急停装 置不得自动恢复，必须采取手动复位； (2)皮带机头轮尾轮防护连锁装置齐全有效； （3）对急停装置、连锁装置进行定期测试，确 保有效； 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 （1）皮带输送机危险部位应有醒目的安全警示 标志； （2）急停装置应有标志，标注控制范围等内容 。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 4 管理要求 安全管理符合要求 机械伤害 （1）运输线较长、视线受阻时应设置声光信 号，以便操作人员启动设备时，警告其他人 员，预警时间应不小于10s；设备联动或远程开 启设备前必须进行安全确认； （2）连续输送物料的各设备开机应按逆物料输 送方向依次联锁顺序启动、停机应按顺物料输 送方向依次联锁顺序停止； （3）皮带机检修、处理生产应急、清理设备卫 生等作业必须执行停电挂牌、设专人监护。 1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。 3 7 6 126 3 黄色 车间 （记录受控号）风险点： 上料区域 岗位： 上料工 设备设施：皮带输送机 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
) PCB 制造工艺综述 目 录 一 PCB 制造行业术语......................................................................................2 二 PCB 制造工艺综述......................................................................................4 1. 印制板制造技术发展 50 年的历程............................................................................4 2 初步认识 PCB............................................................................................................5 3 表面贴装技术(SMT)的介绍......................................................................................7 4PCB 电镀金工艺介绍................................................................................................8 5PCB 电镀铜工艺介绍................................................................................................8 6 多层板孔金属化工艺.................................................................................................9 7. PCB 表面处理技术...................................................................................................... 9 三印制板产品的 DFM....................................................................................12 1DFM 的开始.............................................................................................................12 2 工具和技术...............................................................................................................13 .. Additive Process(加成工艺)一种制造 PCB 导电布线的方法通过选择性的在板 层上沉淀导电材料(铜锡等) .. Angle of attack(迎角)丝印刮板面与丝印平面之间的夹角 .. Anisotropic adhesive(各异向性胶)一种导电性物质其粒子只在 Z 轴方向通过电 流 .. Application specific integrated circuit (ASIC 特殊应用集成电路)客户定做的用 于专门用途的电路 .. Artwork(布线图)PCB 的导电布线图用来产生照片原版可以任何比例制作但一 般为 3:1 或 4:1 .. Automated test equipment (ATE 自动测试设备)为了评估性能等级设计用于自 ) 动分析功能或静态参数的设备 也用于故障离析 .. Blind via(盲通路孔)PCB 的外层与内层之间的导电连接不继续通到板的另一面 .. Buried