危险化学品安全管理制度 1 目的 为加强危险化学品安全生产管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全、 保护环境，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司生产活动中使用、贮存的危险化学品的管理。 3 职责 3.1 采购部负责公司危化品的采购、保管、发放、登记。 3.2 安全环保部负责危化品采购、保管、使用的监督管理。 3.3 各部门/车间负责危化品的领用、使用、保管、记录。 3.4 部门/车间主任负责监督危化品的使用与保管情况。 4、危险化学品储存管理 4.1 必须根据储存物品性质，配备足够的、相适应的消防器材和检测报警设备。 4.2 应设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持通畅。 4.3 保管人员应根据危险化学品性质，配备必要的防护用品、器具。 4.4 危险化学品库房管理人员每日工作结束，应进行安全检查，关闭门窗，切断电源， 方可离去。 4.5 储存和使用危险化学品的部门，应当设置通讯、报警装置，并专人负责维护、保养， 保证在任何情况下处于适用状态。 4.6 仓库应当设置醒目的防火标志，库房内严禁烟火。 4.7 仓库责任部门应制定物品入库存验制度，核对、检验进库存物品的规格、质量、数量、 隔离、隔开，分开放置。 4.8 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。应严格控制危险化学品的发放，主 管部门应经常检查。 4.9 危险化学品的储存要严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险化学品必 须严格职责。 4.10 危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情 况时，应当及时进行安全处理。严防跑、冒、滴、漏等现象发生。 4.11 危险化学品仓库设专人 24 小时值班看护。危险化学品发放人员、领用人员、看守 人员不得带火种入库，上述人员和操作人员不得穿着易产生静电的衣裤，防止因静电而 引发火灾事故。 4.12 危险化学品存放仓库，应设在距离办公、生活区 50m 以外的地方，仓库应通风良好， 防火、防盗。在仓库周围应设防护网。 4.13 危险化学品的存放仓库除了检查、维护或搬运危险品时，其他任何时候危险化学品 仓库都必须关闭并上锁，仓库保管员在关闭库房时，应对库房进行安全检查。 4.14 危险化学品必须进行分类分项存放，不相容的化学品必须放在不同的仓库或者完全 分隔存放。 4.15 所有危险化学品在入库前，必须提供危险化学品安全技术说明书，应对危险化学品 的外包装、规格型号、数量、标识、有效期进行检验，符合要求的危险化学品方可入库 存放。 4.16 危险化学品出库后，由使用部门或单位负责妥善保管，未使用的危险化学品由使用 部门或单位办理退库，回收至危险品库，不允许随意倾倒、丢弃。 5 危险化学品使用管理 5.1 危化品使用前必须确保包装完好、无破损，外包装上挂贴“危险品安全标签或标识”， 附危险品“安全技术说明书”，无此两项的可视作不合格原材料，拒绝使用。 5.2 危化品使用区域需要临时堆放的，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》执行： 要求分类堆放，堆垛不得过高、过密、不易被碰倒，标识清楚，便于识别。 5.3 使用危化品前必须认真阅读“危险品技术说明书”，按照相应要求操作。 5.4 在使用危害特性为一、二、三类剧毒、活性稳定性、生物致病性、腐蚀性危化品时， 必须严格穿戴防护用品，防止危化品接触皮肤、进入呼吸道，对人体产生危害。 5.5 使用具有燃烧性的危化品时，必须远离火源、高温环境；特别是危害特性为一、二 类燃烧性危化品要确保使用过程不产生静电、火花。 5.6 使用生物致病菌时，必须严格穿戴防护用品，在规范的无菌间操作。无菌间要求完 全符合致病菌操作要求。 5.7 使用危害特性为一类剧毒和极易爆炸燃烧的危化品，必须两人同时进行，一人操作、 一人监督，其中监督人必须是工段长以上管理人员。 5.8 使用危化品时，要求保持良好的通风换气状态，但不能有的流通风，防止危化品飞 扬扩散形成次生危害。 5.9 危险化学品的包装废弃物参照以下要求处置： 5.10 危化品要求使用干净，避免大量残留增加回收销毁的难度。严禁私自处置或不按要
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
Print 安全生产的工作计划 篇一：安全生产 工作计划 为进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安 全生产目标管理和本质安全管理;并结合公司安全生产实际，特制定 201X 年安全生 产工作计划，将安全生产工作纳入公司重要议事日程来抓。在全公司推行“全面、 全员、全过程和全天候”的四全安全管理体制，深入贯彻落实各项安全生产规章制 度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，为实现 201X 年公司安全生产目标管理而努力奋斗! 第一：全年安全生产方针和目标 安全生产方 针 以人为本 安全第一 预防为主 全员动手 综合治理 科学管理 改善环境 持续发展 安全生产目标： 不发生安全事故，不损害人体健康，不破坏环境; 第二、提升安全管理水平，完善安全管理基础 要以公司对 201X 年安全生产目标管理责任为指导，以公司安全管理制度为标 准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主，综合治理。”为原则，以系统(部门) 和班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位 违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度和安全责任 ，开创安全工作新局面，实现公司安全生产根本好转; 第三：牢固树立“安全第一 生命至上”的安全思想意识 各部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲， 把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领 导、管理人员的安全意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第 一”的位置上;只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能真正做到安全工作 六到位即“学到位、想到位、讲到位、管到位、做到位、考到位”;才能深入落实安 全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则 ，确保公司安全生产; 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据公司一年来的安全生产现状，确定出 201X 年安全生产工作的重点单位、 重点部位，完善各类事故处理应急预案，加大危险源的监控和管理力度。要严格按 照《安全生产法》、等法律法规规定强化专项整治。 