via(埋入的通路孔)PCB 的两个或多个内层之间的导电连接(即从外层看 不见的) .. Bonding agent(粘合剂)将单层粘合形成多层板的胶剂 一 PCB 制造行业术语 1. Test Coupon: 试样 test coupon 是用来以 TDR (Time Domain Reflectometer) 测量所生产的 PCB 板 的特性阻抗是否满足设 计需求 一般要控制的阻抗有单根线和差分对两种情况 所以 test coupon 上的走 线线宽和线距(有 差分对时)要与所要控制的线一样 最重要的是测量时接地点的位置 为了减少接 地引线(ground lead) 的电感值 TDR 探棒(probe)接地的地方通常非常接近量信号的地方(probe tip) 所以 test coupon 上量测信号的点跟接地点的距离和方式要符合所用的探棒 2. 金手指 在线路板板边节点镀金 Edge-Conncetion 也就是我们经常说的金手指(Gold Fing er)是用来与连 接器(Connector)弹片之间的连接进行压迫接触而导电互连这是由于黄金永远不 会生锈且电镀加工 有非常的容易外观也好看故电子工业的接点表面几乎都要选择黄金 线路板金手指上的金的硬度在 140 Knoop 以上以便卡插拔时确保耐磨得效果故 一向采用镀硬金的工 艺其镀金的厚度平均为在 30u in 但在封装载板上(Substrate)上设有若干镀金的承垫用来COBchip on board晶片间 以"打金线" wire bond 是一种热压式熔接的办法互连故另需使用较软的金层与金线融合一般
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
5S 推动办法 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的 罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终 于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿，目的在于确保安全的 作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现 在的 5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日 本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推 行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期 内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营 告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而 5S 就更加重要。 因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要 的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参 观。如果未彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、 通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝 贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念， 充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之 一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的 必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖 等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来许多效用，请 看为什么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬， 获得产品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进 组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S 的工作场所是节约的场所，因为 5S 的理论是从零基管理出发的，借以降 低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象 也就自动消失了；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