1.认真开展公司级月度安全检查和专项安全检查，部门、班组每月进行一次安 全检查，班组坚持班中的安全检查，并要求部门、班组领导及管理人员加强日常安 全检查，。 2.加强对危险场所的管理工作，等重要部位的安全防范，做好专项整治工作。 3.加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降 低各类事故的发生，确保公司生产工作正常运行。 4.对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改 的，要做好安全防范措施; 五、继续做好员工安全教育培训和宣传工作，提高全员安全综合素质 通过宣传、教育、创建群体氛围等手段，不断提高职工的安全修养，改进其安 全意识和行为，营造安全生产的良好环境氛围，实现从“要我安全”到“我要安全、 我会安全”的转变，提高工作主动性，弥补安全生产被动管理的不足。全员安全综 合素质是影响安全生产管理水平的核心因素，我们要采取多种方式相结合的全面安 全教育培训和宣传工作，促进全员整体素质的提高，提升企业安全管理水平。 1.安全培训，首先是安全意识培训，其次才是安全技能培训，而培养员工与管 理层的'合作态度，又被放在安全意识教育之前，也就是靠培养员工的合作态度来 逐渐培养其安全意识。 2.督促部门、班组开好安全会;适时提供安全信息和安全指导工作。使员工的 安全意识不断 提高和加强，做好人的本质安全管理工作。 3.继续办好《安全工作简报》、《安全生产宣传栏》和安全生产图片展览等多 种形式的安全宣传教育工作。 4.加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或 不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及 调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故 的发生;对特种作业人员进行专业教育和定期考试，做到 100%持证上岗。 5.认真组织学习和贯彻执行总公司下发的关于安全生产的文件精神，不断规范 和强化安全生产宣传工作。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
氨泄漏的应急处置预案 三楼管式反应器或造粒机处大量漏氨的应急预案 一、事故后果预测： 造成液氨大量外漏，污染环境，严重时造成人员中毒或爆炸事故，危及人员伤亡。 二、事故处置及抢险抢修： 1、报警步骤和联络方法 发现液氨泄漏时，通过电话等通信手段汇报主控、当班值班长，同时戴好防护用具， 向上风口方向撤离，主控人员和当班值班长根据管理制度向应急救援指挥部和生产调度汇 报，磷铵厂视情况局部或全厂停车，并时该保持联络，汇报事故的发展情况。 2、人员抢救及安全疏散 ①发生事故时，如情况严重，现场操作工迅速戴好防护用具，迅速撤离至上风口安全 地带，待抢险人员进入现场后，应听从指挥，戴防毒面具参加抢险。 ②生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。 ③各岗位人员接到疏散指令，应立即戴好防护用具，辩明风向，迅速疏散到安全地带， 同时清点人数并记录下来。 ④各级人员（特别气防、消防人员）接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加 人员抢救和人员疏散。 ⑤在防护车、消防车到现场后，由工长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具，根据失 踪人员名单到相关岗位进行搜求，然后再对其余各岗位进行排查。 ⑥各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。 3、化工抢险方法、步骤 发生事故后：磷铵厂视情况作出局部或全厂停车处理，主控人员应立即通知返料岗位、 造粒岗位人员要戴好防毒口罩并迅速脱离危险源，看好风向，要逆风辙离至通风无氨处。同 时向车间、分厂领导和调度汇报，并迅速查找泄漏原因，如是管线穿孔泄漏或 GB301 风机 设备故障应立即组织停车，先关死进入装置内的液氨和氨蒸发器出口总阀；如是因为管式反 应器夹带液氨，应立即关小关死进入氨蒸发器内的液氨，待液位低于 30%后再恢复。 4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后，维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。 5、安全注意事项 ①事故发生后，操作工应保持镇静，果断处理，及时汇报，迅速撤离至上风口，当班工 长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离。 ②进入事故现场抢险人员，应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才能进入现场，防止 氨中毒。 ③要做好事故现场的警戒，事故警报未解除前，无关人员严禁进出。 ④要听从指挥，不能盲目行动。 三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成后，由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。 四、事故预防措施 1、加强巡回检查，仔细察看各处管道的完好情况，看看各管道是否有砂眼漏气及腐蚀情况。 2、要严格控制好氨的液位，避免高压串低压。 3、开停车过程中，主控岗位应加强与各岗位的联系，认真检查各阀门。 4、加强工艺和设备管理，精心操作，严格控制工艺指标，严禁超温超压。 5、安全阀应按时调校，以确保超压时能及时起跳、卸压。 6、加强安全学习，提高员工的安全意识和防范能力。 7、加强业务学习，提高员工的操作技能及对突发事故的处理能力。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
三、基础管理类隐患排查清单 日常检查 专项检查 季节性检查 综合性检查 班组安全管理 反违章 春查 秋查 安全生产标 准化 安全性评价 （评估） 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 日/岗位、日/班组、 日/车间、不定期/ 公司 日/岗位、日/班 组、日/车间、 不定期/公司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 年/公司 月/班组、季度 /车间、年/公 司 1. 安全目标 逐级制定年度安全目标、保证措施、工作 计划，并履行编、审、批手续 （√） （√） （√） 制定完善各级、各岗位安全职责，责任制 中的安全职责范围与部门、岗位职责应一 致、具体，已制定的岗位职责中应落实 “党政同责”和“一岗双责”要求 （√） （√） （√） 2. 安全责任制 企业与部门、部门与班组、班组与个人签 订“安全生产目标责任书”，明确双方责 任及奖惩兑现办法 （√） （√） （√） 定期组织开展安全生产标准化建设评价工 作 （√） （√） 依托《职工违章档案》建立安全生产不良 信用记录制度并做好有关记录 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 建立并落实外包工程和劳务用工、供货商、 安全技术培训、安全技术服务单位（个人） 等范围的安全生产诚信“黑名单”制度， 建立并落实限制职工晋级、评先等安全生 产诚信“黑名单”制度 （√） （√） （√） （√） （√） 3. 