河北省危险废物产生单位管理台账 单位名称： （公章） 声明：我特此确认，本台账所填写的内容均为真实。本单位对本台账的真实性负责，并承担内容不实的后果。 单位负责人/法定代表人签名： 河北省环境保护厅制 编号: - - 填 写 说 明 本台账用于本省行政区域内危险废物产生单位记录其危险废物产生、贮存、利用、处理处置等情况。每种危险废物填写一本台账，每本台账使用期 限为一年，即：每年 1 月 1 日至 12 月 31 日。 本台账共分为五部分，依次为封面、填写说明、环保部门核查记录、危险废物基本信息（含流向信息）和废物管理记录表（含备注），产生单位按顺 序装订成册后使用。 产生单位根据台账的填写内容每半年向所在地县（市/区）级环保部门和省固体废物管理中心上报一次《河北省危险废物产生单位管理台账统计表》， 统计周期分别为 1 月 1 日至 6 月 30 日和 1 月 1 日至 12 月 31 日。 本台账中《废物管理记录表》部分必须手工填写，打印无效。台账使用完毕后，由产生单位保存至少五年。 一、封面部分 1、【编号】：由三部分组成，第一部分填写该危险废物的名称，第二部分填写该本台账启用的年份，第三部分填写该本台账启用的具体日期。如： 某单位 2012 年 1 月 1 日启用的废盐酸台账的封面编号应填写为： 废盐酸 – 2012 – 0101 2、【单位名称】：按照工商营业执照或组织机构代码证填写，并加盖公章。 二、环保部门核查记录 该部分由环保部门填写，企业人员在相应栏目签字。 三、基本信息部分 （一）危险废物基本信息 1、【废物名称】：应与台账封面上的废物名称一致； 2、【废物代码】：该种废物在《国家危险废物名录》中相应的行业来源的废物代码，如：废石油炼制过程产生的废酸废物代码为“HW34-251-014-34”； 3、【累计贮存量】：截止台账起用之日，单位内部累计贮存该种废物的数量（吨）； 4、【产生源】：产生废物的车间或生产装置名称； 5、【产生工序】：产生废物的具体工序； 6、【废物嗅、色】：对废物的气味与颜色进行简要描述，如：黑褐色，有臭鸡蛋气味； 7、【废物形态】：在相应项前的“□”内打勾，如不属于列表中项目，则在空白处自行填写并勾选； 8、【危险特性】：在相应项前的“□”内打勾，如不属于列表中项目，则在空白处自行填写并勾选； 9、【产生设施地址】：废物产生设施的具体地址，如“XX 市 XX 县 ХХ 镇 ХХ 街 ХХ 号”； 10、【包装情况】：详细填写单位内贮存该种废物时使用的包装物或容器的材质（如：钢、铁、铝、塑料等）、类型（如：桶、罐、箱、纺织袋、散 装堆放等）及规格或尺寸。 （二）危险废物流向基本信息
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
21 世纪的先进电路组装技术 摘要： 本文概况介绍了先进 IC 封装技术最近的发展情况和 21 世纪的展望，简要叙述无源封装的兴起和封装方法，重点介绍了 先进 SMT 中的漏印、贴装和焊接技术的近期发展情况和 21 世纪 的发展方向，并对保护人类生存环境方面，信息产业领域关心的 免洗焊接技术和无铅焊进行了简要介绍。 关键词：SMT 表面组装技术，先进 IC 封装,BGA、CSP、FBGA、免 洗焊接、无铅焊料 20 世纪 90 年代是值得人们回忆的，无线通讯的兴旺、多媒 体的出现和互连网的发展，使全球范围的信息量急剧增加，要求 信息数据交换和输实现大容量化、高速化和数字化，从而促进了 电子信息设备向着高性能、高度集成和高可靠性方向迅速发展， 使电子信息产业迅速壮大和突飞猛进。支持这种发展进程和关键 技术就是先进电路组装技术的发展和推广应用。先进电路组装技 术是由先进 IC 封装和先进 SMT 相结合组成的电路组装技术。 先进 IC 封装技术近期发展和 21 世纪展望 电子元器件是电子信息设备的细胞，板级电路组装技术是制 造电子设备的基础。不同类型的电子元器件的出现总会导致板级 电路组装技术的一场革命。60 年代与集成电路兴起同时出现的 通孔插装技术（THT），随着 70 年代后半期 LSI 的蓬勃发展， 被 80 年代登场的第一代 SMT 所代替，以 QFP 为代表的周边端子 型封装已成为当今主流封装；进入 90 年代，随着 QFP 的狭间距化， 板级电路组装技术面临挑战，尽管开发了狭间距组装技术 （FPT）， 但间距 0.4mm 以下的板级电路组装仍然有许多工艺面临解决。作 为最理想的解决方案 90 年代前半期美国提出了第二代表面组装 技术的 IC 封装一面阵列型封装（BGA），其近一步的小型封装是 芯片尺寸的封装（CSP）,是在廿世纪 90 年代未成为人们的关注 的焦点，比如，组装实用化困难的 400 针以上的 QFP 封由组装容 易的端子间距为 1.0-1.5mm 的 PBGA 和 TBGA 代替，实现了这类器 件的成组再流。特别是在芯片和封装基板的连接上采用了倒装片 连接技术，使数千针的 PCBA 在超级计算机、工作站中得到应用， 叫做 FCBGA，正在开始实用化。第三代表面组装技术直接芯片板 级组装，但是由于受可靠性、成本和 KGD 等制约，仅在特殊领域 应用，IC 封装的进一步发展，99 年底初露头角的晶片封装（WLP） 面阵列凸起型 FC,到 2014 年期待成为对应半导体器件多针化和 高性能化要求的第三代表面组装封装。 IC 封装一直落后于 IC 芯片本身固有的能力。我们希望裸芯 片和封装的芯片之间的性能缝隙减小，这就促进了新的设计和新
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