安全生产诚信 体系 建立落实以反违章为主要内容的失信行为 有奖举报制度 （√） （√） （√） （√） （√） 每年公布有效的规程制度清单 （√） （√） 4. 规程制度 按照要求每年对现场规程进行复查(补充) 修订，并书面通知有关人员（不需修订的 也应出具经复查人、批准人签名的“可继 续执行”的书面文件，并书面通知有关人 员），每隔 3～5 年对现场规程进行一次全 面修订 （√） （√） 按上级文件要求根据实际情况制定“两票” 实施细则（办法） （√） （√） 行文公布的工作票签发人、工作负责人、 工作许可人和单独巡视高压设备人员进行 安全规程制度培训并考试合格 （√） （√） （√） （√） （√） 制定完善危险点分析制度，进行危险点分 析和制定相应的防范措施 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 5. 两票三制 制定完善设备定期轮换制、交接班制、巡 回检查制制度（简称“三制”） （√） （√） 制定应急管理制度，建立以主要负责人为 安全生产应急管理第一责任人的安全生产 应急管理责任体系 （√） （√） 建立预警信息快速发布机制 （√） （√） （√） （√） （√） 依法设置安全生产应急管理机构，并配备 专职或者兼职安全生产应急管理人员和建 立专（兼）职应急救援队伍 （√） （√） 制定应急演练活动 3-5 年的整体规划，2 年 内全部预案演练一遍，根据演练情况对应 急预案进行修订、完善，按规定向上级公 司、能源监管局（办）和政府有关部门进 行备案 （√） （√） 对应急预案进行定期培训，对重点岗位员 工进行应急知识和技能培训，组织进行应 急管理能力培训 （√） （√） （√） （√） 6. 应急管理 应急物资、设备专项管理和专项使用，建 立台账，配备无线通信设备；易燃易爆区 须配备防爆型通讯设备，应急疏散指示标 志和应急疏散场地标识配置合理，生产现 场紧急疏散通道畅通 （√） （√） （√） （√） （√） （√）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：204 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
生产管理的三大手法 在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪 律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类 似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业 来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要 领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标 准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是 错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不 断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不 可能维持在较高的管理水平。 标准化的四大目的在工厂里，所谓’制造’就是以规定的成本、规定的工时，生产 出品质均匀、符合规格的产品。如果制造现场的作业如工序的前后次序随意变更，或作 业方法、作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此， 必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以 下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以 保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。这样就做到个人知道多少， 组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富。更因为有了标准化， 每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大 的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧 等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传 授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果 的一致性可想而知。良好标准的制定要求国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细 分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，’要求冷却水流量适中’。 什么是流量适中？不可操作。’要求小心地插入’，什么是’小心’？不可理解。其实， 一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1、目标指向：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产 品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如’安全地上紧螺丝’。这是一个结果，应该描述如何上紧螺 丝。又比如’焊接厚度应是 3 微米’，这是一个结果，应该描述为：’焊接工使用 3.0A 电 流 20 分钟来获得 3.0 微米的厚度’。 3、准确：要避免抽象，’上紧螺丝时要小心’。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的。 4、数量化，具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，’使用离心机 A 以 100+/-50rpm 转动 5~6 分钟的脱水材料’来代替’脱水材料’的表达。 5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差 是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标 准，我们比较一下下面二个例子，感受一下什么是可操作性。 一个例子是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：1、操作人员应熟悉操作指南， 开机前应检查油位、油位计；2、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作；3、 定期检查显示屏上的读数和信息；4、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过 滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液；5、当压力低于或高于主要参数表中限定值时， 机组不能运行。6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的， 因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。 永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：1、内容难，或难以执行定 义的任务； 2、当产品的质量水平已经改变时；3、当发现问题及改变步骤时；4、当部件或材料已 经改变时；5、当机器工具或仪器已经改变时；6、当工作程序已经改变时；7、当方法、 工具或机器已经改变时；8、当要适应外部因素改变（如环境的问题）时；9、当法律和 规章（产品赔偿责任法律）已经改变时；10、标准（ISO 等）已经改变时。 标准化的过程标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符 合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来 后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此， 营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表 大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引 导，最终完成有效的标准化过程。 笔者指导的甘肃山丹水泥厂经过 8 个月的努力，在现场管理工作标准化方面卓有成 效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。他们提出现场管理的工作都要按照’五按五干 五检’来开展，即：1、’五按’：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令；2、’ 五干’：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；3、’五检’： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落 实。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最大的资料库下载 极化磁系统参数优化设计方法的研究 摘 要：永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广的电子元器件，其极化磁 系统的参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计的前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标的正交试验设计方法， 分析并研究了极化磁系统的参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求的前提下，给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小的最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统的永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点，是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中的主要电子元器件。吸力特性与反力特性的配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计的关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知的情况下，如何对电磁系统进行参数优化设计，使得在保 证输出特性值满足稳定性要求的前提下，电磁系统的成本最低， 这是继电器可靠性设计必不可少的前提工作之一。 由于极化磁路的非线性及漏磁的影响，使极化磁系统的输 出特性值（吸力值）与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 函数关系。在各种干扰影响下，各参数存在一定的波动范围。当 各参数取不同的水平组合时，参数本身波动所引起的输出特性值 的波动亦不相同。由于非线性效应，必定存在一组最优水平组合， 使得各参数波动所造成的输出特性值的波动最小，即输出特性的 一致性最好。极化磁系统参数优化设计的目的就是要找到各参数 的最优水平组合（即方案择优），使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰的影响，稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动的主要干扰因 素有：① 内干扰（内噪声），是不可控因素，如触点磨损、老 化等；② 外干扰（外噪声），亦是不可控因素，如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等；③ 可控因素（设计变量）加工 工艺的分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关， 这里暂不予考虑，本研究只考虑后者对产品质量特性波动的影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计的重要手段之一，以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4]，但大多是采用单一目标函数的正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计，但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例， 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：479 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