母貉狐春季配种技术 掌握母貉狐配种技术，是提高繁殖力，增强经济效益的关 键。母貉狐繁殖季节很严格，一年只发情繁殖一次，通常从 1 月 下旬开始至 4 月下旬结束。貉狐属自发排卵动物，排卵有准确的 时间性，一般银黑貉狐排卵发生在发情的第一天下午或第二天早 上，北极貉狐在发情的第二、三天，但不是所有的卵细胞同时成 熟排出，有一定问隔时间，银黑貉狐约为 23 天，兰貉狐约为 5～7 天。据研究表明，母貉狐发情排卵第一天仅有 13%，第二天 47％， 第三天 30％，第四天 7％。要想提高母貉狐的受胎率最好在第二、 三天交配。若一次交配空怀率约 40％左右，初配后第二天复配， 空怀率约为 26％左右，采用 2～3 次复配，空怀率下降到 4％以下。 所以母貉狐配种采用复配形式可提高受胎率和产仔率。公貉狐精 子在母貉狐生殖道内可存活 24 小时左右。为了确保母貉狐及时 发情，适时配种，达到全配满怀，多产仔的目的，必须抓好以下 技术关键。 一、做好配种前的准备工作 1、调整好种貉狐体况：调整种貉狐体况，秋分之后即开始 进行，要种貉狐、皮貉狐分别喂养，对种兽体况均衡调整。公貉 狐在配种前调整到中等偏上膘情体况，母貉狐调整到中等膘情体 况。要防止饥饿降肥的办法，饥饿降肥有损种貉狐健康。种貉狐 不能过肥或过瘦，过肥发情迟缓，不利交配，有的不发情，过瘦 不利发情都会宜误配种。体况过肥或过瘦都会影响母貉狐卵巢卵 胞发育，从而影响排卵数，降低受胎率及产仔宰。“发情前期体 况好，不胖不瘦发情早，配种顺利产仔多．成活多来产量高”。 2、搞好防疫工作：凡参加春季配种的种貉狐，一要按防疫 程序注射犬瘟热，病毒性肠炎，貉狐脑炎等疫苗。从以上几种疫 茁使用效果看，单联疫苗效果，好于多联疫曲。使用方法及剂量， 按瓶签说明使用。使用时要选择可靠疫苗，目前我国生产销售同 一种疫苗的单位甚多，据不完全统计有 8 家以上单位，真正持有 国家批准文号和生产批号的厂家，只有 2—3 家，所以选择使用 疫苗一定要慎重。 3、防治好加德纳式菌病：貉狐加德纳式菌病，目前在我国 养貉狐场中广泛流行，危害极大。据统计，全国主要貉狐场对貉 狐血清检验，阳性率为 O.9％～21.9％，较重的场达 75％以上。 空怀率为 3.2％～47.5％，流产率达 1.5％～14.7％。阴道加德 纳氏菌能使妊娠 20 天～45 天的母貉狐流产或妊娠中断，胎儿被 吸收。貉狐感染加德纳氏菌后，主要引起泌尿生殖系统病状，母
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有效性 有效性是对选择测试的一个基本要求，是评价测试效果 的一个指标。有效性（validity）是指一项测试所能测量出的 其所要测量的内容的程度，它表明一种测试在预测参加者在 未来业绩方面成功与否。即选拔过程中得分较高的应聘者其 工作表现也比测试得分较低的应试者好。如果一项测试不能 表明某人是否具有完成某项工作的能力那么它就毫无价值。 在我们测试有效性之前，要确定一些指标说明哪些反映工作 中的成功业绩，哪些只反映出应聘面试和测试中的成功表 现。 有效性用效度来衡量。效度就是指一个测验在测量中要测的 行为特征所具有的准确度，也就是说这个测验的测量结果与 想要测量的内容的相关系数。它概括了两个变量间的联系， 其差异范围在 0 至正（负）1 之间，效度最高是１。效度达 到０．５－０．６就相当不错了，而在０．３－０．４之间也可 以接受。 根据问题的不同的侧重，可以把效度主要分为两类，即内容 效度和效表关联效度。 （１） 内容效度，又叫形式有效度。内容效度主要就是指测 量所选的项目是否符合有关的内容，就是测验在性质上与收 集方法上与事先所建立的标准是否一致。要确定一个测试方 法的内容效度是高还是低，最常用的方法就是请有关的专家 对测量的有关项目进行全面的考核，看其是否代表所要测试 的内容，这样来确定它的内容效度。 （２） 效表关联效度，又叫试验有效度。效表关联效度是指 测验能否达到预期要求的程度。心理测量的作用，往往是为 了预测将来的行为，如果在招聘中，某一个被试者在通过某 一项心理测试时显示他的管理才能很高，但是在以后实践中 发现他的管理能力并不高，这样我们说该心理测试的效度不 高，效表关联效度的确定是由心理测量的结果与有关人员对 被试的有关心理活动进行评价的相关的系数来决定的。 测量有效性的方法可分为： １、结构有效性（construct validity）：是测量有效性的一 种方法。它是一种确定测试是否能衡量出对完成某项工作十 分重要的特性的有效性的测试方法。例如，如果工作要求高 度的配合协作（这一点在全面质量管理导向的企业中尤为重 要），测试可能会被用来衡量求职者在小组中有效工作能力。 ２、内容有效性（content validity）：是测量有效性中内容 效度的一种方法。它是以一个人完成实际工作所要求的某些 任务，或完成量相关工作知识的一篇论文或笔试卷为基础的 有效性的测试方法，当采用这种形式的有效性测试时，需要
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5S 改善对象及目标 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的 罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终 于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿，目的在于确保安全的 作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现 在的 5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日 本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推 行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期 内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营 告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而 5S 就更加重要。 因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要 的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参 观。如果未彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、 通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝 贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念， 充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之 一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的 必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖 等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来许多效用，请 看为什么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬， 获得产品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进 组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S 的工作场所是节约的场所，因为 5S 的理论是从零基管理出发的，借以降 低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象 也就自动消失了；
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生长育肥猪的饲养管理技术 1、日粮搭配多样化猪只生长需要各种营养物质，单一饲粮往往 营养不全面，不能满足猪生长发育的要求。多种饲料搭配应用可 以发挥蛋白质及其它营养物质的互补作用，从而提高蛋白质等营 养物质的消化率和利用率。研究证明，单一玉米喂猪，蛋白质利 用率为 51%，单一肉骨粉则为 41%，如果把两份玉米加一份肉骨 粉混合喂猪，蛋白质利用率可提高到 61%。 2、饲喂定时、定量、定质定时指每天喂猪的时间和次数要 固定，这样不仅使猪的生活有规律，而且有利于消化液的分泌， 提高猪的食欲和饲料利用率。要根据具体饲料确定饲喂次数。精 料为主时，每天喂 2～3 次即可，青粗饲料较多的猪场每天要增 加 1～2 次。夏季昼长夜短，白天可增喂一次，冬季昼短夜长， 应加喂一顿夜食。饲喂要定量，不要忽多忽少，以免影响食欲， 降低饲料的消化率。要根据猪的食欲情况和生长阶段随时调整喂 量，每次饲喂掌握在八九成饱为宜，使猪在每次饲喂时都能保持 旺盛的食欲。饲料的种类和精、粗、青比例要保持相对稳定，不 可变动太大，变换饲料时，要逐渐进行，使猪有个适应和习惯的 过程，这样有利于提高猪的食欲以及饲料的消化利用率。 3、以生饲料喂猪饲料煮熟后，破坏了相当一部分维生素， 若高温久煮，使饲料中的蛋白质发生变性，降低其消化利用率， 且有些青绿多汁饲料，焖煮后可能产生亚硝酸盐，易造成猪只中 毒死亡。生料喂猪还可以节省燃料，减少开支，降低饲养成本。 4、掌握日粮的稀稠度日粮调制过稀不仅影响唾液分泌，而 且稀释胃液，影响饲料的消化。饲喂稀料使猪干物质进食量降低， 同时猪排尿增加，消耗体热。因此，日粮调制以稠些为好，一般 料水比为 1∶2～4。冬季应适当稠些，夏季可适当稀些。 5、饲养方式饲养方式可分为自由采食与限制饲喂两种，自 由采食有利于日增重，但猪体脂肪量多，胴体品质较差。限制饲 喂可提高饲料利用率和猪体瘦肉率，但增重不如自由采食快。 6、饲料品质饲料品质不仅影响猪的增重和饲料利用率，而 且影响胴体品质。猪是单胃杂食动物，饲料中的不饱和脂肪酸直 接沉积于体脂，使猪体脂变软，不利于长期保存，因此，在肉猪 出栏上市前两个月应该用含不饱和脂肪酸少的饲料，防止产生软 脂。 7、分群技术要根据猪的品种、性别、体重和吃食情况进行 合理分群，以保证猪的生长发育均匀。分群时，一般掌握“留弱 不留强”、“夜合昼不合”的原则。分群后经过一段时间饲养，