1 《卓越的现场管理》内容摘要 【内容摘要】 第 1 讲 5S 概述 【本讲重点】 5S 的含义 5S 是企业管理的基础 5S 的说明 5S 的起源 1．5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本 企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅 为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从 而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 2．5S 的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质 得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要 素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变 不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因 为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期 不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 2 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的 5S 管理的习惯 具体的内容见下表 表 1-1 5S 含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东 西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可找到要找的 东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管 理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清 扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开 的基础。 在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁 锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要 找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会 很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天， 要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底 改变这种状况就必须从简单实用的 5S 开始，从基础抓起。 前面阐述了 5S 的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁 等概念，为了使 5S 喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如 漫画、顺口溜或看板等。 为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
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6 Sigma 论坛 对 6σ的认识 --上海朱兰质量研究院 --上海质量管理科学研究院 Lesson 1: the realization for 6 SIGMA Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma) Lesson 3: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) Lesson 5: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) Sunday, June 23, 2002 对 6σ的认识 按语： 2002 年 3 月 9 日至 3 月 15 日，中国工程院院士、上海质量管理科学研究院首席研究员、院学术委员 会主任刘源张教授来上海质量管理科学研究院工作了一个星期。3 月 15 日，刘教授来到 6SIGMA 黑带培训 班上，深入浅出地谈了自己对 6SIGMA 管理方法的看法。现印发有关内容。 第一课： 对 6σ的认识 Lesson 1: the realization for 6 SIGMA 第二课：质量经济性--6SIGMA 管理的基本原则 Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma) 第三课：6SIGMA 管理的计划和实施(上) Lesson 3: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) 第四课：6SIGMA 管理的计划和实施(中) Lesson 4: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) 第五课：6SIGMA 管理的计划和实施(下) Lesson 5: the plan for 6SIGMA management and its execution (1) 第一课： 对 6σ的认识 Lesson 1: the realization for 6 SIGMA 对 6σ 的认识： · PPM=0.001 （短期） PPM=3.4 （长期，即考虑 1.5σ 的偏移） · 过程能力指数 CP=2 · 6σ 中包括多种处理问题的方法 · 6σ 方法重视统计的证实作用 · 应用 6σ 方法的成功案例是证明 6σ 效果的最有力证据 · 6σ 是一种哲学，是方法，也是战略 6σ 中所用的 DMAIC 业绩改进模型 Define — Measure — Analyze — Improve — Control 确 定 — 测 量 — 分 析 — 改 进 — 控 制 1．确定改进活动的目标。高层次的目标可以是组织的战略目标，如高的投资回报率或市场 份额。在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出。在项目这一级，目标可以是降低 缺陷率和增加产出。 2．测量现有体系。制定合理的、可靠的衡量标准，以监督过程的进展。首先要确定目前的 水准线。 3．分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。应用统计工具来 指导分析。 4．改进体系。寻找新方法要具有创造性，以把事情做得更好、更快、更节约成本。应用项 目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法。应用统计方法来确认这些改进。 5．控制新体系。通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。可以应用 ISO 9000 之类的体系来保证文件化体系的正确性。
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设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确 操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维 护规程。 □ 规程制定与修改的要求 1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在 生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、 一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订出使用、维护规程，并下发 执行。 4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天，生产厂(矿)要根据设备新 的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立 即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由 厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、 维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容： 1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运 行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障 及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得 随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、 检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。 □ 设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规 程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内 容的讲解和学习辅导。 3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组 规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
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1.3 生产管理诊断 1.3.1 生产管理诊断概述 一、生产管理的含义 二、生产管理诊断的基本含义 三、生产管理诊断的内容 （1）生产战略诊断（上层—领导层） （2）生产过程组织诊断、生产计划与控制诊断（中 层—管理层） （3）生产现场管理诊断（基层） 1.3.2 生产战略诊断 一、为客户企业拟定多种可供选择的生产战略 方案，可以从以下方面着手： （1）从适应竞争、谋求竞争优势的角度进行划分 （2）从适应市场需求的角度，按生产类型不同划分 （3）按接受顾客购货的生产方式不同划分 二、生产战略诊断的方法 （1）趋势分析法（定性） （2）期望值法（定量）
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中国安全社区建设的若干对策探讨 1．引言 据世界卫生组织估计，全球每年因伤害（injures）造成死亡的人数占全球死亡总人数 的 11%，每年有 500 多万人死于伤害和暴力行为[1]。据调查，我国每年大约有 70 万人死 于各类伤害，1991～1995 年我国疾病监测资料表明，伤害死亡占全部死亡的 11%。每年 约有 2000 万因伤害需要急诊处置和入院治疗者。在各类伤害中以自杀死亡率为最高。其 次是交通事故,车祸死亡已成为中国男性和城市居民以外伤害死亡的第一位原因，而且每 年以 10%的速度上升；淹死是我国伤害致死的第三位原因，对于 0～14 岁孩子是第一位 原因。不同年龄段的主要伤害类型不同：0～14 岁以溺水多，15～59 岁以车祸为主，60 岁以上自杀死亡率最高，如表 1、表 2 所示[2]。据中国疾病预防控制中心对北京市 18 个 区县的调查，伤害是北京市儿童死亡的首要原因，也是儿童发病的主要原因。2003 年北 京约有 5 万多名儿童受到各类伤害，儿童致死性伤害的主要原因是溺水和道路交通事故； 非致死性伤害的主要原因是跌伤、动物咬伤和道路交通事故[3]。近年来，我国安全生产 领域每年发生各类事故约 100 万起，死亡人数超过 13 万人，受伤人数达 70 余万人，事 故造成的直接经济损失预计 2500 亿元，生产事故对我国可持续发展能力造成了巨大损失 [4]。 2．国内外安全社区建设和发展现状 为预防和减少伤害的发生，探讨伤害预防的模式和途径，1989 年在瑞典斯德哥尔摩 举行的第一届世界事故和伤害预防会议上，提出了安全社区的概念，来自 50 个国家的代 表共同发表了“安全社区”宣言，强调全人类在保持自身健康及安全方面均享有平等权利。 世界卫生组织积极倡导通过安全社区和安全促进活动开展伤害预防工作。实现安全 健康的目标需要个人、组织和社区共同努力来实现，并在不同的社会层面展开，包括国际、 国家、部门、地方和社区。 目前，国际上对安全社区还没有一个确切的定义，安全社区可理解为已建立一套组 织机构和程序，社区有关机构、志愿者组织、企业和个人共同参与伤害预防和安全促进 工作，持续改进地实现安全健康目标的社区[5]。安全社区的基本思想是强调针对所有的 伤害预防,包括所有年龄的人员、各种环境和条件,强调社区内人人参与全方位的预防工 作，形成持续改进的工作机制。建设安全社区的目的是整合社区内各类组织的资源，群 策群力，调动一切积极因素开展各类伤害预防和安全促进活动，以提高人民在安全及健 康方面的生活质量。安全促进是为达到和保持理想的安全水平向人群提供所必需的保障 条件的过程。世界卫生组织社区安全促进合作中心认为，安全社区并非以社区的安全水 平为评判的唯一标准，安全社区可以是一个城市、一个县或一个区域，开展了包括所有 不同年龄、性别和区域的安全促进和伤害、暴力、自杀预防工作，同时是获得国际认可 的安全社区网络的组成部分。
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计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养 为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员 应正确、合理使用计量器具和仪器设备，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器 设备的正确使用和维护保养应按如下进行。 一、大型仪器设备： 1. 操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书， 了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。 2. 仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规 定要求。 3. 定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防 霉变措施正确。 4. 除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的 封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。 5. 仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等 进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。 二、三大类量具 a) 卡尺： 卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡 尺等各种卡尺。