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OHSMS 管理文件范本 一、管理手册范本 二、程序文件范本 管理评审程序文件 职业安全健康管理体系管理评审的程序文件示例。 职业安全健康管理体系管理评审程序文件 1．目的 通过管理评审，保证职业安全健康管理体系持续有效、适宜，以满足审核规范要求和相关 方的期望，提高本企业的形象。 2．适用范围 适用于本企业最高管理者组织主持的职业安全健康管理体系管理评审活动。 3．职责 3．1 本企业最高管理者主持管理评审。 3．2 职业安全健康主管部门负责管理评审活动的计划安排、资料收集和具体实施工作。 4．工作程序 4．1 管理评审时机(略) 4．2 管理评审的内容(略) 4．3 管理评审的步骤与要求 4．3．1 职业安全健康主管部门根据最高管理者要求，编制管理评审实施计划。计划主要 内容包括评审目的、参加人员、评审内容、评审要求、评审方法、时间安排等，报最高管理 者批准后落实实施。 4．3．2 职业安全健康主管部门根据管理评审计划所规定的内容、要求，会同有关部门， 组织相关人员搜集准备评审所需资料。 4．3。3 职业安全健康主管部门汇总整理评审资料，结合评审所规定内容，将需评审的项 目，以管理评审表的形式列出，报最高管理者批准后，附上有关资料分发至参加评审人员手 里。 4．3．4 参加管理评审人员接到管理评审表和有关资料后就表内需评审项目阐明自己的意 见和建议，，并在一周内交到职业安全健康主管部门。 4．3．5 职业安全健康主管部门收到所有发出的管理评审表后，对评审结果进行整理、分 析，形成汇总结果提交最高管理者。 4．3．6 在规定时间内由最高管理者主持召开管理评审会议。会上，由最高管理者根据职 业安全健康主管部门提供的汇总结果并结合自己本人的一些决策思想提出明确的议题，采用 集思广义的办法，发动大家展开讨论，鼓励与会人员提出自己的意见和改进建议。最后，由 最高管理者作总结性发言，与会人员签到，职业安全健康主管部门负责做好会议记录。 4．3．7 评审会议结束后，职业安全健康主管部门根据对管理评审表的汇总结果、会议记 录，尤其是最高管理者的总结性发言，编写管理评审报告。评审报告经最高管理者批准后发 送到有关部门。 4．3．8 有关部门应就管理评审报告中提出的纠正措施组织实施。职业安全健康主管部门 对实施过程和结果组织严密的追踪验证，以防出现负效应。对措施实施过程和结果应形成记 录，在规定期限内向最高管理者报告。 5．职业安全健康主管部门负责保存管理评审过程中形成的全部记录，整理归档，保存期 为 5 年。 6．引用文件(略) 7．OHS 记录(略) 职工培训管理程序
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XX 厂 5S 管理实施方案 按照 2004 年全厂工作计划，为保证 5S 活动的顺利有效实施，结合 实际，特制定本方案。 一、5S 推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容 易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事， 正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S 推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行 5S 活动 的决心，统一员工思想。 （二） 成立 5S 管理活动推行领导小组， 负责 5S 管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三） 宣传造势，教育训练 1、 通过张贴标语、宣传 5S 的基本知识， 营造起动 5S 的良好氛围； 2、 组织全公司员工系统学习 5S 的 VCD 教材，进一步领会推行 5S 活动的目的、意义和作用，营造全员参与 的浓厚氛围； 3、 开展征文、知识竞赛、“5S 日”等形式多样活动， 进一步提升 5S 活动的影响力。 三、5S 的实施评价阶段 （一） 整理阶段（3 月 1 日至 3 月 31 日为实施阶段，以后为保持和 循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行 全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的 判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的 处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整 理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的 整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间 等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3 、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏 乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通 道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设 备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3 日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使 用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过 量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且 整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆 放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西 杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但 进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、 重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照 分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查 找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（ 4 月 1 日至 4 月 31 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1 、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）
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6S 管理和库房管理知识考试题 单位: 姓名: 得分: 库房管理部分 一、单项选择题：（每小题 2 分） 1、下列各项资产中，不属于存货范围的有（ ） A、委托加工材料 B、在产品 C、顾客交款并已开出提货单，而尚未提走的货物。 D、货款已付而正在运输途中的外购材料。 2、下面哪一项不属于存货的特点（ ） A、存货是一种具有实物形态的资产，通常是用于加工或出售的。 B、总是处于不断地购买、耗用和销售之中，有较强的流动性。 C、属于生产或非生产耗用。 D、通常能在一年或超过一年的一个营业周期内转换为其他资产。 3、存货是企业的一项重要资产，它（ ） A、在支付货款时确认 B、在取得法定权时确认 C、在收到货物时确认 D、在交付定金或签订合同时确认 4、确定存货实物数量的方法为（ ） A、先进先出法 B、后进先出法 C、移动加权平均法 D、实在盘存制 5、物资出库应执行的原则是（ ） A、后进先出 B、按顺序出库 C、先进先出 D、按需求出库 二、多项选择题：（每小题 2.5 分） 1、存货的范围包括以下哪几个方面：（ ） A、储存的待销售的各种资产 B、为了出售而处于生产加工过程的资产 C、返修后经检验合格重新入库的各种产成品、零部件等。 D、为产品生产耗用而储存的各种材料、物资等。 2、每月结帐前必须对所有存货进行全面清查，主要对象有：（ ） A、材料、在产品、半成品等各种物资 B、在途材料、发出存货 C、代外单位加工的财产物资 D、委托加工的材料物资等 三、判断题:（每小题 2 分） 1、存货范围的确认标准是企业对货物是否具有法人财产权。（ ） 2、存货越多越好，因此，我们应积极进货，以保证生产需要。（ ） 3、一个企业只能选择一种方法，对存货进行计价，而且一旦确定存货的计价方法，就不能轻 易更改。（ ） 4、在进行资产清查时，仓库保管人员必须在场。（ ） 5、在物价上涨时期，存货的计价应采用后进先出法。（ ） 6、已经出库的物资，由于各种原因需退库时，应重新填写入库凭证，并及时用红字在帐、卡 上充底入库。（ ） 7、实地盘存制下，期限末帐面结存的存货数量一定与存货的实际结存数量相一致。（ ） 8、规定清查日的实有数额=实际盘点数额+盘点日至规定清查日实物收入数额—盘点日至规 定清查日实物发出数额。（ ） 四、计算题：（9 分） 1、某企业月计划生产甲产品需耗用 A 材料 24000 套，预计供应间隔日数为 6 天，整理准备 日数为 2 天，保险日数为 2 天，试计算最最储备量与最低储备量。（每月按 30 天计算） 五、问答题：（每小题 5 分） 1、什么是存货？企业持有存货的目的是什么？ 2、当领导或有关人员在没有任何手续的情况下来提取某产品或零部件时，作为仓库保管员 该如何处理此事？
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赣州有色冶金化工厂 会计报表附注 2002 年度 一、公司的基本情况 赣州有色冶金化工厂（以下简称本企业）于 1958 年 12 月成立，现为江西 稀有稀土金属钨业集团公司主管的企业，取得了赣州市工商行政管理局颁发的 3621001000177-1#企业法人营业执照，住所赣州市章贡区小岩寺，注册资本 1163 万元，法人代表马俊杰。截止 2002 年 12 月 31 日，本企业资产总额 6,651.41 万元，负债总额 3,630.68 万元，净资产 3,020.73 万元。2002 年度产品销售收入 5,775.04 万元，利润总额 150.04 万元。 本企业主要经营范围包括：炸药、雷管、导火线、导爆索、装配导爆管。 二、会计政策、会计估计和合并财务报表的编制方法 1、本厂目前执行的会计准则和会计制度： 本厂执行《企业会计制度》。 2、会计年度： 本厂以公历 1 月 1 日至 12 月 31 日为一个会计年度。 3、记帐本位币 以人民币作为记帐本位币。 4、记帐基础和计价原则： 本厂的记帐基础为权责发生制，资产的计价原则遵循历史成本原则 。 5、外币业务折算方法： 外币业务按发生当日中国人民银行公布的市场汇价中间价折合为人民币记 帐，期末将涉及非本位币的货币资金、债权债务科目余额按中国人民银行公布的 市场汇价中间价美元进行调整，调整金额除与购建固定资产相关的予以资本化 外，其余计入当期财务费用。 6、现金等价物的确定标准： 现金等价物是指本厂持有的期限短（小于三个月），流动性强，易于转换为 已知金额现金，价值变动风险很小的投资。 7、短期投资核算方法： （1）本厂短期投资按实际支付的价款扣除其中包含的已宣告尚未发放的现 金股利或已到期尚未领取的债券利息后的余额作为实际成本计价，其持有期间所 获得的现金股利或利息，除取得时已记入应收项目的现金股利或利息外，实际收 到时冲减短期投资成本，短期投资处置时所收到的价款与其账面价值的差额计入 当期投资损益。 （2）期末短期投资采用成本与市价孰低法计价，按期末市价低于成本的金 额单项计提短期投资跌价准备。 8、坏帐核算方法： （1）坏帐的确认标准：因债务人破产或死亡，以其破产财产或遗产清偿后 仍无法收回的款项；或债务人逾期未履行偿债义务，而且具有明显特征表明无法 收回的款项。 （2）本厂坏帐损失的核算采用备抵法，按账龄分析法计提坏帐准备，计提 比例为 : 。 9、存货核算方法： （1）存货的分类：本厂存货主要包括原材料、委托加工材料、低值易耗品、 包装物、产成品、自制半成品和在产品等。 （2）存货数量盘存采用永续盘存制度，存货的取得采用实际成本计价，发 出存货采用计划成本计价。 （3）低值易耗品和包装物的摊销采用一次摊销方法。 （4）存货期末计价采用成本与可变现净值孰低法，期末对存货采用单项比 较法按可变现净值低于历史成本的金额计提存货跌价准备。 10、长期投资核算方法：
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管理制度 1.1 5S 管理制度 为了提升某品牌公司整体形象和员工的自律能力，培养某品牌特有的企业文化，达到提高员工素 质和修养的目的，特制订 5S 管理制度： 1.1.1 5S 活动的内容 5S 是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE） 五个日语单词的词头缩写，每一个 S 都是以前一个 S 为基础，因此顺序不能颠倒。 整理：把工作现场内的所有不需要的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的 东西集中存放，把经常使用的东西放在作业区内； 整顿：定期存放，把需要的东西定位放置，定量摆放，方便取用，整齐排布，标识明显； 清扫：彻底清除污垢，使用的工具和物品要擦拭干净，清扫设备和工作台； 清洁：保持高水准的工作区域清洁； 素养：训练员工具有较强的自律精神，遵守作业规则，养成良好的工作生活习惯， 自觉动 手创造一个整齐、清洁、方便的工作现场。 1.1.2 5S 活动的目的 是通过积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会， 提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。5S 活动特别强调"全员参与"和" 高层领导亲自参与"，"贵在坚持"是 5S 成功的关键。 1.1.3 5S 管理组织机构 "5S 管理委员会"为 5S 活动的领导机构。 "5S 管理委员会"的组成人员为：公司正副总经理，行政人事负责人，店长。5S 管理委员会下设 5S 检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。 1.1.4 5S 活动检查方式 自查。依照 5S 检查评分表检查本部门 5S 管理落实情况。 交叉检查，由 5S 检查小组成员进行交叉检查。 随机检查。 1.1.5 5S 活动奖惩 公司 5S 检查小组不定期对公司各部门检查和考核。同时公司 5S 检查小组有义务推进小组的 工作开展与改进； 在自查过程中查出的问题由该部门负责人安排专人立即予以纠正。 对于不主动配合或阻碍 5S 活动的员工给予警告，情节严重者给予 100 元以上的罚款，经公 司总经理批示后，报公司人力资源部执行。 公司根据《某品牌员工日常行为规范检查标准》进行处罚，一个月内第一次违纪按标准罚款， 同样错误再犯者按标准加倍处罚（如第一次罚 5 元，第二次罚 10 元，、第三次罚 20 元依此 类推）。 以上检查项目中没有涉及到的违纪行为，5S 管理委员会将视情节轻重进行处理； 1.2 员工礼仪和 5S 检查标准 员工礼仪和 5S 检查标准 检 查 项 目 检 查 标 准 检 查 时 间 违纪罚款 （元） 备 注 办公区内员工着装应严格按 5S 要求执行，整洁大方， 有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近 颜色服装。 每天 鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏；不得穿前 露脚趾、后露脚跟的鞋子。 每天 工作牌应挂于胸前； 每天 男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不 过领。 每天 女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。 每天 个 人 形 象 指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。 每天
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