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具 等。 3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否 正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许 有可见蓝光）。 4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量 具，应待被测工件处于静态后进行。 5.用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Ф10mm 以内的内孔。 6. 电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。 7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁 汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前 应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。 8.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意 触及输出端，以免损坏电子元件。 9.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 b) 微分量具: 微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还 包括微米千分尺、杠杆千分尺等。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。 3. 使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部份作用是否正 常、可靠，“0”位是否准确。 4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏 量具，要待被测工件在静态后进行。 5. 微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应
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从预算管理到战略管理 6S管理体系 6S管理体系 ——从预算管理到战略管理 主讲：唐勇 李书文 6S是什么 6S的运行 6S的发展与透视 6S带来的酸甜苦辣…… 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 从预算管理到战略管理 6S管理体系
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生产管理组主管考 核表 差 0-60 顾客抱怨处理 顾客抱怨处理是否及时高效，抱怨原因分析是否科学 统计报表管理质量 统计报表是否准确，全面 内部管理工作情况 工作分配是否合理、是否提供及时有效的业务指导，有无员工投诉 现象 公司标准体系管理质量 标准体系文件是否完备，公司接受外审是否顺利通过 部门质量、环境体系管理 质量 部门质量体系、环境体系内审及外审是否一次性通过 领导交办的其他工作 是否能够及时、按质完成领导交办的其他工作 工作态度 责任心、主动性、纪律性、团队协作意识 总分 考核指标 评价内容 得分 一般 好 优秀 61-80 81-100 101-120 ％ #VALUE! ％ #VALUE! ％ #VALUE! ％ #VALUE! ％ #VALUE! ％ #VALUE! 20% 0 #VALUE! 加权得分 得分 权重
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1 大亚湾核电站 生产管理信息系统应用介绍 2 大亚湾核电站 、岭澳核电站简介（一） ⚫ 大亚湾核电站是中国第一座大型商用核电站，坐落 在深圳市的东部，离香港直线距离45公里。1994年 投入商业运行，中国最大的中外合资企业 ⚫ 安装两台984MW压水堆机组，由法英两国提供主要 设备，年发电量超过140亿度电。2002年工业总产 值75.9亿元人民币，出口创汇6.419亿美元，实现 利税28.98亿元人民币 ⚫ 同样规模和设备的岭澳核电站（距离大亚湾核电站 1.2公里）已于2002年5月和2003年1月投入商业运 行，并且创造当年投产发电46亿度
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1 第六章 大量生产类型生产组织形式 及生产作业计划 §6.1 大量生产类型的主要组织形式—流 水生产线 §6.2 流水生产线的组织设计 §6.3 大量生产类型生产作业计划及实施 管理 2 §6.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线 一 流水生产概念及特点 二 流水线的分类 三 对流水线的评价 四 流水生产组织的条件
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来自www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 车间作业计划（PAC） 9.1 PAC的概念及内容 9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业计划的特点 9.7 案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT 的集成应用 来自www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 9.1 PAC的概念及内容 9.1.1 PAC的概念 9.1.2 PAC的内容
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全面生產管理TPM活動之導入與成效研究 — 以汽車零組件公司台惟為例 — 指導老師： 陳坤成 老師 班 級：資管三A 組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨惠 報告內容 ◼ 研究流程 ◼ 相關文獻與探討 ◼ TPM特色與演進發展 ◼ 全面生產管理（保養）TPM 之定義 ◼ TPM之演進發展 ◼ TPM活動概要 ◼ TPM的目標與設備總合效率 ◼ 六大指標與投入產出之關係 ◼ TPM與5S的活動 ◼ TPM與TQC之比較 ◼ JIT與TPM共通的基本理念 ◼ TPM的效果 ◼ 汽車零組件產業概況 ◼ 研究架構 ◼ 台惟公司個案活動成效與分析 ◼ 未來課題及努力方向 ◼ 推行活動成果整合分析 ◼ 結論與未來研究方向
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www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 1 Total Productive Maintenance OFFICE 办公室 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 2 Process Certification QCPC Root Cause / Corrective Action Set-Up Reduction Standard Work Mistake Proofing Market Feedback Analysis 6S Quality Clinic Activity Total Productive Maintenance ACE Office Qualifying Level TPM
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生产与运营管理 Production and Operations Management 第二版，黄卫伟编著， 中国人民大学出版社，2006。 目录 1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
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制造业通用生产能力国际培训课程体系 暨 国际生产管理师（IMMP）认证体系 介 绍 中国项目管理研究委员会 秘书长 西北工业大学管理学院 教 授 北京五同教育培训中心 主 任 IMMP认证---制造业高技能人才的身份证 OJT教育---职业教育校企合作的新航道 白思俊 课程背景 • 日本产业能率大学于20世纪 70年代提出， 历经多次改版，有超过50万人取得资格， 主要在亚洲国家流行 • 国家外国专家局倡导引进 • 国家劳动与社会保障部中国就业培训技 术指导中心面向全国推广 • 中高集团北京五同教育培训中心负责具 体实施
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来自www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 上課時間：1小時 来自www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 8D：8 DISCIPLINES (解決問題的8個步驟) ☆何謂8D？ D：Stand for Discipline ☆8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱 怨的問題要求公司分析，並提永久解決及 改善的方法 ☆8D是透過team work的方式，一起解決問題
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1 生产管理 北京科技大学经济管理学院 楼园 1－2 学习方式：全国招生 函授学习 权威双证 国际互认 认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、品质经理、生 产经理、营销策划师等高级资格认证。 颁发双证：通用高级职业经理资格证书（全国通用钢印证书）＋MBA高等教育研修结业证书（随证书附全套学 籍档案与高等教育人才推荐函） 收费标准 ：仅收取1280元 网址： www.mhjy.net 报名电话：0451－88723232 咨询教师:王海涛老师 地址：哈尔滨市道外区南马路120号职工大学109室美华教育。 近千本MBA职业经理教程免费下载 -----请速登陆：www.mhjy.net 国际认证 权威认证 全国迷你型MBA职业经理双证班
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www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 基于交通安全的道路线形分析 摘要：我国是交通事故频发的国家，交通事故率和事故的严重程度已 居世界首位，随着人们生活水平的提高，交通安全问题已成为人们最关 心的问题。本文分析了道路交通事故产生的主要原因和道路线形与道路 交通事故的关系，提出了用布劳斯曲线改进道路曲线的设计方法和道路 线形设计的核查方法，以满足行车的力学性能，同时满足线形连续、指 标均衡、视觉良好、景观协调、安全舒适等要求，使道路曲线与地形和 车辆的行驶轨迹达到完美的组合。 关键词：交通安全 布劳斯曲线 道路线形 经过一个多世纪的发展，汽车已成为现代文明与进步的象征和标 志，成为社会生活不可缺少的重要组成部分。然而当人类充分享受汽车 带来的诸多好处的同时，也为此付出了沉重的生命和财产代价。据不完 全统计，我国自 1951 年到 2002 年，累计已有 1551038 人死于道路交通 事故，其中仅 2002 年，道路交通事故就造成 109381 人死亡。据专家预 言，如果按目前这种发展状况，发达国家的居民每三人中将有一人在其 一生中遭受道路交通事故造成的身体伤害，每 100 人中将有一人以上死 于交通事故。若将受害者的亲属考虑在内，则道路交通事故造成的影响 几乎波及到每一个家庭。至于道路交通事故所造成的经济损失，根据专 家估计，在许多国家已超过其国内生产总值的 1%。 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 随着机动化水平的不断提高和人民生活质量的不断提高，公众的目光越 来越关注于道路交通的安全性。然而，交通事故是道路交通不可避免的 伴生物，即不发生任何交通事故的可能性不存在的。人们只有通过不断 提高交通参与者的安全意识和驾驶员的驾驶技能、不断改进车辆的结构 性能和技术水平、不断改善道路状况和环境条件、不断加强交通管理和 交通执法等措施，使道路交通事故发生的概率降至一个可以容忍限度以 下，从而满足公众对道路交通安全的要求。 研究表明，在一定时期内交通事故死亡人数与国民经济和道路交通高速 发展呈正比例关系。我国是发展中国家，从 2002 年交通事故的分析表 明，年交通事故死亡的绝对数已稳居世界的第一位，并且事故的严重性 程度极高，道路交通事故仍处于持续增长的时期。 1 道路交通事故的原因分析 道路交通是人、车、路、环境等要素构成的复杂的动态系统，它们之间 互相依赖、互相作用，系统状态随着时间的推移和环境的改变而改变。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
编号 部门 岗位 姓名 40 30 30 100 60 40 100 60 40 100 40 40 20 100 50 50 100 100 人力资源部意见 总计 考核人签名 考核等级 内部满意度 部门满意度 20 子公司满意度 合计 子公司考核 考核效果良好 20 考核公平 考核及时 合计 报表汇总审核 20 鉴别报表数据的正误及其它 合计 审核的及时性 备件采购管理 20 所购备件质量合格、成本合 合计 采购及时性 文档处理 20 归类合理、保存完整、便于 差错率低 合计 文档处理及时性 KPI 权重 (100%) 加权 得分 KPI内容 权重 (100%) 得分 生产管理工程师绩效考核表 关键事件说明表 1.评分为10的考核项目的事例说明 2.评分为2、0的考核项目的事例说明 生产部 文 员 考核者对被考核者的工作改进建议
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00